第一篇：水泥磨职工培训试题
制成车间巡检工考试题
一、填空题
1、通用水泥按（混合材）的品种和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）。
2、我公司目前生产的水泥品种有（42.5MPa普通硅酸盐水泥）、（32.5MPa粉煤灰硅酸盐水泥）、（32.5MPa复合硅酸盐水泥）、(42.5MPaⅡ型硅酸盐水泥)。
3、代号为PSA的水泥矿渣掺加量为（>20 <=50%）。
4、普通硅酸盐初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。
5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后体积变化的稳定程度）。
6、水泥细度的表示方法有（筛析法）和（比表面积法）。
7、我公司P〃O42.5水泥细度80um方孔筛余为控制在（0.5%）以下，比表面积控制在（360㎡/㎏）以上，矿渣水泥一般控制在（1%）以下，P〃S〃A水泥的脱硫石膏掺量一般在（4.5%）左右，我公司的矿渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。
二、问答题
1、磨制水泥时掺加混合材的作用是什么？
2、为什么要控制水泥中的Mgo？
3、斗式提升机的日常维护。
1、答：在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级；增加水泥产量，降低水泥成本；在一定程度上改变水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求；处理工业废物，改善环境，发展循环经济。
2、答：水泥中的MgO含量过高时，其中未化合的游离MgO的水化速度非常慢。而且水化以后MgO变成Mg(OH)2体积发生膨胀，会造成硬化以后的水泥石块结构破坏，因此要
严格控制水泥中的MgO。
3、答：①要加强操作检查和采取技术上的安全措施，及每小时巡回检查一次，发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的；链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油，轴承温度不能超过60℃。
第二篇：水泥磨巡检工职工安全操作规程
水泥磨巡检工职工安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。
5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固
和调试设备。
6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行
停电检修的安全制度。
8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况
下进入磨机内部。
9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离
协调作业。
12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同
时外面设专人监护。
13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。
14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。
16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧
停按纽、泄压。
17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“OFF”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要
及时清除干净。
19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复
原状。
21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯
子必须安全牢固。
22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。
23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。
24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。
25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。
水泥厂劳动安全管理实施细则
第一章 总 则
第一条：为了深入贯彻实施市场经济时期劳动安全管理体制度，保护职工在劳动生产活动中的安全与健康，减少伤亡事故发生，避免人身伤亡和财产损失，促进我厂经济效益提高，根据《劳动法》、《四川省劳动安全条例》等有关规定，结合我厂实际，制定本细则。
第二条：本细则用于规范各单位劳动安全行为，促进广大劳动者“安全第一，预防为主”的思想，杜绝工伤事故发生，明确“隐患险于明祸，防范重于救灾，责任重于泰山”。
第三条：各单位应把劳动安全工作纳入目标管理，充分依靠职工，建立领导负责，群防群治的安全生产管理体系。
厂成立劳动安全委员会，由厂长任主任，分管厂长和安全职能部门负责人任副主任，各生产单位以及主要职能处室的负责人为成员，办事机构设在安全生产职能部门生产管理处。
第二章 劳动安全职责
第四条：厂长是全厂劳动安全第一责任人，对全厂的劳动安全工作负全面责任。分管副厂长及安全职能部门领导是全厂劳动安全主要责任人，其职责主要有：
