钢管生产缺陷小结

第一篇：钢管生产缺陷小结

钢管生产缺陷小结

1.质量缺陷及控制要点 1.1外径超差

钢管外径超过控制标准，超过负公差成为外径小；正负公差全部超差，椭圆度过大。

产生原因：

（1）定径机架加工尺寸问题（2）轧辊过分磨损（3）终轧温度波动大（4）定径前台辊道高度调整不合适。

处理方法：

（1）更换正确的机架，保证尺寸正确（2）保证加热稳定性，控制终轧温度。2.表面麻点（凹坑）

钢管表面呈现连续性的麻坑 产生原因：（1）轧辊，轧槽磨损严重（2）轧辊冷却不好，表面发生粘钢（3）运送辊道表面不光洁（4）再加热炉内荒管高温加热时间过长，造成过热、过烧（5）定径高压除磷装置不正常，氧化铁皮清除不干净压入钢管表面 处理办法：更换机架或修磨 表面 3.外结疤

钢管外表面呈现规律性分布的疤痕 产生原因：（1）定径机架辊面粘钢（2）轧辊表面有伤 处理办法：（1）修磨定径后辊道（2）更换机架或根据实际情况加垫 4.青线

钢管外表面呈现对称或不对称的线型轧痕 产生原因：（1）脱管机、定径机架孔型错位（2）孔型设计不合理，长轴半径过小，金属充满。（3）定径机架配置不合理，新旧机架搭配使用（4）轧辊加工不好，边部倒角太小（5）装配不好，间隙量过大（6）轧低温钢（7）定径机主电机、叠加电机速度匹配不好 处理办法：（1）更换机架，避免新旧机架混用（2）改进孔型设计，合理分配各机架金属变型量（3）提高轧辊加工及装配质量（4）合理设定定径转速（5）不轧低温钢 5.磕瘪

钢管外表面凹陷，里面凸起，壁厚无损伤 产生原因：（1）脱管后弯头，头部磕脱管后辊道（2）脱管后辊道高度不合适，尾部摔造成（3）定径前后辊道高度不好，咬入及抛钢时运行不稳定（4）大口径壁薄管尾部飞翘大

处理办法：（1）保证荒管在运输过程中不与辊道表面发生磕碰（2）调整好辊道高度（3）适当降低辊道速度 6.壁厚超差

钢管壁厚呈直线型，管体超过公差范围，多为偏薄，发生于机架多时。

产生原因：出连轧荒管在进入定径机轧制时，在外径减少时发生壁厚增厚变形，由于进入定径时钢管冷却不均，造成局部增厚较小。原因:（1）定径除鳞水嘴掉（2）除鳞环开裂 处理办法：更换水嘴或除鳞环 7.弯管

钢管在大冷床发生头部或管体弯曲 产生原因：（1）定径机架装配不好（2）轧辊未推到位（3）壁厚偏差较大（4）冷却不均匀（5）大冷床冷热管搭界(6)大冷床步进梁错位 处理办法：（1）提高机架加工装配质量（2）清洁滑道，保证中心线（3）提高壁厚均匀（4）禁止冷热管搭界，应空出料位（5）处理大冷床步进梁 8.外表划伤

钢管外表面成直线型凹槽 产生原因：（1）定径前后辊道转动不好，又研死的（2）定径导管，导嘴等表面粗糙（3）管头弯 处理办法：（1）保证辊道转动灵活（2）导管，导嘴等酶标光滑，无毛刺、凸起（3）保证直度

热轧无缝钢管缺陷

一、内表面缺陷 1.内折

特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因：（1）管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标（2）管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长（3）穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。2.内结疤

特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：（1）石墨润滑剂中带有夹杂。（2）荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。3.翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

产生原因：（1）穿孔机调整参数不当（2）顶头粘钢（3）荒管内氧化铁皮堆积等。4.内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因:（1）轧制温度过低，芯棒粘有金属硬物。（2）石墨中含有杂质等。5.内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。6.内鼓包

特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。7.拉凹

特征：钢管内表面呈现有规律无规律的凹坑且外表面无损伤。产生原因：（1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。（2）管坯加热不均匀或温度过低（3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等 8.内螺纹（此缺陷只在阿赛尔机组产生）

特征：钢管内表面螺旋状痕迹，多出现薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：（1）斜轧工艺固有缺陷。在阿赛尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。（2）变形量分配不合理，阿赛尔减壁量过大（3）阿赛尔轧型辊型配置不当。

