验货心得分享

第一篇：验货心得分享

谈谈验货员

一、什么叫验货员

1、工厂的质量管理人员叫QC，也就是Quality Controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。

2、外贸公司和第三方验货公司的Inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把关。

3、验货员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。

二、工作内容

1、查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求；

2、及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；

3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失；

4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；

5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；

6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议；

7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。

三、验货服务种类

1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。

2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。

3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家AQL抽样水平。

4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。

四、前期工作流程

1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。

2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。

3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决。

4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况。

五、到达接待工厂或单位

1、致电通知公司同事已到达目的地。

2、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善？还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须拍下和看看堆放情况并需点数（可点箱数/卡板数), 注意，此等情况要写在验货报告备注上。

3、用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有？如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，清洁度和颜色等, 但最好让工厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到。

4、要称货物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合。

5、验货报告上，必须填写具体装箱资料，如多少只(个)入一内盒(中盒)，多少只(个)入一外箱，写法参考：50只/内盒, 300只/外箱。还有，纸箱是否已打好最少2条打包带？记紧外箱要用'工'字形封箱胶带上下封好。

6、所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂。

7、按照指示进行摔箱测试。

8、检查外箱有否破损，检查内盒（中箱）是否四页盒,检查内盒内的间格卡不能有杂色，要白底或灰。

9、检查产品有否破损。

10、根据标准（一般以AQL的标准)的数量指示抽查货物。

11、拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况。

12、核对货品与签办，有关要求是否一致符合，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等(请特别注意(a)丝印商标效果，不能有断字,拖丝等,以胶纸测试丝印看会否掉色, 商标必须完整；(b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色。

13、检查彩合有否破损，有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和打样一致。

14、检查货品是否用全新料造货,原料要无毒, 油墨要无毒。

15、检查货品各零件是否装好,装到位,不可易松或脱落。

16、检查货品功能是否正常和操作是否正常。

17、检查货品有否彼锋割手,不可有毛边利角割手。

18、检查货品和纸箱(包括包装彩合、纸卡、塑料袋、不干胶、气泡袋、说明书、发泡等）的清洁度。

19、检查货品是否完好和在良好情况存放下。

20、按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办，记紧必须把有代表性的不良品也一并带走（十分重要)。

21、填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。

22、如发现货物情况很差(很大机会不合格）或收到公司通知货物不合格需翻工，那出差同事需在现场马上问工厂翻工的安排和何时可把货翻好，然后回复公司。

六、后期工作

1、下载照片并发email到相关同事，在email里要加上对各图片的简单驻解。

2、整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到公司。

3、把正本验货报告归档。

4、出差同事如来不及回公司，要先致电通知直属上司并交待好工作。

备注：第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。

代理全国各地验货，验厂，监柜服务

我们团队具有资深外贸公司验货经验,了解第三方(SGS,ITS,TUV,BV,深圳华测CTI,北京谱尼)验货流程,熟悉五金类，塑胶类，电子类，线材类，服装类，自行车配件及后袋包类，安防设备,塑胶制品等验货标准,验货均按照国际标准及客户标准执行,承接各类消费产品的验货、监柜、验厂业务,可出具英文报告。本人自备电脑、数码相机、条码扫描仪、温度计、厚度卡规、塞规、万用表等多种测量工具,出具中英文报告！

1、供应商评估：

我们接受客户的委托,按照产品所需的要求,专业对工厂进行一次整体评估:如生产该产品的设备、夹具、所需的原材料和文件是否齐全?是否和客户的要求一致?还有工厂以前的质量控制文记录是否有效地控制产品的质量等等.在这一阶段,我们会向客人提供工厂的有关详细信息如:生产能力质量控制能力等重要信息

2、初期验货(IPI)：

在工厂验货时,严格按照我们的规格指引认真规范地检查所有生产物料、配件及生产方式等并与所持客户确认样板验证,确保生产出来的产品与样板相符!在这一阶段, 我们向客户确保产产品与样板一致及生产方式的正确性

3、中期验货(DPI)：4 X6 l% ~1 Y7 g/ Z 我们的检查员在生产中期,随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户.在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间.4、末期验货(FRI)：

