搅拌站管理办法

第一篇：搅拌站管理办法

中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部第一总队文件

武广一总［2006］61号

关于印发《中铁五局武广客运专线XXTJIV标

项目经理部一总队1#搅拌站管理办法》

（试行）的通知

总队所属各单位：

现将《中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部一总队1#搅拌站管理办法》（试行）印发给你们，请认真遵照执行。

附：1#搅拌站管理办法（试行）

二00六年六月四日

主题词：关于 1#搅拌站 管理办法 通知

抄送：总队各部门

中铁五局武广项目部一总队 2006年6月4日印发

1#搅拌站管理办法

一号搅拌站设于章水河特大桥25～28号墩右侧，主要向本段起点至金门口大桥之间所有工程供应混凝土，包括折岭大桥、折岭隧道、宋家湾特大桥、仙殿岭隧道、章水河特大桥、浒口特大桥、寒水隧道、金门口大桥及该段路基附属工程和涵洞工程，其中隧道工程喷射混凝土除仙殿岭隧道由本站供应外，其余各隧道在洞口自设小型搅拌站施工，计划本站生产混凝土约21.8万方。

针对武广客运专线新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经总队研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。

1、管理模式、机构设置和职能

结合本公司特点，一号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由运输服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由物资供应站供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，总队对以上各单位进行考核。

1.1、搅拌站

设站长1名，副站长1名。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手8 人、修理工1名、电工1名、保养工1名，食堂人员4人，看守1名，调度岗位由两站长兼任，前期员工共计18人，待施工图到位、施工生产正常后根据需要由搅拌站报总队审核增加人员。搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。1.2、运输服务站

运输服务站由机电分司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机2台（小松WA360 1台，ZLC40B 1台），混凝土运输车暂定12台（其中6m3罐车10台，3m3罐车2台）。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导1人，机械技术工程师1人，机械领工员1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机24人（含正、副班长各1人），修理人员4人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。

1.3、试验室

试验室配置试验人员二名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作。

1.4、材料室

材料室配置过磅收方人员二人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、质量管理程序

2.1.1、水泥、外加剂由物资站提供产品合格证，试验室（向友红）按规定进行抽检。砂、石料由材料室（黄乘红）主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。

2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

2.1.4、试验人员应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。

2.2、进料管理程序

2.2.1、进料管理程序由材料管理员（黄乘红）、过磅员和试验室（向友红）负责执行。

2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交总队计经部门作为开具购料计价单的依据，总队试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

2.2.3、对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。

2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、钢材等出库过磅，必须经汪廷坤站长、何其平主任同意签认，看守人员及过磅人员才能放行。

2.3、计划调度管理程序

2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、付队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由总队彭海启统一协调。

2.3.3、大方量砼（连续生产超过80m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站。

2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

2.3.5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各作业队在混凝土施工快结速时，按2.1.6程序执行。

2.4、生产管理程序

2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求总队更换不合格的施工、管理人员。

2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.5、运输管理程序

2.5.1、运输过程由机电分公司负责。

2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序

2.6.1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。

2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式五份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余四份由汽车司机自存一份，其余三份带回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外二份当日交试验室，月底一份交总队计经室、一份交财务。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总（一式三份），并与使用单位核对签认后使用单位留一份，搅拌站留一份，另一份交工程部吕彦伟核算各种材料。

2.7.2、试验室向永红根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总一份交吕彦伟，一份存档。

2.7.3、黄乘红每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由吕彦伟组织、搅拌站调度、试验室、物资供应站参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量。2.7.4、吕彦伟根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量（设计数量+超挖回填数量），并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核对试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。

3、搅拌站考核

为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，总队成立考核小组，小组设置如下：

组 长：彭海启 副组长：杨晓春

组 员：汪廷坤 高晓东 巩显强 王湘锋 佘文军 吕彦伟 3.1、考核时间

每月30日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，必要时也可与成本分析会等一同召开。

3.2、考核小组职能

3.2.1、组长彭海启全面负责搅拌站生产管理和考核。

3.2.2、副组长杨晓春具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。

3.2.3、巩显强负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。

3.2.4、汪廷坤组织搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。

3.2.5、大堆料管理领导小组每月26日组织搅拌站调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月各作业队单位工程单工序砼耗用量，计算相应工序砼设计方量，收集各队断面方量资料。

