验货总结

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简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《验货总结》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《验货总结》。

第一篇:验货总结

验货总结

验货之前,要熟悉合同内容,熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具,验货报告,照相机(像素一定要高,不然布标,吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚),剪刀,电池,起子等等。

验货分为中期验货和最终验货。中期验货时,产品可能还未包装,可以对产品的造型进行一个整体的检验,同时,可以对皮革,布标,吊牌,功能等进行一个初步的检查,防患于未然,要是等到产品入箱后再发现问题,那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关,这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多,所以检验时要更加细心,严格对照包装资料,没验完一款,要养成在要货单上打钩的习惯,避免漏验,同时对出现的问题进行记录,不论问题大小,都要慎重对待,思考问题出现的原因,以及可能造成的后果,同时告知工厂及时进行整改。

第一次验货,总结了一些验货步骤:1.清点货物数量,看货物是否如数完工;2.检查外箱是否破损,正唛侧唛是否印刷正确(唛头内容,印刷位置,一面两面还是四面),不干胶条码是否正确,做好拍照记录;3开箱验货,严查塑料袋警示语;检查摇杠颜色,规格,是否有划痕,孔眼是否错位;检查螺丝数量,是否生锈;检查产品说明书是否清晰正确,吊牌布标条码是否正确,产品本身是否有污损,破洞,线头,造型是否美观,功能是否完好,铆钉是否生锈;眼珠是否有划痕,位置是否对称;并试装产品,进行拍照记录。最终验货至少要做1%的抽验,如发现某一款出现问题较多,要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录,并将问题反馈给工厂,督促工厂解决问题。4做好验货报告,字迹工整,内容准确,专业,将照片进行上传留档。

对货物质量的把关是贸易中的重要环节,关系到卖家的诚信,以及买家对产品的满意度,保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单,同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。

第二篇:跟单验货总结

下订单前期工作:

报价,跟客人要样品的相关资料,问工厂打样,收到样品时拍照检查,寄给客人确认!得到客人确认回复和预付款,拟订内销合同,安排工厂订料,并下达生产通知和生产工艺要求,安排生产。量过多货物还需工厂提供生产进度表。

订单已下后工作:

中期还要去工厂巡检。不断跟踪生产进度。若工厂进度较慢,并与客人商量确认最后交期。待所有货物将要完成时,发托书给代理,并联系客人指定货代。

托单注意要点:毛重体积件数单价箱型消费国别等一定不能错。可以多报少出,尽量避免少报多出!

办商检:托单和内销合同

验货

验货前期准备: 打印带全资料:布标、吊牌、箱唛、塑料袋等资料 2 带需要验货的样品实物,并在面对面右耳上打印吊牌,并注明此样品是产前确认样!(不带,可和工厂借封样)

中检(巡厂)应注意内容:

原则:1 必须有工厂的质检师傅陪同,争取所有加工点都要看一次货,大订单要做到所有加工点跑一遍。发现问题及时要和质检师傅说明,并让其通知加工点负责人立即整改!具体操作: 1 进车缝车间:看水口:随机抽取机工半成品,拍照,检验水口。水口要适中(水口过老,货易做小,过大易出现破洞)。注意车缝针距(针距要密,不然,也会出现破洞)。2 进手工车间:随机让手工工人冲几只皮革并做成成品。并检验以下内容:

1)”一比”尺寸:将所携带的样品和做成的成品对比。对比内容:总体尺寸大小,腿部,手臂,脸部等各部位尺寸 2)”二看”形:

A 对称性;左右手臂脚耳朵配件的对称,眼睛对称,脸部不能出现畸形;脸部上抬,高低 B 面料:面料种类:

a 主料:长绒:PV绒,拧花PV绒,压花PV绒,精细绒,金丝绒,美丽绒,稻草绒,舒棉绒,孔雀绒,仿真毛等

短绒:普通短绒,超柔,赛日绒

其他:毛绒布,TC布,仿真布,尼龙布,b 辅料:毛绒布,TC布,,尼龙布等

c印花:胶印,滚筒印,渗透印和非渗透印 d 面料疏密:面料梳,针距要密;

