棒线作业区安全月活动总结

第一篇：棒线作业区安全月活动总结

安全月活动总结

在炎炎的夏日，我们迎来了全国第十个“安全生产活动月”。中心制定了以牢固树立安全发展理念，紧紧围绕继续深化“安全生产年”为主线的指导思想。为了紧密配合中心安全活动的更好开展和认真贯彻中心的安全指导思想，我作业区制定了可行的活动方案，精心组织、全面部署、认真落实、注重实效，以宣传安全生产知识、法律法规、安全管理制度，认真贯彻和学习公司下发的安全文件及八大作业制度和五项记录，增强职工的安全意识和防范事故的能力为重点。积极参加公司和中心开展的各项安全活动，同时我作业区还开展了“我为安全工作献计献策”的安全活动，并加大了隐患排查整改的力度，并以培训和考试的形式巩固加强了职工对安全工作重要性的认识和对安全生产知识的掌握，提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效地控制了各类事故的发生，保证了安全生产。现将2011年棒线作业区“安全生产活动月”活动总结如下：

一、提高认识，强化管理

进入安全生产月，我作业区成立了“安全生产月”活动领导小组由主作业长任组长，负责督导活动的开展，各作业长和班组长负责制定具体活动方案和全面负责活动的开展。首先组织班组长和班组安全员对公司下发的安全文件、“八大作业制度和五项记录”进行更深入的学习，会后有个班组组织进行讨论学习，并要求在安全台账体现学习过程，同时由主管安全作业长和作业区安全员对各班组的学习情况进行监督，并以考试的形式检查职工的学习效果。使广大职工从思想上认识到安全生产重要性和必要性，将认识转变为自觉行为融汇到日常工作中去，营造良好的安全生产氛围。

二、下大力度，排查隐患

活动期间，作业区积极组织职工对工作现场的安全隐患进行排查，对排查出的隐患及时的进行整改彻底消除安全死角。同时对检修现场的违章违纪现象进行监管，一经发现将对工作面的负责人进行严厉的考核，坚决杜绝三违现象的发生。

三、安全活动多样化

根据实际情况，作业区在组织职工对安全生产知识学习的同时，还组织职工进行以“我为安全工作献计献策”为主题的安全活动，征求广大职工对安全工作如何更好的完善的建议和作业区安全工作存在和需要解决的问题，现已征集建议50余条，促进和提高了全员的安全生产素质，使广大职工真正的认识到“安全为我，我为安全”。

四、存在的问题

尽管作业区对安全月的活动作了详细的部署和下大力度的进行组织，并取得一定的成效，但是还存在一些问题： 1.日常对班组的安全检工作还不够细致，存在盲区。

2.由于检修任务较为繁重，组织的安全活动还缺乏创新和多样化。3.广大职工对安全月活动的积极性还有待提高。

安全活动月是全国范围开展的活动，氛围浓厚，我们一定要抓住这样的契机，为安全工作、为生产的稳定提供良好的环境。只有思想认识到位，才能真正的搞好“安全生产月”活动，搞好活动的主要目的就是提高职工的安全生产意识，减少事故的发生，夯实安全生产基础，着力构建和谐平安社会。我们将认真对“安全生产月”活动进行总结，完善安全管理体制，为更好的贯彻和落实中心的“安全生产年”的的主导思想提供强有力的保障。

棒线作业区

2011年6月24日

第二篇：专业技术工作总结检修分公司棒线作业区李志强

检修分公司棒线作业区

专

业

技

术

工

作

总

结

姓名：李志强

2009年8月15日

专业技术工作总结

我叫李志强，于2006年6月毕业于山西工程职业技术学院机电系冶金机械专业。2006年8月进入河北钢铁集团承钢公司检修分公司棒线作业区加热综合组从事钳工工作。回首这三年多的工作，既有收获的成果和欢喜，也有因不足带来的遗憾和失落。我在领导和师傅们的指导下，融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。具体总结如下：

一、在工作中学习技术

过去的三年我参与了多次设备检修，其中包括热带中修、连轧中修、一高线中修、一棒和二棒中修；从二棒设备调试中让我更加切身的体会到了维修技术的重要性；曾经不分昼夜的抢修摆剪、减速机；负责液压组的班组工作。在这些工作中都让我受益

匪浅，不仅学到了很多专业知识，对预防性维修有了更全面的理解和掌握，而且培养了我作为专业技术人员所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，了解了当前机械维修专业技术知识，提高了理论水平。

