各类服装验货标准[定稿]

第一篇：各类服装验货标准[定稿]

各类服装验货标准(梭织/牛仔/针织/毛衫/ 车/印/绣花/衬衫)转载请注明出自

梭 织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。

牛

仔

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛 衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬

衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

各部位尺寸公差表 单位：英寸 部

位

一般（+/-）洗水（+/-）测

量

方

法 胸

围

3/8“

1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰

围 3/8”

1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）下

摆 1/2”

3/4“ 下摆处平度（周围计算）衣

长 3/8”

1/2“ 后领窝中点量至下摆 袖

长 1/4”

3/8“ 肩顶点至袖口 夹

直 1/4”

1/4“ 夹圈直度

袖

脾

围 1/4”

3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖

口 1/8”

1/4“ 袖口处平度（周围计算）肩

宽 1/4”

3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领

围 1/4”

3/8“ 领窝一周

前

胸 宽 1/4”

3/8“ 前幅两夹最细处平度

后 背

宽

1/4”

3/8“ 后幅两夹最细处平度

腰

围 3/8”

1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀

围 1/2”

3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）脾

围 1/4“

3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头 1/4“

1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头 1/4“

3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外

长 短：1/4“ 长：3/8” 短：3/8“ 长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内

长 短：1/8“ 长：1/4” 短：1/4“ 长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚

口 1/8”

1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度

1/8”

1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮

牌 1/8”

1/8“ 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽 1/8”

1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋

口

长 1/8”

1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋

口

宽

1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤

头

高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差转载请注明出自(六西格玛品质网 http://www.6sq.net),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-236314-1-1.html

第二篇：服装QC验货评语

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服装QC验货评语

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 揿鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第三篇：棉织品验货标准

棉织品验货标准 3.1.1毛巾

全棉，白色为主，素色以不褪色为准，无色花，无色差，手感柔软，吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。符合GB/T14308-2003的规定。普通毛巾纱支：地经纱21S/2，毛经纱21S/2，纬纱21S；优质毛巾纱支：地经纱32S/2，毛经纱32S/2，纬纱32S。3.1.2 浴巾

规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。3.1.3 面巾

规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。3.1.4 地巾

规格不小于750MM*450MM，重量不低于350克。3.1.5 方巾

规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品

柔软舒适,保暖。

3.2 软垫 :平整,弹性适宜,无污损。3.3 床上用品 3.3.1床单

全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。应符合GB/T14308-2003的规定。纱支不低于20S以上，经纬密度不低于6060，长度和宽度宜大于软垫700MM。3.3.2 枕芯

松软舒适，有弹性，无异味。规格不小于750MM*450MM。3.3.3枕套

全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。纱支不低于20S，经纬密度不低于6060。3.3.4毛毯

素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。规格尺寸与床单相配。应符合GB/T14308-2003的规定。精纺纯毛制品。3.3.5 床罩

外观整洁，线型均匀，边缝整齐，无断线，不起毛球，无污损，不褪色，经过阻燃处理，夹层可使用定型棉或中空棉。高档面料，以优质装饰布或丝绸面料为主。

3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯)优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。3.3.7衬垫

吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉，规格不小于2000MM×1100MM。3.4 卫生用品 3.4.1香皂

香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现 象,保质期内。应符合GB/T14308-2003规定。每块净重不低于30克。环保纸包装。

3.4.2淋浴液、洗发液、护发素、润肤露

粘度适中,无异味，包装完好，不溢漏，印有中英文店名及店标，保质期内。应符合GB/T14308-2003的规定。精致包装盛放。每件净重不低于30克。3.4.3 牙刷

刷毛以尼龙丝为主,不得使用对人体有害的材料,如聚丙丝。刷毛洁净柔软、齐整，毛束空满适宜；刷头、刷柄光滑，手感舒适，有一定的抗弯性能。标志清晰，密封包装，印有中英文店名及店标。其它技术指标应符合GB/T14308-2003的规定。优质牙具豪华包装。3.4.4 牙膏

香味纯正,膏体湿润、均匀、细腻,色泽一致,使用的香精、色素必须符合GB/T14308-2003的规定。图案、文字清晰，无挤压变形，无渗漏污损。保质期内。每支净重不低于6克。3.4.5 漱口杯