1、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规、审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督，贯彻、执行。
2、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。
3、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。
4、参加安全大检查活动，对安全隐患问题，及时组织制定 措施，确保及时处理。
5、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。
6、发生事故后，及时组织抢救、调查分析事故原因，制定改进措施。
第五条：生产管理处是全厂劳动安全卫生管理的职能部门，承担全厂劳动安全管理工作，其职责主要有：
1、协助厂长、分管副厂长组织和推进全厂劳动安全卫生工作，宣传、贯彻和国家地方劳动安全法律、法规。
2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期实现。
3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。
4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。
5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。
6、及时编报劳动防护用品、用具计划、督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。
7、参加新改扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和 施工计划劳动安 全措施的审查和竣工验收工作。
8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。
第六条：各生产单位和辅助生产单位的主要负责人是所在单位劳动安全第一责任人，对本单位劳动安全工作负责。其主要职责有：
1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促职工认真遵章守纪。
2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，负责实施责任范围内的隐患整改。、组织修订本车间的安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。
4、对车间职工进行安全技术和自我防护知识教育，督促职工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。
5、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场，应标有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。
6、有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和意见。
7、发生事故后，应立即采取措施并及时抢险和施救并报告有关部门和领导。并协助事故调查组调查分析事故原因，贯彻整改措施。
第七条：班组长（工段长）是班组（工段）劳动现场安全主要责任人，其职责主要有：
1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。
2、组织班组（工段）成员，学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。
3、经常检查和指导班组（工段）成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切可能引起伤亡事故的原因。
4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人中遵照要求，并注意监护。
5、工作中，对班组（工段）各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒职工做到“三不伤害”。
6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。
7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“三不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施和处理意见。
第八条：职工是生产劳动者，对其所在工作岗位的劳动安全工作负责。其职责主要有：
1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业本部门的劳动安全规章制度，操作规程等。
2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。
3、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为。
4、作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象，必须做到确实、认定、确实可靠，确实准确地去执行。
5、发生事故后，应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。
第九条：其他职能部门的主要负责人是该部门劳动安全责任人。对本部门的职能范围内以及责任项目的劳动安全工作负责。
1、设备技术管理处
