服装QC基本流程（共5则范文）

第一篇：服装QC基本流程（共）

服装QC基本流程

一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。

（一）核对工艺文本的具体内容

1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。

2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。

3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。

4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。

5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本

QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。

（二）分析工艺文本

1．了解订单情况

(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。

(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。

(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。

2．分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点，使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使工作有条不紊。

3．统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话，就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默契。

二、审核相应的企业生产工艺文本

在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文本相一致，核对的重点包括：

1．面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防止出错后影响交货日期。

2．面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、颜色是否与订单工艺文本的要求一致。

3．款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相一致。

三、检验大货面、辅料

（一）检验大货面料

当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。“立即”很重要，较早地发现问题，可以及早采取补救措施，因为面料的重新生产往往导致交货延期。有些特殊面料，例如经、纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染；有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。

（二）检验大货辅料

1．核查项目

(1)服装辅料的颜色：核对辅料的颜色是否与工艺文本中的要求一致。

(2)服装辅料中的文字内容：带有文字的辅料须核对文字内容是否准确，例如，洗涤标中洗涤内容的文字是否出错等。

(3)服装辅料的规格：例如拉链的长度是否达到工艺文本中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达到要求等。

(4)服装辅料的品质：服装辅料的品质见本章第二节中的服装辅料基础知识。

2．核查内容

(1)核对洗涤标：主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗涤标符号是否准确。

(2)核对吊牌：主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、价格帖等是否准确。

(3)核对箱标：生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺文本中箱标内容是否完整来定。如工艺单中的箱标内容已经齐全，订纸箱的时间与面料、辅料同时进行；如毛净重及体积等数据不能确定，一般要等成品出来才能定，当然也要视订单的货期长短。所以核对箱标也必须及时，纸箱一到就进行核对。

(4)主标类：主标除了领标外，根据款式不同还有侧标、旗标、皮标等，也要核对其文字与图案颜色是否准确。

(5)印绣花：主要是核对图案、文字及其颜色是否准确。

（三）环保测试

这里主要根据订单的客户及出口国家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色剂的环保测试，金属辅料是否达到的环保要求（含镍测试）等。

四、核对款式

款式核对的内容和方法可以参照服装中期验货。

五、生产过程中的缝制工艺管理

生产过程中的缝制工艺管理在跟单工作中也是比较关键的步骤，如果在生产过程中能够控制好各个环节的缝制质量，也就很好地把握了产品的基本质量，可保证在后期验货中不至出现较大的质量问题。

六、首件流水样检验

首件流水样的检验与确认非常关键，当首件流水样出来时，还是大货生产的初级阶段，如果能在这个时候发现问题，及时改正，就不会影响大货的生产，也可避免成品翻仓。首件流水样的检验确认应有以下步骤：

1．核对款式。

2．检验缝制工艺。

3．测量成衣规格。

4．报告首件流水样的检验结果（封样报告）。

七、后整理封样

后整理是生产中的后道工序，主要是指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。

1．熨烫熨烫的质量检验主要查验有无烫黄、烫焦、极光、水花、污迹等现象。

2．清理污渍常见的污渍包括油污渍、水渍、划粉渍等。

3．锁钉锁钉包括扣件锁钉、套结、翘边等。

4．验针验针指检验成品服装中残留的针头等金属残留物。

八、包装封样

包装封样根据服装款式不同有不同的要求，QC跟单员必须按生产工艺文本中的要求进行核对，包装封样有以下步骤：

1．查验产品包装形式是否准确包装的形式在第五章第二节中有详细介绍。挂装（有衣架的）形式主要查验服装是否平整，平包装则要查验折叠方法是否正确等。

2．查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确挂牌的挂法通常有三种，即枪针打于主标后中、枪针穿于主标后中及挂于前门襟纽扣处。一般情况下价格牌在服装正面（上面），吊牌放在服装后面（下面），价格牌必须露在服装外面，使服装入胶袋后仍清晰可见。

3．核对挂牌中价格贴是否迭到工艺文本要求有时加工企业同时生产同一客户不同款式的产品，价格贴容易混淆，必须仔细核对。

4．柱对是否需防潮纸（拷贝纸）垫防潮纸的目的一方面是为了防止服装受潮，更重要的则是为了防止搭色或出现挤压痕。合成面料的服装产品易出现搭色或挤压痕，而一般金属或比较硬的服装辅料，如拉链头、吊钟、纽扣等也需要用拷贝纸包扎起来，因为服装产品可能在船、车等交通工具上滞留的时间较长，难免出现遇高温、受潮的情况。

