箱包QC验货基本准则中英文

第一篇：箱包QC验货基本准则中英文

QC验货基本准则（中英版本）

DETAILED QUALITY STANDARDS

(A)一般性錯誤

(A)GENERAL DEFECTS:

1.油漬(汚漬):

1.Soil(Dirt)

a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬；

a.Oil, ink, glue, bleach, chalk, grease, or other stain/discoloration.b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑；

b.Any residue from cleaning, dying, or other application of chemicals.c.任何不適的異味。

c.Any objectionable odor.2.不符合指定的要求:

2.Not As Specified

a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；

a.Any measurement not as specified or outside the tolerance.b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的；

b.Fabric, color, hardware, or accessories different from sign-off sample.c.替代品或漏装的部件；

c.Substituted or missing parts.d.如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。

d.Poor match of fabric to an established standard or a poor match of accessories to the fabric if a match is intended.3．面料瑕疵：

3．Fabric Defects

a.破孔

a.Holes

b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵；

b.Any surface blemish or weakness that could become a hole.c.布料起皱或有抽线、抽纱现象；

c.Snagged or pulled thread or yarn.d.面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）；

d.Fabric weaving defects(Slubs, loose threads, etc.).e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理；

e.Uneven application of dye, coating, backing, or other finish.f.面料结构、―手感‖或外观不符合已批核的样板。

f.Fabric construction, ―hand feel‖, or appearance different from sign off sample.4.开料方向：

4.Cutting direction

a.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料;

a.All napped leather have to follow our instruction of direction when cutting.b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照GEMLINE 的指示开裁。b.Any fabric concerning cutting direction like corduroy/rib-knitted/printed or woven with pattern etc had to follow GEMLINE’s instruction.(B)结构性错误：

(B)CONSTRUCTION DEFECTS

1.车线:

1.Stitching

a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时);

a.Sewing thread different color from main fabric(if a match is intended).b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分;

b.Stitching not straight or running into adjoining panels.c.断线;

c.Broken stitches.d.针数不少于规定的每英寸车线针数;

d.Fewer than specified stitches per inch.e.跳线或漏针；

e.Skipped or missing stitches.f.双线不平行；

f.Double row of stitches not parallel.g.有针孔爆裂或线孔痕迹；

g.Needle cut or stitch holes.h.车线太松或带有线头；

h.Loose or untrimmed threads.i.倒针要求如下：

i.Return Stitching requirement as follows:

I).真皮小贴— 倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。

I).Leather tab-2 return stitches and both thread ends has to be pulled down to the back side of leather tab, using 2 ends to tie a knot and glue it down at the back of leather tab.II).NYLON(尼龙)袋— 所有倒针不能少于三针。

II).On nylon bag – All return stitches cannot less then 3 stitches.2.接口/驳口：

2.Seams

a.接口处弯曲、扭曲或起摺皱；

a.Crooked, twisted, or puckered seams.b.接口敞开；

b.Open seams

c.接口未用适当的边骨、包边带修边；

c.Seams not finished with appropriate piping or binding

d.参差不齐或接口修边不圆滑。

d.Ragged or unfinished edges visible

3.附件、装饰：

3.Accessories, Trim

a.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时）；

a.Zipper tape’s color does not match, if a match is intended

b.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽；

b.Rust, scratches, discoloration, or tarnish of any metal part

c.撞钉或铆钉未能完全装配紧密；

c.Rivets not completely attached

d.有不良部件（如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等）；

d.Defective parts(zippers, snaps, clips, Velcro, buckles)

e.漏装配件；

e.Missing parts

f.配件及饰物与原批核板不符；

f.Accessories or trim different from sign off sample

g.边骨挤压或变形；

g.Piping crushed or deformed

h.拉链头与拉链齿不吻合；

h.Zipper slider does not fit with the size of zipper teeth

i.拉链固色。

i.Color fastness of zipper is poor.4.口袋：

4.Pockets:

a.口袋因装歪而与大身不平行；

a.Pocket not parallel with edges of bag

b.口袋尺寸有误。

b.Pocket not correct size.5.补强要求：

5.Reinforcement：

a.在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强；

a.The back side of all rivet which to be used for shoulder strap needs to add a clear plastic ring for reinforcement

b.NYLON(尼龙）袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强;

b.The back side of stitching for attaching the handle of nylon bag has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.c.内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强；