二、外表面缺陷

1． 外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状得层状折叠。产生原因：（1）管坯表面有折叠或裂缝（2）管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。（3）管坯表面清理不良或有耳子、错面等。（4）轧制过程中，钢管表面被接起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。2.离层

特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。3.外结疤

特征: 钢管外表面呈现斑疤。产生原因：（1）轧辊粘钢、老化、磨损严重或珞辊。（2）输送辊道粘有异物或磨损严重。4.麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。产生原因：（1）钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，扎入钢管表面。(2)高压水除鳞设备不正常，除磷不净等。5.青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。产生原因：(1)定径机孔型错位或磨损严重。（2）定径机轧辊孔型设计不合理。（3）轧低温钢（4）轧辊加工不好，轧辊边倒角太小（5）轧辊装配不好，间隙过大等。6.发纹

特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。

产生原因：（1）管坯有皮下气孔或夹杂物（2）管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在（3）轧辊过度磨损、老化（4）轧辊加工精度不好等。7.网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。产生原因：（1）管坯有害元素含量过高（如砷元素）（2）穿孔辊老化、粘钢（3）导板粘钢，8.划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分看到沟低。产生原因：（1）机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面（2）轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。9.碰瘪

特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚五损伤。产生原因：（1）在吊运中碰击至瘪（2）矫直咬入时碰瘪（3）定径机后辊道碰别。10.碰伤

特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。11.矫凹

特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。产生原因：（1）矫直机辊角度调整不当，压下量过大。（2）矫直辊磨损严重等。12.轧折

特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。产生原因：（1）孔型宽度系数选择太小（2）轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致（3）连轧机各架压下量分配不当等。

由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或管子失掉稳定性造成管壁皱折。13.拉裂

特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。产生原因：（1）由于管坯加热温度不均，使得变形不均，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。（2）连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。（3）毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量。比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破（4）管坯本身局部存在较严重的夹杂物。

三、尺寸超差 1.壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。产生原因：（1）管坯加热不均匀（2）穿孔机轧制线未调整，定心辊不稳定（3）顶头磨损或顶头后孔偏心（4）管坯定心孔补正（5）管坯弯曲度、切斜度过大 2.壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。

产生原因：（1）管坯加热不均（2）穿孔机调整不当 3.外径超差

特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。产生原因：（1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。（2）终轧温度不稳定。４．弯曲

特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。产生原因：（1）人工热检时局部水冷造成。（2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重（3）定径机加工、装配及调整不当（4）吊装运输中造成弯曲 5.长度偏差

特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。产生原因：（1）管坯长度超标（2）轧制不稳定（3）分切时没控制好等。

第二篇：钢管生产工序流程

钢管生产工序流程

一、钢坯1、2、钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。检验

（1）火花检验

a、工具：手提砂轮机

b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。（2）低倍检查：

a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。

b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。

实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。

二、钢坯酸洗

1、目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。

2、方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。

3、检验方法：用肉眼直接观看。

与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，不知道好不好。

三、钢坯断料

1、检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。

2、修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。

3、断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。

实际中，没有进行1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。

四、穿孔

1、目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。

2、方法：在穿孔机上轧制。

此步实际包括四步：

1、加热。

2、穿孔。

3、打头。

4、(喷水)冷却。加热温度为1100℃左右。穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？

打头：为接下来的冷拔做准备。(喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。

在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。

五、毛管检查：

1、目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。

2、检验：内外表面质量、尺寸、离层等。

3、检验方法：

a、用肉眼观看表面质量。

b、用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。c、用金相法检验离层。

对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。离层现在没有检查。什么是离层？

六、钢管球化处理

1、目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。

2、检验：

a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测组织。

硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。球化中炉内温度的确定需要学习。

七、钢管爆水 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。

冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定？

爆水后氧化皮厚度在15~16um合格（听来的），可通过此来判断球化过程中的氧化。

八、钢管剥皮

目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。

九、钢管钻孔

目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。

十、钢管酸洗

1、目的：除去表面氧化皮。

2、检验：用肉眼观看。

十一、钢管磷化

1、目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。

2、检验：用肉眼观看。

十二、钢管皂化

1、目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。

2、检验：用肉眼观看。十、十一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。

酸洗：用4%~25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸

十三、钢管冷拔

1、目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。

2、方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。

3、检验：

a、用外径千分尺测外径。b、用壁厚千分尺测壁厚。

采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管？怎么确定，方法是什么？ 冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。

