电网建设常见质量通病防治与预防培训内容

第一篇：电网建设常见质量通病防治与预防培训内容

电网建设常见质量通病防治与预防培训内容

一、设计管理常见通病

1、土壤专业

1）主柱配筋过多；

2）楼层（屋面）面板开列； 3）次梁设置过多；

4）110kV构支架及基础型式无法适应当前的建设要求；（要采用地角螺丝浇注）5）施工设计说明及详图不全； 6）墙身渗漏； 7）门窗洞口渗漏。

2、电气一次专业

1）水平是开口隔离开关动触头与构架爬梯距离不够； 2）10kV单芯电缆敷设镀锌钢管导致载流量降低（产生涡流）

3）风机管道与开关柜母线桥布置有冲突； 4）电容器基础埋体不合理。

3、电气二次专业

1）母线保护回路未严格执行07版反措，双跳闸回路须分别跳两个跳闸线圈，使两套保护独立； 2）主变隔离开关电气闭锁回路不完善；

3）110kV进线备自投接线不正确，导致不能正常动作，须接入保护跳闸回路，再去闭锁重合闸。

4、通信专业

1）站内管道光缆敷设接续点与架空线路OPGW终端不匹配。

5、线路结构专业

1）杆塔安装的问题； 2）紧线后转角杆塔内倾； 3）基础沉降； 4）基础选型不合理； 5）基础主柱尺寸不当； 6）基础主柱顶面未露出地面； 7）工代阶段基础变更过多；

8）挡土墙、排水沟及鱼塘围堰等工程估算不足； 9）设计选用材料采购困难。

6、线路电气专业

1）新建变电站进出线总体规划深度不够 2）相序间隔不对应或变电站出线困难； 3）交叉跨越的设计深度不够；

4）工代服务阶段部分设计变更缺乏依据。

7、概预算内容

1）设计方案未能经济合理；

2）三超现象（结算超预算、预算超概算、概算超估算）

3）建设场地征用及清理费突破批准费用。

二、变电站土建常见通病

1、桩基工程

1）灌注柱柱身完整性及承载力不满足要求预应力； 2）桩基检测龄期不合格。

2、地基处理工程

1）回填土密度达不到要求； 2）强夯处理的场地承载力偏低； 3）软基处理后沉降过大； 4）挖方边坡塌方； 5）填方边坡塌陷或滑塌； 6）高边坡安全隐患。

3、混凝土工程

1）支撑及围檀间间距过大； 2）混凝土麻面、漏筋、蜂窝； 3）混凝土缺棱掉脚； 4）混凝土表面裂纹； 5）预埋件偏差超标；

6）钢筋规格数量品种位置不符合要求，箍筋未做135°角

7）浆砌模石、毛石挡土石砌形式不良； 8）墙体拉结筋留设不规范； 9）墙体裂缝；

10）外墙抹灰空鼓、裂纹； 11）面砖空鼓脱落；

12）外墙面砖分格缝不均，阳角处留设半砖； 13）墙面污染； 14）墙体渗漏。

4、屋面工程

1）屋面渗漏。

5、地面工程

1）地面裂缝；

2）建筑物沉降缝设置不规范； 3）楼梯栏杆、扶手设置不规范； 4）窗台漏水； 5）穿墙未设套管； 6）沉降点不规范。

三、电气常见通病

1、变电站工程

1）构架镀锌色差明显；

2）设备支架构件未使用热镀锌； 3）预留孔洞工艺不美观，封堵不规范； 4）蓄电池电缆出线未有相色标色； 5）变压器电抗器漏油； 6）设备色相标不规范；

7）软导线压接试件取样数量必须符合要求； 8）引下线工艺不美观，弧度不一致； 9）金属构件螺丝气割扩孔； 10）栅栏门未用软铜线连接； 11）GIS底座未通过专用螺丝接地； 12）GIS法兰片夸接未连接跨接线； 13）无功补偿装置不得形成闭合的磁路；

14）电力电缆与控制电缆未分层敷设，还有信号电缆； 15）接地体埋深不合格，未检查；

16）接地体中一个接线串接几个电气设备；

17）接地装置未可靠接地（构架爬梯未可靠接地）等双接地； 18）一次设备双编号名称标识不全；

19）一次设备报漏项，二次设备报告不齐全； 20）试验电源容量不够，不规范。

2、输电线路

1）基础质量差、蜂窝、漏筋等； 2）地角螺栓偏移比较大； 3）爬梯后补未预埋； 4）回填土缺陷沉降； 5）杆塔镀锌层受损； 6）铁塔螺栓紧固率低、螺栓出口长度不一致；

