安全阀校验作业程序

第一篇：安全阀校验作业程序

安全阀校验作业程序

一、工程概述

安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置，它能否正常按要求起跳，关系到上亿元投资设备的安全，大型装置的长期正常运行，易燃、易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全。为了保证装置的安全、正常的运行及人员安全，国家法规要求以及国家安全生产监督总局《海洋石油安全管理细则》对专业设备的相关管理规定，需要定期对海上油田群及终端处理厂安全阀进行校验。

二、施工技术标准及规范

（1）GB/T 12241-2005 安全阀一般要求

（2）GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范（3）GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀（4）API 576 泄压装置的检查

三、技术要求

1）校验项目应包括：外观检查、整定压力的校验和密封性能试验。整定压力按贵方提供的设定值进行标定，其余按现行的规范标准执行。

2）气密性试验，应符合GB/T 12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的要求。3）铅封要求：标牌上至少应有校验单位名称、整定压力和下次校验日期等。

4）维修：根据实际情况对失效的安全阀进行维修，不合格的应进行报废申报及提交有关报告。5）维护：校验完毕后所有的安全阀进行维护，如清洁、除锈和进行刷漆等。应根据现场的原安全阀的颜色进行刷漆。

四、施工程序

为了在施工中尽量减少对正常生产的影响，并尽可能降低安全风险，根据工程实际情况，施工分拆卸、校验、维修和回装四步完成。

对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。从现场拆卸安全阀后，将其运送到校验房进行校验。1.准备工作

1)人员：确保检定过程中有两名持证人员进行校验作业； 2)设备：确保校验设备完好，其检定用压力表在有效期内； 3)与业主确认安全阀校验数据单； 2.现场拆卸安全阀

A.隔离锁定阀门

在获得作业许可证后，由平台操作人员负责对需拆卸的阀门进行隔离，并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名，同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧，以确保安全。B.拆卸安全阀

1)首先要确认清楚该安全阀流通的介质及所处的位置和周围环境，隔离锁定阀门后，安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸； 2)在安全阀拆卸和安装期间要有一名监护人员；

3)对于无放空口的安全阀，先拆卸安全阀出口法兰再拆卸安全阀进口法兰，螺栓松动后，用撬杠缓慢撬开法兰泄压，看有无介质泄漏，确认泄压完全无压后再进行完全拆卸； 4)安全阀拆卸后，做好拆卸记录和现场标识并对安全阀进出口和拆卸端口法兰做好保护处理；

5)对于使用中的设备由平台制定专门应急措施，安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化，确保设备的安全运转。3.安全阀的搬运: 领队根据所拆卸安全阀的数量、大小、重量合理安排人力搬运.对于较大的安全阀应协调相关人员起重设备搬运。4.安全阀的校验

A.外观检查

外观检查主要包括检查部件腐蚀情况、沉淀物或其它情况等，检查内容一般包括以下几个方面的内容：

 阀体有无裂痕、锈蚀；

 法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化；  进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀；  弹簧的腐蚀程度、变形；

 如是波纹管结构安全阀，应检查波纹管工作状况；  阀座和阀瓣有无损伤；

 阀门其它配件是否产生变形、损坏或腐蚀等；

 对于先导阀，应对导阀进行拆卸解体清洗，检查各密封O圈是否损坏，导阀各引压管线是否堵塞，检查主阀内部情况。

根据上述检查结果，对阀门进行正确的维修和保养，对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。B.安全阀整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.015 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3%整定压力。C.密封性能试验

整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03；当整定压力大于或等于0.3时，密封性能试验压力为90%整定压力。

当密封性能试验以气体为试验介质时，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。D.阀门维修

阀门维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查，要根据不同阀门的特点来进行解体操作。解体后，应对各个部件进行清洁（最好采用柴油），检查各个部件的磨损情况及腐蚀程度。维修中卸下的安全阀，不管其密封件是否损伤，原则上均应重新研磨，修复时可根据密封面损伤程度，依次进行粗磨和精磨，损伤严重的应更换新的阀瓣或阀座。粗磨采用W40或W20的研磨剂在粗研磨板上研磨。精磨则采用W1研磨剂在精磨板上研磨。

 密封面修复：对于损坏较轻的密封面采取研磨的方法对其进行修复，检查是否在标准范围内，如在将继续使用否则报废更新；如果密封面损坏严重确认修复量将超过标准，对其直接采取报废更新。每个阀的研磨量将记录存档，以便在下次检修中检查对照。 阀门维修：清洗检查后润滑对应的部位，重新按序装配安全阀，并锁紧阀门的丝扣和锁紧部件，上下调节圈应放置在原来相同的位置，如没有特殊要求，不改变调节圈的齿条数，然后旋紧固定螺钉，使螺钉位于调节圈量齿间的凹槽内，但注意不要对调节圈产生侧向压力。安全阀调节螺母应尽可能调至靠近设定点压力值以便于调节设定点压力值。 所有安全阀完成维修后，重新进行校验，校验不合格的，继续维修，校验合格后再进行回装，若损坏特别严重，实在无法维修的则报废处理。E.校验记录和报告

