压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划1（5篇范文）

第一篇：压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划1

压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划

2011年工作总结 1、2011年6月17-18日在宝鸡召开了陕西省2011年压铸技术交流暨生产现场观摩会议。会议的主题是：压铸工艺现场优化

2、组织省内压铸企业参加了第八届中国国际压铸会议暨展览会等专业学术会议。

3、积极组织省内压铸学者、企业领导对分会工作进行了研讨，探讨学会发展新思路，为分会工作注入了活力。4、2011年10月2日，在西安西郊金山公司召开了部分分会常务理事和理事会议，就分会下半年工作进行了安排。5、2011年4、6月，两次与重庆、江苏、广东等外省同行进行了技术交流。

6、积极与中国压铸网进行了交流合作，扩大了陕西省机械工程学会压铸分会对外的影响度。

7、积极与铸造分会办好《铸造技术压铸》杂志。

2012年工作计划

1、积极做好发展会员和会员重新登记工作。

2、进一步做好压铸同行间的技术交流。

3、为陕西国有或民营企业做好压铸技术服务工作。

4、积极配合总会做好第十届会员代表大会筹备工作。

5、下半年召开一次省内小型的压铸生产、技术交流座谈会。

6、积极组织压铸技术人员及企业参加2012年3月份在西安召开的第13届中国西部国际装备制造业博览会。

7、配合省学会进一步做好《装备制造》杂志的组稿工作。

压铸分会

2011年10月21日

第二篇：压铸年终工作总结

篇一：压铸车间工作总结 工作总结

1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提 高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益

生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原 因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方 面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号 召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务 操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至 今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率 降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的

按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不 光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此 1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工 作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到 精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5s”管理，提高车间整体形象。

4、5 月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配 置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净 整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人 检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评 教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。

五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发 生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和 杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操 作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每 一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及 修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司 推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数 据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存 占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为 公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地 节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺 工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年 同期增加了 %。

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以 下打算：

第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好 的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计 划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完 成各类生产计划，提高生产效率。

第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成 的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。

加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证 生产效率的提高。

第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更 好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

在2012年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发 现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作 画上圆满的句号。为了迎接2013年的挑战，我将努力提高自身管理 水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发 展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡 献自己的全部力量。

总结人：篇二：压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划1 压铸分会2011年工作总结及2012年工作计划 2011年工作总结 1、2011年6月17-18日在宝鸡召开了陕西省2011年压铸技术交流暨生产现场观摩会议。会议的主题是：压铸工艺现场优化

2、组织省内压铸企业参加了第八届中国国际压铸会议暨展览会等专业学术会议。

3、积极组织省内压铸学者、企业领导对分会工作进行了研讨，探讨学会发展新思路，为分会工作注入了活力。4、2011年10月2日，在西安西郊金山公司召开了部分分会常务理事和理事会议，就分会下半年工作进行了安排。5、2011年4、6月，两次与重庆、江苏、广东等外省同行进行了技术交流。

6、积极与中国压铸网进行了交流合作，扩大了陕西省机械工程学会压铸分会对外的影响度。

7、积极与铸造分会办好《铸造技术压铸》杂志。2012年工作计划

1、积极做好发展会员和会员重新登记工作。

2、进一步做好压铸同行间的技术交流。

3、为陕西国有或民营企业做好压铸技术服务工作。

4、积极配合总会做好第十届会员代表大会筹备工作。

5、下半年召开一次省内小型的压铸生产、技术交流座谈会。

6、积极组织压铸技术人员及企业参加2012年3月份在西安召开的第13届中国西部国际装备制造业博览会。

7、配合省学会进一步做好《装备制造》杂志的组稿工作。压铸分会

2011年10月21日篇三：2014年年终工作总结 2014年工作总结

光阴如梭，半年的工作转眼行将成为历史，伴随着新年钟声的邻近，我们依依惜别硕果累累的2014年，满怀热忱的迎来行将到来的2015年。在这年终之际，现对这1年时间里所作的工作汇报以下: 一、一年来所做的工作

1、就业系统：

就业系统的开发已经在原来的基础上衍生出了许多个版本如：高职版的就业系统及中职版的就业系统，这只是版本由于学校不一样也做了想公共运输学校的就业系统、黔江职教中心的就业系统、工贸就业系统、2、验收网站：

