CNC车间规范管理制度

第一篇：CNC车间规范管理制度

CNC车间规范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。

2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。

3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。

6.月底配刀专员依据《CNC刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。

（二）工装夹具的管理 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类 存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。

2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。

3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。.工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用.5.专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。

（三）机台的操作

1.机台的操作严格按安全操作规程执行。

2.学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。

3.上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。

4.机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。5.机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。6.在试机加工时RAPID快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。7.主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。

8.配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。9.严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免划伤和碰伤。

10.当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。

11.下班前必须填写CNC机台生产加工记录本，记录本要详细记录： 班组: 记录人: 日期:（1）加工产品名称（2）加工产品图号及版本号（3）加工工序（4）当班加工良品数量（5）当班加工不良品数量（6）计划投料生产数量（7）加工时注意事项。交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。

（四）机台的保养 机台的保养严格按《CNC维护保养指导书》执行。日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检 和保养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作台和机身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对机台复检。接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。周保养，每个星期六的下午0.5个小时对机床全面保养，参照《CNC 维护保养指导书》。月保养，每个月最后一个星期六的下午1个小时对机床全面保养，参照《CNC维护保养指导书》。磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次），保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。（2）万向臂及导杆活动的部位用WD-40清洁剂清洗并加上导轨油。

（五）5 S的执行

1.5S执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。2.区域：（1）、CNC作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5S为标准，随时保持通道畅通。（2）、上工序来料区： 是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。（3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（4）、成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。（5）、不良品区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品不允许存放超过3天。

3.每天CNC所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面干净整齐，符合5S标准。

4.机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能留在机台周边。

5.机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允许超过5个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5S为标准。

6.胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允许直接放在地板上。7.工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件距离箱子顶面20mm以上为标准。

8.工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识，并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。

9.内部检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人

当月考核1分/次，公司“5S”小组检查不合格项按“5S”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2分/次。

（六）早、晚班组例会规定 1.早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员应齐声并且铿锵有力地回复“好”。2.早会提前10分钟到场，迟到者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束，会后进行交接班。3.早会内容：（1）、当日工作安排，（2）、生产注意事项提醒。4.晚会是交接班完成后（下班后5分钟）开始，迟到、早退者列入当月考核1分/次，超过3次就是两倍，依次类推；例会5分钟结束。5.晚会内容：（1）、当日工作总结，（2）、异常分析、讨论，防止再发；重大异常情况追开专题研讨会。

（六）品质管理规定

1.品质管控流程：编程员程序检验——操作员首件自检——送检验检测。2.编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误后在程序单签字确认方可下发生产用。

3.操作员首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。4.送检：操作员自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作员方可进行批量生产。

6.如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为操作员造成不良，操作员承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及操作员各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。操作员因不做自检或陋检造成不良，操作员承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。

7.因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3次违犯同样错误。

8.造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。9.所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。

以上条例由主管、组长宣传到位、监督到位、严格执行到底。如有违犯以上规定，责任必须追究落实到个人，由组长做出相应的处罚当月扣考核分2分/次。如多次犯规、屡教不改者。主管调换岗位，调岗后仍不合格者辞退处理。

本制度从下发日起试用，2016年8月13日正式执行。

生产部CNC车间 二O一六年八月十三日

准备： 张浩 审核： 批准：

第二篇：CNC车间IPQC职责与规范

IPQC职责与规范

1主要职责：

产品生产过程中的质量控制。主要是在生产中发现、反馈与跟踪问题。同时对员工的作业情况进行监督及指导。

2范围：

此文件只使用于CNC生产部。

3目的：

指导现场QC人员对生产过程中的产品检验。从而提高整个车间的生产质量。

4作业流程及规范：

4.1 样板的确认：

1)技术员或班组长送样时，首先确认是否有自检及检验的记录，没有则退回令其检验后再送来确认。

2)现场IPQC确认时也需对其检验的记录进行审查，不相符合的地方要找出原因及时纠正。

3)IPQC确认产品尺寸OK后，还需要再送往课长或品质主管或厂长确认此次产品的生产工艺是否无误、对后工序加工生产有无影响。确认好后签字并贴上标示。

4)存档。将此样板的所有记录保存，做为此批次量产的限制样板。

4.2首件的确认：

1)IPQC依据限制样板和图纸、检验标准进行首件确认，并记录好实际尺寸。对不合格的首件需更改后再从新做首件。

2)多次首件都未合格时，现场QC要及时通知其班组长亲自负责跟进并确认完成。

3)在首件过程中现场IPQC同时需要对作业人员进行检验产品的能力审核并对其检验标准、方法做出简单培训。4)凡是对有影响产品质量的因素存在时都应从新做首件。（如；换刀、换夹具、换程式、换机、换人、换料、轮班、更改机台加工参数等）

