第一篇：服装QC工作流程
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
第二篇：服装QC工作流程
服装QC工作流程
QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。
早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）
大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。
中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）
大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。
中期检验程序：
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。
尾期检验（Final Inspection）
大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。
尾期检验程序：
*抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。
*对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。*看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
*对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）
*对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）
*对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）
*摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）
*量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。
*查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。*写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。
总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
第三篇：服装QC工作流程
服装QC工作流程
QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解，QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early inspection）或在线检验（In-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）
大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）
大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。尾期检验（Final Inspection）
大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序： 抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。
对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）
对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）
量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。
二．服装查检的项目
1.尺寸外形检查：---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）
中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。
車縫結構及特別名稱(物料)TOP STITCHING 間線
RUN STITCHING 運線
FELLING / FELL SEAM 埋夾
BOX STITCHING 間 X 線
JOINT SHOULDER 納膊
ATTACH SLEEVE 上袖
BACK STITCHING 返針
COVERING STITCHING / HARSO 蝦鬚
SMOCKING 縮象根
JOINT STITCHING 駁線
BLINDING 挑腳
LAP SEAM 包骨
FRENCH SEAM 包邊
OVERLOCK 鈒骨
NEEDLE THREAD 面線
BOO BIN THREAD 底線
BARTACK 打棗
KEY HOLE 鳳眼
EYE LET 雞眼
PLEAT 死褶
RUFFLING 縐褶
SHERRING 縮褶
CRINKLE FINISHING 起縐處理
REWEAVING 織補
JET POCKET 唇袋
CLOSURE 封咀
INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊
VELCRO 魔術貼
RIVET 撞釘
SHANK BUTTON 工字鈕
SEQUIN 珠片
BEAD 珠釘
APPLIQUE 貼花
PIPING 綑條
GRIPPER 內褲頭象根
MESH 綱布
LINING 裡布
INTERLINING 朴裡
STOPPER 尾制
DRAW STRING 綿繩 常用評語及形容詞
BROKEN STITCHING 斷線
BROKEN HOLE 穿洞
SKIPPED STITCHING 跳線
RUN OFF STITCHING 落坑
RAW EDGE 散口
FULLNESS 衣面鬆緊
