XPS一体板生产总结报告

第一篇：XPS一体板生产总结报告

XPS一体板生产总结报告 一、一体板概要

君轩XPS保温材料一体化装饰板材分为水性涂料多彩饰面，UV转印饰面，标准尺寸为1200mm×2400mm，各类饰面板材在工厂标准化作业生产，使用的聚氨酯胶黏剂专门根据XPS材料特性，在自动化生产线一次高压下复合成型的保温装饰一体化板。

目前我们装饰板和保温材料复合采用连续式生产法，各种生产设备均具有国际标准的饰面层与复合保温板生产线。在连续式饰面层生产工艺中，基板主要为硅酸钙板、水泥纤维压力板，复合保温材料时，采用连续式胶黏剂上胶基，高压复合压料机进行高压复合。生产设备在进行连续生产时稳定、可靠保证了一体化板的产品品质具有行业领先水平。

二、饰面种类

水性多彩涂料饰面、UV转印饰面及UV氟碳饰面是君轩公司保温装饰一体化板材的关键技术核心。水性多彩涂料饰面是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。水性涂料装修后的建筑物，给人以高雅、和谐、庄重之美感并且节能环保。适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。

UV转印饰面是一种表面印刷方式，它通过专用的转印机把印在转印膜上的精美图文转移到各种外墙基板表面上使其亮丽美观。具有饰面丰富、环保、防虫蛀、耐老化、装饰面漆膜光泽度均匀、致密、具有自洁性的效果。

UV氟碳饰面是将UV氟碳漆辊涂在各种基板上，具有饰面色彩丰富，金属质感强、环保，装饰面漆膜光泽度均匀、致密、具有自洁性。

三、主要工艺

1、水性多彩涂料饰面工艺为

渗透底漆——UV固化--底漆滚涂—干燥---炫彩中途——干燥---罩面—-干燥---覆膜等工序组成。将检验合格后的无石棉硅酸钙板在重型定后砂光机上打磨，使得基板表面平整厚度精确，砂光后的经过正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，进行UV双灯固化。再辊涂水性色漆一道，自然晾干，表面干透之后喷涂水性多彩漆，再次自然晾干，最后进行罩光漆喷涂。

2、UV转印饰面工艺为

渗透底漆、补土腻子、封固底漆、转印、罩面、覆膜等多道工序组成。首先检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

3、UV氟碳饰面工艺为

渗透底漆、补土腻子、封固底漆、UV氟碳、罩面、覆膜等多道工序组成。首先检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

4、复合

保温层胶粘复合工艺主要分为称重期、胶水开放期、胶水初步固化期、加压期、完全固化期等5道工序组成。首先聚氨酯胶其中的A胶B胶按照5：1比例称量混合，再将混合好的胶水用搅拌器均匀，将胶水涂布到基板或者APS保温材料上，压合2-4小时（根据气温的不同二调整）。

为了保证产品质量的稳定性，确保饰面层与基板的附着力、饰面层的美观、复合保温时的复合强度，需要在原材料和施工操作环境进行控制，特别是饰面层与基板的附着力和复合保温时使用胶水的强度进行控制，并且控制复合胶水的时间周期内可操作性和温度，保证复合板材时其粘结强度达到国家标准，避免在建筑应用中饰面板与保温层粘结力不够造成施工事故。

四、企业概况

1、简介

上海君轩节能科技发展有限公司成立于2003年，一直崇尚“专业化、职业化、一体化”的品牌精神。作为一家专业从事建筑外墙装饰产品的研发、生产、销售和施工服务为一体的公司，君轩公司的外墙保温及装饰体系经过十年的市场运作及推广，累计全国年施工及材料供应面积近600万平方米，年均施工产值3亿元，销售产值2亿元。2008年成为世界500强企业上海绿地集团的战略合作伙伴，期间，君轩为绿地提供外墙外保温的技术支持和工程施工，负责其房产产业的建筑符合国家建筑节能政策要求。

为满足公司的迅速发展和市场技术创新的强烈需求，君轩于2013年在合肥建造了20000平方米的生产基地，引进了多条生产线，并整合成4大车间，包括：保温材料车间、建筑涂料车间、保温装饰一体板车间、涂装涂饰车间，日产量为2000～4000m2。配备完整的实验室和化验室，能有效的对保温装饰一体板进行检测合质量控制。

