5.1.1.11自动化风窗安设标准作业流程及危险源
流程名称
自动化风窗安设标准作业流程及危险源
适用工种
通风设施工
应用频次
中频次
相关事故案例
重要危险源
2项（标记☆内容）
工具及配件
脚手架、梯子、铁锹、大铲、挂线、卷尺、便携式瓦斯检测仪、水平仪、自动化风窗、砖（砖、水泥、沙子）。
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
准备工器具、材料
1.准备脚手架、梯子、铁锹、大铲、挂线、卷尺、便携式瓦斯检测仪、水平仪等；
2.准备调节风窗、砖（料石、水泥、沙子等。
1.工器具齐全、完好；
2.材料充足。
作业前未检查是否准备工具携带齐全造成有毒有害气体中毒、窒息。
1作业前未检查所用器物、工具是否完好；
2.未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2.检查作业地点巷道支护情况。
1.通风良好；
2.有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3.巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4.作业环境无杂物、无淤泥积水。
未检查作业环境作业造成人员伤亡，有毒有害气体中毒、窒息。
1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息；
2.不使用专用工具敲帮问顶。
构筑自动化风窗
1.墙体四周掏槽；
2.施工基础墙体，达到设计安设自动化风窗高度时，安设自动化风窗，同时施工自动化风窗两边墙体；
3.墙体施工到自动化风窗上部时，封闭上部墙体，对墙体抹面、勾缝、抹裙边；
4.自动化风窗安设完成，调试运行至正常状态。
1.掏槽深度符合规定，见硬帮硬底；
2.自动化风窗安设符合通风断面尺寸和安装环境要求；
3.墙体砌筑同密闭施工标准，墙面平整，无裂缝，抹有不少于100毫米的裙边，严密不漏风；
4.风窗运行正常无故障，自动化调节精确。
☆掏槽深度不符合规定、未见硬帮硬底、未按照施工要求施工造成风窗漏风严重。
自动化调节风量
根据巷道通风需要，通过自动调节风窗开口的大小，实现对局部通风量和风阻的自动化调节。
1.检查调节风窗完好情况；
2.根据所需风量及时调整风窗叶片角度；
3.测风员核实其他区域内的风量。
☆控制平台调节参数有误或自动化调节风窗机械故障不能按指令调节导致工作面风量不足有毒有害气体中毒。
根据风量需求，调度室（通风部门）通过控制平台及时调节自动化调节风窗开口大小。
操作
流程
1.井下有电有气手动操作
根据井下手动开关，结合调节风窗调节板上面的刻度尺，进行人工调节。
1.根据需要调节左右风窗开口大小，选择对应的手动控制按钮，根据需要选择开启还是关闭，进行快速调节；
2.根据调节板上面的刻度尺进行点动调节，完成整个井下手动调节过程。
2.井下有电无气手动操作
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定调节范围；
4.调节到位后，将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
3.井下无电有气手动操作
调节操作过程分为拔插销方法和采用气动装置两种。
拔插销方法操作步骤为：
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定主要调节范围；
4.调节到位后将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
气动控制步骤为：
1.打开电磁阀控制箱密封盖；
2.选择需要调节的调节板的电磁阀，进行手动控制。
拔插销方法：
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。气动控制方法：
1.打开电磁阀控制箱密封盖；
2.选择调节板电磁阀，手动控制。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
4.井下无电无气手动操作
1.用卡环钳取出调节板与气缸之间的插销；
2.人工抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板上面的刻度尺标定主要调节范围；
4.调节到位后，将气缸排气，并人工调节气缸杆的伸出距离，固定气缸与调节板。
1.取出调节板与气缸之间的插销；
2.抽拉手动把手调节调节板；
3.按照调节板刻度尺标定调节范围；
4.人工调节气缸杆伸出距离，固定气缸与调节板。
在调节过程中打开电磁阀控制箱。
故障分析与排除
1.自动化风窗不能动作
检查气缸不能顺利伸出或回缩的原因，包括：
1.检查压风管路是否气压满足；
2.检查电磁阀或接头是否漏气；
3.检查气路连接情况；
4.检查气缸是否损害；
5.检查三位五通电磁阀有无故障；
6.检查调节板与门框是否卡住。
1.检查压风管路，气压满足要求；
2.电磁阀或接头完好不漏气；
3.气路连接完好不漏气；
4.气缸正常无故障；
5.三位五通电磁阀正常无故障；
6.调节板位置正确。
压风管路气压不足、电磁阀或接头漏气、气路断开、气缸损害、三位五通电磁阀故障或调节板与门框卡住等导致自动化风窗不能动作，无法按风量需要自动化调节风窗。
2.信号不能上传或指令不能接收
检查信号不能上传或指令不能接收的原因，包括：
1.检查位移传感器是否损坏；
2.检查控制器是否损害；
3.检查线路连接情况；