3.2.6、高晓东依据大堆料收方资料，按各供料商进行汇总计价；根据混凝土送货单分各单位进行汇总、计价。

3.2.7、佘文军负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。

3.2.8、王湘锋根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本分析结果，兑现考核。

4、其他

4.1、本办法未尽事宜参2006年5月23日搅拌站专题会纪要及总队其他管理办法、制度。

本办法由工程部吕彦伟负责解释。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用计划表； 砼表2：次日混凝土使用申请单； 砼表3:混凝土送货单； 砼表4:混凝土出车登记表；

砼表5： 月份混凝土核算汇总表；

砼表6：搅拌站 年 月份混凝土生产数量汇总表； 砼表6-1：

月份混凝土使用数量明细表； 砼表7： 月份完成工程混凝土设计数量统计表； 材表1:原材料盈亏统计表;砼表2：材料消耗计算汇总表； 砼表2-1：混凝土材料消耗计算表； 材表3：材料盘点统计表； 材表3-1：原材料出入库登记台帐；

第二篇：搅拌站管理办法(修)

9#搅拌站管理办法

九号搅拌站设于榕江县小堡村在线路DK218+400左侧300米。主要负责本标段岩山隧道进口，岩山隧道平行导坑和1#斜井，榕江车站，第一段路基附属工程所有工程混凝土供应，计划本站生产混凝土约30万方。

针对贵广铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经搅拌站研究，上报项目部批复特制定本管理办法，希各单位严格遵照执行。

1、管理模式、机构设置和职能

结合本公司特点，9号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由运输服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资供应站供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。

1.1、搅拌站

设站长1名.副站长兼调度1名。材料负责人1名，过磅员2名，试验负责人1名，试验员2名，试验工1名，皮卡车司机1名，搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手8人、修理工1名，保养工1名，电工1名、食堂人员2名、看守4名、文明施工4人。前期员工共计30人，待施工图到位、施工生产正常后根据需要由搅拌站报项目部审核增减人员。搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。

1.2、运输服务站

运输服务站由机电分司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间

内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（小松WA360 1台），混凝土运输车暂定9台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导枝术工程师1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机18人（含正副班长2人）。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，但必须满足施工生产需要。

1.3、试验室

试验室配置试验人员4名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作，统计月生产砼总方量。

1.4、材料室

材料室配置3名.主要负责管理材料1人.过磅收方人员2人，负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方管理工作。

2、基本管理程序 2.1、质量管理程序

2.1.1混凝土胶凝材料、外加剂（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、防腐剂等）由物资站提供产品合格证，试验室按规定进行取样送检。砂、石料由材料室（梁正荣）主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。

2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混

凝土参数的正确性。

2.1.3、搅拌楼严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

2.1.4、试验人员应对出机混凝土的拌合物性能负责，确保出机混凝土的拌合物性能各项指标满足设计要求。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业队试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位卸料，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站调度联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。

2.2、进料管理程序

2.2.1、进料管理程序由材料员（梁正荣）、过磅员和试验室（崔灿）负责执行。

2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

2.2.3、梁正荣对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准，并由材料员签字。

2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要报材料员，并指定车辆暂停在一旁，待正常后材料员同意再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、钢材等出库过磅，必须经余朝彬站长同意签认，才能出站。看守人员及过磅人员无权放行出站。

2.3、计划调度管理程序

2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、付队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，调度才电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。

2.3.3、大方量砼（连续生产超过80-400m3以上）使用计划提前三天书面报送搅拌站。

2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，无条件当日报送申请单，由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

2.3.5、搅拌楼司机生产混凝土前，需再次与副站长兼调度电话联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺后才能生产。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。

2.4、生产管理程序

2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。同时随时与拌合楼保持联系。

2.4.2、搅拌站内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求总队更换不合格的施工、管理人员。

2.4.3.搅拌站站长、副站长兼调度均应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.5、运输管理程序

2.5.1、运输过程由机电分公司主要负责，搅拌站站长、副站长兼调度协助。

2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修保养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序

2.6.1、混凝土运输罐车出站前，拌合楼应与汽车司机办理数量签认手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。