 校验过程中及时填写安全阀校验记录；

 经检验合格的安全阀发给合格证书并重新铅封，防止调整后的状态发生改变；  铅封处应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，整定压力等必要信息；  对检定不合格的安全阀列出清单，通知用户购买以备检定后及时更换；  安全阀的检定周期一般不超过一年；

 安全阀校验报告、单位进行审核签字盖章后交用户存档。5.安装复位

对检验合格的安全阀进行铅封和挂牌，按拆卸记录和现场标识进行回装； 回装时应检查垫片是否完好，对于金属缠绕垫应每次拆卸后进行更换； 安装时先紧固安全阀进口法兰，再紧固出口法兰；

安装后由领队现场核对复查无误后通知甲方人员对安全阀解除隔离锁定；

恢复阀门（进出口隔离法都是隔离着）时，先打开进口隔离阀，检查安全阀是否正常，如无异常，再打开出口隔离阀，把安全阀投入使用中。

检查无误后，对安全阀的阀帽进行喷漆，以区别不同的校验年份。6.在线校验

对具备在线校验条件的，用氮气进行在线校验。校验过程中若有需要维修的安全阀再拆卸重复上面的步骤进行。

五、质量控制 5.1 合同审查

如果有不清楚或解决不了的问题，项目主管应向业主提供进一步的详细资料或澄清。5.2 检验与试验设备

对测量与试验设备做定期校验，确保其准确性，以满足使用要求，特殊设备的预检应按要求完成，确保施工项目中所使用的设备合格、完好。 施工准备

 人员准备

项目主管拟定项目组成员，并明确职责、权限及相互关系。 设备及工具准备

项目主管负责组织准备施工设备、工具，并组织对设备、工具技术状况的检查，确保施工设备、工具满足施工要求。 施工材料、备件的准备

根据业主委托要求，确定施工用料，编制采办计划，对供应商进行评价和选择，按《采购控制与库房管理程序》执行。

 质量检验

质量检验严格按制造检修工艺、施工验收规范所规定的技术要求进行，检验应使用合格的专业仪器，填写检验及试验表格，使整个施工过程处于受控状态，应注意当后继工序掩盖前道工序或工作具有时效性时，应及时进行阶段检验，检验发现不合格项，应在记录中注明不合格项目，由项目主管及仪表工程师组织制定整改措施并监督整改的具体实施。 完工要求

 项目主管组织完工资料的整理，确保完工资料的完整性和正确性。 项目主管组织进行施工总结，以不断提高施工质量和管理水平。 施工质量反馈处理。

3）纠正与预防措施

目的就是消除潜在的不合格原因，防止不合格的发生。 不合格项的预防

由质量监督组织进行项目分析，制定详细的质量控制计划，确定质量控制点，制定预防措施预防不合格项的发生。 纠正措施

针对生产、服务过程中出现的严重质量问题，由项目主管组织人员分析原因、制定纠正措施并形成书面报告上报业主，由业主对原因分析及纠正措施的可行性进行审核、跟踪实施情况，并验证纠正措施的有效性。经跟踪验证认为纠正、预防措施有效，主管部门应将措施纳入质量管理体系文件，并按《文件控制程序》执行。

六、健康安全和环保计划

· 对施工人员进行安全教育，加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针。· 离开生活区后，一定要穿戴甲方认可的工衣、工鞋、安全帽、手套，并携带相应工作安全防护用品及工具。

· 所有作业事先同中控及安全监督联系，确认可以作业后，方可进行施工，工作时严禁用重锤敲击，防止引起火花，造成火灾。

· 高空作业时，一定要搭设脚手架，挂好安全带，打磨砂轮和焊接时一定要配戴相应的保护眼镜。

· 蹬梯作业不得站在最高台阶上，梯脚要有防滑措施，人字梯下部应有两扇之间的连接装置，所登高用具使用前应先检查，确认无损时才能使用。· 油漆作业时应穿载好防护用品，油漆作业不得靠近火源。· 所有上平台作业人员必须具有“五小证″，特种工种证和健康证。· 施工人员必须熟悉安全操作规程，严格遵守规章制度。· 施工现场，要当天作业当天清理。

· 高空业人员必须配戴安全带，并由专人看护。

· 高空作业用的工具、材料等必须放置稳固，必要时用绳索固定。

· 参加施工作业的人员，必须严格遵守国家的环境保护和平台的环境保护规定，不得随意扔生活垃圾及工业垃圾。

第二篇：安全阀校验工作程序

安全阀校验工作程序

一、用户委托

用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。

二、接受委托

1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。

2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。

三、外观检查

应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

四、解体、清洗、维修

1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。

2、解体的同时进行零部件检查。

3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。3．整定压力校验 校验台试验

压力释放装置应利用连接附件(法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等)安装在试验容器上

标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验;标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验

