第一篇：兄弟MFC-7360一体机粉仓清零及加粉教程
兄弟MFC—7360粉仓清零教程
第一步：打开前面带brother标志的前盖（取粉仓时需打开的大前盖）第二步：按一下 clear键（清除/返回）第三步：按一下start键（启动）第四步：按数字键00 第五步：关闭前盖即可
温馨提示：按键操作间隔时间不要超过3秒。
加粉方法图解：
当发现打印出来的东西越来越淡时，才需要加碳粉，并不是机器一提示就加粉。
第一步：从机器上拨出硒鼓组件，按下绿色拉手，将硒鼓及粉盒分离：
第二步：撕下加粉盖上的封条，用螺丝刀撬开加粉盖。
第三步：倒出粉盒里剩余碳粉，用吹气球清理干净粉盒，尽可能没有残留，否则打印可能会有重影。
第四步：倒入新的碳粉（加70克为合适），盖回加粉盖，将粉盒装回硒鼓盒中，将硒鼓组件装回机器。
第二篇：申请(加粉)
申
请
院综合管理处
我部三星激光打印机（型号：SCX-4200）需加粉一支，惠普激光打印机（型号：HP1018）需加粉一支，三星激光打印机（型号：ML-2010）需加粉一支。特次申请。
大专教学部 2011年9月20日
第三篇：激光打印机维护加粉合同
打印机耗材维护协议
甲方：
乙方：
甲方因办公需要，在方便、实用、节约方针的指导下，与乙方友好协商，就甲方打印机耗材的使用达成如下协议：
一、甲方办公所使用的打印机耗材均由乙方提供产品及使用服务。
耗材包括激光打印机硒鼓，墨盒，色带等。
二、甲方负责部门应做好协调沟通，提供各部门名单、具体位置、设备型号、购买日期等工作，以方便乙方为甲方做好服务。
三、乙方在协议期间不得因耗材原因影响甲方工作，乙方须保证甲
方每台办公设备的在用耗材及备用耗材齐全有效，并对每台设备做好使用统计，提前做好加粉加墨等工作。
四、乙方在每月底同甲方进行结算，甲方负责部门依据有甲方使用
者签名的统计单据与乙方核对品种、数量及金额，双方核对无误后由乙方向甲方开具普通增值税发票，甲方应在三个工作日内予以结算。
五、乙方为甲方所提供的耗材类产品须保证质量，严禁使用假冒伪
劣产品，如确认因乙方提供假冒产品影响甲方办公，甲方有权中止本协议，影响严重者当月乙方所提供耗材类产品不予结算。
六、乙方应每周至少一次对甲方打印机设备进行例行检查，保证甲
方办公的正常运行。乙方对甲方打印机使用中遇到的问题，须在两个工作日内予以解决，对于不能及时解决的问题，应提供备用打印机。
七、本协议期限为壹年，协议期满后，如需续签协议，乙方享有优
先与甲方签约的权利。
八、未尽事宜，由双方协商解决。
九、如因不可抗力造成本协议无法履行，双方互不承担责任。
十、本协议一式两份，双方各执一份，经双方代表签字盖章后生效。
甲方盖章：乙方盖章：
代表：代表：
日期：日期：
第四篇：三星4521F一体机加粉后还显示墨粉不足
三星4521F一体机加粉后还显示墨粉不足
项目组中的一台三星打印机，使用较频繁，偶尔也会闹闹情绪，不过解决这种问题也小有心得：
三星传真机SCX-4521F硒鼓粉终于耗尽，加粉后，还是提示“粉墨耗尽”，打印/复印正常，但是传真机功能不能使用，只处于内存接收状态。可以试试以下办法：
按[菜单]，再按[#]输入[1934]（这一动作需要在2秒钟内完成），这时出现英文界面（如果不显示，就重复试）。然后选择出现[New cartridge]再按两次[确认]，关机重启，恢复正常！
三星4521F一体机更换硒鼓（或加粉）仍旧会显示墨粉用尽，解决方法一样：按菜单——#1934（快速按完）——屏幕会有TECH字母显示——菜单——向左箭头——显示NEW CARTRIDGE——确定——确定。
再转一下，关于加粉的判定：
加粉前首先看看是否适合加粉，转动粉盒侧面的齿轮，目测磁辊的上粉程度是否均匀，以及是否有划伤，如果磁辊上粉不均匀或有划伤则应更换磁棍或刮板后再加粉。因为磁辊的磁性会逐渐减弱，打印就会变浅。刮板不好会出现漏粉现象，造成打印质量下降。因此在加粉前一定要把这些情况检查清楚，做到心中有数。
第一种开孔加粉的方法简单、快捷，但产生的问题也很多，致命弱点是不能清除费粉，也不能检查和清洁硒鼓内部零件。虽然可以在费粉处开孔，但密封不严会造成硒鼓漏粉，况且加的次数不能太多，这个方法我觉得还是不用为秒，因为出现问题了最后还是要打开硒鼓处理的。
第二种拆卸加粉方法是最常见的。拆开硒鼓，把鼓芯先拿出来，接着把清洁棍拿出来，就可以看到硒鼓里面两端各有一个用于连接的销子了 销子
这个销子只能从里向外抽出来（第一次加粉取销子可能麻烦点，在加完粉后装配时注意把销子完全推进去，让它伸出塑料盖2～3mm，这样下次取销就方便多了），把硒鼓一分为二地拆开。其实只要把一头的销子取出来即可，没有必要取二个。接下来是清理废粉，这点很重要，如果不清理，打印样张可能出现底灰或字迹发浅。小心拿出磁棍和弹簧，把粉仓和附着在磁棍上的粉清理干净，然后把废粉仓里的废粉也清干净（可以把硒鼓放在一个塑料袋里，这样不会污染环境）。清洁工作做完后摇匀碳粉把粉均匀地从磁棍的位置上倒进粉仓（这时磁棍未装上，很好倒入），也可以从粉盒侧面揭开塑料盖子加，但要注意压实盖好，以免漏粉。
