饲料厂防止生产过程中交叉污染制度[小编整理]

第一篇：饲料厂防止生产过程中交叉污染制度

饲料厂防止生产过程中交叉污染制度

一、目的

建立生产过程中防止交叉污染的管理制度，防止因控制或人为操作不当造成交叉污染。

二、适应范围

适用于生产操作过程中交叉污染的控制。

三、职责

1.生产员工负责该制度的具体实施； 2.现场品控负责实施过程的监督。

四、具体内容

为了防止交叉污染，饲料厂的选址和设计要求最大限度地防止饲料贮存、生产加工过程中受到污染，厂区周围无污染源，生产区、生活区、办公区隔离。

现生产部起草《防止生产过程中交叉污染制度》，从以下方面对如何避免生产过程中的交叉污染做出更加明确具体的规定：

1）合理安排生产顺序，要尽量避免交叉污染。按照“无药物的在先，有药物的在后”原则制定生产计划；生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再生产药物含量高的饲料；

2）建立生产线清洗操作规程。生产含有药物饲料添加剂的饲料产品后更换另一品种时，应使用豆粕或玉米粉等原料对生产线进行清洗。用于清洗的原料只能回置于同品种产品中，并保存《生产线清洗记录》（配合料该记录含在《中控岗位操作记录中》）和《清洗料使用记录》；

3）盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物添加剂的饲料产品和中间产品的器具应标识清楚，并保证器具专用，不得交叉混用； 4）原料贮存期间严格按照《原料仓储管理制度》进行，避免交叉污染。5）生产设备每天进行清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物,并填写《设备清理记录》。

6）各岗位人员严格按照《环境卫生管理制度》打扫生产场区环境卫生，在更换品种时，对大料、小料投料口要及时清扫，清除桌设备上、地板、墙壁等处的粉尘及残余物。

7）生产内勤每周不定期时抽查一次生产区环境的清洁情况，并填写《生产部卫生检查记录表》。

8）从事引起粉尘量较大的工作，如称量、粉碎、投料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。

9）当发现或怀疑物料受到交叉污染时，应立即报告技术经理，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。

10）正在进行生产时，使用的器具、已经领取的核心料及小品种原料要有明确的状态标志，标明器具或核心料及小品种原料的名称，以防器具混用或核心料及小品种原料混淆。

11）中控工应具备岗位资格证书，具备熟练的岗位操作技能，避免因岗位操作不熟练造成串仓现象；

12）严禁不同车间（配合料车间、核心料车间和预混料车间）人员随意串动，生产工具相互串用。

13)运输用车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将原料、成品与易燃、易爆、有辐射及有毒、有害物品的污染物混装、混运。

五、相关文件及记录 1.文件

1)《原料仓储管理制度》 2)《环境卫生管理制度》 2.记录

1）《生产线清洗记录》 YQ-SLS02-JL01 2）《中控岗位操作记录》 YQ-SLS02-JL02 3）《清洗料使用记录》 YQ-SLS02-JL03 4）《设备清理记录》 YQ-SLS04-JL04-(1-3)5）《生产部卫生检查记录表》 YQ-SLS02-JL04

