电厂设备验货管理制度

第一篇：电厂设备验货管理制度

设备验收管理制度

设备验收管理制度

一、总则

为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保公司所购置的机器设备是全新的合格设备和进厂后能安全顺利地卸车就位、及时点数入库和签收、如期安装和调试、早日投入生产使用，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。

1.1按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 1.2凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，按照有关法定检验的管理文件实施检验。

二、组织与指责 2.1 分管负责人职责：

（1）负责主持设备的交接验收签证会；（2）负责全面组织、协调交接验收工作；（3）负责审核试运方案，批准操作规程。2.2 安全监察部职责：

（1）督促贯彻落实本规定，检查评价规定执行情况。

（2）负责提出本规定的修订意见和建议，并保证规定的有效性。（3）检查获得所需许可证；

（4）现场安全条件检查，组织安全评估。2.3 检修(施工)单位职责：（1）保证设备检修工作结束，设备具备验收条件；

（2）检修(施工)过程中的有关记录、资料、数据齐全且整理完毕；（3）负责设备的交接。

三、设备卸车前的准备工作

3.1采购部门应依据《设备采购合同》相关条款，在设备具体抵达现场之前至少要提前3~5天同时通知到各项目部、财务部等相关部门，以便相关部门做好相应的准备工作。通知内容应包括设备的供应商名称、设备名称、设备数量、到厂时间、对应设备的相关合同副本和技术协议（以便对照点数核实）、运输车辆的车牌号等详实信息。

3.2设备进厂后卸车前，使用单位应组织技术人员和生产负责人的等要对货物进行初步检查，确认设备的包装是否完好无损，无包装的设备更要检查其外表有无碰伤划痕或明显问题。对于无明显问题的设备才可以实施卸车，否则使用单位应及时知会采购部和上级领导，并提出处理建议。项目部和采购部组织相关人员现场进行验货（设备名称型号规格和配置是否与合同所订设备完全相符、是不是全新的设备、有无齐全的质检手续和相关的质检报告、设备是否存在明显的缺陷或外观上的问题、有无适当的运输防护措施等），并认真填写《设备验收报告》（附表单1）。

四、验收前准备 设备验收前，负责设备验收人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作

4.1设备验收前，技术工程师应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配件清单；

4.2设备验收前，技术工程师应根据合同技术协议等资料，针对不同类型设备制定设备验收方案和验收表单并交由工程部审核后方可使用； 4.3设备验收前，技术工程师应准备好相关量具（质检部计量室可借）及测试仪器；如需供方提供验收器具，我方应提前以书面形式通知。4.4 我方应准备好数码相机等记录设备，便于现场签证并作为今后交涉的凭证。

五、设备的卸车和就位

5.1 设备的使用单位等相关部门应根据设备的重量、结构尺寸、现场内卸运资源等情况决定设备卸车和设备就位工作的实施措施。5.2 设备的卸车和就位安全责任

按照谁执行谁负责的原则，外协公司实施卸车和就位的设备，由外协专业吊装运输单位对机器设备和施工人员的安全负全责；设备管理人员组织公司内自行卸车并就位的设备，由设备管理人员对机器设备和施工人员的安全负指挥和管理责任。

六、设备的开箱验收 6.1设备工程师应汇同采供部工作人员、技术人员、厂家工作人员、使用单位人员组织开箱，并准备好照相机拍照；

6.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 6.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、附件、备件、合格证、说明书及图纸、技术文件等相关资料，是否齐全或缺损。如有不符，应在装箱单上注明； 6.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注明，并拍照取证；

6.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家和总公司。

6.6随机工具、备品备件。其中的随机工具由仓库管理部门签收并转给设备使用部门保管，备品备件由仓库接收并建账管理。所有交接的物品和数量等内容，必须有详细的记录。并经过双方的相应人员签字后交由设备科存档（相关部门若有需要，可以自行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查）。

七、设备验数及签收 7.1 设备验数登记

设备卸车后，使用单位、设备科、仓库等部门与设备供应商一起，参照工程部门提供的资讯、运输清单或设备供应商提供的送货单等材料，对照实际货物，由设备验货负责人进行逐一核对、点数和记录，并登记到《设备进厂登记表》（附表单2）上。7.2 设备运单签收