B配件:塑料鼻,亚光鼻,订鼻;圆铁环;内袋;帽子,围巾,手套,衣服等 C 填充料:PP棉:是否加硅油,单位面积的重量;粒子:发泡性,无毒或低毒 D颜色:和确认样严格对比,暗淡,深浅,背景色等,小心色差 E 电绣:不能塌针露底

3)”三测”:配件的拉力是否达到70牛,80牛,90牛等要求;拉缝合处,看有没有破洞,杜绝出现棉絮、粒子渗漏情况;有没有针头或金属物品残留。4)“四对”:箱唛,布标,彩盒,缎带,塑料袋,不干胶箱贴纸等;对时注意大小写,空格,标点符号等内容。

终检:

标准:百分之百货好,百分之八十包装好

1)客人指定验货公司验货员:全程陪同接送,目标是验货报告上达到pending或pass!具体验货内容同上部中检内容!可操作性较强!2)客人同事验货:可操作性较弱!

3)自己验货:需带验货报告,要求工厂负责人签字,复印一式两份;百分之百严格看货,遇到问题及时向工厂反映改正;监装:

需提前获取进港箱单,通知发给工厂;认真对下所装货与所对应的箱封号要一致;禁止工厂踩踏外箱;拍空箱,半箱,满箱照;装运要保证拖车指定的截港时间上船,避免走高速。

第三篇:验货月份小结,验货总结

2013年6月月度小结

一、6月工作回顾

时光飞逝,岁月如梭。短短的6月份又已经过去,迎来的崭新的7月份。在此对六月份的工作进行回顾。谈谈我在验货过程中所要注意的事项。

验货之前,要熟悉合同内容,熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具,验货报告,照相机(像素一定要高,不然布标,吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚),尺子,电池,等等。

验货分为中期验货和最终验货,我们通常都是进行最终验货。中期验货时,产品可能还未包装,可以对产品的造型进行一个整体的检验,同时,可以对皮革,布标,吊牌,功能等进行一个初步的检查,防患于未然,要是等到产品入箱后再发现问题,那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关,这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多,所以检验时要更加细心,严格对照包装资料,没验完一款,要养成在要货单上打钩的习惯,避免漏验,同时对出现的问题进行记录,不论问题大小,都要慎重对待,思考问题出现的原因,以及可能造成的后果,同时告知工厂及时进行整改。

第一次验货,总结了一些验货步骤:1.清点货物数量,看货物是否如数完工;2.检查外箱是否破损,正唛侧唛是否印刷正确,包括唛头内容,印刷位置,一面两面还是四面,不干胶条码是否正确,做好拍照记录;3开箱验货,严查塑料袋警示语;检查产品颜色,规格,是否有划痕;检查螺丝数量,是否生锈;检查产品说明书是否清晰正确,吊牌布标条码是否正确,产品本身是否有污损,破洞,线头,造型是否美观,功能是否完好,是否生锈;产品表面是否有划痕,位置是否对称;并试装产品,进行拍照记录。最终验货至少要做5%的抽验,如发现某一款出现问题较多,要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录,并将问题反馈给工厂,督促工厂解决问题。4做好验货报告,字迹工整清楚,内容准确,专业,最好进行拍照留存。

对货物质量的把关是贸易中的重要环节,关系到卖家的诚信,以及买家对产品的满意度,保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单,同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。

(一)完成目标

在验货中,可以对产品的好坏进行适度的把握。对于发现问题的款式要多抽查,分析是不是个别现象还是普遍现象。

验货过程中的涉及到的文件保留备份,做到有据可查。

可以及时跟客户反映产品问题,督促工厂处理和解决次品的坏点。

(二)需要加强的地方

1,需要了解如果我们做出口,需要加上其他成本再报价给买家,不能拿工厂价直接报价。

2,验货时,适当的严格或放松是必要的。让工厂重视我们的验货,确保我们能够及时收到信息。

二、7月工作计划

1,加强沟通,分析,处理问题的能力。

第四篇:验货心得分享

谈谈验货员

一、什么叫验货员

1、工厂的质量管理人员叫QC,也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。

2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员)才算是验货员。他们的工作以最终检验为主,在出货前把关。

