第一篇：技改联合试运转方案 侯
x煤业有限公司技改联合试运转方案
一、基本情况
X公司是按照省、市资源整合方案由原x煤矿等x座煤矿整合而成立的，公司技改设计、施工组织设计、安全专篇已经市煤炭局、豫南分局分局审查批准。采矿许可证号：有效期至，设计生产能力15万吨/年，采用三立井开拓，开采二1煤层，保有储量万吨，可采储量万吨，服务年限x年。公司三科一室、管理人员及五职矿长配备到位，法人、矿长x。特殊工种符合要求，入井作业工人全经过培训，新入井工人培训率100%，各劳动保护用品发放到位，并为所有入井作业人员购买了工伤保险，矿井土建注重生态绿化，地面建设质量标准化已初显规模。
二、技改现状
我公司技改施工设计于年月日批准，设计工期x月，于年月日开始施工，由于受4.16、8.31事故影响和因井田地质条件变化大修改设计耽误工期，实际施工工期x月，目前，已按设计完成技改工程。其中：已完成投资万元，井巷工程米，土建工程平方米，安装工程台/件。主要系统完成情况：
（一）生产系统
目前生产系统已按照设计要求形成一采两掘的采面各备用工作面布局，产量、进尺及标准达到设计要求，作业规程、安全措施制定完善并落实到位，各主要作业点安全监测、监控系统已到位。
（二）提升运输系统 主、副井提升系统分别按照设计要求装备到位，设备选型、电缆铺设均按设计安装，提升系统各种保护齐全，主、副井提升绞车性能已经检测测定合格，并颁发有提升许可证，为提高安全系数，分别对主井、副井井架装设了防撞梁，采掘工作面刮板运输机、皮带运行稳定，同时对井下皮带增设了皮带综合保护。
（三）通风系统
矿井按照设计采用中央并列式通风方式，抽出式通风。风井装备两台型千瓦节能风机，一主一备，运行正常，完善风机自动倒台、双回路供电和反风装置设施，井下风量、风压、等积孔均达到设计要求，井下通风设施完善，主要风门安装监控探头，随时装我井下风门开启情况，各工作地点瓦斯浓度符合规定要求，按照设计设置隔爆设施，水幕、隔爆水袋水量能够保证安全需要。
（四）排水系统
泵房水仓已按照设计要求建成，泵房安装水泵三台，型号，水管趟数符合设计要求，主水泵采用双回路供电。各种保护装置齐全，能够满足矿井正常排水需要。
（五）供电系统
矿井有用双回路供电。一路引自降压站；一路引自降压站；另配备一台型发电机组，本设计高压不入井，地面高低压变电所各变配电设施按照设计选型，电路铺设符合设计要求，系统运行正常。供电电源可靠，能够保证矿井需要。
（六）安全监测、监控系统及调度通讯系统 为保证矿井各系统安全监测、监控及调度通讯工作到位，矿井配备了KJ-90型安全监测系统，调度室装设一台x型交换机，各主要工作地点均设有探头、本安型电话，地面各个室设有电话，已完全实现了矿井内部通讯网络，同时还安装多部市内外直拨电话及手机与外界联系。主机、分站各种探头均从由资质部门处购买，种类、数量符合设计要求，配备充足的便携式瓦斯报警仪和光学瓦斯鉴定器x台，并与有资质单位签订了修校协议，确保设备、仪器完好及准确监测。同时，严格“三检测、三对照”制度，能够保证井下气体及主要工作场所的安全监测、监控、通讯需要。
（七）压风、防灭火及消防系统
为确保矿井安全需要，防患于未然。我公司完善了压风、防灭火、消防系统。地面设x台型空气压缩机，从x井筒架设管路到各主要工作地点，压风管路每隔100米安设有阀门。能保证出现情况时的紧急使用。同时在x井口设立方米的静压水池，静压管路通至各主要巷道，每隔50米设三通阀门，配备充足的矿用软管，保持巷道内的洒水降尘及各转载点喷头、水幕用水需要，并在机电硐室、皮带等特殊作业点设置灭火器、沙箱等消防器材。
三、试运转工作安排
为保证技改试运转作业人员的绝对安全和系统的正常运行，经公司召开五职矿长及各科室技术人员反复论证，特对试运转工作做出如下安排：
（一）试运转的原则及目的
以保证技改试运转作业人员的绝对安全和系统的正常运行为原则，通过试运转，查找不足，总结经验，确保技改项目按设计标准达产。
（二）组织领导
为切实加强对试运转工作的领导，公司成立试运转工作领导小组： 组
长： 副组长： 成员：
领导小组下设办公室，办公室设在总工办，x兼任办公室主任。下设四个专业技术小组
1、采煤掘进及防治水专业组：组长：
2、机电提升运输专业技术组：组长：
3、“一通三防”、巷道维修专业技术组：组长：
4、地面安全设施管理专业组：组长：
工作职责：组长对试运转工作负全面责任，副组长具体负责人员组织、调配及试运转过程中的各环节协调工作。各小组长负责对本小组人员调配、组织、管理、检查、维修、保养及数据的收集和记录工作，坚持每班沟通汇报制度及信息共享工作，确保试运转正常。待试运转正常后，将各组有关数据资料汇总报总工办。由总工办总结编制试运转报告，进入试生产，进入试生产后各小组长还必须坚持各自分管工作的监督管理工作。坚持矿长带班管全面，各小组长管各班的纵身管理模式。
（三）试运转的步骤及时间安排
决定于2008年月日点班开始试运转，试运转5天，正常后自动转入试生产。试运转工作分7阶段进行。
1、完善矿井地面供电设备的试运转。包括：（1）地面双回路的转换；（2）主要通风机的双回路转换；（3）主提升绞车的双回路供电装换。
2、通风系统的试运转。（1）井下主要地点局扇双回路供电转换；（2）主要通风机的反风试运行；（3）压风机试运行。
3、排水系统试运行。（1）主排水泵的双回路供电转换；（2）主水泵、备用水泵、检修水泵的试运行及相互并网排水试验转换。
4、提升系统试运转。（1）提人副井绞车双回路供电转换；（2）副井提人绞车的不脱钩防坠试验；（3）绞车的各种保护装置的灵敏度检测试验。
5、安全监测、监控、通讯系统试运转。（1）查看各作业点探头的运行情况及图像情况；（2）井上下各作业点相互通讯情况。
6、井下生产及运输系统试运转。（1）进行对采掘设备空转、负载试运转；（2）开始采掘活动监测。
（四）有关要求
1、参加试运转人员必须集中培训，对作业规程等的有关要求进行学习，经考核合格后方可参与试运行作业，严格按照试运行及试生产期间有关劳动定员进行，非当班定员入井人员严禁入井。
2、严格各跟班矿长全程带班及试运转期间的每班信息沟通汇报制度，如发现有重大安全隐患，应立即停止试运转，当即报调度室，整改处理后方可进行试运转。
3、各专业组长应做好各种设备检查、运行记录的收集整理工作。
（五）安全措施
（六）劳动定员情况
第二篇：煤矿联合试运转整改方案
煤矿联合试运转安全隐患
整改方案
根据2012年03月03日,毕节市工业和能源委员会、赫章县工业经济贸易和能源局联合对我矿联合试运转进行现场检查，共提出48条安全隐患及问题。针对提出的48条安全隐患和问题，我矿于2012年03月05日19:00由矿长组织召开矿、队两级安全隐患整改紧急工作会议，成立了矿长牵头，总工程师及安全、生产、机电副矿长参与，会同安全、通防、技术、调度、机电各职能部门及各生产队队长组成安全隐患整领导改小组，对存在的隐患和问题按照“五定”原则分轻重缓急逐项落实整改并编制本安全隐患整改方案：
