第一篇：水泥磨操作员应会部分培训提纲
水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？
水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？
①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0％连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0％为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20㎡/㎏（硅酸盐水泥15㎡/㎏）为一般过程质量事故；低于指标下限40㎡/㎏（硅酸盐水泥25㎡/㎏）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差﹥2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差﹥4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？
检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？
接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。5简述水泥磨允许开车的条件？
水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。6简述我公司水泥粉磨系统的开车顺序？
我公司一、二号水泥磨的开车流程为：启动磨机前后滑履轴承稀油站→启动主减速机稀油站→启动主电机稀油站→启动O-Sepa选粉机稀油站→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动回粉斜槽收尘→启动回粉斜槽→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动球磨机→启动喂料皮带。
我公司三、四号水泥磨的开车流程为：启动各稀油站（水泥磨前后滑履轴承稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站、O-Sepa选粉机稀油站、辊压机减速机稀油站、辊压机液压稀油站、辊压机干油润滑系统）→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动1.4米喂料皮带→启动循环斗式提升机→启动循环风机→启动辊压机→启动球磨机→启动调配皮带及各电子皮带秤。7我公司水泥粉磨系统物料调配入磨的形式有哪些？
我公司一、二号水泥磨采用磨头配料；
三、四号水泥磨采用库底配料。8我公司水泥粉磨系统采用哪几种粉磨流程方式？
我公司一、二号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3000高效选粉机的闭路粉磨；
三、四号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3500高效选粉机与辊压机组成的联合粉磨系统。9我公司水泥磨采用的传动方式是什么？
我公司水泥磨采用的传动方式是中心传动。10水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？
熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。
11我公司水泥磨机滑履轴承采用的润滑方式有哪些？有何要求？
我公司水泥磨前后滑履轴承润滑装置采用高低压润滑稀油站，高压系统允许最高压力为32MPa，正常压力为6-10MPa,低压系统允许最大压力为0.4MPa，最低压力为0.12MPa，并与主电机实现连锁，采用L-CKC320中负荷工业齿轮油。12水泥磨机停磨对润滑系统有何要求？
短时间停磨，润滑系统不停；停磨8小时以上，环境温度＞20℃，停润滑系统；停磨48小时以上，停润滑系统
13水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。
14滑动轴承的温度不能超过多少？滚动轴承的温度不能超过多少？
滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃。
15造成水泥磨滑履轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？
温度过高的原因：入磨物料温度过高；喂料量过大导致饱磨，当磨内出料通畅的瞬间；供油中断或供油不足，油内混有杂质；润滑油使用时间过长，油质变差；油温过高导致润滑油粘度减小；冷却水不足或冷却水中断；传动不平稳，引起震动；超负荷运行。
处理方法：若发现磨机轴承温度过高，应立即停止主电机，开启辅传，间断转磨，待温度降至正常值后脱离辅传，开启主电机。16操作过程中产生“饱磨”的原因有哪些？如何处理？
操作过程中当磨机出现“饱磨”时，磨音值变小，主电机电流降低，磨机进口压力变小，出出口压力增大，斗提电流降低。其产生的原因是：喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及时调整喂料量；入磨物料水份过大，通风不良，造成“糊磨”，导致研磨体冲击力减弱，物料流速减慢；研磨体级配不当；隔仓板损坏。处理方法是：减少或停止喂料，加大磨机通风量；若在15分钟内系统压力、温度、电流仍无变化后应停磨检查。
17如何判断磨机喂料量过多？怎样调整和处理？