OFF CENTER 不正中
UPSIDE DOWN 上下倒轉
DROP STITCHING 漏針
WAVY 波浪
SEAM GRIN 哨牙
SEAM ALLOWANCE 紙口
FRAYED 散口
OIL STAIN 油漬
SOIL STAIN 泥污
SHINNY 起鏡
DUSTY 灰塵
BLEEDING 滲色
OFF SHADE 褪色
NEEDLE MARK 針痕
TEETH MARK 靴痕
MOIST 潮濕
SMELL 氣味
TACK ON TACK 重棗
POCKET LINING CAUGHT-IN TACK 棗黏袋布
DAMAGED 破壞
OPEN SEAM 爆口
SEAM TORN 撕開
SLANT 斜
CROOKED 彎
MIS MATCHED 不對稱
PUCKERING 縐起
EXPOSED 外露
FOREIGN MATTER 藏什物
TWISTED LEG 扭腳
LOOSE 鬆
NOT PULLING OUT 不貼服
POORLY 不良/不隹
UNSTABLE 不穩定
DENSITY 密度
TIGHT THREAD TENSION 綫太緊
HI-LOW 高低
BUBBLING 起泡
GLUT ON INTERLINING-STRIKE THROUGH 朴膠水過面
OUT OF TOLERANCE 超於規定
SIDE SEAM TURNED WRONG-IN BAND 撥錯骨
INSECURE BACK STITCHES 反針線鬆
UNEVEN 不平均
THREAD END NOT TRIMMED 線尾未剪清
MISALIGNEG SEAMS AT CROTCH 浪底骨不對
HANDFEEL 手感
SOFT/STIFF 軟 / 硬
IMPROPER 不正確
DEFECTIVE 壞
WRONG 錯 MISS 欠 / 失去
POSITION/PLACEMENT 位置
DISTANCE 距離 SHADING 色差
SLUBS 毛頭
NEPS 毛結
CREASE MARK 折痕
CHAFE MARK 灰路
WATER SPOT 水點
MISPICK/PULLOUT YARN 抽紗
DIFFERENT COLOR LOT 不同色缸
COLOR TONE 色光
SELVEDGE 布邊
COLOR STREAKS 色條
WEFT BAR 橫檔
WARP BAR 直檔
COARSE YARN 粗紗
UNEVEN DYE 染色不同
FASTNESS 色牢度
BIAS 斜紋
FLOAT 浮紗
LADDER 抽絲
BOWING 彎 常用布種
POPLIN平紋布
TWILL 斜紋布
DENIM 牛仔布
CHAM BAY 學生布
OTTOMAN 坑紋布
CORDUROY 燈蕊絨
STRIPE 條子
LINEN 亞麻
RAMIE 芋麻
SILK 真絲
COTTON 綿
POLYSTER 化纖
NYLON 尼龍
RAYON 人綿 化工原料
WHITENER AGENT 營光加白劑
SOFTENER 軟油
DESIZING WATER 退漿水
NONYLPHENOL EPHOXYLATE 梘粉
SODIUM HYPOSULPHITE 大梳打
OXALIC ACID 草酸
SODA ASH LIGHT 梳打粉
HYDROGEN PEROXIDE 雙氧水 PHOSPHORIC EDIBLE 磷酸
STONE WASH POWDER 石磨粉
SOFTEN AGENT 軟片
TRAMARINE BLUE 廿散粉
FIXHAO 固色油
COLLOCLARIN 透心油
ENIYLON 酵素
ACETIC ACID 醋散 SILICON 硅油 手擦 HAND BRUSH
刷(扭)灰孟 CHEMICAL BRUSH
壓皺 CREASE PERMANENT
直接染色 DIRECT DYE
扎染 TIE DYE
磨爛 DUSTROT
酵石 ENZYME STONE
貓鬚 WHISKER
酵洗 ENZYME WASH
噴色 COLOR SPRAY
套色 TINT
活性染色 REACTIVE DYE
扎漂 THE BLEACH
吊漂 HAMP BLEACH 硅油 SILICON
碧紋染色 PIGMENT DYE
吊染 HANG DYE
防皺 STAY PRESS
打砂 SAND BLAST
石磨 STONE
噴灰孟 CHEMICAL SPRAY TIWSTED LEG 扭脾
OFF SHADE 褪色
CHANGE IN SHADE OF FABRIC BY OVER-PASS 整熨過度令布色變色
FLATTENED FABRIC SURFACE 布面被裝平
PIN TUCK 排褶
DART 死褶
PLEAT 生褶 CREASE 折痕
WATER SPOT 水漬
NEEDLE MARK 針痕
TEETH MARK 裝靴痕
PULL OUT BARE YARN 抽紗
YARN END EXPOSES 毛尾未收
HOLE/ CHALK MARK NOT COVERED 點位孔 / 粉筆痕外露 FLAP NOT COVER POCKET OPENING 袋口露出袋蓋外
HIDDEN STITICHES JOIN SHOULDERS 暗線埋膊
LINING TOO FULL/TIGHT/SHOWING BELOW BOTTOM 裡布太鬆 / 太緊 / 露底
SHADED GARMENT PARTS 衣服有色差
GARMENTS WITH TWO COLOR TONES 衣服有兩種色缸
SIZES OUT OF TOLERENCE 尺碼大差
HANGTAGS NOT CORRECTLY POSITIONED 掛牌位置不確 GARMENTS NOT FOLDED AS SPECIFICATIONS 衣服褶法不依規格 GARMENTS NOT CORRECTLY PACKED IN CARTONS 衣服裝箱不依規格
NOTCH 扼位
GARMENTS NOT THOROUGHLY DRY 衣服未乾透
MOIST GARMENTS 衣服潮濕
ATTACH LABEL TWO SIDES 兩邊車口麥頭
ATTACH LABEL AROUND 四邊車口麥頭
LABEL NOT SQAURE 口麥頭歪斜
