服装英语疵点--QC

第一篇：服装英语疵点--QC

纺织品瑕疵——属于纤维原料、纱支原因者

(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能 充份发挥梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)

外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。

成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。

成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤 维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。

(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。

成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维 团，缠绕于纱上。

(5)节纱(Cockled Yarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。

成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之 纤维。(6)纱支不均(Uneven Yarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。

成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一 段间，时有略粗时有略细者。

(7)云织(Cloudd of Weaaving)

外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。

成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在 一起。(8)纤维点(Fiber Spot)

外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。

成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染 色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。(9)批号不同(Different Iots)外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。

成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混 纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。(10)蒸纱不良： 外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。

成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。(11)白点：

外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。

成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于 精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生

纺织品瑕疵——属于织造原因者

(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。

成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚。(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End)。

成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全匹性者。

(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。

成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。

成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。

(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。

成因：1).整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。3).穿综时两根穿入同一综丝。(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。

成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。2).非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。(7)稀衖(Set Mark，Fine)外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。

成因：1).探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。2).织造时经纱张力控制不当。3).停机再开车前经纱张力调整太紧。(8)密路(Set Mark，Coarse)外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。成因：1).织造时经纱张力控制不当。2).停机再开车时经纱张力调整太松。(9)拆痕(Pick-Out Mark)外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。

成因：在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀弄，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。(10)断经(Broken End)外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。成因：经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。(11)断纬(Broken Pick)外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显著。

成因：1).纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。2).纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。(12)百脚(缺纬)外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。

成因：斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。(13)经缩(End Snarl)外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。

成因：在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。(14)纬缩(Filling Snarl)外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。成因：1).纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。2).纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。3).纬纱张力太小，织口开口不清等。(15)筘痕(Reed Mark)外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。

成因：1).钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。2).经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。(16)边撑痕(Temple Mark)外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。

成因：边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。(17)轧梭

外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。

成因：梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。(18)方眼(Reedness)外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。

成因：1).织造时织口启开之角度过大。2).上下两层之经纱张力相差过大。3).钢筘之筘齿排列密度不匀。(19)纱尾(Yarn Tail)外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。

成因：因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。

(20)接头(Knot)外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。

成因：经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。(21)跳纱(Float)外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。

成因：织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。(22)蛛网

外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。成因：与跳纱同，唯较严重。(23)织造破洞(Weaving Hole)外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。成因：梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(Slack End)外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。

成因：单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。(25)松纬(Slack Filing)外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。

成因：单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。(26)紧经(Tight End)外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。

成因：经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。(27)紧纬(Titht Filling)外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。

成因：纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。(28)裂隙

外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。

成因：较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。(29)修补根

外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。

成因：断经、稀弄、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。

(30)推纱(Teariness)外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。

成因：1).织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。2).纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。3).在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。(31)破边(Broken Seelvage)外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。成因：1).织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。2).边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。

(32)紧边(Tight Selvage)外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布匹平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。成因：织造时作布边之经纱张力太大。

(33)松边(Slack Selvage)外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布匹平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。

成因：织造时用作布边之经纱张力太松。(34)锯齿边

外观：两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。

成因：1).用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根 数不足。2).投梭力或纬纱引出之张力过大。(35)送经不匀

外观：布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。成因：织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。(36)漏针

外观：在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。成因：纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。(37)配纱错误

外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。

成因：1).条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未 符规定，致条子、格子形状异常。2).整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格 之纬纱。

(38)浆斑(Starch Lump)外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。

成因：浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。(39)霉斑

外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。成因：存放位置湿度过高，存放时间过久

纺织品瑕疵——属于印染整理原因者

(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。

成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。

成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。(4)精练斑

外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。

成因：1).精练剂于常温中易于凝结。2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊表面不洁。(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状之颜色深浅。成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。(7)雾斑(Mist)外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。

成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水 印。3).胚布沾染油污，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。(8)色差

外观：染色或印花织物，染出之成品颜色，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。成因：1).指定色样所用之样本过小，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制染色液或调制印花浆时，称量染料、助剂不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合，且未作经验性之修正。(9)缸别色差 外观：大批量之织物，分数缸或一缸数次染色，非在同一缸染色者，有色光 深浅之差别。成因：各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。在染色制程中，各次操作之条件亦无法尽同。(10)阴阳色

外观：染色全幅织物，正、反两面之颜色有色差。

成因：1).压染轧辊出布边，布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。2).压染后预干时织物两面所受之热量不同。3).树脂加工时织物两面所受之风速不同。(11)左右色差

外观：全幅之织物，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比，颜色有显著之差别。

成因：1).压染机轧辊之压吸率，由左至右逐渐变大或变小。2).印花滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。4).在预干、固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。(12)中稀、中浓(Listing)外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。(13)首尾色差(Tailing of Ending)外观：一组含数匹或数十匹之织物，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。

成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不 适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之 温度逐渐发生变化。4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾色差。(14)移染(Migration)外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化。

成因：1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。3).染色后烘干前放置之时间过久。4).烘干之速率太快。5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。(15)染料斑(Dyestuff Spot)外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。

成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。2).染料或助剂含有不纯物。3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。(16)染着条斑(Dyeing Streak)外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者。

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生 此种差异。(17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak)外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak)外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。(19)间隔条斑(Spacing Streak)外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之 空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。

(20)导染剂斑(Carrier Spot)外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点。

成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布 面上形成斑点。2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。(21)经纱条纹(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)外观：匹染之梭织布，布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者，在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵，因检验场所之明暗度，观察之方向、距离之远近不同，会有呈现显著与不显著之差别。

成因：1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而 形成。2).选用之染料不当，尤其在染绿色时较易发生。3).如系聚酯加工丝织物，染色前退浆处理不当，局部残留有糊剂，在 染色时较不上色，颜色较浅，而显现有经向条纹。

(22)染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)外观：在梭织物之纬向，或圆编针织物之横向连续毛圈，经染色后颜色呈现较深或较浅之 带状。

成因：1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。2).针织物于织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。4).针织用化纤丝，在丝加工过程中，加热过程温度之不均一。(23)染料点(Dye Spot)外观：1).在染中、浅色织物之布面，有同色系之微小色点。2).在漂白或浅色织物之布面，有他种染料之微小色点。

成因：1).染料溶解不良，尚有微小之颗粒未溶解开。2).染料搬运途中发生飞扬，落于存放待加工之织物上。3).未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。(24)绳状痕(Rope Mark)外观：绳状染色时因织物缩成绳状，染色后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。成因：利用文琪或液流式染色机染色时，织物未作预定型或定型不足。于染 色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。染色浴比过小。织物在缸内打结等。(25)压染折痕(Padding Mark)外观：梭织物开幅压染时，织物在两轧辊间浴经向折叠，在通过压力线时，因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹织物之两布头部份。成因：1).待压染之织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。2).压染机进布装置之扩布器失效，未能将织物张开。3).匹与匹间接缝不良，有皱缩或不整齐之现象。(26)木纹(Moire)外观：染色织物之表面，呈现木纹状之光泽斑。