2、生产设备：

A、1300mm机械手上下料机（含对中机3M一台）

B、1300mm辊式输送机

C、1300mm双砂架定厚砂光机

D、1300mm粉尘清除机

E、1300mm全精密双辊涂布机（渗透UV）

F、1300mm IR流平干燥机6M

G、1300mm重型腻子补土机

H、1300mm双灯UV干燥机（2Hg灯）

I、1300mm双灯UV干燥机（Hg、Ca灯）

J、1300mm全精密双辊涂布机（正逆转）

K、1300mm精密型底漆砂光机（带抛光轮）

L、横向平移机

M、1300mm全精密单辊涂布机

N、1300mm对中输送机3M

O、UV转印机

P、1300mm单淋头淋涂机

Q、1300mm IR流平干燥机12M

R、1300mm五灯UV干燥机（2Hg、2Ca、1Fe）

S、双膜辊自动覆膜机

T、自动切膜机

U、压料输送机

V、1300mm辊式输送机

W、1300mm全精密双辊涂布机（正逆转）

X、1300mm全自动喷漆机（链条输送、玉彩石漆、真石漆）

Y、MH液压式压力机

3、检测设备：

卡规式测厚仪 SM-112、单角度光泽仪 JKGZ-60、UV能量计 UV-Int150、转速表 DM6235P、色差仪 JZ350、多功能拉压材料试验机 DZ-20

砂浆稠度计 SC-145

五、工艺流程

水性涂料饰面装饰一体板工艺流程：

基板输送—渗透底漆—UV固化—底漆滚涂—干燥—炫彩中涂—干燥—罩面—干燥—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

UV转印饰面装饰一体板工艺流程： 上料—重砂—出尘—背涂—输送—流平—输送—渗透—UV固化—输送—补土—UV固化—输送—轻砂—除尘—输送—淋白底—流平—UV固化膜—轻砂—膜下胶—UV固化—转印—膜上胶—输送—正逆滚罩面—UV固化—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

UV氟碳饰面装饰一体板工艺流程：

上料—重砂—出尘—背涂—输送—流平—输送—渗透—UV固化—输送—补土—UV固化—输送—轻砂—除尘—输送—淋白底—流平—UV氟碳—输送—正逆滚罩面—UV固化—覆膜—输送下料—保温材料—高压复合—下料—包装。

六、生产

1、基板的准备

基板表面必须要求平整，外观不得有断脚等破损现象。尺寸正负误差不得超过2mm；

2、基板饰面UV转印涂装

将检验质量合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化后要求达到全干。再通过上浮式轻型砂光机（砂纸目数控制在300-400目）进行砂光处理，饰面层厚度控制在1.3mm，之后进入UV转印工序，先膜下胶工艺，后膜上胶工艺，最后根据要求的光泽度，分层、分遍进行罩光漆工艺。出厂之前进行成品覆膜保护。

3、基板饰面水性涂料涂装

将质量检验合格的无石棉硅酸钙板，生产前，采用游标卡尺测量基板的厚度，以最薄处的尺寸作为基板的设定厚度，通过重型砂光机打磨及除尘工艺后，正面双辊滚涂机辊涂UV渗透底漆进行封闭处理，底漆用量控制在20-25g/m2。然后进入补涂腻子工序，再通过正逆转滚涂机辊涂封固底漆一道，用量控制在60-65g/m2。UV双灯固化要求达到全干。再辊涂水性色漆一道，自然晾干，表面干透之后喷涂水性多彩漆，再次自然晾干，最后进行罩光漆喷涂。

4、饰面板与保温层高压复合

将涂装好的板材背面进行聚氨酯胶涂抹。其中聚氨酯胶的A胶（主剂：白色胶状液体）B胶（固化剂：红褐色流动态液体）按照4：1的重量比例称量混合，再将混合好的胶水用搅拌器（电转下面配搅拌头）充分混合均匀，调和好的颜色看不出2个颜色在里面即可。调和好的胶水必须在25-30分钟内涂布到板材上，并且使两个面板完整接触。布好胶的板材必须在70分钟内加压(适合30-35°气温，达到40°气温时间缩短至50分钟)。下压时间以最下面的一块板材的上胶时间往后计时。具体加压重量以板材的承重能力为参考，但是一定要求压力能让胶水交联的2个面充分接触即可，加压时间4小时即可卸压。胶水加压4小时以后能初步达到最终强度的80%以上，如需达到最大强度，需要养生72小时以上。（对应材质：面板：白板、镀铝锌板、彩钢板、硅酸钙板、无机水泥板、金属装饰板夹层：岩棉、玻镁板、聚氨酯、酚醛、挤塑板、泡沫板、聚苯板）

5、检验合格后产品包装 包装需按要求包装，包装箱上产品名称、批号、数量、生产日期必须清楚明确。

4、计量设备与自动化控制要求

七、计量系统与自动化控制

1、水性涂料涂装

在水性涂料涂装过程中，涂料的用量应板材的大小、传送带的传送速度、自动喷涂设备中的喷头数量和涂料的流量在试生产时，来确定相应的数值，来对自动喷涂设备的精确设定，保证产品饰面的附着力和效果达到统一。

2、UV转印饰面涂装

在UV转印涂装过程中，对基板的平整度要求甚高，正负公差不得超过±3mm，在对生产线定制板材厚度时，应采用尺寸最低的数值来进行调整。在自动化生产时应根据单辊还是双辊涂胶、辊涂的速度、胶辊与板面的间隙以及板面的平整度来对生产设备进行精确设定，确保产品合格。

