3#炉安全阀校验措施

第一篇：3#炉安全阀校验措施

3#炉过热器安全阀调试安全技术措施

3#炉过热器安全阀因泄漏进行了拆检，为了保证安全阀达到规定压力正常动作，3#炉过热器安全阀需要进行调试。为了保证该项工作正常进行，特制定如下安全技术措施，参加调试人员必须严格遵照执行。

一、调试负责人： 调试安全员：

二、调试时间： 年 月 日 时 分—— 年 月 日 时 分

三、安全阀调整前的准备工作

1、点炉前首先对3#锅炉进行水压试验，试验值为汽包额定工作压力即4.2MPa，水压试验必须合格。

2、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，必须提前处理。

3、热工负责将汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。

4、准备好调试工具（阀门扳手、大绳、定滑轮等工具）、通讯工具（对讲机）。

5、对空排汽门及事故放水门试验灵活可靠。

6、值长协调给水正常。

7、调试过程中与调试无关人员撤离至控制室。

8、所有参加此项工作人员必须熟悉工作现场，认真学习本安全技术措施。

四、安全阀动作压力的规定

3#炉过热器安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPa

五、整定方法

1、调整燃烧和利用对空排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应迅速开启对空排汽门，降低锅炉汽压，降压至3.0MPa以下后调整启座压力，方可再次试校。

2、安全阀启跳后，调试人员要监视并记录回座压力。

3、当安全阀启跳压力符合要求后，再做一次试排。

4、只要调试人员打开对空排气手动门或安全阀启跳后运行人员要减弱燃烧，反之加强燃烧。

六、其它要求

1、对空排汽门可作压力调整用。

2、接近启座压力时，务必缓慢升压。

3、安全阀调整时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，调整要细心，尽量减少单只安全阀的动作次数。

4、安全阀调整压力以就地压力表为准，其启座压力、回座压力，应认真做好详细记录。

5、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通。

七、安全注意事项

1、整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。

2、调整人员要首先选择好撤离路线和躲避点（通过3#炉东侧楼梯或3#炉西侧楼梯撤离）。

3、参加调整人员必须穿蒸汽隔热服，戴防噪声耳塞、安全帽、皮手套等护品。

4、调整过程中如发生异常按运行规程处理。

5、调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。

6、输煤5#带值班人员在安全阀调试期间留在值班室不准外出。

八、调试工作安排

试验工作由锅炉车间组织，运行人员负责操作、记录及现场联络工作，检修人员负责安全阀的调整工作，生技部、安监站现场指导。

九、调试人员分工

调试安全阀时，由主司炉进行燃烧调整，副司炉监视汽温、水位，运行班长负责联系，助手进行记录，检修班长李波负责手动动作安全阀，检修人员王兴华负责操作对空排汽手动门，检修主任李发宝在炉顶负责指挥，运行主任宁翼虎在控制室内全面负责监盘，车间主任李光玉全面协调，生技部进行全面指导。

第二篇：安全阀校验

安全阀校验

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！

第三篇：威海热电厂#6煮炉、安全阀校验、试运行

威 海 热 电 厂

#6炉调试方案和作业指导书

编制：丁新利

审核：张志刚 丛 峰 孙世荣 批准：毕建辉

威海热电厂筹建处 2003 年10月20日编制

一、指导书的使用范围和时间：

本作业指导书使用于威海热电厂#6炉的煮炉，时间为2003年 月 日至11月 日；安全阀的校验，时间为2003年 月 日；168小时试运行，时间为2003年11月 日至 月 日。