第二篇：饲料厂防止外来污染控制措施

饲料厂防止外来污染控制措施

一、目的

防止外来的生物的、化学的和物理的危害，避免原料、成品及生产过程中不受外来污染影响，保证产品安全。

二、适用范围

适用于饲料生产过程的各个环节。

三、职责

1.生产部负责生产过程中外来污染控制的实施，包括原料、生产设备、设施等可能存在的污染。

2.保管员负责产品贮存时污染的控制。

3.销售内勤负责与货车司机签订产品运输协议，保证产品在运输期间不得受污染。

4.品控部负责实施全过程的监督。

5.质量标准研究室负责各项措施落实情况的监督抽查工作。

四、具体内容 1.外来污染的类型 1）生物性污染物

包括原料中的微生物、虫、鼠、鸟及空气中的粉尘等； 2）化学性污染

包括原料中化学物质残留，生产过程中使用的化学物质等； 3）物理性污染

包括原料中的石块、线头、玻璃等物理性杂质等，设备维修保养过程中的焊渣、螺丝、润滑油等物质。2.控制内容

1）加强环境及卫生管理

①厂区路面、停车场、绿化区的环境卫生由专人进行清理，生产部领导负责监督检查；

②每天上下班前，各部门或班组根据实际情况对各自作业区域的环境卫生进行清扫、清理，保持厂区整洁；

③厂区内易于产生粉尘的投料口、接包口等生产设备，生产部必须按照国家环保标准要求设立除尘器，并保证正常运行；

④厂区设立的更衣室、洗澡间、卫生间、移动垃圾箱等设施，专人专职清理，每日清理一次，必要时随时清理，垃圾当日出厂。

⑤厂区设粘网，对鸟类进行控制；生产车间及库房设捕鼠器或粘鼠板等，对鼠害进行控制，必要时请专业灭鼠公司进行灭鼠。

⑥生产车间有玻璃使用的，例如门窗、灯管等，应加防爆罩等措施； ⑦原料投料口必须设过滤栅栏，投料时能避免绳头、标签、结块等杂质的进入，下班前对投料口进行遮盖，避免鼠类进入；

⑧厂区的通风、通水、通气的管路均应牢固完好，通风口的防虫、防尘装置完好，生产车间应定期检查。2）对进场原料及车辆进行控制

①进入厂区的车辆由门卫负责喷雾消毒，以减少车辆携带的病菌及扬尘污染； ②原料采购前，采购人员应在采购合同中明确规定原料的杂质控制要求； ③原料到场验收时，现场品控首先检查原料车辆的卫生情况，若存在运输化学品、活畜禽或畜禽粪便等现象的，要拒绝接收；

④验收液体类原料，如油脂、液体蛋氨酸等，应检查其包装桶的质量卫生状况，严禁二次使用化学物质包装桶盛装液体原料；

⑤进筒仓的原料，在使用原料自动提升系统卸货时，应开启初清筛、除尘器、永磁筒等除尘设备。

3）做好生产过程控制

现场品控、生产主管每天巡回检查生产车间各岗位，保证各个环节符合要求。现场品控根据检查的各岗位情况填写《现场质量巡查记录》。具体控制内容如下：

①水及辅助材料的管理

A.本公司用于生产、生活的水均为自来水，符合饮用水卫生标准GB5749的规定，每年至少对水质监测一次，输送水的管道及相关设施符合相关要求，由机修组负责维护和检修，保障设施正常使用；

B.生产的各岗位人员不允许携带与生产无关的个人物品进入生产现场，个人水杯、手提包等必带物品由生产部规定专门地点存放；

C.直接接触产品的包装袋材质应符合GB8946的要求，采购部按照要求签订采购合同，并协调检测等相关工作。

②产品接触面的卫生控制

A.直接接触产品的设备，由维修人员和现场品控对设备进行检查验收，确保其内壁耐腐蚀、不生锈、表面光滑的无毒材料；

B.小料配置称量的工器具，必须是不锈钢或塑料制品，内壁光滑易清洗； C.每天生产完毕后，各岗位人员必须将设备内壁清理干净，并填写《设备清理记录》；对于混合机，现场品控监督生产人员进行彻底清理：1次/周（冬季）和2次/周（夏季），如添加液体原料，应根据实际情况考虑随时清理及更换品种前清理；

D.下班前各岗位人员对各自工作区域卫生、工具进行清扫和清洁，生产主管进行巡视；

E.每天上班前，各岗位操作人员应先检查设备内壁和现场卫生，防止残留物或上次未做完的产品。③生产现场物料管理

A.生产现场的原料按照原料种类分类分区域码放，各原料区域标识明显，分布合理。跺与跺之间，跺与墙之间应有10cm左右间隙，并保持原料库现场清洁，及时清理杂物；

B.对用于洗仓产生的物料需要单独接出，贮存在固定仓内或指定位置存放，并做好标识，用于相同料号下次生产时使用；

C.生产过程中的中间品应明显标识、单独存放； D.返工料及不合格品应明显标识，进行隔离。④有毒有害物质及危险化学品管理

A.有毒有害物品按照要求存放于指定仓库中，双人双锁，严格按照使用说明进行储存；

B.做好库房标识及危险品本身的标识； C.严格出入库管理并做好记录；

D.禁用没有标签的化学品，在非产品区域操作有毒化学品时，应采取相应措施保护其他产品不受污染。

4)做好设备维护保养、维修等相关工作 ①设备维修作业的要求

A.不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业；

B.进车间维修设备应将设备上原料、成品清理干净，对设备周围的原料、成品进行遮盖或防护，以防受到杂质污染；

C.维修完毕后要对现场进行清理，防止维修工具及零部件散失，现场检查合格后才可通知生产恢复生产；

D.生产维修人员每天检查所有生产设备，发现生锈、断裂、脱落现象，立即更换或维修；

E.制粒机、粉碎机等需要多次拆装、更换的设备，其设备配件要存放在工具柜内，工具使用完毕后立即放回原处。②设备保养作业要求

A.在添加设备润滑油脂时，应按照产品说明书进行规范使用，不可将油脂溢出密封圈外，并将洒落在密封圈外的油脂擦拭干净；

B.用清洗剂清洗设备时，要防止清洗剂散入饲料原料中，清洗设备后需将现场打扫干净，待清洗剂挥发或擦拭干净后，设备才可以投入正常使用，清洗过程中产生的残渣不可混入饲料中；

