饲料厂生产节能降耗作业要点（合集5篇）

第一篇：饲料厂生产节能降耗作业要点

饲料厂生产节能降耗作业要点

生产成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的重要因素之一，而生产过程中的能耗、物耗和人力投入又是决定生产成本高低的重要因素。由于设计安装和生产人员处理不当或因责任心不强造成疏漏，引起的能量、物质和人力的浪费，给许多企业带来很大的损失，培养职工的主人翁意识，加强生产人员的责任心、提高其节能意识和技能将是解决这一问题的有效手段。饲料生产环节节能降耗作来提出如下意见： 工厂设计建造和技改

（1）根据饲料厂的最大用电负荷、不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。对淡旺季明显的饲料企业可以安装2台变压器，旺季投放2台或大的那台，淡季投放一台或小的那台。这样可以大幅度节约基础电费，降底变压器损耗。

（2）合理设计使用无功功率补偿设备，避免供电局加收无功补偿费和过度补偿。（3）对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频器驱动。（4）将变压器靠近用电中心，可以减少线路电损和导线的投资。（5）在设计中选择恰当的照明亮度和节能型灯具。

（6）合理采用自动控制系统，减少人工控制的成本和不可靠性。

（7）在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动，减少使用动力。

（8）设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；制粒设备中，将备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。

（9）在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的担高和能耗的降低。例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等，同一工段是不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。

（10）科学设计蒸汽生产系统。饲料加工中，生产蒸汽是饲料厂电能以外的主要能耗。首先，要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。第二，要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。目前，国内使用的主要燃料是煤、燃油、天然气。未来，其它燃料也可能应用。第三，要合理设计蒸汽管路，在满足蒸汽供应的要求下，采用性能优良的蒸汽控制仪表、阀门，减少蒸汽的热损。第四，要对蒸气管路进行隔热，减少热损。第五，要合理回收可利用的热量，如回收冷凝水，回收烟道气中的热量等。锅炉房应尽可能靠近主要用汽设备，减少蒸汽管路长度。进行隔热。减少热损。

（11）科学设计压缩空气系统。首先，应合理确定压缩空气的用量、压力，选用性能优良的压缩空气设备和控制仪表，其次，要正确确定压缩空气管路的尺寸。配方设计与原料采购

（1）在饲料配方设计中应优先选用营养价值高、加工能耗少的饲料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕与带皮的这类原料相比，具有较高的营养价值，且容易粉碎加工，节省能源。

（2）正确确定加工质量指标。如正确确定饲料的粉碎粒度和颗粒饲料尺寸，以及膨化饲料的密度等，使其既能满足动物的消化要求，获得最佳动物生产性能，又能节省能源。要反对不考虑生产成本的配方设计和工艺路线设计。饲料生产操作 3.1 总体节能控制技术

（1）大容量投备侧面加装电容器补偿系统，就地补偿，提高功率因数，减少线损。采用自动补偿，确保补偿适度。

（2）利用低电价期组织生产，降低生产成本。

（3）科学按排生产计划，作好不同班次之间的协调配合，使每一种产吕的批次生产量达到最小经济生产规模，减少频繁更换品种导致停机、空载时间，提高能源利用效率。

（4）及时关闭不需要的设备，避免设备空转。3.2锅炉和蒸汽系统的节能技术

为了以最低的能耗买现最高效率作业，锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条作。这包括台下方面：

（1）水进行正确软化和化学处理，以防止在锅炉的水结垢和腐蚀。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。采用正确的排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质，避免过量排污。（2）正确调节燃烧器在空气燃料比来实现清洁燃烧。

（3）采取能使生产蒸汽中能量用量或损失最小的下列有关措施： a、不要在高于加工作业需要的压力下运行锅炉。b、当不需要蒸汽时关闭该系统。

c、检查锅炉水是否按常规进行正确的化学处理，根据情况进行调整。d、定期进行排污，但不做过度排污作业。

e、定期检查是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀工作是否正常，阀门是否有故障。

3.3压缩空气系统

压缩空气成本的80%以上是用电成本，一个正常运行的压缩空气系统对于能否节省电耗非常重要。因此，改进该系统效率对于降低作业成本来说，有很大的影响。

（1）在压缩空气系统中造成过量用电，最常见的原因主要有：在高于需要的压力下运行、漏气和空气进口的阻力大。例如：一个直径为3.175mm的漏口在工作压力为0.7MPa时,一年将漏掉251454M

