第一篇：第三方验货简介
目 录 1概念
2第三方验货的种类
3国内外行情
第三方验货是什么？
第三方验货在进出口贸易中也称为公证验货或者出口检验，一般出现在厂家商品需要出国，国外商家又不可能亲自来验货，于是他们就委托第三方人员对商品进行验货。是由独立于交易双方以外的第三方按委托方或者买家的要求，代表委托方或买家对供货质量及订货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动，目的是查验供货方所供货物是否满足订货合同的要求和买方的其他特殊要求。
第三方验货的种类
生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。
生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
产成品交付前检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、性能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照
ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080 等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。大批采购的货物，很多都采用抽检模式，但是在纺织品行业，特别是服装、箱包、鞋类等，很多采用全检模式，除此之外，贵重商品也多采用100%全检模式。
监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。
工厂评估：验货公司按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理体系和人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户发现可能引起质量事故的潜在问题，还将提供整改意见。也包括社会责任审核、反恐验厂等
第三方验货的作用
·查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；
·及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；
·减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；
·降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；·核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；
·比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；·减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费；国内外行情：
现在国内外比较大型的验货公司有Y'S、森普欣、SQI、SGS等，其中Y'S是以全检为主，SQI主要是以抽检为主。
现在国内很多企业也在与第三方验货公司接触，委托验货公司对其在其他地方代加工生产的产品进行检验，控制产品质量。另外，国内的一些大型网络购物平台，网上商城也开始接触第三方质检，控制产品质量，维护企业形象和信誉。
第二篇：验货总结
验货总结
验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），剪刀，电池，起子等等。
验货分为中期验货和最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。
第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确（唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面），不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查摇杠颜色，规格，是否有划痕，孔眼是否错位；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，铆钉是否生锈；眼珠是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做1%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整，内容准确，专业，将照片进行上传留档。
对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。
第三篇：验货程序
验货程序
为了便于QC合理的安排验货工作，提高工作效率，节省人力、物力使工作更为流畅，达到事半功部的效果，故有必要将此程式制作出来，验货程式的步骤分为三段进行：验货关（即准备阶段）→验货中（进行阶段）→验货后（结束阶段）。
第一节 验货前（准备阶段）
验货前主要作以下工作：
1、工厂将将资讯反馈给相关业务或业务主动联系工厂，确定何时可验货。
2、业务于每周五下午2：00前将下周《验货通知单》交给业务组长，组长再将本组验货表填写好后转交人事部，人事部再作统筹安排下周QC验货表。
3、QC应在验货前一天向相关业务取得验货资料。
4、QC应仔细查看读懂订单，并且问业务有无特殊的要求及规定，并请业务写在订单上。
5、询问有无签样及照片（最好是签样），出远差或需驻厂人员须申请差旅费。
6、电话查问工厂大货的生产状况，了解工厂背景及准确位置，取得联络方式。
7、再次确定验货资料是否齐全，带齐验货所需工具。
8、依大货交期的急缓，工厂的可信度及品质评估状况，配合度好坏及费用合理性四个方面去安排（因其中还要结合工厂的返工时间）。
第二节 验货中（进行阶段）
验货的进行阶段主要有如下工作：
1、到工厂后，接触相关业务，告知来厂目的，了解大货生产状况及大货存放处。
2、清点箱数是否与订单数量相符，如若包装完成80%，生产线上还有足够的产品，交货期允许的情况下可以验末期。
3、抽箱一般采用“十”形阶梯型抽箱方式，这样可避免工厂将有缺陷的产品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。