十四、钢管去应力退火

1、目的：

a、恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。b、消除应力和降低硬度。

2、检验：

a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测金相组织。

十五、钢管打头

1、目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。

2、方法：在打头机上和空气锤上加工。

十六、钢管成品矫直

1、目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。

2、方法：在矫直机上完成。

3、检验：用肉眼观察。

十七、钢管的切头切尾

1、目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。

2、方法：砂轮机切割。

3、用肉眼观察。

十八、钢管成品检查

1、目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。

2、方法：千分尺和肉眼。

3、检验：

a、用肉眼检测钢管的内外表面及两端。b、用外径千分尺检测外径。c、用壁厚千分尺检测壁厚。

十九、成品管入库

经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签上有钢管规格、重量、材质、日期等。

二十、钢管质量保证书

成品管出厂时填写本公司的质量保证书。说明：

1、2、以上仅说明钢管生产的工艺流程，没有说明各工序的工艺。在钢管生产过程中，一种规格的钢管由毛管变成成品管至少要经过三至四次酸洗、冷拔、去应力退火才能完成。因此，酸洗、冷拔、去应力退火三道工序往复循环进行。

第三篇：钢管公司生产实习报告

精选范文:钢管公司生产实习报告(共2篇)通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下： 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个检验吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。相信在这次实习中我所看到的和所学到的知识将帮我顺利的从一名懵懂的学生过度成社会中的一员。我相信这短短的几周时间将对我的一生起到很大的作用。希望我们每一位即将走进社会的毕业生的未来都是美好的。我会加倍努力融入这个多彩的社会！最后我还要感谢多年来培育我们的老师，和身边帮助我的人，我会用我的努力来回报大家！[钢管公司生产实习报告(共2篇)]篇一：钢管公司生产实习报告

[钢管公司生产实习报告(共2篇)] 钢管公司生产实习报告

通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：

本次实习使我篇二：钢管集团股份有限公司生产实习报告

钢管集团股份有限公司生产实习报告

通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：

天津钢管集团股份有限公司(tpco)原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。它位于天津市滨海新区海河下游工业区，占地面积3.44平方公里，西距市区23公里，东距塘沽新港15公里，南濒海河，北靠京津塘高速公路和京山铁路，与天津滨海机场相距10公里，交通十分便利。

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心。为此，在硬件建设方面，拟建中间试验厂;以投资2亿元建设的钢研所作为依托，继续加强技术中心的科技研究与开发手段。

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在未来5-10年内，天津钢管集团股份有限公司产品将形成api 系列、非api系列和特殊扣套管三分天下的局面。国内市场的需求已经向高钢级、高附加值产品方向发展。随着技术进步，使用的套管规格在逐步减小。特殊用途套管用量增加。尤其是随着西部大开发和海上油田的开发，对各类抗挤毁套管、抗腐蚀套管需求量急剧增加。配合西气东输，各类高压集束管网用管和下游工业管道用管线也急剧增加;以及相应的天然气使用市场用管。

我们来到天津钢管集团股份有限公司实习的

解。为此在实习期间我专门询问了现场的师傅，现将其总结如下：[钢管公司生产实习报告(共2篇)]按冶炼方法分类，钢可以分为以下几种。平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。这其中按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。而按吹氧位置不同又将其分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。电炉钢：主要是合金钢。它按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。沸腾钢、镇静钢和半镇静钢主要是按脱氧程度和浇注制度不同区分。钢的冶炼和轧压是一个非常复杂的过程，在实习中了解到，轧钢的流程：熔炼废钢——浇铸钢锭——运送到轧钢车间——在次熔炼——粗轧——精轧。最后形成成品，或者下次工序的胚料。如：钢锭，钢棒等。这其中粗轧和精轧是两道极为重要的工序，据了解长城特种钢公司所用到设备和流程如下：初轧机——剪——冷床——拉钢机——精轧机(功率3200千瓦)——圆材(φ90-φ200)——热锔(由锔片和精锔两部分构成，其中锔片由800千瓦的交流电机带动;精锔则由直流电机带动，原因是直流电机易于调速)。

在天津钢管集团股份有限公司的生产工艺中粗轧主要使用模拟控制系统，而精轧则使用西门子公司的数字控制系统。现场的师傅还介绍说，在钢生产控制现场plc技术相对优于单片机技术。通过冶炼和轧压等手段形成的钢锭、钢坯还要经过一些后步工序才能成为钢材。所谓钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现国家繁荣富强必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四类。为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。天津钢管公司的核电钢管厂，型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂分别生产相应的一些钢成品。在实习期间我们了解到，部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。热处理是钢生产过程中的一道重要工序，它是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。它包括以下几部分：1.退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。2.正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工