3空气，这等于要耗约24000kWh的电力。以成本0.6元/kWh计算，将每年损失14400元。绝大多数空气压缩机在0.7MPa的排气压力下每千瓦的排气量为0.147~0.187 M3

/min，压力增加或降低0.014MPa将影响压缩机能量利用1%，进口空气温度每变化10℃将影响压缩机效率1%。

通过系统所有部件和泵的压力降不应超过0.1MPa。

（2）应采取下列措施来使压缩空气系统中能量用量或损失最小化： a、不要在高于需要的压力下操作系统。b、定期关掉所有用气设备，检测空气损失。c、对储气罐和立管进行定期排水。d、保持进口空气清洁和经过滤。

3.4动力传输

在节能方面，经常被忽略的区域之一是，通过轴承、减速机、传动带或链条与链轮驱动来传递动力。下列措施能够帮助我们实现动力传输系统中能量用量或损失最小化：

（1）用恰当数量和型号的润滑齐来润滑轴承，以保持良好的环幸免和作业条件。（2）使V形传动带保持恰当的张紧程度，替换磨损的传动带，使用与传动带相匹配的带轮等装置。

（3）使用齿形带传来消除由打滑引起的失速。

（4）保持传动链张紧，避免因链条松驰引起传动设备的振动。（5）润滑链条使其保持柔性。

（6）保持传动装置清洁，无脏物和废物堆积，以避免局部过量集热。允许齿轮减速机周围的空气自由流动。（7）当设备必须以多于一种的速度工作时，使用交流变频传动装置代替机械和可调带传动。

（8）原料加工的组分和成品在饲料加工中要处理多次。用于移动这些物料的设备的型号、规格和产量对能量消耗也有影响，因此，设备要选择恰当的型号。

（9）尽可能少用或避免使用气力输送系统。3.5原料粉碎

（1）及时对锤片进行换向或更换锤片、布袋，提高粉碎效率。

（2）保持空气辅助系统的负压状态良好以提高产量。脉冲风机停止后，脉冲布袋延时清理。保证布袋清洁，可以提高布袋使用时间，提高风机效率。（3）在饲料加工过程中，不要把原料粉碎得比要求的更细。

（4）使用变速喂料器均匀地将物料喂入，并维持粉碎机的负荷恒定。

（5）在微粉碎作业中，将难粉碎和易粉碎的原料混合进行微粉碎，可提高微粉碎效率。

（6）在初粉碎和微粉碎之后加分级设备，减少原料的过度粉碎。3.6配料混合

（1）提高中控人员操作技能及协调水平

中控是生产车间的“大脑”，生产过程中相关岗位人员什么时间干什么都由中控室操作人员来协调安排。如中控室操作人员上班接到任务时，根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容，决定投料人员的投料种类、顺序和数量，以保证混合机连续工作，不会因为断某种原料而停产；合理的投料将保证粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间最短；颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等头号题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的一个重要方面。

（2）对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。（3）料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。

（4）正确设定配料，混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。3.7制粒

（1）在购买制粒机环模和粉碎机筛网时，在保证强度的前提下要尽量提高开孔率，从而提高制粒机和粉碎机的生产效率，降低电能耗用。

（2）合理控制产量，合理调节模辊间隙，提高制粒效率延长环模和压辊寿命。（3）及时利用环模修复机修复环模，提高制粒生产效率。（4）调整或更换制粒机调质器桨叶，对调质器增加搅拌棒，改善调质效果，提高生产效率。

（5）增加调质器保温效果，提高制粒机产能与制粒质量。

（6）尽可能使冷却空气均匀通过料层，要避免出现空气未经过料层就流走的短路现象。风客的长度应尽可能缩短，尤其是水平段，还要尽量减少弯头数目。风机大小选择按冷却器产量来定，计算机风量的参数为22~28 M /吨·分钟，大颗粒高密度的料取上限，小颗料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，在确定吸风量时按上限来确定，通过风门的调节，使风机在其性能曲线的高效点工作。（7）使用碎粒机时，科学调节破碎辊的轧距，避免过度破碎，节省能量。3.8挤压膨化

（1）使用自动控制系统来制控挤压膨化机系统的作业根据需要调节能理输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度，正确控制膨化产品的密度、熟化度，避免过度熟化和能量消耗。