5．包装材料及规格是否准确包装材料主要是指胶袋，胶袋的材料必须按出口国家、客户及资料内容进行核对。一般同一个款式不同尺码的胶袋也是相应有规格变化的，胶袋的规格必须同服装尺码相匹配。服装装入胶袋后要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；胶袋的字迹、图案要清晰、不得脱落，并与所装服装的方向一致等。

九、装箱封样

（一）纸箱要求

1．纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。有时，货物到达目的地以后，便进入配（发）货中心，由于其物流管理对纸箱的尺寸和重量有严格的规定，因而，客户也相应地对纸箱的尺寸和重量严格要求。在实际控制中，考虑到误差性，故使实际的尺寸和重量略小于规定的尺寸和重量。有时客户对纸箱会有特殊说明或指定所用的类型，有时客户对纸箱的材质等有特殊要求，如不能带有铁钉等，这些都要一一检查。

2．纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作用。

3．箱底、箱盖封口严密、牢固。封箱纸贴正。

4．装箱适度，不可出现“胖顶”（超装）或“空箱”（未装满）现象。

5．包装带要正且松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。

6．箱体标签字体要清晰、端正，不得有任何污染。

7．客户若要求有内盒，服装入盒内应松紧适宜。

8．挂装纸箱要端正平整。

（二）纸箱落体试验

纸箱落体试验是将装有货物的纸箱从规定的高度自由落下，查看纸箱中的货物及其包装有无损坏，从而检验纸箱的品质。规定的高度与被测物的毛重有关。

试验中需要对被测纸箱的某一面或某一角进行测试，为此可以用数字予以标识。

十、装箱单的填制

装箱单一般包含产品名称、发票号、编号、数量、内装产品详细型号、规格、颜色、毛（净）重体积、尺寸、日期等。

第二篇：服装QC工作流程

服装QC工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。

第三篇：服装QC工作流程

服装QC工作流程

QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。

早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。

中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。

中期检验程序：

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。

尾期检验（Final Inspection）

大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。

尾期检验程序：

*抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。

*对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。*看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。

*对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）

*对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）

*对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）

*摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）

*量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。

*查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。*写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。

总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

第四篇：服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求

一.接获工作指令

1.要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验 : 1 公司POLICY（规定）

a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）

c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）

f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）

g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤: a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!

服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错

第五篇：服装QC工作流程

服装QC工作流程

QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。

按照我的理解，QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（Pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。

有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early inspection）或在线检验（In-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）

大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）

大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。尾期检验（Final Inspection）

大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序： 抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。

