各专业施工常见质量通病及其防治措施[共5篇]

第一篇：各专业施工常见质量通病及其防治措施

常见质量通病及其防治

一． 管道工程

在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。１．管道预制质量通病及防治

1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等 是否一致。

1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。

1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。２．管道安装

施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下 ： ２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人

２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接

2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；

２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工

２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。３．埋地管道

3.1土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方 堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。

３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；

3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；

3.5下管时不采取措施，告成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；

3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工 ；

3.7带水回填。设置排水设施，及时排水；

3.8阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。４．阀门及试验

４.1阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工 ； ４.2阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。５．管道水压、气压、气密或泄漏试验 ５.1常见质量通病

５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限。

５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内。５.1.3焊接工作是否完成没有检查。5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热。

5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

5.1.7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。5.1.8试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压。

5.1.10试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。

5.1.11对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。５.2防治措施

5.2.1对试压方案一定要认真审查，力求完整。

5.2.2按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。

5.2.3对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。5.2.5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。

5.2.6液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。６．管道支、吊架工程 6.1主要质量通病

6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损。

6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。

6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架，其顶端暴露在平台或楼板表面。6.1.5在设备上任意焊接支吊架。

6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆。6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移。７．工艺配管防腐绝热工程

7.1漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。

7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前，首先刷好漆。对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。

7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15－20度，相对温度湿度50－70％为宜。选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。

7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。

7.6绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。7.7护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。

7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检。

二． 设备安装工程

１.泵、风机等一般动设备安装工程 1.1质量通病

1.1.1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；

1.1.2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰； 1.1.3设备标高、位置超差太大；

1.1.4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；

1.1.5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；

1.1.6用直接锤击的方法进行找平和找正； 1.1.7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值 ； 1.1.8部分地脚螺栓未拧紧；

1.1.9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大； 1.1.10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1.11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车。1.2.防治措施

1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作； 1.2.2认真做好一次找平的复查工作；

1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直； 1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；

1.3.5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；

1.2.6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；

1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架，尽量减少设备所承受的应力； 1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板，可避免异物进入； 1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。２．大型机组工程 2.1质量通病

2.1.1开箱检验、验收组织不力，清点、检查、验收不认真，造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行 ；

2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；

2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求，安装位置、层数、高度、距离不按要求进行； 2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理，麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；

2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；

2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入。2.2防治措施

2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓； 2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求，在实施过程进行检查；

2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；

2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认，严格控制二次灌浆施工过程； 2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；

2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况； 起重设备工程 3.1质量通病

3.1.1钢轨本身弯曲变形大，又未校直调整就直接安装； 3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；

3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差，影响起重机运行； 3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；

3.1.5在固定螺栓拧紧前，钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫，待螺栓拧紧后又不易发现； 3.1.6钢轨(小车)与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；

3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；

3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差。3.2防治措施

3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案，并认真审查方案； 3.2.2加强钢轨外观检查力度；

3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装注意事项，安装过程中加强检查； 3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查； 3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查。４．整体安装设备工程 4.1质量通病

4.1.1二次灌浆不密实；

4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开； 4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做； 4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求； 4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛； 4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死。４.2防治措施

4.2.1采用逐步搅实或底搅实； 4.2.2采用临时肓板肓死；

4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎； 4.2.4按规定调整；

4.2.5在地脚螺栓两边加木塞； 4.2.6换热器滑动端接触面积处理。５．现场组装静设备工程 5.1质量通病

5.1.1吊装、组对用卡具去除后，焊点未进行打磨或没有打磨光滑； 5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口； 5.1.3塔类容器支撑圈变形；

5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差，容器内部留有异物； 5.1.5内件紧固件松动；

5.1.6焊接时随意引弧，焊接后表面飞溅、药皮不清理，焊条头随意丢弃； 5.2防治措施

5.2.1卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄； 5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口，经质检人员检查合格后才能进行焊接； 5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上，焊接后必须对其水平度进行多点测量，并对变形处使用专用工具进行矫正，内件安装时应避免对其进行碰撞；

5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理，施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋，安装工具应用工具箱盛放，内件安装完毕后应对容器内部进行清理，施工垃圾随时外运，出容器前应对工具进行清点，对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层； 5.2.5内件安装时，对于内件安装量大且内部空间允许的容器，施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；

5.2.6焊接前应用弧板进行引弧，焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅，焊后留下的焊条头应用小桶回收，并在当天收工后交与焊条管理人员。

６．储罐安装工程 6.1质量通病

6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；

6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直，呈波浪状； 6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象； 6.1.4罐壁本体上伤痕累累，焊疤频见； 6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；

6.1.6罐体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。6.2预防及补救措施

6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊

6.2.2对碳弧气刨应有技术要求，技术水平低劣的应及时预以掉换； 6.2.3焊前应多加训练，焊接时小心谨慎；

6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序；

6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊； 6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序。７．球罐安装工程 7.1质量通病