若单据与实物相符、外包装完好无损（无包装的设备零部件无损伤），则参与核实点数的仓库负责人在运输回单上签字确认。如果单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况，则需要运输人员或设备供应商代表在送货单上签字确认后，参与核实点数的仓库负责人才在运输回单上签字确认收货情况。7.3 异常情况处理

如果核对、点数过程中发现上述第2点中的单据与实物不符或有出入、外包装或设备零部件出现明显损伤等异常情况时，仓库负责人应联合设备科和使用单位负责人，于一个工作日之内根据设备损伤的严重程度提交异常情况报告（并附带有供应商代表签字确认的相关现场实例相片）给采购部门，并明确提出相关的处理意见，然后由采购部门主导与设备供应商交涉处理方案并及时将处理最终结果知会设备的使用单位、设备科和仓库等相关部门负责人。

八、设备的安装与调试 8.1 设备的组装

设备就位后，设备科组织设备供应商的技术人员对设备的各部件进行组装和安装固定，设备供应商没有提供技术人员的，由设备科自行安装。安装完毕之后对设备进行电、气等的布线和链接，为设备的调试提供必要的动力和环境等条件。8.2 设备调校与试运行 设备运行所需的各项必要的动力和环境条件具备后，以设备供应商为主导，设备的使用单位和设备科配合设备供应商的工程技术人员，对设备进行零部件调整和组装位置的校准工作。确认机器设备空载运行时各部件动作协调无问题后，进行带负荷试运行。调试过程中，设备科负责协助设备供应商的调试工程技术人员进行具体的调校工作，设备使用单位负责提供试机运行所需原辅材料，配合试运行工作。8.3 设备安装与调试的安全责任

设备调试过程中，设备供应商对其设备和技术人员安全负全责，设备科对参与设备安装调试的本公司人员负指挥和管理责任，供应商对其现场施工人员负全责。

九、工作程序及设备技术资料交接

9.1设备验收合格后，由负责的设备工程师填写《设备验收单》（附表3）并送交采供部负责人，作为采供部付款依据；

9.2设备验收合格后，由负责的设备工程师整理《设备验收报告》，附相关资料，包括技术附件、计量检定证书、安装调试总结等，并存档； 9.3验收试机过程中，如有异常，则与厂家做好沟通协商，书面明确 下一步的整改措施和解决计划；并延期验收。

9.4设备技术资料由设备科接管并建档（使用部门若需要有关的技术资料，只可以选择所需的内容自行进行拷贝使用，原件必须交由设备科存档备查），及时的汇总设备资料的情况。

十、设备的验收签字

设备供应商全部完成设备安装、调试和工具配件技术资料等全部交接工作后，设备使用单位、设备科、仓储科和供应商技术服务代表共同对设备进行验收。若设备完全符合合同技术参数和使用要求，参与验收人员须在《设备安装调试验收单》（附表单4）上会签确认。若设备不完全符合合同技术参数和使用要求或存在某方面问题，会签人员须在“竣工单”上详细注明问题状况和改良要求与建议。对于验收合格的设备，“竣工单”原件应由设备科保留存档备查，有需要的部门可进行复印使用。对于不完全符合合同技术参数和使用要求或者存在某方面问题的设备，“竣工单”原件应交采购部

作为与供应商进一步交涉和处理的依据。有需要的部门可进行复印留存。

十一、本制度相关表单及流程： 1、设备验收操作流程 2、相关表单有

附表单1：《设备验收报告》 附表单2：《设备进厂登记表》 附表单3：《设备验收单》 附表单4：《设备安装调试验收单》

第二篇：电厂设备缺陷管理制度

济宁金威热电有限公司企业制度

Q/JWRD-2.6.72-201

3设备缺陷管理制度

2006-1发布

2013-5修订实施

济宁金威热电有限公司

发布

前 言

本制度由生产管理领导小组提出。本制度的起草部门：设备动力部。本制度的主要起草人：张守山

本制度的主要审定人: 时贞坤、孟广才、赵本制度的批准人：王允来 本制度由设备动力部归口并负责解释。

新

济宁金威热电有限公司

设备缺陷管理制度

一、目的意义

为加强发电设备缺陷工作的管理，及时消除设备及系统存在的缺陷，规范缺陷管理流程，提高设备健康水平，力求实现机组安全、经济稳定运行，结合我公司的实际情况，特制定本制度。