成因：1).经轴染色时，织物之收缩过大，而使卷层发生移动。2).经轴染色时，卷置过紧，致使染色液之循环不正常。(27)布边染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)外观：染色后之织物，布边呈现异于布面之色泽。

成因：1).胚布之布边过松或过紧。2).染色前定型时，布边受高温夹板之夹持。3).染色时布边发生卷边。4).开幅交卷染色时，卷绕不齐，布边发生氧化作用。5).开幅交卷硫化或瓮染料染色时还原不足。6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。7).染色后洗净不够充份，布边残留药品。

(28)布边变色(Fading of Selvage or Discoloration)外观：印染整理后之成品织物，布边之颜色较正常者深浅不同。

成因：1).树脂加工时，针板或夹板温度过高，染料发生升华逸去。2).使用回转圆筒烘干机烘干织物时，温度过高，布边围绕布圆筒上过紧。(29)布边痕(Edge Mark)外观：系指圆筒状针织物，筒状平折两边转弯之部位，呈现染色异常之现象.成因：1).织造时所加之油剂变质。2).胚布存放不当或过久，布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。3).圆筒定型时，定型架温度过高。(30)烫痕

外观：染色织物之布面，有上色较浅之大折痕，面积大小不一，方向亦无一定，多发生在E／C混纺梭织物。成因：系由于使用输送带式连续练漂机，机内充以饱和蒸汽，不锈钢输送带 受高温干涸，与折叠其上之织物紧贴，使织物因受少而降低其吸色性。(31)异色污染(Colored Spot)外观：织物表面呈现大面积无一定形状之其它颜色污染。

成因：1).织物在湿润状态时，与不同颜色之染色织物接触所发生之污染。若 颜色相差悬殊者更为明显。2).在加工或搬运过程中，器具未能彻底洗净。(32)泡沫污染(Scum Spot)外观：织物表面有泡沫残渣贴附，烘干后成大片状或粗条状颜色略白之痕迹。

成因：1).染色液之泡沫较多，附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。2).还原液之泡沫较多，尤以使用瓮染料染色后还原时较易发生。3).在**酚显色液中，若含有无法重氮化之不纯物时，则会形成沫浮渣。(33)凝集污染(Tarring Strining)外观：染色时染料相互间、染料与助剂间发生凝集，而使染料溶解不良。染色后在布面上发生纹状或短条状颜色较深之污染。

成因：1).染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化学药品，及染色 用水之硬度过高。2).染料与助剂之组合不相宜，或助剂之添加时机、次序不恰当。(34)滚筒污染

外观：布匹在染整过程中，经过圆筒形装置时，因圆筒周面之不洁，例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等，污染到布面上。形状多为小片状，且两处污染间有一定之距离。成因：1).导布辊粘有油迹。2).压辊粘有焦油状色淀，或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。(35)药品污染(Chemicals Staining)外观：织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。成因：由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。(36)染色停机痕(Dyeing Stop Mark)外观：沿织物之纬向或横向，有一条2自10公分宽之痕迹，较正常之颜色为深或浅，且其两边有似水印状。

成因：机械在正常运转期中，因停电、卷布或其它机械故障，突然停止运转 时，织物被夹持在两轧辊间，发生在压吸染色液或压吸还原液时。(37)色斑

外观：已包装好之成品织物，打开后布面有同色较深之斑点。成因：染色整理后之织物，以密封式包装，因蒸发水汽之凝结，对湿坚牢度 较弱之染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状之污点。(38)花纹模糊

外观：印出之花纹线条不够清晰，使图案有模糊之感觉。

成因：此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小，均会造成此种瑕疵。

(39)脱版外观：两色或两色以上所印之花纹，未能遵照原设计之图样衔接组合，致有偏离或满底印花露白之现象。

成因：在印两色以上之花纹时，版与版之关系位置未能确切对齐。(40)缺浆

外观：原设计之花纹，部份或全部未印出。

成因：1).罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽，未及时添加，或自动供浆设备故 障。2).在罗大利印花机给浆泵浦故障。(41)印花断线

外观：印细线条之花纹，花纹偶有中断之现象。

成因：1).因花纹太细，罗拉印花制版深度不够，罗大利版孔目太子，印花浆 不容易透过。2).调制之印花浆粘稠度偏高。(42)印花折痕

外观：在印花织物之布面，沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。成因：在印花时织物布面皱折重叠，被遮盖之部位未印上花纹。(43)塞版

外观：印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合成点状。

成因：多发生在纲版或罗大利印花，印花浆中之粘块状物，贴附在印花版上，阻挡印花浆通过。(44)渡色

外观：印出之花纹不够明锐，有向花纹外渡出之现象。

成因：1).印花浆之粘稠度不够。2).两色之印花浆重叠。(45)印花浆筒污染 外观：白底印花之织物，受到极少量印花浆很均匀之污染，多发生于罗拉化之织物。成因：1).印花罗拉之镜面度不够，易于粘附印花浆。2).刮刀与印花滚筒接触不良，或刮刀未经常修磨，不够锐利。印白底 黑色或深色较大之花纹最易发生。(46)刮刀污

外观：印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜色痕迹。在较宽者尚显示出中央部位无色，向两边由最深逐渐变浅而消失。

成因：印花浆中偶有结块或成团物，受罗拉印花机之刮刀加压，滑过印花滚 筒之部份周面。(47)印花拉线

外观：在罗拉印花之织物，印在布面上之花纹，沿织物之经向或纵向，印出一条或多条非印花滚筒上所有之细线。

成因：印花滚筒雕刻修整不善，花纹槽边受到刮刀强力逼刮而发生破损。或 印花浆中混有坚硬之微小碎屑，由花纹槽开始将印花滚筒刮伤。(48)印花拖尾

外观：在罗拉印花花纹为圆点之织物，在圆点之沿织物长向侧，有拖摸之痕迹，使部份花纹边不够整齐。成因：印花时吃浆太重。进布与出布张力不匀。织物表面之毛绒积存在刮刀 上。(49)印花跳刀

外观：印花织物之花纹沿织物之长向，成波浪式之颜色深浅变化。成因：罗拉印花机之刮刀安装与加压不适宜。(50)接版不良

外观：印花织物之连续花纹，在其版距接合之部位，未能恰好衔接，多发生在纲版印花织物。成因：1).印花所用之纲版制版不良。2).印花前装版前版距未能确切控制。(51)底布接缝污染

外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向，有一条花纹极模糊之痕迹，但模糊之成度全条并不一致。