3、饰面板与保温层高压复合

在对板材高压复合时，应对板材的承重能力来进行参考，来精确设定压力机压力数值和时间。

第二篇：一体板

一体化板生产工艺流程

一、定厚砂光 生产所采用的是厚度6mm的硅钙板。定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程。为了达到后续工艺所要求的标准，我们对硅钙板进行三次砂光，所采用的是双辊的砂光机。首先选用80目的砂带对板的反面砂光，工件厚度的选定根据砂光电流的大小来调整，从而确定一个标准的数值，使得同一批板砂光后的厚度达到同一个标准。其次，同样是选用80目的砂带对板的正面砂光，这两次的砂光所使用的都是前辊。第三次的砂光是对板的正面砂光，辊选用120目，后辊选用180目的砂带。前辊的砂光厚度通过砂光机砂光机的数字调控可以实现，后辊则需要通过手动调节。整个砂光过程都需要看机人员认真检查每一张板砂光后的效果以及及其的运作是否正常。砂光过程所需要注意的事项： 首要的是对机器的检查以及砂带的更换，反面的砂光只采用前辊80目的砂带，正面先用前辊80目的砂带砂光一次，然后前辊选用120目的砂带，后辊选用180目的砂带进行砂光。砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。砂光后的板子应该表面平整光洁。不允许存在有较大面积的斑痕和较明显的条纹。工作完场后及时的对机器清洁。

砂光工艺的作用:砂掉硅钙板表面的凹坑使其表面平整光洁，将板的表面找平使板材的厚度一致以利于后续工艺中漆的涂布。

二、封闭底漆涂布 首先是对机器的检查，胶辊和钢辊的接触要相切，胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整，但运作过程中不要随意进行调整。封闭底漆的调配采用封闭底漆：固化剂=10：1的比例配制，使用的量则要根据板子的数量来定，尽量不要多配，以免加入固化剂的封闭底漆长时间放置导致废弃。使用气动隔膜泵将封闭底漆打到接触的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方是回涂上一层均匀地封闭底漆，涂量的多少则要控制辊的运转速度以及辊的间隙大小。涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发，但加热温度一般不要超过55℃.经过烘箱加热后的班子则要放置在车架上在常温条件下凉置6小时。操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘，送料需要用到气动隔膜泵，涂布之前要先把空压机和风机打开。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯清洗辊和气动隔膜泵。每张板的封闭底漆用量大约在0.1Kg.封闭底漆涂布的作用：硅钙板的表面均匀的涂布一层封闭底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。

三、UV-腻子和UV-底漆涂布

砂光后的硅钙板难免会有些坑洞的存在，而腻子主要是为了填充这些坑洞，并且腻子具有很好的附着力，不会影响底漆和面漆的喷涂。

腻子的粘稠度很高，可以根据板表面实际的平整光洁程度和凹坑的多少合理的进行稀释。UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方从未均匀地涂上一层腻子（底漆）,然后经过UV射线照射使其迅速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。同样地，砂光后的板子不允许存在较大面积的斑痕和较明显的条纹，对砂光机中的砂带也要做好时时检查。

操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象，所以生产过程中不允许有光直线。固化过程所用到的UV灯功率很大，在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开，绝对不允许同时打开六个开关，一般情况下的生产只需要用到四个UV灯。

腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带，底漆涂布的砂光采用320目的砂带。底漆在使用之前需要加热，然后通过气动隔膜泵送料。生产结束后使用酒精对辊和机器外壳进行清洗。每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15Kg，而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。

UV-腻子和UV-底漆涂布的作用：UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少油漆用量。

四、氟碳底漆涂布

生产前做好机器的检查，胶辊和钢辊的间隙、运转速度，气动隔膜泵是否畅通等。氟碳底漆涂布的过程与与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。

氟碳底漆的配比是氟碳底漆：固化剂=9：1的比例调配，然后通过加入适量的稀释剂，使用标准的粘度测量仪（4#杯）测定其粘度在1分钟。涂有氟碳底漆的硅钙板经输送机传输进入蒸汽烘箱中加热干燥（温度不超过55℃）后放置于车架在常温条件下凉置24小时。

不同于前面的涂布过程的是氟碳底漆的涂布中Ⅱ号胶辊的运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中辊的运转速度主要根据板所需要的涂布量来确定。

生产结束后使用二甲苯对机器进行清洗，主要是对钢轨、胶辊、气动隔膜泵以及机器外壳。清洗辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。

氟碳底漆涂布的作用：提高油漆的遮盖力，减少油漆的用量。

五、喷漆

面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制，实色漆配制的比例是漆：固化剂=10：1，仿金属漆配制的比例是漆：固化剂=9：1，主要区别在于加入稀释剂的多少，从而调配出的粘度不同。实色漆一般将粘度控制在18-25秒，仿金属漆的粘度控制在14-19秒。

机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测两根同步带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否足够以及水箱是否有水。

将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘进入喷漆机，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷枪的运转连贯，喷漆的过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱加热，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入烘干室45℃下烘20分钟左右后置于常温环境中，整个过程中不允许有粉尘落在板的表面。粘度的测定用到的是4#量杯。喷漆一定要注意漆的的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到拥有同一个标准，以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在1-1.3bar，烘箱中的温度应在35℃以下。