磨机喂料量过多时，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提电流上升，磨头压力降低，出口压力增高；处理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情况下运转一段时间，待系统个参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量。18如何判断磨机喂料量过少？
磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。19简述“糊球”产生的原因和处理方法？
“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。
处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。
20入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？
入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100℃时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80℃时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事故。因此入磨熟料温度应控制在100℃以下，80℃以下为最佳。21试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？
这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或一仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。22磨机产量较低而产品细度又较粗的原因？
这种产，质量都很差的情况可以认为是研磨体装载量不足，即填充系数太小引起；或磨机生产一段时间后，研磨体消耗过多又没有时间补充所造成的。23磨机产量低，但产品细度细的原因？
处检查隔仓板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨体冲击能力小，一仓平均球径太小或一仓的填充系数过小或过大；（尽管填充系数大，但因球小，冲击能力仍然不够）可使产品的细度过细；或二仓的填充系数过太大物料流速过低，研磨能力过强而造成；应调整一仓和二仓的填充系数或提高一仓的平均球径来解决。
24根据磨机产质量怎样判断研磨体装载量和级配情况？
磨机产量较高，产品细度粗，有可能是磨内物料流速太快，冲击力过强，研磨能力不足所致，此时应适当减少大球增加小球或钢段，用来加强研磨作用；磨机产量低产品细度较粗，有可能是由于研磨体磨损量过大或没有及时补充球或元装载量不足所致，此时要检查确定添加研磨体或重新级配；磨机产量低产品细度细，可能的原因有两种：小球太多，填充率过大，导致冲击作用减弱，此时应减少小球数量，适当增加大球数量，降低磨内研磨体的填充率；大球太少，冲击能力弱，粉磨能力较强，此时应适当增加大球。
25磨机产量降低而且产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？
研磨体的补充是否及时、补充量是否充足、补充的规格是否合理；磨内研磨体小球或碎球是否过多；篦缝有无严重堵塞现象，篦缝宽度是否磨损过大；篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；入磨物料性质有无变化。26物料在磨内流速与产质量有何关系？
如果物料在磨内流速过快，则磨机产量增加，产品细度变粗；若流速过慢，产品细度变细，产生过粉磨现象，产量降低，电耗增大。所以生产中必须根据物料变化将流速控制适当，特别一仓流速不宜过快，使物料尽可能的在一仓磨细些，否则较粗颗粒的物料在二仓得不到充分研磨，容易出现“跑粗”，也会影响磨机产、质量。
27简述影响磨机产质量的因素？ 可分为工艺因素和机械因素。
① 工艺因素：入磨物料的粒度，粒度越大，产、质量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，产、质量越低；入磨物料的温度，物料温度过高，易发生糊球现象，筒体受热变形膨胀，产、质量降低；出磨物料的细度要求，细度越细，产量越低；适宜的循环负荷率和选粉效率；稳定的操作，保证均匀喂料，合理控制物料配比，控制适宜的球料比和风速；添加助磨剂。
② 机械因素：磨机各仓的长度，确保各仓能力平衡；磨机的通风；研磨体的合理级配；高效选粉机的选用；操作自动化的程度。28大型设备的润滑为何设有循环冷却水？
冷却水可以将轴和轴瓦在运转时因相互摩擦产生的热量及物料通过传热方式传给轴承的热量带走；可以确保润滑油得以冷却，起到热交换的作用。29简述水泥磨主电机电流过高的原因和处理方法？
造成主电机电流过高的原因有：磨内加球过多；磨内物料过多；轴承润滑不良，齿轮过度磨损。
处理方法：调整研磨体；减少喂料量；检查润滑装置是否正常。30简述造成水泥磨主电机停车的原因及处理方法？
主电机停车原因：辅助设备发生故障联锁停车；前后轴油站、减速机油站、主电机油站发生故障联锁停车；主电机水电阻故障；主电机综合故障；前后滑履轴承、减速机轴瓦、主电机轴承因温度过高联锁停车；喂料组连锁停车。
处理方法：通知现场巡检人员操作磨机辅传，进行慢转磨机；对故障设备进行检查排除故障；如果是主电机或水电阻故障应通知电工检查。31水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。32简述磨头冒灰的原因？