（1）负责各种机器、设备安全装置的改进设计，确保新进厂设备配件等符合安全卫生要求。
（2）指导设备使用单位修订设备安全操作规程和安全运行管理制度。
（3）负责全厂厂房，设备构筑物等的安全，制定出对厂房、构筑物等的安全检查、计划，并负责整改。
（4）大型特种设备的购置如起重机具、升降机具、蒸气锅炉、压力容器、压力机械等，应有劳动安全技术检测设备（检验）报告（材料，安装和使用与安全职能部门联络。到劳动行政部门办理有关手续。
（5）负责生产设备技术的更新改造，并负责改造施工过程中的安全监督检查。参与工艺流程建（构）筑物、各种设备、设施技措项目安全技术篇章的编制或审查。
（6）参加因设备、建筑物、动力等因素引起的重大伤害事故的调查分析。
（7）配合安全职能部门进行安全技术教育。
2、动力车间
（1）负责全厂供水和配电安全。
（2）负责承担大修作业项目时，对所承担的项目的劳动安全工作负责。
（3）在大修作业完成或其他设备拆装完毕后，应督促有关部门原有的安全装置或增设新的安全防护装置。
（4）与设备等有关部门协调，安排停产检修的时机和实施各项安全技术措施的检查。
（5）负责全厂防雷避雷装置的检查、管理。
3、企管处：
（1）配合安全职能部门做好新进厂人员的三级安全教育工作，安排好特殊工种作业人员的学习和培训工作，保证特殊作业人员持证上岗。
（2）开展职工岗位技能培训工作，提高职工技术素质，减少和杜绝错误操作或技术差而带来事故。
（3）安排好各级管理人员在安全生产方面的培训计划和资金，提高管理人员的安全水平，杜绝违章指挥造成的恶果。
（4）从标准化管理和技术监督方面，规范各生产职能部门的安全生产行为，制订或修订各种作用（管理）职责或工作标准，并监督执行。
（5）指导和检查生产单位贯彻“全面质量管理”的同时，宣传安全生产与质量，计量管理的协调关系。
4、计量处
（1）负责职能范围内劳动安全生产。
（2）建立健全计量职能范围内的安全规章制度，认真贯彻执行计量法律、法规，并履行其职责。
（3）按规定要求上报计量事故，及时准确，配合积极参加事故的处理。
5、保卫处：
（1）负责全厂生产保卫和清理生产现场中的闲杂人员，事故发生后及时赶到现场，做好现场保护和刑事勘察工作，对故意破坏安全工作，蓄意制造事故的坏分子进行管制和处理。
（2）做好消防器具管理，定期更换过期消防器材，定期进行消防安全检查杜绝火灾隐患。
（3）加强与上级消防部门联系工作及时抢救火灾，减少火灾损失。
（4）严格明爆物品，有毒和强腐蚀物品管理负责制定相关管理制度，并监督严格执行。
6、党、团、工会等职能部门，按照有关文件精神和工会章程，做好职工思想政治工作，帮助教育职工提高遵纪守法的自觉性，配全安全部门做好法规宣传教育，参加安全检查和伤亡事故调查，维护职工合法权益。
第十条：安全管理员是现场安全生产管理的执行者，其职责主要有：
1、向职工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。
2、每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，及时报告生产中的安全问题。
3、指导车间、班组开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。
4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。
5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析。
第三章 劳动作业场所安全
第十一条：各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。
第十二条：作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。
第十三条：各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。
第十四条：各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。
第十五条：气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。
第十六条：各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。
第十七条：易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。
第十八条：矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山车间主任、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山车间开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经矿山治理工程指挥部审查同意方可实施。矿山车间应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山车间负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。
第四章：安全防护，劳动卫生职业病管理
第十九条：安装作业各工种要协调配合，制定安全防护步骤统一指挥，相互监护。
第二十条：电气作业应安排两个以上持证电工作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，做好监护。
第二十一条：配电房作业实行操作工制度，严格停送电。
第二十二条：机械加工作业，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发或其他佩饰物不得悬露。