成因：罗拉印花使用之底布成环状，接缝处因重叠而较厚，易吸有较多之水 份，经烘干仍会较一般布面为湿。与被印之织物叠合，会浸湿被印之织物，印上之印花浆则发生渗入扩散。(52)印花停机痕(Printing Stop Mark)外观：印花织物之花纹沿织物之幅宽方向，有一条全幅宽约5至15公分各色印花浆相混渗合之痕迹，无花纹图案之显示。成因：印花机停止运转，印花滚筒或滚纲未立即升起，继续压在布面上，致 使过量之印花浆渗入布中。(53)水滚痕

外观：在染色或印花织物之布面，有圆点形或较大片状面积颜色较浅之痕迹。痕迹之边缘往往较中央部位为深。

成因：染色或印花后尚未继续后处理之织物，存放期间，因厂房内蒸汽凝结 水滴下，落于织物上，水滴部份即会发生显著之变色，即令是予以烘干处理，亦无法恢复至原色。此乃是水滴以结晶水之形态与染料起结合所致。如使用烫斗高温烫干，即可能恢复至原色。使用瓮染料对纤维素纤维织物染色，有此种水滚痕发生时最为显著。(54)发色斑

外观：打底与染色或印花后之织物，经发色处理后，布面所产生之颜色，有较浅不规则之片状斑。

成因：1).**酚染料之打底液与颜色液浓度调配之比例不当。2).打底后烘干之温度过高。3).连续染色所使用之还原剂溶解不完全。4).在热蒸过程中，蒸箱内之空气未完全排除，因而织物与空气接触。5）.在热蒸过程中，蒸箱内之温度不均一。6）.染料之氧化发生不完全。7）.染色或印花后在发色前，织物受到日光直接照射。(55)树脂斑

外观：经树脂加工之成品织物，布面上有干固之树脂斑。视之有光泽反射，触之感觉平滑且挺硬。

成因：在树脂加工过程，树脂未能充份均匀溶解，织物通过树脂浆槽，附粘 于布面上，再经轧辊压挤，成片状紧粘于布面上。(56)表面树脂

外观：经树脂加工之成品物，树脂浮于布面，以手指甲轻轻划过，会产生一 条条之抓痕。成因：于树脂加工时，树脂压吸率过大，开始烘干之温度太高。(57)毛球

外观：树脂加工之成品织物，布面有起毛球之现象。毛织品、聚酯短纤维品、以及与聚酯短纤之混纺织品，则较易发生。

成因：1).织物在树脂加工前，表面仍有大量之毛羽。2).树脂加工时，树脂液中未添加防起毛球剂，或适当之平滑剂。(58)裂纱

外观：纬编针织布，其中一列之毛圈被拉开趋向平直。

成因：纬编针织物，于定型或树脂加工时，进布方向错误，致有一列毛圈被 拉平直。(59)布面发亮

外观：布面过平，有非所希望之亮光，多发生于化纤针织物。成因：在树脂加工时，施于织物之张力过大。(60)布面不平

外观：将全幅约1码长之织物，平展于一平台上，布身有呈现凹凸不平之现象，多发生于纬编织布。

成因：定型或树脂加工效果欠佳，使织物之纵横向收缩发生不一。(61)弹性不良

外观：具伸缩性之针织布，沿纵横向略作拉伸后，不能回复原状，且呈现皱纹。成因：1).织造所用之加丝，卷缩坚牢度较差。2).定型或树脂加工时，设定之温度过高，或织物受高温加热之时间过 久，使织物中之加工丝丧失部份回复性。(62)纸感(Paper Like)外观：织物布面平滑，且略挺硬，少伸缩性，如同纸张。

成因：供作织物之化学丝状纤维，在沸水中之收缩率甚低，例如仅达2～3％，故在其织物加工之过程中，无法充份收缩，使织物呈现纸感

:纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者

1)油经

外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。(2)油纬

外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。

成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。(3)油纱

外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。(4)油污 外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。

成因：1).织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。2).运送途中受到油脂类之污染。(5)水渍

外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。

成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。(6)摩擦痕(Chafe Mark)外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织 等之差异。

成因：1).在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。2).利用文琪机染色时，椭圆轮与布匹间发生滑动。3).在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。(7)破洞

外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。(8)折痕

外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。

成因：1).胚布折码成匹时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。2).于前处理工程匹与匹间接缝处有皱折。3).前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布匹所受之牵力过大。4).前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。5).前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小，以及弯曲开布辊周面磨损，布匹在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。6).使用回转圆筒烘干机布匹时，布匹有折皱状况，包绕于圆筒上。7).布匹拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。(9)起毛不匀

外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。

成因：1).拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。2).灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。3).毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。(10)脱毛

外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。

成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。(11)波纹

外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密 度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而 纬纱系纺纱之织物，最易发生。

成因：1).利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮 转动太快。织物打结受到异常之张力。2).利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3).开幅连续生产使用之导布器与开布滚辊，扩张之角度太大

第二篇：针织服装QC英语

针织服装QC英语/中文

armhole pucker 袖窿起皱，夹圈起皱

bad join stitching，poor repair stitching 接线不良，broken hole 破洞 broken stitch 断线 broken yarn 断纱 bubble 起泡

bump at placket edge 门襟边扣眼位凸起，center back ride up，center back seam pulling 后中起吊 checks not match 对格不良

collar points high/low 领尖高低，领尖不对称（不在同一水平线）color shading，color deviation 色差 color fading 褪色，color fibre woven in 杂色纤维织入（面料上有杂色纱线）color shading within one garment（同件衣服内）裁片色差

color thread end left inside，trapped color thread end 藏色线（撞色线头被车在衣服封闭部位内）color too dull/bright 颜色太哑/闪 color yarn 杂色纱 crease mark 摺痕

crotch cross unmatch 裤裆十字骨错位 crumple at top collar 领面起泡，领面起皱 cuff edge not level 袖口边不平齐 defect 疵点，dirty dot（较小的）污点

dirty mark，dirty stain 污渍，污迹 dirty spot（较大的）污点

drop needle 漏针，抽针，抽条，抽窿 excess extension 突咀

excessive thread end 多余的线头，漏剪的线头 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布车得太贴近拉链

facing leans out from front edge 前襟止口反吐（里料外露）fly up 飞起，翘起

glaze mark（熨烫）起镜，起极光 grin 露齿，裂口

hem not level 下摆边不平齐，hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平缝骨（左右）没对齐 iron mark 烫痕 knit fault 织疵 knot 结头 loom fly飞花织入

major defect 大疵，严重疵点，material defect 布疵

minor defect 小疵，轻微疵点，mix color yarn 杂色纱织入（面料中）neck drop pucker 门襟顶部起皱，needle damage（缝针导致的）面料损坏 needle hole 针洞，针孔 off grain 丝缕歪，off size 尺寸不合 oil stain 油渍