喷漆的作用：形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果。

六、覆膜

喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会擦伤、弄脏。

覆膜机的操作简单、方便，将硅钙板放在传送机上，让其通过覆膜机即可。所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便下一道工序的使用。

覆膜机的操作可以选择使用自动或者脚动，熟练掌握操作过长后可以使用自动覆膜，操作快捷、效率。

覆膜的作用：给硅钙板的表面覆上一层保护膜，防止施工过程中的污染和损伤。

七、挤塑板开槽

挤塑板的开槽是独立于硅钙板加工以外的一道工序，操作简单。风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。挤塑板的两面都开槽效果更好。

开槽的作用：提高板材与墙体的透气性能，以及施工时增强板材与基层的粘结强度。

八、复合

该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水并使用人工涂抹。将硅钙板正面向下放置于冷压机上，将适量的A、B组分的胶水倒在上面，用刮板涂匀，然后将挤塑板放在上面对齐，将冷压机压合3分钟，依次反复进行。

使用单组分胶水之后，采用涂胶机将硅钙板反面涂胶，然后经输送机传送硅钙板将其放置于冷压机上，放上挤塑板，若干个一起压合。使用单组分胶水并使用涂胶机后，不仅仅胶水涂抹更均匀，粘结强度增加，也大大提高了生产效率。

压合所用到得冷压机压力设定在25吨左右即可。

复合的作用：根据对保温条件的要求复以保温材料，如挤塑板等来达到保温效果。

九、切割

切割是将2.44×1.22m2 的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。

外墙保温装饰一体板的原料配方及生产工艺

外墙保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙

保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。

外墙保温装饰一体板，其特征在于:采用以下原材料制成:42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、温度为35-40°C的温水、聚丙稀纤维、陶瓷粉、萘系高效减水剂、聚苯颗粒、封闭底漆、硅丙涂料；制作一立方所述一体板，上述原材料的用量分别是:42.5硅酸盐水泥347.23kg、粉煤灰240.39kg、石英砂26.72kg、可再分散性乳胶粉3.2kg、羟丙基甲基纤维素1.6kg、温水100kg、聚丙稀纤维3.46kg、陶瓷粉13.35kg、萘系高效减水剂0.5kg、聚苯颗粒13.35kg和适量的封闭底漆、硅丙涂料。外墙保温装饰一体板的生产工艺，包括如下步骤:

1、制备保温层: 1A、将计量好的42.5硅酸盐213kg、粉煤灰160kg、可再分散性乳胶粉1.6kg、聚丙稀纤维1.6kg放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀； 1B、将0.35kg萘系高效减水剂加入到20_30kg温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀； 1C、再向搅拌设备中加入聚苯颗粒，搅拌5分钟后，制成保温层料浆备用；

2、制备面层: 2A、将余下的42.5硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、聚丙稀纤维及全部的石英砂、羟丙基甲基纤维素、陶瓷粉都放入搅拌设备中，搅拌2分钟，使其混合均匀； 2B、将余下的萘系高效减水剂加入到余下的温水中，搅匀后，加入搅拌设备并搅拌均匀，制成面层料浆备用；

3、注模制板:先将面层料浆倒入模具中，经振动成膜；再将保温层料浆倒入模具中，刮平，振动30秒；6小时后拆模，取出板坯，养护2天后进入表面装饰程序；

4、表面装饰:首先在板坯的表面喷涂封闭底漆；自然风干后，再喷涂硅丙涂料；自然风干后，包装入库。外墙保温装饰一体板有益效果:此配方和工艺生产的外墙保温装饰一体板不仅具有极佳的装饰效果，还具有良好的保温隔热性能；具体地说，本发明所述文化石保温装饰一体板具有以下优点:

1、绿色环保、无辐射、无异味、无毒、保温、抗霉、无放射性，导热系数是0.06W/K.M，达到国家A级防火要求；

2、风格独特、质感淳朴、色泽自然，具有变化无穷的色彩和极强的可塑性，可根据客户不同的需求和喜好，制作出多种不同风格的条石、乱石及仿古效果，有近100个风格款式、近千种颜色，其独特的色彩与质感设计可制造出建筑艺术典雅质朴的视觉效果；而且，表面的颜色采用硅丙涂料，15-20年颜色不变；

3、质地轻而密、安装方便，比重只有同体积天然石的1/5-1/3,厚度为Icm-1Ocm,安装无需额外的墙基支撑，只需要专业粘结剂和锚固件与墙体结合；

4、具有良好的抗渗性与抗冻融性以及吸音、隔热性，能增加建筑物的防寒保暖性和降低透热性。

保温装饰一体化板

生产工艺流程 工序

1、检查设备 检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源。工序

2、启动供压系统 先开冷干机，后开空压机。调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa。工序

3、上料 按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa。工序

4、喷枪校正 主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整。枪头调至规零位置。枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通。与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好。