7）架空导线表面毛刺磨损、导线相间爬距、弧垂偏大压接管弯曲超标；

8）接地埋设不够要监理隐蔽验收； 9）保护帽内制作不规范； 10）排水沟砌筑不符合要求； 11）边坡稳定距离不够

12）接地引线制作工艺差、跳线工艺差。

3、配网工程

1）转角塔进线后受力侧倾斜； 2）钢管杆螺栓穿向不一致； 3）电力电缆外绝缘损坏；

4）电缆沟井单砖砌筑不符合规范； 5）电缆管埋深不足，不宜低于0.5米； 6）台架变压器安装不规范，螺栓穿向不统一； 7）抱箍却螺栓； 8）屏柜搬运受损；

9）通讯光缆工艺不规范未，预留合理。

第二篇：常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。

第三篇：与支架搭设常见质量通病与防治（范文）

模板与支架搭设常见质量通病与防治

与建筑业有关的职业伤害事故共有12类，其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。据统计，2010年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约 27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21％；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起

我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。

北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；支架立杆伸出长度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。

这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1.2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出，支撑（顶）立杆不落地（连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30~50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。

模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员。

模板支架施工现场普遍存在的问题有：无扫地杆、单项设置扫地杆；扫地杆不连续； 扫地杆过高。水平杆间距不合理；未可靠连接。立杆排列不齐，垂直度差；无顶托或顶托过长；基础无垫木；搭接、对接错误；在同一部位接长。无剪刀撑；剪刀撑与立杆未连接；剪刀撑搭接不到位；剪刀撑设置不到位。

通过上述分析，看一看我们在施工现场实际的模板支架搭设过程中是否存在同样的问题，怎样把上面的问题克服掉，我们的工作中还存在哪些问题，怎样去改进，我们从事故中应吸取的教训是什么，怎样才能保证不再发生同样的事故，这才是问题的关键所在。施工人员不按方案而凭经验搭设，立杆间距、步距过大、不设剪刀撑、扫地杆；立杆伸出最上部水平杆长度过长是事故发生的主要原因，下面我们就从这五个方面，接合规范中的有关要求来具体的说明一下： 1 立杆间距

必须根据工程实际，通过计算合理布置，规范要求最大立杆间距不大于1.2m。

１）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

２）对接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。

３）立杆基础不再同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延伸两跨与立杆固定，高度不大于1m。

４）严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。２ 水平杆

１）间距应根据工程实际，通过计算合理布置。

２）第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他大横杆的步距均不应大于1.2m。

３）水平杆应采用对接扣件连接或搭接。

４）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的三分之一；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。３ 剪刀撑

１）满堂架模板，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应在四周连续设置，中间在纵横向应每隔10m设置，宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°~60°。

２）每到剪刀撑宽度不应小于4跨，切不应小于6m。

３）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm，搭接长度不得小于500mm，并应采用不少于2个旋转扣件，分别在离杆端不少于100mm处固定。４ 扫地杆

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中有不一致的地方。

相同点：１）均在立柱距地面200mm处设置。

２）纵横扫地杆均必须固定在立杆上。

不同点：JGJ162-2008中按纵下横上的程序设置扫地杆，而在JGJ130-2011中按照纵上横下设置扫地杆。两个规范在这一点上是不同的，在施工中究竟按照哪一个规范去施工，因为在JGJ162-2008是强条，而在JGJ130-2011中是一般条款，所以，我个人认为应按照强条纵下横上的要求去设置扫地杆。５ 立杆伸出最上部水平杆长度

１）在JGJ130-2011中第6.9.1条规定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m；第6.9.6条规定，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm。

２）在JGJ162-2008中第6.1.9（3）（强条）规定，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

与上面的说明相同，立杆伸出最上部水平杆长度也应按JGJ162-2008中强条中的要求执行。

未尽之处，请严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及现行法律、法规及其他验收规范要求执行。

第四篇：涂料工程常见质量通病及防治

涂料工程常见质量通病及防治

1、颜色不匀，二次修补接槎明显

原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、面层的空鼓和裂缝

原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。

防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠

原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

4、刷纹

原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷；纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基层含水率过高；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。

防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。

6、涂膜开裂

原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差；涂层过厚，表干里不干；受有害气体的浸蚀，如二氧化硫、氨气等；面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。

防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰；面层涂料的挥发成分不宜过高。

7、桔皮

原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工温度过高或过低，涂料中混有水分。

防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工；在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用；若出现枯皮，应用水砂纸将突起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。