3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量,客观、公正的反应产品质量情况,并如实填写验货报告。

二、工作内容

1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求;

2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在第一时间采取应急和补救措施;

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失;

4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险;

5、核实货物的质量和数量,避免合同纠纷;

6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议;

7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。

三、验货服务种类

1、生产前检验:验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。

2、生产过程中的检验:验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验,检查纰漏和偏差,报告厂方,并提出纠正错误和偏差的有效方法。

3、产成品交付前抽样检验:验货人员在产品生产及包装完成待交运前,(一般是100%生产出来80%包装好),对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。

4、监督装运:验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后,在工厂基地、仓库或装箱传输过程中,协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

5、工厂评估:验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查,并提出相应的说明和意见书,不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题,还将提供整改意见。

四、前期工作流程

1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好,避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。

2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋(装办用)等用品。

3、细阅落货通知书(验货资料)和以前的验货报告,签办和其他有关资料,如有疑问,必须在验货前解决。

4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况。

五、到达接待工厂或单位

1、致电通知公司同事已到达目的地。

2、在正式验货前,要先了解订单的情况,如全批货完成了没有?如没有全批完成,那完成了多少?已打好包装的成品有多少?没完成的是否正在做?(如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入,要先致电回公司报告),如货正在生产中,那必须也要去看生产过程,尽量在生产过程中把问题找出来,告知工厂并要求改善?还有余数什么时候可完成?另已完成的货物,必须拍下和看看堆放情况并需点数(可点箱数/卡板数), 注意,此等情况要写在验货报告备注上。

3、用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同,如还没装箱,要问工厂纸箱到位没有?如已到,(就算还没装箱,都可先检查纸箱唛头,尺寸,纸箱的质量,清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查),如纸箱还没到,则要了解什么时候会到。

4、要称货物的重量(毛重)和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合。

5、验货报告上,必须填写具体装箱资料,如多少只(个)入一内盒(中盒),多少只(个)入一外箱,写法参考:50只/内盒, 300只/外箱。还有,纸箱是否已打好最少2条打包带?记紧外箱要用'工'字形封箱胶带上下封好。

6、所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后,必须致电到公司通知和确认已收到报告,并通知同事计划什么时候会离开工厂。

7、按照指示进行摔箱测试。

8、检查外箱有否破损,检查内盒(中箱)是否四页盒,检查内盒内的间格卡不能有杂色,要白底或灰。

9、检查产品有否破损。

10、根据标准(一般以AQL的标准)的数量指示抽查货物。

11、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况。

12、核对货品与签办,有关要求是否一致符合,如产品颜色,商标颜色和位置 ,大小,外观,产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等),产品功能等(请特别注意(a)丝印商标效果,不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整;(b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色。

13、检查彩合有否破损,有没有折痕磨花,印刷效果是否优良和打样一致。

14、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒。

15、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落。

16、检查货品功能是否正常和操作是否正常。

17、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手。

18、检查货品和纸箱(包括包装彩合、纸卡、塑料袋、不干胶、气泡袋、说明书、发泡等)的清洁度。

19、检查货品是否完好和在良好情况存放下。

20、按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办,记紧必须把有代表性的不良品也一并带走(十分重要)。

21、填写验货报告后,连同不良品与对方讲说一遍,然后让对方负责人签名并写上日期。

22、如发现货物情况很差(很大机会不合格)或收到公司通知货物不合格需翻工,那出差同事需在现场马上问工厂翻工的安排和何时可把货翻好,然后回复公司。

六、后期工作

1、下载照片并发email到相关同事,在email里要加上对各图片的简单驻解。

2、整理样品打上标签,安排当天或羿日寄出到公司。

3、把正本验货报告归档。

4、出差同事如来不及回公司,要先致电通知直属上司并交待好工作。

备注:第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似,但他们验货过程中对资料的核对更加详细,对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要出货前才拿到资料,做最终的一个出货检验,而且经常是无样品对照检验。