4、将抽箱的箱号记住或用唛头笔作上记号，以免工厂在运往验货地点途中偷梁换柱，这是经常会碰到的事情。
5、按ITEM#、P/O不同核对唛头，查看纸箱纸质，量外箱尺寸时，检查外箱破损状况，外箱标（条码标）及所贴位置是否正确，封箱的状况，核对净毛重资料。
6、要经过六面、三棱、一角的试摔方式（按照毛重、材质的不同，试摔要求的高度也不同，请详见附页），严格进行安全包装试摔，每棱面由小到大试摔。
7、按AQL标准拆箱取出产品平行摆放在验货台上。
8、依订单要求，根据签名样，逐次查看单体包装、胶袋、UPC标、产地标等各类标签，核对内盒唛头及产品本身。
9、检查外观、颜色、结构、功能、组装、安全性等方面，进行功能或技术性能方面的测试（部分产品需提前测试，如蜡烛、喷泉等）
10、将缺陷产品按致命、严重、轻微分类，按AQL标准（见附页）确定大货品质状况，从而可以得知此货可否放行。
11、如品质有问题或其他实质性问题应及时反馈公司，应带缺陷样版回公司（样版较大或较重时可要求工厂寄回公司），若货期较急者，可将产品E-Mail回公司，必要时留在工厂与工厂负责人一起探讨可行的解决方案，直到有效改善方可离开。
第三节 验货后（结束阶段）
货验完后，还有以事项须注意：
1、详细填写验货报告，有理有据而又客观地反映工厂此批大货的品质状况。
2、如若须返工，应告诉工厂是什么原因及有效的解决方法。
3、如若因我司方面的原因，例如：业务疏忽，须业务作出确认并在报告上注明，如是客观原因或自已亦不能判定可否放行进，应带回1PC大货回公司与业务共同探讨合理有效的改善方法，严重的须告知上级寻求解决办法。
4、每礼拜需召开一次总结会，从不同的验货案例及经历来总结经验，提出自已的想法，共同探讨，一起学习，共同进步。
第四节验货规则
1、不在外省出差或较远的地区验货，早上8：30前必须到办公室，看是否有安排方面的变动。
2、查看订单，了解要验的是什么货，验货的要点是什么。
3、没有订单就不要验货，这是一条基本原则，但如果工厂位置遥远或是在特别紧急的情况下，你可以先验货，并在验货报告上详细写明订单号码、货号、唛头内容、混装方式等内容以便取得订单后核对，并带回样品回公司确认。
4、提前与工厂联络，以掌握货物的真实情况，避免跑空路，但如果真的出现这种情况，应在报告上写明事情的经过，并查看工厂实际生产情况。
5、如工厂将空纸箱放于已好货物的纸箱中间，这是明显的欺骗行为，在报告上详述事情的经过。
6、根据AQL（我司现行使用标准为MEL-STD-105D）抽样标准随机抽样，为了提高抽样的准确性，我们采用了开平方根的方法，如：一批货物数量为50000件或500箱，于是500=22.36，从500箱中随机抽出23箱，然后200（样本数量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以达到总的抽样数量200件。
7、主要或次要缺陷的数量必须在AQL接受的范围内，如果缺陷数量在接收与否的边缘，扩大抽样量以得到一个更合理的比率，如果你在接受与拒绝之间犹豫不决，请交公司处理。
8、根据订单规定与验货基本要求进行摔箱测试，检查唛头、外箱尺寸、纸箱强力及质量，通用产品代码及产品本身。
9、摔箱测试应至少摔2到4箱，特别是对陶瓷、玻璃等易碎产品。
摔箱要求
外箱重量高度地面
1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面
21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面
41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面
61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面
10、消费者及质检员的立场决定需要进行何种测试。
11、如果在验货过程中加续发现同一个问题，请不要只专注于一点而忽略全面；总的来说，你的验货应包含尺寸、规格、外观、功能、结构、组装、安全、性能及其它特点与有关测试等各个方面。
12、如果是中期验货，除了上述所列出质量方面外，你还应寻查生产线从而评估工厂的生产能力，以利于及早发现交货期及产品品质方面的问题，你应知道，中期验货时的标准及要求应把握得更严格。
13、验货完成后，准确详细地填写验货报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到工厂的签名以前，你应将报告的内容，公司的标准，你最后的判断等清晰、公允、坚定而又不失原则地解释给工厂，他们如有不同意见，可在报告上注明，但不管怎样，不能与工厂发生争吵，更不能打架。
14、如果验货报告是不接受应立即将验货报告传回公司，如果验货中发现一些箱唛的小错误，应在报告上注明“在收到工厂有关修改错误的保证书的情况下，货物可以放行”。
15、如果试摔没有通过，应在报告上注明要求工厂怎样做加强包装的修改；如果因品质问题要求工厂返工，应在报告上注明重验时间，并要工厂确认、签名。
16、QC应每天至少与公司电话联络一次尽量利用工厂的电话，因为排程可能有变化或者可能有意外发生，每个QC都必须严格遵守这一点，特别是对那些远出人员。
17、对于第一次出货的产品，要求带出货样回公司，你必须在样品上写明：订单号码、货号及工厂名称、验货时间、QC姓名等，太大或太重的样版可要求工厂托运送出，如没有带回样版，应在报告上注明原因。
18、正确填写“报账单”，准时交给会计部。
19、我们始终要求工厂对QC工作进行适当合理的配合，这体现在他们经常积极参与我们的验货过程，但这并不意味着你有权对他们指手划脚，更不能提出一些明显会对公司形象不良影响的不合理要求。
20、牢记你的尊严和廉洁正直的品格，而不是一餐饭或其他特别服务，你必须对你自已的行为负责，只有努力工作完作公司交给你的任务，才能使你的人格得到升华。
第五节中期与末期报告
一、中期报告
在产品的生产中期进行验货是为了保证产品的质量及交货期得到有效的执行，从中可以判断出工厂是否能如期交货，生产进度如何，质量是否有保证，其内容包括以下几点：
1、生产情况：必须准确无误地报告工厂生产进度，物料订购状况，以此去判断其交期（仅以电话联系是不够的，眼见的才为实）。