2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定领工员以上人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式五份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，作业队预留一份月底作核算依据。其余叁份由汽车司机自存一份，其余三份带回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外两份月底交项目部计经室和财务。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总（壹式叁

份），并于25日通知作业队到搅拌站核对签认后使用单位留壹份，搅拌站留壹份，另壹份交工程部核算。

2.7.2、试验室（万能）根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总交材料壹份，自存壹份。

2.7.3、梁正荣每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由站长组织、搅拌站站长、副站长兼调度、试验室、材料参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量及库存数量，签认生效。

2.7.4、潘能武根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量（设计数量+超挖回填数量），并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核对试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。

3、搅拌站考核

为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，总队成立考核小组，小组设置如下：

组 长：余朝彬

副组长：梁正荣 崔灿

组 员：万能 刘素容 任贱 彭清林 潭朝平3.1、考核时间

每月25日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，也可与成本分析会等一同召开。

3.2、考核小组职能

3.2.1、组长全面负责搅拌站生产管理和考核。

3.2.2、副组长具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。

3.2.3、翠灿负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。

3.2.4、刘素容负责搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。

3.2.5、醒目部大堆料管理领导小组每月26日组织搅拌站站长、副站长兼调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月搅拌站砼耗用量，根据配合比计算相应的材料消耗，比对实使用量差是否节起。

3.2.6、每月25日由搅拌站材料员统计各供料商数量，站长签认。李云宾依据大堆料收方资料及汇总，按各供料商进行汇总计价。

3.2.7、梁正荣负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。

3.2.8、站长、副站长根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本分析结果，上报经理部、工程部、物资财务。

4、其他

4.1、本办法未尽事宜参照项目部其他管理办法、制度执行。

第三篇：高速铁路搅拌站管理办法

9#搅拌站管理办法

九号搅拌站设于xxx在线路DK218+400左侧300米。负责本标段xx隧道进口，xx隧道平行导坑和1#斜井，xx车站，第一段路基附属工程和涵洞工程所有工程混凝土供应，计划本站生产混凝土约30万方。

针对xx铁路新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经项目部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。

1、管理模式、机构设置和职能

结合本公司特点，九号搅拌站混凝土生产由搅拌站负责，运输由机械服务站（机电分公司）负责，混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）由项目部物资部供应，大堆料由材料室收方管理，配合比由试验室负责，项目部对以上各单位进行考核。

1.1、搅拌站

设站长1名，副站长1名。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手8 人、修理工1名、电工1名、保养工1名，食堂人员4人，看守1名，调度岗位由两站长兼任，前期员工共计18人，待施工图到位、施工生产正常后根据需要由搅拌站报项目部审核增加人员。搅拌站主要职能是组织混凝土生产，保证施工现场混凝土需要。

1.2、机械服务站

机械服务站由机电分公司组建，保证由搅拌站生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要配置装载机1台（小松WA360），混凝土运输车暂定9台8m3罐车。对于上述机械的管理，具体由机电分公司负责，设分管领导1人，机械技术工程师1人，机械领工员1人，装载机司机2人，混凝土运输车司机18人（含正、副班长各1人），修理人员4人。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。

1.3、试验室

试验室配置试验人员三名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作。

1.4、材料室

材料室配置过磅收方人员二人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、质量管理程序

2.1.1、水泥、外加剂由物资部提供产品合格证，试验室（姜定才）按规定进行抽检。砂、石料由物资部材料室（郭斌）主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。

2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按2.3计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。2.1.4、试验人员应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，机电分公司应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由机电分公司负责。混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），领工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。

2.2、进料管理程序

2.2.1、进料管理程序由物资部材料管理员（郭斌）、过磅员和试验室（姜定才）负责执行。

2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交项目部计经部门作为开具购料计价单的依据，项目部试验每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

2.2.3、对于由物资供应站供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。

2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、外加剂等出库过磅，必须经余朝斌站长同意签认；钢材出库过磅经张邹建主任同意签认，看守人员及过磅人员才能放行。

2.3、计划调度管理程序

2.3.1、各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、副队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划。搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各作业队。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由项目部副经理屠立山统一协调。

2.3.3、大方量砼（连续生产超过80m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站。2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由作业队补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。