加粉后再把磁棍上好（磁棍两端是扁头，注意对正）。特别要注意一下那个弹簧 弹簧
这是加粉产生问题的症节所在。加粉不注意或反转磁棍，容易把弹簧弄断。如果不小心弄断
了可以用电烙铁焊接好或自制一个装上，在装配时一定要注意把弹簧和端盖接触好，可以用万用表测试，端盖外边的铁皮和磁棍导通就行了。另外一定要记得把那个在硒鼓外面的接地弹簧装上（如图接地弹簧），不然打印全白，最后把硒鼓总装好。接地弹簧
我用此法加了很多个硒鼓了从来没有出现过问题。在加粉过程中，我的体会是：按步骤拆卸装配，清洁一定要彻底，挑选合适的碳粉。做到了这几点，加上认真细致和小心，可以做到加粉无碍。
恢复中文界面
1，按菜单，直到屏幕显示“machine setup”
2，按机器面板上的左右箭头按钮，直道屏幕底部显示“language”，按确认键进入。
3，按机器面板上的左右箭头，选择“Chinaese”。然后按确认键保存设置。
4，最后，按“停止/清除”按钮返回待机模式。
第五篇：粉仓自燃的原因及处理
电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理
一、可能的原因分析1、2、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃； 粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。造成回粉不均匀，还引起系统漏风。木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；
3、4、煤质挥发分较高容易自燃； 粉仓结构存在流动死角；5、6、7、8、长期未降粉，存在积粉流动死角； 煤粉较细，增大自燃可能性；
制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高； 在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、2、3、4、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打； 严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风； 严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；
可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施
1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、3、4、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管； 严格控制磨机出口温度不宜超过80度；
严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；
5、6、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；
控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；
7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
8、9、建议增加仓壁振动器，降粉时，开启振动器防止积粉； 严格监视粉仓温度，不宜超过90度
10、按制度定期轮换使用A、B侧制粉系统，防止粉仓两侧下粉不均匀，导致局部积粉
11、根据负荷需要，合理调整给粉机转速，防止局部给粉机落粉口搭桥，导致不下粉，对于损坏的给粉机应立即抢修，保证使用正常；
12、定期进行彻底清仓，锅炉每年大修时彻底清理表面，要求粉仓壁面干净光滑。
电厂煤粉炉粉仓结块的原因分析及处理
原煤经磨煤机磨碎，经300度的热风进行干燥后落入煤粉仓，磨煤机出口温度视煤质情况不大于80度，挥发分较高时不大于70度。导致给粉机不下粉，煤粉结块必须有水分才导致结块，干燥的煤粉流动性较好，不易结块，粉仓产生水分原因分析如下：
1、空气中水蒸气在粉仓壁冷凝（粉仓壁裸露在室外，温度较低），导致粉仓壁煤粉吸潮，烘干后结块；
2、3、主厂房顶部是否有漏水现象，可能渗入粉仓；
制粉系统粗、细粉分离器防爆门可能有漏点，下雨天漏人制粉
系统，导致煤粉受潮；
4、短时间制粉磨煤机出口温度过低于60度，煤粉干燥不好，使煤粉潮湿；
5、原煤内水较大，虽然外水已经烘干，但内水较难出去，在粉仓中缓慢析出，形成水蒸气在仓壁凝结。防范措施：
1、严格控制原煤水分指标，全水不大于8%；
2、彻底处理漏水点（粉仓、防爆门）；
3、控制磨煤机出口温度不低于60度，保持煤粉干燥，以细粉分离器木屑分离器格栅不结块为准；
4、定期降粉及对粉仓壁振打，保证粉仓不积粉。
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