二、使用范围

本制度适用于我公司生产系统设备缺陷管理的各项工作，各级人员应严格执行。本制度中如有与上级颁布的有关规定制度和指标相抵触时，应按上级指标执行

三、设备缺陷管理内容 1.缺陷定义：

设备缺陷是指影响设备的正常运行和备用以及影响文明生产等异常现象。如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，附件的损坏、以及由于设备异常引起的参数不正常等。2.缺陷分类：

一类：需停机、停炉、发电机、变压组解列停用才能消除的缺陷。

二类：(1)需停辅机设备降低主机出力才能消除的缺陷。

(2)停用公用系统(水、煤、灰)才能消除的缺陷。(3)需解除主机主要保护才能消除的缺陷。三类：(1)需破坏主要辅机设备备用才能消除的缺陷。

(2)需切换设备、隔离设备系统才能消除的缺陷。(3)正常运行情况下就能消除的缺陷。

(4)生活系统停电、停气、停水才能消除的缺陷。

四类：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力及负荷，属于可随时消除的缺陷。

重复缺陷：是指同类设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。3管理内容与要求： 3.1设备缺陷管理的原则

3.1.1当设备存有缺陷时，不论是否影响到安全经济运行，均应及时消除，消缺率应达到100％。.一般缺陷不过天，大缺陷连着干。对于不能及时消除且威胁安全生产和设备完整的重大缺陷，厂或部门应制定监视措施，做好事故预想，以防止缺陷的蔓延扩大。

3.1.2危及设备及人身安全的缺陷，现场运行人员应按事故处理规定进行处理，并及时向有关部门和领导汇报。3.1.3在带电、带压或有爆炸危险的场合下处理缺陷时，必须严格遵照《电业安全工作规程》和现场规程标准的要求进行工作。

3.1.4.运行中不能消除的缺陷，需停电、停汽、停水等方能处理的缺陷，按《安全规程》办理手续，处理缺陷必须要有监护人，消除后履行验收程序。

3.1.5运行人员、检修人员对设备的巡视检查要定期按路线进行，发现缺陷及时登录、汇报、联系处理，做到各负其责。3.1.6属于无备品或需要技术支持的缺陷，在备品到货后或厂家技术人员到位后，转入正常消缺管理。

3.1.为保证做到及时发现缺陷和消除缺陷，检修班组、部门领导、设备动力部应有专人负责兼管设备缺陷的日常管理，做好设备缺陷的分级管理工作。3.2设备缺陷管理程序：

3.2.1设备缺陷的发现、登录、分类处理

3.2.1.1运行人员发现缺陷后及时汇报运行班长，运行班长负责缺陷登录、并汇报值长、并及时通知检修人员，严格按照设备缺陷通知单程序执行。

3.2.1.3在缺陷发现、处理过程中如认定有一类缺陷时应及时汇报值长、车间主任（副主任）、生产副总，有生产副总认定。

3.2.1.4运行班长在缺陷分类处理过程中，遇有二类缺陷时，应及时汇报当值值长和总工，有值长请示生产副总同意后，调度辅机或辅助系统运行方式安排消缺。

3.2.1.5其他人员在现场发现缺陷，均应及时通知相关运行人员，按上述程序处理。3.2.2一类缺陷处理程序

3.2.2.1经生产副总认定为一类缺陷后，应立即汇报总经理，同时安排检修、运行人员做好防止缺陷扩大或蔓延的防范措施，做好事故预想。

3.2.2.2设备部、生技部、相关车间及检修单位将缺陷记入设备台账。

3.2.2.3设备部、生技部协同相关车间检修单位制定消缺方案，提出备品采购计划，列入检修计划，检修时予以消除。3.2.3二类缺陷处理程序

3.2.3.1经值长或设备部认定为二类缺陷，应由设备部协同检修单位，立即制定消缺方案和安全、技术措施。3.2.3.2由设备检修单位向设备部提交检修申请。检修申请经批准后，提交当值值长办理工作票和开工手续。3.2.3.3运行人员按要求实施安全措施，并进行设备切换和系统隔离。