第二十三条：焊、割作业要戴护目镜或防护面罩，检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。
第二十四条：在易燃、易爆场所动火作业，应经安全部门和消防部门批准，制定防治措施，并在严格监护下作业。
第二十五条：劳动卫生、职业病防治管理，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘O+人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。
第五章 隐患检查与整改
第二十六条：生产管理处全年应组织不少于四次的安全大检查活动，根据实际情况，组织专业技术部门开展专业安全检查，各生产单位每月组织不少于一次的部门内安全检查。
第二十七条：安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备规章制度，操作行为以及思想情绪等进行“六查”。
第二十八条：安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。
第二十九条：隐患危险等级由生产管理处会同有关部门研究确定。
第三十条：隐患整改原则是：小型隐患由所在单位负责解决，中等隐患由生产管理处协调解决，大型隐患由厂部解决。厂部不能解决的，上报公司，由公司安排解决。
第三十一条：隐患整改实行“整改通知书”制度，由生产管理处根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。
第六章 临时工安全
第三十二条：因工作（生产）需要安排部分临时工参与生产活动时，用工单位必须与临时工派出单位或个人鉴定临时用工合同，按合同要求派出单位负主要责任。用工单位对临时工作业现场安全负责，并应加强管理，了解其基本情况，如姓名、年龄、文化程度、技能特长等，对其进行安全生产常识教育。
第三十三条：用工单位不得让临时工进行生产工艺流程岗位跟班作业或主班作业，只能安排其从事一些辅助性工作。
第三十四条：临时工辅助电工、焊工、铆工、起重等作业时，用工单位应指派相应工种的职工引导方能从事作业，辅助特殊工种作业时要经安全技能培训后方可。
第七章 安全教育
第三十五条：安全生产教员由从事安全管理工作5年以上，有一定实践经验和教学水平的助理工程师以上资格人员担任。
第三十六条：中层以上领导（含中层）的安全教育以自学为主，每年进行一次集中学习，学习时间不少于16学时。教员由厂长、外聘专家担任。
第三十七条：生产技术骨干，车间安全员的教育，每年进行一次，每次学习时间不少于16学时，教员由厂内或外聘安全教员担任。
第三十八条：特种人员的安全技术培训，每两年进行一次，教员由有关专业的工程技术人员、安全教员担任。
第三十九条：新进厂的工人、来厂实习人员，入厂前应集中进行安全教育。各部门专职安全员应对上述人员进行车间安全教育。
第四十条：专职安全员的业务培训，以送出培训与自学相结合，每年培训1次。
第八章 奖 惩
第四十一条：不按本细则履行职责，不加强劳动安全管理，不遵守操作规程，玩忽职守，以及严重违章，不听劝阻而造成事故的按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》和国家有关法规条款处理。
第四十二条：安全生产成绩突出的单位和个人，按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》及厂部有关文件条款奖励。
第四十三条：其他未尽事宜，按有关劳动安全法规执行。本细则自下发之日起执行。
第三篇：水泥磨操作员应会部分培训提纲
水泥磨操作员应会部分培训提纲
1简述本岗位的职责？
水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？
①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。
②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0％连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0％为过程质量事故。
③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20㎡/㎏（硅酸盐水泥15㎡/㎏）为一般过程质量事故；低于指标下限40㎡/㎏（硅酸盐水泥25㎡/㎏）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。
④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。
⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。
⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差﹥2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差﹥4.0米为为过程质量事故。
3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？
检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？
接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。5简述水泥磨允许开车的条件？
水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。6简述我公司水泥粉磨系统的开车顺序？