open seam，seam opening 开缝，裂缝，]爆口 outseam/inseam pulling（侧缝/内缝）吊脚 placket bottom spread open 门襟豁，placket wavy 门襟起波浪（不平伏），pleated sewing 车缝打褶

pocket opening spray open 袋口豁，pockets high/low（左右）口袋不对称，poor back stitch 回针不良，poor ironing 烫工不良 poor linking 连接不良 pressing mark 烫痕，压痕 printing scrimp 印花起裂 pucker 起皱

run off stitch（车缝）落坑，下坎，rust 锈迹

shoulder pucker 肩缝皱 skipping stitch 跳线

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 stitch not in seam shadow 露暗线 stitch density uneven 线迹密度不均匀 stitch tension uneven 线迹张力不均匀 stripes not match 对条不良 stripy 色挡，色花

support stitch visible 辅助线外露，定位线外露 thick yarn 粗纱 thread end 线头

top collar too tight 领面紧 total different color 颜色完全不同 underpress 熨烫不够 undesirable odor 臭味 uneven collar 歪领

uneven color 深浅色，颜色不均匀 uneven length of plackets 里外襟长短，uneven length of sleeves 左右袖长不等，长短袖 uneven lips（袋口）嵌线宽不均匀，water stain 水渍 wrinkle 起皱

wrong color combo 颜色组合错误 wrong pattern 图案错误 wrong seam type 缝骨类型错 wrong side 反面

wrong size indicated 错码 yarn drawn out 抽纱 yarn end 毛头

zipper not movable 拉链难以开合 zipper wavy 拉链起波浪，拉链起蛇

第三篇：服装qc年终工作总结

服装qc年终工作总结

服装qc年终工作总结1

尊敬的各位领导：

你们好！

时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！

承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20xx年4月21日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。以下是我对20xx年工作总结及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：

1.制程品质控制。

2.品质管理：建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的.问题点给员工讲解，增强员工品质意识。把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。

现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。

建立了《GFCI&LCDI磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《GFCI&LCDI机芯组件培训资料》、《LCDI总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。

20xx年LCDI/GFCI接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也

说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

20xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：

1. 培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。

2. 班组管理：在管理方法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力” 坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作 我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。

3．实现一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。

4. 推动全员执行力度，要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。

5. 运用QC七大手法与SPC管制，使现场品质管理得到更加完善。

6. 降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI的制程合格率提升至0.2百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI的制程合格率提升至0.2百分点、。

借此新春佳节之际，预祝各位领导：

新春愉快！万事如意

服装qc年终工作总结2

今年，服装商场紧紧围绕商厦下达的各项任务指标展开工作，在加强管理、强化意识、开展活动等方面取得了显著成绩，为商厦的持续快速发展做了很大的贡献。

自XX年开业以来，服装商场时刻以发展为前提，进行了三次大规模的经营布局调整，提升服装品牌结构，合理利用平效……使得商场能够快步、稳定地发展。

今年，我商场紧紧围绕商厦整体部署及XX年全年工作计划开展工作。商场领导班子走出去考察、调研，反复推敲升级改造计划与实施细则，学习先进的经营理念，合理利用平效，成果非常明显。特别值得肯定的是，今年的升级改造中，我们采取了经营面积扩大，品牌升级，货位调整，店堂改造，加强管理等一系列强有力的措施，全体员工团结一心，共同努力，取得了一定的经济效益和社会效益。不仅提升了企业形象，而且销售业绩不断攀升。

回顾xx年的工作，可以概括为以下几大方面：

一、适应市场需求升级改造，整体经营布局调整合理，品牌结构日趋成熟，经营成果喜人。

服装商场全年计划任务4400万，实际完成万元；毛利计划330万，实际完成万元，费用。

今年新增收了新品费、广告费、装修管理费和其他收入累计上缴纯利7万余元。取得良好的经营业绩，我们采取了如下做法：

1、紧跟商厦各种大规模促销活动，不放过任何销售机会。

根据商厦总体部署，在多次大型促销活动中，我商场都能围绕活动主题，积极配合，以活动和节日促进销售。在新发周年店庆、集团店庆、黄金周等重要促销时段，取得了良好的销售业绩和经济效益，最高日销超百万。配合商厦的活动，我们做了大量的准备工作，积极与厂家联系货源，增加适销品种，灵活促销，保底扣点，力保双赢。

2、扩大经营面积，合理利用平效，提升经营品牌。

品牌经营采取抓大放小的原则，调整引进了大小品牌80余个，年销售超百万的专柜有10余家。确保了我商厦经营定位的提升。

升级改造时，冯总带领商场班子成员及有关部门反复分析研究、精心策划，扩大了男装和运动休闲的经营面积，将原有服装商场的二层半楼拓展至三层半楼，整个男装和运动休闲的经营面积及经营品牌同步升级。男装由原有品牌20多家发展至61家，引进了培罗成、雅戈尔、九牧王、花花公子、哈雷纳·金狐狸等知名男装品牌30余家，国际运动品牌匡威、kappa入驻我商场；并引进了七匹狼、匹克、康踏、哥仑布、贵人鸟、豪健等国内运动休闲品牌及威鹏、佩吉、劲都人、旗牌王、伊韵儿等中性休闲品牌20余家，顺利完成了今年升级改造任务，受到了商业同仁及消费者的一致好评。

升级改造后，男装、运动调整扣点，平均增长了2%——3%。租金、管理费、员工资等增加纯利润11万余元，为提高销售业绩打下了良好的基础。

为适应商厦整体形象发展的需要，在兼顾本次经营布局调整重点的同时，采用末位淘汰制先后淘汰了销售业绩不好的女装品牌10余个，并引进了卡琪露茜、雅诺、芙奈尔、蒂澌凯瑞、热度、范奈沙、科尚等10余家女装品牌。顺利地完成了今年的升级改造任务，为计划明年女装品牌的再次升级奠定了良好基础。

改善不合理的经营布局，利用一切可利用的空间出平效，服饰区进行了小规模的调整，新引进了嘉得利、金鑫饰品、金雨绮、美甲、傲诗曼时尚女包等专柜，商场的年利润增加了14万余元。由于利用空间合理，得到了供应商和顾客的一致好评。

3、管理上精益求精，查找自身管理工作存在的不足，拟定工作细节的补充计划和实施方案。

我们将实际工作中遇到的问题进行讨论，寻求解决方法并予以实施，逐步完善了商场的管理制度。今年升级改造后，商厦为集聚人气举办了多次大规模的促销活动。在工作中我们发现，每天中午和晚上5：00之后是双休日外的销售小高峰。针对这一情况，我们调整了收银员和导购员的作息时间，将早班下班时间由原来的下午1：30分调整至12：30。要求早班员工12：30分后去吃午饭，杜绝了因吃饭空岗现象。既避免了中午顾客购物交不上款，又因下午着急上班而跑单的现象，又避免了顾客购物时没有营业员接待而对商厦有不满现象，进而提高销售业绩。