工序５、打开喷漆机控制面板 设定喷枪往返速度900-1000mm⁄s，钢丝绳输送速度50-450mm/min。开启引风机、启动侧宽感应器 工序６、打开输送机 打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致。操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理。大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整。工序７、细化调整喷涂 放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理。工序８、出板 后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报。4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角。

装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸。工序９、喷涂结束停机 按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送。操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源。主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用。卸压后清罐，记录交接班数据。工序1０、覆膜 把喷涂后晾干的板材在自动覆膜机上覆上塑料保护膜。工序

11、压合 将喷涂完的板材和保温板叠合在一起放到液压机上进行压合，用粘接胶把水泥板与苯板粘合一起--------经过冷压机冷压成为一体板---------进入喷涂机-------罐内加水性涂料搅拌--------喷枪校正

--------打开喷涂机及输送机喷涂---------远红外线烘干------自动覆膜机上覆上塑料保护膜-------产品切割

第三篇：外墙保温一体板施工合同

外墙保温一体板施工合同

甲方（全称）： 乙方（全称）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本外墙保温工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况 工程名称： 工程地点：

工程承包范围：一体板、打铆钉、打胶、窗口线条、部分普通保温。承包方式：包清工。质量标准：合格。

二、合同工期

1、甲方与单栋楼人员及材料进场之前 2 日提供外墙保温施工作业；

2、施工工期按实际施工日天数天，以甲方书面通知进场施工开始时间，以单栋楼施工开始时间为准。

三、合同价款及付款方式

1、外墙保温一体板单价： 综合价每平方米元。（5*10的小线条按15元/米，其他线条都按展开面积计算（展三面））。按实际发生工程量计算，外墙保温按实际贴保温面展开计算面积，门窗洞扣除，窗边门边展开计算，所有线条单另计算。

2、付款方式：

合同签定后，甲方应按乙方施工进度进行付款，工人进场施工10日内付乙方相应的生活费；板子全部贴完付总款的 50% ；待外墙外保温工程竣工后，三日内甲方应组织业主、监理及现场管理人员验工收方并应向乙方支付本合同总款的80％；2017年10月31日之前支付乙方总款的 15% 用于发放工人工资；余 5% 质保金在2018年10月31日之前一次性结清，以上费用不含任何税金。

四、乙方违约责任 1）、乙方应在合同规定期限内完成施工（不可抗力或甲方责任除外）。2）、乙方应服从现场管理及甲方施工要求。

五、甲方违约责任 1）、甲方需按合同约定的支付方式按期支付工程款。因工程款不到位而产生的延误工期责任由甲方承担。2）、甲方应为乙方提供必须的施工条件，如施工条件达不到而产生的延误工期责任由甲方承担。3）、甲方应免费提供吊篮，安装及拆卸费用有甲方承担，免费提供住宿及水电。

六、工期要求

1、施工中因停水、停电连续12个小时以上，工期顺延。

2、因不可抗拒的自然灾害而影响工程进度时工期顺延。

3、与保温做交叉的其他工种操作影响保温收口时，工期顺延。

4、如甲方工程款支付不及时造成的停工，由甲方承担一切误工费，并工期顺延。

5、材料不到位造成的工期延误由甲方承担。

七、安全责任

甲方要求乙方严格按照现行国家质量安全标准进行施工，工人施工期间，要带安全帽、安全带做到安全文明施工，如有违规甲方可进行罚款。

八、补充协议：

有工人打架斗殴的每次每人罚款1000元，如不按常规操作发生意外伤害应有乙方承担相应医疗费用。

九、合同的有效性

本合同双方签字盖章后即视为有效且具有法律效力。有效期自双方签订本合同之日起至工程款全部付完时止。

十、合同履行中，如一方需要修改或终止，须在7日前提出，要有书面文件为据，如发生纠纷，双方先行协商，协商不成则按《合同法》的有关规定解决。

十一、其他约定事项：双方协商解决。

十二、本合同共两页一式两份。甲、乙双方各执一份。

甲方（盖章）：

乙方（盖章）：

经办人（签字）：

经办人（签字）：

****年**月**日

****年**月**日

第四篇：2012生产总结报告

2012年生产工作总结报告

2012年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年，对于++++来说是发展、壮大、充满活力的一年，也是充满挑战、经历不平凡的考验和磨砺的一年。我公司围绕工作目标，在集团各部门的正确领导下，在各兄弟公司的鼎力支持下，充分调动员工积 极性，通过积极的探索和不懈的努力，克服了原料，工艺，技术等困难，在安全，销售，技术工艺改造，新品开发，管理创新，员工管理等方面取得了可喜成绩，2012年的工作成绩主要表现在：

一、生产与制度建设方面

首先进行了制度建设完善，制定了库房管理制度，洗桶要求，6S管理制度，导热油炉操作规程和安全制度，车辆管理办法，岗位职责，考勤制度，员工奖惩条例等，使公司管理逐步进入了科学管理的轨道，同时减少了推诿扯皮，也有效促进了劳动生产率和工作效率的提高。