我公司一、二号水泥磨的开车流程为：启动磨机前后滑履轴承稀油站→启动主减速机稀油站→启动主电机稀油站→启动O-Sepa选粉机稀油站→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动回粉斜槽收尘→启动回粉斜槽→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动球磨机→启动喂料皮带。
我公司三、四号水泥磨的开车流程为：启动各稀油站（水泥磨前后滑履轴承稀油站、主减速机稀油站、主电机稀油站、O-Sepa选粉机稀油站、辊压机减速机稀油站、辊压机液压稀油站、辊压机干油润滑系统）→启动水泥库顶收尘及排风机→启动入库输送斜槽→启动入库提升机收尘→启动入库提升机→启动成品斜槽收尘→启动成品斜槽→启动O-Sepa选粉机→启动成品收尘器→启动成品收尘排风机→启动磨尾收尘器→启动磨尾收尘排风机→启动入选粉机斜槽→启动出磨提升机→启动出磨斜槽→启动1.4米喂料皮带→启动循环斗式提升机→启动循环风机→启动辊压机→启动球磨机→启动调配皮带及各电子皮带秤。7我公司水泥粉磨系统物料调配入磨的形式有哪些？
我公司一、二号水泥磨采用磨头配料；
三、四号水泥磨采用库底配料。8我公司水泥粉磨系统采用哪几种粉磨流程方式？
我公司一、二号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3000高效选粉机的闭路粉磨；
三、四号水泥粉磨系统是采用∮4.2*13.5m球磨机配以O-SepaN3500高效选粉机与辊压机组成的联合粉磨系统。9我公司水泥磨采用的传动方式是什么？
我公司水泥磨采用的传动方式是中心传动。10水泥磨空负荷运行时间是如何规定的？
熟料断料超过一分钟，应停其余喂料称，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料称，以保证产品质量；磨机空负荷运行15分钟应停磨以保护磨内衬板。
11我公司水泥磨机滑履轴承采用的润滑方式有哪些？有何要求？
我公司水泥磨前后滑履轴承润滑装置采用高低压润滑稀油站，高压系统允许最高压力为32MPa，正常压力为6-10MPa,低压系统允许最大压力为0.4MPa，最低压力为0.12MPa，并与主电机实现连锁，采用L-CKC320中负荷工业齿轮油。12水泥磨机停磨对润滑系统有何要求？
短时间停磨，润滑系统不停；停磨8小时以上，环境温度＞20℃，停润滑系统；停磨48小时以上，停润滑系统
13水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。
14滑动轴承的温度不能超过多少？滚动轴承的温度不能超过多少？
滑动轴承的温度≤65℃；滚动轴承的温度≤70℃。
15造成水泥磨滑履轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？
温度过高的原因：入磨物料温度过高；喂料量过大导致饱磨，当磨内出料通畅的瞬间；供油中断或供油不足，油内混有杂质；润滑油使用时间过长，油质变差；油温过高导致润滑油粘度减小；冷却水不足或冷却水中断；传动不平稳，引起震动；超负荷运行。
处理方法：若发现磨机轴承温度过高，应立即停止主电机，开启辅传，间断转磨，待温度降至正常值后脱离辅传，开启主电机。16操作过程中产生“饱磨”的原因有哪些？如何处理？
操作过程中当磨机出现“饱磨”时，磨音值变小，主电机电流降低，磨机进口压力变小，出出口压力增大，斗提电流降低。其产生的原因是：喂料量过多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及时调整喂料量；入磨物料水份过大，通风不良，造成“糊磨”，导致研磨体冲击力减弱，物料流速减慢；研磨体级配不当；隔仓板损坏。处理方法是：减少或停止喂料，加大磨机通风量；若在15分钟内系统压力、温度、电流仍无变化后应停磨检查。
17如何判断磨机喂料量过多？怎样调整和处理？
磨机喂料量过多时，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提电流上升，磨头压力降低，出口压力增高；处理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情况下运转一段时间，待系统个参数显示磨机较空时慢慢增加喂料量。18如何判断磨机喂料量过少？
磨机喂料量过少时，主电机电流高且波动较大，磨音值较高，出磨斗提电流低，磨机压差小，回粉流量小，此时应调整磨机喂料量。19简述“糊球”产生的原因和处理方法？
“糊球”就是因为入磨物料水份过大或物料温度过高引起的吸附作用，使细粉包裹在研磨体和衬板表面，从而使其降低了冲击和研磨作用，导致磨机产量明显下降，糊球也称作包球。
处理方法：减少磨机喂料量，增大磨机通风量；严重时应加入助磨剂或煤等助磨原料。
20入磨物料温度过高会对产量及设备造成怎样的的影响？
入磨物料温度越高，物料的易磨性就越差；当熟料温度超过100℃时，将会使部分石膏脱水，不但会导致水泥快凝，而且容易造成糊球，影响粉磨效率，实践证明，当入磨熟料温度超过80℃时，磨机产量就会下降；磨内温度升高后，还会通过热传导方式使轴承温度随之升高，磨体还会由于热应力作用引起衬板变形，螺栓断裂；由于轴承发热，导致润滑作用降低，有可能造成轴瓦的合金融化而产生设备事故。因此入磨熟料温度应控制在100℃以下，80℃以下为最佳。21试分析磨机产量较高，但产品细度较粗的原因？
这是由于磨机研磨体对物料的冲击粉碎作用和研磨作用两者之间不平衡，即冲击力大于研磨能力所造成的；表现在研磨体上可能一仓平均球径过大，大球过多或一仓的填充系数比二仓过大；也有可能是钢球的级数太少，钢球之间的空隙太大，物料流速太快，在磨内停留时间不够。22磨机产量较低而产品细度又较粗的原因？