2、品质状况：对工厂进料及半成品和部分成品进行抽检或全检，将品质，作以详细描述。
3、依产品现在状况就客人品质及交期的要求向工厂提出要注意的事项。
4、与工厂确认交期。
5、检查包装材料（外箱、内盒、保利龙、汽泡纸、胶袋）有无订购及何时可回，尤其是需贴客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），帮忙跟催，以免大货做好没法包装。
6、将资讯反馈到公司，以便准确无误的出货。
二、末期报告
1、书写报告字体要工整、页面要整洁。
2、P/ONO与ITEMNO必须填写公司与客人的资料。
3、数量、尺寸、净毛重依据订单上必须准确填写（应注意布及充棉产品有时外箱中间膨胀，测量外箱长宽高进务必以凸起部分为准），以免业务排柜不准确，货柜偏空或装不下给公司造成损失。
4、包装材料UPCNO必须与客人要求的一致，不能单纯以订单填写，价格标上的单价必须填写在报告上。
5、外箱尺寸必须按实物测量，误差不可超过0.5CUFT（才）。
6、如若品质有问题，报告上必须特别注明因哪种原因退货。
7、如果试摔不能通过，应在报告上注明试摔结果（产品破碎情况），若有何建议可在报告上写出。
8、重新审核报告，签上名后给工厂负责人也签上。
9、每次验货应带出货样回公司，除特殊原因外（如产品体积过大或过重时）。
10、有问题的产品不管是中期或是末期验货均需带样品回公司。
第四章 验货技巧及判断
作为一名QC，其任务就是要保证大货到客人手中后准确无误，发现问题并提供解决方法及建议，将损失降低到最小程度，要想到此点，并非易事，除了自身的专业素质外，验货技巧合理的充分运用及判断力也非常重要。
第一节合理安排时间
一、安排时间的重要性
1、贸易是由客户、公司、工厂三方构成的，其中的每个环节都要掌控好，客人需要按时展出货物，为此，如何让大货按时顺利到过客人手中成为公司与工厂的共同的目标，公司与工厂必须周密计划生产进程以确保按期出货，同时，作为QC，拿到验货资料第一时间要快速了解订单内容，问相关业务客人有无特殊要求，或者特别注意事项。
2、在旺季时，QC会遇到一天要去三至四家工厂，这些工厂可能相距较远或很难找到，这就需要你合理的安排时间，否则你将完成不了任务，以致影响后面的安排。
二、如何安排好时间
1、准备好相关文件，查看订单并记住验货要点，在确实掌握了全部资讯后才安排行程，且与同事询问你不熟悉的产品及工厂路线。
2、与工厂联络，问清工厂路线及产品的生产状况，以免跑空路。
3、一次出差行程的安排，会受客人的交货期、工厂的生产能力等客观因素限制，一张大单，我们必须赶在工厂未进行生产时去看中期，将客人的注意事项及产品本身方面应注意之处，提醒并告知工厂，这样工厂在生产大货时才会引起注意，等到大货做完再去验货，这是最不妥、最失败的验货方式，对于类似的教训实在太多了。
4、走错路、弯路、重复路线不仅使自已疲惫，也错过了最佳的验货时间，同时还会给公司带来经济损失，最可怕的是延误了客人的交期，导致大货走空运，影响公司信誉和业绩。
5、从最远的工厂开始验货，这样最省时间，可有时也不一定（因为你可能在最远的一家工厂附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工厂很近）。
三、如何提高效率
1、不断学习和积累各种产品的知识。
2、让验货步骤简单易行，如测试蜡烛，可以在刚开箱时就进行；喷泉测试可将产品组装好后再一起插上电源；混装的检查可将不同款，不同色的产品分类放在桌上。
3、按事情的缓急轻重安排验货。
4、优先安排尾期及接近订单取消日的验货。
第四篇：验货流程全攻略
验货流程全攻略（刚出道验货员必读）
一． 检验准备：
1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。
2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。
4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）
以及自己所需的生活用品。
二． 执行检验：
1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。
2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。
3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。
4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。
6． 确定检验的数量：
A． 一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。
B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。
7． 抽验的操作程序：
A． 根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。
B． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。
C． 在检验的过程中，一定要从严把握。
D． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
8． 确定所有检验项目是否存在有漏验。
9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。
11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司，以便及早确认。13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。
14．结束检验，离开工厂。
三． 检验报告和总结的填写：
1． 返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。
2． 写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。
3． 每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。