4.3过程检验：

1)生产中作业员需每个钟头将加工出的产品送至QC检验台，让现场QC及时检验。

2)现场IPQC应对所有机台加工的产品按检验标准与要求的抽检比例进行检验。

3)检验时要注意保护产品的外观，不得碰伤刮花。若产品毛刺大、油污重时应清理干净后再进行检验。

4)现场IPQC应自觉熟悉CNC加工方法。对其容易产生忽略的问题要着重检验，如一些机台一次性加工N个产品，那么在检验时应该对这N个产品都进行检验。

5)现场IPQC应自觉了解产品的加工工艺，如需要表面处理的产品尺寸都需要特别控制，按工艺图纸将加工后的尺寸保持在中数，而不是尺寸偏公差的一边。6)检验过程中若发现同一机台生产的产品尺寸不稳定，（如；同一个尺寸上一个产品走上公差，下一个产品走下公差。）应立即责令改正。并向课长及品质主管反映。

7)若在检验时发现有不良品时应当立即将时间段产品隔离、标示。并通知其班组长进行检验筛选。

8)在每天下班之前应检验CNC各机台所生产出的末件，防止不良现象流入下一班次。

9)现场QC每天需按照产品检验的质量情况，对员工的自检表进行审核、签字。若发现有弄虚作假的情况，必须严惩决不姑息。从而督促并提升作业员的自检能力。10)对存在影响产品质量的因素，亦在加工的情况下时，（如；有些机台对产品外观的加工不够亮，有些人员做事不够谨慎、细心，有些调机员技术欠佳调试出产品生产可能不稳定，有些材料有问题，有些新员工作业等都属于影响产品质量的因素）现场QC应加强检验，及时预防不良现象的发生。

11)在CNC加工过程中，现场QC也要审查作业员的工作状况，检验其是否按标准作业。如发现有不良现象应及时向当班领班反映，要求立即对该作业员进行教育和培训。12)现场QC有权利批判对CNC加工过程中影响产品质量所存在的任何因素，并跟踪直至解决完毕。

4.4检具的保管与使用： 1)现场QC需提前按生产状况准备检具、图纸等。有需要从新制作的要及时通知CNC工程帮忙解决。

2)所有生产需要的检具都由QC保管。其余人员使用时到QC处登记借取，用完后及时归还。

3)所保管的检具应定时的检验保养，防止生锈影响检具的精度。导致无法使用。

相关文件

《检验规范》=图纸

《不合格产品处理流程》见IPQC流程图 5 相关记录

《IPQC检验记录》

《作业员自检表》

《不合格品处理单》

第三篇：CNC车间行为规范

CNC车间行为规范暂行规定

1)服从车间带班班长工作安排，遵守公司的规章制度，遵从车间领导按照订单交期做出的加班安排，岗位调动。

2)必须爱护公物，工具、夹具、检具用完后按规定位置摆放整齐发现随便乱扔乱放的将对责任人进行处罚。

3)加工中心工作台上拆下的任何东西（如产品，夹具，刀具，扳手等）都必须经过风枪吹干净，不得有切削残料，切削油带出机台外否则将对责任人进行处罚。

4)机台调试好后，调试员需要把工具收走，整齐摆放在指定区域；调机时第一个产品必须检查所有尺寸；对于因不进行首检、全检所造成的报废将对责任人进行处罚。

5)调试员不定时巡检所负责调试机台的产品质量，确保稳定生产。对已经稳定生产的产品要定时更换刀具，避免刀具超出使用寿命影响产品质量。操作工生产时，调试员对前5件产品必须全检所有尺寸，以保证产品夹具，刀具，程式，机台的稳定。