代理全国各地验货,验厂,监柜服务

我们团队具有资深外贸公司验货经验,了解第三方(SGS,ITS,TUV,BV,深圳华测CTI,北京谱尼)验货流程,熟悉五金类,塑胶类,电子类,线材类,服装类,自行车配件及后袋包类,安防设备,塑胶制品等验货标准,验货均按照国际标准及客户标准执行,承接各类消费产品的验货、监柜、验厂业务,可出具英文报告。本人自备电脑、数码相机、条码扫描仪、温度计、厚度卡规、塞规、万用表等多种测量工具,出具中英文报告!

1、供应商评估:

我们接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,我们会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力质量控制能力等重要信息

2、初期验货(IPI):

在工厂验货时,严格按照我们的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段, 我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性

3、中期验货(DPI):4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z 我们的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产,并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间.4、末期验货(FRI):

当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量,详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致,在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量,以免不良品流到客户的手上,并及时通知客户安排货期或处理方法.-G0

5、驻厂检验:

全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响,我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验,从生产开始进料,中期生产,到最后出货。我们完美的服务使质量和货期得到保证。

6、全检验货:

如果产品价格较高且质量要求十分严格,将会百分百进行全检,每个产品经过我们检验员的检查,你将会大大的降低了风险。

7、货柜监装(Loading):

本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致 在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等,确保符合客户指定的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.:

关于验货行业

关于“验货行业”--新入行必读

1.什么是验货服务:

验货服务是按委托方的要求,代表委托方对供货质量及定货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动,目的是查验供货方所供货物是否满足定货合同的要求和买方的其他特殊要求。

验货服务在国际上已经成为一种通行惯例,它能帮助买方及时避免交货延误和产品质量缺陷,使得买方在第一时间采取应急和补救措施,从而确保了买卖双方利益,并保证消费者买到放心的产品。譬如,九十年代外国有个儿童不慎将玩具娃娃的眼珠吞入肚内,为此承担这批玩具验货业务的国外某验货公司,付出了几十万美元的高昂代价,只因为当时验货人员漏检了眼珠拉力指标。2.验货的种类: 验货服务的方式有DUPRO和FPI、TRI三种方式: DUPRO方式是在生产过程中的验货,验货人员按协定,在产品完成20%或50%时,到生产厂家进行抽样检验,验证其是否符合订单的要求。

FPI方式是最终产品检验,验货人员到工厂、仓库、码头、货仓等地按定单或国家标准或国际惯例对已完成、装箱号的批量产品进行现场抽样检查,必要时抽样进行质量相关专案的检验,验证其是否符合定单或相关国家标准的规定或要求,验证认可后按验货协议出具验货报告,在需要时可对所验货物粘贴验货标志。TRI方式是验货人员按验货协定对一批产品的全数进行检验。3.验货的种类: 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求; 及时避免交货上的延误和产品的缺陷,在第一时间采取应急和补救措施;

减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失; 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险; 核实货物的质量和数量,避免合同纠纷;

比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议; 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.4.验货的依据: 抽样过程:

检验员依据ISO 2859标准进行抽样检测。合格品质标准(AQL)会列出每一批产品所需抽检的样本数及可接受的重大与次要瑕疵数量。检验标准: · 数量 · 外观

· 人工

· 功能

· 包裝与唛头

此外,客户若有特殊的要求,也会一并视为检测条件。

第五篇:验货程序

验货程序

为了便于QC合理的安排验货工作,提高工作效率,节省人力、物力使工作更为流畅,达到事半功部的效果,故有必要将此程式制作出来,验货程式的步骤分为三段进行:验货关(即准备阶段)→验货中(进行阶段)→验货后(结束阶段)。