其次，我们进行了大量的工艺摸索试验，克服了原材料更换频繁、客户质量要求大幅提高、原材料配件供应不及时、客户订单临时调整等困难，全年生产焦糖色8580吨。新产品方面：今年新开发普通法焦糖色产品，并已经实现给加加集团供货33吨，为今后公司发展打下了良好的基础。二．产品质量方面

2012年是国家逐渐加强对食品安全监督检查的一年。为了抓好食品质量安全工作，我公司建立和完善了二氧化硫含量，氨氮含量等理化指标检验工作；对行业要求的三氯丙醇多次委托检验；加强了生产工序关键控制点的参数检测和控制工作，完善了原始记录；利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。2012年公司把预防，执行，监管，平时抽检和出厂复检紧密结合起来，严格控制生产流程的每一环节，提升产品质量。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三． 工艺管理方面

2012年公司投入资金购置设备，对板框过滤进行了改造，极大地减轻了工作强度，提高了生产效率，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证；改变过滤焦糖为过滤糖蜜工艺，减少了污水和污泥排放量；下半年针对原料的变化，我们对工艺进行了实验调整，为来年设备改造和质量提升奠定了良好的基础。

四、人员管理方面

公司根据生产管理需要，坚定地对各岗位工作进行了调整，明确和夯实了责任；对库管和灌装岗位进行了减员增效，员工收入和积极性显著提高；通过晨会，班组长会和下发文件等形式，努力打造管理人员的执行力，向他们压担子，提要求，定目标，给他们大胆放权，发挥他们的能力和聪明才智，创造管理工作的新局面。

在公司汽电，原料等影响生产的突发因素多，生产任务压力极大的情况下，公司始终给予员工培训工作极大的重视。加大人员培训工作，在素质教育，6S培训等方面下大气力，同时保证每月至少两次的学习时间，使员工精神面貌和思想认识有了很大转变，基本胜任各自的岗位工作，有效地提升了员工的整体素质。

五、安全生产方面

在过去的一年里，我们将安全生产纳入了日常的管理工作之中，在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全意识，经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备。

在过去的一年里，我们虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

生产现场管理主要是生产过程的各种辅助用品，工具摆放不整齐，定制不到位。还有就是设备卫生，操作工甚至班长的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，提升班组长素质，逐步实现人员年轻化。

二、人员管理方面

由于部分员工普遍文化素质较低，思想观念陈旧，工作主动性不强，缺乏进取精神和竞争意识，加之个别管理人员能力不足，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约能源。在这方面我们将着手进行整顿，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率以及协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析考核，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育和末位淘汰，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备工艺管理方面

公司一年以来，新购设备较多，特别是导热油锅炉，而且明年还要建新厂。设备维修技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备和管道改造往往需要几天或请外面的维修人员才能完成。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量设备调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验，技术全面的维修人员，进一步建立设备运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告，及时分析设备出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进。

四、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，生产员工的操作技能不够熟练，致使用汽，用电超标；鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全生产管理人员设置开始；对操作工的个人不良率、产品废弃率作详细统计；及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，逐渐使操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一滴水、每一度电，每一张纸的口号，才不会成为一句空话。五．组织管理方面

公司的组织管理工作还不尽人意，有些部门负责人还不服从管理，恃才自傲，狐假虎威，只考虑个人私利或者年龄偏大，文化程度偏低，没有组织领导才能，不能很好地贯彻公司管理目标，导致管理工作不能形成一个中心，一个步调，使员工无所适从，给管理工作造成了很大阻力，加大了公司的管理成本和效果。

面对2013年，我们愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！过去的2012年，留给我们很多的有益经验，也引起了我们对新的一年工作的很多思考。在全面完成全年任务，促进我公司快速发展的同时，我们也清醒的看到，在工作中这样那样的问题，还需要我们扑下身子，学习兄弟单位的先进管理经验，认真解决。对如何做好2013年的工作，全面开创安全生产，优质高效的新局面，我们想着重从以下几个方面入手：

一、增加科技投入 开发高新产品 提高产品档次

为了提高企业的技术创新能力，加速企业技术进步，为企业提供基本技术支撑，使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地，不断开发新产品，提高产品的科技含量。充分调动本厂员工的聪明才智，进行技术改造和科技创新，争取开发更多新产品。采用“按能取酬”的薪资制度，提高技术人员的创新积极性，增强企业的凝聚力。充分发挥集团的经济实力，生产环境和环保优势，以技改为契机，以项目为载体，推动企业跨越式超常规发展。

二、强化科学管理 提升产品质量 控制生产成本

对企业而言，可持续发展的生命力在于：科学系统的管理、优质高效的生产、具有前瞻性的创新和高素质的员工队伍。因此，把管理、质量视为公司生存、发展的命脉，进一步完善各项工作分配方法及生产线各工种操作规程，各类产品生产工艺流程图，各项规章制度，使各项生产管理活动做到有责可依，有章可循。