（2）正确调节与控制干燥面内风量与温度，科学使用热交换设备，将部分热空气循环利用，提高能源利用效率。

（3）使物料在干燥机内保持恰当的厚度并且尽可能的均匀分布，以提高烘干的效果，减少因热风短路造成的浪费。

（4）正确调节控制冷却器内风量与温度，避免过度冷却，提高能源利用效率。3.9包装

（1）及时保养缝包机，规范缝包。缝包时线头的长度要严格控制。（2）合理控制成品件重，每10包抽检一次生量。3.10仓储

（1）合理规划库房的物流通首和物料的堆码，保持通道畅通，减少转运时行走的距离。

（2）库房的安排或设计应使每一种产品能按先进先出的原则存放和发出，而不需要先将新货移开后才能够着旧货。

4其它环节

（1）提高生产率，减少工作失误。（2）生产过程合理定员定岗。

饲料生产从原料接收、配料、混合、打包、成品入库是一个连续的生产过程，任何一道工序不畅都将导致整个生产缓慢或根本无法进行生产。合理搭配和安排人员及人员数量，保证每台设备的空运转时间最短、满载运行率最高，才能实现生产效率最高，而能耗最低。（3）保证设备运行状态良好。

保证生产连续作业的基本条件是设备能连续正常运行。设备在无病状态下能正常运行，需要有熟练的操作工正确操作；如操作不当，会破坏设备或缩短设备使用寿命，造成生产过程中会出现设备故障；同时，制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，才能使设备始终处于良好的运行状态，不会因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。（4）严把物流关，降低物料损耗。① 严把原料接收、保管关。

原料接收时，除重量核实外，还应严格控制物料的水分、杂质含量。如原料水分高，储藏过程中容易出现发霉、变质而导致其不能使用，经企业带来直接的经济损失；高水分的原料又将增加粉碎、制粒工序的生产难度，如出现堵筛、制粒升温慢等问题，造成生产过程不连续，生产率低，同时会因需要散发大量的水分而增加加工过程的能耗；而原料水分过低，则应与高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料时要经过筛选，如杂质含量大，筛选出下脚料多，将直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（应低于成品的水分含量）和含杂量，是降低物耗的关键环节。要接收过程中，要求原料包装要完整，以降低使用运输中损耗，卸车完毕要及时清扫现场收集可用物料。原料入库后，要坚持先进先出的的则，避免由于存放时间长，引起变质不能使用或水分损失，损耗增加。存放过程中特别是夏季，要不断巡仓，必要时进行倒垛，保持物料垛间的通风、防水、防潮、防霉、防鼠，将损耗降到最低。

② 严把生产过程物耗关。

投料时，每一袋的残余料应在允许范围内。投完一批或一品种后，要将地上抛洒的物料及时清扫利用；转运原料时注意烂包，尽可能不抛洒，如有应及时回收。生产过程中，筛选出的下脚料、除尘器收集的尘料，要及时进行挑选、回收利用，每批料的料头、料尾、洗机料、不合格料应按要求及时回机，避免堆放时间长而报废。同时，生产过程中要禁止“跑、冒、滴、漏”现象，以降低损耗。

成品打包时，首先必须掌握包重的准确性。其次，每一批成品打包完毕，要及时清扫现场，及时回机，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪费；保持通风、防水、防潮、防霉、防鼠，保证货物效期安全。发放时坚持先进先出，避免挂包。

机配件和各种生产耗材要专人保管，主管领导审核，专人领用，定期考核。（5）人离开时必须关灯、风扇等。

（6）电脑、打印机等办公用品不得长时间开机而不用，每天下班前应关闭电源。

第二篇：饲料厂车间生产岗位职责

饲料厂车间生产岗位职责

岗位：中控员

岗位目的：调度、操作车间设备、人员完成生产工作。

岗位职责：

服从生产班长领导，完成中控员岗位相关工作。

控制车间设备，调度投大料、制粒机（膨化机）操作人员和工艺员，保障车间顺畅生产。填写登记中控室内相关生产表格。对卫生责任区域的“6s”管理负责。完成生产班长交代的临时任务。

权限：

对投大料、工艺员、制粒机（膨化机）操作人员的调度权。生产计划知情权、建议权。配方知情权、管理权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