四． 检验的内容：
要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
五． 检验的依据：
对产品的检验我们都要一个明确的检验标准（如，国标出口一等品，10分制，美国四点制，ITS，SGS等检验标准），每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能准确的进行检验。
六． 检验报告的整理：
对于每次的检验报告，都应认真的整理，并保存好。一般包括有总表，布面检验情况表，重点项目评分表，所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求，将他们全部装订在一起。
七． 检验总结：
在到达一个工厂后，由于在一个工厂停留的时间比较长，可以深入的了解一个工厂的具体情况，包括所去所经过的地方的风土人情，途径的路上是否有需要的信息
检验总结，可以有统一的格式，可以有自由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑，客观的评价
验货常用的几个测试 退色测试：
测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light(波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.判定标准：不允许退色。2 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落 3 耐磨测试：
测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定标准：不允许退色，脱落，水泡 4 高温测试：
测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。判定标准：不允许退色，脱落，水泡 5 铅笔硬度：
测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45º方向，行程6－7mm.判定标准：不允许有划伤痕迹 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm², 来回摩擦30次。判定标准：不允许变色脱落 7 盐雾测试：
测试标准：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1ºC，24小时连续喷雾。判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落 8 膜厚测试：
测试标准：膜厚仪
判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um..验货需要注重细节
各位有经验的验货员一般的都经历过出过问题．
就我个人的经验来说，我所出的问题都是一些没有注意的细节，如标签的位置，唛头里某个字母的错误等等．我相信产品大的方面，如功能、安全性、整体外观，我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。
验货程序都只有那么几步，工厂给验货员的时间也只有那么长，我们如何来避免出错呢？
一、经验（防惯例性出错）
一个公司的各个客户都有习惯性的要求，对产品对包装对装运对交期都有自己的特点。一个好的验货员在进入一个新的公司或开展验货工厂之前应先对客户进行分类。主要包括： １、客人的产品分类。２、客人的产品要求。
３、客人产品要求的认证。４、客人对样品的要求。
５、客人对下单到交货的通常时长。
６、客人通常对产品配件和备件的要求。７、各分类产品的质量要求。
８、客人的包装要求（外箱、内盒、标签、警语、安全性等等）９、有时客人有惯用的色系、设计特色要掌握。１０、产品的功能性。
当看到订单有某些方面与此客人的习惯性性要求的不符要做到以下：
１、与业务确认资料正确（都是一个公司的，帮人发现了问题，人家会感谢你，同时你自己也上了一个层次）
２、如资料正确要用专门文件发到工厂，提醒工厂，并要求工厂确认签回。
二、勤奋（防小问题）
１、多上生产线。你也学到了东西，同时在生产线上发现了问题，可以当场进行解决，不影响交期同时节省了工厂的成本。比到出货前验货出问题要好。
２、多看配件、备件。工厂订回了配件和配件，验货员能确认的当场确认正确，不确定的带回来给业务确认。不会有问题。
３、印刷品。每个单字都要对，版面设计布局、各个位置的印刷。
４、包装前最好要确认包装。好多大货的问题不是出在产品上而是包装。包装印错不仅是印错了几个字，鬼佬 的管理与我们不同，错误的代号有可能让货物本来到南美却因为错误去了北美。咱不说仓储的浪费和占用，就美国的运费都够你一年的工资了。这只是打个比方。所以包装很重要。５、养成习惯带样品，生产样、出货样、包装样、配件样，多带只有好处。
三、厚脸皮（让自己放心）
厚脸皮是验货员必备的素质。现实中太多的赖皮工厂，不自觉的工厂，没眼光的工厂，不重视你的工厂，公司内部也有好多不耐烦的业务。厚脸皮是必要的。
１、现在年代不一样了，是贸易商求工厂做事，所以首先要放低资态。２、结识工厂各部门的主管搞好关系，县管不如县管。再说主管也没有高层那么高资态。方便你做事，当然这并不说明可以帮你做好事。还是需要你的监督。
３、不要因人情南昌觉得有些事难开口。
４、坚持原则，要骂随人，我们只要留住工厂，在公司内站住脚。５、多说些话。要人确认的东西，一定要得到签名的回复。
QC三字经
看唛头,对文字;
量箱规,算材积 数盒子,查数量;
看包装,对条码 比样品,看大货;
拍照片,做纪录 商对策,做改善;
写报告,做汇报
验货缺陷中英文对照
carton marking wrong/箱唛错 carton was damaged/箱烂 carton wrinkle/箱邹
poor printing on carton/箱唛印刷不良 carton marking illegible/箱唛不清楚 carton too tight/箱太紧 bar code wrong/电脑纹错
wrong printing on carton/箱印刷错 bar code illegible/电脑纹模糊 missing date code/漏日期贴纸 missing bar code/漏电脑纹 missing vendor code/漏厂编号