6)操作工要不定时自检所加工的零件，确保零件的质量，对于因为个人原因所造成的零件不合格，将对责任人进行处罚，因个人原因造成报废的，开出报废单，并视情节严重，做出处罚。

7)两班交接要人员到位，机台的刀具，程式，坐标以及所发生过的问题都需要交代清楚，并且填写交接班记录，不写或者填写不清楚的将对责任人进行处罚。

8)操作工下班前按规范填写产品流转卡（图纸编号、投料日期、工序名称、机床号、调试者、操作者、班次日期、完成的合格数量、待处理、工废、料费），对于不写流转卡或不按规范填写流转卡的将对责任人进行处罚

9)操作工必须完成每班额定产量，实际产量超出额定产量的，公司给予一定奖励，未完成的按照每件工时乘以数量扣除加班时间。

10)工作环境5S情况，工作现场、机床周围、工作台的清洁程度，两班人员互相监督。

11)从毛坯库内拿料要登记，零件加工完成后要把标示卡由调试人员交到值班长处。

以上内容对触犯车间行为规范的行为将视情节严重做出警告、记过、罚款的决定

编制：赵兴海

审核：

批准：

日期：2017年月日

第四篇：管理制度-CNC

CNC部车间管理制度

为了加强本车间生产管理，有效运用物料、人力、设备，以便提高生产效率和质量，并降低成本，特制定以下规定。

1、车间员工必须服从上级工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得顶撞、辱骂上级。不服从上级工作安排的员工乐捐20元，情节严重的给予解雇处理。

2、上班时间车间内不能打电话、玩手机、抽烟、发现一次乐捐5元。

3、上班时间发现睡觉情况员工乐捐200元，当班领班负连带责任乐捐100。技术员、领班上班时间睡觉乐捐500元。

4、中途下班吃饭时间机台主轴、灯未关，乐捐5元一次。

下班后操作员区域卫生没打扫干净，乐捐5元一次。

5、上班要提前5分钟到车间开早晚会议，不得迟到缺席，管理人员需提前10分钟到车间交接及开会。

5、产品正反面必须朝同一方向插好，若发现插反现象、(后段发现玻璃插反现象退回来)该操作员要重新按同一方向插好。

刚化架子没按要求调好的后段退回来，该操作员要重新调好架子并送回.6、请假要提前一天申请，并写好请假条交给领班签字批准；一天的要领班批准，两到三天的领班同意后找主管签字批准，四天或以上的领班主管同意后要总经理批准方可生效。不能电话请假，不能代请假，未经同意请假不来的一律做旷工处理。特殊情况请假的要有相关证明。请假员工的机台要必须由旁边操作员开起来不能出现停机情况出现。

