服装QC查货细则

第一篇：服装QC查货细则

服装QC查货细则 1.开货前资料核实: a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单

数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠

負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多

时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开

会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c.查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外

厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:(初期)下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓

麻烦.a.批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸

表,及辅料等.b.纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從，有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c.布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色

等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定，如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数

量,是否足以应付该订单.d.辅料: 除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心

思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根

裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以

避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e.洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流

水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至

于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程

度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应

当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货

从厂里面拉走的.f.包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出

错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装

箱单就有助于此點.而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节，均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g.车工及质量: 查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指

導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3.中期查验(中后期)a.除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知

厂方,以改善早期的误差.b.向厂方索取头缸批办.c.与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知

公司主管,着手处理.d.预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e.如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的

形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g.如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看

质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期: a.各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后

开始查货与假期看货,是必须批核的.b.应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否

则不应放货.c.检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d.须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数

量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误，如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f.确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g.完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并

填于报告上.h.如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录

于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项： a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。

b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀

注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。

e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g.子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。

注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁：

留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。

n.裁片编号：

每件裁片均须有独立编号或序号。

6.上身应注意事项：

a.上领是否居中

b.鸡英是否圆顺

c.上袖埋夹要对十字位

d.左右袋应对称

e.小心袖侧爆口

f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线

g.注意呔位/叠位

h.不能吊里

i.衫脚不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身应注意事项：

a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，栀

b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形

c.袋布长度是否足够或到顶

d.袋里不能有余布，须平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.绝不能扭脾

h.后机头十字位及底浪十字位必须对准

i.注意一字浪或十字浪的要求

后幅必须对j.腰头是否要环口

k.钮子必须封底

l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女装钮牌及包骨方向

n.前后浪深浅及横浪是否足够

o.上裤头不能打褶

p.钉钮位要正确，不能露拉链布

第二篇：服装QC查货标准

服装QC查货标准

一、总体要求

1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；

2、款式配色准确无误；

3、尺寸在允许的误差范围内；

4、做工精良；

5、产品干净、整洁、卖相好；

6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料

1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：

（1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5级

B、湿擦（Wet）2.5-3级

（3）光照色牢度：4级

2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；

3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料

1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式

严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：

（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM

2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制的针迹密度

八、成品面料疵点检验标准

第三篇：服装QC查货细则

服装QC查货细则

1.开货前资料核实:

a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.c.查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:(初期)

下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.a.批办评语:

应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.b.纸样:

检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.c.布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.d.辅料:

除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心

思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e.洗水:

开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.f.包装:

应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點.而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.g.车工及质量:

查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.3.中期查验(中后期)

a.除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.b.向厂方索取头缸批办.c.与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.d.预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.e.如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.g.如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期:

a.各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.b.应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.c.检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.d.须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.f.确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.g.完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.h.如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.5.一般制作过程中所需注意事项：

a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。

b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀

注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g.子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。

h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，亦应一一关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁： 留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。

n.裁片编号：

每件裁片均须有独立编号或序号。

6.上身应注意事项：

a.上领是否居中

b.鸡英是否圆顺

c.上袖埋夹要对十字位

d.左右袋应对称

e.小心袖侧爆口

f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线

g.注意呔位/叠位

h.不能吊里

i.衫脚不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身应注意事项：

a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀

b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形

c.袋布长度是否足够或到顶

d.袋里不能有余布，须平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.绝不能扭脾 h.后机头十字位及底浪十字位必须对准

i.注意一字浪或十字浪的要求

j.腰头是否要环口

k.钮子必须封底

l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女装钮牌及包骨方向

n.前后浪深浅及横浪是否足够

o.上裤头不能打褶

p.钉钮位要正确，不能露拉链布

第四篇：关于服装质量控制和QC查货流程(草稿)

关于南京质量控制和QC查货流程（草稿）

1，根据客人的交期和面辅料到位时间，由生产计划排定每周车间生产计划表和每周出货计划表。2，根据面辅料的到位情况（前提生产计划已经收到面料的测缩数据），由生产计划把可安排排版的生产通知单电子版发南京制版小孔（电子版生产通知单必须标注面料的入库时间(以面料码单注明的时间为准)，面料厂家，颜色，缸号，此PO#所需要的米数，门幅，缩率等相关信息）。3，裁剪收到面料放缩信息和大货纸板，安排面料放缩（注：REBEL面料的放缩时间不低于48小时），生产可根据实际情况可于收到放缩面料信息时提前安排放缩。

4，裁剪开始安排裁剪前必须对放缩面料进行查验（含面料颜色（色差），胀污（污迹），疵布等），如有问题需第一时间向所在生产负责人反映，生产负责人无法处理的请及时向面料采购反映，同时通报给业务，生产计划。

5，裁剪后请安排验片，未验片不可流入下道。对于在生产过程中反映有面料疵片，污迹等问题由裁剪负责解决（后道工序需对前道出现的问题作书面记录）。

6，大货生产前由车位组长封产前样，只有当所有工艺疑点彻底解决后方可大货生产。对于新款由大货安排组组长提前安排封产前样，封样OK后制版小孔方可安排大货制版（此阶段需有固定的人员负责这一块，并做好记录工作）。

7，大货流水时班组组检，公司主检，组长必须对前20件进行封样，封样OK后才能进行下面大货生产，车间组检接下来对下面大货进行不定期查验。组检在查货的过程需做查验记录，最后随大货流入后道。

8，后道收到大货的同时必须见到前道查验报告，后道组检在查验的同时在此验货单上对后道进行查货说明（同时需对前道缝制进行查验）。一切OK后由生产厂长签字确认。

9，QC去南京查货的时候必须见到此验货流转单，否则不予查验。未经QC确认的货品一律不准出货。

10，QC需把自己的查货情况与车间的查货记录进行对比分析，找出其中的不足，每周QC需出一份查货总结性报告，分析问题，解决问题。

第五篇：针织服装的查货工序

前查：

1原料、核对原材料的支数、缸差、成分，色号、质量等是否与大货样衣的材料相符。

2工艺、核对生产中的制作工艺，转数，收针花型的次数和排针。

3坯布、核对坯布的配色、密度，、手感、织机生产过程中产生的瑕疵。

4尺寸、检查半成品的尺寸控制和克重以及其它一些产品要求的细节。

如有不合格的产品需要整改、为中期质量的合格率奠定基础。

中查：

中查除了前查以上的4点全部要检查一遍以外，多了套口半成品的检查，手缝，成衣尺寸，整烫包装和主唛洗水唛的应用。

如有不合格的产品坚决返工为出货质量的合格率奠定基础，很重要的一关（不及时整改到位大货一旦成型在出现问题更改几率很小）

尾查：

从已经包装并装好箱子的衣服里按照（AQL）的验货要求进行 1检查尺寸：测量成衣的每个需要测量的部位，并记尺寸的误差值。包括水洗唛和主唛的部位尺寸。如印花类和有辅料花型的衣服要核对花型和辅料尺寸，辅料的位置 3吊牌，水洗唛主标的颜色、款号、等一系列反应衣服的信息是否有误

4包装、包装是否符合规范

前中尾查等检查需与毛衫质量流程进行严格验货，毛衫质量流行需有经验并熟练驾驭的内行师傅才可以操作，所有工序检查到位后详细以书面形式记录下反应衣服质量的报告数据用于日后参考，并由合作单位主要质量负责人签字方可生效。

毛衫从前查到尾查有50道工序不等，每道工序和细节一定要检查到位，坚决按照产前样和产前会的质量要求操作，不可以放过或者漏过任何一个细节问题。

韩雷2014/6/13