1、在人员调配上，本着高效精炼的工作宗旨，结合本厂运营管理的需要，对组织机构进行相应的整合、使一批素质高、能力强的员工走上最能发挥其才能的工作岗位。实行机会均等与等级差别有效结合的等级差别理念，提高效率与追求公平有效结合的绩效至上理念。

2、我们在经营管理的各个环节建立和完善一整套规章制度，对员工的生产活动形成完善的监督约束机制。对每个班、组实行产量、合格率单独统计，以此作为考核绩效工资的重要依据。

3.根据不同的产品，分别采用目标管理责任制、经济效益责任制，将各类产品的经济指标加以量化，并分解到人。使每个职工都有责任目标，效益与收入直接挂钩的分配制度，降低成本，增强企业的市场竞争力，抗风险能力。

4．细化各班组工薪分配，从原料利用，工作量考核到质量评估，6S评比，都坚持考核到人，尽可能的做到细致，精确，公平。

三、狠抓安全管理，提高工作水平

在完成各项生产任务的同时，把安全生产放在各项工作第一位。

1、落实安全生产责任制是搞好安全生产的核心，是实现安全生产目标的保证。坚决杜绝人员责任事故，尤其是违章操作事故。

2、坚持预防为主，把握安全生产的主动权。组织每月安全大检查，对查出的缺陷方面和安全隐患全部及时地整改到位，做好场地打扫和设备保养工作，同时在班组开展安全互助活动，防止习惯性违章事故的发生。四．加强质量管理工作，抓好售后服务。

我们必须努力提高全厂管理人员素质和整体管理水平，发动广大员工提高质量意识和品牌意识，规范各项规章制度，科学指导生产，并保证其产品质量。

公司经过多年的经营，已建立了庞大的销售网络，如何巩固和扩大这批业务关系，是我公司今后的工作重点。为此，我们要抽调技术人员，对国内用户进行一次全面的回访，归纳客户的反馈情况,了解客户对本厂的需求，进一步完善售后服务，提高服务质量。

另外从公司整体方面，有以下几点建议 第一、生产技术和产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈较多，我个人认为，除了生产部门自身的因素外，行业信息不足，技术支撑不够也是主要原因，公司应该继续加大这方面的力度，使品质有良好的保障；对生产过程出现的问题，有针对性的拿出改进措施；及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

第二、公司在熟练员工的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业熟练操作工严重不足，产品质量和产量总是得不到保证、管理难就成了公司管理工作最主要的难题。人力资源部应该对这些有一个应对措施，总结一下究竟其原因何在。第三．原材料和配件供应存在很大问题，采购周期过长，网上采购，电话采购质量无法保证，影响各方面的工作不能按计划完成，应该建立供应商资质考察制度和动态管理档案。

第四、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。企业的发展来自于员工队伍的内聚力和战斗力，高度重视企业文化建设活动，在企业内部始终以建设和谐的工作环境、和睦的人际交往、和蔼的员工关系为目标，始终把维护员工的切身利益作为工作的出发点，尽一切可能为员工服务，调动了员工的积极性，为全年工作目标和生产目标的完成夯实基础、提供保证。

“问渠那得清如许，为有源头活水来”。我们相信，只要我们上下同心协力，同舟共济，我们一定能在今后的工作中，以更加一流的管理，创造全公司前所未有的辉煌明天。

星光亿金百味有限公司

2012年12月31日

第五篇：年终生产总结报告

年终生产总结报告

尊敬的二位老板：尊敬的奇利公司领导们、管理者们： 大家好！在新春来临之际，我首先预祝奇利公司在新的一年里生意更加兴隆、蒸蒸日上，一年比一年好！预祝二位老板身体健康、家庭幸福，事业越做越大。预祝在座的各位领导、精英者身体健康，家庭幸福，新春愉快、出入平安！一年一度、奇利2006年总结大会正式进行，在其2006年总结大会选择在君皇酒店隆重举行、在这庄严而隆重的气氛里，显示我们奇利公司的实力越来越壮大。让2006年战果共同分享一下、首先我总结一下2006年生产总产量： 节能灯完成6664336支、比2005年提高了90万支、2005年完成了6168902支、其中出口装节能灯完成了1707301支，2005年出口装节能完成了802782支，增加了904519支。

1、开关扦座2006年完成了18468642只，2005年生

产完成了17267473支、增加了1201169只。但2006年开关扦座生产成本得到了有效控制，2006年经过公司领导提倡，对整个开关车间由03、05、016、017与车间进行整合，对铜粒、铜件、注塑面板、后芯、支架胶头进行了大方位改进，在不影响产品外观、性能的前提下，由人工做转换为模具自动生产，既提了工效又节省了人力、（详请由我们开关扦座负责人易智坤主讲）。