2.3.5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各作业队在混凝土施工快结束时，按2.1.6程序执行。

2.4、生产管理程序

2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求项目部更换不合格的施工、管理人员。

2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

2.5、运输管理程序

2.5.1、运输过程由机电分公司负责。

2.5.2、机电分公司设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。

2.5.3、严格执行2.1.6、2.2.5质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理程序 2.6.1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站应与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由机电分公司负责。

2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式五份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余四份由汽车司机自存一份，其余三份带回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外二份当日交试验室，月底一份交项目部计经室、一份交财务。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行汇总（一式三份），并与使用单位核对签认后使用单位留一份，搅拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各种材料。

2.7.2、试验室xxx根据每天砼生产量、配合比测算当天各项砼材料消耗量，月底汇总一份交潘能武，一份存档。

2.7.3、xxx每天按2.2进料管理程序做好各种材料的进出场台帐，月底参加由xxx组织、搅拌站调度、试验室、物资供应站参加的材料盘点统计，确定本月各种材料实耗数量。

2.7.4、xxx根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量（设计数量+超挖回填数量），并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核对试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。

3、搅拌站考核

为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理，项目部成立考核小组，小组设置如下：

组 长：xxx 副组长：xxx 组 员：xxxx 3.1、考核时间

每月30日为定期考核分析时间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，必要时也可与成本分析会等一同召开。

3.2、考核小组职能

3.2.1、组长xxx 全面负责搅拌站生产管理和考核。

3.2.2、副组长xxx 具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。

3.2.3、xxx、xxx才负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主负责砼质量考核。

3.2.4、xxx组织搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。

3.2.5、大堆料管理领导小组每月26日组织搅拌站调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月各作业队单位工程单工序砼耗用量，计算相应工序砼设计方量，收集各队断面方量资料。

3.2.6、xxx依据大堆料收方资料，按各供料商进行汇总计价；根据混凝土送货单分各单位进行汇总、计价。3.2.7、xxxx负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。

3.2.8、xxx根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本分析结果，兑现运输。

3.2.9、xxx负责运输车辆单机运输。

4、其他

4.1、本办法未尽事宜参照项目部其他管理办法、制度。本办法由工程部负责解释。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用计划表； 砼表2：次日混凝土使用申请单； 砼表3:混凝土送货单； 砼表4:混凝土出车登记表；

砼表5： 月份混凝土核算汇总表；

砼表6：搅拌站 年 月份混凝土生产数量汇总表； 砼表6-1：

月份混凝土使用数量明细表； 砼表7： 月份完成工程混凝土设计数量统计表； 材表1:原材料盈亏统计表;砼表2：材料消耗计算汇总表； 砼表2-1：混凝土材料消耗计算表； 材表3：材料盘点统计表； 材表3-1：原材料出入库登记台帐；

第四篇：搅拌站混凝土管理办法

搅拌站混凝土生产供应管理办法

一、管理模式

项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。

二、物资计划

砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。

三、原材料验收

砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。

四、物资统计记录

收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。

物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。

五、砼生产和供应

1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。

2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。

3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。

4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑

自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。

5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。

6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。

7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。

六、物资盘点与核算

项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。

物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。

七、考核兑现

项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。1、2、3、4、供应无任何质量问题； 无不满意反应； 无现场乱倒现象；

站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。

第五篇：混凝土搅拌站管理办法(暂行)

混凝土搅拌站管理办法

第一章 总则

第一条：为进一步规范混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的管理、使用和保养，确保混凝土产品的质量，加强搅拌站的现场管理和提高搅拌站设备的投入产出效益，提升搅拌站管理标准化、制度化、规范化水平，更好的为施工生产服务，结合兰新铁路项目经理部工程施工的实际情况，特制定本办法。

第二章 机械设备管理办法

第二条：工区经理部设物机部，配专（兼）职机械管理人员具体负责搅拌站的管理工作。搅拌站设搅拌站站长，配备专职操作、维修人员，配套机械设备的操作人员及后勤保障人员。定期组织对操作、维修人员进行培训，人员保持相对稳定。