玻璃制品或陶瓷制品,形体美观端正,杯口圆润,内壁平整。3.4.6 浴帽

以塑料薄膜制品为主,洁净,无破损,帽沿松紧适宜,耐热性好,不渗水，精制盒装,印有中英文店名及店标。3.4.7 卫生纸

白色，纸质柔软，纤维均匀，吸水性能好，无杂质，无破损，采用GB/T14308-2003中的A级和A级以上的卫生纸。3.4.8 卫生袋

不透明塑料制品或防水制品，洁净，不易破损，标志清晰。3.4.9 拖鞋

穿着舒适,行走方便,具有较好的防滑性能,至少印有店标。高级优质拖鞋，一客一用。3.4.10 污物桶

用于放置垃圾杂物，污物不泄漏，材料应有阻燃性能。3.4.11 梳子

梳身完整、平滑，厚薄均匀，齿头光滑，不宜过尖。梳柄印有中英文店名及店标。豪华包装。3.4.12 浴帘

以塑料薄膜或伞面绸为主，无污损，无霉斑。3.4.13 防滑垫

橡胶制品为主，磨擦力大，防滑性能良好。3.4.14 洗衣袋

塑料制品或棉麻制品为主，洁净，无破损，印有中英文店名及店标。3.4.15 面巾纸

白色为主，纸质轻柔，取用方便，采用GB/T14308-2003中的A等品。3.4.16 剃须刀

刃口锋快平整，剃刮舒适、安全，密封包装，印有中英文店名及店标。3.4.17 指甲锉

砂面均匀，颗粒细腻，无脱砂现象，有套或套封。3.4.18 棉花球、棉签

棉花经过消毒处理,棉头包裹紧密,密封包装。3.4.19 浴盐（泡沫剂、苏打盐）

香味淡雅，含矿质，发泡丰富。3.5 文具用品 3.5.1 文具夹（架）

完好无损，物品显示醒目，取放方便，印有中英文店名及店标，高级材料。

3.5.2 信封、名信片

信封应符合GB/T14308-2003的规定。印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码。名信片宜有旅游宣传促销意义。3.5.3 信纸、便笺

纸质均匀，切边整齐，不洇渗墨迹，印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码，纸质不低于70克。3.5.4 圆珠笔

书写流畅,不漏油,笔杆印有店名及店标。3.5.5 铅笔 石墨铅笔，笔芯以HB为宜，卷削后供顾客使用。3.5.6 便笺夹

完好无损，平整，使用方便，可印有中英文店名及店标。3.6 服务提示用品

3.6.1 服务指南、电话使用说明、住宿须知、送餐菜单

印刷美观,指示明了,内容准确,中英文对照。3.6.2 电视节目表、价目表、顾客意见表、防火指南

栏目编排清楚完整,中英文对照。3.6.3 提示牌、挂牌

印刷精美，字迹醒目，说明清晰，悬挂方便，中英文对照。3.6.4 洗衣单、酒水单

无碳复写,栏目清晰,内容准确,明码标价,中英文对照。3.7 饮品、饮具 3.7.1 茶叶

干燥洁净,无异味,须有包装或容器盛放,标明茶叶品类。3.7.2 茶杯(热水杯)以玻璃制品和陶瓷制品为主,形体美观,杯口圆润,内壁平滑。3.7.3 暖水瓶

容量不少于1.6L,应符合GB/T14308-2003中的优等品的质量规定。3.7.4 凉水瓶、凉水杯

凉水瓶须有盖,无水垢,内存饮用水。凉水杯按3.7.2。3.7.5 小酒吧

酒和饮料封口完好,软饮料须在保质期内。3.7.6 酒杯

玻璃制品为主,杯口圆滑,内壁平滑,应与不同的酒类相配。3.7.7 咖啡

以速溶咖啡为主,干燥洁净,包装完好。3.7.8 冰桶

洁净,取用方便,保温性能良好。3.7.9 电热水壶

绝缘性能良好,公称容量不宜大于1.7L，须配备使用说明。应符合GB/T14308-2003的规定。3.8 其它 3.8.1 衣架 塑料制品或木制品为主,无毛刺,光滑。3.8.2 烟灰缸

安全型，非吸烟楼层不放置。3.8.3 火柴

采用GB/T14308-2003中的MG-A型木梗火柴,以优质纸盒或木盒为主,印有中英文店名及店标。每合不少于20支。3.8.4 擦鞋用具

含擦鞋器、擦鞋皮、擦鞋布、擦鞋纸等,使用后起到鞋面光亮洁净的效果。3.8.5 纸篓

存放非液体性杂物。3.8.6 针线包

配有线、钮扣、缝衣针,搭配合理,封口包装。3.8.7 杯垫

精致,美观,应起到隔热作用,可印有店标。3.8.8 礼品袋

塑料制品或优质纸制品为主，无破损，印有中英文店名及店标。3.8.9 标贴(或标牌)标贴为不干胶制品,标牌为纸制品。精制美观，富有艺术性，可印有店标。3.8.10 晚安卡