1、根据生产计划，控制车间设备、调度班组相关岗位完成生产任务，并填写相关报表。

2、通知投大料岗位投放原料品种、数量。

3、根据配方要求输入配方，经品管员核对无误后开始配料，同时通知小料投放人员品种、数量等相关信息。

4、配料过程中监督小料投放的准确性。

5、根据生产计划，配好料后通知制粒机（膨化机）操作人员开机，同时告知品种、数量。

6、生产过程中，按照实际生产情况填写《车间生产运行记录表》。根据用料情况，填写《散料仓盘点表》使用仓位。

7、生产过程中实时监控设备运行情况、生产情况，发现异常及时汇报生产班长做出处理，避免设备事故、产品质量事故扩大化。

8、配合维修人员控制需求及时处理车间设备、中控室设备在生产过程中发生的故障。

9、完成班长交代的临时任务。

10、监控粉碎机运行情况，监督工艺员及时查看粉碎效果，对原料粉碎质量负责。

11、负责配方管理、准确执行，配合生产班长每周用砝码检验配料秤、小料秤1次，对配料质量负责。

12、岗位卫生责任区域的打扫。

工作目标：

保障车间设备高效运转，确保生产连续顺畅，降低能耗。投料、粉碎、配料零错误，不因人为失误造成废料。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：制粒机手

岗位目的：操作制粒机及相关设备生产颗粒料。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成制粒机手岗位相关工作。

正确操作、清理、保养岗位专属设备（喂料器、调质器、制粒机、自动黄油枪等）。正确使用模具（环模、压辊等）制粒，对制粒机制粒的半成品质量负责。保障制粒机高效率生产、节能降耗。填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

排放回粉，制粒机主轴、压辊加油，做好开机准备工作。按中控员通知准确投放小料，并做好记录。收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察制粒机运行情况并及时调整，保证制粒机处于良性运转。

开机正常后，及时填写制粒机运行记录表，记录相关数据。单个品种完成后，及时通知中控员。下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。

时时观察制粒品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。设备保养到位，降低设备故障率。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：膨化机手

岗位目的：操作膨化机及相关设备生产膨化料。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成膨化机手岗位相关工作。

正确操作岗位专属设备（膨化机、烘干箱、喷油设备等），对膨化料品质负责。保障膨化机高效率生产、节能降耗。填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

检查膨化机模具、刀片以及喷油罐油量等专属设备，为开机生产做好准备。收到中控员通知后及时开机，生产过程中随时观察膨化机、烘干箱以及喷油滚筒运行情况并及时调整，保证上述设备处于良性运转。

开机正常后，及时填写膨化机机运行记录表，记录相关数据。中途不定时抽查膨化机出料口半成品，根据品质需求及时调整膨化机工作状态，保证成品合格。

根据配方要求和实时产能及时调整喷油参数，调整喷嘴压力，使膨化料颗粒喷油均匀，油量达标不浪费。

每1小时抽查喷油后半成品的水分，并根据结果调整烘干箱，使成品水分达标。单个品种完成后，及时通知中控员。及时处理膨化线各回粉。

下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程控制，提高效率，降低能耗，减少废品。

时时观察膨化料品质，发现异常及时处理，将损失降到最低。设备保养到位，降低设备故障率。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：工艺员

岗位目的：检查处理车间各工艺段设备运行情况，处理车间各工艺段异常情况。保障车间各工艺段原料、半成品流程准确、品质合格。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成工艺员岗位相关工作。

遵守工艺员操作规程，及时发现生产环节原料、半成品异常并汇报、处理。车间各工艺段清理类设备的清理。填写工作相关表格、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。认真查看交接班记录，了解上一班的生产和设备情况。根据生产计划，配置预混料、填写预混料使用报表。检查原料投料、粉碎的品种、仓位是否正确，有无串仓。检查粉碎后的原料颜色、颗粒度、气味有无异常。

发现粉碎粒度过大有穿筛现象及时通知中控员并更换筛网。每一品种投料完毕检查溜管无残留后及时通知中控员。

每班清理各工艺段永磁筒、磁板、初清筛，每周清理一次高方筛。协助班长更换分级筛、振动筛筛网。

及时处理清理设备筛选出来的杂物、废料。每周清理各除尘柜布袋。

下班前测量、填写车间仓位盘点表。下班前将所有表格递交到中控员处。岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

做好过程检查，纠正中控员操作错误，减少废品。及时清理废料、杂料，保证饲料品质。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：缝包员

岗位目的：包装成品。

岗位职责：

服从生产班长领导、中控员调度，完成缝包员岗位相关工作。

在叉车司机的协助下按照生产计划领用包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。

正确操作、清理缝包岗位专属设备（打包秤、折边机、缝包机、输送带、码垛机等）。对成品包装的质量负责（编织袋、标签正确使用，生产日期正确打印，包重符合要求，缝口整齐美观，成品包装内无混料、杂料、废料）。包装环节发现异常及时向生产班长汇报。对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

根据包装要求领用编织袋、标签、缝包线等包装材料并填写材料领用单。根据生产计划对相应数量标签盖印日期。使用标准砝码检验电子台秤是否精确度。每一品种刚开始包装时用废料袋接料，在品管员指导下检查成品质量是否合格（外观、气味、粒度、含粉量、重量）。