2、支架2006年完成了15281260支，2005完成了

15571660支，下降了29万支，虽然在产量上稍微有点下降，但2006年中高效支架明显偏多，尤其是出口装磁导体电子支架、奇利之星电子支架、奇利出口装白金龙电感支架、奇利王黄峰电子支架、绿博A1、A2、B1经济型电感支架、出口装白金龙电感支架由2005年3万支/月、发展到目前10万支/月。

3、灯盘2006年完成了1071207盘，2005年生产了

1223960盘，同期相比下降了152753盘，虽然灯盘在产量上有一点下降，但我们外销灯盘市场开拓

比较理想。

4、电感镇流器2006年完成10837607只，2005年完

成了12019905只，同期相比下降了1182298只，虽然电感镇流器在生产量上有所下降但2006年电

感镇流器在性能上比较稳定，主要原因外销镇流器

T片、U片，包括部分底板，已逐步转为公司自己

生产、产品从外观、性能、成本上得到了有效控制。

5、电子镇流器、电子配件2006年完成了4192654只。

6、吸顶灯2006年生产完成了40025个。

二、计划组织生产、目前公司计划生产方式有两种：一是按订单生产、二是备货生产，销售订货单，有绿博订货单，外销订货单，国内奇利品牌销售订货单。三大渠道，虽然2006年生产整体进行比较良好，各个车间开工比较正常。除开关扦座车间从6—9月份稍微淡一点外：主要是当时对整个开关扦座工艺改进。但是从物料计划的申购，生产计划的安排，还是比较被动，原材料、半成品不均衡现象还比较严重，造成了部分资金积压，生产待料现象还是有发生、同时也给整个物料采购成本间接增加。时有因销售订货单临时性，产品订货的特殊性，产品订货单一性、给整个生产从物料的申购、物料的采购、生产的安排造成了极大的变动。浪费了人力和财力，并且公司产品具有一定的季节性，一般每年1、2、3、4、9、10、11、12月进入旺季状态，5、6、7、8月份处于淡季状态。这样要求我们计划组织性更加强、更加严密、更加细致。公司决策力更加果断有力，生产于当前计划进行的实际性、紧迫性，衷心希望在2007年我们加大力度，深入实际，真正下番功夫、力争做到销营有月计划，材料申购有月计划，物料采购有月计划，物料采购有月计划，生产安排有月计划，生产淡季时投入更多财力，保持车间每月均衡生产，让整个公司有规范进行，尽量避免因材料申购、采购不及时，影响车间正常有序生产，减少不必要的工时浪费、设备浪费、场地浪费，充分合理利用现有的资源，提高工效、保证生产正常、工人开工正常，工人收入正常，产品按期准时交付。

三、生产管理：2006年生产现场管理总体来讲比2005年生产管理有提高，尤其对电子车间从原来的三楼搬到二楼。010灯盘车间流水线重新规范布置，开关车间、03、017合并，05注塑原料，04电感镇流器成品划分指定区域设置。07、08、018新增了半成品仓库，原来的成品搬到新仓库后，对所有车间提供了先决条件，各个车间从物料标识、摆放、基本按照公司“6S”要求进行划定了区域，安全通道每天基本保持畅通。各个车间按照各自车间实际情况，制订和实施了车间管理制度，还有部分车间率先实行绩效考核细则、车间管理人员的收益与工作业绩挂勾，充分发挥和调动车间管理员的主动性、积极性、责任性。但也还有部分基层、中层生产管理工作积极性欠佳，责任性还比较差，生产统筹比较弱，车间工人在上班时间串岗、喧哗现象还比较严重，工人迟到、早退、旷工现象时有发生，车间出勤表还设一份详细记录，设有做到出勤表在车间每日公布，辞工人每日出勤状况，在生产巡查时还经常发现部分管理人员不在车间现场，晚上加班无故不来加班，生产任务没如时完成，没如实向车间主管反映，或者向公司领导反映，随意延误产品出货时间，在生产数据管理和流通上，虽然有所提高，但2006年生产车间依然存在领料不打单，领料不清点实物，成品进仓数据时常于现单据与实物时多时少现象，单据没有完全执行ERP的要求，每到月终盘点时，车间有大量的单据需要补办手续，造成平常生产数量的混乱，车间材料超耗浪费的一定追究责任人。

四、安全文明生产，2006年安全事故虽然比2005年有所下降，但还是发生了两起较大事故：一是018车间搬运工在搬运纸箱时因大意操作不当，从018二楼纸箱上摔落下来；二是07车间维修工在更换模具时，因违反冲压操作规程，而发生冲压事故，从两起安全事故反映了我们生产员工安全意识还比较淡薄，还需要我们生产管理人员在安全生产上大力宣传，多贴一些安全评语，细化安全操作规程，做到教育为本，培训为纲，品德为上，防止和杜绝事故发生。

总结过去，展望未来，在2006年我们做得不完善的地方，在2007年里，只要我们团结一致，精诚合作，群心群策，齐心协力，再创丰收年，报告完毕。

最后祝：奇利公司欣欣向荣，前途似锦！

祝在座的大家身体健康，新春愉快！

谢谢大家！

生产报告总结人：骆义平2007年2月3日