LABEL SEWN IN TOO FAR INTO NECK 口麥頭過份攝入領底 STRAIGHT/BIAS/CROSS GRAIN LINE 直紋 / 斜紋 / 橫紋
SELVEDGE 布邊
RIGHT SIDE WRONG SIDE 正面 / 反面
HANDFEEL STIFF 手感
ABRASION MARK/ CHAFE MARK 起灰
SLUBS 結頭
NEPS 毛結
COLOR STREAKS 色條
FOREIGN MATTER 飛花
PILLING 起毛粒
WEFT BAR 橫檔
WARP BAR 直柳
COARSE YARN 粗紗
SKEWED WEFT 斜封 NARROW WIDTH 窄邊 MISSING PICK 斷緯
SLACK END/PICK 現經 / 緯 TIGHT END / PICK 出經 / 緯
NEEDLE LINE 針痕
BARRE 起橫
LADDING 線圖脫落 SKIP STITCHES 跳線 BROKEN STITCHES 斷線 INSECURE BACK STITCHES 回針欠穩
COVERING STITCHES 蝦鬚線
SMOCKING STITCHES 縮橡根線
UNSIGHTLY JOINING STITCHES 駁線不良
RUN OFF STITCHES 車線落坑
SETTING STITCHES EXPOSED AT WAISTBAND 上褲頭落坑線外露 BLINDSTITCHING SHOWING ON FACE
SIDE 挑腳線露面
BLINDSTITCHING NOT SECURELY CAUGHT ON INSIDE 挑腳漏針
DROP STITCHES 漏針
MISSING LINKING LOOPS 漏套眼
OPEN SEAM 爆口
LAP SEAM 包骨 FRENCH SEAM 包邊
MISALIGNED SEAMS AT CROTCH/UNDERARM 襠底骨 / 底骨不合格 TOO MUCH/INSUFFICIENT SEAM ALLOWANCE 太多 / 太少子口
SEAM NOT FULLY PRESSED OPEN 開骨不良
CHECK/STRIPES NOT MATCH AT SIDE SEAM 側骨不對格 / 不對條
CLEAN FINISH 橫口
EXCESSIVE LOOSE/TIGHT THREAD TENSION 車線太鬆 / 太緊
NEEDLE THREAD 面線
SCORCHED SEWING THREAD 底線
CONCEALED LOOSE THREAD 藏線頭 LOOSE THREAD HANGING 鬆線頭
THREAD END NOT TRIMMED 線頭未剪清 UNEVEN TOP STITCHING 間面線不平均
TWISTED HEM 扭腳
PUCKERING 起縐
INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊
VELCRO(HOOK SIDE & LOOP SIDE)魔術貼(釣面貼 / 圈面貼)
RIVET 撞釘 SHANK BUTTON工字鈕 PERMANET PRESS 永久褶痕
FABRIC OF GARMENTS SHOWING SHINE 布面起鏡
FABRIC OF GARMENTS NOT SMOOTH 衣服熨不平服
INSECURE EDGE OF POCKET 袋散邊
RAW EDGE 散邊
HI-LOW POCKET 高低袋
POORLY SHAPED POCKET 袋形不佳
WAVY WAISTBAND 波浪形褲頭
BUBBLES ON COLLAR 衫領起泡
COLLAR POINTS NOT UNIFORM 左右領尖不對稱 INTERLINING NOT SECURELY FUSED 縐朴不平1.WORKMENTSHIP LINKING/STITCHING 連 / 線
TOO LOOSE / TIGHT 太鬆 / 緊
MISS / DROP STITCH 漏 / 車過
BROKEN / SKIP 斷 / 跳
INSECURED 不安全
2.BUTTON AND BUTTONHOLES POOR / WRONG QUALITY 不良/錯品質
WRONG SIZE 錯碼
WRONG COLOR 錯顏色
WRONG POSITION 錯位置
3.PRESSING SHINING AT SEAM 骨位起鏡
UNEVEN 不對稱
POOR / CREASE MARK 不良/摺痕
4.QUALITY INSECURED SEAM 骨不安全
HOLES 孔
MISALIGNMENT 不對稱
PLACKET 筒
POCKET 袋
5.TRIMMING TRIMMING 剪線
KNOTS 結
6.PICK YARN MATERIAL DEFECTS 配質品質欠佳
ROUGH YARN 粗紗
UNEVEN DYE 染色不均
FLOAT MARK YARN 抽紗
FOREGIN YARN 什紗
7.SHADED PARTS WATER STAIN 水漬 8.CLEANLINESS STAINS, OIL 污漬 / 油漬
THREADS NOT TRIMMED 剪線不清 SEAM AND STITCHING 縫骨及線步
RUN OFF STITCHING 落坑
SEAM TWISTED, PUCKERED OR PLEATED 扭骨 /起皺 / 打褶
WRONG SHADE OF THREAD 錯線色
SKIP, CUT OR BROKEN STITCHES 跳線 / 斷線
EXCESSIVE LOOSE / TIGHT TENSION 線太鬆 / 緊
RAW EDGES 散口
DISTORTED 起波浪紋
UNSIGHTLY OVER-LAPPING STITCHES 疊線不好/浪位/夾底
MISALIGNED AT CROTCH OR UNDERARM 十字骨不對 BUTTON HOLE 鈕門
OMITTED UNCUT 欠鈕門/欠開口
MISPLACED 位置不正確
WRONG COLOR THREAD 錯線色 BUTTON 鈕
MISSING OR MISPLACED 漏 / 位置不對
INSECURE 不穩
DEFECTIVE BUTTON 次鈕