第三条：搅拌站站长，业务上受工区经理部物机部指导，行政上受工区经理部管理，具体负责搅拌站设备的使用、保养和维修等日常管理工作，并对搅拌站的人员（包括操作员、维修人员、试验员等）进行管理。

第四条：建立健全搅拌站的技术档案资料，认真做好各种原始资料的填写、积累和汇总上报工作。

第五条：搅拌站操作人员必须由熟悉搅拌站结构和性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修、保养规定。

第六条：及时安排并实施对搅拌站的各级维修、保养，保持搅拌站处于良好的状态。

第七条：及时掌握搅拌站的现场使用情况，为施工生产提供优质服务，积 极发挥搅拌站的使用效率。

第三章 搅拌站管理制度

第八条：混凝土生产机具计量管理制度

1、搅拌站在生产混凝土前必须对其机具进行计量校准，搅拌站试验员负责做好计量器具校准记录和台帐。

2、对混凝土生产的小型机具，必须配臵相应的计量器具且有计量部门出具的合格标定证书。其标定证书原件报送试验室统一编号管理。

3、搅拌站试验员负责落实混凝土生产的机具没有校准或没有计量设备禁止其混凝土的生产。

第九条：混凝土生产过程管理制度

1、工区经理部应配臵相应的试验检测仪器，以供测定骨料含水量用。仪器精度必须满足检测所需，搅拌站试验员在天气无太大变化时，每天至少测定一次骨料含水量，对天气有较大变化的时候，应及时多次的测定骨料的含水量（不少于三次）。

2、搅拌站试验员应建立骨料含水量测定记录和台帐，以供生产混凝土时调整配合比之用。

3、搅拌站试验室须见到必须持有工区有权人员开具的混凝土供应申请单后方可出具混凝土施工配料单，混凝土供应单必须注明工程名称和使用部位、强度等级、使用环境，供应时间以及数量。混凝土供应申请单必须由架子队技术主管级以上人员才有权开具。

4、搅拌站试验员在接到混凝土施工配料单后应核对现场的原材料，查实现场存有足够与配比相符且已检验合格的原材料方可同意生产混凝土。

5、搅拌站试验员在核对现场原材料合格后根据混凝土供应单选择符合要求的理论配合比，根据测定集料的含水量填写施工配料单，施工配料单须经试验室主管级以上签发并有监理签字批准才有效。施工配料单必须注明具体工程名称、部位、强度等级、使用环境以及发单的具体时间，有多种级配的骨料需在备注中写明集料每M3的质量比。

6、施工配料单一式三份，批准后试验室留存一份，由工区混凝土申请人员送搅拌站一份并带回工区留存一份。施工配料单写错应重新填写，有任何涂改的施工配料单视为无效，搅拌站有权拒签，搅拌站在接到施工配料单后必须核对与混凝土需求单的工程名称、部位、强度等级等相符后方可生产，没有施工配料单搅拌站严禁生产混凝土。

7、搅拌站试验员在混凝土生产过程中时刻关注混凝土的状态，根据集料的干湿随时微调用水量，保证混凝土正常，如混凝土状态发生异常，必须查明原因后方可继续生产。

8、搅拌站试验员在混凝土生产过程中必须时常检测混凝土的拌合物性能。

9、搅拌站成品混凝土出站必须打印三联单，一并随车交混凝土使用单位有权签字人进行签字确认后有效，其中第一联搅拌站留存备查，第二联交工区现场混凝土使用单位（工区架子队），使用人每天要及时交工区物机部，第三联由搅拌站收集登记混凝土发料台帐，每月21日由搅拌站专人去使用工区物机部办理验工签认手续。各工区经理部必须确定混凝土接收的有权签字人，有权签字人须是工区架子队技术主管级以上人员，不得使用协作队伍人员，有权签字人人员名单由工区经理部确认后报搅拌站、试验室、工区物机部、经理部物机部。

10、在混凝土发料过程中，发料单的时间、方量必须与电脑打印小票、电 脑记录保持一致。严禁混凝土还未搅拌而发料单已经开出。每次砼浇筑完毕后操作人员必须及时统计，保证发料单、电脑小票、电脑记录保持一致，不得擅自进行修改。