c.The back side of stitching for inside panel which attached with pen-loop/pockets/elastic etc has to add 2mm transparent PVC for reinforcement.d.当安装背攘手挽织带时，织带两端必须车回口，并覆盖与袋身的接口（并非只是把织带插入大身料后缝上而已）。经过此工序后，缝包边带的车线仍然能再次车过织带，因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。

d.When sewing the top handle webbing of backpack, both ends of webbing had to be turned and covered the seam allowance of body(Not Just only inserted the webbing between body materials and sewn together), After this processing, the stitching of binding should also stitched through the webbing too, so the webbing for top handle should have 2 stitching of attachment.e.任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时，弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。

e.Any fabric backing of PVC had been skived away for achieving return edge purpose, a 420D nylon piece should be glued inside for reinforcement when sewing through area again.隨著客人出貨量的逐漸增加，我們QC人員應從思想上提高產品品質意識，從行動上要比以前更加注意驗貨問題，這樣才能保證貨物出運後不被客人投訴，才能贏得更多的訂單。

對於產品品質的認識，我覺得首先要從最根本入手，產品品質的控制根本點首先控制要在工廠著手。再者就是對我們自身的產品品質意識需要有個準確的定義。最後是如何在工作中控制產品的品質，並同時要求工廠提高品質認識和要求。

1.首先我們自身產品品質的意識點需要提高，我們公司的產品種類非常多，而我們對每個產品的品質要求，都必須是非常清楚並且要嚴格要求。要對自身品質意識強調，從最初的詢價、報價、打樣、改樣、下單、跟單到後期的驗貨，我們責任是非常的重大，每個環節都應該仔細認真對待，並且根據以往跟單的經驗，其實也讓我們知道客戶對產品品質要求是怎樣的，從而要求我們在最初的環節中要重視相關的問題，比如說，有的客戶在打樣品時，如果樣品與客人實際要求的稍有不同，客人會接受大貨裏更改，但客人的產品很多元，在試樣過程中，就一定要儘量能夠滿足客人的要求，爭取將樣品做到大貨水準，這樣才有接單的可能，否則如果只聽工廠的片面之言說大貨可以更改，到最後往往有些稍有難度的地方，工廠就會推三阻四，說很難達到要求等問題，這就要求我們在接觸某一新產品時，必須將所有的要求瞭解清楚，和工廠佈置清楚，這樣才能第一時間將正確的資訊回饋給客人，也使工廠對樣品引起足夠的重視，根據具體的要求來製作，以免多次更改樣品，既影響時間又浪費人力物力。而當產品品質意識在腦海中成形時，驗貨的要求度就會有一定的意識並且穩定。有這樣意識的我們，在驗貨過程中，就會做的非常的認真，對產品的細節處會瞭若指掌，緊密的跟單很有助於驗貨，對產品的熟悉度在驗貨中非常重要。

2.對工廠的選擇，要選擇有做過外貿產品經驗的工廠。特別有的工廠是做日本產品的出口，因為眾所周知，日本對產品品質要求比較高，如果找到的工廠有做過產品是出口日本，相對其工廠本身對產品品質的意識就會更高一些。另，對工廠的規模需要有一定的要求，其次，工廠內部的管理運作情況，從其採購、生產、技術、銷售等，是否規範。工廠領導層對產品品質的意識是可以影響下面的員工的意識。

通常工廠會有一種觀念：這樣出貨沒問題，差不多就可以了，能混則混，不考慮出貨後到了客人手中可能發生的問題，不出問題皆大歡喜，一出問題就想逃避責任，而一旦到了這個階段，客人、我司、工廠都會受到不同程度的損失，因此一定要在驗貨初期就要嚴格控制工廠及貨物，而不是事後再來討論誰的責任的問題。確實工廠的品質意識普遍不高，而我們的責任就是需要如何讓工廠明白我們客戶要求的產品品質要求，如何讓工廠在生產中一點點做到對產品的品質認識以及加強對產品品質的要求性。這樣工廠慢慢的對產品品質要求也會一點點提升。這個工作並不是一天兩天可以要求工廠做到或者讓工廠體會到品質的重要性。需要我們採購人員每次去工廠，首先以身作則，以認真的工作態度，對每批貨都非常認真嚴格的檢驗，這些工作態度的表現會讓工廠體會到我們客戶對產品要求是如何的高，我們公司對產品品質是如何的高，並且讓工廠清楚的明白我們對客戶的負責也是同時對工廠的負責。通過我們採購自身工作的表現來提升工廠品質意識，這樣做，時間久了，第一工廠會有很強的品質意識，第二工廠自身的提升自己也會發現，會感謝我們公司員工，是我們員工的工作是我們員工的工作態度對工廠的影響。第三工廠品質意識提升，自身品牌規模也會一起隨之提升，工廠和我們的配合也會更加默契，也有助於我們對工廠的控制力。