C.严禁将润滑油和清洗剂混入饲料，尤其是饲料用油脂中；

D.各类永磁筒除杂设备，由生产部指定人员进行维护，并每天定时清理除杂；投料口的绳头、标签、结块等杂质由投料人员及时清除。5)产品运输卫生控制

①销售部与货车司机签订产品运输协议，保证本公司产品在由厂运至客户家的途中不接触有毒有害物质，不被污染，如被污染应照价赔偿并承担一切后果。②来厂装成品料的货车办理完运输协议后停至成品料库房门口，由成品料保管与装车班员工负责对车辆的外部及车厢内环境卫生进行检查。如有雨雪水、泥土等对饲料无毒害作用的异物时，勒令司机或协助司机对车辆进行打扫，清理干净后方可装货。如有农药、兽药或化工类物品等对饲料有毒害作用的，则通知物流部，由物流部做更换车辆处理。

五、相关文件及记录

1.文件

1）饮用水GB5749 2）塑料编织袋GB8946 2.记录

1）《设备清理记录》 YQ-SLS04-JL04-(1-3)2）《车辆卫生安全检查记录》 YQ-SLS03-JL01 3）《现场质量巡查记录》 YQ-SLP02-JL01

第三篇：饲料防止交叉污染控制程序

防止交叉污染控制程序

1.目的

为防止产品在加工过程中由于交叉污染而使产品质量受到影响制定本程序。2.范围

本程序文件包含了对生产过程、物流、水利的控制。3.职责

3.1生产部负责对环境卫生的控制。

3.2质量部负责对生产车间人员卫生的控制。

3.3质量部负责对生产设备与工具卫生要求的控制。3.4设备部负责供水设施正常进行监控。

3.5质量部负责对防止发生交叉污染的现场进行监控。4.程序

4.1工序的控制

防止和避免工序上出现交叉，工序安排合理，规范，严格管理。4.2加工区域的控制，不同生产区分为：

一般作业区---包括：圆筒仓、原料库、成品库。

生产作业区—包括：生产车间；

采取相应的隔离措施，设置标示牌，尽量减少这些区域人员和物品的交叉污染。4.3生产过程控制

4.3.1原料在转料前控制投仓数量，以使料仓在更换料种时空仓。

4.3.2在转料时冷却塔、冷却塔下缓冲斗、成品仓、待制仓须用气管冲干净。打包口处的地面须进行彻底清理干净，避免二种料混杂。

4.3.3鱼粉、膨化玉米在进料前后要清理干净绞龙和提升机底部。4.3.4投料口在原料品种转换时须确认投料口无残料并通知中控员。

4.3.5粉碎机在转换原料品种前后须确认刹克龙无积料才能进行下一种料的粉碎。4.3.6粉碎棉粕、菜粕前后清理布袋下的粉尘，使粉尘能单独收集不与其它料混杂。4.3.7生产试验料前、后要清理流程； 4.3.8生产乳猪料前要清流程；

4.3.9生产无玉米的料种前要清流程；

4.3.10生产完低档料转高档料必须清流程；成品色差较大的料转换时必须清流程 4.3.11生产有色素和香味素的料种，前后必须清流程。

4.3.12清流程时用玉米或豆粕（60公斤）清理流程，乳猪料的小猪料用膨化玉米；浓缩料用豆粕；其它料用玉米。放出的清流程料要过称并挂牌（缝标签注明重量和品名）。4.3.13如果清流程放出料数量误差在±５公斤，必须及时查找原因，未查出原因前不得生产。

4.4水流的控制

4.4.1为便于排水和防止周围的水反流入车间，车间整个地面的水平在设计和建设时应该比厂区的地面略高，并在建造时使地面略有斜坡度。

4.4.2供水方向应逆加工方向进程方向，即水的总体流向是从清洁区流向非清洁区。4.4.3生产用水和清洗用水均为自来水。

4.4.4为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管道内，须在水管适当的位置安装真空消除器，对供水口需伸入池塘等容器液面以下的水管，应在闸门与供水口之间安装一个真空消除器。