一、成立安全隐患整改领导小组
组 长： 副组长： 成 员：
成立隐患整改办公室，办公室设在矿调度室，办公室主任由程明担任。
二、存在的安全隐患和问题
隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。
隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。
隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。
隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。
隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。
隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。
隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。
隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。
隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。
隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。
隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。
隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。
隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。
隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。
隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。
隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。
隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。
隐患二十一：1580回风石门积水严重。
隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未
撤出。
隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。
隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。
隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。
隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。
隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。
隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。
隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。
隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。
隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。
隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。
隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。
隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。
隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。
隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。隐患四十五：工程技术人员配备不足。隐患四十六：无瓦斯泵司机证。
隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。
隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。
三、安全隐患整改方案
隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。
整改措施：人工将1181探煤下山皮带拆除后，采用水泥、砂、砖施工密闭墙将1181探煤下山及1181辅助回风巷两端密闭，共计施工密闭墙4道，墙厚800mm，掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，并设置反水池、栅栏、编号上图、挂牌管理。
落实负责人：杨其春
监督检查人：刘 勇 落实资金：2000元 完成时限：2012年3月7日
隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。
整改措施：根据设计方案，编制主、副水仓设计及掘进作业规程，掘进方式为炮掘，主水仓长度70m，断面5.3m²，水仓容积106m³；副主水仓长度36m，断面5.3m²，水仓容积53m³，锚网喷支护（喷浆材料：水泥、砂及
速凝剂），喷浆厚度150mm，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：100000元 完成时限：2012年3月16日
隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。
整改措施：从1580车场经副斜井下段至1476水仓挖设水沟，采用水泥砂浆进行浇灌，将1580水平以上的水引流至1476水仓；然后将1580临时水仓水排干，撤除临时水泵，采用矸石及水泥砂浆将1580临时水仓充填满，充填量为12m³；最后再采用砂、砖、水泥将1580临时水仓施工密闭墙进行密闭。施工密闭墙掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，墙厚800mm，并设置好反水池、栅栏，编号上图，挂牌管理。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：1000元