要求柜长各负其责，每天记录本柜组的销售情况，月末进行汇总，计算出柜组本月的销售利润及费用情况，做到心中有数，商场无论需要哪个数据，柜长都能及时准确地提供出来。做到人人懂经营、会算帐，个个会管理。

4、全方位培养人才，关心员工生活，增强凝聚力和核心力。

我服装商场现有自营职工86人，厂方员工300余人。一年来，提高员工素质、增强服务意识、加大管理力度，向管理要效益。举办了店堂运动会、模拟购物、演讲比赛、百日销售竞赛、pop大赛和模特表演等多项活动。在商厦举办的首届pop大赛中，获得了团体总分第一名。安踏专柜荣获现场模拟购物演示第二名。增强了员工的凝聚力，焕发了员工的工作热情和干劲。

⑴、增强员工素质，向管理要效益。

本次升级改造，在不闭店不影响正常营业的情况下，商场领导班子成员们以身作则，不怕脏不怕累，献工献时，事事起到模范带头作用。仅用了40余天，就完成了三层楼的升级改造任务。

从提高自身素质做起，柜长精通导购员和收银员的业务，现在无论是哪个专柜人员短缺，还是大型活动中顾客排队交款，每名柜长都可以替补到基层工作岗位中去。在方便顾客的同时，提高商场的经济效益。

柜长素质的提高，带动了柜组成员。随着员工素质的整体提高，树立品牌意识，销售业绩不断攀升，取得了利润比去年翻一翻的好成绩。

⑵、全方位培养人才，各项工作领先其他部门。

发现每一名员工的闪光点，并善加利用，使她们都有“用武之地”。培养出了一支高素质可以参加各种比赛的员工模特队，培养出了多名优秀报道员，并经常有文章见于《今日欧亚》。

商厦无论下达的是促销任务还是举办活动，我们都能超额完成或取得领先的成绩。目前我商场已培养出一支不计得失，不计报酬、过得硬的员工队伍，多次受到了商厦领导及相关部门的表扬。

⑶、建立员工档案，了解员工家庭状况，关心员工生活。

通过建立员工档案，了解了员工的第一手资料。对家里特殊困难的员工予以照顾，动员员工关心和帮助他们。主动从家里拿不穿的衣服和生活必需品给特困员工；员工家里盖房子，我们发动员工利用个人时间去她家帮忙；员工的弟弟出了车祸，我们问长问短尽量解除员工的后顾之忧。在我们的带动下，我商场目前已形成了有困难，大家帮的好风气。

5、发扬“勤俭善持”的`企业精神，降低费用，节约挖潜，压缩不合理开支。

我商场在勤俭善持上，人人有责。以节约为前提，减少小后勤人员，压缩人头工资。原一层楼四个清洁员，现每层楼两名清洁员，洗手间的清洁员应一层楼两名，现两层楼两个清洁员。在人头工资上每人年节省近万元。

因商场大，费用高，我们将可利用的东西修修补补，凡是能用的，可修补的绝不花一分钱。由于我商场托管的专柜多，长途电话及传真较多，费用较高。我们与厂方沟通。动员各厂家自己安装电话，降低商场管理费用。

200x年的工作已近尾声，我们会把今年取得的工作成绩当作明年工作的新起点。总结工作经验，针对不足，在求实、做细、落实上下功夫。我们将继续在商厦领导的带领下，严格按照20xx年的工作计划开展工作：

1、20xx年，在经营管理中，紧紧围绕商厦的工作部署进行工作。在续约20xx年新合同的同时，将部分专柜基础扣点提高2—3个百分点，初步预计增加年租金15万余元，调整人员工资3万余元。

2、积极配合商厦做好1月15日和“4·15”两个店庆的准备工作，我们将把两次店庆作为20xx年上半年工作的重点。为了能在店庆期间有良好的销售业绩，给20xx年的工作开个好头，我们将提前组织货源，认真布署店庆期间工作的每一个细节，现场管理人员加大力度。力争在店庆期间取得了可观的经济效益，刷新我商场自开业以来日销的最高销售记录，成为20xx年的工作的良好开端。

3、5月份，我商场将全面调整女装的经营布局及品牌结构。本着以名优商品为主、完善结构为原则进行升级改造。目前根据商场的经营面积，初步拟定借鉴国商的经营格局，将以往的中岛改建为侧边厅。我商场将以淑女装和仕女装为主打商品，继续培养米茜尔、柯蒂娜等一些知名女装品牌的忠实顾客群，并组织新品牌，调整10—15个有竞争力、有影响力、有特色的女装品牌，确保商场品牌组合的科学性、合理性。

在调整女装的同时，不忘兼顾男装和运动休闲的经营状况。采取末位淘汰的原则，淘汰一些效益差的男装和运动休闲中小品牌，合理进行调整，在不影响销售的同时，确保明年区域划分整体规划的完整性，保证20xx年的升级改造的顺利完成。

4、在经营环节上，要求商场管理人员定期考察调查市场，具备预知市场行情变化的能力，熟练业务知识，研究商品流行趋势，掌握第一手资料，分析知名品牌的经营规模，认真学习其他先进企业的管理方法，查找自身管理工作存在的不足，拟定工作细节的补充计划和实施方案等，提高商场领导的综合能力，向商厦领导提供合理化建议。加大管理力度，向管理要效益。在总结今年经验与不足的基础上，拓展新思路，努力挖掘创造利润的新途径。

加强员工培训，提高员工的整体素质。通过组织丰富多彩的活动，增强员工的凝聚力。力争在经营和管理方面，明年能够再上一个新台阶。

5、xx年的工作重点是抓销售，提高利润。

将明年的销售计划落实到各柜组，并由柜长落实到各专柜及个人，增强全员的紧迫感和责任感。每月按计划任务考核各专柜的销售情况，对销售前五名的专柜和后五名的专柜予以公布，激发员工的竞争意识，鼓励员工提高销售业绩；对销售排名后五名的专柜，与专柜人员一起查找原因，采取相应措施，进而提高销售业绩，对确无提高的专柜将予以淘汰。

针对货品不实和卖场空的现象，我们将在充实货品种类和数量上下功夫，以柜组为单位，采取分片包干的原则。柜长主抓货源，有针对性地与货源不足的厂家和供应商进行沟通，充实货源，配合导购员做好销售的准备工作。凭借多样化，多品种的商品留住各种层次的消费人群。