4.4.5排水沟应略有倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向与供水的方向一样，也是从清洁区向非清洁区方向排放。

4.4.6为防止昆虫爬入车间和避免下水道腐臭的气体进入车间，车间的地漏或排水沟的出口应使用U型、P型、S型等有存水弯的水封。

5.相关记录

5.1车间每日卫生检查记录。

第四篇：17-03---防止交叉污染控制程序

防止交叉污染控制

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1.目的：

防止加工操作人员、原料和废物、工器具、包装材料及区域间的交叉及二次污染。

2.范围：

适用于整个加工过程中生产环境、原辅料、包装材料、操作人员、工器具不卫生而造成交叉污染。

3.责任人：

1、生技部负责制定防止交叉污染规章制度。

2、车间生产班组长负责检查操作人员有关规章制度执行情况。

3、办公室负责处理违纪人员的处罚。

4.预防交叉污染程序：

4.1产品流程控制

4.1.1严格按照产品工艺流程，要求从原料→印刷 →复合→熟化→制袋→包装的顺序进行，不可任意调整加工步骤，生产加工过程的产品必须严格在其加工步骤相对应的区域内进行。

4.2防止加工过程中的交叉污染。

4.2.1厂房内部设计与布局应满足良好食品卫生操作规范要求，并做到人流、物流分开，防止交叉污染。

4.2.2不同清洁加工区，操作人员不得相互串岗。4.2.3不同清洁区使用工器具不能交叉使用。

4.2.4原料、成品在加工、包装、贮存的过程中要严格分离，防止原料、污染物与成品一起堆放，造成交叉污染。原料包装材料入库前先检查是否有外包装破损，如果发现有应及时通知生技部评估处理后，再决定是否入库。

4.2.5物流流向要按工艺流程图，原料和操作人员进入生产车间的通道，应分设二处避免交叉污染。

4.2.6原料进车间之前一定要清理干净包装袋上的灰尘。

4.2.7车间不得堆放与生产无关的物品，操作人员喝水用的茶杯有专一地方存放。4.2.8生产过程中产品接触的器具设备表面被污物等污染时，或碰到了地面及其不卫生物品时，应为不合格产品。

4.2.9已成型的产品避免再受污染，直接放入周转箱内,通过传递仓送入包装间。4.2.10落地受污染的原料不准掺和使用，修边整理后的产品要干净，产品中不能留有异物。防止交叉污染控制

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4.2.11包装袋不允许直接接触地面，应放置在洁净的垫仓板上。4.2.12未加工的原料，和已加工的成品必须分开存放。4.2.13严格区分和标记原料，成品的不合格品和合格品。

4.2.14加工过程产生的废弃物或落地产品要装入指定的废弃物桶内不得回收使用，废弃物桶应加盖，以防止污染空气，每天及时清理干净。

4.2.15原料、包装材料、成品仓库应保持通风、清洁、干燥、产品堆放在垫仓板上并有标识，做到先进先出。

4.2.16运输车辆要保持干净，车辆内不得运输与产品无关的物品。

4.2.17车间卫生员每天下班后开启紫外灯对生产车间、更衣室进行消毒，时间不得少于30分钟。

3工厂设计、预防交叉污染。

4.3.1生产区和生活区隔离，生产区布局，按产品工艺流程设计，不同的加工区域都要隔离。

4.3.2生产车间、包装间、要做到人流和物流分开，注塑成型后的产品应通过传递窗进入包装间。

4.4预防产品交叉污染，加工人员的卫生控制。4.4.1生技部要制定操作人员卫生制度，并公布上墙。4.4.2操作人员上班前要按洗手、消毒程序操作。

4.4.3.洗手、消毒程序，先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净→消毒液（消毒液浓度50—100PPM）浸泡10—30秒→清水冲干净→双手烘手机烘干。注塑成型操作人员的手按要求两小时消毒一次。