二、指导书的编制依据：

1、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、管道篇、焊接篇。DL/T5047-95。

3、山东省工业设计院提供的图纸，锅炉厂提供的图纸资料。

三、组织机构：

组 长：毕建辉

副组长：张志刚 吕德亭 丛 峰

成 员：孙世荣 苗延吉 陶 林 郑振霞 郭永泉

楮文胜 岳 鹏 唐 杰 毛威平丁大伟

毕可青 于力杰 金新明 苗 生 杨冠华

丁新利 王之君 毕道松 代远路 姜振建

孟 杰 张雪山 展长勇 李明磊 董俊杰

王淑莲 锅炉厂代表、锅检所代表 砌筑厂家代表

安 全：马建芬 杨仁升

记 录：丁新利 展长勇 李明磊 锅炉运行人员 操作人：锅炉运行人员

维护人：炉修班 机修班 电修班 热工班、煤修班、省安等人员

检查人：金新明 丁新利 展长勇 李明磊 等 后 勤：殷厚建 郭宝仓 于荣宁

所有参加人员在领导小组的领导下开展工作，工作中积极主动，认真负责，发现问题及时处理或向领导小组汇报，各部人员必须各负其责，监守岗位，不经组长的批准，任何人不得擅离岗位。现场指挥办公室设在#

4、5炉控制室。

四、具备的条件：

1、本体安装完毕，本体保温完毕，砌筑完毕，烘炉完毕且符合要求；

2、锅炉运行的各个系统，如给水系统、输煤系统、疏水系统、点火系统、加药系统、工业水系统、排污系统等，全部完毕；

3、所有的新老系统管道全部连接安装完毕；

4、所有锅炉运行的辅助系统连接安装完毕；

5、所有锅炉运行的辅助设备，如给煤机、风机、除灰设备、输煤设备等单体调试合格。

6、所有要求热处理、探伤、检验的焊口及管道管件经热处理、探伤、检验完毕，并符合要求；

7、管道上的支吊架全部固定好，同时调整好压缩值，拔除固定销；

8、防碍运行和有着火危险的脚手架及彰碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，调试运行人员能安全通行；

9、根据气候特点和冻结程度，对设备、管道和仪表等的防冻措施作好；

10、具备充足可靠的照明、通信及消防措施，消防通道畅通。

11、与尚在运行的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝；

12、锅炉热工仪表及电气系统，锅炉控制室均已具备投运条件；

13、化水车间准备足够的水源和用药；

14、除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点检查下列项目：

A、水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好（包括事故照明），电源可靠，能清楚的看到水位，控制室内能可靠的监视汽包水位（调试过程中应安排专人现场监视水位，特别注意晚上工作人员较疲劳时的水位监视）；

B、必须的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用；

C、各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位； D、各电动阀门、热工远方操作装置、风机的电动风门操作灵活，安全可靠，关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确；

E、输煤系统做联合试运，且运行正常，连锁保护完好好用，系统切换正常；

15、影响锅炉运行的其他外部条件成熟；

16、对参加的所有人员进行安全和技术、操作、维护交底。

五、运行操作注意事项：

1、按《安规》规定着装，操作过程中确保人身和设备安全；

2、锅炉运行操作及检查应严格按照调试方案、指导书、锅炉运行规程等进行；

3、运行操作人员必须熟悉系统，明白操作内容，熟练掌握操作过程；

4、操作过程中被命令人收到命令人操作命令后，应重复命令，操作完毕后应报告操作完毕；操作过程中出现问题及时汇报，不得隐瞒，汇报必须正确、不含糊；

5、操作过程中，接到错误命令后，询问落实正确后方可进行下一步操作；若命令确是错误命令，被命令人可以拒绝操作；

6、锅炉在第一次点火后，升温升压应缓慢平稳，升温升压速度按规程或设备技术文件的规定，一般应控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，监视汽包壁温差，在上水前、上水后、0.3-0.5MPa、1-1.5 MPa、锅炉工作压力的50%、工作压力时检查记录膨胀值（如发现有膨胀异常情况时，必须查明原因并消除异常后可继续升压）；

7、所有操作和监视人员应保持高度集中力，严禁疲劳作战。

六、煮炉方案：

#6炉为220T/H次高压型锅炉，水容积约90m3根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的及《电建规》规定，锅炉投产前应进行化学清洗。经研究本次采用碱煮的方法。