当产品全部装完毕或包装好八成以上,我们的检查员会严格按照统计抽样标准ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取样品,检查产品的包装方法、数量，详细检查产品的外观.功能及有关的测试,是否符合客户的要求和与确认样板是否一致，在这一阶段,我们对整批货作出总体的评估,确保整批产品的质量，以免不良品流到客户的手上，并及时通知客户安排货期或处理方法.-G0

5、驻厂检验：

全程质量控制—为了避免大的和长期的订单因质量或货期而受到影响，我们将会派QC常驻工厂进行全程跟踪检验，从生产开始进料，中期生产，到最后出货。我们完美的服务使质量和货期得到保证。

6、全检验货：

如果产品价格较高且质量要求十分严格，将会百分百进行全检，每个产品经过我们检验员的检查，你将会大大的降低了风险。

7、货柜监装(Loading)：

本公司的检验人员会身处装货现场,实地地对货柜的完好.所装物品及数量、标签、和包装材料是否和订单要求一致 在装柜过程中产品有无损坏及数量不足等，确保符合客户指定的要求,并现场拍摄相关的图片作为实证.:

关于验货行业

关于“验货行业”--新入行必读

1.什么是验货服务:

验货服务是按委托方的要求，代表委托方对供货质量及定货、购销合同中的其它相关内容进行检查验收的一项活动，目的是查验供货方所供货物是否满足定货合同的要求和买方的其他特殊要求。

验货服务在国际上已经成为一种通行惯例，它能帮助买方及时避免交货延误和产品质量缺陷，使得买方在第一时间采取应急和补救措施，从而确保了买卖双方利益，并保证消费者买到放心的产品。譬如，九十年代外国有个儿童不慎将玩具娃娃的眼珠吞入肚内，为此承担这批玩具验货业务的国外某验货公司，付出了几十万美元的高昂代价，只因为当时验货人员漏检了眼珠拉力指标。2.验货的种类: 验货服务的方式有DUPRO和FPI、TRI三种方式: DUPRO方式是在生产过程中的验货，验货人员按协定，在产品完成20％或50％时，到生产厂家进行抽样检验，验证其是否符合订单的要求。

FPI方式是最终产品检验，验货人员到工厂、仓库、码头、货仓等地按定单或国家标准或国际惯例对已完成、装箱号的批量产品进行现场抽样检查，必要时抽样进行质量相关专案的检验，验证其是否符合定单或相关国家标准的规定或要求，验证认可后按验货协议出具验货报告，在需要时可对所验货物粘贴验货标志。TRI方式是验货人员按验货协定对一批产品的全数进行检验。3.验货的种类: 查验供货方所供货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 及时避免交货上的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施；

减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；

比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费.4.验货的依据: 抽样过程：

检验员依据ISO 2859标准进行抽样检测。合格品质标准(AQL)会列出每一批产品所需抽检的样本数及可接受的重大与次要瑕疵数量。检验标准： · 数量 · 外观

· 人工

· 功能

· 包裝与唛头

此外，客户若有特殊的要求，也会一并视为检测条件。

第二篇：验货程序

验货程序

为了便于QC合理的安排验货工作，提高工作效率，节省人力、物力使工作更为流畅，达到事半功部的效果，故有必要将此程式制作出来，验货程式的步骤分为三段进行：验货关（即准备阶段）→验货中（进行阶段）→验货后（结束阶段）。