第一节 验货前(准备阶段)

验货前主要作以下工作:

1、工厂将将资讯反馈给相关业务或业务主动联系工厂,确定何时可验货。

2、业务于每周五下午2:00前将下周《验货通知单》交给业务组长,组长再将本组验货表填写好后转交人事部,人事部再作统筹安排下周QC验货表。

3、QC应在验货前一天向相关业务取得验货资料。

4、QC应仔细查看读懂订单,并且问业务有无特殊的要求及规定,并请业务写在订单上。

5、询问有无签样及照片(最好是签样),出远差或需驻厂人员须申请差旅费。

6、电话查问工厂大货的生产状况,了解工厂背景及准确位置,取得联络方式。

7、再次确定验货资料是否齐全,带齐验货所需工具。

8、依大货交期的急缓,工厂的可信度及品质评估状况,配合度好坏及费用合理性四个方面去安排(因其中还要结合工厂的返工时间)。

第二节 验货中(进行阶段)

验货的进行阶段主要有如下工作:

1、到工厂后,接触相关业务,告知来厂目的,了解大货生产状况及大货存放处。

2、清点箱数是否与订单数量相符,如若包装完成80%,生产线上还有足够的产品,交货期允许的情况下可以验末期。

3、抽箱一般采用“十”形阶梯型抽箱方式,这样可避免工厂将有缺陷的产品混入其中,也是防止放空箱的最好方法。

4、将抽箱的箱号记住或用唛头笔作上记号,以免工厂在运往验货地点途中偷梁换柱,这是经常会碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核对唛头,查看纸箱纸质,量外箱尺寸时,检查外箱破损状况,外箱标(条码标)及所贴位置是否正确,封箱的状况,核对净毛重资料。

6、要经过六面、三棱、一角的试摔方式(按照毛重、材质的不同,试摔要求的高度也不同,请详见附页),严格进行安全包装试摔,每棱面由小到大试摔。

7、按AQL标准拆箱取出产品平行摆放在验货台上。

8、依订单要求,根据签名样,逐次查看单体包装、胶袋、UPC标、产地标等各类标签,核对内盒唛头及产品本身。

9、检查外观、颜色、结构、功能、组装、安全性等方面,进行功能或技术性能方面的测试(部分产品需提前测试,如蜡烛、喷泉等)

10、将缺陷产品按致命、严重、轻微分类,按AQL标准(见附页)确定大货品质状况,从而可以得知此货可否放行。

11、如品质有问题或其他实质性问题应及时反馈公司,应带缺陷样版回公司(样版较大或较重时可要求工厂寄回公司),若货期较急者,可将产品E-Mail回公司,必要时留在工厂与工厂负责人一起探讨可行的解决方案,直到有效改善方可离开。

第三节 验货后(结束阶段)

货验完后,还有以事项须注意:

1、详细填写验货报告,有理有据而又客观地反映工厂此批大货的品质状况。

2、如若须返工,应告诉工厂是什么原因及有效的解决方法。

3、如若因我司方面的原因,例如:业务疏忽,须业务作出确认并在报告上注明,如是客观原因或自已亦不能判定可否放行进,应带回1PC大货回公司与业务共同探讨合理有效的改善方法,严重的须告知上级寻求解决办法。

4、每礼拜需召开一次总结会,从不同的验货案例及经历来总结经验,提出自已的想法,共同探讨,一起学习,共同进步。

第四节验货规则

1、不在外省出差或较远的地区验货,早上8:30前必须到办公室,看是否有安排方面的变动。

2、查看订单,了解要验的是什么货,验货的要点是什么。

3、没有订单就不要验货,这是一条基本原则,但如果工厂位置遥远或是在特别紧急的情况下,你可以先验货,并在验货报告上详细写明订单号码、货号、唛头内容、混装方式等内容以便取得订单后核对,并带回样品回公司确认。