missing product inside carton./漏装产品 carton joint opened/箱驳口开裂 carton unsealed/外箱无密封 glue mark on carton/外箱胶水印 gift box unseal/彩盒无密封 gift box crushed/彩盒压烂压皱 master carton/外箱 shipping carton/落货箱 inner carton/内箱 blister pack/吸塑袋 gift box pack/彩盒袋
display box pack/开口彩盒 solid pack/独立装 assortment pack/混合装 bulk pack/散包装 cable tie/扎线带
shrink warp/吸塑包装 whole pack/完整包装
bilingual pack/两种语言装 gift box dirty/soil/彩盒污糟 gift box wrinkle/彩盒皱 gift box scratched/彩盒刮伤
gift box deformed/dent/彩盒变形/凹陷 gift box illegible/彩盒字迹模糊 gift box wet/彩盒湿
gift box poor sealing/彩盒封口不良 gift box unsealed/彩盒无封口
gift box flap seam opened/彩盒盖破裂 tape poor sticking/胶纸粘贴不良
gift box color deviation/彩盒颜色偏差 poor printing on gift box/彩盒印刷不良 gift box abrasion/彩盒擦伤 gift box adhesion/彩盒相粘
window box film damaged/彩盒胶窗烂 window box film stress/彩盒胶窗顶白 window box film dent/彩盒胶窗凹陷 window box film detach/彩盒胶窗脱落
window box film poor sealing/彩盒胶筒粘合不良
window box film poor transparency/彩盒胶袋透明度不够 foreign brand model/错型号
wrong destination label/错目的地贴纸
no suffoca tion warring on poly bag/胶袋无警告字语 no recycling mark/无环保贴纸 missing serial number/漏号码贴纸
serial number don’t correspond/号码与彩盒不符 missing label/漏贴纸 missing manual/漏说明书 missing accessories/漏附件
gift box slightly damage/彩盒轻微损坏 uneven coloring/颜色不平均 illegible printing/印刷模糊
wrong/missing coloring/错/漏颜色 missing printing/漏印刷字句
missing caution tags for transit漏搬运小心贴纸 blister card was dirty/soil卡片是肮脏的/土壤 insert(cardboakd)wrinkle 皱纹 blister card damaged卡片损害
blister card incorrect 备置卡片不正确的 cardboard color deviation cardboard 彩色偏离 shrinkage 缩水 deformed 变形
flash/gate remnant matted 无光泽
flow line/stress mark 夹水纹/顶白 poor molding 喷塑不良
contamination mark 混色，混料
mark 痕迹,污点,标记 colourized 混色
color deviation 颜色偏差
color mismatched 颜色不配合 burnt mark 烧焦痕 damaged 烂/损坏
poor trimming 修整不良 dull surface 哑色
poor spraying 喷油不良 over spraying 飞油
paint under coverage油太薄 paint chipped off脱油
orange peel painting油面呈橙皮壮 foreign painting染油
poor re-painting touchup补油不良 missing spraying漏喷油
dirty on paint surface油面有尘点 paint bubbles油泡
paint color deviation油颜色偏差
paint color mismatched喷油颜色不配合 paint abrasion fail油漆被擦 paint adhesion fail油漆被甩 paint dirty油面污糟
spraying scratched喷油刮花 dull of paint surface 喷油哑色
paint matted/frayed 喷油无光泽/磨损 yellowish painting 油面发黄 paint peel off 油面起皮 spraying uneven 喷油不整齐 paint damped 油漆不干 paint abrasion 甩油 bubble 冒泡，气泡
uneven paint coverage 喷油厚薄，不均 paint misregistration 错色
poor coating 油漆外层不良
第五篇：陶瓷验货标准
日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.将盘子平放在平整面，检查是否变形，标准为：
9”以下盘类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上盘类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4.在盘子底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