第五篇：2.3常见的质量通病及防治

2.3常见的质量通病及防治

2掌握厨、卫生间防水施工过程中常见的质量通病及防治方法

厕浴间渗漏的维修

讲解法地漏及排水管周围漏水 2 管材和管件接头部位渗漏 3 楼地面和厕浴外墙漏水 4 大便器与排水管连接处渗漏 5 穿过地面管道周围渗漏

Ｐ98４、５

厕浴间楼地面的渗漏不但会导致室外饰面砖的脱落、水泥饰面泛碱、室内墙面及下层天棚潮湿、涂料霉变，甚至出现漏水现象，严重影响住户的使用。地漏及排水管周围漏水

1.1产生渗漏的原因：地漏安装偏高，造成厕浴间倒泛水，这些积水沿面层的毛细孔渗漏。

1.2防治措施。1.2.1管道、地漏预留孔洞适宜，直径应控制在比管道外径大60mm左右，用细石混凝土灌缝后，在孔中间再灌一层防水油膏，然后将混凝土灌满捣实。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并将套管与管的间隙处用沥清麻丝捣实，套管口处用防水油膏密封。1.2.3在楼面找坡后排水立管周围用防水砂浆做一个比面层高25mm，宽30mm的圆台，达到更好的防水效果。管材和管件接头部位渗漏

2.1产生渗漏的原因：塑料管承插口粘结不牢固，没安装伸缩节，铸铁管承插口填料不符合要求和施工规范，捻口不密实不饱满。2.2防治措施：塑料排水管承插口安装要用粘结剂粘牢，伸缩节的位置和数量必须符合设计要求。铸铁插口水泥捻口连接，严禁用水泥砂浆抹口，要求捻口密实饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。楼地面和厕浴外墙漏水

3.1产生渗漏原因。厕浴间楼地面未做防护水处理，或室内排水坡向不正确导致经常积水，造成地面与外墙交接处漏水。3.2防治措施。3.2.1厕浴间楼板要设计成自防水现浇钢筋混凝土楼板，沿墙高出墙面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水带。防水带和楼板要同时浇注，以免形成施工缝。地面基层要求采用掺外加剂的水泥砂浆防水层。防水基层施工完结后，严禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按设计要求做好排水坡度，使水能流畅地通过地漏排出。厕浴间地面面层与室内地面面层保证不少于20mm高差。大便器与排水管连接处渗漏

4.1产生渗漏原因：排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围蜂窝、裂缝渗出。4.2防治措施：安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面20mm。同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。穿过地面管道周围渗漏

5.1产生渗漏原因：在浇注穿过地板的管道周围混凝土之前，未认真清理基层，未做处理，降低了新浇混凝土与原楼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。排水管未设伸缩节，采暖管未设套管，由于温度原因造成管子与周围混凝土产生相对位移，形成缝隙，水沿缝隙渗漏。5.2防治措施。5.2.1在现浇管道周围混凝土之前，应凿除洞口周边松散的沙子，并用清水冲洗干净，用吊模固定封堵严密，然后做1:1水泥砂浆，浇筑比楼板混凝土标号高一等级的细石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，热沥清二道，并在热沥清上撒碎石屑。5.2.2穿过地面排水管应每层设伸缩节，并埋置混凝土板内，其高度为上口露出地面50mm左右。为确保厕浴间楼地面无渗漏现象，在整个施工过程中需进行两次检查。首先，在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题及时处理。在全部工程完成后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

近几年，厕、浴、厨房间渗漏已经成为住宅建筑中最大的质量通病，而且是久修不愈，给

住户造成很大的困扰，投诉量猛增。本人就这几年在处理这方面投诉的工作进行总结，认为施工因素是造成厕、浴、厨房间渗漏的主要原因，通过不断探索并查阅相关资料，有针对性地提出预防措施，通过实践积累了一些成功经验。

建华温泉公寓1#-3#楼住宅位于福新西路，其中1#楼建筑面积6760平方米，9层框架，2#楼建筑面积11429平方米，18层框架，3#楼建筑面积6008平方米，9层框架，厕、浴、厨房间墙体围护采用空心砖砌筑，地面、墙面防水层采用聚合物水泥基防水涂料。本人担任该项目的监督员，该工程相继施工，1#、3#楼工程竣工后在住户开始二次装修时，发现部份厕、浴、厨房间有渗漏现象，致使楼地面、墙面渗漏滴水，墙面、顶棚出现大面积返潮、洇湿、发霉、粉化。严重影响住宅的正常使用。针对这一现象，我们在监督2#楼工程时，特别要求施工单位做好厕、浴、厨房间的防水工作，分析已建工程渗漏原因，制定防水方案，并在监理的严格监控下实施，有效地预防了厕、浴、厨房间的渗漏问题。厕、浴、厨房间渗漏主要部位

引起1#、3#楼厕、浴、厨房间渗漏主要部位有:楼地面、楼墙面、穿墙管根、立墙与地面相交部位，还有管道渗漏等。发生渗漏的原因

2.1设计因素导致的渗漏

设计图纸要求不明确，如楼面、地面、阴角以及浴缸下地坪的标高、排水方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全，对此施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工。