1、化学清洗的系统应符合下列要求：

A、能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水，电源应安全可靠；

B、有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度（锅炉具备启动条件）；

C、化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中的有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》（GB8978-88）中的有关规定；

D、临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，宜采用氩弧焊接工艺（除排放管段外），所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件；

E、系统必须经水压试验合格，试验压力应为《电建规》的规定压力。

F、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠的隔绝；

2、化学清洗的设施和临时管路：本次化学清洗采用3或4号疏水箱溶药和3或4号疏水泵上药的方法。经疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部联箱、水冷壁至汽包。应注意药液不能进入过热器内。

3、煮炉工艺及操作步骤：

A、锅炉上水至略低于正常运行水位，将磷酸三钠1.0T、氢氧化钠800Kg，在疏水箱中用除盐水溶解，难溶时可用蒸汽加热至50-60℃，用疏水泵加药后再补充至正常运行水位的高水位。

B、加药结束后开始点火，煮炉开始。在锅炉启动过程中的检查、操作应严格按照《电建规》、运行规程、锅炉厂文件等的规定进行。C、煮炉分三个阶段进行：

第一阶段：可用点火油燃烧煮炉，升压至0.4MPa，维持该压力12小时，第一阶段结束，由定排排污5-8T；同时进行螺栓的热紧工作

第二阶段：用燃煤煮炉升压至1.96-2.45 MPa，排汽量为10-15%的额定蒸发量维持该压力24小时，由定排排污5-8T；第二阶段排污后，补充水至正常运行水位的高水位，一小时后进行一次炉水化验。

第三阶段：继续维持锅炉压力1.96-2.45MPa，磷酸根＞670mg/L，碱度＞58毫克当量/升，当低于该浓度时，应立即用加药器加药补充。在煮炉第二阶段开始，从下部各排污点轮流排污放水，直至化验水质达到试运标准，则煮炉结束。

4、煮炉期间的锅炉排汽均从过热器上的排汽口排出。

5、煮炉合格标准：

A、锅筒集箱内无油垢；

B、擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。

6、蒸汽严密性试验在煮炉期间同步进行，此时的试验为低于工作压力的试验，工作压力下的试验在168小时试运安全阀调整前期进行。

7、煮炉结束停炉后的工作：

A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔盖一个，左、右分离器下集箱各割手孔盖一个，以检查和清除联箱内的污物，然后恢复。

B、打开汽包人孔门，安装汽包内部装置，经检查清理合格后封闭汽包人孔门。

C、所有排污阀均需拆装清洗检查。D、消除煮炉过程中出现的缺陷。

七、蒸汽严密性试验、安全阀调整：

1、蒸汽严密性试验、安全阀调整在煮炉结束后，消除所有缺陷，重新开炉，168小时试运前期进行。

2、安全阀调整顺序，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，整定安全阀的压力以各就地压力表读数为准。压力表的精度等级为不低于0.5级，且压力表经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

3、安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行，并要符合锅炉厂家的强度计算要求。

4、锅炉升压至工作压力时进行蒸汽严密性试验，应检查：

A、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； B、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

C、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

5、蒸汽严密性试验的结果应详细记录，并办理签证。

6、蒸汽严密性试验后升压进行安全阀调整，各安全阀的整定值如下：

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）

回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

7、安全阀调整从高到低进行，先将过热器安全阀以及汽包的控制安全阀压死，调整汽包工作安全阀，调整汽包工作安全阀时要特别注意锅炉压力，并严格控制。

8、安全阀调整应有甲方人员、锅检部门、制造厂家、安装人员共同参加。

9、安全阀调整过程中应有专人统一指挥，专人读数，专人记录，保证人身和设备的绝对安全。作好记录，并办理签证。

八、蒸汽严密性试验、安全阀调整后，锅炉运行正常，进行锅炉过热器、本体段主汽管路的吹洗工作。详见锅炉吹洗方案B管段。

九、168小时试运行：

蒸汽严密性试验、安全阀调整完毕，吹管结束后，锅炉运行正常，具备锅炉试运条件，即锅炉168小时试运行开始。1、168小时试运行，应严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》、锅炉运行规程进行； 2、168小时试运行，即对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求；