5.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
6.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。（爆花范围直径不能超过2.5mm（包括2.5mm））
8.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
9.产品应该为较干净的外观，过脏的产品，请及时通知工厂改进，否则于以退货。
10.注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样，不能有任何差错。
11.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%。碗类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.检查是否变形，标准为：
9”以下碗类（包括9”）拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
9”以上碗类（不包括9”）拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
注：以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准！
4.在碗底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应为平滑面。
5.碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品。
6.打磨的底部应该均匀，不能有凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。8.底标的位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
9.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
10.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
11.请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12.9”以下盘类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
13.9”以上盘类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5%
杯、底碟类
1.杯 & 碟显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.杯 & 碟非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙，则为不合格品。
4.底碟月心不能过大，且不能太浅，若轻微摆动可使杯子容易滑月心，即为底碟不合格。
5.杯与底碟的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
6.杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求，若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确，则为不合格品
7.把手和杯身的衔接处不能有裂痕，就是俗称的裂把。把手的位置必须正，不能歪。
8.将碟平放在平整面，检查是否变形，标准为：拿一个一元硬币沿盘边滑动，若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙，则为不合格品。
9.在杯碟底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该为平滑面。
10.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
11.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
12.杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
13.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
14.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
15.请注意所有的杯、碟需要和客人的要求一样。
16.杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3% 壶类
1.壶类显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.壶类非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.壶嘴不能变形，更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4.壶身的流水洞需要位置合适，排列整齐，大小一样，并且要通畅，不能细小，严重的更是堵住。
5.将壶平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。
6.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
7.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.将壶盖盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状，看是不是盖子容易脱落。
9.底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
11.产品应该为较干净的外观，过脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