4、提前与工厂联络,以掌握货物的真实情况,避免跑空路,但如果真的出现这种情况,应在报告上写明事情的经过,并查看工厂实际生产情况。

5、如工厂将空纸箱放于已好货物的纸箱中间,这是明显的欺骗行为,在报告上详述事情的经过。

6、根据AQL(我司现行使用标准为MEL-STD-105D)抽样标准随机抽样,为了提高抽样的准确性,我们采用了开平方根的方法,如:一批货物数量为50000件或500箱,于是500=22.36,从500箱中随机抽出23箱,然后200(样本数量)÷23=8余16,然后,每箱取出件(有7箱只取8件),以达到总的抽样数量200件。

7、主要或次要缺陷的数量必须在AQL接受的范围内,如果缺陷数量在接收与否的边缘,扩大抽样量以得到一个更合理的比率,如果你在接受与拒绝之间犹豫不决,请交公司处理。

8、根据订单规定与验货基本要求进行摔箱测试,检查唛头、外箱尺寸、纸箱强力及质量,通用产品代码及产品本身。

9、摔箱测试应至少摔2到4箱,特别是对陶瓷、玻璃等易碎产品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1~20.99磅(1.0~9.5公斤)30英寸(77厘米)摔六面于水泥地面

21~40.99磅(9.6~18.6公斤)24英寸(61.5厘米)摔六面于水泥地面

41~60.99磅(18.7~27.6公斤)18英寸(46厘米)摔六面于水泥地面

61~100磅(27.87~45.4公斤)12英寸(31厘米)摔六面于水泥地面

10、消费者及质检员的立场决定需要进行何种测试。

11、如果在验货过程中加续发现同一个问题,请不要只专注于一点而忽略全面;总的来说,你的验货应包含尺寸、规格、外观、功能、结构、组装、安全、性能及其它特点与有关测试等各个方面。

12、如果是中期验货,除了上述所列出质量方面外,你还应寻查生产线从而评估工厂的生产能力,以利于及早发现交货期及产品品质方面的问题,你应知道,中期验货时的标准及要求应把握得更严格。

13、验货完成后,准确详细地填写验货报告,报告应字迹清楚,内容完整,在得到工厂的签名以前,你应将报告的内容,公司的标准,你最后的判断等清晰、公允、坚定而又不失原则地解释给工厂,他们如有不同意见,可在报告上注明,但不管怎样,不能与工厂发生争吵,更不能打架。

14、如果验货报告是不接受应立即将验货报告传回公司,如果验货中发现一些箱唛的小错误,应在报告上注明“在收到工厂有关修改错误的保证书的情况下,货物可以放行”。

15、如果试摔没有通过,应在报告上注明要求工厂怎样做加强包装的修改;如果因品质问题要求工厂返工,应在报告上注明重验时间,并要工厂确认、签名。

16、QC应每天至少与公司电话联络一次尽量利用工厂的电话,因为排程可能有变化或者可能有意外发生,每个QC都必须严格遵守这一点,特别是对那些远出人员。

17、对于第一次出货的产品,要求带出货样回公司,你必须在样品上写明:订单号码、货号及工厂名称、验货时间、QC姓名等,太大或太重的样版可要求工厂托运送出,如没有带回样版,应在报告上注明原因。

18、正确填写“报账单”,准时交给会计部。

19、我们始终要求工厂对QC工作进行适当合理的配合,这体现在他们经常积极参与我们的验货过程,但这并不意味着你有权对他们指手划脚,更不能提出一些明显会对公司形象不良影响的不合理要求。

20、牢记你的尊严和廉洁正直的品格,而不是一餐饭或其他特别服务,你必须对你自已的行为负责,只有努力工作完作公司交给你的任务,才能使你的人格得到升华。

第五节中期与末期报告

一、中期报告

在产品的生产中期进行验货是为了保证产品的质量及交货期得到有效的执行,从中可以判断出工厂是否能如期交货,生产进度如何,质量是否有保证,其内容包括以下几点:

1、生产情况:必须准确无误地报告工厂生产进度,物料订购状况,以此去判断其交期(仅以电话联系是不够的,眼见的才为实)。

2、品质状况:对工厂进料及半成品和部分成品进行抽检或全检,将品质,作以详细描述。

3、依产品现在状况就客人品质及交期的要求向工厂提出要注意的事项。

4、与工厂确认交期。

5、检查包装材料(外箱、内盒、保利龙、汽泡纸、胶袋)有无订购及何时可回,尤其是需贴客人UPCLABEL或HANGTAG(吊牌),帮忙跟催,以免大货做好没法包装。

6、将资讯反馈到公司,以便准确无误的出货。

二、末期报告

1、书写报告字体要工整、页面要整洁。

2、P/ONO与ITEMNO必须填写公司与客人的资料。

3、数量、尺寸、净毛重依据订单上必须准确填写(应注意布及充棉产品有时外箱中间膨胀,测量外箱长宽高进务必以凸起部分为准),以免业务排柜不准确,货柜偏空或装不下给公司造成损失。

4、包装材料UPCNO必须与客人要求的一致,不能单纯以订单填写,价格标上的单价必须填写在报告上。

5、外箱尺寸必须按实物测量,误差不可超过0.5CUFT(才)。

6、如若品质有问题,报告上必须特别注明因哪种原因退货。

7、如果试摔不能通过,应在报告上注明试摔结果(产品破碎情况),若有何建议可在报告上写出。

8、重新审核报告,签上名后给工厂负责人也签上。

9、每次验货应带出货样回公司,除特殊原因外(如产品体积过大或过重时)。

10、有问题的产品不管是中期或是末期验货均需带样品回公司。

第四章 验货技巧及判断

作为一名QC,其任务就是要保证大货到客人手中后准确无误,发现问题并提供解决方法及建议,将损失降低到最小程度,要想到此点,并非易事,除了自身的专业素质外,验货技巧合理的充分运用及判断力也非常重要。

第一节合理安排时间

一、安排时间的重要性

1、贸易是由客户、公司、工厂三方构成的,其中的每个环节都要掌控好,客人需要按时展出货物,为此,如何让大货按时顺利到过客人手中成为公司与工厂的共同的目标,公司与工厂必须周密计划生产进程以确保按期出货,同时,作为QC,拿到验货资料第一时间要快速了解订单内容,问相关业务客人有无特殊要求,或者特别注意事项。

2、在旺季时,QC会遇到一天要去三至四家工厂,这些工厂可能相距较远或很难找到,这就需要你合理的安排时间,否则你将完成不了任务,以致影响后面的安排。

二、如何安排好时间

1、准备好相关文件,查看订单并记住验货要点,在确实掌握了全部资讯后才安排行程,且与同事询问你不熟悉的产品及工厂路线。

2、与工厂联络,问清工厂路线及产品的生产状况,以免跑空路。

3、一次出差行程的安排,会受客人的交货期、工厂的生产能力等客观因素限制,一张大单,我们必须赶在工厂未进行生产时去看中期,将客人的注意事项及产品本身方面应注意之处,提醒并告知工厂,这样工厂在生产大货时才会引起注意,等到大货做完再去验货,这是最不妥、最失败的验货方式,对于类似的教训实在太多了。

4、走错路、弯路、重复路线不仅使自已疲惫,也错过了最佳的验货时间,同时还会给公司带来经济损失,最可怕的是延误了客人的交期,导致大货走空运,影响公司信誉和业绩。

5、从最远的工厂开始验货,这样最省时间,可有时也不一定(因为你可能在最远的一家工厂附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工厂很近)。

三、如何提高效率

1、不断学习和积累各种产品的知识。

2、让验货步骤简单易行,如测试蜡烛,可以在刚开箱时就进行;喷泉测试可将产品组装好后再一起插上电源;混装的检查可将不同款,不同色的产品分类放在桌上。

3、按事情的缓急轻重安排验货。

4、优先安排尾期及接近订单取消日的验货。

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