磨头冒灰的原因：磨内通风量不足，磨内负压过小，磨头处于正压状态；磨尾出风罩或收尘进风管道出现严重漏风；收尘风机叶片磨损或风量调节装置的开启度过小；隔仓板或出料篦缝堵塞；入磨物料水份大或温度高。33助磨剂的掺加量如何控制？
助磨剂的掺加量控制在不超过单位时间物料质量的千分之一。34如何判断出磨斜槽堵塞？其原因及处理方法是什么？
当出磨斜槽堵塞时，出磨斗提电流立即变成空载，磨尾翻板阀处有明显漏料冒灰现象。
堵塞的原因：斜槽内进水形成水泥结块；如果斜槽内有研磨体大量窜出，说明出磨篦缝破损；磨尾收尘发生掉袋或回料管内有结块。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。35如何判断入选粉机斜槽发生堵塞？怎样处理？
当入选粉机斜槽发生堵塞时，出磨斗提电流会急剧增高，选粉机电流瞬间变为空载。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。36斗式提升机料斗掉落或损坏的判断方法？
判断：提升机壳体有被碰撞的异常声音；提升机电流呈周期性的波动。
处理：立即停磨，打开机头检查门进行检查处理。37斗式提升机跳停后如何处理？
斗式提升机在带负荷运转过程中，若突然跳停，不允许启动，应立即通知现场巡检工检查提升机轴承、电机温度是否正常，检查链条的垂直度及斗子是否正常，下链轮机壳有无积灰，若积灰过多，应清理干净后启动辅传将负荷卸空后，方可启动主传电机。
风机在什么情况下紧急停车？
发觉风机有剧烈的噪音；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
风机轴承温度过高的原因是什么？
轴承座剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座连接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；滚动轴承损坏或弯曲。40风机启动前为什么要关闭进风口闸板？
因为风机在启动时如果不关闭进风口闸板，将会使风机带负荷启动，造成启动电流过大，负载过大，容易烧毁电机。41 选粉机电流突然增大的原因及处理办法？
原因：上部和下部滚动轴承烧坏；涨圈变形，断脱卡死；喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上不出口处；立轴下端大螺帽松动，撒料盘榖下降。
处理办法：检查更换轴承；检查更换涨圈；消除杂物，拧紧大螺帽。42气箱脉冲袋式收尘器在运行时造成压差过高的原因是什么？
滤袋因烟气结露，造成糊袋，使滤袋细粉收集吸附能力降低，造成收尘器工作通风阻力增大；脉冲阀不工作，造成滤袋积灰过多，工作气流阻力增大；提升阀关闭而脉冲阀未工作，由于提升阀关闭后，该室工作气流被切断，长时间处于清灰状态，逐渐增加了收尘器的通风阻力；脉冲阀处于工作状态而提升阀未关闭，使收尘器在过滤状态下清灰，粉尘被邻近的滤袋再次捕集，产生二次扬尘；压缩空气压力过低，致使提升阀、脉冲阀都未工作，造成收尘器长时间处于粉尘收集状态，阻力越来越大。
43袋式收尘器出风口排放浓度增高的原因是什么？
花盘袋口不平或袋口密封不良；滤袋有破损或脱落。44气箱脉冲袋式收尘器在运行时阻力过小的原因是什么？
掉袋或滤袋破损；隔板开裂；测压装置失灵；收尘器漏风。
45电子皮带秤运行中流量反馈跟不上的现象，是什么原因？如何处理？ 原因： 皮带上物料过少；速度传感器损坏。
处理方法：处理下料口部位，使下料畅通；找电气专业技术人员处理。46除铁器皮带未运转的原因是什么？如何处理？
原因：检查电机传动皮带是否完好；皮带下方吸有铁质金属导致电机过载跳停；电器故障。
处理方法：更换传动皮带；用木质物体将皮带下方的金属取下；联系电工检查处理。
47为何要在联合粉磨中设有称重稳流仓？料位应控制在多少适宜？
因为称重稳流仓的作用并不在于称重，而是稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生连续、均匀的料床压力，挤压效果良好。如果料位不足或导致空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果明显变差，同时V选返回的部分细粉会造成辊压机产生振动和下料管部位产生大量扬尘。
料位应控制在70％为最佳。48 称重稳流仓塌料的原因有哪些？
称重稳流仓塌料的原因辊压机辊缝过大；辊压机液压压力低；仓内物料粒度过小。
49简述V型选粉机的操作调节控制？
调节入磨物料细度也可调节V选的进风量，进风量越小，半成品细度越细，则造成辊压机的循环负荷越大，进风量越大，半成品细度越粗，则造成辊压机的循环负荷越小，所以改变导流板数量和角度，可调节半成品细度，数量越多细度越细。
50简述辊压机液压系统的工作原理？
当辊压机主程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力开始上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预定压力后，向主程序发出液压系统备妥信号。辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，从而改变两端液压油缸的推力，对活动辊的位置偏差进行纠正，纠偏完成后恢复保压工况。控制阀块上设有安全溢流阀，可对液压油缸的最高工作压力进行限制。当液压油缸内压力达到最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低至安全范围。在危险工况下，主程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的压力卸掉，以保护辊压机。