这种产，质量都很差的情况可以认为是研磨体装载量不足，即填充系数太小引起；或磨机生产一段时间后，研磨体消耗过多又没有时间补充所造成的。23磨机产量低，但产品细度细的原因？
处检查隔仓板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨体冲击能力小，一仓平均球径太小或一仓的填充系数过小或过大；（尽管填充系数大，但因球小，冲击能力仍然不够）可使产品的细度过细；或二仓的填充系数过太大物料流速过低，研磨能力过强而造成；应调整一仓和二仓的填充系数或提高一仓的平均球径来解决。
24根据磨机产质量怎样判断研磨体装载量和级配情况？
磨机产量较高，产品细度粗，有可能是磨内物料流速太快，冲击力过强，研磨能力不足所致，此时应适当减少大球增加小球或钢段，用来加强研磨作用；磨机产量低产品细度较粗，有可能是由于研磨体磨损量过大或没有及时补充球或元装载量不足所致，此时要检查确定添加研磨体或重新级配；磨机产量低产品细度细，可能的原因有两种：小球太多，填充率过大，导致冲击作用减弱，此时应减少小球数量，适当增加大球数量，降低磨内研磨体的填充率；大球太少，冲击能力弱，粉磨能力较强，此时应适当增加大球。
25磨机产量降低而且产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因？
研磨体的补充是否及时、补充量是否充足、补充的规格是否合理；磨内研磨体小球或碎球是否过多；篦缝有无严重堵塞现象，篦缝宽度是否磨损过大；篦板是否破裂或脱落，衬板是否磨损严重；入磨物料性质有无变化。26物料在磨内流速与产质量有何关系？
如果物料在磨内流速过快，则磨机产量增加，产品细度变粗；若流速过慢，产品细度变细，产生过粉磨现象，产量降低，电耗增大。所以生产中必须根据物料变化将流速控制适当，特别一仓流速不宜过快，使物料尽可能的在一仓磨细些，否则较粗颗粒的物料在二仓得不到充分研磨，容易出现“跑粗”，也会影响磨机产、质量。
27简述影响磨机产质量的因素？ 可分为工艺因素和机械因素。
① 工艺因素：入磨物料的粒度，粒度越大，产、质量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，产、质量越低；入磨物料的温度，物料温度过高，易发生糊球现象，筒体受热变形膨胀，产、质量降低；出磨物料的细度要求，细度越细，产量越低；适宜的循环负荷率和选粉效率；稳定的操作，保证均匀喂料，合理控制物料配比，控制适宜的球料比和风速；添加助磨剂。
② 机械因素：磨机各仓的长度，确保各仓能力平衡；磨机的通风；研磨体的合理级配；高效选粉机的选用；操作自动化的程度。28大型设备的润滑为何设有循环冷却水？
冷却水可以将轴和轴瓦在运转时因相互摩擦产生的热量及物料通过传热方式传给轴承的热量带走；可以确保润滑油得以冷却，起到热交换的作用。29简述水泥磨主电机电流过高的原因和处理方法？
造成主电机电流过高的原因有：磨内加球过多；磨内物料过多；轴承润滑不良，齿轮过度磨损。
处理方法：调整研磨体；减少喂料量；检查润滑装置是否正常。30简述造成水泥磨主电机停车的原因及处理方法？
主电机停车原因：辅助设备发生故障联锁停车；前后轴油站、减速机油站、主电机油站发生故障联锁停车；主电机水电阻故障；主电机综合故障；前后滑履轴承、减速机轴瓦、主电机轴承因温度过高联锁停车；喂料组连锁停车。
处理方法：通知现场巡检人员操作磨机辅传，进行慢转磨机；对故障设备进行检查排除故障；如果是主电机或水电阻故障应通知电工检查。31水泥磨机在正常运转中，遇到什么情况应该紧急停车？
前后滑履轴承温度上升很快或超过75℃时；减速机、主电机出现明显异常的振动、噪音时；润滑装置不能正常工作时；磨机各处的连接螺丝发生折断、脱落或冒灰严重时；隔仓板发生堵塞影响正常生产时；磨机内部零件发生破裂、脱落时；空气输送斜槽或下料溜子发生堵塞时；出料翻板阀发生堵塞时；磨尾收尘或成品收尘出现故障时。32简述磨头冒灰的原因？
磨头冒灰的原因：磨内通风量不足，磨内负压过小，磨头处于正压状态；磨尾出风罩或收尘进风管道出现严重漏风；收尘风机叶片磨损或风量调节装置的开启度过小；隔仓板或出料篦缝堵塞；入磨物料水份大或温度高。33助磨剂的掺加量如何控制？
助磨剂的掺加量控制在不超过单位时间物料质量的千分之一。34如何判断出磨斜槽堵塞？其原因及处理方法是什么？
当出磨斜槽堵塞时，出磨斗提电流立即变成空载，磨尾翻板阀处有明显漏料冒灰现象。
堵塞的原因：斜槽内进水形成水泥结块；如果斜槽内有研磨体大量窜出，说明出磨篦缝破损；磨尾收尘发生掉袋或回料管内有结块。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。35如何判断入选粉机斜槽发生堵塞？怎样处理？
当入选粉机斜槽发生堵塞时，出磨斗提电流会急剧增高，选粉机电流瞬间变为空载。
处理方法：应立即停磨，确定堵塞位置进行疏通。36斗式提升机料斗掉落或损坏的判断方法？
判断：提升机壳体有被碰撞的异常声音；提升机电流呈周期性的波动。
处理：立即停磨，打开机头检查门进行检查处理。37斗式提升机跳停后如何处理？
斗式提升机在带负荷运转过程中，若突然跳停，不允许启动，应立即通知现场巡检工检查提升机轴承、电机温度是否正常，检查链条的垂直度及斗子是否正常，下链轮机壳有无积灰，若积灰过多，应清理干净后启动辅传将负荷卸空后，方可启动主传电机。
风机在什么情况下紧急停车？
发觉风机有剧烈的噪音；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈的振动和有撞击的现象。
风机轴承温度过高的原因是什么？
轴承座剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或填充量不足；轴承箱盖、座连接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴不同心；滚动轴承损坏或弯曲。40风机启动前为什么要关闭进风口闸板？
