第一篇：饲料厂生产设备清理问题解析
【技术】饲料厂生产设备清理问题解析
腾讯网 | 2015-08-13 17:21 设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情，尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题，饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于大北农来说，许多产品都是高油含量的，一旦出现问题后果比较严重。
实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。
设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备该如何清理。笔者在本文根据设备清理对产品质量影响的大小，提出了以下设备的清理意见，藉此抛砖引玉，为形成一套相对完善的饲料企业设备清理方案添砖加瓦。1 混合机的清理
混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以，一般饲料厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。混合机清理频率：1～3d清理一次为宜。2 制粒系统清理
制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行作用，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量，笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。3 永磁筒的清理
永磁筒是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。4 初清筛、成品检验筛、分级筛的清理
初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理
脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器是否不转，如果出现以上问题，需及时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。6 料仓处理
料仓，包括圆筒钢板仓、房室散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。
圆筒钢板仓、房式仓、散料仓，一般储存玉米、小麦、豆粕等颗粒状原料，新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、混条、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。使用过程中，定期空仓，进入仓内检查圆筒仓是否漏雨，清理死角料、结块料、霉变料，清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。
待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。7 提升机输送设备清理
提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。
水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。8 投料口清理
投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、管道壁上、称斗里边的料，要每隔一段时间清理干净，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。9 液体添加设备的清理
油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油、糖蜜、液体蛋氨酸等原料比较容易变质，所以要在一定时间内清理一次，根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要，建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次，二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗，糖蜜、液体蛋氨酸、液体防霉剂基本可以洗干净。清洗过的设备要放净清洗液，晾干后再使用。10 饲料厂其他设备场所的清理
饲料厂充满了灰尘，每个设备都可能黏上灰尘、原料粉尘、油、水等物质，所以，本文中没列的设备绝不是不用清理，比如粉碎机，同样需要定期清理。另外，饲料厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末一样影响产品品质，一不小心就会带到饲料厂中去，所以，场所的清理也是至关重要的。结束语
由上所述，生产中的设备基本都需要清理，笔者在这里列举了大部分的设备，突出重点地解释了这些设备清理的必要性和常规的清理方法。但在实际工作中，由于安排上出现的问题，许多设备没有得到及时的清理，致使产品质量不稳定，投诉不断，查找原因非常困难。所以，企业必须重视这个问题，要求生产部门给予配合，制定切实可行的设备清理计划，跟踪清理过程，做好清理记录，把设备清理工作落实到实处，生产出质量稳定的合格的产品。来源：中国饲料添加剂网