二、在实际中使用技术

1、负责改造二棒冷床液压系统。由于二棒冷床主管路弯道较多和焊口多、震动冲击大致使管路经常性开焊，不仅影响正常生产，而且维护维修十分不方便；漏油不仅导致油耗高，还形成环境污染，对安全也有一定影响；其导致的热停机更是直接影响产量。鉴于此，经过多方咨询和查找资料，我提议添加一组蓄能器用以减小振动和冲击。改造完至今一年多的时间里再也没有发生过开焊故障，大量节省了热停机时间，降低油耗。

2、负责改造一棒大臂升降系统管路。由于管路采用焊接方式连接，而且直角弯比较多，动作的时候液压油在管路内部发生紊乱，产生噪音、振动、冲击。经过加固管路仍然不能很好的解决这个问题，所以对其进行改造。用围管器直接将无缝厚壁钢管制作成所需要的弯道，一方面消除了直角弯，另一方面这种管道大量减少了焊口。上述故障情况得到很好的解决。

3、负责改造二棒上料台架液压系统。由于以前的系统采用二个出口的同步马达，所以上料台架的棘爪平移、取钢臂的平移和升降都是有两组同步马达控制的，所以它并不完全同步的，而是两个两个同步的，一旦出现不同步的情况很难得到有效的处理。如果用四个出口的同步马达同时控制的话，是不是就解决了

上面的问题了呢？经过实践证实了我的想法是可行的。

4、负责改造一棒冷床液压系统。一棒冷床系统不稳定，经常性的致使液压泵不同程度的损坏，对生产影响很大，它出问题能直接导致一棒停产，而且液压泵成本较高。我怀疑是液压缸同时动作的时候流量不够导致泵过载。经过和设备科商量，同样用加蓄能器的方法给系统提供更多流量。改造完成以后，很少更换液压泵，使系统更加稳定，为顺利生产提供有力保障。

5、负责改造二棒油气站供油泵和二级分配器。由于二棒的油气泵是潜入式的，而且和电机是一体的，完全封闭在油箱内部，给检查、维护、检修造成很大的困难，一旦发生故障很难做出具体的判断。为此将油气泵改造成外置式的，这样一来油箱内部大大简化，方便了检查同样也方便了对油气泵的维护和检修；长期以来二棒油气系统供油不稳定，造成的设备损坏十分频繁，而且经常性的和不定期的发生故障，对顺利生产造成极大的威胁，曾经发生过连续更换十几个分配器都不出油的情况。经过对油气管路进行改造更换其它型号的分配器，这个问题得到彻底的解决。

三、利用技术创造效益

在目前日益紧张的资源、成本、效益竞争中，公司提出了“挖潜增效，修旧利废”的口号。挖掘内部潜力，各尽其责创造效益；变废为宝，让旧件、废件再次发挥最大的热量。对于维修工人来说，那就是利用技术使设备更加有效工作，创造最大的价值。我们液压组的主要工作是将旧的液压阀进行清理修复，比如移钢小车用的进口比例阀一个价值一万多，我们修复的就不下十几个，还有不少普通的液压阀。

成本核算让我更加明确的了解了实际消耗，时刻提醒自己注意成本问题，从实际中节省成本。5S管理的推行让我们有了更好的工作环境，也让自己在这个过程变得更好，并以此为动力让自己和集体变得更好。

通过这几年的工作我自己的点检能力和判断处理事故的能力有了长足的进步，我深刻认识到：细心、严谨是维修人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定维修人员平庸或优秀的关键因素。我要让我的思路越来越开阔，我要在机械领域有所作为。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我三年工作作风方面最大的收获。

这三年工作的锻炼，使自己的知识水平、工作能力等方面都迈上了一个新的台阶。在未来日子里我将整军待发，以饱满的热情、坚定的信心、高度的责任感去迎接新的挑战，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

总结人：李志强

2009年8月15日

第三篇：作业区总结

乙班作业区总结

在厂领导的关心和支持下，作业区成立也有不短的一段时间了。在这段时间里作为一个年轻人我学到、接触到很多之前没学到的东西，有如何管理作业区员工，协调处理工人关系和上级领导关系，如何激励工人，在领导和工人师傅的帮助下业务上也得到了长时间的锻炼，以上是我这段时间的最大感受。在此写出心里的感受和对工作的总结，回顾一下上半年，同时也对下半年的工作做一个规划。

作业区的作用在于加强氧气厂横向之间的管理，于内保证安全生产，横向调动作业区人员保证各岗位顺利生产；于外方便作业区与各科室、维修作业区的沟通。初任此职时由于水平和经验上的不足，在日常工作时遇到了不小的困难，在领导的关心帮助下逐渐步入正轨。安全生产上，作业区各岗位人员尽责职守，较圆满的完成了厂生产任务，同时积极吸取停车事故经验，班组内进行讨论学习。“6S”管理方面，对卫生区进行划分到人、设备包机到人。虽然在“6S”管理方面取得了一些成绩，但由于落实力度和持续性不到位，离领导的满意还有很大的一段差距。万立、万

五、28000三大机组和配电变压器室等的卫生区、设备上对厂“6S”要求贯彻的较为彻底，对3200停台老设备方面由于思想上的懈怠造成贯彻力度不够。这也是以后工作亟需改进的地方。

在2012年，作业区还有很多工作需要提高。首先，乙班作业区在2012年面临多岗位老师傅退休人员安排问题。今年，3200有两位老师傅退休，万

五、运行电工各一人退休，退休之后人员安排是摆在作业区面前的第一个问题。

其次，“6S”管理方面的工作进一步细化、落实。不轻视每轮班的清理工作，加强对各岗位每日卫生情况的检查力度。做到不拖延、不打折扣，尤其是办公场所、过道、走廊的检查，使职工有一个身心愉悦的工作环境。按照领导标准认真开展工作，随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每轮班定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养厂房设备，及时清洁卫生，保证现场环境井然有序。

再次是对每日任务，领导安排的落实情况的提高。以后不能以没经验为借口推卸责任，确确实实对领导安排的工作进行落实、检查。落实不到位是对工作的不负责，不管是在生产方面还是在“6S”方面，在落实这一方面确实无法令各位厂领导满意。

面对作业区工作的薄弱环节，强化人事管理，必须按考核制度严格考勤，班组长对本班组的人身安全负责，要对组员进行出勤管理。

认真收集各项信息资料，全面、准确地了解和掌握作业区各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握作业区最近工作的实际情况。

作业区基层管理要加强；综合管理水平仍需进一步提高，尤其在现场安全基层管理上进一步加强和推进。对紧急停车及其它非正常情况制定预案防范措施。

在节能增效方面，围绕作业区自身特点开展。首先做到人走灯灭

风扇停，从细节方面入手。在用氧低峰阶段适当适量调节送氧量，减少气态产量，增加液体产量，减少放空增加利用率。加强岗位点检巡检，尤其对水泵房水池液位着重关注。在不影响设备运行的情况下酌量维持水位稳定，避免水池液位过高造成水溢出。

以上为乙班作业区的总结，在作业区取得一定成绩的同时也存在很大的不足，作业区将在以后的工作中逐步完善，带领作业区人员把各项工作做好，以后存在不足之处还希望领导批评指正。

第四篇：浅谈作业区安全管理

浅谈如何搞好作业区安全生产管理工作

安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。而汽运作业区担任着公司的主流程原燃料供给运输、固废外排任务，在整个企业安全生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下、中流砥柱的作用，作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，是容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，作业区对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，就如何搞好作业区安全生产管理工作谈谈自己的看法。

一、抓安全学习教育，做到思想上重视安全。

经常组织员工进行安全思想教育，通过班前会、安全活动分析会等多种形式灌输，学习“安规”及各种安全文件，总结在安全生产方面取得的成绩和存在的不足。

一、是要针对过去发生的典型事故案例进行分析、讨论，采取派发安全宣传资料、安全周报、真实小故事小案例演讲、事故幻灯片演示等方式，让真实安全开口，让血的事实说话，用身边的事故警示身边有人，引导职工从内心地吸取教训，总结经验。

二、是要认真分析习惯性违章的“三个”危害性：因为习惯养成不易矫正，长此以往，必酿大祸;承袭不良的作业传统，侥幸过关，还以为是经验，容易产生麻痹松懈思想，使本来就很薄弱的安全防线不攻自破，从而导致事故的发生;习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使职工强化安全生产的忧患意识、认真意识和到位意识;转变部分职工安全生产与己无关的观念以及逆反心理，基本树立“安全为自己、安全在自己”安全文化理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。

二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。

从基本的劳保用品的使用抓起。在日常操作中，通过实施有效的岗位安全考评制度，采取“兼职安全员-班组长-设备安全员”三级安全巡查网等方式来督促约束员工认真有效执行安全生产操作规程，及时发现并处理教育违章操作人员。在生产过程中，要坚持“三不动”原则，即对设备性能、状态不清楚不动;影响正常使用的设备缺点未修好前不动(一时克服不了的缺点，先停用后修复);发现设备有异状时不动。

在日常巡检工作中，对发现的事故隐患要始终坚持“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、责任人未受到处理不放过、没有防范措施不放过、有关人员没有受到教育不放过。安全生产工作，必须对照“预防为主”的理念，着重在“严”、“细”、“实”三个方面下功夫。

“严”，就是对班组的安全生产工作严格管理。首先加强员工安全意识，牢记“一失万无”的警示，确保“万无一失”的安全，统一思想认识。全面落实安全生产责任制，认真执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作放在首位。再就是要坚持“管生产必须管安全的原则，杜绝出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”和制止“三违”现象，要而且必须做到严格按规章制度处理。同时，在日常安全管理中遵循“操作前模拟核对，操作中预防控制，操作后严密检查。”的原则，严格执行安全操作规程，严格执行安全管理制度及安全技术和组织措施。

“细”，就是安全工作要做得细。在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，在检查过程中要细致入微，发现问题要及时处理和整改，切忌侥幸心理。认真细致地把各岗位及作业场所的主要危险因素和预防措施及控制方法，教给每一位职工，使他们在操作过程中做到心中有数，每个环节都能符合安全生产的规范要求。经常组织学习一些单位的先进经验，取长补短，认真学习事故通报，分析事故发生原因，吸取经验教训，举一反三。作为一个部门的直接管理人员、排头兵，在加强和提高自身业务素质的同时，应当多引导和带领大家学习，按时开展相互考查，作业分析，事故预想，技术问答和反事故演习等，让每个员工都能熟练掌握本岗位的安全要求，操作技能以及处理突发事故的能力，建成学习型、本质安全型队伍。多和员工谈心，深入了解员工的思想波动情况，想员工之所想，急员工之所急，在整个安全生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题、解决问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。

“实”，就是要认真落实安全生产责任制，做到责任明确，考核项目、考核标准奖励办法明确，要始终做一个有心人，经常对各种情况进行督促检查，从人员、环境和设备入手，对各种可能发生事故隐患及早消除，做到超前预防和控制。在执行安全措施的全过程中，人人尽职尽责，共同接受规章制度的约束，真正做到“三不伤害”。在班组员工之间建立整体联动安全制度，互相监督，相互制约。要在班组中实行安全岗位动态管理，使安全责任落实到人，班组成员都能遵章守纪好。班组每位员工严格执行各项规章制度，按章办事，反对习惯性违章，落实安全生产责任制，一旦出现问题，严格按照“四不放过”的原则来办，真正做到控制异常和未遂，岗位无隐患，个人无违章等，实现“零违章、零事故”。此外，在夯实安全管理基础工作的同时，作为一个生产运作过程，也是人与人交流、沟通的过程，应充分发挥作业区管理、班组长搞好安全生产管理的作用，从思想上抓职工安全操作的执行控制，从源头上规范职工落实安全操作流程，真正形成作业区领导、班组长、安全监管人员共抓安全、常抓安全的管理防护大网，做到安全管理责任到人。

三、抓各项安全活动的开展，在“结合”上下功夫。

在生产过程中，根据公司开展的“安全生产月”、“安康杯”劳动竞赛等活动，开展“查隐患、促整改”、“自查自纠”等日常巡查工作，开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的“三不伤害”，充分发挥生产骨干职工的作用，真正做到联保互保。加大对安全工作的监管力度，深入开展安全生产专项整治活动，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，对生产现场各类隐患进行及时检查和治理，纠正违规违法行为，堵塞管理上存在的漏洞，彻底消除事故隐患，使作业区、班组的安全生产保持良好势头。在现场治理中，作业区管理、安全员和班组长要时刻做到眼勤、手勤、嘴勤，象“婆婆”样对待安全不放的人，要不厌其烦地关心员工、爱护员工;对待发现的问题，不论大小，要不留死角，一抓到底;做到生产现场“小隐患不能过班、一般隐患不能过天、大隐患必须立即解决”，使安全工事故可防可控，达到了“个人保班组、班组保作业区、作业区保全局”的良好局面。

总之，安全生产是一个企业发展的基础，作业区安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，做到预测预防，降低安全事故发生率，从而达到最佳的安全状态。

汽运作业区：石立江

2012.10.22

第五篇：线棒材厂2014总结及2015年工作打算

线棒材厂2014总结 及2015年工作打算

2014年，线棒材厂在公司的正确领导下，以党的十八大精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届三次员代会各项工作部署，夯实基础，从严管理强化执行创新求变，扭亏攻坚，救亡图存，推进精益化生产，实施灵活、高效、有动力的内部管理机制，形成以人为本的企业形象，全面推进对标攻关，全面提升执行力，全面实现全年工作目标。

截止2014年9月30日，安全工作实现6个零、千人负伤率≤0.25‰的目标，在普棒、高棒陆续待料停产的情况下，共生产线棒材1563196吨,同比增产34.5万吨；高棒综合成材率101.65%，同比增长3.67个百分点；高线成材率98.03%，普棒成材率102.95%，均与上年基本持平。82B及一级品率与上年保持相当水平，高线出口材产量152836吨，同比增长132%。

一、工作总结

（一）抓好基础工作。

基础不牢，地动山摇，企业基础管理是关系企业能否成功运行的基本因素，班组作为企业基层组织，夯实班组基层管理，细化管理环节。以提高工作质量为重点，实施设备维护闭环管理，提高设备运行和生产顺行，对机动部、生产部和现场管理部三个部室制定标准，对下达任务、突击抢修、督办事项等15个考核内容作出明确规定，对3个部室的23名专业技术人员的工作标准进行了具体规定，使考核指标接到地气，落实到具体个人。以分数衡量每个专业技术人员的工作质量，以工作质量衡量每个人的收入水平。以劳动纪律作为工作的基本大法，对请假制度、会议制度、值班制度进制了明确规定。现场文明卫生和定置管理定期严格检查考核、每日工作任务完成及监察考核情况第二天上网公布、作业区、部室每月奖金奖扣在网上公布三项工作已形成制度。推进三项制度改革

今年初，线棒线材厂认真贯彻落实新钢公司“三项制度改革实施方案”，在干部员工中营造三项制度改革的良好氛围全，顺利推行了三项制度改革。厂班子成员在认真学习上级文件精神的基础上，在各层次会议上对文件精神面貌进行了传达。2月14日，我厂制定了《线棒材厂机构设置及管理人员、专业技术人员聘用改革方案》并在网上进行了公示，自此全体“起立”。厂成立了由员工代表、党代表、人事、纪检等组成的改革监督小组，规定了具体的竞聘条件和时间，对竞聘者进行资格审查，打分情况当场宣布，最后结果上网公示。对落聘人员根据公司分流安置要求，出台了《线棒材厂三项制度改革落聘人员转岗方案》，进行妥善安置。厂领导班子分别与他们进行谈话，使落聘人员放下思想包袱走上新的岗位。这次三项制度改革，定编职能部室4个，作业区6个，管理人员32人、专业技术人员27人。与原来的职能科室4个，作业区14个，管理人员47人、工程技术人员45人相比有一定程度的减少。管理机构设置更加科学合理。整个改革干部员工思想稳定，生产稳定，改革将更有利于推动我厂生产发展。

（三）大力推进管理创新和科技创新

一年来，线棒材厂打破思维禁锢，对各级干部和员工提出要求，传递压力多次梳理、修订厂绩效考核，迅速将压力传递给每位班干部和员工。强调要加强管理创新和科技创新工作。一是在完善高棒管理体制的基础上，管理创新向其它两条线进行推广。进一步优化管理职能，严格控制作业长、班组长的职数，细化各作业线的分工。开好生产专题会，改进干部工作作风。对管理干部及工程技术人员实行责任追究制度，做到任何事故责任都落实到个人。二是以提高管理层的执行力度为重点，深入推进绩效末尾淘汰制。重点提高事前的控制能力，避免以往分析不透、安排不到、布置粗放的现象，强化各专业、各轧线的管理工作，提高执行力。三是深化设备管理，完善设备管理考核制度，细化考核方案。四是解决影响生产的瓶颈问题，对高线设备间隙大、吐丝机运行不稳、精轧机备件严重缺口及上料设备技术状况劣化的问题，协调坯料问题，减少更换规格次数等进行了理顺。加强生产组织，提高热送热装率，主动对高棒设备进行消缺整改，做好高棒切分负公差的稳定工作，严肃高棒工艺纪律，稳定控制线差，有计划地推进品种规格延伸轧制，提升高棒设备创效节奏。四是对广州地铁工程订单进行系统攻关，新钢为其提供的36万吨线棒产品从Ø8mm-Ø36mm不等的盘条和棒材，分三年供货，价格比市价高出100元每吨。由于时间跨度长，工程对建筑钢材品质要求更高，在表面质量、负公差等方面比国标还严的情况，特别是控制锈蚀方面对新钢的技术力量是个极高的考验，线棒材厂没有退缩，积极配合公司做好轧制工艺的技术攻关，组织技术力量进行有计划分步骤跟踪，科学安排生产节奏，及时调整方案，确保产品质量，目前已生产25192吨。

（四）系统攻关降本增效

今年以来我们根据市场变化情况，在高棒普棒相继停产待料的情况下，眼睛向内、沉下心来搞开发，提质降本增效。一是开发高棒小规格并实现量产，多为公司创效益。成立由厂长、技术厂长和设备厂长牵头、各部门负责人和专业技术人员组成的三条生产线的质量攻关小组，对“爬行钢”数量减半、高棒热送、热装时，生产￠25mm及以上规格的“非定尺”的产生量、高棒的热装、热送指标、每个轧批号米重、倍尺剪严重堵钢及K1出口拱钢等6项课题进行专项攻关。“爬行钢”减少80%以上，“非定尺”数量在原基础上减少40%，高棒的热装、热送达到55%，确保单位米重符合国标要求，普棒在上半年的基础上，堵钢、拱钢量减少50%。二是高棒Ø12mm螺纹钢生产取得历史性突破，在7月份连续两天的生产中，平均班产达1096.8吨，该规格最高班产已达到1162吨，与前四次相比提高近400吨。9月份又创造最高班产达到1228.911吨纪录，4天产量破万吨。三是在降低堆钢方面取得可喜成绩，高线严格控制堆钢，取得了明显成效，平均千吨堆钢支数由0.78支/千吨下降至0.39支/千吨，下降幅度达到50%，以实际行动和数据助推新钢公司扭亏增盈。高棒万吨堆钢支数逐月下降，目前保持在3支/万吨左右，走在全国同类轧机前列。在这一过程中，高棒装辊导卫班付出辛勤的劳动，通过不断摸索改进装辊工艺，装辊质量不断提高，8月份因装辊影响故障时间由历史最高的800多分钟降至8分钟，为高棒生产线生产顺行打下了良好基础。同时，高线进口导卫已全部实现国产化，通过对其精确度的计算，工艺上进制了一系列改进措施，使烧辊次数大幅下降，每天由原来烧辊三支减少到现在的两天以上一支左右，月减少烧辊90余次，在节约成本的同时，还为提升高线成材率和作业率做出了贡献。

二、2015年工作安排

（一）目标

1、安全生产：实现工亡事故零,重伤事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。千人负伤率≤0.25‰。

2、产量：确保万吨，力争万吨。其中：

高线确保万吨，力争万吨； 普棒确保确保万吨，力争万吨； 高棒线确保万吨，力争万吨；

3、成材率：高线

%，普棒

%，高棒

%；

4、作业率:高线

%，普棒线

%，高棒

5、热送率：高线

%，高棒：

%；

（二）措施 整体思路：发挥三线优势形成合力持续改进稳中求高为公司扭亏增盈做贡献

1、抓好基础管理，特别是设备管理。对高线和普棒要完善各项管理制度，提升执行力，对高棒要不断调整轧制工艺，提高磨合期的运行效率。积极主动消除轧制过程中曝露出来的缺陷。

2、提升员工素质，在计划地对员工进行技术培训，提高操作水平。提倡案例学习，开辟员工技术操作交流会，建立学习档案。

3、实施管理体制改革，简化机构，严控作业长、班组长职数。建设一支高效管理团队。

4、在考核上向高棒倾斜，在三条线开展劳动竞赛，形成有效的竞争机制。

6、对干部进行责任追究。建立干部业绩淘汰机制，使干部能上能下成为常态。