4、cms网站建设：

cms网站建设。最后一个多月里开发了“点格网站”，进行中的“模协网站”，后者模协除了需求页面以外都已完成。

5、客户关系系统：随让功能方面的实现也遇到了比较大的麻烦，可能是对刘哥的编写代码的不是很了解但是在刘哥的帮助下也是把刘哥分配的任务完成。但是也认识到自己技术方面的不足自己也会不断的学习。

6、数字资源管理系统：

通过这个系统的功能其实也充实自己的代码量，也明白这个框架的用法以后希望能更明确去学习这里也能提高自己的开发效率。

二、对自己工作的建议

在这一年的有做的好的也有做的不好的，在工作中也在及时的纠正自己不该犯的错误希望在以后的工作中能让自己的工作效率及工作态度都能达到自己的理想态度。尽量在公司时间内把工作完成到最大量不脱离带水，争取为公司做出自己最大的贡献。

三、对明年的工作建议

既然是新的一年那么就有新的改变，希望在新的一年自己不仅能在技术上有所提高，而且在工作的严谨度和效率上能有更大的提高。为公司尽自己最大的力量做出一些能用的好软件或好的系统，这样才不会辜负公司对我们的期望。

四、对公司的建议 既然是一家公司那么国有国法，家有家规，那么我们公司也有公司最严格的规章制度，不能再像以前一样的制度一下执行一下不执行。

作。

能在不忙的时候多举行些对锻炼身体的活动，因为只有身体好才能去更好的工

第三篇：压铸车间工作总结

工作总结

1--11月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。

2012年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式，努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原因并积极协调解决，从根本上杜绝和减少不必要的浪费，达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度，提高了整体形象，使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理，我作为厂长主要做了以下几方面工作：

一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局，至今压铸车间已由107人精简至93人，修整车间由94人精简至85人，提高了员工工资水平，调动了全员生产积极性，做到了提高生产效率降低生产成本。

二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解，所以由我亲自调度督察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时，经常加班加点的分解协调，不光保证本分厂按时完成，还不断督促后工序及时转件及时加工，因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了深

入推行“精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划，利用班前班后会宣传鼓励全员参与，并在班组长和技术骨干之间进行

贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各

类工艺项，累计节约资金多万余元。其中利用煤气加热

取代电热柄加热一项改进就节约资金余万元/年。轮护

板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件，不仅提高了工作效率，而且节约了大量人力物力，年节约资金万余元。因此，今后我们工

作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到

精益生产、精益求精。

四、现场管理方面：搞好“5S”管理，提高车间整体形象。

4、5

月份压铸厂搬迁至新厂区后，我们配合公司大力改进车间生产环境，墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板，模具摆放配

置了专门货架和管理标牌，南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和

鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净

整洁的工作环境，我们制定了严格的管理制度，每天上午9点由专人

检查打分，累计三月排名第一名给予奖励，累计三月倒数第一的批评

教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。

五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的发

生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少和

杜绝意外事故的发生，我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操

作生产，重视安全生产中的每一个环节，由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作，发现违章操作及时纠正警告，屡教不改的进行

批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份，压铸及

修整未出现重大工伤事故。

六、整体核算方面：加强数据管理，降低库存资金占压。自公司

推行数字化规范管理后，我每天排查各类库存数据，收集当月核算数

据，对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解，配合公司降低库存

占压资金，至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元，为

公司节约了大量生产资金和管理环节。

七、节能降耗方面：提高模具质量，改进生产工艺。为了更好地

节资挖潜，我们督促配合模具厂不断提高模具质量，减少制件修毛刺

工艺，通过对压铸制件生产数量的排序，筛选出前200位的压铸制件，然后对模具进行分析排查，不断维修或新开备用模具，来达到不修毛

刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累计节约资金元，比去年

同期增加了 %。

为了更好地完成下一年的工作任务，我总结以往的经验和教训，站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划，针对未来主要有以

下打算：

第一、抓好生产反映速度，配合公司搞好“拉动看板”。为了更好的完成各项生产任务，我们将大力推行“拉动”的作用，加强生产计

划的分解协调，缩短供货周期，保证生产旺季上下沟通协作，按时完

成各类生产计划，提高生产效率。

第二、抓好模具质量，提高产品质量。在保证生产计划按时完成的同时，狠抓产品质量的提升，今后我们将通过提高模具质量，增加

开模腔数等方法，提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。

加强模具一模多腔的生产，如轴套由2腔/模增加为4腔/模，拨叉由4腔/模增加为6腔/模等，在稳定产品质量的基础上保证

生产效率的提高。

第三、加强管理，提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时，加强员工技术及素质培训，全面提升制件铸造厂整体形象，为今后更

