服装QC查货标准

第一篇：服装QC查货标准

服装QC查货标准

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料

1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：4级

2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：

（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

第二篇：服装QC查货细则

服装QC查货细则 1.开货前资料核实: a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单

数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠

負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多

时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开

会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c.查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外

厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:(初期)下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓

麻烦.a.批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸

表,及辅料等.b.纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從，有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c.布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色

等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定，如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数

量,是否足以应付该订单.d.辅料: 除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心

思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根

裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以

避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e.洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流

水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至

于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程

度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应

当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货

从厂里面拉走的.f.包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出

错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装

箱单就有助于此點.而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节，均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g.车工及质量: 查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指

導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3.中期查验(中后期)a.除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知

厂方,以改善早期的误差.b.向厂方索取头缸批办.c.与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知

公司主管,着手处理.d.预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e.如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的

形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g.如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看

质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期: a.各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后

开始查货与假期看货,是必须批核的.b.应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否

则不应放货.c.检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d.须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数

量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误，如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f.确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g.完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并

填于报告上.h.如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录

于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项： a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。

b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀

注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。

e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g.子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。

注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁：

留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。

n.裁片编号：

每件裁片均须有独立编号或序号。

6.上身应注意事项：

a.上领是否居中

b.鸡英是否圆顺

c.上袖埋夹要对十字位

d.左右袋应对称

e.小心袖侧爆口

f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线

g.注意呔位/叠位

h.不能吊里

i.衫脚不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身应注意事项：

a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，栀

b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形

c.袋布长度是否足够或到顶

d.袋里不能有余布，须平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.绝不能扭脾

h.后机头十字位及底浪十字位必须对准

i.注意一字浪或十字浪的要求

后幅必须对j.腰头是否要环口

k.钮子必须封底

l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女装钮牌及包骨方向

n.前后浪深浅及横浪是否足够

o.上裤头不能打褶

p.钉钮位要正确，不能露拉链布

第三篇：服装QC查货细则

服装QC查货细则

1.开货前资料核实:

a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c.查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:(初期)

下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.a.批办评语:

应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.b.纸样:

检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c.布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.d.辅料:

除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心

思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e.洗水:

开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.f.包装:

应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點.而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g.车工及质量:

查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3.中期查验(中后期)

a.除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.b.向厂方索取头缸批办.c.与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.d.预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e.如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g.如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期:

a.各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.b.应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.c.检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d.须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f.确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g.完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.h.如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项：

a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。

b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀

注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g.子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。

h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁： 留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。

n.裁片编号：

每件裁片均须有独立编号或序号。

6.上身应注意事项：

a.上领是否居中

b.鸡英是否圆顺

c.上袖埋夹要对十字位

d.左右袋应对称

e.小心袖侧爆口

f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线

g.注意呔位/叠位

h.不能吊里

i.衫脚不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身应注意事项：

a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀

b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形

c.袋布长度是否足够或到顶

d.袋里不能有余布，须平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.绝不能扭脾 h.后机头十字位及底浪十字位必须对准

i.注意一字浪或十字浪的要求

j.腰头是否要环口

k.钮子必须封底

l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女装钮牌及包骨方向

n.前后浪深浅及横浪是否足够

o.上裤头不能打褶

p.钉钮位要正确，不能露拉链布

第四篇：服装QC检验标准

服装QC检验标准

作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11 服装质检标准 一：检验顺序

1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。二：成衣各部位质检标准 衣领：

1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。前片：

1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。肩部：

1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。大身省、叉：

1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

3、左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。

4、口袋要平服，袋盖不外翻。（注意袋盖里外匀）

5、注意口袋的后整理，袋角无毛头。摆缝：

1、下摆固定手工线迹不外露，下摆要固定牢，贴边要处理好，要平整。

2、摆缝要平直匀称，整体状态符合标准。

3、下摆翻折量要正好，下摆或翻口固定牢，活动里布与大身要有线袢固定，线袢要牢固美观，位置正确。后片：

1、后身要平服，后身背缝和开刀缝要平整。

2、后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。

3、后身背缝易裂开，要仔细检查。

4、后身下摆不能有波浪、高低不平。

5、后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二边朝前的角度要一致。

2、袖山要圆顺，袖山有抽皱的二边要对称。

3、袖缝要顺直，不起皱，不起吊。袖子二边长短一致，里布不能太长或太短。

4、袖山反向压线的袖山不能有吃势量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正确。垫肩：

1、垫肩位置要正确，垫肩要三点固定牢。

2、垫肩固定点不能外露，垫肩颜色不对的就用本布或里布包。订垫肩线不易过紧，特别肩点处！

3、无里款，订肩棉线迹需撬顺直（不可出现凹凸不平），前后线结头拉与反面打结（结头不可外露）。

4、肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满，线结头要求打牢、不可出现脱落。褶皱、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的宽窄要匀称。