艺。3.淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺.4.回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度(相变温度以下)，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。5.调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。6.表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。

经过了一周在车间的参观后，我又进入了办公室，做起了文秘工作。这才是我主要的实习内容。在这一过程中，我采用了看、问、学等方式，初步了解了公司文秘工作中的具体业务知识，拓展了所学的专业知识。为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础，从个人发展方面说，对我影响最大的应该是作为一个社会人工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用，因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面，所以我将在报告中首先讲述我在实习期间积累的这方面的认识和经验。

一、较好的文秘的素质修养，是日常文书档案管理的重要基础条件。文字秘书作为领导的助手和参谋，一是记录和抄写;二是文稿起草。记录，有领导的口授记录，有接待来访者的记录，还有会议记录和电话记录等等;抄写，即对字迹潦草或因在起草过程中经反复推敲、多次修改和勾划的文稿进行书写以便于继续修改或交付打印。帮助领导写稿件使之能腾出时间去做其它工作，这是文字秘书应尽的责任。起草文稿，是文字秘书工作的主要部分。要达到上述目的，文秘人员就必须具备一定的素质。他除了具备一般工作人员的基本条件外，还应有自己特殊的知识修养、技能修养、品德修养、作风修养方面的要求。知识修养、技能修养好不好，是一个文字秘书称职不称职的问题;品德修养、作风修养好不好，是一个文字秘书合格不合格的问题。因此，文字秘书要自觉地、全面地加强这四个方面的修养，努力把自己造就成为德才兼备、既合格又称职的岗位上的工作人员，在自己的工作岗位上，不仅仅通过文字的抄写、记录和文稿起草做好领导的助手和参谋，同时，由其经手、处理的具有较高水平的文字材料，也为文书档案提供了准确的、丰富的、详实的具有较高价值的原始资料。因此，较好的文字秘书的素质修养，是日常文书档案管理的重要基础条件之一。

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第四篇：钢管公司生产实习报告

通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个检验吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。相信在这次实习中我所看到的和所学到的知识将帮我顺利的从一名懵懂的学生过度成社会中的一员。我相信这短短的几周时间将对我的一生起到很大的作用。希望我们每一位即将走进社会的毕业生的未来都是美好的。我会加倍努力融入这个多彩的社会！最后我还要感谢多年来培育我们的老师，和身边帮助我的人，我会用我的努力来回报大家！

第五篇：出生缺陷宣传周活动小结

出生缺陷宣传周活动小结

篇一

为进一步宣传普及出生缺陷防治知识和优生科学知识，动员全社会更加关注和支持出生缺陷防治工作，我院于x月xx日-xx日，在一楼门诊大厅，开展为期一周的预防出生缺陷宣传周活动，总结如下：

一、领导高度重视

我院接到通知后、根据文件要求，安排人员认真准备，抽出业务能力强的专业人员参加本次活动，并印制宣传单、制作宣传板和电子屏宣传标语，在一楼门诊大厅导诊台处设置咨询台。

二、宣传面广、受益人多

加强优生优育宣传教育，降低出生缺陷发生率，重点在宣传教育，同时辅以技术服务。因为出生缺陷预防重在预防，通过广泛深入持久地开展社会宣传和健康教育活动，普及健康优生知识，唤起全社会特别是育龄妇女及期限家庭的积极参与。

因此本次活动内容主要围绕婚前、孕前、孕期、新生儿等关键阶段，宣传出生缺陷防治科普知识，增强群众优生意识和风险防范能力，引导群众接受知识、转变态度、改变行为。包括普及与怀孕生育有关的心理、生理基本知识；婚前医学检查服务内容及目的;实行计划妊娠的重要性和基本方法；孕前准备和孕前优生健康检查主要内容及意义;宣传惠民相关政策以及再生育风险防范。普及优生科学知识：婚前、孕期保健、产筛和诊断、0-6岁儿童残疾筛查、新生儿疾病筛查的重要意义和内容等。以增补叶酸预防神经管缺陷、新生儿疾病筛查等免费服务为重点，宣传党和政府预防出生缺陷和残疾预防的系列惠民政策，随着单独两孩政策实施后，高龄产妇逐渐增多、出生缺陷发生的风险不断增加的现状，将针对再生育夫妇开展风险防范知识宣传，逐步引导夫妇主动接受孕前优生健康检查、孕期保健、产前筛查和诊断、新生儿疾病筛查等服务，预防出生缺陷。统一宣传活动期间，宣传板报2块、发放传单、册、折页600余份、咨询人数为300余人次。