完成时限：2012年3月15日
隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。
整改措施：威奢煤矿已鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，威奢煤矿将“煤层自燃发火倾向性鉴定报告”送县工能局、地区工能委、省能源局进行备案。
落实负责人：程 明 监督检查人：蔡永全
落实资金：2000元
完成时限：2012年3月16日
隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。
整改措施：将1620回风石门及1580回风石门段巷道采用砂、砖、水泥施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：3000元
完成时限：2012年3月12日
隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。
整改措施：采用砂、砖、水泥将1182运输巷排矸线路（1580回风石门里段巷道）施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格：3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：3000元
完成时限：2012年3月15日
隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。
整改措施：采用砂、砖、水泥分别将1620回风石门（1620联络巷1至联络巷3之间）及1580回风石门（1580联络巷1至联络巷2之间）巷道两端施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。
1182回风巷安全出口路线：1182回风巷工作面—1620联络巷（3）—1620运输石门—1620车场—主斜井
1182运输巷安全出口路线：1182运输巷工作面—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—主斜井
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：2000元
完成时限：2012年3月15日
隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。
整改措施：采用钻机在1181运输巷、1181回风巷、1182回风巷及1182运输巷上帮每隔20m布置钻场。
钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置40个钻孔，钻孔平均孔深为30m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于5m。
控制范围：控制到设计M29煤层掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外。管路连接：沿工作面上帮安设主管，在主管上连接分支管，在分支管上安装扫把头，分别在扫把头上方安装40个与预埋管连接1寸焊接钢管（扫
把头与焊接钢管采用软管连接，软管上设置导流管）；放水器设置在扫把头下方，并在扫把头上方设置排气孔（2′）和扫把头下方安设放水闸阀（1寸），连管预抽M29煤层瓦斯。
施工钻孔总进尺：
1182运输巷：在开口往里30m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m； 1182回风巷：在开口往里35m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m；1181运输巷：距离切眼59m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；
距离切眼38m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200m； 距离切眼18m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；
1181回风巷：距离切眼52m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；
距离切眼40m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200 m； 距离切眼21m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200m；
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金：10000元 完成时限：2012年3月16日
隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。
整改措施：从1620回风石门到1181回风巷安设250mm低负压瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接头处采用300mm×300mm×300mm木墩支垫，每隔6m采用φ7.5mm软钢丝绳进行吊挂），每隔30m布置一个三通（10寸变8寸），在低洼点安设放水器（规格：管径8寸、长度3m、末端设置2寸排
水球阀、1寸排气球阀）。
在工作面上隅角低负压管末端连接竖式连接蜂窝管（8寸），蜂窝管距离顶板500mm，中间采用8寸变接与三通连接（每个三通端口采用8寸堵板进行封堵，当采面推进到所设三通位置时，在所设三通位置处采用半圆木架设“#”字型木垛对三通进行保护）。
隔离墙施工：采用编织袋装煤矸构筑成弧形隔离墙进行隔离，厚度1.2m，弧形角度约为120°，使用黄泥进行勾缝（构筑隔离墙之前首先对上隅角底板进行清理，杜绝将铁器等物件砌筑于隔离墙之内）。
安设线路：1620回风石门—1181回风专用回风巷—1181回风联络巷—1181回风巷—1181采面上隅角。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金：2000元
完成时限：2012年3月15日
隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。
整改措施：在1181运输巷、1181回风巷每隔10m安装抽放支管，在抽放支管上安装扫把头，在扫把头上方设置5个1寸焊接钢管与顺层抽放钻孔预埋管进行连接，在1寸焊接钢管与预埋管采用1.2寸软管进行连接，软管上安设导流管（生产厂家：郑州光力科技有限公司，型号：ZYJ-70瓦斯抽放综合参数测定导流管）。
落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明
落实资金：500元
完成时限：2012年3月10日
隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。
整改措施：在1182回风巷上帮距开口点30m处布置第一钻场，在距第一钻场5m处巷道下帮布置第二钻场，在第一钻场和第二钻场分别施工6个顺层钻孔抽放煤巷条带瓦斯。
钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置6个顺层钻孔，钻孔深度必须大于60m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于8m。
控制范围：控制到1182回风巷设计掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外，前方60m以外，根据我矿M18煤层抽放半径（1.5m），终孔距控制在3m之内。
落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明 落实资金：2000元
完成时限：2012年3月17日
隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。
整改措施：在1181采面运输巷、回风巷，1182运输巷、回风巷设置瓦斯瓦斯抽放钻孔牌板。（牌板规格：800mm×600mm,牌板内容：钻孔设计方位角、倾角、孔深、负责人、验收人、施钻时间）。
落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明
落实资金： 200元
完成时限：2012年3月17日
隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。
整改措施：在1181工作面切眼采用风煤钻每隔10-15m施工1个预测孔对其进行突出危险性预测，设计施工钻孔6个，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1181采煤工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1181采煤工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月08日
隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。
整改措施：更换1182回风巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面5m处下帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 200元
完成时限：2012年3月08日
隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。
整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷帮（宽度1m、高度2.2m），采用单体配合铰接顶梁支设一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切顶线支柱与第三排基本柱之间每隔1.6米加设一根密集支柱，每隔2.4米设置一根戗柱，共需设置密集44棵，戗柱26棵，单体支柱压力必须大于90KN，并定期对工作面单体支柱进行补液。
落实负责人：李招贵 监督检查人：刘 勇 落实资金： 8000元 完成时限：2012年3月15日
隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。
整改措施：在1181辅助回风巷两端采用水泥、砂、钻施工密闭墙密闭，掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置好反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm栅栏条间距：200mm）、编号上图、挂牌管理。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月13日
隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。
整改措施：收集1181采面和1182运输巷、回风巷实测瓦斯抽放率、残余瓦斯压力、残余瓦斯含量等数据，对1181采面和1182运输巷、1182回风巷编制消突评价报告，并送矿总工程师和矿长进行审批。
落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月08日
隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。
整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组，每组8个喷头，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装）。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 500元
完成时限：2012年3月12日
隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。
整改措施：将未喷浆的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷专用回风巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝剂进行喷浆，喷浆厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。
工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷专用回风巷100m。
落实负责人：杨其春