第二篇：关于饲料厂设备改造情况说明
关于饲料厂设备改造情况说明
根据2001年11月29日《国务院关于修改（饲料和饲料添加剂管理条例）的决定》修订，2011年10月26日国务院第177次常务会议修订通过第二章，审定和登记的第十一条，第三章，生产经营和使用第十四条，第十五条，第十九条，第二十一条之规定要求，结合基地饲料厂设备的实际情况，需要在2012年5月1日之前对设备的改造更新，具体改的部位有以下几个方面：
1．化险设备结合饲料与食品安全规定，要求检化验有无对人体伤害的药物，设备及相关的仪器，需要人民币30万元。
2．自动控制配料系统的更新，需费用57328.5元，称重管理系统23670元。
3．完善除尘设备购脉冲除尘1.6万元,风管网1.2万玩，人员辅料0.4万元，共计3.2万元。
通过改造更新：
1．基本上能达到新的饲料管理条例的要求，确保2012年5月1日对生产许可证的通过。2。通过改造更新能使产品与同行业产品缩小差距，提高它在市场上的认质度。
3．通过改造能使猪料系列在市场上有一席之地和很好的效益。
4．购相关配套设备膨化机一套45.146万元，安装费等20万元。
5．配料仓更换6个需人民币7.2万元
第三篇：饲料厂车间生产岗位职责
饲料厂车间生产岗位职责
岗位：中控员
岗位目的：调度、操作车间设备、人员完成生产工作。
岗位职责：
服从生产班长领导，完成中控员岗位相关工作。
控制车间设备，调度投大料、制粒机（膨化机）操作人员和工艺员，保障车间顺畅生产。填写登记中控室内相关生产表格。对卫生责任区域的“6s”管理负责。完成生产班长交代的临时任务。
权限：
对投大料、工艺员、制粒机（膨化机）操作人员的调度权。生产计划知情权、建议权。配方知情权、管理权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
1、根据生产计划，控制车间设备、调度班组相关岗位完成生产任务，并填写相关报表。
2、通知投大料岗位投放原料品种、数量。
3、根据配方要求输入配方，经品管员核对无误后开始配料，同时通知小料投放人员品种、数量等相关信息。
4、配料过程中监督小料投放的准确性。
5、根据生产计划，配好料后通知制粒机（膨化机）操作人员开机，同时告知品种、数量。
6、生产过程中，按照实际生产情况填写《车间生产运行记录表》。根据用料情况，填写《散料仓盘点表》使用仓位。
7、生产过程中实时监控设备运行情况、生产情况，发现异常及时汇报生产班长做出处理，避免设备事故、产品质量事故扩大化。
8、配合维修人员控制需求及时处理车间设备、中控室设备在生产过程中发生的故障。
9、完成班长交代的临时任务。
10、监控粉碎机运行情况，监督工艺员及时查看粉碎效果，对原料粉碎质量负责。
11、负责配方管理、准确执行，配合生产班长每周用砝码检验配料秤、小料秤1次，对配料质量负责。
12、岗位卫生责任区域的打扫。
工作目标：
保障车间设备高效运转，确保生产连续顺畅，降低能耗。投料、粉碎、配料零错误，不因人为失误造成废料。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：制粒机手
岗位目的：操作制粒机及相关设备生产颗粒料。
岗位职责：
服从生产班长领导、中控员调度，完成制粒机手岗位相关工作。
正确操作、清理、保养岗位专属设备（喂料器、调质器、制粒机、自动黄油枪等）。正确使用模具（环模、压辊等）制粒，对制粒机制粒的半成品质量负责。保障制粒机高效率生产、节能降耗。填写工作相关表格、记录。
对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。
排放回粉，制粒机主轴、压辊加油，做好开机准备工作。按中控员通知准确投放小料，并做好记录。收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察制粒机运行情况并及时调整，保证制粒机处于良性运转。
开机正常后，及时填写制粒机运行记录表，记录相关数据。单个品种完成后，及时通知中控员。下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。
时时观察制粒品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。设备保养到位，降低设备故障率。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：膨化机手
岗位目的：操作膨化机及相关设备生产膨化料。
岗位职责：
服从生产班长领导、中控员调度，完成膨化机手岗位相关工作。
正确操作岗位专属设备（膨化机、烘干箱、喷油设备等），对膨化料品质负责。保障膨化机高效率生产、节能降耗。填写工作相关表格、记录。
对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。
检查膨化机模具、刀片以及喷油罐油量等专属设备，为开机生产做好准备。收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察膨化机、烘干箱以及喷油滚筒运行情况并及时调整，保证上述设备处于良性运转。