4.检查三位五通电磁阀有误故障；
5.检查电源是否损害。
1.更换位移传感器，注意位移传感器的保护；
2.线路连接完好无误，控制器部件完整，信号上传模块正常运行；
3.三位五通电磁阀正常运行无故障；
4.线路连接完好无误。
位移传感器损坏、控制器损害、线路破坏、三位五通电磁阀故障、电源损害等导致信号不能上传或指令不能接收。
日常维护
1.位移传感器传感杆的除灰；
2.检测三位五通电磁阀出气口通透性；
3.检查自动化风窗控制器完整性；
4.检查手动按钮完整性；
5.检测声光报警器完整性；
6.检测线路完整性；
7.检查自动化风窗主体结构平整性；
8.排除自动化风窗主体导槽异物；
9.检测压风管路的完整性。
1.位移传感器传感杆干净无灰尘；
2.三位五通电磁阀出气口通透性良好；
3.自动化风窗控制器完整性良好；
4.手动按钮完整性良好；
5.声光报警器完整性良好；
6.线路完整性良好；
7.自动化风窗主体结构平整性良好；
8.自动化风窗主体导槽无异物；
9.压风管路完整性良好。
位移传感器传感杆积灰、三位五通电磁阀出气口通透性不好、自动化风窗控制器故障、声光报警器故障、线路故障、自动化风窗主体结构不平整、自动化风窗主体导槽异物、压风管路故障等导致自动化风窗运行故障，无法调节。
发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
整理现场
清理现场杂物。
1.按照质量标准化要求统一编号；
2.现场环境整洁；
3.材料码放整齐。
材料码放不整齐导致人员伤亡。
验收汇报
自动化风窗构筑质量进行检查验收并填写记录
符合质量标准化标准相关规定，记录规范，内容详实。
发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
5.1.1.14自动隔爆装置安装标准作业流程及危险源
流程名称
自动隔爆装置安装标准作业流程及危险源
适用工种
通风设施工
应用频次
中频次
相关事故案例
重要危险源
1项（标记☆内容）
工具及配件
准备脚手架、梯子、钳子、八号铁丝、工程线、便携式瓦斯检测仪、自动隔爆装置架子、自动隔爆装置。
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
准备工器具及材料
1.准备便携式甲烷检测仪；
2.准备梯子、钳子；
3.准备自动隔爆装置架子、自动隔爆装置。
1.工器具齐全、完好；
2.材料充足。
作业前未检查是否准备工具携带齐全造成有毒有害气体中毒、窒息。
1作业前未检查所用器物、工具是否完好；
2.未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
检查作业环境
1.检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2.检查作业地点巷道支护情况。
1.通风良好；
2.有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3.巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4.作业环境无杂物、无淤泥积水。
未检查作业环境作业造成人员伤亡、有毒有害气体中毒、窒息。
1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息；
2.不使用专用工具敲帮问顶。
作业前检查作业环境，确保安全后再进行作业。
安设梯子
梯子安设在作业地点
1.梯子要两人配合操作，一人监护，一人作业；
2.梯子安设牢固。
☆梯子安设在作业地点设置不合理造成人员坠落伤亡。
1.登高作业不系安全带；
2.登高作业安全带没有高挂低用。
梯子要两人配合操作，一人监护，一人作业；安设位置要合理，稳定可靠。
安设自动隔爆装置
1.隔爆装置安装在距离爆炸源≤60m的位置；
2.利用锚杆将安装附件固定在防护区顶板上；
3.将隔爆装置固定在安装附件上，安装牢靠；
4.接收冲击波的装置面向爆炸源的方向，并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。
5.吊挂隔爆设施管理牌板。
1.隔爆装置安装位置距离爆炸源≤60m；安装附件固定在防护区顶板上，安装牢靠；隔爆装置固定在安装附件上，安装牢靠；接收冲击波的装置面向爆炸源方向，隔爆装置喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向；
2.爆炸冲击波和火焰扩散方向不确定时，安装成对的、安装方向互为相反的隔爆装置；
3.根据巷道截面积选择安装隔爆装置的数量；
4.在煤矿井下掘进巷道中，随着掘进作业推进，根据掘进巷道长度重新选择自动隔爆装置的安装方案或新增隔爆装置；
5.安装隔爆装置时，严禁提前拆除触发装置中的锁紧机构；
6.隔爆装置正常使用时，拆除触发装置安全锁紧机构及阻燃膜防护板，才可以正式投入使用；
7.隔爆装置正常使用时，不影响井下相关车辆、物资运输等通行及使用，如有干涉做好防范；
8.隔爆设施管理牌板填写准确，吊挂牢固。
未按照施工标准施工造成人员伤亡。
验收汇报
验收施工质量，回收工器具及材料，清理现场杂物，向通风队值班人员汇报工作情况，填写记录。
1.现场打扫干净，及时回收剩余棚架、水袋、挂钩；
2.记录清晰、详实。
剩余材料材料收拾不干净导致人员伤亡。
1.发现隐患或缺陷不及时汇报处理。
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