11、如因机械故障等原因，致使自动投料无法进行，必须手动投料时，各种原材料必须在第一时间严格按照实际用量做好记录，由搅拌站站长、试验员、材料员共同签字确认。

10、搅拌站软件操作系统必须采用思伟软件（网络版），服务器、各类网络接口保持正常开通状态，确保搅拌站信息数据能及时上传至甘青公司终端，严禁使用单机版或其他操作版本。

第十条：凝土运输工具的管理制度

1、搅拌站站长及试验员必须加强对混凝土运输工具的管理，混凝土运输车在装运第一罐混凝土时必须用清水充份润湿罐车内壁后倒出余水，以保证混凝土的和易性。

2、混凝土运输车辆在到达施工现场后工区试验员必须先检测混凝土的和易性，混凝土坍落度必须在允许范围内，在混凝土灌注前必须对混凝土进行适时的搅拌，以保证混凝土良好的工作性。运至现场后的混凝土禁止加水。混凝土到达现场后须在一小时内用完。

第十一条：混凝土试件的管理

1、混凝土生产过程中，搅拌站试验员必须根据相关验收标准请监理工程师见证，对混凝土试件进行制作留臵。

2、搅拌站试验员必须做好混凝土试件的标识、及时填写混凝土试件的检查报告，按规范要求对混凝土试件进行养护并建立相关台帐。

第四章 搅拌站物资管理办法

第十二条：搅拌站设地磅一台，所有进场水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂及大堆料必须过磅。如因特殊原因确实不能过磅的，须经工区经理同意后进行三人以上收方、签认。

第十三条：过磅人员由工区物机部指派一人，搅拌站指派一至两名负责任、能吃苦耐劳的同志共同过磅，并对过磅结果共同签认，杜绝一人过磅。

第十四条：物机部对新选定的原材料必须先进行料源调查、取样检测，检测合格后经中心试验室批准后方可进场使用。

第十五条: 搅拌站材料进场后，搅拌站材料员、试验员及时对原材料取样，送搅拌站所在工区试验室检测，合格后搅拌站过磅人员过磅后就地开出“大堆料过磅单”，该单一式三份，搅拌站、供货方、工区物机部各一联，该单内容须填写详细，具体包括：收方时间、材料名称、规格类型、供应方（料源地、供应商名称）、收方人姓名（至少二人签字）、车牌号、司机姓名、联系电话，电子过磅时应注明车的毛重、皮重、净重，每张票据只能代表一车次，只有具备上述所有条件，该单方能生效。

第十六条：搅拌站材料员在材料员验收数量后要及时登记进货及报验台帐（台帐需注明进货时间、供应商名称、料源地、材料名称、运输车辆号牌、随车合格证、数量、报验试验人员、检测结果、见证监理姓名），过程必须通知监理见证。

第十七条：验收人员必须现场验收、现场开票，不得拖后补票，当天开具的验收单在当天交班时上交工区物机部一份，验收人员不得隔日存票。工区物机部应对过磅单实行核销管理,发放时按编号登记，错填必须收回，按有价证券进行管理，防止丢失。第十八条：收方人员应严把质量关，杜绝不合格砂石料进场。试验人员应配合收方人员共同把好质量验收关，如发生不合格砂石料进场，试验员与收方人员承担同等责任。

第十九条：搅拌站应指派专人负责堆料场的堆码、垛方，以便大堆料库存的及时清点。

第五章 搅拌站核算管理办法

第二十条：搅拌站的核算应遵循混凝土、原材分别核算的原则，即混凝土的核算对象为使用工区（施工班组），原材料的核算对象为搅拌站。第二十二条：混凝土搅拌站验工计价流程：

1、每月21号，经理部经营部根据物资部提供的砂、石、水泥、外加剂单价按照试验室出具的经监理审批的配合比加上砼搅拌站的管理费用和砼损耗测算每种标号和使用部位的混凝土单价后报分管领导审批后书面下达到各工区经理部执行。

2、搅拌站的混凝土数量统计截止日期为每月的20日18:00。

3、搅拌站站长负责组织分工区当月使用混凝土数量的统计、核对、签认工作。混凝土数量统计时应分工点、按时间先后顺序及同一分项工程（如：同一根桩基、同一个承台）进行统计后形成汇总的分工区混凝土供应汇总表，台账后附砼发料单及同一分项工程的每盘砼的电脑小票，混凝土发料单及电脑小票与汇总表台账顺序保持一致。

