数控加工车间质量管理办法

第一篇：数控加工车间质量管理办法

加工中心质量管理办法

为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：

1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。

11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。

14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。

15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。

16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。

以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！

加工中心

编制：赵志刚 审核：

第二篇：钢筋加工质量管理办法

钢筋后台加工管理办法

一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。

二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。

四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。

五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。

六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。

七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。

八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。

九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。

十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。

十一、钢筋直螺纹丝头加工

1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。

2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。

3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。

4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。

5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。

6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话：***）

十二、箍筋加工

1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。

2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。

3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。

十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）

1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。

2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。

3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。

接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。

4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。

5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。

6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。

7、措施筋加工尺寸不标准，偏差较大，且导模棍未刷防锈漆的，每根措施筋处罚20元。

8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm，平直段长度超出8mm且数量较多的，每次处罚300元。

十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的，加工尺寸出现错误，则该批钢筋由施工队承担全部返工费用。

北京城建集团和盛花园项目经理部

2015-1-4

第三篇：外协加工质量管理办法.

外协加工质量管理办法 1目的

为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。2范围

本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。日后若有新增外协产品，可类同参照执行。3引用文件

本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。

4职责

● 4.1外协厂

4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；

4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；

4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；

4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；

4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。

● 4.2安普公司

4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；

4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外

协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；

4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版

本的及时控制和管理。5工作程序 5.1资格认定

对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

—— 外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”； —— 是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；

—— 产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；

—— 资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；

—— 产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；

—— 质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； —— 质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； —— 数据统计分析，使用的统计、分析方式等。5.2 资质管理

本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。—— 检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。

—— 连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加

工公司产品。

—— 必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。5.3 变更管理

5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： —— 压铸件原材料； —— 钣金件原材料； —— 培养袋原材料。

5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作：

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。

5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： —— 征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；

—— 重新进行首件试制并保存试制数据；

—— 重新制造的首件品须征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造； 5.4 首件确认

5.4.1外协品在以下情况下需要进行首件确认： —— 首次加工； —— 技术图样更改；

—— 修模、改模或重新开模；

—— 离前次产品加工间隔1年以上； —— 原辅料变更； —— 生产工艺变更；

—— 产品连续加工1年以上；

—— 产品出现3次以上批次不合格。

5.4.2 进行首件确认的时候必须对首件加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保 留确认记录。

—— 人即操作员工必须得到培训并合格上岗担任；

—— 机即所使用的加工设备及检测量具完好且满足生产制造和检验测试的要求； —— 料即所使用的原辅料的名称、规格和牌号等符合委托方产品加工的要求； —— 法即外协产品生产检测工艺齐全，员工均能严格按照工艺生产加工和检测； —— 环即生产检测过程所需的场地、平台能够满足产品实现的要求。5.5 关重零部件及装配过程的确认

5.5.1 对关重零部件及其装配或装调过程必须编制专用的制造加工工艺，要求操作员工严格

按照提供的技术图样和装配装调工艺进行加工制造。

5.5.2对关重零部件及其装配或装调过程必须设置专门的检查岗位对其进行加工质量的检查

确认并保留确认记录，同时征得委托方安普公司的签字确认方可有效。5.5.3 必要时按照委托方安普公司提供的签样进行检验验收。

5.6 监督控制管理

5.6.1 外协厂根据本公司外协加工合同要求制定具体的加工制造进度表，完成后须将加工进

程计划抄送一份给本公司。

5.6.2 本公司质量部根据外协加工进度组织外协专员进行非预期的临时监督检查，并保留监

督检查记录，以考核外协厂的外协加工质量控制能力。

5.6.3 在监督检查过程中若发现问题外协厂须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严

重问题和开具停产通知的则需整改合格后方可重新启动生产。

5.6.4 外协厂应尊重委托公司的外协质量监督专员，遇到不明确的问题可以随时与本公司外 协专员沟通。

5.7 产品可追溯标识管理

外协厂应做好产品批次管理，保证批次投料、流转和交付，对交付产品要求做好唯一可

追溯的标识如产品序列号、生产日期、批次号等信息，包括包装防护方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外协厂要严格对原辅料、生产过程及最终品过程中发生的不合格品进行有效的控制，如做好不合格标识并隔离堆放。