第一节 验货前（准备阶段）

验货前主要作以下工作：

1、工厂将将资讯反馈给相关业务或业务主动联系工厂，确定何时可验货。

2、业务于每周五下午2：00前将下周《验货通知单》交给业务组长，组长再将本组验货表填写好后转交人事部，人事部再作统筹安排下周QC验货表。

3、QC应在验货前一天向相关业务取得验货资料。

4、QC应仔细查看读懂订单，并且问业务有无特殊的要求及规定，并请业务写在订单上。

5、询问有无签样及照片（最好是签样），出远差或需驻厂人员须申请差旅费。

6、电话查问工厂大货的生产状况，了解工厂背景及准确位置，取得联络方式。

7、再次确定验货资料是否齐全，带齐验货所需工具。

8、依大货交期的急缓，工厂的可信度及品质评估状况，配合度好坏及费用合理性四个方面去安排（因其中还要结合工厂的返工时间）。

第二节 验货中（进行阶段）

验货的进行阶段主要有如下工作：

1、到工厂后，接触相关业务，告知来厂目的，了解大货生产状况及大货存放处。

2、清点箱数是否与订单数量相符，如若包装完成80%，生产线上还有足够的产品，交货期允许的情况下可以验末期。

3、抽箱一般采用“十”形阶梯型抽箱方式，这样可避免工厂将有缺陷的产品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、将抽箱的箱号记住或用唛头笔作上记号，以免工厂在运往验货地点途中偷梁换柱，这是经常会碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核对唛头，查看纸箱纸质，量外箱尺寸时，检查外箱破损状况，外箱标（条码标）及所贴位置是否正确，封箱的状况，核对净毛重资料。

6、要经过六面、三棱、一角的试摔方式（按照毛重、材质的不同，试摔要求的高度也不同，请详见附页），严格进行安全包装试摔，每棱面由小到大试摔。

7、按AQL标准拆箱取出产品平行摆放在验货台上。

8、依订单要求，根据签名样，逐次查看单体包装、胶袋、UPC标、产地标等各类标签，核对内盒唛头及产品本身。

9、检查外观、颜色、结构、功能、组装、安全性等方面，进行功能或技术性能方面的测试（部分产品需提前测试，如蜡烛、喷泉等）

10、将缺陷产品按致命、严重、轻微分类，按AQL标准（见附页）确定大货品质状况，从而可以得知此货可否放行。

11、如品质有问题或其他实质性问题应及时反馈公司，应带缺陷样版回公司（样版较大或较重时可要求工厂寄回公司），若货期较急者，可将产品E-Mail回公司，必要时留在工厂与工厂负责人一起探讨可行的解决方案，直到有效改善方可离开。

第三节 验货后（结束阶段）

货验完后，还有以事项须注意：

1、详细填写验货报告，有理有据而又客观地反映工厂此批大货的品质状况。

2、如若须返工，应告诉工厂是什么原因及有效的解决方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：业务疏忽，须业务作出确认并在报告上注明，如是客观原因或自已亦不能判定可否放行进，应带回1PC大货回公司与业务共同探讨合理有效的改善方法，严重的须告知上级寻求解决办法。

4、每礼拜需召开一次总结会，从不同的验货案例及经历来总结经验，提出自已的想法，共同探讨，一起学习，共同进步。

第四节验货规则

1、不在外省出差或较远的地区验货，早上8：30前必须到办公室，看是否有安排方面的变动。

2、查看订单，了解要验的是什么货，验货的要点是什么。

3、没有订单就不要验货，这是一条基本原则，但如果工厂位置遥远或是在特别紧急的情况下，你可以先验货，并在验货报告上详细写明订单号码、货号、唛头内容、混装方式等内容以便取得订单后核对，并带回样品回公司确认。

4、提前与工厂联络，以掌握货物的真实情况，避免跑空路，但如果真的出现这种情况，应在报告上写明事情的经过，并查看工厂实际生产情况。

5、如工厂将空纸箱放于已好货物的纸箱中间，这是明显的欺骗行为，在报告上详述事情的经过。

6、根据AQL（我司现行使用标准为MEL-STD-105D）抽样标准随机抽样，为了提高抽样的准确性，我们采用了开平方根的方法，如：一批货物数量为50000件或500箱，于是500=22.36，从500箱中随机抽出23箱，然后200（样本数量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以达到总的抽样数量200件。

7、主要或次要缺陷的数量必须在AQL接受的范围内，如果缺陷数量在接收与否的边缘，扩大抽样量以得到一个更合理的比率，如果你在接受与拒绝之间犹豫不决，请交公司处理。

8、根据订单规定与验货基本要求进行摔箱测试，检查唛头、外箱尺寸、纸箱强力及质量，通用产品代码及产品本身。

9、摔箱测试应至少摔2到4箱，特别是对陶瓷、玻璃等易碎产品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消费者及质检员的立场决定需要进行何种测试。