检查合格使用正确编织袋和标签进行包装缝包。

每班包装前15包需要检查打包秤重复性、偏差范围是否符合要求。

每包装一板成品需要使用电子台秤抽检至少1包重量，根据抽检重量适当调整打包秤参数，使包装重量符合要求。

包装过程中再次检查标签品种、日期是否正确。

当班成品必须包装完，特殊情况经班长同意后可以到下一班再包装。完成所有包装后，剩余包装材料按品种捆扎好并写上数量，在叉车司机协助下退回编织袋仓库。

特殊情况经班长同意剩余包装材料可以留在包装台，但需要堆放整齐。下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

保质保量、高效包装成品。

包装材料使用零错误、零浪费，包装重量零投诉。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：叉车司机

岗位目的：转运原料、成品堆叠。

岗位职责：

服从生产班长领导，中控员调度，完成叉车岗位相关工作。协助缝包员领用、退还包装材料（编织袋、标签、缝包线等）。安全、正确驾驶叉车，完成岗位相关工作。协助缝包员处理码垛机卡包、掉包等问题。

岗位专属设备（叉车）日常保养工作（清洁、润滑油、电池保养/充电）。听从中控员调度，叉运相应品种数量的原料到对应投料口，对包装原料投放品种的正确性负责。

按照原料看板要求对各仓位包装原料的使用顺序负责。对成品入库堆放准确性、安全性负责。对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

成品仓库、原料仓成品区空余仓位调度使用权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。

协助缝包员领用、退还编织袋、标签、缝包线等包装材料。根据中控员通知，将正确原料品种按数量转运到相应投料口。投料完毕后将空叉板转运到指定位置堆放整齐。

处理转运原料时发生的垮包、掉包等问题。协助投大料人员完成原料仓投料后的清洁工作。

成品每一品种刚开始包装核对包装品种是否与生产计划相符。

成品每一品种包装完成后及时填写成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量），并核对包装品种、数量是否与生产计划相符。

所有品种包装完成后，与班长核对成品料打包登记表（包装品种、日期、堆放仓位、数量）。下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

安全使用叉车，做到零故障、零事故、高效率。原料使用零错误（品种、数量、顺序、投料口）。

成品入库安全，不歪斜、不倒塌。成品堆放整齐，仓位规划合理、不零乱。零错误（仓位、品种、数量）。

岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：投大料

岗位目的：投放包装原料，满足车间用料需求。

岗位职责：

服从生产班长领导，中控员调度，完成投料岗位相关工作。

对投放原料质量负责，不投错品种、不投错数量。不投放杂物、不投放变质原料。废旧编织袋归类、整理。

对卫生责任区域的设备和场地的“6s”管理负责。完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序。检查各投料口是否干净，无残余料并通知中控员情况。

准备投料：核对叉车司机转运过来的原料与投料口显示屏以及中控员通知是否符合。原料外包装有无异常，如有明显异常及时通知中控员。

投料过程中抽查原料外观、气味，发现明显变质立即停止投料并停止中控员。投料完毕及时清扫投料口，清扫完毕后及时通知中控员。按品种类别整理捆扎好编织袋，并堆放到指定位置。协助叉车司机处理转运时发生的垮包、掉包。投料完毕清扫当班使用过的原料仓位。下班前对岗位卫生责任区域打扫。

工作目标：

安全生产，零安全事故。

投料正确效率高，零质量事故。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：司炉工

岗位目的：操作锅炉相关设备生产合格蒸汽，满足车间使用需求。

岗位职责：

服从生产班长领导，完成司炉工岗位相关工作。正确、安全操作，保障锅炉及周边辅机安全运行。生产合格蒸汽，满足车间使用需求。

正确操作水处理设备、使用水处理药物，对给水、炉水的水质合格负责。维护保养锅炉、分气缸、安全阀等特种设备。锅炉日常运行巡查、记录。

对卫生责任区域的“6s”管理负责。

完成生产班长、中控员交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

司炉工作、水处理工作所需燃料、药品、器材、工具采购建议权。他人进入本岗位责任区域妨碍环境卫生行为的监督、制止权。

工作任务：

查看生产计划，牢记当班生产品种、数量、顺序，为生产蒸汽做好准备。

生产前检查锅炉本体及其附件的静态是否正常，发现故障时，必须处理好故障才能起炉。起炉后巡查锅炉周边设备和锅炉本体及其附件在温度、压力上升后是否正常，必要时停炉检修。