7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤； 7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接(点焊)工卡具； 7.1.3球壳板表面被碰伤；

7.1.4强力拆除工卡具，告成球壳板损伤； 7.1.5焊接时不带保温筒，剩余焊条不退库； 7.1.6焊条二级库管理不善，一库多用、乱堆乱放； 7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全； 7.1.8焊缝打磨质量差，不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度； 7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；

7.1.10水压或气密试验过程中，人孔、接管等法兰密封面有泄漏时，直接带压紧固； 7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一。7.2防治措施

7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油，并用塑料布或木板包（盖）好，同时应避免其他物体撞击密封面；

7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接（点焊）工卡具；

7.2.3球罐组装调整时，不得用铁锤直接敲击球壳板，应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时，不得将钢管从高处往下乱扔；

7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落，应采用火焰切割的方法； 7.2.5保温筒应随时携带，焊条的领用要适量，未用完的焊条应及时放回保温筒，杜绝把整根焊条乱扔乱放，剩余焊条要及时退库；

7.2.6应加强对焊条二级库的管理，严禁将焊条二级库挪作他用；

7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作，一经发现损坏，应及时更换，湿度计内应及时加水；

7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作，不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；

7.2.9必须重视压力表的选用，未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；

7.2.10发现泄漏时不得带压紧固，应卸压后再进行紧固工作；

7.2.11应使用长度相同的螺栓，紧固前应先调整螺栓的伸出长度，一致后再进行紧固。８．工业炉安装 8.1质量通病及防治

8.1.1现场焊制的H型钢，其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行，应注意检查各种焊缝之间的间距；

8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据受力情况确定拼接的位置和型式；

8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时，应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；

8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。当孔径或孔间距超差时，可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用网钢块填塞。8.1.5钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；

8.1.6钢结构基础垫铁放置前，应将基础铲出麻面并找平。每根螺栓侧设１－２组垫铁，每组不超过３块，垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2。辐射室钢结构安装找正后，应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；

8.1.7焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完，否则应重新烘烤，重复烘烤的次数不得超过两次；

8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因，待找出原因并制定出切实可行的返修方案后，方可进行返修。焊缝同一部位的返修次数，碳素钢炉管不得超过三次，合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次，最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；

8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管，应注意检查炉管悬挂系统的调整情况，炉管的导向孔内，导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；

8.1.10在炉子的安装过程中，应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录，以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况。

三． 土建工程

１．土方工程质量通病及防治措施

1.1土方工程土方施工时，应在场地内始终保持一定的排水坡度，以防止场地内的积水。1.2填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。

1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方。1.4基坑(槽)和管沟施工时，必须采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管沟长期浸水.１.5填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。

１.6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求。２.地基处理工程 ２．1质量通病 2.1.1土方随意堆放

2.1.2施工区域积水、排水不畅； 2.1.3基坑积水、塌方； 2.1.4回填土下沉； 2.1.5带水回填； 2.1.6回填土中含有杂物(淤泥、冻土、建筑垃圾等)。２．2防治措施

2.2.1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方应及时外运。2.2.2规划临时排水系统，保证沟渠畅通；

2.2.3基坑内积水必须及时排除，基坑边缘应按规定放坡； 2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；

2.2.5回填土方时应按规定分层夯实（或碾压），并保证碾压遍数，有密实度要求时，应逐层检测其密实度，合格后再回填下一层； 2.2.6回填基坑或基础前，应严格排除坑内积水。３．桩基工程常见质量通病及防治措施 3.1钢筋笼制作

3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮。

防治措施：加强焊工管理和现场检查。3.1.2主筋及箍筋间距超差

防治措施：加强检查 3.2混凝土搅制

3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且没有挡雨措施；砂、石级配不符，含泥；钢筋随地摆放，锈蚀严重。

防治措施：现场必须设置必要的原材料库，钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验。3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料。

防治措施：严格配合比管理，配备加料称量设施。3.3钢筋笼安装

3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难。

防治措施：

（１）抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查。

（２）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。

（３）安放不通长配筋的孔内浇注砼时，当水下砼接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在砼的埋置深度，减小提升导管的幅度。

3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：

（１）施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。（２）钢筋笼放入砼后，在上部将钢筋笼固定。（３）当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时，应将主钢筋笼截短或接至设计标高。

４．砌筑工程常见质量通病及防治措施

4.1应经常检查砖的质量，砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查。

4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。4.3应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。4.4应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。

4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行。

4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求。

4.7砌筑前，砖应提前１－２天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%。普通混凝土小砌块，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块，宜提前２天以上浇水湿润。4.8墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。５．混凝土结构工程质量通病及防治措施

