服装QC验货基本顺序常识 (DEMO)（最终定稿）

第一篇：服装QC验货基本顺序常识 (DEMO)

服装QC验货基本顺序常识

大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。服装QC验货基本顺序常识

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

2页 服装QC验货基本顺序常识

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

3页 服装QC验货基本顺序常识

33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

4页 服装QC验货基本顺序常识

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

5页 服装QC验货基本顺序常识

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。

质量是生存的根本！

勇于挑战，敢于创新！

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第二篇：服装QC验货顺序常识

服装QC验货基本顺序常识

大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针--由于机械故障，间断性出现。

4、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。短袖POLO衫

8、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。长袖POLO衫、20、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露--裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光??没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头 企业宣传促销文化衫

39、死线头--后整理修剪不净。

40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面--缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差--面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

45、扣位不准--扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差--面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损--剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶--粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡--粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶--粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准--套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。

55、折衣不合格--没有按工艺要求（或客户要求）折衣。团体广告服装

56、衣、袋规格不符--包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件--缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错--包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足--打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错--外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。梭织服装生产工艺流程

武汉海通广告衫厂家定做个性T恤，文化衫，无纺布袋等

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。圆领文化衫

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。空白POLO衫

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

第三篇：服装QC验货评语

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服装QC验货评语

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 揿鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第四篇：服装QC英文验货评语

服装QC英文验货评语

1.COLLAR领

Unbalance collar领不平衡(平服)Asymmetric collar领不对称（领位 Uneren collar width左右领宽不一致 Uneren neckline左右领圈不一致 Uneren cocollar point领尖不对称

Uneren lapel shapes左右前领咀形状不一样

Too much easing at C.F neckline前领口溶位太多（有太多溶位于前领中领窝）

Collar band is twisting领坐扭曲不平服 Collar too tight at CB后领中太紧

Fullness at front collar and lapel领及前领不平顺 Neckline is not smooth领子装得不服帖不平顺 High & low back neck后领圈有高低

Edge of front opening is crooked前门领边不直 Front opening not stright前门领边不直

Front facing is exposed at bottom hem前门领贴在下摆处外露 Front opening faocing is shorter than body前门领贴短于大身 Neck was stretched 领圈拉松

Too much tie on front collar前领处有豁口 2.sleev&armhole袖和夹

Puckering at left/right armhole左右夹圈有溶位不平服

Too loose at right armhoie uneren for left/right armhole右夹圈有拉松左右夹圈不对称

Sleeve running to back 衣袖走后 Sleeve running to front衣袖走前 Too loose at front sleeve seam前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam后袖骨过紧 Poor cuff setting克夫装得不好

Underarm seam was stretched袖低缝被拉松 Armhole setting not smooth袖孔不圆顺 Ease on sleeve cap is uneven袖顶缩拱不均匀 3.fornt/back前后幅(片)Hiking at back lining too short吊里

Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉链溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper前中拉链无溶位（引起拱起不平服）

Hiking at back/hiking at front后幅吊起/前幅吊起

Lining too big too short ；too small ；too long里布太大，太短，太小，太长

Crain lines are not match at front & back panel前后幅布纹不相称 Front length uneven左右前长不一致

Too loose at shell too loose at back/lining turn insider out低松，面鬆，向外反 4pocket袋

High-low pocket高低袋

Both pocket set uneven左右口袋装得高低不一致 Pocket not smoth/squared袋不平服、不够正方 Pocket flap not centered ovev pocket袋盖不居中 Both pocket shapes are uneven左右口袋形状不一致 Bottom part of pocket is sagging口袋下部下垂 Pocket flap is mispalaced袋边位置不对 Pocket is smiling袋口开得不吻合 Pocket opening is fray袋口有毛口 Pocket shape distorted口袋变形

Pocket size and shape is not follow samle exactiy 口袋尺寸和形状未按纸样做（实样）

Pocket welt is uneven上下袋唇不均匀 Poor pocket setting口袋装得不好 5binding（拉捆）包边

Piping is

twisting and not smooth捆边扭曲不平顺 Piping is uneven捆边不均匀 6pleats缩褶

Uneven shriving at back waist seam后腰缩碎褶不均匀

第五篇：服装验货基本流程

服装验货基本流程

尾期验货流程 1》：抽箱 按照总箱数开方（比如100箱货，我们就要抽10箱。且要覆盖到所有的颜色，尺码如果不够要加抽）

2》摔箱测试一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔6个面，一个边（纸箱粘合边）一个角。摔后看看纸箱是否有破裂，箱内胶带是否爆开。

3》用客户资料核对外箱唛头shipping marks，包括订单号，款号等等资料。

4》开箱，依据客户资料核对装箱要求，颜色，尺码是否正确，这时候一定要注意缸差，原则上不允许一箱内有缸差的。

5》开始验产品，拆胶带的时候一定要注意手感是否符合样衣的手感，也没有潮湿的感觉。从外观开始看按顺序款式，颜色，印花，绣花，污渍，线头，爆口，细节部分看车缝的一些工艺，口袋高低，车线直顺，钮门，领子平整等等一些工艺

6》依据客户资料核对挂牌，价格牌或贴纸，水洗唛，主唛等等资料。

7》量尺寸，依据尺寸表每色每款至少要量5件。如有发现尺寸偏差过大，就要多量几件。8》总结验货的一些问题，好工厂确认之后，给QC经理电话，再给业务跟单电话，告知验货情况。特别是遇到有问题没有通过的货，问业务跟单是否要寄不良品样品或还有额外的要求。

9》写报告并要求工厂签字，传回公司有关人员。

按普通抽样验货标准是，AQL ：level 2，major 2.5 Manr/4.0(我会给你两张表格照片，不懂你一定要来电话我告诉你怎么使用表格)这个很重要。

以上就是验货的基本要求。说的太多，你也难记住，大概就那么多。

中期验货：

1》 这个验货相对来说比较简单。主要去车间巡查质量。依照样衣看工人做的怎么样。看到不对就要立即指出来，并要写中期验货报告叙述发现的主要问题给厂长签字。2》 核对一些辅料品质，主唛。洗水唛，挂牌资料。3》 保持和业务跟单联系，查看工厂的生产进度以及面/辅料到工厂的情况，大货也没有外发，如有一定要追踪。记录所有的基本生产进度及外发情况再上报给公司。

基本的部分不良瑕疵描述：如有需要我可以再给你很多。1 Monofilament thread used 单丝使用 2 Incorrect thread colour 色线颜色错误 3 Uncut thread ends 线头 4 Floating thread ends 浮动线头 5 Poor stitching 不良车线 6 Broken stitches 断线 7 Missing stitches 漏缝 8 Loose stitches 松动的缝线 9 Tight stitches 太紧的缝线 10 Skipped stitches 跳针 11 Run-off stitches 落坑 12 Crooked stitches 缝线弯曲 13 Inlay stitches exposed 引线暴露 14 Poor seaming 不良缝制 15 Open seam 爆扣 16 Inlay seam exposed 接缝暴露 17 Inextensible seam 18 Twisted seam 19 Puckered seam 20 Pleated seam 21 Seams mismatched 22 Poor embroidery 23 Poor buttonhole

缝位打卷 缝位起扭 缝位起皱 缝位打褶 错位缝 绣花不良 锁眼不良