WRONG SIZE 錯碼 FRONT POCKET / FLAPS 前袋 / 袋蓋
STITCHING NOT UNIFORM 間線不好
WRONG PLACEMENT 錯位置
MISALIGNED 高低
SIZE NOT AS SPEC.尺寸不對
INSECURE OPENING 袋口不穩FLY CONSTRUCTION 鈕X
TWISTED OR BULGING 不平服
POORLY SHAPED 形狀不好
ZIPPER SHOW OUT 露拉鏈
SLEEVE / CUFFS 袖及雞英
PLEATED AT SLEEVE JOIN 夾圈起褶
FULLNESS OR TWISTED OF CUFF 不平服 / 扭上袖口
MISALIGNED AT BOTTOM 高低腳 COLLAR 領
FULLNESS OR PUCKERS 領不平服 / 起皺
COLLAR POINTS NOT UNIFORM 領形做得不對稱
MISALIGNED 上領位置不均 LABEL 口麥頭
INCORRECT 錯口麥頭
MISSING 欠口麥頭
UP SIDE DOWN 倒轉PRESSING 熨
SHEEN / SHINNY 起鏡
PLEATS VISIBLE 打褶
BUBBLING AT INTERLINING 熨扑不平WAISTBAND 褲頭
FULLNESS OR TWISTED 不平服 / 扭
MISALIGNED AT FLY 高低搭位
UNEVEN IN WIDTH 闊窄不勻
20.LABEL / HANDTAG WRONG POSITION 位置
WRONG CA/CONTENT LABEL 錯洗水口麥
WRONG THREAD COLOR / QUALITY 錯口麥頭線色
WRONG PLACEMENT OF HT 錯掛牌位置
21.POLYBAG POOR QUALITY 質量太差
WRONG ACCESSARY DESCRIPTION 內容
22.HANDFEEL TOO HARD 太硬
TOO SOFT 太軟
BAD SMELL 嗅味
TOO STICKY 黏
第四篇：服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识
1：服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？
服装跟单一般可以分为两种：样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。
2：样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？
样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是
1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；
2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
3：大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？
大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：
1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；
2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；
3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。
4：面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？
面料的缩水率一般可分1：自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2：洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。
测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要
用蒸汔熨斗打气后测量就行。
5：生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？
提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。
6：什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？
初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上
批办评语后作大货生产样办。
7：上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法
上装一般的主要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口
1：前中长是指前领窝底至下脚边，2：后中长是指后领窝底至下脚边，3：前长是指颈点折衫点至下脚边，4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，7：领围是领子扣起后的一周长度，8：夹圈是指肩点至夹圈底，9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10CM
左右，10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下
12CM左右，11：胸围是指夹圈点平量一周，12：腰围：是指肩点下来约38-40CM处平量一周，13：脚围是指下摆平量一周，14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。
15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周.
第五篇：服装跟单QC工作流程及专业知识
服装跟单QC工作流程及专业知识
1：服装跟单一般可以分几种？工作性质和工作流程有什么不同？服装跟单一般可以分为两种：样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。2：样办跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是
1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；
2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。3：大货跟单具体要负责什么工作？其工作流程是怎样的？ 大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是：
1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；
2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；
3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知客户出货数量及日期。4：面料的缩水率可分几种？测试面料正确的缩水率是如何操作的？ 面料的缩水率一般可分1：自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2：洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。5：生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料？ 提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。6：什么是初办？二办、大办、跳码办、齐码办、产前办？ 初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。7：上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法 上装一般的主要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口 1：前中长是指前领窝底至下脚边，2：后中长是指后领窝底至下脚边，3：前长是指颈点折衫点至下脚边，4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，7：领围是领子扣起后的一周长度，8：夹圈是指肩点至夹圈底，9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10CM左右，10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12CM左右，11：胸围是指夹圈点平量一周，12：腰围：是指肩点下来约38-40CM处平量一周，13：脚围是指下摆平量一周，14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。8：下装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法 下装一般的主要部位有：腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长 1：腰围是指沿腰头平量一周，2：坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10CM，3：比围是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，4：膝围一般侧缝下52CM或者浪底下30-33CM平量一周，5：脚围指下脚平量一周，6：前浪指是腰头顶至浪底，7：后浪是指后腰头顶至浪底，8：内长指浪底至脚边，9：外长是指侧缝腰头顶至脚边。9：样办用料与大货用料、报价用料有什么不同，如果样办是M码，而大货生产时的尺码搭配是：S M L XL XXL报价的用量就应该怎样计算，用那一个尺码计算？ 样办用料只有一个码，而大货有几个码，大货报价的用料应该以大货所有码平均的中间码，再稍大一个码计算，因为一般大货的数量都是中间码数量偏大的，为了保证报价用料不会小，所以要稍报大一个码。在这里应该以XL的用料来计算报价用量。10：写出上装及下装各主要部位的允许公差尺寸 上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM,贴袋、下袋可以±0.25CM。下装：裤长、裙长、内长、腰围、坐围±1CM，比围、膝围、脚围可以±0.5CM，前后袋可以±0.25CM 11：大货包装胶袋是如何设定尺寸的？大货装货纸箱尺寸是怎样设定的？ 大货包装胶袋是按照衣服折叠包装后的尺寸长宽放松约半寸设定胶袋的长宽尺寸。大货装货纸箱尺寸是按成衣包装折叠后，衣服所需要堆放的件数总高度、宽度而设定的。12：在大货生产中，什么叫中检？什么叫尾检？什么叫抽验？在时间上有什么不同？.中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽检指的是成品包装后的抽样检查。中检是在生产过程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽检是在出货前100%负装后的抽箱检查。13：如果使用AQL4.0质检抽查法,批量为15000件,这批货抽查数量是多少?可以接受疵品是多少? 抽查数量是315件，可以接受疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。15:什么叫裁损?一般裁损是多少? 裁损指的是面料在裁床过程中的损耗，包括拉布两头的超长部分及裁片换片用料。16:一件长袖男装衬衫,胸围:120CM, 脚围120CM,衣长75CM,袖长59CM,袖比25CM,如果使用43英寸门幅的面料,这款衬衫需要多少面料? 这件衬衫的用量是43门幅用料为2.0YD。17:一条男装五袋款牛仔裤,外长102CM, 腰围75CM, 坐围:100CM, 比围58CM 脚围:48CM, 如果使用58英寸门幅的面料,这款裤子需要多少面料? 这条裤子的用量是，57门幅用量为1.30YD 18:大货裤子上一般有那些主要的唛头和挂卡? 主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。19:如果面料为印有人物或者建筑图案时,需要怎样裁剪? 绒布或者灯芯绒要怎样裁剪? 如果面料为印有人物或建筑图案时，全部都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯芯绒可以采用同一件一个方向排，或者全部同一方向排，如果是裤子全部同一方向排是比较浪费面料的。20:一件女装衬衫的当其使用门幅为58英寸时，用量是：1.30YD(码),如果现在改用43英寸门幅，它的用料是应该是多少？ 如果现在改用58英寸的门幅，用料是1.85YD 计算公式是：1.30YD×58÷43 21：写出一件上装一般主要部位质量要求？
1、所有尺寸要在公差允许之内；
2、线迹良好；
3、领子对称；
4、肩缝圆顺；
5、袖口大小左右一致；
6、下摆是顺伏不起皱；
7、前中顺直 22：写出一件下装一般主要部位质量要求？
1、所有的尺寸要在公差允许之内；
2、线迹松紧适中；
3、腰头装好圆顺；
4、拉链牌位平伏顺直 ；
5、侧缝顺直不起包；
6、口袋平直；
7、下脚平直不起皱 23：如果有一批衬衫需要成衣洗水，QC在尾查成衣洗水前时要按什么尺寸检查此批服装？为什么？ QC要按洗水前的尺寸检查，因为成品的尺寸有洗水的缩水率在里面。24：一件男装衬衫需要全对格，全对格指的是对那一些部位？ 全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。25：在服装中那一类是发现属于面料？那一类是属于辅料？ 面料指的是面布、里布、袋布之类；辅料指的是扣子，拉链，丈根等辅助生产物料。26：当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色？ 配色、白色 27：一批大货生产，QC一般需要做那几个时段的质检，不同时段的抽检有什么不同的目的？ 生产中的检查（中查），成品的检查（尾查）。中期检查有助于发现半成品生产中出现的错误，以便及时的改正；成品的检查主要检查成衣的尺寸和成衣的整体质量。28：如果样办需要印花或者绣花，跟单需要给纸样房提供什么资料，办房要给印花厂或绣花厂提供什么资料？ 跟单需要给纸样房提供绣花图案及绣花位置尺寸，办房要给印花厂或绣花厂提供绣花纸样 29：上装一般什么部位要打枣？下装一般在什么部位打枣？打枣的长度一般是多长？ 上装一般在袋口及袖口打枣；下装一般在袋角及门襟处、浪底打枣；长度一般是1CM长 30：一般上装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位？ 一般的上装的主唛车在后领中，尺码唛车在主唛下，成份唛车在穿起记左侧缝底摆上来10CM。31：一般下装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位？ 一般的下装的主唛车在后腰中，尺码唛车在主唛下，成份唛、洗水唛车在穿起记右侧摆缝腰头下10CM 32：在生产大货时，当工厂裁床唛架用料超过客户所提供的用料时，作为客户的跟单/QC要对工厂的用料做怎样的核对？ 当工厂的用料超料时，作为QC要对工厂的大货唛架进行检查并核对，查明超料的原因后再作补料，如果超料不多，客户可以接受短数出货时，可以进行均码减裁。33：大货最后抽查是什么大货生产完成百分之几时进行？当抽查的数量中，不合格率超过AQL的要求时，QC 要怎样做？ 大货最后抽查是在大货生产完成100%并包装装箱后，如果抽查结果超过AQL的要求，QC必须要求工厂无条件全部翻箱重新检查，直到再次查货合格后才可以全部装箱出货。34：1码=3英尺 1码=36英寸 1英寸=2.54CM 1码=91.44CM 34：棉标号为200G，200G代表棉的面积应该是多少？ 棉标号为200G是指棉的厚度，是指棉长宽1码的重量为200克。35：牛仔布面料的标号：7.5OZ(安士)10.5OZ(安士)12.5OZ(安士),这些标号中的单位代表什么? 牛仔布的标号是指该布的厚度，标号单位是表示长宽1码的面料重量，1磅=16OZ安士 36:面布为化纤时,其袋布其里布一般要使用什么面料?为什么? 面布是化纤，如190T 210T，袋布可以用涤纶或者绦棉的；不能使用棉的里布。因为化纤面的缩水率比较小，面料也比较薄，如果用面布用化纤里布用棉布，里外的面料不一样，成衣尺寸比较能控制，棉布做里布也不利于着穿，里外面料不一样也不利于晾晒。37:当面料的经向或者纬向缩水超过8%时,为了保证大货生产时成品尺寸稳定,跟单要怎样做? 要求布料商对面料进行再次缩水整理。38:上装前中拉链起皱,一般可能因为什么引起? 1：前幅车缝时面布没有容位，2：面料的缩水率大拉链的缩水。39:：多少个次疵点=1个疵点 疵点指的是什么? 3个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不合格家户不接受的。40::当跟单员收到布库的面料检查报告时,如果发现面料质量不合格应该怎样做? 通知面料供应商，要求退布或者按质量要求增加无偿补布。41常用的梭织布、针织布、罗纹、纸朴、棉一般有那几种门幅？ 梭织布门幅一般有：牛仔布、化纤布多为58英寸，TC布一般为43英寸，里布一般为48英寸；针织布一般为68英寸至78英寸之间；罗纹一般为筒状28英寸；纸朴一般为43英寸，棉一般为58英寸和70英寸。42：一般朴可以分几种？ 一般朴可分：纸朴、布朴、尼龙朴、洗水朴, 43：常用的棉有几种？一般用在什么服装上？ 棉一般可分松棉、洗水棉、针棉；松棉和洗水棉一般用在服装的大身和袖子上，针棉一般用于定型或者要间线的位置。44：罗纹与扁机除质地不一样以外，最大的不同是什么？ 罗纹的收缩性比扁机好，罗纹一般为卷筒布，扁机是机织一条或者一段的。45：当唧条完成后为1/8英寸，布的门幅为58英寸，每件衣服的唧条长为50英寸，每件衣服需要多少用料？ 每件用料约为0.05YD(码)46：一般男装的衬衫前中有几粒钮扣？女装衬衫前中有几粒钮扣？一般衬衫有几粒横开的钮门，在什么位置？女装最主要的一粒钮扣应该在什么部位上？ 一般男装的衬衫前中有7粒钮扣，女装衬衫有5粒钮扣，横开的钮门一般都是第一粒,男装的在下级领上,女装最主要的一粒钮扣大概在BP(胸高)点上左1-2CM的位置上,如果女装的钮扣离开BP点大多,衣服穿起后,胸位会畅开 47：领窝装领后起皱，一般是因为什么原因引起？ 领窝大于领子。48：QC查货时一般顺序是怎样的？ 从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。49：一般省尖的线结需要多少？一般会作什么处理？ 1-1.5CM，一般会打结防止线结松散 50：一般批量生产大货时面料、辅料卡需要做几套，这些卡一般都在什么部门？做面料及辅料卡时需要注意什么？ 一般大货生产的面料、辅料卡最少要做三套，跟单、QC、工厂各一套，做面料、辅料卡时要注意不要贴错底面，面料、辅料卡做好后要在面上盖上确认章，以防在生产中搞错。51：批量生产时，跟单需要给工厂提供什么资料？ 详细的生产制单，包括款式详细图、包装方法、洗水方法、齐码尺寸表、确认办评语及工艺要求资料、产前确认办、面辅料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么规格进行抽查？ 成品尾查一般会按不同尺码、不同箱号、不同颜色开箱抽查。53：一般情可下什么样的品质为疵点（不能接受的）？ 所有会影响成衣质量与美观的疵点都不能接受。54：服装面压边线，双线、三线的距离一般是多少？ 明线的距离是0.1CM，双线的距离是1/4英寸，三线的距离是线与线之间相隔1/8英寸 55：大货批量生产时，提供给工厂的辅料损耗一般是多少？ 外销的一般的损耗为3%~5%，如果是内销的主唛、吊牌、价格牌一般不给损耗，只提供次品对换。56：内销和外销的服装质检有什么不同，抽检率有什么不同？ 