7、若因操作员操作机台失误造成撞机、撞底座情况，重铣底座时间不计工时。如果撞机造成主轴损坏，该操作员乐捐30元。

8、新员工10天内要开启两台机，15天内要求每天达到1800以上，达不到要求的员工则是不适合在CNC工作的，CNC部会退还给人事部。

9、CNC到检验不良率要求在6%内，不良率超过6%部门则集体承担责任，一片按原材料价格0.3元扣除。

10、产品出现批量性报废（一架玻璃报废20片以上）操作员按成本价扣除（一片0.3元）技术员、领班负连带责任乐捐10元一次。

11、故意拿走或损坏部门财物者（扫把、挫斗、桶、桌子等）乐捐20-500元，视情况处理。

12、华讯电子CNC部示

第五篇：CNC车间管制 2

车间管制作业办法

一.目的

1.建立车间安全生产，文明生产，标准生产作业模式；

2.维护车间作业秩序，保证正常生产； 3.规定车间各项规章制度。

二.适用范围

1.制三课车间生产所有人员；

2.制三课车间所覆盖的生产区域。

三.执行时间

自2013/11/27起执行

四.管制细则

(一)人员管制

 1.1 门禁管制

1.1.1 车间进入权限仅限制三课生产﹑品管﹑工程人员及周边服务单位人员，其他人员进入车间需经责任主管核准后方可进入。

 1.2 其他人员管制

1.2.1 客户参观或稽核产线，接待单位需提前半个小时知会产线主管（课级或课级以上），进出车间需有接待单位全程陪同。

1.2.2 厂商需进入生产车间进行服务，接待单位必须提前半个小时知会产线主管，方可入内，在服务过程中，接待单位必须全程追踪。

1.2.3 因客户关于产品有保密需求，所有非本单位人员如需进入必须由经理级以上主管签核方可进入。 1.3 人员仪容仪表规范

1.3.1本单位人员着装规定：

员工：身着整洁工衣，衣领外翻，禁止披衣散扣，工作牌佩戴于胸前，不得染较艳色彩发质，或怪异发型，女生不得穿高跟鞋，超短裙。

1.3.3 CNC车间纪律要求

所有人员按照公司规定作息时间进出车间,如有特殊情况，须上报课级以上主管。

进入车间所有人员衣着整齐，不可披衣散扣，不可将手插入衣袋里，不可穿拖鞋； 严禁酒后上班，全员遵守厂区禁烟令；

在车间严禁吃零食嚼槟榔/口香糖，严禁随地吐痰，保持车间整洁； 休息时间禁止撕毁包材,坐（站/躺）于包材之上； 严禁串岗，聊天。

严禁未经许可私自动用编程员电脑。（电脑使用权责制）在车间里严禁随意跑动，以免出现安全事故； 员工不得在车间玩手机； 不得将产品直接放在地上。

(二)设备作业管制规定

 2.1 CNC机台作业规定

2.1.1 所有操作员在未经许可的情况下不得随意开动或操作机台，操作之前必须经过机台相关知识讲解或培训，作业中必须严格按操作规定进行。2.1.2设备每日点检制度

相关责任人（技术员）每天对机台/治具/刀具必须全面点检，并记录点检数据《设备点检表》，如有异常必须第一时间报告责任主管，点检正常方可生产。

点检内容含：机器及治具性能/机台参数/刀具/检具/程式/切屑液等。2.1.3设备保养制度

各设备责任人根据设备状况定期进行设备保养，以保证设备运行性能，如若设备闲置，需第一时间对其进行清洁、保养、性能检测，记录其数据。2.1.4设备异常处理制度

作业过程中如若出现设备异常或因操作不当而造成设备异常，请立即停止设备运行，第一时间通知责任主管进行处理，并保持第一现场原样，严禁私自处理设备异常。2.1.5机台调试规定

生产中如需机台调试，调试完成后必须经品管确认品质合格后方可开机生产。2.1.6生产除技术员，不得私自使用钥匙动用机台，违者一律记大过论处。

2.1.7每日收班前15分钟必须对机台进行5S清洁，后填写每日产能表及工作交接。2.1.8周末/节假日收班前必须进行机台5S清洁保养，关闭电源，关闭气源，方可下班。

(三)生产物料管制规定  3.1 现场物料放置

3.1.1现场物料除制程中物料，统一放置物料放置区，且标注物料明细、状态、数量； 3.1.2产线中每个工作桌上不得多余物料（最多跟据每班产能放置），多余物料统一定点、定位、定量的放置好。

3.1.3三层工作台自上而下物料放置顺序：待加工素材-加工良品-不良品；(绿色盆为：放置良品 红色为报废品 或跟据标识放置)3.1.4每个工作桌上包材必须放置统一位置，且每个工作桌上托盘不得多余五层； 3.1.5常用辅助用品与产品分开放置，其他物品不得放于产线中工桌台上。

 3.2 现场物流运作

3.2.1现场任何人员（包含现场品管，工程等人员）不得空手搬运物料，必须由托盘取放物料； 3.2.2物料转序前要做好自检，本工序员工必须确保外观和通止规等合格，必要时要经品管确认后方可流到下一工序，下一工序人员要对品质进行抽检； 3.2.3量多及重物料必须使用推车，不得手动搬运物料； 3.2.4推拿物料严禁急转急停急行，避免出现安全事故。