5.1原材料质量检验失控。理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。5.2砼搅拌配合比失控。严格原材料计量，注意黄砂含水量测试。

5.3砼试块留置数量不够。砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护，同条件养护试块应放置在适当地方。

5.4钢筋焊接检验不规范。严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。5.5砼养护措施不当或时间不足。按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。

5.6砼缺陷修补。拆模后项目部应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录。６．钢结构工程 6.1常见质量通病

6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。

6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨。

6.1.4钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。

6.1.5（a）钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；

（ｂ）地脚螺栓伸出余留部过长。

6.1.6（ａ）未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点

（ｂ）用气焊在钢结构上开孔。6.2防治措施

6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。

6.2.2强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。

6.2.3加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。6.2.4钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。

6.2.5做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽２－３，安装后及时涂上防锈油

6.2.6严格按施工前方案施工.，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。

6.2.7钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。6.2.8质量通病治理辅以经济惩罚措施。７．屋面工程质量通病及防治

屋面（特别是山墙、女儿墙与屋面连接处、天沟、变形缝、檐口等处）渗水、漏水是较为普遍的质量通病，无论卷材或刚性防水屋面皆有类似情况。产生屋面渗漏的原因除了结构变形外，主要是：施工单位及人员技术素质不高，施工不合规范；局部构造设计不合理；部分材料质量不合格以及不利环境因素影响等。要防治屋面渗漏，应从施工人员、材料、屋面构造设计、施工技术措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效对策，进行综合治理，一般应采取如下防治措施。

7.1屋面防水设计，重要部位要有大样图；选材要考虑其耐久性能，要详细注明对品种、规格和性能要求。

变形缝处设计应有节点详图，施工时应采取必要措施，保证缝内无杂物，封闭前应做陷落验收（共检）。

使用松散材料（水泥或沥青胶结的蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等）作屋面保温层时，其内应按要求设置纵横排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200mm宽，排气筒高度不低于屋面以上300mm。7.2贴铺卷材屋面采用建筑石油沥青做胶结材料时，应配制成玛蹄脂。采用普通石油沥青或主要成分为普通沥青做胶结材料作为面层的保护层时，必须用玛蹄脂，配合比应经试验确定。不得用碎石、石屑等代替绿豆沙作屋面保护层，绿豆沙应筛洗并加热后铺撒拍打，使其嵌入玛蹄脂内。

7.3凡屋面防水工程必须由防水专业队或防水工施工。在现场屋面施工时，持有防水专业岗位证书的施工人数不得少于70%。

7.4进入施工现场的防水材料要有合格证，还必须要有试验报告。同时，施工分承包方必须按规定见证取样送交有资质的试验单位复验，取得复试报告。项目部应按程序严格控制，确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。7.5防水工程的质量必须经工程质量监督站核定。

7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年内屋面出现渗漏由施工方负责返修，费用由责任方承担。

7.7不宜采用玻璃钢水落管，若确需用，则必须保证其刚度要求和接口质量。水落管卡应预埋墙内固定，严禁用小木楔固定。

7.8屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理。

８．装饰工程质量通病及防治措施 8.1抹灰层空鼓，裂缝

抹灰前基层处理应洁净凿毛，保证平整度，并隔夜浇水湿润，砂浆配制应符合要求，控制一次抹灰厚度，严格按操作程序施工。8.2涂料刷浆流坠、透底、毛点、有刷纹

涂料必须合格，使用前用不少于80目的筛过滤。施工时滚涂后必须用排刷理顺，消除毛点、刷纹和流坠。外墙涂料的面层抹灰应作压光后细搓毛处理。拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装订式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装订合格。

8.3石材饰面接缝不平直，色泽不匀，板面纹理不顺

板材安装前应检验基层平整度和垂直度，对板材质量应严格挑选，安装前试拼；安装时基层应弹线找好规矩，并按弹线进行试拼、对色，调整花纹和拼缝，试拼后逐块编号，对号安装镶贴。

8.4瓷砖镶贴空鼓、脱落、缝口不直

基层处理应平整干净，浇水湿润；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，待表面凉干后方可镶贴，粘结砂浆厚度应控制在7-10mm。镶贴时应保证阴阳角的盖口瓷砖配套，不宜以平板瓷砖代替。

8.5外墙面砖脱落、渗水

外墙面砖的吸水率不大于10%，其底层砂浆刮抄应用水泥防水砂浆，其标准按高级粉刷要求。

8.6吊平顶平整度不均，对缝不直

龙骨搁栅材质检验合格；搁栅安装前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平。应以四周平线为准，中间按平线起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀，反复校正。大型灯具的吊筋应按设计要求埋设，埋点的设置应绘制详图，且应作荷载试验。罩面板安装前应检验纵横搁栅的平直度，安装后应拉线再次调整校验。装钉式面板需钻孔时，应拉线施工，钻孔必须垂直于板面，由于不易修理，应保证一次装钉合格。四．电气安装工程 １．电气设备安装工程 1.1常见质量通病