12.请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14.壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。
15.500CC以下壶类（包括500CC）尺寸都不能超过原定的3%；
16.500CC以上壶类（不包括500CC）尺寸都不能超过原定的2.5%。
17.壶盖与壶身的瓷色要一致，不能出现色差的现象；色釉产品更不能出现同类情况。
糖盅，奶缸类
1.显见面：落渣不能超过2个，缺釉不能超过2个，挂釉不能超过2个，黑点不能超过2个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面：落渣不能超过3个，缺釉不能超过3个，挂釉不能超过3个，黑点不能超过3个（每个黑点不能超过1mm）。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕，就是俗称的裂把。
4.将奶缸平放在平整面，从上面观察，把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形，壶口是否会一边厚，一边薄。
5.在壶的底部，请注意打磨的情况，将手放在上面不能有明显的划手的感觉，合格的应该卫平滑面。
6.打磨的底部应该均匀，不能有较大的凹陷的痕迹，有则为不合格品。
7.在检查底部的同时，请注意不能有黑底的现象，一点轻微可以，但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.请注意： 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹，9.将产品的盖子盖上，轻微的晃动，看是不是稳固，和壶口是不是匹配，是不是盖子容易脱落。
10.产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分，如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。
11.奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。
12.包装不能松散，应该符合出口包装要求，便于运输和搬运。
13.产品应该为较干净的外观，过余脏的产品请及时通知工厂改进，否则于以退货。
14.请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。
15.糖盅，奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%；
其它类
常规的检验和上述的一样，特殊的需要注意的有以下几个品种：
1.调羹 ： 把手上的孔，应该位于同一位置，不能忽上忽下，并且应该在中间，不能偏在一方，且要注意把手孔的处理，不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。
调羹的尺寸都不能超过原定的3%
2.锅：有盖子的焙盘, 锅等，需要注意： 盖子上的把手需要牢靠，不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配，不能有明显或教大的缝隙（既盖与锅口要合适，要密闭的）否则不于接受。
9”以下锅类（包括9”）尺寸都不能超过原定的3%；
9”以上锅类（不包括9”）尺寸都不能超过原定的2.5% 3.盐瓶、胡椒瓶：一般的情况是盐瓶为1个孔，胡椒瓶为3个孔；另一种一般的情况是盐瓶为3个孔，胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列：盐瓶是由小孔组成一个S字型，胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。
盐瓶：Salt Shaker
胡椒瓶：Pepper shaker
盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%
烤花产品类
1.花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致；
2.烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致；
3.花纸图案、字型必须和确认样板一致；
4.产品不能有大或明显的爆花，色脏；
厚度：9”以下产品（包括9”）厚度可接受范围为：±0.5mm；
9”以上产品（不包括9”）厚度可接受范围为：±1mm；
容量：500cc以下产品（包括500cc）容量可接受范围为：±4%；
500cc以上产品（不包括500cc）容度可接受范围为：±3%；
重量：500克以下产品（包括500克）重量可接受范围为：±20克；
500克以上产品（不包括500克）重量可接受范围为：±3%；
檢驗的時候可以將缺點分成3類：1.絕對不可以接受的缺點；2.嚴重的缺點；3.輕微的缺點。
絕對不可以接受的缺點：
就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況，或者是超出國家的安全規定。
比如裂釉産品和花紙鉛鎘超出SGS標準。
嚴重的缺點：
這個缺點可以說令到整個産品爲不合格品，會影響到産品正常使用或影響到産品外觀而使客人不會購買。
比如産品上有3個以上黑點或多處色髒，或茶壺不能正常出水。
輕微的缺點：
該缺點並不影響産品的使用功能和大致外觀，但是由於工藝上的過失而導致産品達不到質量的要求
比如說就是碗上有個小的黑點之類的問題。
ANSI /ASQC Z1.4-1993的標準是隨機的取樣。一些缺陷是可以接受的。抽驗數量是要知道缺點存在的最大百分比，以用於決定整體産品是否可以接受出貨。不同的抽驗數量，決定於可以接受絕對不可以接受的缺點、嚴重的缺點、輕微的缺點的可以接受的數量。
所有公司的常規貨的標準是AQL 2.5/4.0 來進行檢驗，絕對不允許有危險的缺陷的存在。
對於特別的産品如禮品、贈品和一些名牌的産品，質量要求會隨之而相對提高。抽驗數量將會在生産之前有公司和工廠商議決定。
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