11、如果在验货过程中加续发现同一个问题，请不要只专注于一点而忽略全面；总的来说，你的验货应包含尺寸、规格、外观、功能、结构、组装、安全、性能及其它特点与有关测试等各个方面。

12、如果是中期验货，除了上述所列出质量方面外，你还应寻查生产线从而评估工厂的生产能力，以利于及早发现交货期及产品品质方面的问题，你应知道，中期验货时的标准及要求应把握得更严格。

13、验货完成后，准确详细地填写验货报告，报告应字迹清楚，内容完整，在得到工厂的签名以前，你应将报告的内容，公司的标准，你最后的判断等清晰、公允、坚定而又不失原则地解释给工厂，他们如有不同意见，可在报告上注明，但不管怎样，不能与工厂发生争吵，更不能打架。

14、如果验货报告是不接受应立即将验货报告传回公司，如果验货中发现一些箱唛的小错误，应在报告上注明“在收到工厂有关修改错误的保证书的情况下，货物可以放行”。

15、如果试摔没有通过，应在报告上注明要求工厂怎样做加强包装的修改；如果因品质问题要求工厂返工，应在报告上注明重验时间，并要工厂确认、签名。

16、QC应每天至少与公司电话联络一次尽量利用工厂的电话，因为排程可能有变化或者可能有意外发生，每个QC都必须严格遵守这一点，特别是对那些远出人员。

17、对于第一次出货的产品，要求带出货样回公司，你必须在样品上写明：订单号码、货号及工厂名称、验货时间、QC姓名等，太大或太重的样版可要求工厂托运送出，如没有带回样版，应在报告上注明原因。

18、正确填写“报账单”，准时交给会计部。

19、我们始终要求工厂对QC工作进行适当合理的配合，这体现在他们经常积极参与我们的验货过程，但这并不意味着你有权对他们指手划脚，更不能提出一些明显会对公司形象不良影响的不合理要求。

20、牢记你的尊严和廉洁正直的品格，而不是一餐饭或其他特别服务，你必须对你自已的行为负责，只有努力工作完作公司交给你的任务，才能使你的人格得到升华。

第五节中期与末期报告

一、中期报告

在产品的生产中期进行验货是为了保证产品的质量及交货期得到有效的执行，从中可以判断出工厂是否能如期交货，生产进度如何，质量是否有保证，其内容包括以下几点：

1、生产情况：必须准确无误地报告工厂生产进度，物料订购状况，以此去判断其交期（仅以电话联系是不够的，眼见的才为实）。

2、品质状况：对工厂进料及半成品和部分成品进行抽检或全检，将品质，作以详细描述。

3、依产品现在状况就客人品质及交期的要求向工厂提出要注意的事项。

4、与工厂确认交期。

5、检查包装材料（外箱、内盒、保利龙、汽泡纸、胶袋）有无订购及何时可回，尤其是需贴客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），帮忙跟催，以免大货做好没法包装。

6、将资讯反馈到公司，以便准确无误的出货。

二、末期报告

1、书写报告字体要工整、页面要整洁。

2、P/ONO与ITEMNO必须填写公司与客人的资料。

3、数量、尺寸、净毛重依据订单上必须准确填写（应注意布及充棉产品有时外箱中间膨胀，测量外箱长宽高进务必以凸起部分为准），以免业务排柜不准确，货柜偏空或装不下给公司造成损失。

4、包装材料UPCNO必须与客人要求的一致，不能单纯以订单填写，价格标上的单价必须填写在报告上。

5、外箱尺寸必须按实物测量，误差不可超过0.5CUFT（才）。

6、如若品质有问题，报告上必须特别注明因哪种原因退货。

7、如果试摔不能通过，应在报告上注明试摔结果（产品破碎情况），若有何建议可在报告上写出。

8、重新审核报告，签上名后给工厂负责人也签上。

9、每次验货应带出货样回公司，除特殊原因外（如产品体积过大或过重时）。

10、有问题的产品不管是中期或是末期验货均需带样品回公司。

第四章 验货技巧及判断

作为一名QC，其任务就是要保证大货到客人手中后准确无误，发现问题并提供解决方法及建议，将损失降低到最小程度，要想到此点，并非易事，除了自身的专业素质外，验货技巧合理的充分运用及判断力也非常重要。