第二篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
第三篇：二级水泥磨操作员考试试题答案
二级水泥磨操作员考试试题
姓名 得分
一、填空题（共20分，每空1分）
1、水泥磨机按粉磨流程可分为 开路、闭路 两种。
2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打 式和气体反吹式两类。
4、普通硅酸盐水泥的安定性用 煮沸 法检验，必须合格。
5、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。
6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏 的主要作用为缓凝作用
7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% SO3控制指标为K±0.3%
8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是 提升钢球；II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。
9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用 小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力 强
10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。
二、选择题（共10分，每空1分）
1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、配料秤控制系统采用的是：（B）A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统
4、链板斗提的保护种类是：（A）
A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护
5、下列物料中烧失量最小的是：（A）
A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰
6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（B）
A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥
7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的：（D）A、水泥中C3A B、磨内水泥温度C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO
8、磨机电耳安装方向一般在：（B）A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧
9、磨机研磨体填充率在(B)范围最好。
A.15—25% B.25—35% C.>35% 10、2012年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（A）A、47.04% B、35% C、46% D、48.61%
三、判断题（共10分，每空1分）
1、选粉机的电流与来料的大小成正比。(Y)
2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动(Y)
3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降(N)
4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。(N)
5、在生产中如果流速太快，则容易产生过粉磨现象。(N)
6、选粉机选粉效率越高越好(N)
7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板(N)
8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥 早期强度提高(Y)
9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关(N)
10、磨机正常运行，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件(Y)
四、名词解释：（每题5分计20分）
1、硅酸盐水泥
答：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、水泥
答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3、筛余曲线
答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
4、选粉效率
答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
五、简答题（共30分，每题10分）
1、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；