对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。

对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）

对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）

对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）

摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）

量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。

查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。

二．服装查检的项目

1.尺寸外形检查：---尺寸外形表

1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）

中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加 上上面的 衣、裤尺寸

2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

---疵点内容。

車縫結構及特別名稱(物料)TOP STITCHING 間線

RUN STITCHING 運線

FELLING / FELL SEAM 埋夾

BOX STITCHING 間 X 線

JOINT SHOULDER 納膊

ATTACH SLEEVE 上袖

BACK STITCHING 返針

COVERING STITCHING / HARSO 蝦鬚

SMOCKING 縮象根

JOINT STITCHING 駁線

BLINDING 挑腳

LAP SEAM 包骨

FRENCH SEAM 包邊

OVERLOCK 鈒骨

NEEDLE THREAD 面線

BOO BIN THREAD 底線

BARTACK 打棗

KEY HOLE 鳳眼

EYE LET 雞眼

PLEAT 死褶

RUFFLING 縐褶

SHERRING 縮褶

CRINKLE FINISHING 起縐處理

REWEAVING 織補

JET POCKET 唇袋

CLOSURE 封咀

INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊

VELCRO 魔術貼

RIVET 撞釘

SHANK BUTTON 工字鈕

SEQUIN 珠片

BEAD 珠釘

APPLIQUE 貼花

PIPING 綑條

GRIPPER 內褲頭象根

MESH 綱布

LINING 裡布

INTERLINING 朴裡

STOPPER 尾制

DRAW STRING 綿繩 常用評語及形容詞

BROKEN STITCHING 斷線

BROKEN HOLE 穿洞

SKIPPED STITCHING 跳線

RUN OFF STITCHING 落坑

RAW EDGE 散口

FULLNESS 衣面鬆緊

OFF CENTER 不正中

UPSIDE DOWN 上下倒轉

DROP STITCHING 漏針

WAVY 波浪

SEAM GRIN 哨牙

SEAM ALLOWANCE 紙口

FRAYED 散口

OIL STAIN 油漬

SOIL STAIN 泥污

SHINNY 起鏡

DUSTY 灰塵

BLEEDING 滲色

OFF SHADE 褪色

NEEDLE MARK 針痕

TEETH MARK 靴痕

MOIST 潮濕

SMELL 氣味

TACK ON TACK 重棗

POCKET LINING CAUGHT-IN TACK 棗黏袋布

DAMAGED 破壞

OPEN SEAM 爆口

SEAM TORN 撕開

SLANT 斜

CROOKED 彎

MIS MATCHED 不對稱

PUCKERING 縐起

EXPOSED 外露

FOREIGN MATTER 藏什物

TWISTED LEG 扭腳

LOOSE 鬆

NOT PULLING OUT 不貼服

POORLY 不良/不隹

UNSTABLE 不穩定

DENSITY 密度

TIGHT THREAD TENSION 綫太緊

HI-LOW 高低

BUBBLING 起泡

GLUT ON INTERLINING-STRIKE THROUGH 朴膠水過面

OUT OF TOLERANCE 超於規定

SIDE SEAM TURNED WRONG-IN BAND 撥錯骨

INSECURE BACK STITCHES 反針線鬆

UNEVEN 不平均

THREAD END NOT TRIMMED 線尾未剪清

MISALIGNEG SEAMS AT CROTCH 浪底骨不對

HANDFEEL 手感

SOFT/STIFF 軟 / 硬

IMPROPER 不正確

DEFECTIVE 壞

WRONG 錯 MISS 欠 / 失去

POSITION/PLACEMENT 位置

DISTANCE 距離 SHADING 色差

SLUBS 毛頭

NEPS 毛結

CREASE MARK 折痕

CHAFE MARK 灰路

WATER SPOT 水點

MISPICK/PULLOUT YARN 抽紗

DIFFERENT COLOR LOT 不同色缸

COLOR TONE 色光

SELVEDGE 布邊

COLOR STREAKS 色條

WEFT BAR 橫檔

WARP BAR 直檔

COARSE YARN 粗紗

UNEVEN DYE 染色不同

FASTNESS 色牢度

BIAS 斜紋

FLOAT 浮紗

LADDER 抽絲

BOWING 彎 常用布種

POPLIN平紋布

TWILL 斜紋布

DENIM 牛仔布

CHAM BAY 學生布

OTTOMAN 坑紋布

CORDUROY 燈蕊絨

STRIPE 條子

LINEN 亞麻

RAMIE 芋麻

SILK 真絲

COTTON 綿

POLYSTER 化纖

NYLON 尼龍

RAYON 人綿 化工原料

WHITENER AGENT 營光加白劑