3、由启动调试组确定锅炉最大允许负荷，在试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应达到设计要求；

4、锅炉168小时试运要满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，168小时试运结束； 5、168小时试运过程中做好记录，试运结束后办理签证。

6、168小时试运正常结束后，停止锅炉运行，对所有设备进行一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动，带负荷运行24小时后，移交生产部门，并办理设备、资料的移交和竣工手续。

威海热电厂筹建处技术科 2003年10月8日

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

第四篇：安全阀校验文

安全阀校验，维修工作总结

总结人：

***********是煤化工企业，在高温高压的条件下生产。压力容器，管道遍布厂区，不同规格、型号的安全阀安装在所需的容器和管道上，平时我们检修工按期对安全阀进行拆除、维修。在校验员的督促和指导下进行校验。现把近几年对安全阀的校验和维修工作进行总结。

安全阀在使用过程中，由于介质和生产环境的影响，造成①安全阀阀瓣与阀座密封面之间有赃物。②密封面损坏。③阀杆弯曲，倾斜。④锁紧螺帽松动。⑤弹簧弹性降低或失去弹性，使阀瓣不能有效开到有效高度。上述原因使工作中的安全阀泄漏；到规定压力时不开启；不到规定压力开启；排气后压力继续上升；排放后阀瓣不回座等故障。若不及时排除，就会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用，必须细致维修校验。

近几年我参与了本公司的大修和支援陕西渭化的大修。维修、保养和校验了安全阀三十多只。在维修安全阀时先进行宏观检查：①零件是否完好，有无裂纹严重锈蚀和外部擦伤，②规格型号和性能是否符合设备设计时的选用条件和实际使用状况。宏观检查合格后进行初

校。初校不合格的安全阀再按有关规定要求检查，解体，清洗，维修。

四月份在**维修安全阀，其中有一只安全阀到规定压力是不开启，我判断为定压不准，于是对锁紧螺母进行调节，调整了弹簧的压缩量，通过校验员的校验确定，符合了安全阀的各项参数。另有一只爱欺负初校是开启压力不稳定且有泄漏现象，我们按照安全阀的拆除顺序进行拆除，然后清洗各部件，检查发现弹簧有裂纹，锈蚀比较严重。便使用了压力级相同的弹簧进行了更换，严格按照安装要求进行了组装，且在校验员的指导下进行了校验，满足安全阀的使用要求。

多年来我参与维修及校验的安全阀在实际使用中全部满足技术要求，得到了用户的满意。但我仍不满足，我希望通过更深入的学习相关知识。提升自身的业务水平，更好的为用户服务。

2011-8-9

第五篇：安全阀校验规程

1.校验准备：

1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；

1.2检查工具是否齐全完好；

1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。

2.外观检查：

2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。

2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。

3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。

4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。

5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。

6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。

7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。

8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。

9.校验整定压力：

9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。

9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。

9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。

9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。

9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。

9.7将整定压力数据及时填写校验记录。

10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。

11.连续反复进行整定压力校验和密封性能实验一般不少于两次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。

12.将校验合格的安全阀安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，出具《安全阀校验报告》。

13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。

安全阀校验标准规定

作者：不详 来源：本站整理 发布时间：2006-9-22 10:56:46

减小字体 增大字体

轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看

一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4．1 防止超压。

4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4．3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。

8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

安全阀的调整安全技术操作规程

作者：未知 来源：转载 发布时间：2006-9-22 10:55:46

减小字体 增大字体

轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。