每1小时巡查锅炉房1次（检查压力表、水位表，水位表附件，阀门、燃烧设备、风机、水泵等锅炉房设备）。

每4小时检验给水水质、炉水水质1次，如有异常及时添加药物调节水质。每4小时对炉排驱动轴加注润滑油（旋塞油瓶转动1－2圈）。每班冲洗水位镜1-2次。

及时供应燃煤，保证锅炉生产正常。每班清理煤渣和沉降池的煤灰。下班前对岗位卫生责任区域打扫。

每15天检验安全阀1次（手动试验）。

每15天试验高低水位报警1次，极低水位联锁停炉1次。每6个月煮炉1次（处理锅筒、水墙管内的水垢）。

工作目标：

安全使用锅炉，做到零事故、高效率。给水、炉水符合锅炉使用要求。生产蒸汽及时、稳定不耽误生产。岗位卫生区域达到6s标准。

岗位：机电工

岗位目的：保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地，保障生产、生活、办公顺利。

岗位职责：

服从班长领导，完成机电工岗位相关工作。

保养、维修厂区范围内所有生产、生活、办公相关设备、厂房、场地。

对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。

对保养、维修现场的清洁负责。

对保养、维修过程中的人员安全、设备安全负责。对卫生责任区域的“6s”管理负责。完成班长交代的临时任务。

权限：

生产计划知情权、建议权。考勤记录知情权、申诉权。

厂区内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助系统的维护和修理。

设备保养、维修工作所需材料、工具采购建议权。

工作任务：

查看工作计划（月度保养计划、上级交付的临时工作计划、车间上报的维修需求）并合理安排先后顺序。

根据维修任务需要准备合适材料、工具及时出发处理。故障处理完成后及时填写《巡查、维修记录表》。

每日巡查车间设备，发现隐患及时处理并记录到《巡查、维修记录表》。巡查车间发现不严重影响生产的故障需要记录好并在停机后及时处理。每周汇报1次材料、配件申购单（紧急故障例外）。

巡查设备及操作人员，对他人违章操作要加以劝告和制止。设备发生紧急故障，机电工服从临时调动紧急抢修。保养、维修工作完成后，要清扫现场后方可离开。

工作目标：

安全生产，做到零事故（设备事故、人员安全事故）。生产时段设备零故障。

岗位卫生区域达到6s标准。

第三篇：饲料厂安全生产管理制度a[定稿]

安全生产管理制度

1、目的

确保生产环境、公司财产的安全

2、范围

适用于生产部各个方面

3、职责

3.1生产部负责安全生产管理制度的制定、实施。3.2各生产班组负责安全生产管理制度的落实。

3.3生产部安全负责人负责此制度执行情况的督促、检查。

3.4生产部各班、组长为该组安全责任第一责任人，各岗位员工为其岗位安全第一责任人，生产部经理为生产部安全责任人。

4、安全生产管理制度

4.1牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全管理制度及安全操作规程，必须做到安全生产、文明生产。

4.2各班组加强安全隐患的自查，并及时上报生产部安全负责人，及时予以整改，必须做到防患于未然。4.3保持设备及环境清洁、整齐，各出入口，通道必须畅通，标识醒目。

4.4严格控制车间粉尘浓度，并由生产班长负责监视车间内粉尘浓度的变化情况，如粉尘严重必须及时采取通风等措施，如属设备故障必须立即排除。

4.5因设备维修、安装需焊、气割等必须向生产部安全负责人报告，并由安全负责人现场指挥进行。4.6配电设施，用电设备必须有安全保护措施，如接地保护等，并由电工负责对配电、用电设施进行不定期的自查、整改。

4.7对于高压容器、高压、高温管道等杜绝跑、冒、漏、滴的情况。4.8对于易然、易爆物必须隔离存放，不允许在其周围有明火出现。4.9厂区内除吸烟处外，任何地方严禁吸烟。4.10工作期间严禁穿拖鞋，以免滑倒受伤。

4.11未经许可不准私自乱拉电线，临时线路搭接必须经生产部批准，由电工负责操作。4.12生产区内各安全设施必须保证其功能有效，设施完好，摆放整齐。

4.13生产部每一季度组织人员对生产区域进行一次自查，并填写《安全隐患自查表》，并出《安全隐患整改报告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此项工作由生产部安全责任人负责实施。