2、褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形状要好·一致·平整（特殊工艺特定）。里布：

1、里布不能太长或太短，里布长度要均匀一致。

2、里布在袖窿底要固定，摆缝处和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太紧或太松，里布后背褶要平服，助势要一致。

4、绒毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·纽扣·四合扣·工字扣·气眼：

1、扣眼间的布料不扭曲，扣眼间距均匀（具体参照样版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛边，不能破损、不能变形，扣眼不能有补强措施，扣眼开口要好，面料不能损坏。扣眼后整理要好，要平整。

3、纽扣、四合扣要有防锈处理，纽扣、四合扣位置要正确。羊绒面料的反面要有背扣。

4、纽扣要钉牢，松紧一致（线脚长度），整件衣服要有备扣。

5、四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

6、金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。带子和袢：

1、带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

2、带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。拉链：

1、拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

2、要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。

3、拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。

4、拉链齿不能有松·掉和脱落现象。裤腰：

1、裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

2、腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。

3、腰口无拉开现象，尺寸准确。裤门襟：

1、缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。

2、拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。袋口：

1、袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。

2、左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！下装后片：

1、后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。

2、后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。

3、育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。裆·裤身：

1、裆缝十字要相对，裆缝不起吊。

2、裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。裙叉、裙摆：

1、裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。

2、裙摆顺直，不起浪，不起角。弹力带、松紧带：

1、弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧

2、弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）脚口：

1、脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。

2、翻边要固定牢，宽窄要一致。滚边、腰带袢：

1、滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。记号：记号或标贴要清除干净 穿着（其余）：

1、领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。

2、带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。粘衬：

1、粘衬颜色要对，粘衬不得外露。

2、粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。

3、内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。牵条：

1、按工艺要求装牵条，位置要正确。

2、牵带松紧度适中，平服。贴饰、绣花 · 嵌条、印花·配饰：

1、饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀。

2、饰边后整理合格，品质要好，不能有损坏。

3、嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边，要固定牢。

5、钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。针织物：

1、针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。

2、针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

3、针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。

4、针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。面料：

1、成衣面料品质相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。

4、面料显示无不规则、瑕疵或污渍。整烫：

1、成衣整烫要平整，袖山要圆顺。

2、整件衣服要有立体感。

3、缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。

4、里布要整烫平服。

5、整烫不得有极光，不能有烫痕。缝合线：

1、缝合线颜色正确。

2、线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。

3、线的弹性张力要够，缝合线修整要好。

4、缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。缝合情况：

1、缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。

2、缝合处不能有连续针洞·抽丝等现象。

3、缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。

4、成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。

5、缝子结合处对称（特殊情况下除外）拷边·色牢度：

1、拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针·漏针，明显接头现象。

2、面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。

3、腰带、带绳不能造成污渍。

商标·尺码标·洗涤成分标·特殊标·吊牌：

1、商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。

2、尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。

3、洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。

4、特殊标正确，要固定牢。

5、成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。

6、吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。

7、吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。三：羽绒服、棉衣质检

1、门襟： 前中行棉，左右对称。盖襟：

1、平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。

2、面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

3、缉线宽窄一致（无接线）。

4、拉链没有盖襟的也是没接线。挂面：

1、根据规格松紧适宜。

2、整个棉止口不宜烫的太死。

3、车缝顺直，吃势均匀。帽子：

1、帽门宽窄一致

2、抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）整体：

1、棉·羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检！！四：牛仔·水洗棉类面料

1、粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

2、水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

五：毛衫（其它参照成衣质检）外观检验：

1、粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

2、尺寸检验：严格按照尺寸表。

对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

手工检验：

1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

大货测量误差（±）范围

衣长 1㎝ 肩宽 0.8cm 胸围 1cm 腰围 1cm 臀围 1cm 下摆 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 长袖长 1cm 短袖长 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 长裤（裙）长 1cm 中档 0.8cm 脚口 0.8cm 领口 1cm 小肩宽 0.4cm 袖笼 0.8cm 裤前浪 0.6cm 裤后浪 1cm 前胸宽 0.5cm 后背宽 0.5cm 短裤长 0.5cm

备注：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.

第五篇：QC服装质量检验标准

服装质量检验标准

一、服装质量检验标准

一)总体要求

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好。

二）外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3.开叉顺直、无搅豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三）做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

二、服装常见的不良情况

一）车缝

1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针——由于机械故障，间断性出现。

3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。

4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎

5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。

12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀

14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一

16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制

17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角

18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格

22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一

23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔

24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二）污迹

27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。

32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三）整烫

34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

四）线头

38、死线头——后整理修剪不净。

39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。五）其它

40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向

不一致。

41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反

42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片

47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等