2.3.驗貨的注意事項以及手法。有了自身對產品品質的認識，隨後的就是在驗貨時對品質的要求、控制以及把握。大多的產品注意需要注意如下幾點：

1)材料:驗貨的第一點，自然是確認產品的材料是否與客戶要求的是否相一致。

2)尺寸:大部分產品的尺寸客戶都會有指定的要求，不同產品不同材質尺寸的偏差都是有不同要求，紡織品因為有彈性尺寸的誤差度比較大，而木質品機器手工的切割誤差一般則比較小，另象塑膠製品因為是開模具做的尺寸非常精確誤差非常的小。所以對產品尺寸誤差的把握要控制好。

3)重量:也是產品品質要求中非常重要的一點。紡織品的克重直接影響到產品的品質度，塑膠製品也是非常強調一個重量問題。這都是在驗貨時必不可少的需要檢驗的專案，而金屬製品和木質品雖然不是驗多少重，而相對應的是管件或板材的厚薄程度，這也等於是重量的一種形式。

4)顏色:顏色包含著產品本身顏色，產品上面LOGO的顏色，吊卡，有的需要彩盒彩盒的印刷顏色，外箱有的需要彩色外箱的印刷顏色，顏色一定需要按照客戶要求的顏色，因為有的顏色就是代表客戶的顏色，也就是有的顏色是客戶的專色，代表著客戶。所以顏色這個因素也是非常的重要。一般木質品有色板，紡織品有國際通用的色卡，我們都可以用其參考對照。

5)做工:做工是比較細節活的東西，不同材料在生產過程中有很多中不同的工藝，這導致每個產品的做工都會有出現不同的情況，這就是需要對產品的熟悉度，能夠在做工細節中找出問題，做工要求也是一般產品最容易有問題的出現。所以對產品熟悉度務必重要，在此基礎上，把握住產品的品質，控制住產品的品質。

6)配件:配件包括的東西非常多，例如說明書，工具袋等等，此類東西比較多，重要的就是要按照客戶的要求一一對照，工具袋是否有缺漏，說明書是否使用正確、內容是否正確等。配件是不能小視的，例如工具袋如有缺漏將影響整個產品的組裝，這是功能性的大問題。所以我們也不能疏忽。

7)包裝外麥頭:首先整個產品的包裝是否按客戶要求，這需要細節到每個塑膠袋，護角，保護紙卡等。其次是整個外箱，第一點外箱尺寸，仔細測量是否按照要求，這將影響到立方是否同報關資料一致，或集裝箱裝櫃數量。再者就是外箱上面的麥頭，內容必須符合客戶指定內容，這將非常影響報關事宜。

在驗貨過程中，一旦發現產品品質問題，需要及時同工廠溝通，並且及時果斷的做出決定，該如何的處理要有自己的判斷，並同工廠協商解決一起處理問題，拿出一個最好的答案，而不是一味地只將問題反映給公司而不去解決。在最終和工廠商討後解決方案後，如因返工或者其他問題影響交貨期，需要及時同公司聯繫告知。

另外，在和工廠談判中，對工廠的好惡，不能帶到工作中去，要擺正自己的態度，要時刻注意自己的一言一語都代表著公司，而不是個人，要從公司的出發點來和工廠談判，不怕得罪工廠，凡事對事不對人，但同時也應虛心向工廠學習，豐富產品知識，增加經驗，這樣才能更好地和工廠溝通談判，取得共贏。

這是QC人員共同總結的一些產品品質認識，給客戶最好的才是最重要的。

第二篇：箱包QC验货准则

QC验货基本准则

(A)一般性錯誤 1.油漬(汚漬): a.油、墨、膠水、漂白劑、粉筆、機油或其它汚漬； b.任何回清潔、染色或其它工工序後剩余的化學劑； c.任何不適的異味。

2.不符合指定的要求: a.任何不符合要求的尺寸或超出可接受的范围；

b.主料、颜色、配件、及附件等与与确认的样板有差异的； c.替代品或漏装的部件；

d.如要求与主料配色时，所有与原面料标准不配衬的配件或配饰。

3．面料瑕疵： a.破孔

b.有可能导致布料穿孔的潜伏瑕疵； c.布料起皱或有抽线、抽纱现象； d.面料编织瑕疵（如粗糙纱粒及抽纱等）； e.不均匀的染色、喷胶、托底或其它整理； f.面料结构、“手感”或外观不符合已确认的样板。4.开料方向：