（四）标准作业规定

 4.1 员工相关标准作业要求：

4.1.1架机及搬运重物时必须配带好劳保用品；

4.1.2现场所有作业手法，需严格、统一按SOP进行作业；

4.1.3现场操作员不得在产线上随意走动，只有产线物流，责任主管可以巡线； 4.1.4现场操作员必须对素材自检，并待加工完全检结构和外观；

4.1.5操作过程中必须双手拿料，现场所有人员不得空手拿料，必须使用包材搬运；所有包材中不得有铝屑等杂物，如若出现，及时清理干净；

4.1.6一经发现不良，必须放置工作桌第三层，及时知会责任主管，如若批量不良，必须全员检讨改善和追溯不良。

 4.2组长工作执掌

4.2.1勤前宣导：每日7:45-8:00为生产单位早会时间，内容为宣导安全、纪律、重要生产及品质问题。4.2.2人力出勤与加班

确定和汇总当班人力出勤和加班，并向相关主管汇报。4.2.3员工关爱和教导

不定时的了解员工工作和生活困难，如若发现员工异常，需及时了解状况并向上级主管反馈

在作业中员工以教导为主，严禁对员工进行体罚、辱骂和勒索等不良行为，如若确属异常员工，联系管理部协助解决。4.2.4异常处理

对生产中出现的生产异常采用“及时上报，限时处理”原则：第一时间到达异常地点，知会相关单位和人员，向上级主管汇报处理进度。OEE体现其产能异常。4.2.5现场巡视

每日定时/不定时巡视产线稽核和改善内容：

设备点检:稽核点检设备/治具/刀具异常并及时处理；

生产达成:根据出货排配检讨每个时段生产达成状况，确保当班生产排配的达成，保证出货； 员工作业手法教导和稽核：对员工标准作业手法稽核和教导，并对产线标准化及时改善； 对制程优化检讨改善：寻找生产中瓶颈工站和异常因素并推动其他单位进行改善；

7S稽核改善：对生产现场7S进行逐项排查和改善，确保生产现场的整齐划一；

安全稽核改善：对生产现场和生产过程中的不安全因素进行点检和改善，并进行相关人员教育训练； 良率管控；针对产品不良寻找不良原因，制定改善对策并及时改善。

(五)车间环境管制

 5.1 设施规划标准

5.1.1设备摆放(清洁)原则

机台摆放标准：按车间规划进行定点放置；

机台所有管道和线路需用扎带紧固，不得私自乱拉接线； 机台上不得有油污或脏垢，如已赃污必须及时清除；

每日收班之前必须对机台进行7S清洁，确保清空机台内外、工作桌、胶框中铝屑杂物。5.1.2工作台(支架/胶框)摆放原则

生产工作桌统一放置于CNC机台前；

机台和数据线必须使用扎绳紧固，不得私自乱拉接线或电线散落；

工作台自上而下放置原则：第一层为代加工素材、第二层为加工后良品（或包材）、第三层为不良品放置区。

 5.2 物料放置原则

产线上除工作台（支架）上不得放置多余物料（放置顺序参照5.1.2），其他物料统一放置于物料规划区。

物料必须放置于规定区内，不得零箱散乱放置。规定区域内所有物料贴“物料标示卡”：注明机种/制程/状态/数量；

所有良品/不良品/报废品/素材分类放置，不得混淆，不良品和报废品必须贴不良品标示单；

 5.3 生产辅助物品（工具）放置原则

产线工作桌中除当前制程中标准使用之物品(如：锉刀，砂纸，胶棒等)其他物品不得放置于工作上，使用过程中可暂放工作桌台面上，使用后统一放置于规定区域内。其他设备、治具类工具使用完必须归还回治具架或工具箱 工作桌上除样品/检具和相关报表，不得放置其他物品。

打磨区中除当前制程标准使用的辅助工具外不得放置其他辅助工具，放置原则同上。

 5.4 目视化标准

机台区域7S标示统一悬挂规定点，并注明生产机种，制程责任主管（如机台工作桌正面朝向物流通道，标示挂于工作桌台面上方）。

工作桌台面上方悬挂签核档SOP或检验规范，打磨区7S标示（POP）统一悬挂于工作桌侧边上方并注明生产机种，制程责任主管。

打磨区制程SOP（制程作业规范）按工站区分悬挂于工站（作业员）正上方。机台门右侧钢丝处上方标签标示：“气枪放置区”。

车间内所有消防栓上方统一用红色标签标示7S责任人。

辅助工具（治具，气管，闲置工作桌等）区域统一标示7S责任人。油品、危化品区域统一使用红色标签标示安全警示牌和7S责任人。物料放置区(规划区)做好标示：“XXX物料放置区”