开机正常后，及时填写膨化机机运行记录表，记录相关数据。中途不定时抽查膨化机出料口半成品，根据品质需求及时调整膨化机工作状态，保证成品合格。
根据配方要求和实时产能及时调整喷油参数，调整喷嘴压力，使膨化料颗粒喷油均匀，油量达标不浪费。
每1小时抽查喷油后半成品的水分，并根据结果调整烘干箱，使成品水分达标。单个品种完成后，及时通知中控员。及时处理膨化线各回粉。
下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。
时时观察膨化料品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。设备保养到位，降低设备故障率。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：工艺员
岗位目的：检查处理车间各工艺段设备运行情况，处理车间各工艺段异常情况。保障车间各工艺段原料、半成品流程准确、品质合格。
岗位职责：
服从生产班长领导、中控员调度，完成工艺员岗位相关工作。
遵守工艺员操作规程，及时发现生产环节原料、半成品异常并汇报、处理。车间各工艺段清理类设备的清理。填写工作相关表格、记录。
对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。认真查看交接班记录，了解上一班的生产和设备情况。根据生产计划，配置预混料、填写预混料使用报表。检查原料投料、粉碎的品种、仓位是否正确，有无串仓。检查粉碎后的原料颜色、颗粒度、气味有无异常。
发现粉碎粒度过大有穿筛现象及时通知中控员并更换筛网。每一品种投料完毕检查溜管无残留后及时通知中控员。
每班清理各工艺段永磁筒、磁板、初清筛，每周清理一次高方筛。协助班长更换分级筛、振动筛筛网。
及时处理清理设备筛选出来的杂物、废料。每周清理各除尘柜布袋。
下班前测量、填写车间仓位盘点表。下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
做好过程检查，纠正中控员操作错误，减少废品。及时清理废料、杂料，保证饲料品质。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：缝包员
岗位目的：包装成品。
岗位职责：
服从生产班长领导、中控员调度，完成缝包员岗位相关工作。
在叉车司机的协助下按照生产计划领用包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。
正确操作、清理缝包岗位专属设备（打包秤、折边机、缝包机、输送带、码垛机等）。对成品包装的质量负责（编织袋、标签正确使用，生产日期正确打印，包重符合要求，缝口整齐美观，成品包装内无混料、杂料、废料）。包装环节发现异常及时向生产班长汇报。对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。
根据包装要求领用编织袋、标签、缝包线等包装材料并填写材料领用单。根据生产计划对相应数量标签盖印日期。使用标准砝码检验电子台秤是否精确度。每一品种刚开始包装时用废料袋接料，在品管员指导下检查成品质量是否合格（外观、气味、粒度、含粉量、重量）。
检查合格使用正确编织袋和标签进行包装缝包。
每班包装前15包需要检查打包秤重复性、偏差范围是否符合要求。
每包装一板成品需要使用电子台秤抽检至少1包重量，根据抽检重量适当调整打包秤参数，使包装重量符合要求。
包装过程中再次检查标签品种、日期是否正确。
当班成品必须包装完，特殊情况经班长同意后可以到下一班再包装。完成所有包装后，剩余包装材料按品种捆扎好并写上数量，在叉车司机协助下退回编织袋仓库。
特殊情况经班长同意剩余包装材料可以留在包装台，但需要堆放整齐。下班前对岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
保质保量、高效包装成品。
包装材料使用零错误、零浪费，包装重量零投诉。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：叉车司机
岗位目的：转运原料、成品堆叠。
岗位职责：
服从生产班长领导，中控员调度，完成叉车岗位相关工作。协助缝包员领用、退还包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。安全、正确驾驶叉车，完成岗位相关工作。协助缝包员处理码垛机卡包、掉包等问题。
岗位专属设备（叉车）日常保养工作（清洁、润滑油、电池保养/充电）。听从中控员调度，叉运相应品种数量的原料到对应投料口，对包装原料投放品种的正确性负责。
按照原料看板要求对各仓位包装原料的使用顺序负责。对成品入库堆放准确性、安全性负责。对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
成品仓库、原料仓成品区空余仓位调度使用权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。
协助缝包员领用、退还编织袋、标签、缝包线等包装材料。根据中控员通知，将正确原料品种按数量转运到相应投料口。投料完毕后将空叉板转运到指定位置堆放整齐。