1.1.1未及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易告成线路接地故障，影响电网安全；

1.1.2电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，拉线盒内的安全距离(包括放电间隙与爬电距离)不符合施工规范或产品技术文件的规定；

1.1.3电机试车前不检查电机与电源的相序，当相序不一致时,导致电机反转。1.2预防措施

1.2.1应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责,以免损坏高压瓷件,还应注意安装后的检查；

1.2.2应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作；

1.2.3应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。２．电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装工程 2.1常见质量通病

2.1.1电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；

2.1.2母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJ149-90规定； 2.1.3成品保护措施不到位。2.2防治措施

2.2.1箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊切割；

2.2.2母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149-90； 2.2.3加强成品保护。３．电气照明装置安装工程 3.1常见质量通病

3.1.1预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度； 3.1.2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准； 3.1.3室外照明灯具进水；

3.1.4配电箱内配管富余 过长、开孔截管用气焊割；

3.1.5接地安装不规范。3.2治理措施

3.2.1电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。3.2.2直埋电缆必须按设计图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。

3.2.3安装前仔细检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口。3.2.4认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。

3.2.5接地的焊接要求保证搭接面积；圆形接地线用专用的线路连接器；接地连接时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。４．电气线路敷设工程 4.1常见的质量通病

4.1.1电缆路径上机械损伤电缆外绝缘层； 4.1.2整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；

4.1.3静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。4.2治理措施

4.2.1严格按规定执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；

4.2.2落实电缆存放制度，电缆封头要及时；

4.2.3静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用线路连接器，连接时除油漆。５．火灾报警安装工程 5.1常见质量通病

5.1.1管内穿线前没有将管内积水及杂物清除干净，影响穿线工作和线路的绝缘； 5.1.2在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果。

5.2治理措施

5.2.1在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行,并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；

5.2.2探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等代物进行试验。

６．电梯、起重机电气装置安装工程 6.1电梯电气装置 6.1.1质量通病

(1)将电梯厂配套供应的电线槽直接敷设于机房地面；(2)在安装调整层门锁时，不按要求施工；

(3)用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的拉地装置当作电气设备的接地保护。6.1.2治理措施

(1)电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求；(2)要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；

(3)按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。6.2起重机电气装置 6.2.1质量通病

(1)设备安装用的紧固件未用镀锌制品；

(2)起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。6.2.2治理措施

(1)设备安装用的紧固件(除地脚螺栓外)采用镀锌制品；(2)起重机所有的管口加装护口套。五．仪表安装工程

１．仪表设备安装工程

１.1常见质量通病

(1)仪表设备安装前未按有关规定进行仪表的单体校验。(2)调节阀试压后未用仪表风吹干，两端口未采取保护措施。(3)管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施。(4)单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识。(5)孔板安装方向与工艺介质流向相反。

(6)仪表单校记录不符合规定，记录不及时，字迹潦草且有涂改现象。

(7)在仪表设备安装时，仪表的过程接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符，无法进行安装。1.2治理措施

(1)仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装。(2)调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，以免有异物落入。(3)管道试压时拆下的调节阀应统一保管，并做好两端口的保护工作。(4)单校合格的仪表应做好标识工作，并按顺序排放，不得随意乱放。

(5)孔板安装应按照有关规定进行隐蔽工程的共检，经仪表技术人员确认后方可安装。(6)仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录。

(7)在仪表设备安装前应尽早安排仪表与设备、管道专业的图纸核对工作，发现与两专业所提供的条件不符时，及时向设计单位提出，以便设计单位及时进行设计修改。２．仪表电气线路敷设工程

2.1常见质量通病(1)支架未及时防腐。

(2)安装后的桥架内部未清洁。(3)桥架没有漏水孔。

(4)不同规格的电缆未加保护措施。(5)敷设在边角处的电缆未加保护措施。(6)标识管理不完善。

(7)电缆槽分支开孔用电、气切割。

(8)支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接。(9)仪表设备上接线盒入口朝上，不密封。2.2防治措施

(1)必须防腐后再进行支架制作，对施焊后损坏的防腐应及时按规定补刷。(2)应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(3)仔细核对桥架的规格型号，对没有漏水孔的桥架采取机械开孔，并磨平毛剌。(4)仔细核对图纸，监督其按规范或设计要求施工。

(5)在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求的安全保护措施。(6)采取经常检查方式，督促完善标识管理制度。(7)采取经常检查方式，督促施工分严格执行技术规范。３．仪表用管路敷设工程 3.1常见质量通病

