职业健康安全危害辨识与风险评价
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别
依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1.空压机
噪声超过85分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋
职业耳聋
D
建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。
0
贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期检查失灵，可发生爆炸事故
爆炸事故、机械损坏
D
压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。
0
皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故
机械事故
D
皮带轮安装防护罩。
0
设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电
触电
D
按期对绝缘状况检测。
0
2.变配电设备
设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电
触电
D
126
按期对绝缘状况检测。
变压器等设备接地、接零不良，易产生触电伤害
触电伤害、设备损坏
D
126
对所有接地（接零）做到安全可靠。
安全用具没有定期检测，造成触电伤亡
触电伤亡
D
半年检测一次，做到安全可靠。
0
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故
生火灾事故
D
及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。
0
3.高处作业
物体坠落
坠物伤人
D
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
使用登高工具
0
未佩戴安全防护用品
人员摔伤
D
戴安全防护用品
0
4.砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
126
执行安全技术操作规程并加强监督管理
未定期更换砂轮片
D
126
未戴防护眼镜
D
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
D
0
操作者未戴防护眼镜
D
使用有缺陷的砂轮
D
126
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
0
5.电镀操作
电镀作业
人员伤害
D
126
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
工作环境通风条件差
D
工作现场空气不流通
D
保持工作场所空气流通
0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
人员伤害
D
执行安全技术操作规程并加强监督管理
培训不到位
D
126
6.铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
操作者未戴防护眼镜
D
戴手套操作
C
拆装立铣刀时，用手托刀盘
D
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
0
快速进刀时，左手远离手柄
D
0
未停车测量、取卸工件
D
0
7.钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
0
戴手套操作
C
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
0
8.磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
操作者站在砂轮的正面
D
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
0
使用有缺陷的砂轮
D
126
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
0
9.钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑
D
0
戴手套操作
D
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
D
0
10.移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
D
执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
D
0
连接线绝缘破损
触电
D
定期检查连接线绝缘性能
0
11.包装
使用包装机械易造成机械伤害
机械伤害
D
126
使用机械设备包装过程中注意机械防护，防止机械伤害
使用电气设备易造成触电
触电
D
使用电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置
0
产品堆放过程中易发生倾倒砸伤
倾倒砸伤
D
堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能过高
0
不使用防护用品易造成手足损伤
手足损伤
D
包装过程应按要求使用劳动防护用品
0
不注意防火，可燃物品多易造成火灾
火灾
D
不得在作业场所抽烟和使用明火，杂物应及时清理，配备消防器材
0
高温天气易造成中暑
中暑
D
夏天作业应注意防暑，加强防暑管理
0
12.物资仓库管理
仓库易燃物品较多，易发生火灾
火灾
D
126
清除不必要的易燃物品，不流动吸烟，配备消防器材
使用电气设备易造成触电及电气火灾
触电、电气火灾
D
126
使用电气设备应有漏电保护装置和良好的接地，并定期检测，保持良好功能
产品收发过程中易发生倾倒砸伤或磕碰砸伤
砸伤
D
堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能过高，按要求使用劳动防护用品作业
0
危险化学品储存过程中可能造成中毒窒息及火灾爆炸事故
中毒窒息、火灾爆炸事故
D
126
仓库的防火间距、耐火等级及安全设施符合规范，使用防爆电气，配备消防器材，并有应急预案
13.产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
使用合格包装箱
捆扎牢固、加强防护
捆扎牢固
0
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
0
捆扎不牢
人员伤害
D
0
未带安全帽
人员伤害
D
0
未进行安全交底
人员伤害
D
135
14.车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
D
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
D
超速、酒后驾车
车辆损坏
D
人员伤亡
D
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
0
人员伤亡
D
15.客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
D
加强自我控制
16.电梯运输
物体摆放不稳定、不规则
挤压伤害
D
要求物体摆放整齐、稳定
0
电梯维护不良
人员伤亡
D
加强监督管理
0
17.上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
D
禁止乘座非法营运交通工具
18.出差
工作地治安差
人员伤害
D
执行员工出差安全管理程序
0
安全意识不强
财产损失
D
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
规范操作
0
缺少应急疏散通道方向标识
财产损失
D
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
19.电脑操作
长时间使用
身体损害
D
推广工间操
0
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
D
执行总公司及本公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
D
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
20.相关方管理
安全交底不全
人员伤害
D
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
D
0
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
大于320一级(A级)
极其危险，160-320
二级(B级)
高度危险，70-160三级(C级)显著危险，20-70四级(D级)
一般危险，小于20安全状态。
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END
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