处理转运原料时发生的垮包、掉包等问题。协助投大料人员完成原料仓投料后的清洁工作。
成品每一品种刚开始包装核对包装品种是否与生产计划相符。
成品每一品种包装完成后及时填写成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量），并核对包装品种、数量是否与生产计划相符。
所有品种包装完成后，与班长核对成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量）。下班前对岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
安全使用叉车，做到零故障、零事故、高效率。原料使用零错误（品种、数量、顺序、投料口）。
成品入库安全，不歪斜、不倒塌。成品堆放整齐，仓位规划合理、不零乱。零错误（仓位、品种、数量）。
岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：投大料
岗位目的：投放包装原料，满足车间用料需求。
岗位职责：
服从生产班长领导，中控员调度，完成投料岗位相关工作。
对投放原料质量负责，不投错品种、不投错数量。不投放杂物、不投放变质原料。废旧编织袋归类、整理。
对卫生责任区域的设备和场地的“6s”管理负责。完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。检查各投料口是否干净，无残余料并通知中控员情况。
准备投料：核对叉车司机转运过来的原料与投料口显示屏以及中控员通知是否符合。原料外包装有无异常，如有明显异常及时通知中控员。
投料过程中抽查原料外观、气味，发现明显变质立即停止投料并停止中控员。投料完毕及时清扫投料口，清扫完毕后及时通知中控员。按品种类别整理捆扎好编织袋，并堆放到指定位置。协助叉车司机处理转运时发生的垮包、掉包。投料完毕清扫当班使用过的原料仓位。下班前对岗位卫生责任区域打扫。
工作目标：
安全生产，零安全事故。
投料正确效率高，零质量事故。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：司炉工
岗位目的：操作锅炉相关设备生产合格蒸汽，满足车间使用需求。
岗位职责：
服从生产班长领导，完成司炉工岗位相关工作。正确、安全操作，保障锅炉及周边辅机安全运行。生产合格蒸汽，满足车间使用需求。
正确操作水处理设备、使用水处理药物，对给水、炉水的水质合格负责。维护保养锅炉、分气缸、安全阀等特种设备。锅炉日常运行巡查、记录。
对卫生责任区域的“6s”管理负责。
完成生产班长、中控员交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
司炉工作、水处理工作所需燃料、药品、器材、工具采购建议权。他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。
工作任务：
查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序，为生产蒸汽做好准备。
生产前检查锅炉本体及其附件的静态是否正常，发现故障时，必须处理好故障才能起炉。起炉后巡查锅炉周边设备和锅炉本体及其附件在温度、压力上升后是否正常，必要时停炉检修。
每1小时巡查锅炉房1次（检查压力表、水位表，水位表附件，阀门、燃烧设备、风机、水泵等锅炉房设备）。
每4小时检验给水水质、炉水水质1次，如有异常及时添加药物调节水质。每4小时对炉排驱动轴加注润滑油（旋塞油瓶转动1－2圈）。每班冲洗水位镜1-2次。
及时供应燃煤，保证锅炉生产正常。每班清理煤渣和沉降池的煤灰。下班前对岗位卫生责任区域打扫。
每15天检验安全阀1次（手动试验）。
每15天试验高低水位报警1次，极低水位联锁停炉1次。每6个月煮炉1次（处理锅筒、水墙管内的水垢）。
工作目标：
安全使用锅炉，做到零事故、高效率。给水、炉水符合锅炉使用要求。生产蒸汽及时、稳定不耽误生产。岗位卫生区域达到6s标准。
岗位：机电工
岗位目的：保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地，保障生产、生活、办公顺利。
岗位职责：
服从班长领导，完成机电工岗位相关工作。
保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地。
对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。
对保养、维修现场的清洁负责。
对保养、维修过程中的人员安全、设备安全负责。对卫生责任区域的“6s”管理负责。完成班长交代的临时任务。
权限：
生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。
厂区内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助系统的维护和修理。
设备保养、维修工作所需材料、工具采购建议权。
工作任务：
查看工作计划（月度保养计划、上级交付的临时工作计划、车间上报的维修需求）并合理安排先后顺序。
根据维修任务需要准备合适材料、工具及时出发处理。故障处理完成后及时填写《巡查、维修记录表》。