3.2.3.4消缺结束，经验收合格签字后，恢复运行或备用，缺陷注销。

3.2.4三类缺陷处理程序

3.2.4.1现场发现三类缺陷后，运行班长应立即通知检修班组进行消缺。

3.2.4.2检修班人员接通知后，应严格按照消缺程序进行消缺。

3.2.4.3消缺结束，经验收合格后，恢复运行或备用，缺陷注销。

3.2.5因暂时缺少备品备件无法消除的缺陷处理程序 3.2.5.1对上述三类缺陷，检修部门接到消缺通知后，经落实因缺少备品备件而暂时无法消除时，检修部门应及时向设备部、生技部进行说明，经设备部、生技部认定后，在缺陷鉴定栏上注明“缺备品”。

3.2.5.2检修部门根据缺陷情况，需要立即消缺的，应提交消缺备品备件材料计划，经审批后交总公司供应部迅速组织采购。

3.2.5.3消缺备品备件到齐后，按一、二、三类缺陷处理程序组织消缺。

3.2.6具有一定技术难度暂时不能消除的缺陷处理程序 3.2.6.1检修班接到消缺通知后，经缺陷分析认为存在一定技术难度而暂时无法消除，应立即回报车间，经车间认定后，向设备部书面报告说明。

3.2.6.2设备部接到车间暂时无法消除的书面报告，审定确认后报请分管总工批准，由生计部组织相关人员（或邀请厂家）进行技术攻关，在最短的时间内（一般不超过一周）制定技术攻关方案。由分管检修总工批准后，按一、二、三类缺陷处理程序处理。3.3缺陷消除时间规定

3.3.1正常情况下，二、三类缺陷计划消缺时间均在24小时内完成。如遇有困难或特殊情况在规定时间内确实无法完成时，检修部门应在规定完成时间前2个小时向消缺延期批准授权人提出申请，经批准后方可办理延期手续。3.3.2列入技术攻关的缺陷应在一周内完成,技术难度较大,设备需更新改造方可处理的缺陷应由生技部向总工提出方案和处理申请,批准后按厂部安排时间安排消缺。3.4 缺陷验收

3.4.1对于重要缺陷（指对发电主、辅设备安全经济运行有较大影响列入停机消缺计划的一二类缺陷）消缺检修工作结束后，由检修人员通知运行班组、相关车间、设备部、生技部、厂部相关领导等人员共同参与三级验收，确认设备试运行正常合格后各方签字确认，消缺检修工作结束。3.4.2 三四类缺陷的验收由运行人员、车间共同参与车间验收，确认设备试运行正常合格后消缺检修工作结束。（交接验收手续在缺陷记录簿上按规定完成）

3.4.3对于动态验收不合格缺陷，运行人员在缺陷管理系统重新登录，检修班组按照缺陷管理规定重新组织设备消缺。4检查与考核

4.1公司总工对设备缺陷管理总负责，设备部负责缺陷管理日常工作，负责全厂消缺率的统计与考核。

4.2运行人员未能及时发现或发现后未及时、正确登录的缺陷被厂部职能部室发现后，每项扣运行责任单位50元。4.3缺陷消除未按期完成且未办理延期申请手续，每超一天扣检修责任单位50元。

4.4运行人员下达消缺通知不及时或检修单位接通知后安排消缺不及时，每发现一次扣责任单位50元。4.5需停机消除的缺陷，停机后未消除，属车间安排漏项扣100元。

4.6设备部因统计、考核、检查、监督不到位影响设备缺陷管理或工作正常进行，每发生一次扣部门50元。4.7 对于重复发生的缺陷，视具体情况在原缺陷考核的基础上加倍考核。

4.8对于因推诿扯皮，致使缺陷消缺不及时或影响设备正常运行，由设备部、生技部进行认定后加倍考核。

第三篇：电厂主要设备材料

西二线古浪压气站余热发电项目工程主要设备一览表

1备注：以上为锅炉厂、汽轮机及发电机厂供货范围以外的设备材料，余热发电厂主要设备材料按设计院设计内容确定有无及具体规格、参数及数量

江西中盛电力工程有限责任公司2012年10月1日

第四篇：电厂设备改造表扬信

XXXXXXXX限公司：

在XXXXXXXX项目的施工中，作为本工程的主要调试部门，贵公司工程部在XXX领导的带领下及XXXX等优秀员工的共同努力及贵公司技术部的大力支持下，克服了调试过程中面临的时间紧、任务重等诸多困难，安全、高效、优质的圆满完成了XXX设备的调试任务。在此，特向贵公司各级领导及全体参加此次项目的员工表示衷心的感谢和诚挚的问候!

