液氨使用管理规定
一、液氨的安全管理责任
(1)
生产部对液氨安全管理负总则，对公司负责管理，督促合成车间搞好液氨的贮存及充装。
(2)
生产部主管工艺的部长每天要对氨流程是否畅通作检查，确保按工艺指标和操作规程办事，并以液氨的充装作督促，指导操作工充氨。
(3)
生产部主管安全的部长每天要对液氨、管线和贮槽的温度、压力，液位是否符合安全规范作检查，并确保无地方泄漏。
(4)
生产部主管设备的部长工每天要对氨、贮槽、管线、阀门、液位计及仪表作检查。
(5)
仪表车间要不定期地对液位计、仪表作检查。
(6)
合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。
(7)
合成车间主管每天要不定期地对氨槽、管线、仪表、阀门的工作情况作详细的检查。
(8)
合成车间主管要教育并督促本车间人员搞好本车间的液氨安全管理。
(9)
当班操作工必须定期进行巡回检查，发现隐患及时处理，不能处理的应迅速上报。
(10)
与液氨系统无关的人员要坚决制止进入界区。
二、液氨系统的维修及保护
(1)
液氨系统的阀门和螺丝必须涂黄油，以便开关及下次拆除。
(2)
液位计及压力表必须有现场和远传仪表两套同时运行，以防失灵。
(3)
对有问题的管线、阀门、仪表要坚决更换和修理。
(4)
对可能有问题(即使是怀疑)的设备，管线、阀门、仪表也必须先让其停止工作，直至查清，并确认可以使用。
(5)
液氨系统的动火必须由主管部长同意在场，并置换合格后方可进行。
(6)
正常情况下，不得对氨槽界区从事维修或其它工作。
三、氨槽的管理
(1)
氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽;
铜洗排管15
M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48
M3氨槽命名为3#氨贮槽;
(2)
氨槽的液位计、压力表、安全阀齐全。
(3)
严禁超温、超压生产。
(4)
严禁高液位贮存。
(5)
生产槽最高液位不能超过6T，计量线。
(6)
严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。
四、设专人充氨
(1)
合成车间各班必须安排专人(主操)充氨，其它无关人员不得参与。
(2)
充氨人员必须熟悉液氨的工艺流程，液氨的化学性质以及泄漏的紧急处理方法。
(3)
充氨人员负责阀门开关，监测氨槽液位，压力的变化。
(4)
氨车人员必须配合好车间充氨人员的工作。
(5)
充氨人员必须服从生产部的安排，充氨由生产调度统一协调安排。
(6)
充氨员和氨车押运员在氨没有结束，软管没有卸下之前严禁脱离现场。
五、凭票充氨
(1)
氨车必须持充氨通知单。
(2)
充氨通知单上必须有氨车人员，以及生产部长(或公司其它管理人员)签字。
(3)
充完氨后，充氨人员必须在通知单上签字并妥善保管。
六、液氨计量
(1)
交接班必须如实填写1、2、___号槽液位，交接清楚，不要涂改。
(2)
外售液氨另计。
(3)
当班期间不论是否倒氨或出售或开冰机，各槽液位均会由于温度和压力的变化而出现小幅波动，这是正常现象，盈亏当班自理。
七、氨车管理
(1)
所有氨车进入厂区一律服从管理，遵守公司的规章制度。
(2)
进入氨界区车辆慢行，倒车有人指挥。
(3)
充氨作业必须与车间专门的充氨员紧密配合，氨车人员服从充氨人员的安排。
(4)
气氨必须按指定的方法进行回收，对不能回收的只能向水中泄压。
(5)
由氨车人员操作的钢丝软管必须遵守最先上，最后下的原则，严禁中途拆卸。
(6)
氨车严禁乱停乱放。
八、充氨规定
(1)
原则上，只能从3#贮槽充氨，3#贮量不够时，应提前从生产槽倒入足量，方可充装，严禁边产边装。
(2)
充氨过程中，如出现泄漏或其它意外情况，必须马上停止充氨，直到妥善处理符合要求。
(3)
充氨过程中，应加强与吸收联系，防止气氨压力超高，引起事故。
(4)
充氨工具，防护用具，必须认真保管，用后及时放回消防柜中保存妥当，以保证下次充装时能用，不能使用的及时更换。
九、事故预防
(1)
氨界区内必须配备防毒面具。
(2)
如管道、阀门出现轻度泄漏，必须马上切断氨源，再安排人处理，以不能切断氨源的，迅速用水冲淋，再安排人处理。
(3)
对突发的重度泄漏，必须想法与氨槽、氨车切断。并迅速上报生产部，对不能切断氨源的，迅速用水冲淋泄漏点、稀释后再想法切断阀门。
(4)
当泄漏较大并无法控制时，应迅速通知附近人员往上风处疏散。并上报生产部组织消防车用水稀释。
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