每日巡查车间设备，发现隐患及时处理并记录到《巡查、维修记录表》。巡查车间发现不严重影响生产的故障需要记录好并在停机后及时处理。每周汇报1次材料、配件申购单（紧急故障例外）。
巡查设备及操作人员，对他人违章操作要加以劝告和制止。设备发生紧急故障，机电工服从临时调动紧急抢修。保养、维修工作完成后，要清扫现场后方可离开。
工作目标：
安全生产，做到零事故（设备事故、人员安全事故）。生产时段设备零故障。
岗位卫生区域达到6s标准。
第四篇：饲料厂安全生产管理制度a[定稿]
安全生产管理制度
1、目的
确保生产环境、公司财产的安全
2、范围
适用于生产部各个方面
3、职责
3.1生产部负责安全生产管理制度的制定、实施。3.2各生产班组负责安全生产管理制度的落实。
3.3生产部安全负责人负责此制度执行情况的督促、检查。
3.4生产部各班、组长为该组安全责任第一责任人，各岗位员工为其岗位安全第一责任人，生产部经理为生产部安全责任人。
4、安全生产管理制度
4.1牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全管理制度及安全操作规程，必须做到安全生产、文明生产。
4.2各班组加强安全隐患的自查，并及时上报生产部安全负责人，及时予以整改，必须做到防患于未然。4.3保持设备及环境清洁、整齐，各出入口，通道必须畅通，标识醒目。
4.4严格控制车间粉尘浓度，并由生产班长负责监视车间内粉尘浓度的变化情况，如粉尘严重必须及时采取通风等措施，如属设备故障必须立即排除。
4.5因设备维修、安装需焊、气割等必须向生产部安全负责人报告，并由安全负责人现场指挥进行。4.6配电设施，用电设备必须有安全保护措施，如接地保护等，并由电工负责对配电、用电设施进行不定期的自查、整改。
4.7对于高压容器、高压、高温管道等杜绝跑、冒、漏、滴的情况。4.8对于易然、易爆物必须隔离存放，不允许在其周围有明火出现。4.9厂区内除吸烟处外，任何地方严禁吸烟。4.10工作期间严禁穿拖鞋，以免滑倒受伤。
4.11未经许可不准私自乱拉电线，临时线路搭接必须经生产部批准，由电工负责操作。4.12生产区内各安全设施必须保证其功能有效，设施完好，摆放整齐。
4.13生产部每一季度组织人员对生产区域进行一次自查，并填写《安全隐患自查表》，并出《安全隐患整改报告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此项工作由生产部安全责任人负责实施。
5、相关文件
5.1生产过程和服务提供控制程序
6、记录
6.1安全隐患自查表 6.2安全隐患整改报告
第五篇：饲料厂安全生产管理制度a
安全生产管理制度
1、目的
确保生产环境、公司财产的安全
2、范围
适用于生产部各个方面
3、职责
3.1生产部负责安全生产管理制度的制定、实施。3.2各生产班组负责安全生产管理制度的落实。
3.3生产部安全负责人负责此制度执行情况的督促、检查。3.4生产部各班、组长为该组安全责任第一责任人，各岗位员工为其岗位安全第一责任人，生产部经理为生产部安全责任人。
4、安全生产管理制度
4.1牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全管理制度及安全操作规程，必须做到安全生产、文明生产。
4.2各班组加强安全隐患的自查，并及时上报生产部安全负责人，及时予以整改，必须做到防患于未然。
4.3保持设备及环境清洁、整齐，各出入口，通道必须畅通，标识醒目。
4.4严格控制车间粉尘浓度，并由生产班长负责监视车间内粉尘浓度的变化情况，如粉尘严重必须及时采取通风等措施，如属设备故障必须立即排除。
4.5因设备维修、安装需焊、气割等必须向生产部安全负责人报告，并由安全负责人现场指挥进行。
4.6配电设施，用电设备必须有安全保护措施，如接地保护等，并由电工负责对配电、用电设施进行不定期的自查、整改。
4.7对于高压容器、高压、高温管道等杜绝跑、冒、漏、滴的情况。4.8对于易然、易爆物必须隔离存放，不允许在其周围有明火出现。4.9厂区内除吸烟处外，任何地方严禁吸烟。4.10工作期间严禁穿拖鞋，以免滑倒受伤。
4.11未经许可不准私自乱拉电线，临时线路搭接必须经生产部批准，由电工负责操作。
4.12生产区内各安全设施必须保证其功能有效，设施完好，摆放整齐。
4.13生产部每一季度组织人员对生产区域进行一次自查，并填写《安全隐患自查表》，并出《安全隐患整改报告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此项工作由生产部安全责任人负责实施。
5、相关文件
5.1生产过程和服务提供控制程序
6、记录
6.1安全隐患自查表 6.2安全隐患整改报告
销售部管理制度
1、当值员工必须在正式上班前将卫生做好，检查茶、水、杯、空调。
2、销售经理需做的准备：准备当天的工作计划，布置下属人员的工作内容；
3、销售人员需做的准备：准备相关销售资料；整理当天需要联系的客户材料以备跟踪联系；收集潜在客户信息以备进一步接触；
4、接待人员需做的准备：检查电话线路，保证各条线路畅通；准备好来电登记表、来客登记表、客户跟踪表等表格。
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