5.8.2 若发现不合格品需要本公司评审确认的则发联系函或不合格品确认单征得本公司评审

意见后方可发至本公司，否则按批次验收不合格的则将批次退货。

第四篇：车间质量管理办法

第一章总则第一条目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。

第二条范围

本办法适用于深圳市宝能住宅科技集团有限公司（以下简称:住宅科技）及其下属子公司。

第三条职责

（一）制造管理中心：负责制度的归口管理，具体包括：审核、发布、归档、检查。

（二）ps工厂生产运营部质量组：负责监督车间实施本办法，负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理。

（三）ps工厂生产运营部车间：进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；

（四）ps工厂生产运营部车间班组：操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。

第二章管理办法内容第四条车间车间质量检验实行“三检”制度

（一）自检：车间操作者负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

（二）互检：车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

（三)专检:质检员负责产品件专检；

产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

第五条各车间检验制度

（一）装焊车间：

（1)操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处罚细则详见附件1。

（2)生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置.（3)当班班长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；

（4）当产品发生不良时，当班班长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并承担相应的经济处罚；

（5)在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

1）2件以下者给予警告处理，并车间通告；

2）2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

3）5件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

（6）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，给予警告处理，并车间通告；

2）如不良品不可改作它用的，处以“产品价格x2倍”的罚款；

（二）喷涂物流车间：

（1）喷涂、物流岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与质检员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处罚细则详见附件1。

（2）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

1）2件以下者给予警告处理，并车间通告；

2）2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

3）5件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

（3）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，给予警告处理，并车间通告；

2）如不良品不可改作它用的，处以“产品价格x2倍”的罚款；

其他未尽事宜以质检组规定为准。

第六条返修处理

（一）各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及质检员对返修后的产品进行检验；

(二）班组长和质检员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于车间主任，同时做好对返修产品的质量跟踪

（三）在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“构件价格x2倍”进行处罚。

第七条奖励

(一）能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50元/次。

（二）发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。

（三）发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

（四）互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20元/次。

（五）对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。

第三章附则第八条解释权：制造管理中心拥有对本文件相关条款的最终解释权。第九条生效执行：本规定自发布之日起生效。第十条附件

附件1：ps工厂车间质量奖罚细则

附件2ps工厂车间质量奖罚单

第五篇：数控加工报告

一．实践目的

1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。

2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；

2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具

1．设备：XK713型数控铣床，MCV——810型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳

3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的BT40型刀柄，拉钉和夹头。4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。四．实践内容

1．加工方法和步骤

1）把机用平口钳装在机床上并固定住。

2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。3）机床回零点，机床开启后要先回零点。

4）MDI启动主轴，在MDI模式下输入M03，S1000，按循环启动。5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。

7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的X轴和Y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。对中心时，刀具先靠在工件X轴上的一边，把相对坐标上的X轴清零，沿X轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将X轴再次清零。同理，Y轴上也是如此。对Z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到G54中，Z值输入到刀具长度补偿中。8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。9）输入加工程序（2）加工轨迹图

程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环)M03 S1500;（主轴转速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具长度补偿）

G01 Z-3.0 F500;（进给速度为500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（还回参考点）M05;（主轴停止转动）M30;（主程序结束）

五．实践过程中需要注意的事项 1．X，Y，Z轴要避免过行程 2．启动机床后运行程序时主轴不转

3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向X轴负方向会有警报

4．刀具的长度补偿值的存储地址是H01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心进行镜象加工

6．取消刀具半径补偿指令G40要在机床运动过程中才起作用。六．实践体会

通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。

2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。

3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。