5、相关文件

5.1生产过程和服务提供控制程序

6、记录

6.1安全隐患自查表 6.2安全隐患整改报告

第四篇：饲料厂安全生产管理制度a

安全生产管理制度

1、目的

确保生产环境、公司财产的安全

2、范围

适用于生产部各个方面

3、职责

3.1生产部负责安全生产管理制度的制定、实施。3.2各生产班组负责安全生产管理制度的落实。

3.3生产部安全负责人负责此制度执行情况的督促、检查。3.4生产部各班、组长为该组安全责任第一责任人，各岗位员工为其岗位安全第一责任人，生产部经理为生产部安全责任人。

4、安全生产管理制度

4.1牢固树立“安全第一”的思想，严格执行安全管理制度及安全操作规程，必须做到安全生产、文明生产。

4.2各班组加强安全隐患的自查，并及时上报生产部安全负责人，及时予以整改，必须做到防患于未然。

4.3保持设备及环境清洁、整齐，各出入口，通道必须畅通，标识醒目。

4.4严格控制车间粉尘浓度，并由生产班长负责监视车间内粉尘浓度的变化情况，如粉尘严重必须及时采取通风等措施，如属设备故障必须立即排除。

4.5因设备维修、安装需焊、气割等必须向生产部安全负责人报告，并由安全负责人现场指挥进行。

4.6配电设施，用电设备必须有安全保护措施，如接地保护等，并由电工负责对配电、用电设施进行不定期的自查、整改。

4.7对于高压容器、高压、高温管道等杜绝跑、冒、漏、滴的情况。4.8对于易然、易爆物必须隔离存放，不允许在其周围有明火出现。4.9厂区内除吸烟处外，任何地方严禁吸烟。4.10工作期间严禁穿拖鞋，以免滑倒受伤。

4.11未经许可不准私自乱拉电线，临时线路搭接必须经生产部批准，由电工负责操作。

4.12生产区内各安全设施必须保证其功能有效，设施完好，摆放整齐。

4.13生产部每一季度组织人员对生产区域进行一次自查，并填写《安全隐患自查表》，并出《安全隐患整改报告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此项工作由生产部安全责任人负责实施。

5、相关文件

5.1生产过程和服务提供控制程序

6、记录

6.1安全隐患自查表 6.2安全隐患整改报告

销售部管理制度

1、当值员工必须在正式上班前将卫生做好，检查茶、水、杯、空调。

2、销售经理需做的准备：准备当天的工作计划，布置下属人员的工作内容；

3、销售人员需做的准备：准备相关销售资料；整理当天需要联系的客户材料以备跟踪联系；收集潜在客户信息以备进一步接触；

4、接待人员需做的准备：检查电话线路，保证各条线路畅通；准备好来电登记表、来客登记表、客户跟踪表等表格。

第五篇：饲料厂生产部经理总结

英雄集体总结

2012年无论是丰硕的一年还是劳累的一年都已经过去了，回顾一年来，工作虽然辛苦，可也是苦中有乐。2012年给我的最深记忆是合作与创新的一年，生产任务比往年重，人员自年初开始就没有达到满班数。科高生产在年初可谓困难重重，如何保质保量的完成2012年的生产任务，是我们这一年的重点。讲干部不讲员工，遇难而上，攻克难关，创造条件，赢取胜利。今天的成绩证明2012年我们的奋斗是值得的，2013年我们仍要再接再厉，攻克更多的困难去赢取更大的胜利。为更好的制定2013年工作目标，我对2012年全年工作进行了总结，内容如下：

一、2012年工作总结

1、生产成果汇总：

2012年预估生产量280000吨，已完成297000吨，根据现阶段生产状况估计生产总量超过300000吨。猪料达到154300吨，反刍料压缩为23000吨，狐狸及貂料65000吨，其它预约生产料52000吨，本公司种猪培育场约10000吨。本年攻克饲料配方生产成就12项，地方奖励5项，省市级奖励3项，获得国家创新奖励1项。

2、扩大生产团队，组建一只能打而且敢打硬仗的队伍

扩大生产团队，攀登生产新高峰。2012年生产在人员队伍上不断扩大，由去年的全生产部164人，发展到现在的304人。通过机械化、自动化改造，优化生产工艺流程，节约生产过程损耗费用，提高人均生产效率。在生产成本费不增加的情况下，有效提高公司生产利润。2012年生产成本由去年的18.7%下降到16.85%，设备使用率明显提高，中间环节节约生产时