6、节约挖潜，压缩不合理的开支。降低各项费用，杜绝浪费现象。能省一分钱，绝不多花半分钱。

老百姓离不开“衣、食、住、行”，可见服装在人们心目中的重要性。服装是引领时尚的必需品。新发的市场定位是品牌时尚店，我们深感自己的责任重大。虽然目前我们的销售还不是最理想的，但我们深信服装商场是欧亚新发最有潜力最有发展的商场，为此服装商场的全体员工向着这一目标共同努力。相信随着经营和管理的不断深化，在20xx年的工作中我们将以更加扎实有效的措施，更加合理高效的方法，将明年工作真正落到实处，配合商厦领导超前完成明年的工作计划。

服装qc年终工作总结3

时间飞逝，转眼间所谓的 20xx 就这样过去了，算起来，从三月份实习到今天为止，在这里工作刚好整整十个月了，正是在这里我开始踏上了社会，完成了自己从一个学生到社会人的转变。回首过去的十个月里虽说谈不上感慨万千，却也有难以抑制住心中的百转千回! 想到当初自己独自拉着行李来到这个陌生城市时，面对前方未知的一切，对于刚出学校的我有的或许更多的就是迷茫了，找到一份工作对于当时的自己来说显得那么急切，怀着紧张不安的心打通了我们公司招聘电话，未接通之前无数次纠结与幻想，幻想着各种委婉拒绝，可是心里又多想听到的是肯定的话语，当听到对方的声音时，之前的紧张害怕瞬间被她温柔的.话语所打消，再到后来面试时的种种以及报到那天同事的热情帮助等等让孤身一人的我不再那么胆怯，正是这些有形的无形的声音一直引导我走到今天，感谢他们，阴雨连绵的三月显得不再那么寒冷

寒暄了这么多，还是言归正传吧。来公司短短的这几个月里，公司给予了我良好的学习和锻炼时间的机会，增加了自己的知识和实践经验。这让自己有了更大的信心和动力去工作，每天自己都会提前半个小时到达工作岗位，提前为自己一天的工作做准备。虽说每天接触的东西在学校基本都见过，但是要学习的却截然不同，每天重复性的事情对于刚工作的我来说也算是乐此不疲，不知不觉中自己也进步了不少，每天都感觉时间过得好快，过得很充实。经过这段时间的不断学习，自己已经可以独立完成每天的日常工作了。对于自己每天的工作，总结起来就是通过基本的实验操作来检测醋粉、醋液中水分、总酸、无机酸、苯甲酸、盐分、氨基态氮、菌群总数等相关物质的含量。偶尔会检测鱼胶原蛋白的粉中水分、灰分、蛋白质、铬等相关物质含量以及在450nm和620nm下的透光率等，并及时做好相关记录。空闲之余

还会帮助其他同事做些力所能及的事情。作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但是我会继续努力，争取做到最好。

回顾检查自身存在的问题，虽能自己能做到敬岗爱业，积极主动开展工作，但自己仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题比较片面，在一些问题的处理上显得还不够冷静，甚至有时不能准确的去发现问题。生活中虽说能和同事和睦相处，或许还缺少了些与工作之外其他人的沟通。希望自己在今后的工作中继续加强专业知识的学习，进一步提高各自己项检验技能，工作生活两不误。

在新的一年里，我决心更加认真工作，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习产品的理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

我想我应努力做到：

第一，根据领导要求，加强学习，掌握成熟技术;

第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员;

第三，认真学习执行《ISO质量控制体系》以及《HACCP体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成;

第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作;第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。

总之，心态决定状态，状态决定成败!虽然自己不是最好的，但是我会努力，相信没有最好，只有更好!在此祝愿公司再创辉煌!祝公司的领导和同事们前程似锦好运相伴。

服装qc年终工作总结4

回顾过去的一年，我和各位员工一起在自己的工作岗位上付出了很大的努力。服装行业每年开年都面临着人员招聘及人员流失等问题。我在董事长的安排下积极配合综合办，生产车间进行人员招聘，做员工的思想稳定工作，同时还协助综合办解决劳资纠纷工作，为公司领导分忧解难。上半年虽然做了大量的工作，人员仍流失了一部分，由于人员流失，缝纫车间缺少技术辅导员，我主动承担了此项工作，并积极配合缝纫车间进行技术辅导及产品检验入库工作。

在5月为了迎接《江苏省工业企业质量信用现场核查》工作，在公司王总的带领下，做了大量的准备工作，整理资料，认真做好企业的各项制度及工艺流程编制。如《生产工艺单》《产品检验报告》等等，终于于11月13日以优异的成绩获得了aa级信用企业。接着为申报《江苏省计量合格确认体系》工作也做了大量的.工作，同时利用此次机会完善了公司多年存在的一些顽固性问题，以前面，辅料库长期以来只记流水账，面，辅料入库和领用均没有建立台账。技术室于裁剪车间样板领用没有正规的交接手续，经常由于样板缺少产生争议。裁剪车间收发裁片给缝纫车间无台账，以及各项单据填写涂改，不签全名的问题严重。在此项工作中都得到改善。于xx年元月6日顺利得通过专家的认可。11月11日又迎来了《iso9001：质量体系认证》升级工作，经过两天紧张的工作，顺利通过。使企业又提升了一个台阶。虽然取得了这些成绩，但是我深知我们企业存在的问题远远不至这些，有待于在今后的工作中将进一步去改进和完善。

我们企业一直以来是以民族服装旗袍，礼服，中老年女装，棉衣为主。今年8月在杨总的思路引导下，我积极配合开发了中老年羽绒服，从羽绒服制版，打样的技术性辅导，工艺的指导到生产配置的机械，我都投入了大量的精力，包括羽绒，拉链，钦扣等辅料的购置都亲力亲为，多打听多比较，力求以最好的质量，最优的价格进辅料。对所进原辅料质量层层把关。顺利地使羽绒服开发成功，并取得了可喜的成绩。

一年的工作就这样结束了，在的工作中我做到了尽心尽职，没有出现过重大失误，的工作尽管取得了一定的成绩，但是还有许多不足之处。没有创新性的思路，个别工作做的不够完善。在今后的工作中我将会努力差找自身的不足，以便在以后的工作中加以克服。同时还要多找经验，掌握好产品的重要性，提高自己的工作能力，加强责任感，及时做好各项工作，不断的总结与提高，不断的让自己充实，提高自身素质，适应企业的发展与公司进步，与员工们共同努力，把各项工作做的更好。

服装qc年终工作总结5

作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。

学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的'温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品；因清理不当而混入的也不无所在；甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。

对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么？发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触？如何单独存放？存放到什么地方？工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续？在停产过程中，之前加工的产品怎么处理？等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。

还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么？只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。

由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。

作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20xx年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20xx年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。

第四篇：服装QC评语

領位評語http://www.xiexiebang.com Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width