第一节合理安排时间

一、安排时间的重要性

1、贸易是由客户、公司、工厂三方构成的，其中的每个环节都要掌控好，客人需要按时展出货物，为此，如何让大货按时顺利到过客人手中成为公司与工厂的共同的目标，公司与工厂必须周密计划生产进程以确保按期出货，同时，作为QC，拿到验货资料第一时间要快速了解订单内容，问相关业务客人有无特殊要求，或者特别注意事项。

2、在旺季时，QC会遇到一天要去三至四家工厂，这些工厂可能相距较远或很难找到，这就需要你合理的安排时间，否则你将完成不了任务，以致影响后面的安排。

二、如何安排好时间

1、准备好相关文件，查看订单并记住验货要点，在确实掌握了全部资讯后才安排行程，且与同事询问你不熟悉的产品及工厂路线。

2、与工厂联络，问清工厂路线及产品的生产状况，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，会受客人的交货期、工厂的生产能力等客观因素限制，一张大单，我们必须赶在工厂未进行生产时去看中期，将客人的注意事项及产品本身方面应注意之处，提醒并告知工厂，这样工厂在生产大货时才会引起注意，等到大货做完再去验货，这是最不妥、最失败的验货方式，对于类似的教训实在太多了。

4、走错路、弯路、重复路线不仅使自已疲惫，也错过了最佳的验货时间，同时还会给公司带来经济损失，最可怕的是延误了客人的交期，导致大货走空运，影响公司信誉和业绩。

5、从最远的工厂开始验货，这样最省时间，可有时也不一定（因为你可能在最远的一家工厂附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工厂很近）。

三、如何提高效率

1、不断学习和积累各种产品的知识。

2、让验货步骤简单易行，如测试蜡烛，可以在刚开箱时就进行；喷泉测试可将产品组装好后再一起插上电源；混装的检查可将不同款，不同色的产品分类放在桌上。

3、按事情的缓急轻重安排验货。

4、优先安排尾期及接近订单取消日的验货。

第三篇：验货总结

验货总结

验货之前，要熟悉合同内容，熟悉包装资料。准备好验货所需的各项工具，验货报告，照相机（像素一定要高，不然布标，吊牌这些细小的内容可能会拍不清楚），剪刀，电池，起子等等。

验货分为中期验货和最终验货。中期验货时，产品可能还未包装，可以对产品的造型进行一个整体的检验，同时，可以对皮革，布标，吊牌，功能等进行一个初步的检查，防患于未然，要是等到产品入箱后再发现问题，那就要付出比较大的代价了。最终验货是对产品出货前的最后把关，这个阶段产品可能会出现的纰漏不会太多，所以检验时要更加细心，严格对照包装资料，没验完一款，要养成在要货单上打钩的习惯，避免漏验，同时对出现的问题进行记录，不论问题大小，都要慎重对待，思考问题出现的原因，以及可能造成的后果，同时告知工厂及时进行整改。

第一次验货，总结了一些验货步骤：1.清点货物数量，看货物是否如数完工；2.检查外箱是否破损，正唛侧唛是否印刷正确（唛头内容，印刷位置，一面两面还是四面），不干胶条码是否正确，做好拍照记录；3开箱验货，严查塑料袋警示语；检查摇杠颜色，规格，是否有划痕，孔眼是否错位；检查螺丝数量，是否生锈；检查产品说明书是否清晰正确，吊牌布标条码是否正确，产品本身是否有污损，破洞，线头，造型是否美观，功能是否完好，铆钉是否生锈；眼珠是否有划痕，位置是否对称；并试装产品，进行拍照记录。最终验货至少要做1%的抽验，如发现某一款出现问题较多，要适当加大检验力度。3检验中随时做好记录，并将问题反馈给工厂，督促工厂解决问题。4做好验货报告，字迹工整，内容准确，专业，将照片进行上传留档。

对货物质量的把关是贸易中的重要环节，关系到卖家的诚信，以及买家对产品的满意度，保证好的产品质量也将带来更多的客人翻单，同时在客户中建立良好的口碑。所以验货工作当认真严格完成。