SOFTENER 軟油

DESIZING WATER 退漿水

NONYLPHENOL EPHOXYLATE 梘粉

SODIUM HYPOSULPHITE 大梳打

OXALIC ACID 草酸

SODA ASH LIGHT 梳打粉

HYDROGEN PEROXIDE 雙氧水 PHOSPHORIC EDIBLE 磷酸

STONE WASH POWDER 石磨粉

SOFTEN AGENT 軟片

TRAMARINE BLUE 廿散粉

FIXHAO 固色油

COLLOCLARIN 透心油

ENIYLON 酵素

ACETIC ACID 醋散 SILICON 硅油 手擦 HAND BRUSH

刷(扭)灰孟 CHEMICAL BRUSH

壓皺 CREASE PERMANENT

直接染色 DIRECT DYE

扎染 TIE DYE

磨爛 DUSTROT

酵石 ENZYME STONE

貓鬚 WHISKER

酵洗 ENZYME WASH

噴色 COLOR SPRAY

套色 TINT

活性染色 REACTIVE DYE

扎漂 THE BLEACH

吊漂 HAMP BLEACH 硅油 SILICON

碧紋染色 PIGMENT DYE

吊染 HANG DYE

防皺 STAY PRESS

打砂 SAND BLAST

石磨 STONE

噴灰孟 CHEMICAL SPRAY TIWSTED LEG 扭脾

OFF SHADE 褪色

CHANGE IN SHADE OF FABRIC BY OVER-PASS 整熨過度令布色變色

FLATTENED FABRIC SURFACE 布面被裝平

PIN TUCK 排褶

DART 死褶

PLEAT 生褶 CREASE 折痕

WATER SPOT 水漬

NEEDLE MARK 針痕

TEETH MARK 裝靴痕

PULL OUT BARE YARN 抽紗

YARN END EXPOSES 毛尾未收

HOLE/ CHALK MARK NOT COVERED 點位孔 / 粉筆痕外露 FLAP NOT COVER POCKET OPENING 袋口露出袋蓋外

HIDDEN STITICHES JOIN SHOULDERS 暗線埋膊

LINING TOO FULL/TIGHT/SHOWING BELOW BOTTOM 裡布太鬆 / 太緊 / 露底

SHADED GARMENT PARTS 衣服有色差

GARMENTS WITH TWO COLOR TONES 衣服有兩種色缸

SIZES OUT OF TOLERENCE 尺碼大差

HANGTAGS NOT CORRECTLY POSITIONED 掛牌位置不確 GARMENTS NOT FOLDED AS SPECIFICATIONS 衣服褶法不依規格 GARMENTS NOT CORRECTLY PACKED IN CARTONS 衣服裝箱不依規格

NOTCH 扼位

GARMENTS NOT THOROUGHLY DRY 衣服未乾透

MOIST GARMENTS 衣服潮濕

ATTACH LABEL TWO SIDES 兩邊車口麥頭

ATTACH LABEL AROUND 四邊車口麥頭

LABEL NOT SQAURE 口麥頭歪斜

LABEL SEWN IN TOO FAR INTO NECK 口麥頭過份攝入領底 STRAIGHT/BIAS/CROSS GRAIN LINE 直紋 / 斜紋 / 橫紋

SELVEDGE 布邊

RIGHT SIDE WRONG SIDE 正面 / 反面

HANDFEEL STIFF 手感

ABRASION MARK/ CHAFE MARK 起灰

SLUBS 結頭

NEPS 毛結

COLOR STREAKS 色條

FOREIGN MATTER 飛花

PILLING 起毛粒

WEFT BAR 橫檔

WARP BAR 直柳

COARSE YARN 粗紗

SKEWED WEFT 斜封 NARROW WIDTH 窄邊 MISSING PICK 斷緯

SLACK END/PICK 現經 / 緯 TIGHT END / PICK 出經 / 緯

NEEDLE LINE 針痕

BARRE 起橫

LADDING 線圖脫落 SKIP STITCHES 跳線 BROKEN STITCHES 斷線 INSECURE BACK STITCHES 回針欠穩

COVERING STITCHES 蝦鬚線

SMOCKING STITCHES 縮橡根線

UNSIGHTLY JOINING STITCHES 駁線不良

RUN OFF STITCHES 車線落坑

SETTING STITCHES EXPOSED AT WAISTBAND 上褲頭落坑線外露 BLINDSTITCHING SHOWING ON FACE

SIDE 挑腳線露面

BLINDSTITCHING NOT SECURELY CAUGHT ON INSIDE 挑腳漏針

DROP STITCHES 漏針

MISSING LINKING LOOPS 漏套眼

OPEN SEAM 爆口

LAP SEAM 包骨 FRENCH SEAM 包邊

MISALIGNED SEAMS AT CROTCH/UNDERARM 襠底骨 / 底骨不合格 TOO MUCH/INSUFFICIENT SEAM ALLOWANCE 太多 / 太少子口

SEAM NOT FULLY PRESSED OPEN 開骨不良

CHECK/STRIPES NOT MATCH AT SIDE SEAM 側骨不對格 / 不對條

CLEAN FINISH 橫口

EXCESSIVE LOOSE/TIGHT THREAD TENSION 車線太鬆 / 太緊

NEEDLE THREAD 面線

SCORCHED SEWING THREAD 底線

CONCEALED LOOSE THREAD 藏線頭 LOOSE THREAD HANGING 鬆線頭

THREAD END NOT TRIMMED 線頭未剪清 UNEVEN TOP STITCHING 間面線不平均

TWISTED HEM 扭腳

PUCKERING 起縐

INVISIBLE ZIPPER 隱形拉鍊

VELCRO(HOOK SIDE & LOOP SIDE)魔術貼(釣面貼 / 圈面貼)