4、每月的22日18:00前搅拌站站长必须将各工区使用搅拌站的分标号的混凝土数量汇总表、分工点混凝土用量清单后附混凝土发料单、单盘砼的电脑小票，交各使用工区物机部核对签认并限2天内返回搅拌站工区。使用工区物机部须在26日18:00前负责登记完本月使用混凝土分工号台帐、并根据搅拌站工 区开具的混凝土供应成本核算单开具点收单并分工号开具发料单，及时填写工区每月混凝土动态报表。搅拌站所在工区物机部根据使用混凝土工区签认的数量、经理部本月发布的不同标号混凝土结算单价向使用工区开具供应混凝土成本核算转账单，后附各工区签认的分标号混凝土数量汇总表及清单并进入当月动态表。（后附混凝土动态表、混凝土分工号台帐）

5、账务核算：搅拌站所在工区财务部当月按照各工区签认的供应混凝土成本核算单通过工区财务向使用工区列转混凝土供应成本费用（附：转账通知书及发料清单），同时搅拌站工区直接冲抵混凝土加工成本。各工区财务部按照搅拌站所在工区列转的通知书金额计入工区结构工程成本。

6、资金核拨：经理部每月按搅拌站工区供给其他工区的混凝土供应成本核算单金额增加其资金核算基数，相应扣减使用工区资金计划。

第二十一条：混凝土搅拌站所在工区物机部应在每月20日18:00对搅拌站库存材料进行盘点,根据搅拌站实际生产混凝土数量计算主要材料应用数量，并对库存材料进行盘点后对搅拌站实际使用的主要材料进行核算。核算由工区经理部分管领导牵头，由经营部、物机部、搅拌站站长及相关人员参加。成本核算以搅拌站电脑小票为中心，搅拌站材料员提供本月进料台帐，物机部根据电脑小票、进料台帐、月末库存盘点材料数量清单，本工区使用及向其他工区发出的分标号混凝土总数量，定额损耗大堆料按2％，罐内材料按1％计入，进行搅拌站材料成本核算分析，并于每月30日形成盈亏分析报告。

第二十三条：各工区要根据分工号混凝土使用情况，建立分工号混凝土使用情况设计数量与实际数量核算分析台帐，对超耗的工号进行认真分析，找出原因，并对把关不严的责任班组及责任人给予一定处罚。

第六章 其他 第二十四条：搅拌站每月发生的各项原材料成本由搅拌站所在工区列支，即1#搅拌站由一工区列支，2#搅拌站由四工区列支，梁场搅拌站由梁场列支。第二十五条：经理部每月发布的混凝土单价，只暂计列原材料的直接成本。对搅拌站的临建费用，搅拌站超过合同范围的运距，搅拌站增加的混凝土运输车等暂不核算，待工程完工后再行清算。搅拌站工区按10元/方计提管理费。第二十六条：奖罚措施

1、搅拌站不得擅自更改混凝土拌合时间，经理部检查发现混凝土拌合时间不符合规定要求（即拌合时间≤120s），将对搅拌站所在工区处2000元/次罚款，同时对工区搅拌站站长200元/次罚款。

2、经理部检查发现搅拌站仍未使用网络版思伟软件并进行信息上传，将对搅拌站所在工区处5000元/次罚款，同时工区物资部长、搅拌站站长、试验室主任各处200元罚款。

3、在混凝土验工计价及核算中，有时间节点要求的各责任人必须严格执行。对未按时间节点完成的，经理部核实后将按200元/次对相关责任人进行罚款。同时经理部每月根据工区对混凝土的核算成果，原因分析等进行评比，对做得好的工区200～1000元/次及相关人员100元/次进行奖励。

第二十七条：经理部与七公司物资设备租赁中心统一签订的汽车泵合同，由各工区每月与物资设备租赁中心负责办理租赁费结算手续，工区工程进度款到位后须足额支付本月发生的汽车泵使用费用，否则后果自负。

第二十八条：本办法自印发之日起执行，原有办法与本办法不一致的以本办法为准。

中铁四局兰新铁路甘青段项目经理部

二○一○年十一月一日