因为风机在启动时如果不关闭进风口闸板，将会使风机带负荷启动，造成启动电流过大，负载过大，容易烧毁电机。41 选粉机电流突然增大的原因及处理办法？
原因：上部和下部滚动轴承烧坏；涨圈变形，断脱卡死；喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上不出口处；立轴下端大螺帽松动，撒料盘榖下降。
处理办法：检查更换轴承；检查更换涨圈；消除杂物，拧紧大螺帽。42气箱脉冲袋式收尘器在运行时造成压差过高的原因是什么？
滤袋因烟气结露，造成糊袋，使滤袋细粉收集吸附能力降低，造成收尘器工作通风阻力增大；脉冲阀不工作，造成滤袋积灰过多，工作气流阻力增大；提升阀关闭而脉冲阀未工作，由于提升阀关闭后，该室工作气流被切断，长时间处于清灰状态，逐渐增加了收尘器的通风阻力；脉冲阀处于工作状态而提升阀未关闭，使收尘器在过滤状态下清灰，粉尘被邻近的滤袋再次捕集，产生二次扬尘；压缩空气压力过低，致使提升阀、脉冲阀都未工作，造成收尘器长时间处于粉尘收集状态，阻力越来越大。
43袋式收尘器出风口排放浓度增高的原因是什么？
花盘袋口不平或袋口密封不良；滤袋有破损或脱落。44气箱脉冲袋式收尘器在运行时阻力过小的原因是什么？
掉袋或滤袋破损；隔板开裂；测压装置失灵；收尘器漏风。
45电子皮带秤运行中流量反馈跟不上的现象，是什么原因？如何处理？ 原因： 皮带上物料过少；速度传感器损坏。
处理方法：处理下料口部位，使下料畅通；找电气专业技术人员处理。46除铁器皮带未运转的原因是什么？如何处理？
原因：检查电机传动皮带是否完好；皮带下方吸有铁质金属导致电机过载跳停；电器故障。
处理方法：更换传动皮带；用木质物体将皮带下方的金属取下；联系电工检查处理。
47为何要在联合粉磨中设有称重稳流仓？料位应控制在多少适宜？
因为称重稳流仓的作用并不在于称重，而是稳流。当稳流仓中有一定料位时，会对辊压机产生连续、均匀的料床压力，挤压效果良好。如果料位不足或导致空仓，使得料床压力波动较大，挤压效果明显变差，同时V选返回的部分细粉会造成辊压机产生振动和下料管部位产生大量扬尘。
料位应控制在70％为最佳。48 称重稳流仓塌料的原因有哪些？
称重稳流仓塌料的原因辊压机辊缝过大；辊压机液压压力低；仓内物料粒度过小。
49简述V型选粉机的操作调节控制？
调节入磨物料细度也可调节V选的进风量，进风量越小，半成品细度越细，则造成辊压机的循环负荷越大，进风量越大，半成品细度越粗，则造成辊压机的循环负荷越小，所以改变导流板数量和角度，可调节半成品细度，数量越多细度越细。
50简述辊压机液压系统的工作原理？
当辊压机主程序发出液压系统启动信号后，液压泵启动，油源压力开始上升，加压阀向液压油缸供油加压，达到预定压力后，向主程序发出液压系统备妥信号。辊压机投料运行过程中，当活动辊两端位移偏差较大，达到设定调节值时，根据主程序控制逻辑，控制左右加减压阀动作，对液压油缸压力进行加减调节，从而改变两端液压油缸的推力，对活动辊的位置偏差进行纠正，纠偏完成后恢复保压工况。控制阀块上设有安全溢流阀，可对液压油缸的最高工作压力进行限制。当液压油缸内压力达到最高压力时，溢流阀动作，将液压油缸工作压力降低至安全范围。在危险工况下，主程序将发出快速卸压信号，控制阀块上的液控单向阀动作，可在极短时间内将液压油缸内的压力卸掉，以保护辊压机。
第四篇：水泥磨技术员工作职责
水泥磨技术员工作职责
1.协助有关部门搞好生产、技术、安全、质量、设备管理；落实分厂下达的各项计划技术经济指标及分厂技术例会纪要内容；围绕分厂生产作业计划积极开展技术工作；
2.每日对磨运行状况进行全面了解（细度、SO3、台时、能耗、熟料库料位、水泥库料位等参数），做好记录，对不正常参数进行调节，难以处理及时向有关部门反映；监督入磨物料粒度，发现不正常及时向有关部门反映，并采取相应措施；
3.定期对现场交接班记录和运行记录进行次抽查，对系统质量状况进行分析及时并上报；
4.及时整理登记好耐磨材料、设备维修档案等技术台帐；
5.协助并指导中控操作员进行生产调试和参数摸索拟定工作；
6.每三个月对选粉机效率、磨循环负荷率进行测试，及时记录并上报；
7.对日常运行中出现的技术难题，积极参与和组织攻关；
8.检修期间及时检查磨内隔仓板、衬板、护板、紧固件使用情况，并提出检查报告和维修计划；测量磨内装载量，并根据检测数据和往日经验，结合生产实际和装载目标，制定补球方案；检查烘干窑内扬料板、热风炉内耐火砖使用情况，并写出书面检查报告；检修过程中对隔仓板、清渣器，各管道、袋收尘、斜槽空气室、热风炉堂等处清渣放灰工作进行督查把关。
第五篇：浅谈水泥粉磨工艺
浅谈水泥粉磨工艺-饱磨
辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉
前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。
出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：
1、现场听磨音低沉；
2、磨机电流下降；
3、水泥磨出口负压上升；
4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。
总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：
熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。
吉安南方粉磨工段：万奎
二〇一一年五月二十七日
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