4.4.4参观者、设备维修人员等也应遵守上述洗手、消毒程序。4.4.5在以下情况下要进行再洗手、消毒：

1、接触到身体其他未清洁部分或不干净物品后。

2、上完洗手间后。

3、咳嗽、打喷嚏、吃饭后。

4、处理完垃圾、交接班时。

5、处理过脏设备和工器具。

6、开工前进入车间及连续工作4小时后 防止交叉污染控制

宁波新世纪包装材料有限公司

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5.监控：

5.1车间生产班组长每天要检查以下内容：

1、操作人员的手是否按规定程序进行洗手，工作衣、帽、口罩是否干净。

2、操作人员在加工操作和工器具管理是否按规定进行。

3、以上六种情况下需要进行洗手、消毒是否做到。

4、掉落在地面上受污染的产品是否作为合格产品存放。

6.纠正措施：

6.1上班前由生产班组长，召开全体员工碰头会，互相检查个人卫生及生产安全卫生的有关事宜，发现问题及时解决。

6.2发现操作人员不按规定洗手、消毒，车间班组长应责令其返回洗手、消毒，并对其进行卫生教育，先警告一次算一小过，三次警告算大过扣工资。

6.3发现原料、成品仓库不卫生，应及时通知仓库保管员进行整改直至检查合格。

7.记录：

《车间卫生检查表》

第五篇：《食品安全管理制度示本》---(三)防止交叉污染

《食品安全管理制度示范文本》---(三)防止交叉污染

3防止交叉污染

3.1工厂和车间的设计、布局

3.1.1工厂和车间在设计和改造前与有关部门和专家进行探讨，做到加工工艺布局合理，厂区内外没有污染源。

3.1.2做到物理隔离：

a.加工：加工工序或生熟之间完全隔离；

b.贮存：原料、辅料、包装物、成品分开存放；

c.人流、物流、水流：从高清洁区流向低清洁区，加工车间分别

设立员工通道和货物通道，并做出明显标识。

d.清洗消毒间和加工车间分开。

e.用于食品加工的所有加工器具和设备的材料易于清洗消毒。

3.2人员卫生管理

3.2.1工作服

a.员工进入车间必须穿好工作服，参观人员进入生产区必须穿好

专用工作服，维修人员进入加工区也必须穿好工作服，并要求服

装干净整洁，要遮盖住自己的衣服。

b.员工不允许穿着工作服出车间及进入厕所，上厕所之前要将工

作服换掉。

c.低清洁区的员工不允许进行高清洁区，如需进入需更换干净的工作服后方可进入。

3.2.2帽子

a.所有人员进入生产加工区，必须戴好工作帽。

b.必须将头发罩在帽子里，保证头发不外露。

c.帽子要经常清洗，保持清洁卫生。

3.2.3工作鞋

a.员工进入加工车间必须穿好工作鞋，不允许穿便鞋进入车间。

b.保持工作鞋清洁卫生。

c.进入车间必须经过加有消毒液的消毒池，品管品控部负责检查消毒池消毒液的浓度。

3.2.4员工个人卫生

a.男员工不留长发，不允许蓄胡须。

b.女员工不应涂口红，不化浓妆，不允许戴假睫毛，不允许搽带

有浓烈气味的香水。

c.所有员工不允许留长指甲，女员工不应涂指甲油，不应戴假指

甲。d.加工人员在手接触了不洁物、入厕后、处理完脏的设备和工具

后要按要求的程序进行清洗消毒。

3.3器具、设备及包装物

a.加工过程中的器具做到专用，高清洁区和低清洁区的器具不得

混用。

b.与食品接触的器具、设备等被废水、污物等污染或其它不清洁的物品时，必须立即清洗消毒。

c.用于制造、加工、调配、包装等设施和器具在使用前确认其已

经过清洁消毒。

d.已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。

f.包装物不允许直接放在地面上，按《产品防护控制程序》的要

求进行贮存。

g.品管品控部对包装物的微生物进行检测，并要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。

3.4私人物品管理

3.4.1所有生产区域和原料、包装材料、成品储存区不允许存放

私人物品。

3.4.2员工个人物品应存放在更衣室的储物箱中，不允许带入加

工区。

3.4.3员工在车间内的饮水容器必须放在远离操作区域的地方。

3.5废弃物的处理

3.5.1加工过程中产生的废品要装在有明显标识的废品容器内，及时倾倒处理，送到垃圾存放区。

3.5.2加工区域以外的垃圾存放容器应带有遮盖，不允许暴露存

放。

3.5.3各种废弃物做到日产日清。

3.5.4垃圾存放容器和存放区域要经常消毒，保持一定的清洁度。

3.6监督检查

3.6.1品管品控部对可能污染食品的污染源进行识别并检查处理。

3.6.2每天检查员工的个人卫生，如工作服、鞋、帽的穿戴情况，每周不定期对员工手、工作服进行微生物检测，不符合规定时及

时处理。