好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

在2012年即将结束的年底，我将更加努力认真地工作，不断发

现问题、解决问题，更好地完成12月份的工作，力争将今年的工作

画上圆满的句号。为了迎接2013年的挑战，我将努力提高自身管理

水平，加强理论知识的学习，不断充实、完善自我，紧跟集团公司发

展步伐，以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战，为发展壮大贡

献自己的全部力量。

总结人：

第四篇：压铸管理

压铸企业管理中常见的五大问题

谈到管理课题,琳琅满目,科目众多,ISO质量管理体系、16949、14001、精细化管理等等，但许多工厂在执行后却收效甚微，其原因在哪里？笔者认为，主要是忽视了最基础的管理，现根据本人多年的管理经验，浅谈一下自己的一些看法；

一、绩效挂钩；企业不是老板的企业，是众多精英通力合作、共同奋斗的战场；如何才能让他们把工厂的事当作自己的事来做？关键是要让其持股分红，让其成为工厂真正的主人。本人在山东威海一压铸厂任总经理时，创业之初，老板信誓旦旦，谈到工厂一旦有发展，定与诸创业精英共享，众参与者齐心协力，不计工资高低，使工厂第二年就实现了盈利，年终老板告知说贷款未还清，分红之事来年再谈；一而再，再而三，至到第五年，工厂以二百万的投资实现年纯利润一百五十余万时，已成为公司顶梁柱的创业者仍然只能拿到微薄的工资；无奈之下，众人先后离开了自己倾注心血的地方；因人员的前后衔接问题，加之后来人员仅领一点微薄工资，对工厂感情薄弱，根本没有创业者的激情，最后工厂问题百出、效益逐步下滑；老板又与已离职人员联系，许之以诺，但已不复让人信任，无人肯再回去。但持股分红不要盲目，要尽量掌握以下原则，不然会弄巧成拙。

1、先分红，后持股；人的综合能力不可能在短期内得以体现，但身居高职，也不可只拿薪水，因此，就需要先参予公司分红，待公司考察其能力、品德足以在公司长期任职时，再付以股份。

2、分红持股额度要掌握适中；太少，提不起积极性，太多，后期工厂发展了，还会新增加不少主力，会影响老板的收入。一般小规模工厂总分配数控制在20%以下。

3、工资低点，分红高点；工资太高，会导致分红失去吸引力；一般分红要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的岗位责任制度，将分红形成百分制考核办法，每次有违反或有成绩时做出公示，分红时兑现奖惩。

二、执行力差；有令不行,令行不止,一个好的举措,明眼人都能看出能给公司带来好处的,但在其落实中却阻碍重重,最终不是不了了之,就是改颜换貌,画虎类犬,不伦不类。什么原因呢？笔者分析如下：

1、求才不授权；楚汉相争，刘邦求将，“择良日，斋戒，设坛场，具礼”。韩信为将后，求刘邦赐一监军，次日稍迟，斩以立

威，众将服。做老板的，多数是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的状态，求一总经理，首先要正名，召开正式职工大会 宣布此事，“名不正则言不顺，言不顺则事不达”。然后正式授权给对方，什么权利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全权代表

老板行使权力；其遇到阻力时，做老板的要跳出声援，无论对错，切忌拖后腿；错了可以改正，但威信有损再想挽回就困难了。

如疑心过重，至多设一亲近之人管财务就是了，并应叮嘱其只管份内事，不可多生事端。至于其他职务，也是如此，我只给你订

几项考核指标，只要你达到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做领导的不管。

2、任人唯亲；用人之原则，在于用人唯贤，不管你是亲人还是旁人，只要你能称职，就可启用；但对于自己的亲人，要尽量不

用，用也严格约束，不准其越权；但凡老板亲人，不论其上级下级，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接与老板对话 的，或者说是老板相信的人，因此本身就会对其顾忌三分，做老板的再不作约束，就会形成权力泛滥,以至于工作中不是乱指挥 ,就是置领导安排于不顾,留之无用,弃之不能,比鸡肋还鸡肋;因工作关系，笔者先后去过数十家压铸厂，也有在工厂担任厂长、经理的经验，深有感触的是：‘用人唯亲，弊多利少’。