b皮带跑偏、打滑，托辊异常； c电机失速或者飞车；
d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
3、磨机构造由哪些主要部分组成？
答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置
六、计算题（共10分，每题10分）
1、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率。
解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% L=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100% =[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231% Y=[(100-c)/(100-a)]*[(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)/(100-34.42)]*[(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)]*100%=43.1%
第四篇：磨操作员习题（范文模版）
磨操作员习题
一． 填空
（25分）
1.（辊压机终粉磨）生料工艺目前已成为能耗更低的生料制备工艺。
2.管磨机粉磨水泥的（颗粒级配）优势在当前是处于绝对的主导地位。
3.目前我们正朝着“水泥生产（无球化）”方向发展。4.在我国占主要地位的水泥粉磨设备仍然是（管磨机）。5.辊压机的基本工作原理是（挤压粉磨）。
6.在水泥的使用中，对水泥的（均衡稳定）既是基本要求、也是最高要求。
7.水泥质量可以通过（化学指标）和（物理指标）加以控制和评定 8.混合材料分为（活性混合材料）和（非活性混合材料）两大类。9.水泥生产方法可简单概括为“两磨一烧”，即（生料粉磨）、（熟料煅烧）、（水泥粉磨）。10.原燃材料预均化的基本原理可简单地概括为（平铺直取）。
11.熟料中C3A含量高，熟料（早期强度高）。12.细度即水泥的粗细程度，通常用（比表面积）或（筛余百分数）表示。13.引起水泥安定性不良的原因主要是（游离氧化钙、氧化镁含量过高或石膏掺量过多）。14.水泥中碱含量按（Na2O＋0.658K2O）计算值来表示。用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于（0.60%）或由供需双方商定。
15.矿山开采的原则是（“采剥并举，剥离先行”）。16.17.循环负荷是指选粉机的（回料量）与（成品量）之比。温度高除设备自身问题外，主要由两大因素引起，一是（润滑方面），二是（冷却方面）。二． 判断（10分）
1.管磨机的优点是：设备操作维护简单、整机运转率高。（√）2.水平较高的操作员是能在系统运行稳定时，正确的完成各种操作程序。（×）
3.在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量10%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥。（×）4.适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥的强度。（√）
5.I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5%。（×）6.搞好新型干法水泥生产的关键是“均衡稳定”。（√）7.碱含量过高时易使水泥造成安定性不良。（×）8.凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合国家标准规定时，均为不合格品。（√）
9.水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏不会影响到水泥产品的性能与质量优劣。（×）10.水泥联合粉磨系统中，磨机电能的利用率为1~3%，辊压机电能的利用率在10%以上，所以应尽可能提高辊压机的挤压破碎效率，从而提高粉磨效率。（√）
三、选择题（可以多选，7分）
1、硅酸盐水泥技术指标主要有（ABCD）
A、不溶物 B、烧失量 C、细度 D、凝结时间
2、引起水泥安定性不良的原因主要是（ABC）
A、游离氧化钙 B、氧化镁 C、石膏 D、碱含量
3、熟料中主要化学成分是（ABCD）
A、氧化钙 B、二氧化硅 C、三氧化二铝 D、三氧化二铁
4、熟料矿物中抗硫酸盐性能较好的矿物是（D）
A、硅酸三钙 B、硅酸二钙 C、铝酸三钙 D、铁铝酸四钙
5、水泥中三氧化硫的含量不得超过(B)A、3.0% B、3.5% C、4.0% D、4.5%
6、辊压机侧挡板间隙应控制在（B）范围内
A、0.5~1.5mm B、2~3mm C、10~20mm D、20mm以上 7.辊压机工作电流一般控制在主电机额定电流的（C）范围内比较理想。
A、30~45% B、45~55% C、65~75% D、80~90%
四、名词解释（10分，每题5分）
1、均衡稳定：
答：“均衡”是指在一个原料、半成品及产品批号中的任一部分取样，对任何指标的测试结果，都能代表这一批号原料、半成品及产品质量的该项指标；“均衡稳定”中的。
“稳定”是指不同批号原料、半成品及产品之间的质量是一致的。2.硅酸盐水泥熟料
答：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料