左右領闊不一致 Uneven neckline 左右領圈不一致 Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes

左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順 Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順 High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直 Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露 Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身 Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾

Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖 Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好 Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松 Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟 Hiking at back, lining too short 吊裡

Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起

Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長 Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱 Front length uneven 左右前長不一致 Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反 Hem 衫腳

Seam binding stitch tension is too tight, causing bottom not smooth.下擺絲帶過緊, 使下擺不平順

Bottom hem is not in line / not straight.下腳不夠不平(直)Twisting hem, puckering at hem 下腳紐紋起豆角.Uneven hem 左右下擺高低不一

Vent length uneven 左右開叉長短不一 Uneven leg length 長短腳

Uneven hem line 衫腳不平均 / 不對稱 服装疵点英语词汇

回页首 ——Jandy Zhu 编辑

armhole pucker 袖窿皱，夹圈皱 back vent unmeet 背叉豁

bad join-stitches，poor repair-stitches 驳线不良，接线不良 broken hole 破洞 broken stitches 断线 broken yarn 断纱 bubble 起泡

bump at placket edge 筒边钮门位突起 center back ride up 后中起吊

center back seam pulling 后中起吊 checks not match 不对格

collar points high / low 领尖高低 collar stand away from neck 领离脖 color deviation 色差 color fading 褪色

color fastness problem 褪色问题 color fibre woven in 杂色纤维织入

color shading within one garment 衣服裁片色差 color shading 色差

color thread end left inside 藏色线 color too dull / bright 颜色太哑/闪 color yarn 杂色纱

crease line leans to inside 烫迹线内撇 crease line leans to outside 烫迹线外撇 crease mark 摺痕

crossed back vent 背叉搅

crotch cross unmatch 下裆十字骨错位 crumple at top collar 领面起泡 cuff edge not level 鸡英袖口高低 dart point crumple 省尖起泡 dirty dot（较小的）污点

dirty mark，dirty stain 污渍，污迹 dirty spot（较大的）污点

drop needle 漏针，抽针，抽条，抽窿 empty hem 边缘缺棉 excess extension 突咀

excessive thread end 多余的线头 fabric defect 布疵

fabric too close to zipper 面布车得太贴近拉链 facing leans out from front edge 前襟止口反吐 fly up 飞起，翘起

glaze mark（熨烫）起镜 grin 露齿笑，裂口笑 hem not level 高低脚 hiking up 起吊

horizontal seams not level 水平缝骨不对称 incorrect linking 错误的连接

inner cuff visible/exposed 介英反光（止口反吐）iron mark 烫痕 knot 结头

lapel roll line not straight 驳口不直 lining too full / tight 里布太多/太紧 loom fly飞花织入 looping 起耳仔

major defect 大疵，严重疵点 material defect 布疵

minor defect 小疵，轻微疵点 mix color yarn 杂色纱织入 neck drop pucker 筒顶起皱

needle damage 车针导致的（布料）损坏 needle hole 针孔 off grain 布纹歪 oil stain 油渍 open seam 爆口

outseam / inseam pulling 吊脚 overlapping collar 叠领 overlapping lips 叠唇 overlapping stitches 驳线 overpress 熨烫过度 overwash 洗水过度 padded cotton uneven 絮棉不均 pilling 起球

placket bottom spread open 筒脚张开 placket wavy 门筒起波浪 pleated sewing 车缝打褶 pocket flap stick up 袋盖反翘

pocket opening spray open 口袋“笑口” pockets high / low 高低袋 poor back-stitches 回针不佳 poor ironing 烫工不良 pressing mark 烫痕，压痕 printing scrimp 印花裂痕 pucker 起皱 raw edge 散口

run off stitches（车缝）落坑 rust 锈迹

seam gapping 藏木虱，藏止口（烫工）seam overturn 止口反骨 seam slippage 爆口 seam twist 缝骨扭

seam wavy 缝骨起波浪

sewn in waste 车缝时混有杂物 shiny（烫）起镜

shoulder pucker 小肩皱 skip stitches 跳线

skirt flares uneven 裙浪不匀 slanting pocket 歪袋

sleeve leans to back 袖子偏后 sleeve leans to front 袖子偏前 slub 毛粒

smiling pocket 袋“笑口”

stitches not in seam shadow 露暗线

stitching density uneven 线迹密度不均匀 stitching tension uneven 线迹张力不均匀 stripes not match 不对条

support stitches visible 辅助线外露 thick yarn 粗纱 thread end 线头

top collar too tight 领面紧

total different color 颜色完全不同 trapped color thread end 藏色线 twist leg 扭髀扭脚 twist 扭

under placket exposed 底筒外露 underply exposed 反光，止口反吐 underply turn out 反光，止口反吐 underpress 熨烫不够

undesirable odor 臭味，不可接受的气味 uneven collar 歪领 uneven color 深浅色

uneven dying 染色不均匀

uneven length of plackets 长短筒 uneven length of sleeves 长短袖 uneven lips 大小唇

uneven plaids 格仔不均匀 washing streak 洗水痕 water stain 水渍 wrinkle 起皱

wrinkles at collar band facing 下级领底皱 wrinkles at top collar 领面松

wrong color combo 颜色组合错误 wrong pattern 图案错误

wrong seam type 错误的缝骨类型 wrong size indicated 错码 yarn drawn out 抽纱

zipper not movable 拉链难以开合 zipper wavy 拉链起波浪

第五篇：服装QC作业指导书.

服装QC作业指导书

一、目的：

为了完善品管部工作流程，明确各QC职责，充分调动QC的工作积极性；使QC的日常 工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。

二、范围：

裁床QC、车间PQC、后整QA、外发QC等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。

三、日常工作流程：

注：以上流程3—5 适用于裁床QC；

6—14 适用于车间QC及外发QC（不包后整）； 6—17 适用于外发QC； 15—18适用于后整QA。

四、QC各岗位操作细则：

主管派单

1熟悉生产技术资料

4试裁片烫缩 3裁床巡查 5完成裁床检验报告 6缝制车间产前批办

7交办于车间并在产前会上提出改善意见

8裁片尺寸抽查 9开货前期各工序巡回检验 10完成前期检验报告

11中期尺寸控制及中查品质抽检 12完成中期检验报告 13成品尺寸抽查及品质检验 14完成车间尾期检验报告

15后整前工序品质检验 16大烫尺寸抽查及复查品质检验 17核对包装及完成合格入库报告

18陪同客户验货及时反馈不良信息

2核对制单、OK办，车印花办、面料卡、辅料卡、工艺说明书

4．1裁床QC：

4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。根据裁床工作流程，监督裁床松布时 间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量„„等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。

4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合 客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。否则不合格。

4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床 主管，一份交于部门主管。并对异常问题提出改善措施交给主管。