第四篇：棉织品验货标准

棉织品验货标准 3.1.1毛巾

全棉，白色为主，素色以不褪色为准，无色花，无色差，手感柔软，吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。符合GB/T14308-2003的规定。普通毛巾纱支：地经纱21S/2，毛经纱21S/2，纬纱21S；优质毛巾纱支：地经纱32S/2，毛经纱32S/2，纬纱32S。3.1.2 浴巾

规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。3.1.3 面巾

规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。3.1.4 地巾

规格不小于750MM*450MM，重量不低于350克。3.1.5 方巾

规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品

柔软舒适,保暖。

3.2 软垫 :平整,弹性适宜,无污损。3.3 床上用品 3.3.1床单

全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。应符合GB/T14308-2003的规定。纱支不低于20S以上，经纬密度不低于6060，长度和宽度宜大于软垫700MM。3.3.2 枕芯

松软舒适，有弹性，无异味。规格不小于750MM*450MM。3.3.3枕套

全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。纱支不低于20S，经纬密度不低于6060。3.3.4毛毯

素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。规格尺寸与床单相配。应符合GB/T14308-2003的规定。精纺纯毛制品。3.3.5 床罩

外观整洁，线型均匀，边缝整齐，无断线，不起毛球，无污损，不褪色，经过阻燃处理，夹层可使用定型棉或中空棉。高档面料，以优质装饰布或丝绸面料为主。

3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯)优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。3.3.7衬垫

吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉，规格不小于2000MM×1100MM。3.4 卫生用品 3.4.1香皂

香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现 象,保质期内。应符合GB/T14308-2003规定。每块净重不低于30克。环保纸包装。

3.4.2淋浴液、洗发液、护发素、润肤露

粘度适中,无异味，包装完好，不溢漏，印有中英文店名及店标，保质期内。应符合GB/T14308-2003的规定。精致包装盛放。每件净重不低于30克。3.4.3 牙刷

刷毛以尼龙丝为主,不得使用对人体有害的材料,如聚丙丝。刷毛洁净柔软、齐整，毛束空满适宜；刷头、刷柄光滑，手感舒适，有一定的抗弯性能。标志清晰，密封包装，印有中英文店名及店标。其它技术指标应符合GB/T14308-2003的规定。优质牙具豪华包装。3.4.4 牙膏

香味纯正,膏体湿润、均匀、细腻,色泽一致,使用的香精、色素必须符合GB/T14308-2003的规定。图案、文字清晰，无挤压变形，无渗漏污损。保质期内。每支净重不低于6克。3.4.5 漱口杯

玻璃制品或陶瓷制品,形体美观端正,杯口圆润,内壁平整。3.4.6 浴帽

以塑料薄膜制品为主,洁净,无破损,帽沿松紧适宜,耐热性好,不渗水，精制盒装,印有中英文店名及店标。3.4.7 卫生纸

白色，纸质柔软，纤维均匀，吸水性能好，无杂质，无破损，采用GB/T14308-2003中的A级和A级以上的卫生纸。3.4.8 卫生袋

不透明塑料制品或防水制品，洁净，不易破损，标志清晰。3.4.9 拖鞋

穿着舒适,行走方便,具有较好的防滑性能,至少印有店标。高级优质拖鞋，一客一用。3.4.10 污物桶

用于放置垃圾杂物，污物不泄漏，材料应有阻燃性能。3.4.11 梳子

梳身完整、平滑，厚薄均匀，齿头光滑，不宜过尖。梳柄印有中英文店名及店标。豪华包装。3.4.12 浴帘

以塑料薄膜或伞面绸为主，无污损，无霉斑。3.4.13 防滑垫

橡胶制品为主，磨擦力大，防滑性能良好。3.4.14 洗衣袋

塑料制品或棉麻制品为主，洁净，无破损，印有中英文店名及店标。3.4.15 面巾纸

白色为主，纸质轻柔，取用方便，采用GB/T14308-2003中的A等品。3.4.16 剃须刀

刃口锋快平整，剃刮舒适、安全，密封包装，印有中英文店名及店标。3.4.17 指甲锉

砂面均匀，颗粒细腻，无脱砂现象，有套或套封。3.4.18 棉花球、棉签

棉花经过消毒处理,棉头包裹紧密,密封包装。3.4.19 浴盐（泡沫剂、苏打盐）

香味淡雅，含矿质，发泡丰富。3.5 文具用品 3.5.1 文具夹（架）

完好无损，物品显示醒目，取放方便，印有中英文店名及店标，高级材料。

3.5.2 信封、名信片

信封应符合GB/T14308-2003的规定。印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码。名信片宜有旅游宣传促销意义。3.5.3 信纸、便笺