2.2材料因素导致的渗漏

(1)在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术。

(2)采用了不防腐防霉的材料。

2.3施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因

(1)直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖或轻质砖墙，由于空心砖及轻质砖空隙大，吸水性强，与楼面粘接不实，产生墙根开裂造成渗漏。

(2)厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面积水或积水倒流入室内。

(3)厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管，当热水或蒸气流过时，管道膨胀而拉裂楼板，从而破坏管根防水层造成沿管道边缘渗漏滴水。

(4)穿楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金属管或塑料管与混凝土的收缩系数不同，管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能顺管壁渗漏下去，造成沿楼板立管边缘潮湿、滴水。

(5)由于厕、浴、厨房间工作面小，通风、光线等环境条件差，防水施工人员操作困难，常常敷衍于事，不认真进行管根的防水处理，造成穿地面管道四周潮湿或渗漏。

(6)厕、浴、厨房间选用聚合物水泥基防水涂料时，不按有关规定进行配料和施工，致使涂膜性能和厚度达不到技术要求。预防厕、浴、厨房间渗漏的措施

通过对1#、3#楼厕、浴、厨房间渗漏现象及原因分析，在2#楼施工中采取了如下预防措

施。

3.1设计因素引起渗漏的预防措施

厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。

3.2材料因素引起渗漏的预防措施

材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。

3.3严把施工质量关

(1)在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度不小于120mm高的细石混凝土边梁，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖或轻质墙体，防止水从四周墙角处向外渗漏。

(2)厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1%～3%）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3%～5%。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。(3)热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大2～5mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm～20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm×15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。(4)厕、浴、厨房间穿地面管道安装防水处理工序应严格按照以下执行①穿地面管道一般包括冷、热水管、暖气管、污水管、煤气管、排气管等。一般均在楼板上预留管孔或采用手持式薄壁钻机钻孔成形，然后再安装立管。管孔宜比立管外径大40mm以上。②立管安装固定后，将管孔四周松动石子凿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞严，再用1:2水泥砂浆填实，大于20mm者应先在孔底支模板，孔壁洒水湿润，刷0.4～0.5水灰比的水泥浆一遍，浇筑比楼板结构强度等级高一级的细石混凝土，与板面平并插捣密实抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。细石混凝土宜掺微膨胀剂。终凝后洒水养护并挂牌明示，两天内不得碰动管子。待混凝土达一定强度后，将管根四周及凹槽内清理干净并使之干燥，凹槽底部垫以牛皮纸或其他背衬材料，凹槽内侧及管根壁涂刷基层处理剂，然后将密封材料挤压在凹槽，并用腻子刀刮压严密与板面齐平，务必使之饱满、密实、无气孔，如图1。

待嵌缝密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑围堰蓄水试验24h后，观察无渗漏为合格，如有渗漏，即应修理或返工重做至合格为止。

③地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面防水层施工时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连续成整体。④将管道外壁200mm高范围，清除灰浆与油污杂质，涂刷基层处理剂，然后按设计要求与地面防水层一起涂刷防水涂料防水层。中国结婚商城论坛【婚博会官方论坛】7 i5 B(B8 m$ N* {6 b, g1 ?

⑤地面防水层固化干燥后，蓄水24h检查无渗漏后，再做地面面层。⑥地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范围至少应高出5mm成锥台形，立管位置在转角墙处，应有向外5%的坡度（如图2）。

(5)聚合物水泥基防水涂料施工时，严格按规定配料和施工，该涂料是由液料加粉料根据工法要求按不同比例配制并施工的，其正确程序为：

该涂料为双组分型，按规定比例取料。配料时，先在液料中加适量水后，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，使之充分搅拌约5min左右直至均匀料中不含粉团为止。搅拌好的聚合物水泥基防水涂料在环境温度20℃条件下可用时间为3h左右，当现场环境温度较低，其可用时间可长些，反之则短些，涂料超过可用时间则变稠变硬，切不可加水后再用。

施工时，基层要求平整、牢固、干净、无积水、无渗漏。用滚子或刷子将料均匀地涂覆于基面上，不可有局部沉积，涂覆时要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实，每层涂覆须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。地面防水层厚度应达到1.5mm，墙面防水层厚度应达到1.3-1.4mm。涂覆工序应根据选定的工法，按照打底层+下层十中层十面层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些，反之则短些。

综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，但施工过程控制是关键，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此应针对实际工程情况制定科学合理的施工方案，认真对待每一道工序，加强管理，才能有效地控制渗漏产生，避免不必要的损失，降低维护成本。