四、简答（18分）
1、辊压机的工作原理？
答：在挤压粉磨过程中，物料首先被喂入辊压机，在进料口堆积成料柱，在料柱的重力作用下，并且由于辊压机两磨辊的相向转动和而被强制带入两个磨辊之间；磨辊在液压系统的作用下对物料料床施加强大的压力。随着磨辊的转动，磨辊间的物料逐渐向下移动，承受的压力也越来越大，当物料到达辊缝最狭小处时，压力达到最大值。通过这个过程，物料被高压彻底粉碎，形成薄片状料饼脱离辊压机，进入以后的工艺流程。
2、领导层认识“均衡稳定”原则的重要性是什么？ 答：（1）有利于企业发展方向的决定
（2）有利于基本建设方案的选择（3）有利于生产管理中形成正确的决策
3.水泥工业“四零一负”的可持续发展战略，具体来说就是指什么？
答：水泥生产过程要实现对环境的零污染；对天然化石燃料的零消耗；熟料烧成对电能的零消耗；对废渣、废油、废水的零排放；通过对全社会废料、废渣、垃圾等的部分消纳、清洁处理促使其数量的负增长，以最大限度地减轻社会负担。
五、论述（30分，第1题10分，第2题20分）
1、论述如何判断操作员的操作水平。
答：合格的操作人员是能在系统运行稳定时，正确地完成各种操作程序；水平较高的操作人员则能够在系统异常时迅速找出准确原因，并实施正确对策。这不仅是熟悉程度的差异，更是操作理念的差异；优异的操作人员是当系统从正常向异常变化刚显端倪时，便能敏感地发现，并采取对策制止；更胜一筹的操作人员则是能在相对稳定的条件下，较为快速准确地找出系统的最佳参数。
2.管磨机系统故障模式：磨内研磨体做功较差，出磨比表面积偏低
答（1）原因：
①系统拉风过大、磨内物料流速快、研磨时间短 ②研磨体级配不合理，平均尺寸大 ③研磨体及衬板表面粘附 ④物料易磨性差 ⑤入磨物料综合水分偏大
⑥隔仓板（含内筛板）及出磨篦板缝取值大（2）解决办法：
①一般采用V选的双闭路管磨机一仓研磨体使用规格较小的球，通常为Φ40～Φ20mm四级级配，平均球径在23mm～29mm之间取值，以适应入磨物料粒径（入磨比表面积180 m2/kg～250 m2/kg与之对应的入磨物料P80粒径在170μm～71.5μm之间）。球径取值大，则磨内物料流速快，研磨不充分。因磨机一仓功能由辊压机+V选全部取代，一仓作用以粗研磨为主，球径不宜太大。
②在磨机二仓研磨体选择方面，小球、微锻均可用。采用小球时，可选用少量Φ20mm球辅助，多以Φ17mm、Φ15mm、Φ12mm、Φ10mm球形成五级级配，平均球径可取13mm～15mm。
若用微段，一般采用Φ18mm×18mm以下规格，甚至可引入Φ8mm×8mm微锻（出磨篦板及中心圆板缝应≤6mm），平均锻径9mm～12mm。
③闭路磨内可移植应用开路高细磨的筛分隔仓板，有效控制料流，实现磨内研磨体“分段粉磨”。
④研磨体及衬板工作表面产生粘附现象时，可引入分散性能良好的助磨剂消除微细颗粒粘聚，使研磨体、衬板保持良好的表面光洁度。
⑤新型干法窑水泥熟料C2S含量高，则易磨性变差。混合材料中使用矿渣、磷渣、钢渣等工业废渣时，易磨性很差，生产中应注意搭配，避免同时使用。
⑥控制入磨物料水分<1.5%。随着水分增大，物料易磨性变差，粉磨效率降低。
第五篇：水泥中央控制室操作员
一、职业名称：水泥中央控制室操作员
二、职业编码：X6-17-01-05
三、职业分类：生产、运输设备操作人员及有关人员 >> 建筑材料生产加工人员 >> 水泥及水泥制品生产加工人员(新职业)
四、标准发文：劳社厅发[2004]1号
五、包含工种：
六、职业描述：在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。从事的工作主要包括：
(1)与现场巡检工配合，按顺序进行水泥生产设备的开停车操作和生产运行控制；(2)调节生产工艺参数，稳定生产操作；
(3)指导现场巡检工维护生产设备的安全、正常运行；
(4)发现、判断并处理生产中系统工艺过程出现的异常现象和故障；(5)维护保养仪表、操作系统，排除故障。
注：职业描述以已颁布的国家职业标准内容为准
七、职业概况： 1.1 职业名称
水泥中央控制室操作员 1.2 职业定义
在中央控制室对水泥生产全过程进行监控、操作、指挥的人员。1.8.2 申报条件
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得相关职业初级资格证书后，连续从事本职工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作8年以上。
（3）经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）的毕业生。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试、利用计算机考试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、仿真模拟、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比通过各工种实际情况而定，且不少于3人；技师和高级技师综合评审委员不少于5人。1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于60分钟；技能操作考核时间为180～ 360分钟；技师和高级技师综合评审时间不少于60分钟。1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在操作培训场所进行。
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