间6500多个小时，直接经济价值达380000元，工人工资在去年的基础上

上升18.5%。人员扩充后的另一个好处是：培养了关键岗位的后备人才，为

集团的人员需求做好人才储备。

3、改造生产设备，创新思路改造出一条自动化生产线

为适应现代饲料厂自动化智能化的需求，生产首先对粉碎机的自动化

进行了改造，并且对于智能化的改造方面对打包称进行了改造，并且这些

改造都是靠我们自已的智慧完成。由于部分设备长期运行，精准度及运行

效率等都出现问题，在平时的生产过程中，通过对设备的不断改造命名有

些设备又发挥的高效的作用，比如散装配料仓及铲车上料等现代化机械设

备的使用、制粒机喂料器的改造、膨化机切刀架的改造、小料添加称的改

造等等。

4、完善过程控制，落实精细化管理模式

月生产总结、分析例会走入正常化，对生产一线数据收集更切近于实

际。日常生产规范管理，利用中控室标准样看板进行对比，精细化生产过

程中控制报表管理与应用，通过日常生产管理理念（产品质量是生产出来的）的植入与培训，加强员工对产品质量认识，保障了生产过程产品质量的安全可靠性，真正做到产品出厂合格率100%。在工资中转入22%作为

质量工资，两班评比两班竞赛，提高了工资也提高的产量。

5、遵纪守法，通过集团公司的《饲料质量安全规范》验收

2012年3月份，生产作为集团龙头也作为抽中的第一批《饲料质量安

全规范》的验收试点单位，在科技园老师的带领下，以及各位老师的指导

下，打响攻坚战和突破战，结合全体生产人员的努力，通过了验收，并且

成为首个通过验收的单位。其间，生产根据验收标准对生产上的软件及硬

件做了大量的工作与改善。付出最终得到回报，赢得了荣誉，为集团提高

了影响力。

6、加强现场管理，跨上新台阶赢得大比赛

通过今年开展的南北科技园的比赛，科高生产在生产中的软硬件方面

都进行了较大的改善，生产效率、产品质量、现场管理、人员素质等各个

方面都得到了全面的提升，生产管理的水平上了一个新台阶。例如：生产

现场环境变得有序干净整齐。成品库垛位的码放变得整齐美观。现场数字

化、看板化、目视化推进到位，使精益化生产的推进速度不断加快，让生

产受益，使产品利润更大化。

7、树立大品牌，勇敢突破服务瓶口环节

成品装车历年来由于人员数量不足一直采用装车由车间负责代替装

车，致使装车效率一直上不去，导致客户意见很大，造成很不好的负面影

响。自今年三月份起，成品装车正式成立独立装车队伍，分两个口，两个

班交替发货。比较以前，从发货速度，发货质量上都有了很大提高，并且

能够做到当天的车全部都能及时的离厂，一直以来的困扰得到了有效改

善。工人好了，服务也就好了，大家就都顺畅了！

二、2013年生产展望1、2013年生产目标

2013年配合料生产目标将从两大主题进行突破。一是生产产量，2013

年生产产量从设备使用率上突破，调整生产任务制定方式，简化生产过程

中的管理干扰，突破2012年的300000吨目标，再上一个新台阶。二是，生产利润，2013年配合料生产将把重点放在生产利润上，通过设备改革和

人员优化，提高人均产量，降低单位成本，赢取更高利润。工人工资将再

上一个新台阶，目标工人月平均工资达到8000元，技工月工资突破10000

元，管理层月工资突破5800元。

2、人员发展规划

配合料2013年人员发展规划方案是：以人为本、实施管理标准化和科

学化。2013年招聘方案以技工为主，以专科及本科生为招聘对象，招

聘24人，岗位工16人，普通工人5人、管理层2人、统计1人。

1、2012

年基础上推行岗位标准，择优培养。

2、引进高学历人才补充团队，提高

团队整体素质。

3、走出科技园学习新观念，走自主创新路。

4、用目标

和数据考核两个车间主任。

5、优化培训方案，做到专岗专训。

2、生产管理规划

2012年南北两个科技园大比赛，给我们很多启示。2013年生产管理

核心是执行ISO 9000管理体系，规范管理，锤炼团队，做到：横为行业规

范，竖为集团标杆。设备虽旧但人心不老，管理制度是创新与落实相结合，配合料2013年将从落实管理上，拼出一条新路来。

2012年，我和我的同事们，为完成2012年的生产任务，为销售

业绩的获得和华北事业的发展，同甘共苦，努力奋斗，为大北农事业的辉煌发展打下了坚实的基础。2013年我们将跨上一个新台阶，在规范管理和落实行动上，建立一个集团标杆！

北京饲料厂生产部总结

2012.12.22