升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa 时，实际整定值的允许误差为0.14MPa；当整定压力大于或等于0.5MPa 时为±3％整定压力。观察并记录整定压力、开启高度和其他有关的阀门特性值，然后降低进口压力直到阀门关闭。观察并记录回座压力应重复这一试验3次。

4．密封性能试验

整定压力校验合格后，应该降低安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa 时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格口。

进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超下表所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。

空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率

常温下的整定压力（Mpa）

最大允许泄漏率

流道直径<7.8mm

气泡/min cm3/min

<6.9 6,9-10.3 10.3-13.0 13.0-17.2 17.2-20.7 20.7-27.6 27.6-38.5 38.5-41.4

对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。

整定压力为记录的三次测量值的平均值。当测量的整定压力没有向上或向下的不一致倾向并且各测量值对计算整定压力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中较大值)之内时，即认为整定压力是稳定的。

密封性能试验合格后，转下道工序。不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并及时记录。

七、不合格安全阀的处理

100 100 100 100

11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 40 50 60 80 100 100

5.9 9.0 11.8 14.6 18.0 23.6 29.9 29.9

气泡数/min

cm3/min

流道直径>7.8mm

1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。

八、挂牌铅封

1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。

2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。

九、出具报告或校验意见通知书

1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。

2、校验报告一式二份，一份交用户，一份检验所存档。判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。

十、审核

1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核；

2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。

十一、安全阀发放

合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。

十二、校验资料存档

校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交业务室。

不合格安全阀的处理

1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。

第三篇：安全阀校验

安全阀校验

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！

第四篇：安全阀校验操作工作程序和规程范文

安全阀校验操作工作程序和规程

一、工作程序：略

二、整定压力校验

1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍

2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）

3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定

4、整定压力试验：

a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。

b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。

c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。

d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。

e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。

三、密封性能试验

①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。

②密封性能试验压力：

a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpa

b、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力

四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpa

b、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力

2、蒸汽锅炉用安全阀

a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpa

b、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力

c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpa

d、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力

法规条例

一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）

二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

三、《热水锅炉安全技术监察规程》

四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

五、《锅炉定期检验规则》

六、《压力容器安全技术监察规程》

七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行

八、《气瓶安全监察规程》

九、《医用氧舱安全管理规定》

十、《液化气体汽车罐安全监察规程》

安全阀相关标准：

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范

GB/T12243-2005弹簧直接载荷安全阀 JB/T6441-92压缩机用安全阀

第五篇：安全阀校验文

安全阀校验，维修工作总结

总结人：

***********是煤化工企业，在高温高压的条件下生产。压力容器，管道遍布厂区，不同规格、型号的安全阀安装在所需的容器和管道上，平时我们检修工按期对安全阀进行拆除、维修。在校验员的督促和指导下进行校验。现把近几年对安全阀的校验和维修工作进行总结。

安全阀在使用过程中，由于介质和生产环境的影响，造成①安全阀阀瓣与阀座密封面之间有赃物。②密封面损坏。③阀杆弯曲，倾斜。④锁紧螺帽松动。⑤弹簧弹性降低或失去弹性，使阀瓣不能有效开到有效高度。上述原因使工作中的安全阀泄漏；到规定压力时不开启；不到规定压力开启；排气后压力继续上升；排放后阀瓣不回座等故障。若不及时排除，就会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用，必须细致维修校验。

近几年我参与了本公司的大修和支援陕西渭化的大修。维修、保养和校验了安全阀三十多只。在维修安全阀时先进行宏观检查：①零件是否完好，有无裂纹严重锈蚀和外部擦伤，②规格型号和性能是否符合设备设计时的选用条件和实际使用状况。宏观检查合格后进行初

校。初校不合格的安全阀再按有关规定要求检查，解体，清洗，维修。

四月份在**维修安全阀，其中有一只安全阀到规定压力是不开启，我判断为定压不准，于是对锁紧螺母进行调节，调整了弹簧的压缩量，通过校验员的校验确定，符合了安全阀的各项参数。另有一只爱欺负初校是开启压力不稳定且有泄漏现象，我们按照安全阀的拆除顺序进行拆除，然后清洗各部件，检查发现弹簧有裂纹，锈蚀比较严重。便使用了压力级相同的弹簧进行了更换，严格按照安装要求进行了组装，且在校验员的指导下进行了校验，满足安全阀的使用要求。

多年来我参与维修及校验的安全阀在实际使用中全部满足技术要求，得到了用户的满意。但我仍不满足，我希望通过更深入的学习相关知识。提升自身的业务水平，更好的为用户服务。

2011-8-9