纸质均匀，切边整齐，不洇渗墨迹，印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码，纸质不低于70克。3.5.4 圆珠笔

书写流畅,不漏油,笔杆印有店名及店标。3.5.5 铅笔 石墨铅笔，笔芯以HB为宜，卷削后供顾客使用。3.5.6 便笺夹

完好无损，平整，使用方便，可印有中英文店名及店标。3.6 服务提示用品

3.6.1 服务指南、电话使用说明、住宿须知、送餐菜单

印刷美观,指示明了,内容准确,中英文对照。3.6.2 电视节目表、价目表、顾客意见表、防火指南

栏目编排清楚完整,中英文对照。3.6.3 提示牌、挂牌

印刷精美，字迹醒目，说明清晰，悬挂方便，中英文对照。3.6.4 洗衣单、酒水单

无碳复写,栏目清晰,内容准确,明码标价,中英文对照。3.7 饮品、饮具 3.7.1 茶叶

干燥洁净,无异味,须有包装或容器盛放,标明茶叶品类。3.7.2 茶杯(热水杯)以玻璃制品和陶瓷制品为主,形体美观,杯口圆润,内壁平滑。3.7.3 暖水瓶

容量不少于1.6L,应符合GB/T14308-2003中的优等品的质量规定。3.7.4 凉水瓶、凉水杯

凉水瓶须有盖,无水垢,内存饮用水。凉水杯按3.7.2。3.7.5 小酒吧

酒和饮料封口完好,软饮料须在保质期内。3.7.6 酒杯

玻璃制品为主,杯口圆滑,内壁平滑,应与不同的酒类相配。3.7.7 咖啡

以速溶咖啡为主,干燥洁净,包装完好。3.7.8 冰桶

洁净,取用方便,保温性能良好。3.7.9 电热水壶

绝缘性能良好,公称容量不宜大于1.7L，须配备使用说明。应符合GB/T14308-2003的规定。3.8 其它 3.8.1 衣架 塑料制品或木制品为主,无毛刺,光滑。3.8.2 烟灰缸

安全型，非吸烟楼层不放置。3.8.3 火柴

采用GB/T14308-2003中的MG-A型木梗火柴,以优质纸盒或木盒为主,印有中英文店名及店标。每合不少于20支。3.8.4 擦鞋用具

含擦鞋器、擦鞋皮、擦鞋布、擦鞋纸等,使用后起到鞋面光亮洁净的效果。3.8.5 纸篓

存放非液体性杂物。3.8.6 针线包

配有线、钮扣、缝衣针,搭配合理,封口包装。3.8.7 杯垫

精致,美观,应起到隔热作用,可印有店标。3.8.8 礼品袋

塑料制品或优质纸制品为主，无破损，印有中英文店名及店标。3.8.9 标贴(或标牌)标贴为不干胶制品,标牌为纸制品。精制美观，富有艺术性，可印有店标。3.8.10 晚安卡

印刷精致,字迹醒目,中英文对照。3.8.11 洗衣房洗涤原料

洗衣粉用宾馆专用无磷洗衣粉。

第五篇：AQL验货标准

AQL验货标准

2008-02-05 17:15:54| 分类： 学习资料 | 标签： |字号大中小 订阅

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装AQL验货标准

一.AQL 查检概述

AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :

正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)AQL1.0 总数量 抽查数量

受

2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250

0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接

绝

0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒

受

0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over

er 接

绝

0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov

er 拒

受

0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov

er 接

绝

0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov

er 拒

受

0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov

er 接

绝

0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov

er 拒

受

0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov

er 接

绝 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒

AQL1.5

AQL2.5

AQL4.0

AQL6.5

二．服装查检的项目

1.尺寸外形检查：---尺寸外形表

1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸

2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰

内围、下臀围、平袋位、开口。

2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

---疵点内容。三．评分标准

AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：

1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）

1).生产前检查

这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。

2).生产时检查

确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检

查并更正。附表 2---线上检查表

3).成品检查

一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五．检针检验

由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。

六．服装测试检验

1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出

2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试

4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报

告给客人

附表 1 ：疵点列表

1).成衣外观相关连的疵点

* 疵点影响衣服的

* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性

* 在此内容与关键疵点结合，一起用布

* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围

* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观

* 明显的表面球状 204.印花缺陷

* 缺色少色 * 色未全部盖住

* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4

* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处）

* 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块

* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206.布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观

* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观

* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件

* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

* 任何组织结构反向影响衣着的外表

* 袖反向和扭曲

2).纽扣 * 纽扣漏掉

* 破，损坏，缺陷，反倒纽扣

* 不符规格要求

3).纸衬

* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面

4).拉链 * 任何功能不全

* 两边的布没有与齿的颜色相匹

* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看

* 拉链边带不平直

* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分

* 铝拉链不可以用

* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求

5)鸡眼或钩 * 漏了或车错地方

* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格

6)皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求

* 带的顶端针迹不平坦，或起皱

* 少了带盼，或盼头不牢

* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼

* 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式

* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）

* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁

7).洗标写商标

* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分

产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线

8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上

去以后看上去不舒服，9).车线

* 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适

* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 * 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车

* 缺陷针迹

* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

* 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹

* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好

* 失控针迹 * 单线不接受

* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放

长 30%-35%（详细前面）

* 原始边在针迹外面

* 针迹不牢开口

* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲

* 线头长于 1/2“

* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：

* 断线，外面 1/4“

* 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克 * 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直

* 车缝打褶处超 1/4，内部表现为多针固定，外部车出

10).成品包装

* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 * 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板

* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11)附件

所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

12).结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露

* 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄

* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起

* 贴块位置不当

* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“

* 松紧之带没有均匀分布

* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子

* 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“

* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点

* 袖子的针迹线外露

* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“

* 克夫未平直

* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“

* 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子，1 1/2” 或更多宽

度

* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫

* 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）* 领尖不统一，或形状明显不佳

* 领长两边超过 1/8“

* 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露

* 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，扭曲，或不好看

* 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷

* 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上

* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良

* 口盖两角超过口袋 1/8“

* 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点

* 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“

* 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“

* 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔

* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起）* 位置偏离或不对，导致变形

* 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配

服装验货标准

梭 织

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。

牛

仔

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。四：对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛 衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬

衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等)；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：严格按照包装指示。

各部位尺寸公差表

单位：英寸

部

位

一般（+/-）洗水（+/-）测

量

方

法

胸

围

3/8“

1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰

围 3/8”

1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）

下

摆 1/2”

3/4“ 下摆处平度（周围计算）

衣

长 3/8”

1/2“ 后领窝中点量至下摆

袖

长 1/4”

3/8“ 肩顶点至袖口

夹

直 1/4”

1/4“ 夹圈直度

袖

脾

围 1/4” 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖

口 1/8”

1/4“ 袖口处平度（周围计算）

肩

宽 1/4”

3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领

围 1/4”

3/8“ 领窝一周

前

胸 宽 1/4”

3/8“ 前幅两夹最细处平度

后 背

宽

1/4”

3/8“ 后幅两夹最细处平度

腰

围 3/8”

1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀

围 1/2”

3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）

脾

围 1/4“

3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头 1/4“

1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头 1/4“

3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外

长 短：1/4“ 长：3/8” 短：3/8“ 长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内

长 短：1/8“ 长：1/4” 短：1/4“ 长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）1/4“

3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚

口 1/8”

1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度

1/8”

1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮

牌 1/8”

1/8“ 由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽 1/8”

1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋

口

长 1/8” 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋

口

宽

1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤

头

高 1/8" 裤头底到顶端点直度（含全条裤头互差）

AQL查检概述

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面

就不同的AQL列表说明：

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严

格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准，1）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值

抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2）AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验

AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验

说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不

变：

Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。

举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通

过），次品数≥8就FAIL（不合格）。

举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按

照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS