第一篇:蔬菜水果的供货验货标准
北京中绿佳盛农业投资管理中心
一、蔬菜的供货验货标准
叶菜类:不能有虫眼,不能发黄,不能有枝叶,不能有农药残留。不能叶子枯萎、变黄、不能水伤腐烂、不能有泥土。
茎菜类:不能叶子发黄、不能茎折断、不能变软。
瓜 类:不能变色、不能变软、不能擦伤。
豆 类:不能枯萎、不能变色。
地茎类:不能长牙、不能变色、不能擦伤、不能出水。
有切口菜:不能切口变色、不能内茎腐烂。
以托盘或纸箱形式包装,包装完好。
如有有机无公害绿色标识,标准严格按照国标进行。
二、水果的供货验货标准
外箱完好,内箱支持物够强度。
产地、等级、鲜度。
无腐烂、无皱纹。
果皮有光泽、无皱纹。 无开裂、果汁流出。 果实不能脱落。
以托盘或纸箱形式包装,包装完好。
如有有机无公害绿色标识,标准严格按照国标进行。
三、其它商品的供货验货标准 全部商品均在保质期内。 产品外观完好。 真空包装无漏气。 罐装产品无泄漏。 冷冻食品无解冻。
第二篇:棉织品验货标准
棉织品验货标准 3.1.1毛巾
全棉,白色为主,素色以不褪色为准,无色花,无色差,手感柔软,吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。符合GB/T14308-2003的规定。普通毛巾纱支:地经纱21S/2,毛经纱21S/2,纬纱21S;优质毛巾纱支:地经纱32S/2,毛经纱32S/2,纬纱32S。3.1.2 浴巾
规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。3.1.3 面巾
规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。3.1.4 地巾
规格不小于750MM*450MM,重量不低于350克。3.1.5 方巾
规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品
柔软舒适,保暖。
3.2 软垫 :平整,弹性适宜,无污损。3.3 床上用品 3.3.1床单
全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。应符合GB/T14308-2003的规定。纱支不低于20S以上,经纬密度不低于6060,长度和宽度宜大于软垫700MM。3.3.2 枕芯
松软舒适,有弹性,无异味。规格不小于750MM*450MM。3.3.3枕套
全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。纱支不低于20S,经纬密度不低于6060。3.3.4毛毯
素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。规格尺寸与床单相配。应符合GB/T14308-2003的规定。精纺纯毛制品。3.3.5 床罩
外观整洁,线型均匀,边缝整齐,无断线,不起毛球,无污损,不褪色,经过阻燃处理,夹层可使用定型棉或中空棉。高档面料,以优质装饰布或丝绸面料为主。
3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯)优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。3.3.7衬垫
吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉,规格不小于2000MM×1100MM。3.4 卫生用品 3.4.1香皂
香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现 象,保质期内。应符合GB/T14308-2003规定。每块净重不低于30克。环保纸包装。
3.4.2淋浴液、洗发液、护发素、润肤露
粘度适中,无异味,包装完好,不溢漏,印有中英文店名及店标,保质期内。应符合GB/T14308-2003的规定。精致包装盛放。每件净重不低于30克。3.4.3 牙刷
刷毛以尼龙丝为主,不得使用对人体有害的材料,如聚丙丝。刷毛洁净柔软、齐整,毛束空满适宜;刷头、刷柄光滑,手感舒适,有一定的抗弯性能。标志清晰,密封包装,印有中英文店名及店标。其它技术指标应符合GB/T14308-2003的规定。优质牙具豪华包装。3.4.4 牙膏
香味纯正,膏体湿润、均匀、细腻,色泽一致,使用的香精、色素必须符合GB/T14308-2003的规定。图案、文字清晰,无挤压变形,无渗漏污损。保质期内。每支净重不低于6克。3.4.5 漱口杯
玻璃制品或陶瓷制品,形体美观端正,杯口圆润,内壁平整。3.4.6 浴帽
以塑料薄膜制品为主,洁净,无破损,帽沿松紧适宜,耐热性好,不渗水,精制盒装,印有中英文店名及店标。3.4.7 卫生纸
白色,纸质柔软,纤维均匀,吸水性能好,无杂质,无破损,采用GB/T14308-2003中的A级和A级以上的卫生纸。3.4.8 卫生袋
不透明塑料制品或防水制品,洁净,不易破损,标志清晰。3.4.9 拖鞋
穿着舒适,行走方便,具有较好的防滑性能,至少印有店标。高级优质拖鞋,一客一用。3.4.10 污物桶
用于放置垃圾杂物,污物不泄漏,材料应有阻燃性能。3.4.11 梳子
梳身完整、平滑,厚薄均匀,齿头光滑,不宜过尖。梳柄印有中英文店名及店标。豪华包装。3.4.12 浴帘
以塑料薄膜或伞面绸为主,无污损,无霉斑。3.4.13 防滑垫
橡胶制品为主,磨擦力大,防滑性能良好。3.4.14 洗衣袋
塑料制品或棉麻制品为主,洁净,无破损,印有中英文店名及店标。3.4.15 面巾纸
白色为主,纸质轻柔,取用方便,采用GB/T14308-2003中的A等品。3.4.16 剃须刀
刃口锋快平整,剃刮舒适、安全,密封包装,印有中英文店名及店标。3.4.17 指甲锉
砂面均匀,颗粒细腻,无脱砂现象,有套或套封。3.4.18 棉花球、棉签
棉花经过消毒处理,棉头包裹紧密,密封包装。3.4.19 浴盐(泡沫剂、苏打盐)
香味淡雅,含矿质,发泡丰富。3.5 文具用品 3.5.1 文具夹(架)
完好无损,物品显示醒目,取放方便,印有中英文店名及店标,高级材料。
3.5.2 信封、名信片
信封应符合GB/T14308-2003的规定。印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码。名信片宜有旅游宣传促销意义。3.5.3 信纸、便笺
纸质均匀,切边整齐,不洇渗墨迹,印有店标及中英文店名、地址、邮政编码、电话号码、传真号码,纸质不低于70克。3.5.4 圆珠笔
书写流畅,不漏油,笔杆印有店名及店标。3.5.5 铅笔 石墨铅笔,笔芯以HB为宜,卷削后供顾客使用。3.5.6 便笺夹
完好无损,平整,使用方便,可印有中英文店名及店标。3.6 服务提示用品
3.6.1 服务指南、电话使用说明、住宿须知、送餐菜单
印刷美观,指示明了,内容准确,中英文对照。3.6.2 电视节目表、价目表、顾客意见表、防火指南
栏目编排清楚完整,中英文对照。3.6.3 提示牌、挂牌
印刷精美,字迹醒目,说明清晰,悬挂方便,中英文对照。3.6.4 洗衣单、酒水单
无碳复写,栏目清晰,内容准确,明码标价,中英文对照。3.7 饮品、饮具 3.7.1 茶叶
干燥洁净,无异味,须有包装或容器盛放,标明茶叶品类。3.7.2 茶杯(热水杯)以玻璃制品和陶瓷制品为主,形体美观,杯口圆润,内壁平滑。3.7.3 暖水瓶
容量不少于1.6L,应符合GB/T14308-2003中的优等品的质量规定。3.7.4 凉水瓶、凉水杯
凉水瓶须有盖,无水垢,内存饮用水。凉水杯按3.7.2。3.7.5 小酒吧
酒和饮料封口完好,软饮料须在保质期内。3.7.6 酒杯
玻璃制品为主,杯口圆滑,内壁平滑,应与不同的酒类相配。3.7.7 咖啡
以速溶咖啡为主,干燥洁净,包装完好。3.7.8 冰桶
洁净,取用方便,保温性能良好。3.7.9 电热水壶
绝缘性能良好,公称容量不宜大于1.7L,须配备使用说明。应符合GB/T14308-2003的规定。3.8 其它 3.8.1 衣架 塑料制品或木制品为主,无毛刺,光滑。3.8.2 烟灰缸
安全型,非吸烟楼层不放置。3.8.3 火柴
采用GB/T14308-2003中的MG-A型木梗火柴,以优质纸盒或木盒为主,印有中英文店名及店标。每合不少于20支。3.8.4 擦鞋用具
含擦鞋器、擦鞋皮、擦鞋布、擦鞋纸等,使用后起到鞋面光亮洁净的效果。3.8.5 纸篓
存放非液体性杂物。3.8.6 针线包
配有线、钮扣、缝衣针,搭配合理,封口包装。3.8.7 杯垫
精致,美观,应起到隔热作用,可印有店标。3.8.8 礼品袋
塑料制品或优质纸制品为主,无破损,印有中英文店名及店标。3.8.9 标贴(或标牌)标贴为不干胶制品,标牌为纸制品。精制美观,富有艺术性,可印有店标。3.8.10 晚安卡
印刷精致,字迹醒目,中英文对照。3.8.11 洗衣房洗涤原料
洗衣粉用宾馆专用无磷洗衣粉。
第三篇:AQL验货标准
AQL验货标准
2008-02-05 17:15:54| 分类: 学习资料 | 标签: |字号大中小 订阅
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装AQL验货标准
一.AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为 2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 :
正常检查一次抽样方案是:(AQL-2.5及AQL-4.0)AQL1.0 总数量 抽查数量
受
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-over 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 接
绝
0 0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 拒
受
0 0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 over
er 接
绝
0 0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 ov
er 拒
受
0 0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 ov
er 接
绝
0 0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 ov
er 拒
受
0 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 23 33 ov
er 接
绝
0 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 25 35 ov
er 拒
受
0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 28 30 40 ov
er 接
绝 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 30 32 42 ov拒
AQL1.5
AQL2.5
AQL4.0
AQL6.5
二.服装查检的项目
1.尺寸外形检查:---尺寸外形表
1).关键尺寸点---衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织),中心量(针织)/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围 / 裤后中长其它(单件 / 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸
2).非关键尺寸点---非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰
内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
---疵点内容。三.评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数 Ac(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做 100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)
1).生产前检查
这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪前明确其内容。
2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检
查并更正。附表 2---线上检查表
3).成品检查
一般生产至少 80% 产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。最终验货报告确定 :1.箱麦准确 , 2.纸箱毛重、尺寸,3.货净重,4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3---最终检查表.五.检针检验
由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪 80 年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使??政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据??法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。??服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。
六.服装测试检验
1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的,同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法,由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看,是否有违反规定的设施,如果有的话,应该写上详细的观察报
告给客人
附表 1 :疵点列表
1).成衣外观相关连的疵点
* 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的衣服,客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合,一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子 / 线 / 可见的附件,影响成衣外观
* 明显的表面球状 204.印花缺陷
* 缺色少色 * 色未全部盖住
* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205.对条对格错位,当组织结构要求对条对格时错 1/4
* 错位 1/4“ 以上(在门襟或裤子开档处)
* 错位 1/8“ 以上,门襟或中心拼块
* 错位 1/8“ 以上,袋和口袋盖 206.布弓起或斜,两边未对等超过 1/2“ 敷料,* 断纱,断头(纱),少针导致破洞 * 在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹 * 油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观
* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)
* 有明显的横档,条子,长范围内影响外观
* 在袖长内,针织布见到颜色,有无现象 * 错经,错纬(梭织)敷料,备件
* 未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
* 任何组织结构反向影响衣着的外表
* 袖反向和扭曲
2).纽扣 * 纽扣漏掉
* 破,损坏,缺陷,反倒纽扣
* 不符规格要求
3).纸衬
* 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱
* 有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面
4).拉链 * 任何功能不全
* 两边的布没有与齿的颜色相匹
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后,衣服不好看
* 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋的上半部分
* 铝拉链不可以用
* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套,或者符合规定的尺寸要求
5)鸡眼或钩 * 漏了或车错地方
* 钩和鸡眼脱离中心位置,当固定时,固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件,钩,鸡眼,贴块,铆钉,铁钮,防锈可干或清洁
* 尺寸要合适,定位要准确和符合规格
6)皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求
* 带的顶端针迹不平坦,或起皱
* 少了带盼,或盼头不牢
* 带盼与带尺寸不符,少或多不固定盼
* 带的长度必须与衣服相对应 * 注:中间眼是标准格式
* 有托架的衣服,内部托架不得外露,(下摆)
* 所有金属附件(鸡眼,钩,引带,扣)必须防锈可洗和干洁
7).洗标写商标
* 洗标写的不够逻辑,或注意事项不够,写上的内容还不够符合所有客户的要求,不准确的纤维成分
产地,和 RN 号码,商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见,位置误差 +-1/4“ 0.5 线
8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样,穿上
去以后看上去不舒服,9).车线
* 针每寸 +2/-1 超过要求,或者不符规格不合适
* 针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷克没有足够牢固 * 车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹,两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车
* 缺陷针迹
* 链式针迹,包边,加牢针迹,断掉,少,跳针
* 锁式针迹,每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针,断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固,中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹,车缝控制不好
* 失控针迹 * 单线不接受
* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下,会引起线和布的破裂,要适当控制纱线的长度车缝线必须放
长 30%-35%(详细前面)
* 原始边在针迹外面
* 针迹不牢开口
* 严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲
* 线头长于 1/2“
* 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹:
* 断线,外面 1/4“
* 顶针迹,单针和双针没有从头到脚,针对一针 0.5 车缝,拷克 * 所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜,最多有三个地方不平直
* 车缝打褶处超 1/4,内部表现为多针固定,外部车出
10).成品包装
* 没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点 * 尺寸贴纸,价格牌,衣架尺寸没有,没有放好,或不符规格
* 任何包装未符合要求(衣架,袋,纸箱,箱牌)
* 印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌,衣架尺寸商标,包装板
* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表
11)附件
所有未按要求,颜色,规格,外观。例肩带,纸衬,橡筋,拉链,纽扣
12).结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露
* 各附件,片子连接不平直超 1/4“ 例克夫,袖弄
* 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良,导致贴上去后在两边鼓起
* 贴块位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“
* 松紧之带没有均匀分布
* 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装,上衣,裤子
* 罗纹领,克夫其宽度不得 +?/FONT>3/16“ * 长袖,下摆,和高领罗纹,其宽度不得超过 1/4“
* 门襟位置不超过 1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住,或拉链开,闭不平直袖子,袖弄疵点
* 袖子的针迹线外露
* 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“
* 克夫未平直
* 克夫上袖时位置错位超过 1/4“
* 内上衣,左筒对右筒,左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子,1 1/2” 或更多宽
度
* 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位,条,克夫
* 领过分鼓起,起皱,扭曲(领顶)* 领尖不统一,或形状明显不佳
* 领长两边超过 1/8“
* 领内敷料明显不平直,太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀,内领外露
* 上领后,中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直,扭曲,或不好看
* 须门襟不平衡,当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷
* 口袋水平方面不平衡,中心位置偏离 1/4“ 以上
* 明显弯曲 503.口袋布的规格重量不符规定 504.口袋尺寸不良
* 口盖两角超过口袋 1/8“
* 形状不一,或袋水平,左右方向明显可见歪斜,在袖长方向袋疵点
* 明显带斜,偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状,颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“
* 袖口折边大小不一,歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“
* 折边,橡筋,帮带在边,领,袖,脚口,腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔
* 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边,(刀不够快引起)* 位置偏离或不对,导致变形
* 线未对色,或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配
服装验货标准
梭 织
一、造型检验:
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称。
二、面料外观:
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验:
1、领圈、袖山、膊骨要对中;
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对;
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验:
1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;
2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱;
3、注意部位:领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口;
4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;
5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;
7、袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞;
8、衫里布不可外吐(衫脚、袖口)、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象。
9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致;
10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验:
1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色(特别注意袖折、丝里、领、门襟);
2、各部位保持清洁,无赃污、无线头;
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验:
1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质;
2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;
3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落;
4、里布对色质布质、棉厚度;
5、跟物料单指示。
八、包装检验:
成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示。
牛
仔
一、造型检查:
衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直。
二、面料外观:
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三:对称检验:
衫:
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中;
2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄;
3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位;
4、门襟长短,摆脚度;
5、两膊、两夹圈的阔度;
裤:
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁;
2、前后左右及脾袋高低大小;
3、耳仔位置及长短;
四、做工检验:
衫、裤:
各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密。
衫:
1、车缝的手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位:领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口;
2、门襟长短要一致;
3、领面、袋面要平顺、不能反翘;
4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤:
1、上裤头的手势要均匀,避免出现容位;
2、拉链不能起谷,钮牌要平服;
3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内;
4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛;
5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;
6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛;
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验:
1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色;
2、各部位线头要彻底清除干净;
3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印。
七、物料检验:
1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地;
2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落;
3、跟紧物料单指示,注意落朴效果。
八、包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验:
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;
2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验:缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三:尺寸检验:严格按照尺寸表。四:对称检验:
衫:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄;
4、两侧长短,脚叉长短。
裤:
1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;
2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。
五、做工检验:
衫:
1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;
2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多;
3、翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;
4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;
5、夹顶要顺直不起角;
6、袋口要平直,袋口止口要清剪;
7、冚脚多余止口要清剪;
8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;
9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪;
11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;
12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长。
裤:
1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;
2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验:
1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等;
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验:
1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;
2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单。
毛 衫
一、外观检验:
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
二、尺寸检验:严格按照尺寸表。
三、对称检验:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短,袖口宽窄。
四、手工检验:
1、翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;
3、其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。
五、整烫检验:
1、各部位整烫平服,无烫黄、水渍、污渍等;
2、无板结块,先头要彻底清除。
六、物料检验:
1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;
2、丈根是否配色;
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验:严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验:
1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;
2、行针要流畅整齐,疏密均匀;
3、车花线有无甩色现象;
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验:
1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;
2、线条要平滑整齐清晰,对位要准确,落浆要厚薄适中;
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验:
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确,材质、规格是否正确,是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒;
2、绣花位置是否正确,左右是否相称、稀密是否均匀;
3、珠片、饰品钉线是否牢固,连线不能过长(不能超过1.5cm/针);
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象;
5、绣花剪片上干净、整洁,不能有粉迹、笔迹、油污等,先头要干净。
衬
衫
一、外观检验:
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验:严格按照尺寸表。
三、对称检验:
1、领尖大小、领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度;
4、担干两边高度;
5、口袋大小、高低;
6、门襟长短,左右条格对称。
四、做工检验:
1、各部位线路顺直松紧适宜,不可有浮线、跳线、断线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼位置,针距不能过疏过密,依照规程;
2、领尖要贴服,领面不可鼓起,领尖无断尖,止口无反吐。领窝留意底线与否外露,止口要整齐,领面松紧适宜不反翘,领底不可外露;
3、门襟要直,平服,侧缝顺直,松紧适宜,宽窄一致;
4、明袋内止口要清剪,袋口平直,袋角圆顺,封口大小一致,牢固;
5、衫摆不可扭边外翘,直角摆要顺直,圆底摆角度一致;
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等);
7、上领、埋夹收拾要均匀,避免容位太多(主要部位是:领窝、袖口、夹圈等);
8、钮门定位要准,开刀利落无线毛,大小应与纽扣相匹配,钉钮位要准(尤其是领尖),钮线不可过松过长;
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求;
10、对条、对格主要部位:左右幅与门襟相对,袋片与衫片相对,前后幅对,左右领尖、袖片、袖叉对;
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验:
1、位整烫平服,无烫黄、机关、水渍、脏污等;
2、整烫重要部位:领、袖、门襟;
3、线头要彻底清除;
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查:
唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地、落朴效果,所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查:严格按照包装指示。
各部位尺寸公差表
单位:英寸
部
位
一般(+/-)洗水(+/-)测
量
方
法
胸
围
3/8“
1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰
围 3/8”
1/2“ 夹下最细处平量(周围计算)
下
摆 1/2”
3/4“ 下摆处平度(周围计算)
衣
长 3/8”
1/2“ 后领窝中点量至下摆
袖
长 1/4”
3/8“ 肩顶点至袖口
夹
直 1/4”
1/4“ 夹圈直度
袖
脾
围 1/4” 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算)
袖
口 1/8”
1/4“ 袖口处平度(周围计算)
肩
宽 1/4”
3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领
围 1/4”
3/8“ 领窝一周
前
胸 宽 1/4”
3/8“ 前幅两夹最细处平度
后 背
宽
1/4”
3/8“ 后幅两夹最细处平度
腰
围 3/8”
1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)
臀
围 1/2”
3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度(周围计算)
脾
围 1/4“
3/8” 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)
前浪连裤头 1/4“
1/4” 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
后浪连裤头 1/4“
3/8” 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
外
长 短:1/4“ 长:3/8” 短:3/8“ 长:1/2” 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端
内
长 短:1/8“ 长:1/4” 短:1/4“ 长:3/8” 裤平摊,由脚口边度至浪底
脾位(围)1/4“
3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)
脚
口 1/8”
1/4“ 裤脚口处平摊横度(含左右互差)
拉链长度
1/8”
1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮
牌 1/8”
1/8“ 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8”
1/8“ 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差)
袋
口
长 1/8” 1/4“ 袋口处平摊两点平度(含左右互差)
袋
口
宽
1/8” 袋口处平摊两点平度(含左右互差)
裤
头
高 1/8" 裤头底到顶端点直度(含全条裤头互差)
AQL查检概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25,AQL40,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。下面
就不同的AQL列表说明:
验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严
格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准,1)AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值
抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2)AQL0.010----0。10 是用电子产品,医疗器械等检验
AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验
说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不
变:
Ac——Accept(合格判定数); Re——Rcject(不合格判定数)。
举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通
过),次品数≥8就FAIL(不合格)。
举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按
照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS
第四篇:陶瓷验货标准
日用陶瓷的验货标准 陶瓷产品检验说明盘类
1.显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.将盘子平放在平整面,检查是否变形,标准为:
9”以下盘类(包括9”)拿一个一元硬币沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
9”以上盘类(不包括9”)拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
注:以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准!
4.在盘子底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应该为平滑面。
5.打磨的底部应该均匀,不能有凹陷的痕迹,有则为不合格品。
6.在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7.底标的位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。(爆花范围直径不能超过2.5mm(包括2.5mm))
8.包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
9.产品应该为较干净的外观,过脏的产品,请及时通知工厂改进,否则于以退货。
10.注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样,不能有任何差错。
11.9”以下盘类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;9”以上盘类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的2.5%
12.9”以下盘类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;9”以上盘类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的2.5%。碗类
1.显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.检查是否变形,标准为:
9”以下碗类(包括9”)拿一个一元硬币沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
9”以上碗类(不包括9”)拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
注:以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准!
4.在碗底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应为平滑面。
5.碗口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求,若碗口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确,则为不合格品。
6.打磨的底部应该均匀,不能有凹陷的痕迹,有则为不合格品。
7.在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。8.底标的位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
9.包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
10.产品应该为较干净的外观,过余脏的产品请及时通知工厂改进,否则于以退货。
11.请注意所有的碗需要和客人的要求一样。
12.9”以下盘类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;
13.9”以上盘类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的2.5%
杯、底碟类
1.杯 & 碟显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.杯 & 碟非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.底碟类拿一个一元硬币沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
4.底碟月心不能过大,且不能太浅,若轻微摆动可使杯子容易滑月心,即为底碟不合格。
5.杯与底碟的瓷色要一致,不能出现色差的现象;色釉产品更不能出现同类情况。
6.杯口的形状必须要是正圆、正方或符合客人的要求,若杯口形状不圆、不正或离客人要求的形状不正确,则为不合格品
7.把手和杯身的衔接处不能有裂痕,就是俗称的裂把。把手的位置必须正,不能歪。
8.将碟平放在平整面,检查是否变形,标准为:拿一个一元硬币沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过碗与平整面的缝隙,则为不合格品。
9.在杯碟底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应该为平滑面。
10.打磨的底部应该均匀,不能有较大的凹陷的痕迹,有则为不合格品。
11.在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
12.杯或碟的底标位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
13.包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
14.产品应该为较干净的外观,过脏的产品请及时通知工厂改进,否则于以退货。
15.请注意所有的杯、碟需要和客人的要求一样。
16.杯、碟类的尺寸都不能超过原定的3% 壶类
1.壶类显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.壶类非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.壶嘴不能变形,更不能有挂釉。把手和壶身的联系处不能有裂痕,就是俗称的裂把。
4.壶身的流水洞需要位置合适,排列整齐,大小一样,并且要通畅,不能细小,严重的更是堵住。
5.将壶平放在平整面,从上面观察,把手和壶嘴是不是成一直线。检查壶口是否变形。
6.在壶的底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应该卫平滑面。
7.打磨的底部应该均匀,不能有较大的凹陷的痕迹,有则为不合格品。在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.将壶盖盖上,轻微的晃动,看是不是稳固,和壶口是不是匹配。拿起来作倒水状,看是不是盖子容易脱落。
9.底标位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。底标应该和把手成同一直线。
10.包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
11.产品应该为较干净的外观,过脏的产品请及时通知工厂改进,否则于以退货。
12.请注意 所有的壶类产品需要和客人的要求一样。
14.壶类的把手、盖子均不能出现明显易见和可以触摸到的模线。
15.500CC以下壶类(包括500CC)尺寸都不能超过原定的3%;
16.500CC以上壶类(不包括500CC)尺寸都不能超过原定的2.5%。
17.壶盖与壶身的瓷色要一致,不能出现色差的现象;色釉产品更不能出现同类情况。
糖盅,奶缸类
1.显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过3个。
2.非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。且每种情况不能同时存在超过4个。
3.奶缸的把手和身体的联系处不能有裂痕,就是俗称的裂把。
4.将奶缸平放在平整面,从上面观察,把手和壶嘴是不是成一直线方向。检查壶口是否变形,壶口是否会一边厚,一边薄。
5.在壶的底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应该卫平滑面。
6.打磨的底部应该均匀,不能有较大的凹陷的痕迹,有则为不合格品。
7.在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
8.请注意: 盖子和身体上不能有明显的模线痕迹,9.将产品的盖子盖上,轻微的晃动,看是不是稳固,和壶口是不是匹配,是不是盖子容易脱落。
10.产品的底标位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏或离较大的爆花则为不合格品。
11.奶缸的底标位置应该和把手成同一直线。
12.包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
13.产品应该为较干净的外观,过余脏的产品请及时通知工厂改进,否则于以退货。
14.请注意 所有的壶类产品需要和客人的订单一样。
15.糖盅,奶缸类的尺寸都不能超过原定的3%;
其它类
常规的检验和上述的一样,特殊的需要注意的有以下几个品种:
1.调羹 : 把手上的孔,应该位于同一位置,不能忽上忽下,并且应该在中间,不能偏在一方,且要注意把手孔的处理,不能粗糙。调羹上的孔内不能有黑色印迹。
调羹的尺寸都不能超过原定的3%
2.锅:有盖子的焙盘, 锅等,需要注意: 盖子上的把手需要牢靠,不可以简单的敲打就可以轻易的打掉。锅盖与锅身需要有良好的匹配,不能有明显或教大的缝隙(既盖与锅口要合适,要密闭的)否则不于接受。
9”以下锅类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;
9”以上锅类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的2.5% 3.盐瓶、胡椒瓶:一般的情况是盐瓶为1个孔,胡椒瓶为3个孔;另一种一般的情况是盐瓶为3个孔,胡椒瓶为5个孔。但伟业的ST系列:盐瓶是由小孔组成一个S字型,胡椒瓶是由小孔组成一个P字型。
盐瓶:Salt Shaker
胡椒瓶:Pepper shaker
盐瓶、胡椒瓶尺寸都不能超过原定的3%
烤花产品类
1.花纸贴花位置必须符合客人要求或确认样板一致;
2.烤花颜色必须符合客人要求或确认样板一致;
3.花纸图案、字型必须和确认样板一致;
4.产品不能有大或明显的爆花,色脏;
厚度:9”以下产品(包括9”)厚度可接受范围为:±0.5mm;
9”以上产品(不包括9”)厚度可接受范围为:±1mm;
容量:500cc以下产品(包括500cc)容量可接受范围为:±4%;
500cc以上产品(不包括500cc)容度可接受范围为:±3%;
重量:500克以下产品(包括500克)重量可接受范围为:±20克;
500克以上产品(不包括500克)重量可接受范围为:±3%;
檢驗的時候可以將缺點分成3類:1.絕對不可以接受的缺點;2.嚴重的缺點;3.輕微的缺點。
絕對不可以接受的缺點:
就是這種缺點會導致個人在使用的時候會出現危險的情況,或者是超出國家的安全規定。
比如裂釉産品和花紙鉛鎘超出SGS標準。
嚴重的缺點:
這個缺點可以說令到整個産品爲不合格品,會影響到産品正常使用或影響到産品外觀而使客人不會購買。
比如産品上有3個以上黑點或多處色髒,或茶壺不能正常出水。
輕微的缺點:
該缺點並不影響産品的使用功能和大致外觀,但是由於工藝上的過失而導致産品達不到質量的要求
比如說就是碗上有個小的黑點之類的問題。
ANSI /ASQC Z1.4-1993的標準是隨機的取樣。一些缺陷是可以接受的。抽驗數量是要知道缺點存在的最大百分比,以用於決定整體産品是否可以接受出貨。不同的抽驗數量,決定於可以接受絕對不可以接受的缺點、嚴重的缺點、輕微的缺點的可以接受的數量。
所有公司的常規貨的標準是AQL 2.5/4.0 來進行檢驗,絕對不允許有危險的缺陷的存在。
對於特別的産品如禮品、贈品和一些名牌的産品,質量要求會隨之而相對提高。抽驗數量將會在生産之前有公司和工廠商議決定。
第五篇:各类服装验货标准[定稿]
各类服装验货标准(梭织/牛仔/针织/毛衫/ 车/印/绣花/衬衫)转载请注明出自
梭 织
一、造型检验:
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺,线条明朗,左右要对称。
二、面料外观:
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验:
1、领圈、袖山、膊骨要对中;
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对;
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验:
1、各部位线要平整牢固,不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;
2、车缝手势、吃势要均匀,避免吊紧曲皱;
3、注意部位:领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口;
4、门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;
5、前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;
7、袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净,封口无洞;
8、衫里布不可外吐(衫脚、袖口)、棉不可外露,里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象。
9、魔术贴不可错位,重线、漏线、上下大小要一致;
10、凤眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验:
1、各部位要平服,无烫黄、极光、水渍、变色(特别注意袖折、丝里、领、门襟);
2、各部位保持清洁,无赃污、无线头;
3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验:
1、唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋、拾针、拷贝纸品质;
2、棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;
3、拍钮、撞钉要牢固,不允许脱落;
4、里布对色质布质、棉厚度;
5、跟物料单指示。
八、包装检验:
成衣折叠端正平服,严格按照包装资料指示。
牛
仔
一、造型检查:
衫形线条明快,领形平服,夹圈、领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直。
二、面料外观:
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。三:对称检验:
衫:
1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中;
2、两袖长短、两袖大小,袖叉长短、介英宽窄;
3、袋盖、袋口大小、高低、距离,驳骨高低,左右破骨位;
4、门襟长短,摆脚度;
5、两膊、两夹圈的阔度;
裤:
1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁;
2、前后左右及脾袋高低大小;
3、耳仔位置及长短;
四、做工检验:
衫、裤:
各部位面底线要牢固,不准有跳线、断线、浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密。
衫:
1、车缝的手势要均匀,避免吊条曲皱,注意部位:领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口;
2、门襟长短要一致;
3、领面、袋面要平顺、不能反翘;
4、各部位五线缝合是否符合要求,吊带是否牢固,裤:
1、上裤头的手势要均匀,避免出现容位;
2、拉链不能起谷,钮牌要平服;
3、耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内;
4、浪十字位要对准,开刀利落无线毛;
5、袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;
6、凤眼定位要准,开刀利落无线毛;
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验:
1、各部位要烫平顺,无烫黄、水渍、污渍、变色;
2、各部位线头要彻底清除干净;
3、水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑、水印。
七、物料检验:
1、唛头、皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋、枪针、纸箱质地;
2、拍钮撞钉要牢固,不能脱落;
3、跟紧物料单指示,注意落朴效果。
八、包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示。
针织
一、外观检验:
1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;
2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验:缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。三:尺寸检验:严格按照尺寸表。四:对称检验:
衫:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄;
4、两侧长短,脚叉长短。
裤:
1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;
2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。
五、做工检验:
衫:
1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;
2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多;
3、翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;
4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;
5、夹顶要顺直不起角;
6、袋口要平直,袋口止口要清剪;
7、冚脚多余止口要清剪;
8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;
9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;
10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪;
11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;
12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长。
裤:
1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;
2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;
3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验:
1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等;
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验:
1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;
2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单。
毛 衫
一、外观检验:
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
二、尺寸检验:严格按照尺寸表。
三、对称检验:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短,袖口宽窄。
四、手工检验:
1、翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;
3、其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。
五、整烫检验:
1、各部位整烫平服,无烫黄、水渍、污渍等;
2、无板结块,先头要彻底清除。
六、物料检验:
1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;
2、丈根是否配色;
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验:严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验:
1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;
2、行针要流畅整齐,疏密均匀;
3、车花线有无甩色现象;
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验:
1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;
2、线条要平滑整齐清晰,对位要准确,落浆要厚薄适中;
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验:
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确,材质、规格是否正确,是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒;
2、绣花位置是否正确,左右是否相称、稀密是否均匀;
3、珠片、饰品钉线是否牢固,连线不能过长(不能超过1.5cm/针);
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象;
5、绣花剪片上干净、整洁,不能有粉迹、笔迹、油污等,先头要干净。
衬
衫
一、外观检验:
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验:严格按照尺寸表。
三、对称检验:
1、领尖大小、领骨是否相对;
2、两膊、两夹圈的阔度;
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度;
4、担干两边高度;
5、口袋大小、高低;
6、门襟长短,左右条格对称。
四、做工检验:
1、各部位线路顺直松紧适宜,不可有浮线、跳线、断线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼位置,针距不能过疏过密,依照规程;
2、领尖要贴服,领面不可鼓起,领尖无断尖,止口无反吐。领窝留意底线与否外露,止口要整齐,领面松紧适宜不反翘,领底不可外露;
3、门襟要直,平服,侧缝顺直,松紧适宜,宽窄一致;
4、明袋内止口要清剪,袋口平直,袋角圆顺,封口大小一致,牢固;
5、衫摆不可扭边外翘,直角摆要顺直,圆底摆角度一致;
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等);
7、上领、埋夹收拾要均匀,避免容位太多(主要部位是:领窝、袖口、夹圈等);
8、钮门定位要准,开刀利落无线毛,大小应与纽扣相匹配,钉钮位要准(尤其是领尖),钮线不可过松过长;
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求;
10、对条、对格主要部位:左右幅与门襟相对,袋片与衫片相对,前后幅对,左右领尖、袖片、袖叉对;
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验:
1、位整烫平服,无烫黄、机关、水渍、脏污等;
2、整烫重要部位:领、袖、门襟;
3、线头要彻底清除;
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查:
唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地、落朴效果,所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查:严格按照包装指示。
各部位尺寸公差表 单位:英寸 部
位
一般(+/-)洗水(+/-)测
量
方
法 胸
围
3/8“
1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰
围 3/8”
1/2“ 夹下最细处平量(周围计算)下
摆 1/2”
3/4“ 下摆处平度(周围计算)衣
长 3/8”
1/2“ 后领窝中点量至下摆 袖
长 1/4”
3/8“ 肩顶点至袖口 夹
直 1/4”
1/4“ 夹圈直度
袖
脾
围 1/4”
3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算)袖
口 1/8”
1/4“ 袖口处平度(周围计算)肩
宽 1/4”
3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度 领
围 1/4”
3/8“ 领窝一周
前
胸 宽 1/4”
3/8“ 前幅两夹最细处平度
后 背
宽
1/4”
3/8“ 后幅两夹最细处平度
腰
围 3/8”
1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)臀
围 1/2”
3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度(周围计算)脾
围 1/4“
3/8” 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)
前浪连裤头 1/4“
1/4” 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)后浪连裤头 1/4“
3/8” 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放)
外
长 短:1/4“ 长:3/8” 短:3/8“ 长:1/2” 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内
长 短:1/8“ 长:1/4” 短:1/4“ 长:3/8” 裤平摊,由脚口边度至浪底
脾位(围)1/4“
3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)脚
口 1/8”
1/4“ 裤脚口处平摊横度(含左右互差)
拉链长度
1/8”
1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮
牌 1/8”
1/8“ 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽 1/8”
1/8“ 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差)袋
口
长 1/8”
1/4“ 袋口处平摊两点平度(含左右互差)袋
口
宽
1/8” 袋口处平摊两点平度(含左右互差)
裤
头
高 1/8" 裤头底到顶端点直度(含全条裤头互差转载请注明出自(六西格玛品质网 http://www.6sq.net),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-236314-1-1.html