​生产经理年终总结报告

生产经理年终总结报告

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工

大家好！

今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：

去年是我们公司具有挑战性的一年，承受多方面的压力，但在各诸多客户的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下出色的完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！

下面就2021年整一年的工作情况我向大家报告如下：

1、今年我们在总经理的带领，大家共同努力下，圆满达成各项生产指标：

总生产实现7,109,227件，交付客户6,306,082件；全年未发生一起延期交付客户的事件；

2、共计投入工时615,420小时，投入人员2625人；投入工资约15,087,072元；

累计产生各项消耗：五金仓库领用的各种生产物资约 7,689,987元，水电油消耗约3,600,000元，氧气乙炔CO2消耗约1,496,608元，合计约12,786,596元；

3、在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

4、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。

5、在减少用人的基础上，生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。

6、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各班组的培训例会制度，给各级人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：

一、现场5S管理

全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①车间生产由于多机型少批量，不易控制，为此，各班组利用业余时间每月至少2次以上的整顿，清理死角/盲区；

②完善员工休息区，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境；

③实施5S管理看板的更新，使其更具实效性，奖励优秀处理不作为；

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订，加强返修、报废的不良控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用；内部展开VAVE，全员参与成本优化改善提案，向管理要效益。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。

还要提高生产部门的责任意识、自检力度，充分发挥其主导作用；

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是设计出来、生产出来的错误观念；

生产作为标准的执行部门，在出现了问题以后，生产不能及时获得解决问题的帮助和协作，没有及时分析原因和找出解决方法，对于团队的品质意识建立产生很大的伤害；它需要我们全体员工以及各级部门/人员的积极配合和参与;

此外，加强品检队伍素质的培养，给员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。

2、工艺管理

①为了更好的指导作业，《作业指导书》及时下发，明确作业要求、检查要求，规范过程参数，真正能够实现指导作业；

②为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好工艺变更管理。

③班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了安全隐患自查、自纠、改善、教育等形式多样的安全活动。

2、设备、工装、工位工器具的改造与更新

生产设备能力不足：我司现有的冲压设备83台，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力；

设备的维护保养：制定全面设备维护计划，确定与本单位实际情况相符的有效执行的措施和准备具体实施办法，主要包括组织员工进行点检培训，成立设备维护小组，制定设备维护目标和政策，自主维修方案，视具体情况为维修和操作人员提供补充培训，以形成设备的初期管理体制，坚持全面生产维护、并对计划保养加以完善以求持续改进，完善实施工作，提高全面设备维护水平。在整个维护过程中，全程监督检查，并及时整改。

车间加强工装/工位器具统一化、标准化要求，及时做好生产后勤保障服务工作。

3、宿舍管理

对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。

从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。

此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。

推行《合理化建议》，鼓励全员参与；建立以提高效率、提高品质、减少浪费、降低成本、减少或降低安全隐患等为目的的精益生产活动；每个班组每月不低于2条合理化建议，对提案人进行基础奖励；对建议采纳的提案人，将以节约金额比例来进行奖励；

抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年下半年管理提升到一个新的水平。

规范ERP操作，规范生产管理，主要是从物料的领用、生产制单、转移入库制单、不良统计制单的统一化。每月底强制关单，对进行中的订单重新开单延续生产，对实际已完成但因数据原因未能关闭的订单进行强制关单，班组及时处理差异的数据，未及时处理导致ERP更新延时的，纳入当月的绩效考核当中；

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5S 学习，操作技能、工艺学习，以适应生产的需要；在班组内部建立《员工技能矩阵》，实现一岗多能，多岗多能，评选技能标兵；推行多能工培养，实现跨工位、跨工种作业及指导。

以上几方面将是生产部2022年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望2022年我们在新的一年里；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在2022使生产部的各项管理工作再上台阶再创佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！

在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！

谢谢大家！

生产部

2022/1/4

附《2021年生产实际》