车间经理职责要求

车间经理职责要求

1、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

5、负责产品制造过程的生产成本控制;

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;

7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间经理职责要求21、根据公司总体规划，制定公司售后技术服务战略，制定并完成年度/月度施工目标(包括维修，保养，改装台次产值、内外返比率等)

2、负责车间管理、备件管理、技术管理、人员内训。

4、负责制定车间各管理本部制度、激励，绩效、考勤，6S管理，施工标准流程规范，质检标准流程规范，车间工位利用率优化，各班组工单合理派发及工作协调安排并推进改善等工作;

5.负责审核部门采购，维修，辅料成本，保障售后利润;

6、负责保障和提高车间维修，保养，改装质量，保障安全生产和环境管理;

7.负责上司交办的其他事项工作。

车间经理职责要求31、服从总经理的指挥，根据公司年度工作计划的要求，完成生产计划;

2、严格执行公司规章制度，全面负责注塑车间的管理，对注塑车间的生产、品质、成本、现场5s、安全和环保负责;

3、接受pmc部的月、周生产计划，组织车间生产计划安排，不折不扣完成生产任务。

4、实施生产现场管理(5s)，确保5s各项管理指标达成;

5、实施质量管理体系，确保产品质量。

车间经理职责要求41、协助上级全面控制、协调所负责车间的人员管理及各项生产活动;

2、协助上级安排各车间生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

6、确保所负责车间的工艺、设备等生产情况正常，不断完善工艺，提高设备使用效率。

7、执行并培训、监督、教育员工遵守公司各项规章制度、质量体系文件、生产工艺规范、卫生标准、设备操作规程等，确保生产安全、产品达到质量标准。

8、完成公司下达的其他工作任务。

车间经理职责要求51、熟悉机械加工行业

2、精通数控加工中心，CNC程序，必须确保CNC程式正确无误，加工安全;

3、根据生产任务，合理安排编制CNC程序和安排CNC加工先后顺序，以确保工件生产进度;

4、严格控制CNC加工工件之表面光洁度与尺寸之精确度，以保证工件质量;

5、及时跟踪CNC加工之工件，以避免错误的发生，如发生错误，需协同设计人员、工艺人员共同磋商，确定正确合理的解决方案;

6、正确管理电脑图档，以方便他人查验、应用(操机人员、工艺人员及设计人员);

7、协助和努力完成公司下达的任务，积极配合设计部门与制造部门的协调工作;

8、完成领导交办其它的工作内容。

车间经理职责要求61、筹备净菜车间工厂筹建;

2、负责农产品生产线作业规划与管理，着重标准、流程、制度建立;

3、管控产品加工、生产排程、交期及产量，达成各项生产指标;

4、负责农产品车间分拣、检测、包装、配货等管理、对异常订单处理与维护;

5、工厂人员管理(如：招募、培训、劳工关系协调、绩效考核、团队建设);

6、协助推动建立ISO、执行与管理;

车间经理职责要求71、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。

2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。

3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。

4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。

5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。

6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。

7、审核公司设备新增、维修、使用计划。

8、负责生产工人操作规范、等级标准的制定，技术技能的指导、培训。