3、站位不正，高级领导（或老板）一竿子插到底；对于公司各负责人，定要明细其职责范围，做领导的，非自己直辖的，有反

映问题的，未经其直接负责人的，一概退回其直接负责人处理。

笔者初到东莞工作时，在一五金厂任厂长，因感觉其管理涣散，遂对各种规章制度进行了修正，并出台了一些举措；未想引起了

个别工人的反感，撺动反对制度执行，并找到了老板，老板与工人进行了会谈,并表示对其中严格的部分进行修改(其实此制度是

本人以前用了多年的,也是大众化制度),.后来了解到,此现象此前屡有发生,都是由老板出面解决,解决方式无非安慰、更改；了 解情况后，向老板作了汇报,请求其不能直接插手员工矛盾,要按程序依次解决;对工人进行了逐一调查，清查出其中的煽动人员，予以开除;并提出规定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解决的向上反应；未经程序或煽动众人参予的给予重罚。对于员

工提出的问题，不论对错，两周内必须给予最终答复，各环节不能拖延。此后，未发生类似情况。

因此，不论是老板还是公司的高级领导，要严格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人员即可；否则，长此以往，将置基层管理人员于无用之地，无威信可言，执行力自然也就差了。

4、职责不明，工作中互相推诿扯皮；主要存在以下现象：（1）、公司管理过于粗放，无明确的责任划分，致使出现问题时相互推诿，无从追究。（2）、程序化管理控制过于死板，致使相关负责人责任意识下降；笔者曾经历一事，首件确认无误，工件出现严重的钻孔倾斜，致使报废数千件，这明显属于加工和巡检的责任；但讨论时，加工主管说，工程部在此未作详细规定；总经理欲问及工程部，笔者插言：也没有规定你睡觉时睡床上，你怎么不睡地上。此事谈来可笑，但也说明一个问题：质量属于质保，但不是单纯依靠

质保能抓好的，需要提高各生产人员的责任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度过于繁琐，可操作性差；管理制度的完善是根据公司发展状况来制订的，公司规模越大，管理制度也就越精细，但相关管理费用也就越高，这是一个循序渐进的过程；但对于一些中小型企业，在员工综合素质偏低的情况下，生搬硬套只能会 让员工感觉无从做起。“五十人以下的工厂主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指导思想，500人以上要有自己的企业文化”，这句话是很有道理的。

曾见一小公司制订各主管岗位职责，大大小小近四十条，规定很细，就差没说上厕所要用什么纸了，但操作起来呢，束手束脚，几乎没起到什么作用；笔者根据其公司情况，对其进行了修改，仅保留了关于机器保养、生产效率提高、技术改进、人员流动、质量控制、生产安全等十条奖罚措施，启用后效果良好（此制度已发表在中国压铸网共享文件里）。

5、员工控制过差，未能体现工厂强势；在来广东之后，笔者发现了一个怪现象：员工对领导的缺乏根本的尊重，有时甚至不服 从工作安排；而工厂对此也没有作严厉的处理。这在笔者以前的经历中是不可思议的。对员工的管理，令行如一是最基本的标准，在很多日资、韩资企业里能更好的体现出这一点；是什么原因造成这种现象呢？笔者分析，估计与广东地区工厂过多，员工招

工困难有关；孰不知越是疏于管理，员工稳定性也就越差。可以从三个方面考虑解决：（1）、进一步强化基层管理人员的职权，对员工的奖罚、任用，要以基层管理人员意见为主导，上层领导要做好对基层管理人

员的维护，非特殊情况，不得随意更改基层管理人员的决定。（2）、进一步强化公司基本管理制度，加强对员工的约束，特别是在招工时，凡进厂员工要将公司相关规定告知，无论合法于

否（尽可能符合《劳动法》之规定，但更要切合工厂实际），让工人熟悉签字后上岗。（3）、将‘服从’写入公司制度，凡首次出现的，予以重罚，再次出现的，直接开除。

三、管理不够精细，相关的质量、数量及费用情况无明细；任何一个工厂，对于总的生产数量及费用情况都会作统计的，但不明

细出来，想要在管理中进一步精细与提高是不现实的。对于一般压铸厂来讲，笔者认为，以下几个数据要坚持统计并做好审核的。

1、物料使用及消耗情况；（1）、铝锭：建议每月月底做一次集中熔炼，将废料、残渣熔化成铝锭，然后汇总未入库产品核算期末铝重；以期初铝重减去期末铝重，得出当月铝锭的总用量（注意期初期末核算工厂各个环节的铝都要统计在内，不要有漏项）。以各产品单重*各入库产品 的数量得出产品当月实际用量。两数字相减，就是当月的铝损耗；通常铝的损耗率在3-5%左右；如数字有差异，就应查找生产过 程中是否存在烧损过重或流失现象。（2）、燃料（或电）消耗：1吨煤可以熔化多少公斤铝?熔化的铝液能生产多少模次的产品?实际生产多少模次?中间的差额就是燃

料的多余消耗；对于此类与费用直接相关的数据，许多公司却没有统计分析，当然燃料是否存在浪费也就无从从抓起了。建议以每批燃料为一个核算周期，将此周期内压铸的所有的各种规格的机显数量*单重核算出每吨燃料熔铝的有效用量(此数据虽然不够精准 ,但可作为参考依据)，核算每天的最高值与最低值，总结分析其中的浪费环节。（3）、脱模剂、冲头颗粒（或油）、冲头、喷枪、钻头、刀具等低值易耗品的使用：依据公司的机器、模具、材料等综合情况，参考科学数据，核算出其标准用量，每月进行一次汇总审核，核算其使用正常情况。

2、生产数量及质量控制情况；（1）、生产数量：依据标准参数核定出各种规格的产能，建立日报表制度，对其生产数量与产能做比较，分析出生产环节中存在的 无效工时及其他浪费环节，予以改进。（2）、生产质量：建立《生产质量跟踪控制表》，从生产的第一环节跟踪到最后环节，每个环节产生的废品一一登录，每周一次统

计分析，核算成品率情况，并将各环节产生的户口反馈给各主管，从记工上予以扣除，降低成品件之外的附加费用；对于产生废品 量不合理的分析解决处理。

做好做细以上内容，可以使生产环节的数量、质量、材料消耗等清晰明了，是否有问题一目了然，从而予以分析改进，达到精细化 管理的目的。

四、缺少定期的工厂诊断，对公司自身存在的问题认识不足；

1、公司在发展到一定时期后，明显问题得以解决，生产效益得以稳定，就会产生一种“岳母看女婿，越看越满意”的心态，难以发 现自身存在的问题，这种情况就需要利用外界专业人士的力量，对公司的主要问题作出诊断。??

2、管理程序建立后，公司未建立相应的监督控制系统，未成立公司诊断领导小组，未定期定时的进行确诊，从而导致形成一种

‘有程序无执行或半执行’的不伦不类的工作状态，此类管理程序，有不如无。

??

3、发现问题不解决，不了了之；曾见一公司例行周会，每次开会时，参会人员积极发表意见，主要领导也将发现的问题一一陈

述，但却没有安排落实，没有具体到责任人；等到下次开会时，上周讨论的问题解决如何？没有总结，然后又开始讨论，如此周而

复始，屁用没用；公司诊断也是如此，诊断之后，立即落实解决方案，限定时间，限定责任人，一抓到底，落实为止。

?

五、无销售意识或措施；众所周知,一个企业里有两大骨干部门,一是生产,一是销售;这是维系公司正常运转与发展主要环节;但

笔者发现许多小型工厂，建厂多年了，始终还是原有的老板凭关系拉来的几家客户，完全没有自主开发能力。

?

1、不重视宣传；在网络纵横交错的今天，宣传途径比比皆是，中国压铸网、中华压铸网、阿里巴巴、各专业群等，可以说，即

使不用投资，只需有人每天打打广告，浏览一些相关信息，也会有意想不到的收获。?

2、舍不得投资；订几种专业网站的会员，一年投资也不过五六千元，即使五年能招揽一家客户，投资也不过两三万元，但带来的收益呢？可能仅需要一两个月就能收回成本，但一些工厂，要么无心考虑，要么急功心切，半途而废。?

3、无业务员；一个小的加工厂，可能没有实力来培养一些专职的业务员，但是，招募一些兼职业务人员，给予高提成，不给工资的方式还是可取的，此方式对工厂有百利而无一害，又何乐而不为呢。

?? 中小型工厂存在的问题还有很多，以上所述都是笔者根据自身感触总结的一些常见问题，也是基础问题，不解决这些，工厂难以取得质的飞跃。遂写出来，以供参考，也为自己此后的求职增加一些筹码。

优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。1 优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2 铸造方法应和生产批量相适应

例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3 造型方法应适合工厂条件

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4 要兼顾铸件的精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

第五篇：压铸复习题

第一章

1、什么是压铸? 压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2、压铸有何特点? 优点：（1）压铸件的尺寸精度高（2）材料利用率高（3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件（4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在（2）不适合小批量生产（3）压铸件尺寸受到限制（4）压铸合金种类受到限制

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？

（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等（2）圆盘类——号盘座等（3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件（4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖（5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖（6）特殊形状类——叶轮、喇叭

4、典型的压铸填充理论有哪些？

第二章

1、压铸生产的三要素是什么？ 合金材料、压铸机及压铸模

2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？

锌合金400~420*C

压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。

铝合金750*C 良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；

镁合金650*C

密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。

铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。第三章

1、压铸机的分类、代号。

分类特征

基本结构方式

1.2.冷压室压铸机 热压室压铸机 压室浇注方式压室的结构和布置方式

1.2.卧式压铸机 立式压铸机

功率（锁模力）

1.2.3.小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。

中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN

• 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。

2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？

• 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。

3、曲肘合模机构有哪些特点？

曲肘合模机构的优点：

• 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；

• 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； • 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。

曲肘合模机构的缺点：

• 不同厚度的模具要调整行程比较困难； • 容易引起压铸机拉杆过载 • 肘杆的精度要求高。

• 此机构适用于中型和大型的压铸机。

第四章

1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？

分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等

2、压铸工艺参数有哪些？

• 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。

3、压铸涂料有何作用？

• 高温时保持良好的润滑性能；

• 降低模具的热导率，保持金属液的流动性； • 保护模具； • 预防粘模；

• 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

4、真空压铸、充氧压铸有何特点？

一、真空压铸

特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;

2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;

3.可减小或不用排气系统;

4.结构复杂﹐成本高.二、充氧压铸

特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;

2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;

3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;

4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。

5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？

• 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。

将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。

第五章

1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。压铸模由定模和动模两大部分组成。

（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。

（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。

（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。

（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分： ①支承与固定零件； ②导向零件； ③推出机构。（5）抽芯机构

（6）加热与冷却系统。

其他零件，如螺栓、销钉等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？

分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。

按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。

压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。

有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称 为“多分型面”。

3、选择分型面需考虑哪些因素？

（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷。

（6）考虑压铸合金的性能。

（7）嵌件和活动型芯应便于安装。

第六、七、八章

1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？

高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射冷式机的压射力远远大于热室机。

2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？

浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。

1、设置在分型面上

2、设置在型腔内

分型面上排气槽的结构形式

利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式

3、内浇口的设计要点。

内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。

4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。

5、抽芯机构有几部分组成？

成型部分 动力部分

限位

复位

锁紧

轨道

6、常用抽芯机构有哪些？

机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(手动抽芯和活动镶块模外抽芯).7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？

按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等

8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。

主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。

9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。

斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合，主要起导向作用，不参与成型。斜滑块抽芯常用作成型面的一部分，主要作用是参与成型，有时候也用于锁紧

10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？

11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？

斜导柱的倾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°，最大不超过25° 弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。

12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？ 锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情况下采用延时抽芯？

14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？

结构比较简单的注射模；结构比较复杂的双分型面注射模。

15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？

• 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.16、在什么情况下采用液压抽芯机构？

液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。

17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？ 抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时

18、试述推出机构的组成部分及其作用。

1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2）复位元件

控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。

3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。

4）导向元件

保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。

5）结构元件

使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。

19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。

推杆：结构简单，制造方便，动作简单，安全可靠，不易发生故障；会在铸件上留下推出痕迹，影响铸件的表面质量。

推管：(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。

(2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。(3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。

(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。(5)对型芯喷刷涂料比较困难。推板：对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。

但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。

20、推出机构的复位动作及复位形式。

复位是合模过程中，定模分型面推动复位杆使推出机构复位。这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。

推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。

21、在什么情况下要采用预复位机构？

为避免干涉就要采用预复位机构。

22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？

使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件； 提高压铸件的内部质量和表面质量； 稳定压铸件的尺寸精度； 提高压铸生产率；

降低模具热交变应力，提高模具的使用寿命。

第九章

1、常用的压铸模主要零件材料有哪些？

2、压铸模的失效形式有哪些？

压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。