三、取得的成效

此次预防出生缺陷宣传周活动通过利用各种形式和医院工作人员的最大努力，使来院就医患者与家属面对面直接获得预防出生缺陷科学知识，受益面广，重点突出，真正使预防出生缺陷知识深入人心，唤起社会力量的积极参与，为降低我县出生人口缺陷的发生，提高出生人口素质将起到积极地促进作用。

篇二

为宣传普及出生缺陷防治知识，在全社会营造重视和支持出生缺陷防治工作的良好氛围，按照省卫生计生委、省残联两部门相关文件要求及市卫计委《转发国家卫生计生委中国残疾人联合会关于开展xxxx出生缺陷预防宣传周活动的通知》（张卫计发〔xxxx〕142号）精神，我会积极协调，会同县卫计委开展了xxxx年出生缺陷预防宣传周活动。现总结如下：

一、提高认识，精心准备

出生缺陷是重要公共卫生问题，是社会发展进步的障碍之一，通过各种形式的宣传活动使广大群众获得预防出生缺陷的科学知识，唤起社会力量积极参与出生缺陷预防工作，对预防和减少出生缺陷，提高出生人口素质具有十分重要的意义。我会接到省市文件通知后，立即投入到出生缺陷预防宣传周活动之中去，专门安排人员和县卫计委等单位进行了协调联系，县卫计委、县妇幼保健院、县医院、各镇卫生院等单位都抽出专业人员积极筹备，印制了宣传条幅、宣传单，制作了宣传板和宣传标语，制定了工作方案，保证了专题宣传活动的顺利开展。

二、围绕主题，广泛宣传

围绕“防治出生缺陷，生命健康起航”主题，针对婚前、孕前、孕期、新生儿等关键阶段，县医院在县文化广场通过场设立宣传咨询台、悬挂宣传横幅、发放宣传资料等方式进行了大张旗鼓的宣传活动，有效普及了出生缺陷防治科普知识，增强了群众优生意识和风险防范能力，同时该院在门诊部、住院部大厅利用led显示屏循环播放宣传，积极宣传国家和地方预防出生缺陷和残疾的系列惠民政策，引导群众主动接受出生缺陷防治服务。县妇幼保健站结合全面两孩政策实施后，高龄产妇增多、出生缺陷发生风险增加的现状，针对再生育夫妇开展风险防范知识进行现场交流，引导她们主动接受孕前优生健康检查、孕期保健、产前筛查和诊断、新生儿疾病筛查等服务，预防出生缺陷，孕育健康宝宝。各镇卫生院也在各自的镇上开展了主题宣传活动。活动期间，共悬挂横幅10条，开展义诊咨询服务400余人次，发放宣传资料1000余份，使预防出生缺陷知识深入人心，为降低我县出生人口缺陷的发生，提高出生人口素质将起到积极地促进作用。

篇三

每年的9月12日是中国的“预防出生缺陷日”，为宣传普及出生缺陷防治知识，在社会营造重视支持出生缺陷防治工作的良好氛，根据国卫办妇幼函〔xxxx〕738号《关于开展xxxx年出生缺陷预防宣传周活动的通知》精神及县卫计委的通知要求，我院从x月xx日至x月xx日开展了为期一周的宣传活动。

今年活动的主题是“防治出生缺陷，关爱患病儿童”，活动的内容主要是普及出生缺陷防治知识、发挥惠民政策引导作用和关爱救助出生缺陷儿童。为搞好此次活动，我院成立了领导小组，制定了切实可行的活动方案，明确责任分工，精心部署安排，力求将知识普及、政策宣传和特别救助相结合、将发挥自身优势与利用社会资源相结合，确保出生缺陷预防宣传周活动取得实效。

我院经营部制作了宣传展板，印制宣传彩页，设立服务台，围绕婚前、孕前、孕期、新生儿等关键阶段，开展宣传、咨询、义诊活动。一周以来共接受咨询1200多人次，发放《献给每一位准妈妈》、《孕产期保健》、《母婴阻断传播知识》等宣传彩页。

通过此次宣传，普及了出生缺陷防治科普知识，增强群众的优生意识和风险防范能力，实现出生缺陷防治宣传的常态化，引导群众接受知识、转变态度、改变行为。