4．2车间PQC：

4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生 产车间。

4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验 发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份车间总管，一份交于各组长，一份交于本部门主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知生产厂长。

4．2．3生产中期（刚出成品时的头三扎），对已完成工序的品质及头三扎成品尺寸进行抽样检 验。对检验不合格的问题及时的和生产第一线的管理员沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中期检验报告表》。品质异常或批量事故应及时向部门主管汇报，并填写《品质异常报告表》知会生产厂长、生管经理跟进处理。

4．2．4生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线 的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，跟进品质缺陷的改善结果。

4．2．5严格按AQL2.5标准抽样，直至抽检合格，方可开《尾期检验OK报告表》允许成品 大货流入后整。

4．3外发QC：

4．3．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料 卡、布料卡、工艺单、进行批版。且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。批办和产前会在1个工作日内完成。

4．3．2对大货辅料的使用和正确性进行确认。纠正错误的使用方法，指出不正确的辅料。4．3．3开货前抽度裁片尺寸，如有异常,应在生产前提出尺寸控制方案并提出改善建议，如果 是有可能造成重或严重缺陷的问题，必须在第二天的部门早会上反映情况并协助解决。

4．3．4生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。抽样检验范围要具有代表性，检验 发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《初期检验报告表》报表一式三份，一份外发厂的车间负责人，一份交于生产或者质量负责人，一份交于本司品控部主管。如果发现可能产生严重品质缺陷时，当天内书面通知外发加工的生产或者质量最高负责人。并于第二天的部门早会上反映情况并协助解决。

4．3．5生产中期（刚出成品时的头三扎），已完成工序的品质及成品尺寸进行抽样检验。对检 验不合格的问题及时的和加工厂负责人沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《中 期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。讨论处理方案,并监督加工厂改善结果。

4．3．6生产尾期对大货品质和成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时的和生产线 的管理员沟通，并提议有效改善方案。根据检验结果填写《尾期检验报告表》，并跟进品质缺陷的改善结果。

4．3．7严格按AQL2.5标准抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量，并分清次品、烂 片的责任部门，方可开《尾期检验OK报告表》，允许加工厂回货后整，并知会跟单收货。

4．3．8对包后整工序的加工厂，必须要求“总查、大烫，再复查”。大烫时必要求加工厂通知 我司QC现场跟进，以便及时纠正品质缺陷。

4．3．9抽检品质及尺寸合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。对我司要求的查 货版必须分开标明送我司抽检。

4．4后整QA：

4．4．1按公司《成品检验质量检验标准》对所有上后整及回中转仓的各款大货成品，严格按 AQL2.5进行抽检，对合格的成品流入后整下工序生产或开《成品检验OK报告表》直接入成品仓，对不合格的成品开《成品检验不合格报表》交部门主管处理。

4．4．2对后整各工序进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管沟通，要求立即改 善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。根据检验结果填写《后整前期检验报告表》报表一式三份，一份生产主管，一份交于后整主管，一份交于本部门主管。

4．4．3后整中期对后整品质及成品尺寸进行抽样检验。对检验不合格的问题及时与后整主管 沟通，并要求及时改善。根据检验结果填写《后整中期检验报告表》，品质异常和批量事故应及时向部门主管汇报。

后整是否有必要再出前期、中期报表？建议出现重或者严重的品质缺陷时才出报告。4．4．4控制大烫尺寸，抽检复查品质，合格后方可按事先批复OK包装版进行包装，打包。4．4．5严格按AQL2.5标准进行包装成品抽样，直至抽检合格，核对好次品、烂片数量并分 清次品、烂片的责任部门，方可开《后整检验OK报告表》允许成品入仓。

4．4．6全检查货版，现场跟进客户QC验货，及时向主管反馈客户查货意见及品质不良信息； 对查货不合格的款式，必须进行跟踪、改善。并向主管汇报，以便下一次验货。

4．4．7对客户退货严格按《客户退货程序》进行全检，跟踪。

五、QC/QA日常工作应遵守的原则：

5．1．热爱工作岗位，遵守公司制度。服从组织安排，服从主管的工作调动。以满足客户要求，减少客户投诉，提高公司品质为已任。

5．2．同事之间，团结协作，互相帮助，谦虚好学，努力进取，不断学习品质各岗位工作要求，努力适应各新、旧加工厂工作环境。

5．3．做好产前准备，认真核对生产制单，布料卡，辅料卡，OK办。发现有不吻合之处，及 时向上级反映并跟进解决，防止大货因此做错生产工艺。

5．4．监督生产线或加工厂在开货前完成产前办，主动要求产前办完成所有工序和包装辅料。认真批办，仔细核对生产办每道工序与生产资料、OK办是否相符。在批办卡上注明生产办存在的品质缺陷并提出预防措施。防止大货出现类似品质缺陷。

5．5．要求生产线或加工厂在开货前进行品质沟通产前会议。讲解生产办存在的品质缺陷并提 出预防措施。传达客户品质要求和特殊包装方法。

5．6．开货前了解各面辅料下栏等欠缺情况，及时知会相关部门。跟进生产进度，准确如实填 写生产进度日报表，每日定时更新，共享资源信息，方便生产安排。

5．7．先知先觉，实事求是、防患于未然。跟进裁片尺寸，提前预防成品尺寸偏差。在生产中，尽心尽力提出改进措施，从而保证大货品质。形成从原辅材料的进厂检验、裁剪、缝制、烫包工序的全部生产过程品质控制链条，5．8．认真负责，努力巡查。言行得体，善于沟通。以控制和解决问题为宗旨，不越权表态，不推卸责任。发现品质异常或批量品质事故，立即通知责任部门及责任部门主管。及时

控制品质，隔离不合格品并向上级反映，以便处理跟进。5．9．及时填写《QC检验报告》，准确指明品质缺陷，提出改善措施，严明责任后果，不卑不 亢，坚持原则，从公司利益出发，不收受贿赂，拒绝请客吃喝。不畏强权，不畏恐吓。实事求是，努力跟进。

5．10．不怕辛苦，反复抽查。对前期已指出要求改善而到中期仍未得解决品质缺陷，要追根究 底，及时汇报，必要时可通过上级采取停产、组织会议检讨改进方案。现场跟进直至得到最终改善结果。

5．11．跟进包装辅料，做好整单货的收尾工作。对次品、烂片进行判定，为降低公司成本，可 换片转为合格成品的坚决对色换片。核对成品配码比例，预留查货用版。大货严格按我司AQL抽验标准抽查，验货OK后方可组织大货回厂。

5．12．合理安排工作时间，不漏写各期检验报告。如实记录，以便存档调查。13.异常问题的反馈原则：自己能够解决、控制的在第二天的早会上反馈，否则，要在15 分钟内通知部门主管并协助处理。

品质部：何老师

2012年10月10日