内销的服装一般批量比较小，特别是品牌的服装质量要求比较高，大部份的内销服装都是按100%查货的；外销的服装一般批量比较大，大部份按AQL4.0标准规定抽查。57：面料的质量一般包括那几种质量？什么样的面料需要退布？ 面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。58：钮扣1罗=144粒 丈根1罗=3卷=144码 1卷=48码 59：洗水成衣的服装，如果检查尺寸，一般要分几种尺寸检查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸 60：如果面料或里布大货需要机间棉，用料和不需机间棉的用量有什么不同？ 凡需要机间棉的面料都必须在原面料上加上机间棉时的损耗和收缩量，机间棉的面料比不用机间棉的面料一般要多2% 61：如果成衣需要洗水时，在做跳码办或者大货办时，可以面料先洗水吗？一般应该怎样处理？ 在做跳码办是不可能面料先洗水，因为那样纸样就得用无缩水版型，在做跳码办时一定要使用与大货同的洗方法进行缩水测验，跳码办也要按和大货成衣一样的洗水方便进行洗水，以便确定大货的成衣尺寸和洗水效果。62：梭织布、针织布、真皮的计价单位一般是什么？ 梭织布一般以码或者米为单位，针织布一般以磅或者公斤为单位，皮一般以平方米或者平方英尺为单位。63：牛仔裤和西裤的前插袋袋布做法一般有什么不同？ 牛仔裤前插袋袋布底一般是做光边的，而西裤的袋布一般拉滚条为多。64：一般牛仔服装1英寸的针距是多少？薄面料1英寸的针距是多少针？ 一般牛仔服装1英寸的针距是8-9针，薄面料1英寸的针距是11-13针 65：一般羽绒服的内胆是几重做法？ 一般羽绒服的内胆都是双重胆布（防逃里）做法为多，因为那样能有效的防止羽绒从针孔中渗出。66：男装衬衫尺码唛上一般会有什么部位的尺寸？裤子尺码唛中的W和L一般代表什么部位？ 男装衬衫尺码唛上一般会有领围，号、型的尺寸；裤子尺码唛中的W是指腰围，L是指内长 67：洗水的服装一般要检查服装的什么效果？ 洗水的服装一般要检查服装的洗水后的成衣效果，主要是洗后的颜色和骨位的磨度 68：经向和纬向各代表面料的什么方向？ 经向代表面料的横向也是布边的方向，纬向代表面料的纵向也就是布的宽度 69：服装的型、号在上装和下装中各代表什么部位？ 服装的型在上装中代表胸围，在下装中代表腰围；号代表身高 70：牛仔裤一般什么部位会有撞钉、和打枣位，作用是什么？ 一般表袋和前插袋角会有撞钉、后袋口和门襟、内浪底、耳仔位有打枣，有撞钉的位置就无需打枣，打枣的加撞钉都是起加固的作用。撞钉还可以起点缀的作用。71：棉绳、织带、丈根在车缝前一般要做什么处理？ 做缩水处理，用蒸汔或者水泡后晾干。72：做生产白净面料的服装时，生产部门应该注意什么？要采取什么措施？ 做白净面料的服装时，因为服装的耐脏比较差，所以要注意机器设备的干净，和不要使用有色笔。73：如果有三种颜色，白色、红色、黑色的绒布面料，在裁床拉布时，能不能一起拉？为什么？ 不行，因为绒布面料容易掉毛，一起拉布面料在裁剪过程中的，黑色面料的粉末会染到白色面料上 74：洗水服装，跟单要给工厂提供什么样的洗水办？ 凡是洗水的服装，跟单必须把一套正确的裤筒洗水办给工厂作为大货洗水时做参考办。75：一般衬衫的上级领要比下级领宽（领子的高度）多少？ 因为成衣的上级领要盖住下级领，所以上级领一般要比下级领大1-1.25CM。76：男装衬衫如果左前幅筒为1.5英寸,右前幅应该压多大的明线? 右前幅的压线经比面筒小1/2英寸,也就是压1英寸宽.77:有涂层的面料在生产中要注意什么? 由于涂层的面料容易沾上灰尘,所生产时要注意防尘。78：如果没有下级领的衬衫，一般第一粒钮在什么地方？1英寸和3/4英寸的钮扣，凤眼各要开在离前中（边）的什么位置？ 没有下级领的衬衫，一般第一粒钮扣在领窝下1/2英的位置。1英寸的钮扣，风眼边应该开在离前边5/8英寸地方，3/4英寸的钮扣，风眼应该开在离前边1/2的位置，一般钮扣穿起扣上后离前边约1/8-1/4英寸，钮扣离前中过大前边会起翘。79：16L 20L 24L 32L 39L钮扣的实际直径分别是多少？ 16L=10mm 20L =12.5mm 24L =15mm 32L =20mm 39L=24.6mm 80：在点算服装辅料,如唛头、吊牌、钮扣、胶针的数量时，用什么方法可以快而准确的计算它的数量？ 如果上面所提到的这些辅料在大批量生产中，如果对每一样辅料都用着逐一点算，那样会很浪费时间，其实点算这些辅料时可以用天平称来称，也就是每种辅料取20-50个，用天平称下总重量，然后计算出每一个的平均重量，再乘上所要的数量就得出总数的重量，这样能比较准确而快速。
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