所有标示必须使用A4/A5硬胶套进行保护，或使用过胶塑保护。

 5.5 安全规范

5.5.1车间内全员谨记：“安全生产”意识，禁止违规操作，对于不安全操作或动作必须使用安全保护，或由专业人员操作。

5.5.2制定车间安全责任组织架构，负责定期组织全员安全教育训练和实战训练，定期点检和稽核相关安全隐患和违规操作。

5.5.2所有设备安全操作规范必须全员宣导和教育训练，未经培训不得上岗。

5.5.3所有现场人员禁止乱接乱拉电线，插座，插头，如若机台异常/电源异常必须报告责任主管。5.5.4生产每日使用油品，润滑油等危化品，使用后必须封闭，未使用完的危化品不得暂放产线。5.5.5产线不得放置闲置刀具和尖锐工具，暂未使用工具物品归还指定区域。5.5.6产线中所有人员不得随意跑动，转弯处、门口处必须放慢通行。

5.5.7所有消防设施必须按期点检，确认性能，消防设施前禁止摆放任何物品，严禁损坏消防指示牌和安全警戒标示。

5.5.8所有消防通道中门或窗必须确认为可用状态，并制定相关责任人和责任主管。5.5.9以下情况须追究责任人/责任主管行政和法律责任：

安全事故发生后隐瞒不报、谎报、故意迟延不报，故意破坏事故现场者及设备的。

忽视安全生产、违反安全管理制度和操作规程、违章指挥、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以致造成安全事故。

 5.6成本节约要求规范

5.6.1全员树立“节约成本、提升效益”的成本意识。

5.6.2节能减排:人离开工作桌必须随手关灯，未生产的机器关闭灯源，机台关机关气。生产组长随时点检生产现场相关能源浪费。

5.6.3生产中使用的消耗品必须按照标准用量使用，严禁私藏公司物品，违者一律按公司规定处理。5.6.4生产所用的物品领用必须由课级以上主管签核。

5.6.5生产中相关标准制定安全库存和标准用量，经审核后生产中按标准推广使用。 5.7奖惩制度

提升制三课所有人员的工作效率、执行力、团队荣誉，保证工作顺利进行，加强团队生产能力

5.7.1.车间纪律严格按照《制三课车间管制作业办法》执行；

5.7.2因未按规范执行，被投诉/举报造成课内荣誉受损者，视情节严重程度给予课内处分，造成公司财产损失的按公司规章处罚

5.7.3因未按规范执行，造成7S缺失，记课内小过1次,，区域责任人及主管负连带责任。5.7.4每周二早会未经批准私自缺席，记课内小过1次

5.7.5因个人原因未按时完成工作，严重影响出货进度，记大过1次 5.7.6定期整理个人文件（电子档，打印档），如因个人失误造成资料及丢失者，记大过1次

5.7.7对公司一切资产必须作保密处理，严禁私自泄漏，造成公司财产损失，违者按公司规定处理 5.7.8因工作缺失，造成产品批量不良的，记课内及公司大过一次，主管负连带责任。5.7.9 课内警告三次记课内小过一次，记公司警告一次。

课内小过三次记课内大过一次，并给予相应处罚。

课内大过一次，记公司大过一次，并给予相应处罚。5.7.10课级及以上主管违反此工作管理条例进行双倍处罚

5.7.11因工作态度端正，成绩突出者，可根据实际状况申请公司奖励

7S责任人责任区域，每月评比最佳者嘉奖一次。

生产达成每月最佳者嘉奖一次

对生产工作提出建设性改善并推动推广的嘉奖一次

对提升产品品质，提高加工效率，成本节约等做出改善的按收益评诂给予相应奖励。

嘉奖三次的记小功一次。

小功三次记大功一次。

嘉奖1次，可申请公司奖励50RMB

记小功1次，可申请公司奖励100RMB

记大功1次，可申请公司奖励300RMB不等。

~ 完~

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