(1)导压管敷设的坡度不符合要求。

(2)易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近。(3)导压管路安装记录不详。

(4)管路弯制后有裂纹、凹坑、椭圆等现象。(5)高压管路需要分支时，在管道上直接开孔焊接。(6)管子对接焊时，管子内外表面清理不干净。(7)压力试验和气密试验记录不详。(8)不锈钢管、镀锌管用电焊连接。3.2防治措施

(1)导压管应根据不同介质测量要求分别按１∶１０－１∶１００的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

(2)易燃易爆介质的导压管与热表面距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方.(3)高压管路及剧毒/可燃介质的导压管路敷设，应做好详细的施工记录，并在导压管作明显的标识。

(4)弯制导压管宜采用冷弯法，金属气动信号管必须用弯管器冷弯，弯曲半径不少于管子外径的３倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

(5)高压管路需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。(6)管子接焊时，应清洁管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑。氧化皮及焊接有害的物质。

(7)压力试验和气密性实验合格后，应做好试验记录，填写合格的试验报告。

(8)不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊，镀锌管应采用螺纹连接，且连接处必须密封。４．仪表盘、台、柜及箱的安装工程 4.1常见质量通病

(1)在控制室内条件不完备的情况下安装仪表盘。(2)仪表盘底座尺寸与型钢基础尺寸不符。

(3)安装过程中仪表盘的表面被弄污和油漆被损坏。(4)支架防腐措施不完善。(5)安装后被弄脏，油漆被损坏。(6)仪表台、箱、板固定用电、气焊接。4,2防治措施

(1)安装前必须进行条件检查，对其它专业拖延的工序进行督促，以确保工期。(2)应仔细核对图纸，若尺寸有所改变应要求设计单位及时出设计变更单。

(3)安装过程中应严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。(4)必须严格执行技术规范。

(5)设备应在合适时期安装，安装完毕后应及时采取保护措施。

(6)应采用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工分按规范标准进行施工。５．仪表系统试验 5.1常见质量通病(1)系统试验点少于３点。(2)系统试验仪器未经检定。

(3)系统试验后现场仪表接线等恢复工作马虎。(4)系统试验记录不规范。

(5)输入模拟信号进行联校时，未按规范要求在现场输入模拟信号。5.2防治措施

(1)严格执行规范的规定，即系统试验点不得少于３点，即０％、50％、100%。

(2)根据规范要求在施工前期检查其标准仪器的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止使用。

(3)试验时应根据试验实际情况随时记录，技术人员应及时检查产并确认。

(4)严格按规范要求进行试验，凡应在现场输入端加模拟信号的，必须在现场输入模拟信号。六．防腐、绝热、筑炉工程 １．工业设备及建筑防腐工程 1.1常见质量通病(1)基层处理不彻底。

(2)漏刷、起皱，不重视外观质量。(3)成品保护不力。

(4)违反规定，雨天作业不采取措施。1.2防治措施

(1)必须严格按设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下道工序。(2)严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多。(3)加强成品保护意识，加大处罚力度。

(4)雨天、雾天一定要有防水措施，相对湿度大于85%不宜施工，环境温度在5℃以下时（气雾涂）必须在室内或工棚中进行。２．工业设备、管道绝热工程 2.1常见质量通病

(1)雨雪天、寒冷季节施工，无防雨雪和防冰措施。(2)绝热层同层不错缝、上下层不压缝。(3)绝热材料受潮使用。

(4)防潮层不平整、均匀，有突角、凹坑及起砂现象。(5)金属保护层固定间距不符合要求。

(6)金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑。(7)保护层的成品保护不好。2.2防治措施

(1)雨雪天、寒冷季节施工，应采取防雨雪和防冰措施，并对现场的措施进行检查确认。(2)绝热层施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工。

(3)受潮绝热材料应及时清理出现场，度对绝热材料的堆放、保管进行防潮、防雨水措施。(4)对设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，并保持干燥。防潮层施工时加强检查、验收。

(5)保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工。(6)金属保护层施工时，固定间距应划线排版。

(7)已安装好的金属护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。３．筑炉衬里工程 3.1常见质量通病与防治

(1)原材料质量检验失控：理顺原材料进库见证取样复检。(2)材料保管运输不当：按GB10325规定进行。

(3)配合比失控：严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间。(4)浇注料捣制不密实：尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆。

(5)养护，烘炉不当：应按规范要求养护，烘炉，严格控制养护，烘炉时间，温度，烘炉时的升温速度。

(6)膨胀缝留置不当：应按规范，设计留置。

(7)耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标：应调整耐火泥粒度，控制泡制时间、含水量、稠度，熟练操作技巧。

(8)垂直度偏差超标：随时用经纬仪，吊线，尺量校核。

(9)耐火纤维炉料厚度、密实度不符合设计要求：随时检查、修正。

第二篇：建筑施工常见质量通病防治措施

建筑结构丨58个锦囊：建筑施工常见质量通病防治措施，再也不用发愁了

2016-10-26 星星之火p...转自 650411

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1管桩桩身倾斜

防治措施

1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩。

4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平。5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜。