调试期间，贵公司团队处处为业主着想，能够积极主动地接受业主的检查与督导，积极配合监理工作，大力发扬“不怕苦，不怕累，全力打造精品工程”的服务理念，克服了任务重、作业环境复杂等诸多困难，出色地完成了调试任务。调试关键时期，贵公司严格按照我方统一协调与安排，勇担重任，所有员工统一思想、统一步调、科学组织、精心部署，严格按照技术步骤完成各项试验，不断加大人员投入，全力以赴做好各项工作，扭转了前期施工的被动局势，尤其在168试验期间，调试人员24小时现场值班，及时处理运行过程中出现的问题，在技术层面给予我方最大的支持，确保了168试验的顺利完成。贵公司团队表现出来的无私奉献、顽强拼搏的施工风范和一心为业主服务的理念给我公司留下了深刻印象，赢得了业主及各方的高度称赞。

对此，我们对贵公司真正为我方着想，对我方工作的大力支持深表感谢，希望贵公司继续保持优良的施工风范及服务理念，并衷心祝愿我们在今后的工作中能精诚合作，共铸辉煌！

第五篇：电厂除尘设备简介

电厂除尘设备简介

一、产品概况：

源于国家对环保建设的管控和全民对清洁环境的渴望，徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山开采的工况，研发出全新的矿山除尘系统--BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

二、BSD电厂抑尘系统原理：

BSD抑尘系统抑尘原理为两部分：

1、泡沫抑尘是将泡沫抑尘专用液与水按照一定比例混合后，在压风作用下通过专有设备，形成大量的泡沫粒子群，喷覆在矿石表面和上空，使整个破碎区域被无缝隙的泡沫体覆盖。产生的粉尘通过与泡沫体的碰撞截留、粘附、湿润等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来，从根本上阻止尘源向外扩散，使得矿石在整个加工过程中都能有效地抑制粉尘的散发。

2、干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。

三、BSD电厂抑尘系统特点：

1、开放式除尘，生产线无需密封，设备维护方便安全

采用BSD泡沫抑尘系统，无需额外增加物理收集以及封闭设施，可在原有系统上平滑升级，实现生产线的开放式作业，对于生产加工以及生产线的日常维护保养带来了极大方便，提高了整个生产线的安全系数。

2、用水量少，不存在物料过湿堵塞筛网，降低筛分效率，加大易损件磨耗严重等现象。BSD泡沫抑尘系统安装无需封闭设备，极大地降低了破碎筛分设备在封闭环境下作业，粉尘对设备的损伤，延长了设备的使用寿命。同时物料中水分含量大大降低，降低了易损件因物料湿度过大而造成的使用寿命缩减。

3、新概念抑尘技术，效率翻倍，成本减半

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BSD泡沫抑尘技术采用最新的泡沫抑尘技术，相比水雾，泡沫的粉尘吸附能力提高50%以上，除尘效果可达85%以上；同等计量抑尘溶液的发泡体积是传统发泡技术的2-5倍以上，药剂用量和耗水量减少50%以上。

4、产量增加，纯利润提升高达3% 矿山日常生产中粉尘的产生量约为0.25%-3%，也就是说每处理100吨矿石，就有0.25-3吨的原料以粉尘的形式流失掉了。使用BSD泡沫抑尘技术后，所有粉尘都会吸附在产品上，减少了由于粉尘带来的资源流失，直接为企业增加了经济利润。

5、一体化设计，安装简便

BSD泡沫抑尘系统采用模块化设计，所有部件单元都集成在一个主机箱里，客户只需外接电源和水源即可投入使用。占地面积小，客户可以根据现场布局随意调整。

6、自动报警系统

BSD泡沫抑尘系统在专用液不足、水源不够或者设备发生故障时，会自动发出警报信号，以便操作者进行相应处理，确保正常生产。

7、规格型号齐全，覆盖大中小型矿山全部需求

徐州博泰矿山安全科技有限公司的BSD泡沫抑尘系统的处理量从200吨每小时至1000吨每小时，可以适用于大部分工况场所。

四、应用范围：

可广泛应用于矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。

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