a.所有绒毛皮料必须依照我们的方向指示开料;b.任何涉及到开裁方向的面料,如灯芯绒料、针织料、印有或织有图案等布料，都必须依照指示开裁。

(B)结构性错误： 1.车线: a.缝线与大身料颜色不配衬(若货品要求与大身料颜色须相配衬时);b.车线不直或车线移位,缝入邻近的部分;c.断线;d.针数不少于规定的每英寸车线针数;e.跳线或漏针； f.双线不平行；

g.有针孔爆裂或线孔痕迹； h.车线太松或带有线头； i.倒针要求如下：

I).真皮小贴— 倒针两下，两条线头必须拉到皮贴背面、打上结，并用胶水贴在皮贴背面。

II).NYLON(尼龙)袋— 所有倒针不能少于三针。

2.接口/驳口： a.接口处弯曲、扭曲或起摺皱； b.接口敞开；

c.接口未用适当的边骨、包边带修边； d.参差不齐或接口修边不圆滑。3.附件、装饰：

a.拉链布边颜色与拉链不配衬如需要配色时）； b.金属配件生锈、刮花、颜色不符或失去光泽； c.撞钉或铆钉未能完全装配紧密；

d.有不良部件（如：拉链、扭扣、勾扣、魔术贴、插扣等）； e.漏装配件；

f.配件及饰物与原批核板不符； g.边骨挤压或变形； h.拉链头与拉链齿不吻合； i.拉链固色。

4.口袋：

a.口袋因装歪而与大身不平行； b.口袋尺寸有误。

5.补强要求：

a.在肩带撞钉背面必须加上透明胶圈以作补强； b.NYLON(尼龙）袋子的手挽车缝处背面必须加上2MM厚透明PVC以作补强;c.内格有笔插、口袋、及橡筋等必须在其背后加上2MM厚透明PVC以作补强；

d.当安装背攘手挽织带时，织带两端必须车回口，并覆盖与袋身的接口（并非只是把织带插入大身料后缝上而已）。经过此工序后，缝包边带的车线仍然能再次车过织带，因此袋顶的手挽应该车有两行车线把手挽固定。

e.任何用PVC托底的面料如须要产薄以便于弯角加工时，弯角处应用胶水粘上420D尼龙料以作补强。

第三篇：服装QC验货基本顺序常识 (DEMO)

服装QC验货基本顺序常识

大致按检验顺序列表如下：

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。服装QC验货基本顺序常识

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

2页 服装QC验货基本顺序常识

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

3页 服装QC验货基本顺序常识

33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。

40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

4页 服装QC验货基本顺序常识

45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

5页 服装QC验货基本顺序常识

56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。

质量是生存的根本！

勇于挑战，敢于创新！

6页

第四篇：服装QC验货评语

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服装QC验货评语

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

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Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

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Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

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Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

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Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

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Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙朴顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

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1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

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9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

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19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 揿鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

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34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏朴未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏朴膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏朴脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏朴起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

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8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

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37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

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第五篇：外贸公司QC验货程序

外贸公司QC验货程序

为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一．了解产品：

1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二． 追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

(1)房间组：

A.床组检验是:

a.测量床内径：

美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：

a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。

b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证

搁板平整。）

c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往

下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：

A．餐桌的检验是：

a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松

动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.检验孔位与五金的搭配是否正确。

b.组立是否容易。

c.产品的外观尺寸。

d.测试水平性，不能有“三只脚”。

e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。

b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。

c.灯具的孔位要居中。

(3)茶几组：

a.检验面板的拼花是否符合要求。

b.检验孔位与五金的搭配是否正确。

c.组立是否容易。

d.产品的外观尺寸。

e.测试水平性。

f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分:

1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5.涂装完成后应进行整体对色。

包装部分:

1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3.对包装中出现的问题进行重点提示。

4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四.最终验货(抽检)：

1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。

3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。

5．每个ITEM#都要拆箱检验。

a.复查线上检验之缺失。

b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。

c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6．开箱检验：

a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。

d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。

e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。

f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS（HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书）印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#）

五．包装上柜方式测试：

1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3．一般包装方式测试：

a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。

c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

六．以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。