7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。

2桩身断裂

防治措施

1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）管桩外径300-400mm的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩。

3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩。

4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。

6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程。

7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。8）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

3箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施

1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

4滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范 防治措施

1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。

2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底。3）直径≥30的钢筋宜用切割机切割。

5电渣压力焊接头偏心、弯折

防治措施

1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

2）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；② 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；③ 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； ④ 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。

6钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）

防治措施

1）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。

2）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

4）HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

7钢筋电弧焊接焊缝不饱满

防治措施 1）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。2）焊接地线与钢筋应接触良好。

3）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

8墙、柱竖向钢筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位钢筋）固定主筋，必要时定位箍筋（或限位钢筋）用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定。

2）设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。

3）墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度。4）楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确。

9钢筋保护层超标

防治措施

1）控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。2）浇筑混凝土采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的混凝土上行走时，必须采用胶合板铺设在混凝土上，所有的操作必须在混凝土初凝前全部完成。

3）浇筑混凝土时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏；在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。

10梁柱结合处模板拼缝不严密

防治措施

1）从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。

2）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。

11楼板模板拼缝缝隙过大

防治措施

1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。

2）安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。

12梯板留缝位置有误

防治措施

楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。

13后浇带支撑不规范

防治措施

1）梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除（避免二次支撑加固）。2）后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。

14现浇结构混凝土开裂

防治措施

1）混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。

2）终凝前用混凝土打磨机（或木磨板）打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。

3）大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。

15现浇结构混凝土露筋

防治措施

1）钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。

2）钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

4）混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

16现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2）混凝土浇筑时间要适宜。

3）混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。4）混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30s。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

5）浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

17现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差

防治措施

1）加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。2）可使用定型楼梯模板。

3）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4）加强混凝土养护及成品保护（封闭）。

18现浇结构同条件混凝土养护方法错误

防治措施

1）混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。

2）严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 3）同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。

19砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位

防治措施

1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。

3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

20填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范

防治措施

1）墙脚按要求砌筑3皮实心砖。

2）马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm。

3）墙顶宜预留100mm左右的空隙14d后在采用120砖横向斜砌滚砖（200墙可使用配砖），角度一般取60°。

21填充墙砌体搭砌长度不足

防治措施

1）错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。

2）砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。

22灰缝饱满度不够

防治措施

1）砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度。

2）水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键； ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”；

3）砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4）立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。

23砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

防治措施

1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。

2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。

3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。

4）线槽深度超过35mm分2次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。

5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

24地下室底板开裂、渗漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝。2）混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。3）大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝。4）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

5）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。

6）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。

7）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。25地下室后浇带渗漏

防治措施

1）逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。

2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。

3）浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015％，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。

5）混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

26厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水

防治措施

1）卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充洗湿润，若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实；若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆，用1：2：4混凝土捣塞密实。

2）应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任；室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量（并且防水基层的管根不能抬的过高），保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。

3）抹防水基层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要剔凿干净；找平层砂浆稠度适中，不能过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完成，防水防水基层起砂；防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后，套一遍胶灰，防水基层操作完24h后要浇水养护到位。

27地漏渗漏

防治措施

在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收。28管根渗漏

防治措施

1）有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退10mm（做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口）。

2）浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实。

3）隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实。4）主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要将此处再检查一遍，套管有无遗漏。

5）靠卫生间内一侧的套管周边要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实；最后闭水不漏才能封地砖。

29女儿墙根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。

2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

30屋面泛水处开裂、渗漏

防治措施

1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。

2）屋面与女儿墙交接处做圆弧：①防水层往女儿墙墙身做高≥250mm； ② 离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝；③距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内；

3）防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。

31卷材防水层起鼓、粘结不牢

防治措施

1）找平层应平整。

2）卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。

3）找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m2材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。4）不在雨、雪、雾天等施工。

5）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。6）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。7）有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。

32楼板裂缝

防治措施

楼面裂缝常见分2类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。

2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。3）楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施；

4）现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝；

5）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物；吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。

33地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施

1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。

4）铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。5）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。

34一般抹灰层空鼓

防治措施

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

35抹灰层裂缝

防治措施

1）抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。2）基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3）为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5）对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。