RIVET 撞釘 SHANK BUTTON工字鈕 PERMANET PRESS 永久褶痕

FABRIC OF GARMENTS SHOWING SHINE 布面起鏡

FABRIC OF GARMENTS NOT SMOOTH 衣服熨不平服

INSECURE EDGE OF POCKET 袋散邊

RAW EDGE 散邊

HI-LOW POCKET 高低袋

POORLY SHAPED POCKET 袋形不佳

WAVY WAISTBAND 波浪形褲頭

BUBBLES ON COLLAR 衫領起泡

COLLAR POINTS NOT UNIFORM 左右領尖不對稱 INTERLINING NOT SECURELY FUSED 縐朴不平1.WORKMENTSHIP LINKING/STITCHING 連 / 線

TOO LOOSE / TIGHT 太鬆 / 緊

MISS / DROP STITCH 漏 / 車過

BROKEN / SKIP 斷 / 跳

INSECURED 不安全

2.BUTTON AND BUTTONHOLES POOR / WRONG QUALITY 不良/錯品質

WRONG SIZE 錯碼

WRONG COLOR 錯顏色

WRONG POSITION 錯位置

3.PRESSING SHINING AT SEAM 骨位起鏡

UNEVEN 不對稱

POOR / CREASE MARK 不良/摺痕

4.QUALITY INSECURED SEAM 骨不安全

HOLES 孔

MISALIGNMENT 不對稱

PLACKET 筒

POCKET 袋

5.TRIMMING TRIMMING 剪線

KNOTS 結

6.PICK YARN MATERIAL DEFECTS 配質品質欠佳

ROUGH YARN 粗紗

UNEVEN DYE 染色不均

FLOAT MARK YARN 抽紗

FOREGIN YARN 什紗

7.SHADED PARTS WATER STAIN 水漬 8.CLEANLINESS STAINS, OIL 污漬 / 油漬

THREADS NOT TRIMMED 剪線不清 SEAM AND STITCHING 縫骨及線步

RUN OFF STITCHING 落坑

SEAM TWISTED, PUCKERED OR PLEATED 扭骨 /起皺 / 打褶

WRONG SHADE OF THREAD 錯線色

SKIP, CUT OR BROKEN STITCHES 跳線 / 斷線

EXCESSIVE LOOSE / TIGHT TENSION 線太鬆 / 緊

RAW EDGES 散口

DISTORTED 起波浪紋

UNSIGHTLY OVER-LAPPING STITCHES 疊線不好/浪位/夾底

MISALIGNED AT CROTCH OR UNDERARM 十字骨不對 BUTTON HOLE 鈕門

OMITTED UNCUT 欠鈕門/欠開口

MISPLACED 位置不正確

WRONG COLOR THREAD 錯線色 BUTTON 鈕

MISSING OR MISPLACED 漏 / 位置不對

INSECURE 不穩

DEFECTIVE BUTTON 次鈕

WRONG SIZE 錯碼 FRONT POCKET / FLAPS 前袋 / 袋蓋

STITCHING NOT UNIFORM 間線不好

WRONG PLACEMENT 錯位置

MISALIGNED 高低

SIZE NOT AS SPEC.尺寸不對

INSECURE OPENING 袋口不穩FLY CONSTRUCTION 鈕X

TWISTED OR BULGING 不平服

POORLY SHAPED 形狀不好

ZIPPER SHOW OUT 露拉鏈

SLEEVE / CUFFS 袖及雞英

PLEATED AT SLEEVE JOIN 夾圈起褶

FULLNESS OR TWISTED OF CUFF 不平服 / 扭上袖口

MISALIGNED AT BOTTOM 高低腳 COLLAR 領

FULLNESS OR PUCKERS 領不平服 / 起皺

COLLAR POINTS NOT UNIFORM 領形做得不對稱

MISALIGNED 上領位置不均 LABEL 口麥頭

INCORRECT 錯口麥頭

MISSING 欠口麥頭

UP SIDE DOWN 倒轉PRESSING 熨

SHEEN / SHINNY 起鏡

PLEATS VISIBLE 打褶

BUBBLING AT INTERLINING 熨扑不平WAISTBAND 褲頭

FULLNESS OR TWISTED 不平服 / 扭

MISALIGNED AT FLY 高低搭位

UNEVEN IN WIDTH 闊窄不勻

20.LABEL / HANDTAG WRONG POSITION 位置

WRONG CA/CONTENT LABEL 錯洗水口麥

WRONG THREAD COLOR / QUALITY 錯口麥頭線色

WRONG PLACEMENT OF HT 錯掛牌位置

21.POLYBAG POOR QUALITY 質量太差

WRONG ACCESSARY DESCRIPTION 內容

22.HANDFEEL TOO HARD 太硬

TOO SOFT 太軟

BAD SMELL 嗅味

TOO STICKY 黏