印刷精致,字迹醒目,中英文对照。3.8.11 洗衣房洗涤原料

洗衣粉用宾馆专用无磷洗衣粉。

第四篇：AQL验货标准

AQL验货标准

2008-02-05 17:15:54| 分类： 学习资料 | 标签： |字号大中小 订阅

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装AQL验货标准

一.AQL 查检概述

AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :

正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)AQL1.0 总数量 抽查数量

受

2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250

0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接

绝

0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒

受

0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over

er 接

绝

0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov

er 拒

受

0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov

er 接

绝

0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov

er 拒

受

0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov

er 接

绝

0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov

er 拒

受

0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov

er 接

绝 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒

AQL1.5

AQL2.5

AQL4.0

AQL6.5

二．服装查检的项目

1.尺寸外形检查：---尺寸外形表

1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸

2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰

内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

---疵点内容。三．评分标准

AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：

1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）

1).生产前检查

这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

2).生产时检查

确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检

查并更正。附表 2---线上检查表

3).成品检查

一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五．检针检验

由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

六．服装测试检验

1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出

2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报

告给客人

附表 1 ：疵点列表

1).成衣外观相关连的疵点

* 疵点影响衣服的

* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

* 在此内容与关键疵点结合，一起用布

* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围

* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观

* 明显的表面球状 204.印花缺陷

* 缺色少色 * 色未全部盖住

* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4

* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）

* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块

* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观

* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观

* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件

* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

* 任何组织结构反向影响衣着的外表

* 袖反向和扭曲

2).纽扣 * 纽扣漏掉

* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣

* 不符规格要求

3).纸衬

* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面

4).拉链 * 任何功能不全

* 两边的布没有与齿的颜色相匹

* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看

* 拉链边带不平直

* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 铝拉链不可以用

* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求

5)鸡眼或钩 * 漏了或车错地方

* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格

6)皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求

* 带的顶端针迹不平坦，或起皱

* 少了带盼，或盼头不牢

* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼

* 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式

* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）

* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁

7).洗标写商标

* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分

产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线

8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上

去以后看上去不舒服，9).车线

* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适

* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 * 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

* 缺陷针迹

* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好

* 失控针迹 * 单线不接受

* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放

长 30%-35%（详细前面）

* 原始边在针迹外面

* 针迹不牢开口

* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲

* 线头长于 1/2“

* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：

* 断线，外面 1/4“

* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克 * 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直

* 车缝打褶处超 1/4，内部表现为多针固定，外部车出

10).成品包装

* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 * 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板

* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11)附件

所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

12).结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露

* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起

* 贴块位置不当

* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“

* 松紧之带没有均匀分布

* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子

* 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“

* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点

* 袖子的针迹线外露

* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“

* 克夫未平直

* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“

* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，1 1/2” 或更多宽

度

* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫

* 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）* 领尖不统一，或形状明显不佳

* 领长两边超过 1/8“

* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露

* 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，扭曲，或不好看

* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上

* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良

* 口盖两角超过口袋 1/8“

* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点

* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“

* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“

* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔

* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起）* 位置偏离或不对，导致变形

* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配

服装验货标准

梭 织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。

牛

仔

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛 衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬

衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

各部位尺寸公差表

单位：英寸

部

位

一般（+/-）洗水（+/-）测

量

方

法

胸

围

3/8“

1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰

围 3/8”

1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）

下

摆 1/2”

3/4“ 下摆处平度（周围计算）

衣

长 3/8”

1/2“ 后领窝中点量至下摆

袖

长 1/4”

3/8“ 肩顶点至袖口

夹

直 1/4”

1/4“ 夹圈直度

袖

脾

围 1/4” 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖

口 1/8”

1/4“ 袖口处平度（周围计算）

肩

宽 1/4”

3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领

围 1/4”

3/8“ 领窝一周

前

胸 宽 1/4”

3/8“ 前幅两夹最细处平度

后 背

宽

1/4”

3/8“ 后幅两夹最细处平度

腰

围 3/8”

1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀

围 1/2”

3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）

脾

围 1/4“

3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头 1/4“

1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头 1/4“

3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外

长 短：1/4“ 长：3/8” 短：3/8“ 长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内

长 短：1/8“ 长：1/4” 短：1/4“ 长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚

口 1/8”

1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度

1/8”

1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮

牌 1/8”

1/8“ 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽 1/8”

1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋

口

长 1/8” 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋

口

宽

1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤

头

高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差）

AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面

就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严

格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不

变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通

过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按

照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS

第五篇：陶瓷验货标准

日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类

1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。

2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。

3.将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为：

9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。

9”以上盘类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。

注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！

4.在盘子底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。

5.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。

6.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。

7.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。（爆花范围直径不能超过2.5mm（包括2.5mm））