6）对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

36分格缝不规范

防治措施

1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。

2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上

第三篇：外墙施工常见的质量通病及防治措施

室外工程中外墙施工常见的质量通病：

一、各类面层存在空鼓、起壳和裂缝，块材切割破损，留缝不顺直，嵌缝

深浅不一，勾缝粗糙，表面污染。措施：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

5、分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光洁(滑)，棱角应整齐。

6、滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。收头做法应一致。

7、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

8、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

9、饰面砖必须粘结牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

10、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺陷。

11、饰面砖套割应吻合、边缘应整齐，墙裙等突出墙面厚度应一致。

12、饰面砖接缝应整直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

二、阳台分格墙分层之间上下不垂直，墙面不成直角措施：

1、阳台分格墙(填充墙)砌筑前从上至下各层间应挂一根垂直线，从底层到顶层砌体应保持在同一垂直面上。

2、各层第一皮砌体砌筑时要用90°直角角尺校正，使分格墙与纵墙保持90°直角，不使墙面扭曲。

3、伸人砌体拉结筋的位置和长度应符合设计和施工规范的规定。

4、砌体砌筑时应错缝搭砌正确，砌浆饱满度应达到施工验收规范规定。

5、砌体砌至接近梁(板)底时，应留一定空隙，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

三、阳台花瓶护栏及护手粗糙措施：

1、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

2、护栏和扶手与预埋连接节点应符合设计要求。

3、护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。

4、护栏和护手接缝应严密吻合，表面应光滑洁净，色泽应一致，不得有歪斜、裂缝、变形和损坏。(要保护好半成品、成品)。

四、窗垛头两侧墙面不成直角，窗台坡度不一，窗台线两边进墙尺寸不

一、硅胶粗糙，窗污染措施：

1、窗垛头两侧墙面打底抄砂浆粉刷阳角搭尺设置好后还应用90*角尺检查纠正偏差，阳角的垂直和面的通角度进行双控制。

2、外窗盘(台、线)向窗洞两边伸击的长度应一致，宜等于窗盘(台)厚度，且应做成比窗盘面高10—15mm 的挡水凸肩。窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上(俗称咬框子)，必须从下口座进2—3mm，抽出20mm的圆弧。

3、窗框与墙体之间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封闭。密封胶应宽度一致顺直粘结牢固，表面光滑、无裂纹。

4、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤(做好成品保护和清洁工作)。

5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。排水孔应畅通。

五、雨蓬与门洞口两边不等(设计另有要求除外)

1、雨蓬在支模完成后应做好技术复合，雨蓬伸出门洞口两边的尺寸应 一致，在结构施工时把好关。

2、在对雨蓬装饰前伸出门洞尺寸再进行复合，如有偏差在装饰做底抄时应纠正。

六、外门扇与室内地坪之间缝隙，不符合标准规定措施：

无下框时门扇与地面间留缝普通外门4—7mm，高级外门5—6mm进行控制。如粗装饰交付，地面比设计楼地面标高落低的空隙，应采用与门扇宽度一致的木条子与门扇下边钉

-2-牢处理，留缝应同上述同样控制。

七、雨蓬、阳台、空调风机搁板板底装饰阴角不顺直，管子与板底交接处不平整措施：

悬挑构件底面与主体结构墙面阴角应保持方正，通顺，管子与板底交接处应平整、光滑，管子要清除污迹，外观洁净。注意加强自检自控和提高操作技能，责任心强、技术等级较高(中级以上技工)的技工安排到有一定难度的部位作业。

八、晒衣架、阳台灯不成直线

1、结构施工时预埋尺寸严格按施工图控制，浇砼前做好技术复核工作，预埋(留)件有偏差要及时纠正。

2、安装时从上到下，从左到右要成一线，进出要一致，施工时加强尺寸复核和把好检查关。

九、外墙涂料墙面裂缝，勒脚上口、分格上下口不一致，孔洞修补明显措施：

1、涂料选用的品种、型号和性能应符合设计要求。颜色、光泽、图案应符设计要求。

2、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3、基层处理：

(1)砼、抹灰基层上，应先涂刷抗碱封闭底漆。

(2)砼、抹灰层涂刷溶剂型涂料时，含水率不大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不大于10％；木材基层的含水率不大于12％。

(3)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮及裂缝。

(4)涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合、界面分色应清晰。另外：勒脚与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀，抹纹方向顺直一致，上口棱角顺直光洁，小锤轻击无空鼓现象。

分格缝(缝)设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，到墙边等处收头做法应一致。

十、明沟、散水坡与建筑物未脱开(不设伸缩缝)；局部断裂或起砂措施：

1、建筑物四周的明沟、散水坡和台阶(有挑梁者除外)与建筑主体结构之间应设缝断开，缝宽宜20mm，用油膏嵌填。(基底回填土必须夯墙出实)。

2、相邻两踏步宽度差和高低差均不应超过5mm。

3、做好成品的养护和保护工作。

十一、沉降观测点数量或位置不符合规范要求措施：

建筑物、构筑物的沉降观测点，应按设计图纸要求埋设，并宜符合下列规定：

1、建筑四角或沿外墙10—15m处或2—3根柱基上；

2、裂缝或沉降缝或伸缩缝的两侧；新旧建筑物或高低建筑物以及纵横墙的交接处；

3、人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处；

4、烟囱、水塔和大型储罐等高耸构筑物的基础轴线的对称部位，每一构筑物不得少于4个点。

十二、变形缝(伸缩缝、沉降缝、防震缝)盖缝处理不符规范要求措施：

变形缝一般均通过墙、地面、楼板、屋顶等部分，这些部位均应作好盖缝处理。

1、墙体内外表面；墙体外表面一般采用金属板作盖缝处理，墙体内表面可以采用金属板或木板作盖缝处理。外观应垂直、平顺。

2、地面：底层地面在缝隙两端用角钢封边进行过渡。

3、楼板：楼板上部楼地面在缝隙两端用角钢封边，并用橡胶垫或金属板过渡。楼板下部用木板或金属板过渡。

4、屋顶：屋顶部分在缝隙两侧砌筑120。mm厚砖墙，上部用渡锌铁皮或钢筋砼板覆盖，缝中填沥青麻丝。屋顶下部与楼板下部做法相同。各个部分的盖缝处理详见附图。

外墙伸缩缝处理

内墙伸缩缝处理

沉降缝处理

防震缝处理

第四篇：质量通病防治措施

2013年城建路桥项目 东干线道路改造工程B1标段

质量通病防治措施

大庆开发区三北设备工程有限公司

项目经理部

质量通病防治经验总结

一、质量通病防治经验总结

1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。

2、建立质量责任制

1）、公司实行项目经理责任制，项目经理是工程质量的第一责任者；

2）、项目经理部设专职质检工程师，施工队设质检员，具体负责质量管理工作；

3）、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾； 4）、分项工程施工现场，挂标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名；

5）、每名员工要持证上岗，认真履行自己的质量责任；

6）、加强三检制度（自检、专检、抽检），每道工序都要认真地填写好原始记录。

7）、坚持质量分析会议制，每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。

8）、出现质量问题，工程要整改后，经监理工程师同意后方可继

续施工。

9）、坚持内业，外业同步进行，认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等，并做到及时准确。

10）、每道工序开工以前，认真地做好技术交底工作，使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况，质量要求的标准等，并认真地执行贯彻。

11）、流水作业施工严格执行工序交接制，上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

12)、全体施工人员必须提高质量意识，加强工程质量的管理，全方位、全过程地管理、检查、控制。

13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，自觉接受业主和监理工程师的质量监督，及时报送开工报告、试化验、检测报告单，虚心听取监理工程师意见，认真执行监理工程师指令，严格控制工程质量，用工序质量来控制工程质量。

14)、狠抓管理人员的工作质量，要分工明确，岗位清楚，层层把关，杜绝质量事故，消除隐患，加强全面质量管理，开创QC小组活动，开好质量分析会，总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。

3、质量通病防治的措施

1)严格工序交接制度，施工质量否决权，上道工序不合格绝不放 2）对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责； a、材料入场要求有出场化验单或合格证（如：水泥、钢材、碎

石及砂砾），并进行抽样自检，未经抽检不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比设计，应到达设计要求满足工程质量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，设专人负责检查。

3）路基开工前用准备采用的材料，机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段，总结施工工艺指导规模施工。

4、主要分项工程质量控制方法 1）路基土方施工质量保证措施

a、选用透水性好的砂类土作为填料，并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实；

b、路堤填筑前应排除地面表水，保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实；

c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟，保持场地不积水； d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测，检测不合格段及时进行有效处理。2）路基质量保证措施

a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响；

b、路基填筑时，不同种类的土应分层填筑，避免土壤类型在路基上造成沉降不一致，影响路面板结构性能；

c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，特别是桥涵、构造物和附近，更应加强压实工作。3）路面基层质量的保证措施

a、在本工程基层施工中严格控制细料，已增加基层的水稳性； b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀； c、按照设计的要求保证基层的密实度。

4、质量管理小组 组

长：李大伟

副组长：战

捷

王远军组

员：张洪峰

刘迎刚

5、监理工程师意见：

监理工程师(签字)：

刘

静

董国华

(公章)年

月

日

第五篇：质量通病防治措施

莱农普通商品房工程质量通病防治措施

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层；⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净；⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓；⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm；⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实；防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固；在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂，5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构（女儿墙、立墙）以及基层的转角处（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处做成圆弧，半径为5 cm；内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证；

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选；在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，（如暖气管道进行水压、保压试验），下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项（管线、阀门、水龙头管阀件等组成）严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量（或按规范要求）安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求；当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验；材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求（立管每层设一个；横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个）。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面；安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。（管径50 间距0.6m； 管径75 间距0.8m； 管径100 间距1.0m；）立管每层一个，支架卡子要有足够的强度；当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀；坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当；散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

2010年7月1日