8.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。

9.产品应该为较干净的外观，过脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于以退货。

10.注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样，不能有任何差错。

11.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%

12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%。碗类

1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。

2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。

3.检查是否变形，标准为：

9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。

9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。

注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！

4.在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。

5.碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。

6.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。

7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。8.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。

9.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。

10.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。

11.请注意所有的碗需要和客人的要求一样。

12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；

13.9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%

杯、底碟类

1.杯 & 碟显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。

2.杯 & 碟非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。

3.底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。

4.底碟月心不能过大，且不能太浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即为底碟不合格。

5.杯与底碟的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。

6.杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品

7.把手和杯身的衔接处不能有裂痕，就是俗称的裂把。把手的位置必须正，不能歪。

8.将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。

9.在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。

10.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。

11.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。

12.杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。

13.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。

14.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。

15.请注意所有的杯、碟需要和客人的要求一样。

16.杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3% 壶类

1.壶类显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。

2.壶类非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。

3.壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。

4.壶身的流水洞需要位置合适，排列整齐，大小一样，并且要通畅，不能细小，严重的更是堵住。

5.将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。

6.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。

7.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。

8.将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状，看是不是盖子容易脱落。

9.底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。

10.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。

11.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。

12.请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。

14.壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。

15.500CC以下壶类（包括500CC）尺寸都不能超过原定的3%；

16.500CC以上壶类（不包括500CC）尺寸都不能超过原定的2.5%。

17.壶盖与壶身的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。

糖盅，奶缸类

1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。

2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。

3.奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。

4.将奶缸平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形，壶口是否会一边厚，一边薄。

5.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。

6.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。

7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。

8.请注意： 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹，9.将产品的盖子盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配，是不是盖子容易脱落。

10.产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。

11.奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。

12.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。

13.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。

14.请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。

15.糖盅，奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%；

其它类

常规的检验和上述的一样，特殊的需要注意的有以下几个品种：

1.调羹 ： 把手上的孔，应该位于同一位置，不能忽上忽下，并且应该在中间，不能偏在一方，且要注意把手孔的处理，不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。

调羹的尺寸都不能超过原定的3%

2.锅：有盖子的焙盘, 锅等，需要注意： 盖子上的把手需要牢靠，不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配，不能有明显或教大的缝隙（既盖与锅口要合适，要密闭的）否则不于接受。

9”以下锅类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；

9”以上锅类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5% 3.盐瓶、胡椒瓶：一般的情况是盐瓶为1个孔，胡椒瓶为3个孔；另一种一般的情况是盐瓶为3个孔，胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列：盐瓶是由小孔组成一个S字型，胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。

盐瓶：Salt Shaker

胡椒瓶：Pepper shaker

盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%

烤花产品类

1.花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致；

2.烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致；

3.花纸图案、字型必须和确认样板一致；

4.产品不能有大或明显的爆花，色脏；

厚度：9”以下产品（包括9”）厚度可接受范围为：±0.5mm；

9”以上产品（不包括9”）厚度可接受范围为：±1mm；

容量：500cc以下产品（包括500cc）容量可接受范围为：±4%；

500cc以上产品（不包括500cc）容度可接受范围为：±3%；

重量：500克以下产品（包括500克）重量可接受范围为：±20克；

500克以上产品（不包括500克）重量可接受范围为：±3%；

檢驗的時候可以將缺點分成3類：1.絕對不可以接受的缺點；2.嚴重的缺點；3.輕微的缺點。

絕對不可以接受的缺點：

就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況，或者是超出國家的安全規定。

比如裂釉産品和花紙鉛鎘超出SGS標準。

嚴重的缺點：

這個缺點可以說令到整個産品爲不合格品，會影響到産品正常使用或影響到産品外觀而使客人不會購買。

比如産品上有3個以上黑點或多處色髒，或茶壺不能正常出水。

輕微的缺點：

該缺點並不影響産品的使用功能和大致外觀，但是由於工藝上的過失而導致産品達不到質量的要求

比如說就是碗上有個小的黑點之類的問題。

ANSI /ASQC Z1.4-1993的標準是隨機的取樣。一些缺陷是可以接受的。抽驗數量是要知道缺點存在的最大百分比，以用於決定整體産品是否可以接受出貨。不同的抽驗數量，決定於可以接受絕對不可以接受的缺點、嚴重的缺點、輕微的缺點的可以接受的數量。

所有公司的常規貨的標準是AQL 2.5/4.0 來進行檢驗，絕對不允許有危險的缺陷的存在。

對於特別的産品如禮品、贈品和一些名牌的産品，質量要求會隨之而相對提高。抽驗數量將會在生産之前有公司和工廠商議決定。