监督检查人：刘 勇 落实资金： 10000元 完成时限：2012年3月10日
隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。
整改措施：根据矿上职工人数购买灯牌，并编号发放到工人（灯牌编号与矿灯、自救器编号一致），矿灯房值班人按矿灯编号发放矿灯、自救器，做到专人专用，并做好矿灯发放记录。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月9日
隐患二十一：1580回风石门积水严重。
整改措施：从1580回风石门到回风斜井段采用手镐配合铲子清理水沟，清理水沟长度80m，保证水沟畅通。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 800元 完成时限：2012年3月8日
隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未撤出。
整改措施：将1580底抽巷的专用回风巷及1580回风绕道内两台420刮板运输机拆除回收（1580底抽巷专用回风巷420刮板运输机85m, 1580回风绕道420刮板运输机60m）。拆除前，先用掐链器在机尾处将链条掐开，利用420
刮板运输机铵钮点动把链条及刮板逐段点到机头处堆放整齐，最后采用平板车将溜槽及链条装车打标运输出地面。装车严禁超宽、超高，打标必须牢固可靠。
运输路线：1580底抽巷的专用回风巷（1580的回风绕道）—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—副斜井
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月8日
隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。
整改措施：从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装）；从1580车场监控分站接一趟150m监控线路到溜煤眼上口，并安设瓦斯传感器（型号KG90001C）1个，瓦斯传感器安设在溜煤眼的上方离上帮0.3m，距顶0.2m。瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1181运输巷内所有非本安型电气设备的电源。
落实负责人：李德忠、贺胜民 监督检查人：程 明 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月10日
隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。
整改措施：采用11#工字钢加工前探梁2组（长度：3m，每组2根，配置4个吊环），运输到1182回风巷、1182运输巷迎头，卸下锚杆螺帽，把吊环安装上后把锚杆螺帽上紧牢靠，在吊环上安设前探梁。前探部分用板皮与顶板结实。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元
完成时限：2012年3月10日
隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。
整改措施：按照《1182运输巷防突设计》开展防突工作：在1182运输巷掘进工作面迎头采用风煤钻施工3个预测孔对其进行突出危险性预测，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1182运输巷掘进工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1182运输巷掘进工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。
在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左
帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。
探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；
更换1182运输巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。
落实负责人：李招贵 监督检查人：程 明 落实资金：1000元 完成时限：2012年3月7日
隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。
整改措施：在1580运输石门主管（压风管：4寸无缝钢管,供水管:4寸无缝钢管）上安装支管压风管（4寸无缝管管）、防尘管（2寸无缝钢管）各50m经1580联络巷到1182运输巷掘进工作面，并在1182运输巷距离开门口15m处安装压风自救装置及防尘喷雾各1组。每组压风自救装置安设8个自救袋（6个减压阀），全断面防尘喷雾安装喷嘴8个，喷嘴迎风安设，角度为45°。全断面安设，形成水幕。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金：500元
完成时限：2012年3月10日
隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。
整改措施：根据井下实际通风系统，重新对通风系统图进行绘制，标明三条井筒（主斜井、副斜井、回风斜井）名称、每条巷道分风节点、密闭编号、并将系统变动后的风量全部标注在通风系统图上。
落实负责人：高华兴 监督检查人：程 明 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月8日
隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。
整改措施：水泵房掘进：在管子道标高为+1481m处开口掘进水泵房与井底车场贯通，水泵房断面为6.5㎡，长度40m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度150mm。
吸水小井：从水泵房往水仓方向掘2条吸水巷与水仓贯通，在第一条吸水巷末端向下挖设2个吸水小井（φ800×h3400），第二条吸水巷挖设吸1个吸水小井，采用水泥、砂浆进行浇灌（浇灌厚度不小于500mm），吸水巷断面为3.2㎡，长度5m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度800mm。
管路及水泵安设：从地面经副斜井至1476水泵房安装管径φ150mm、φ108mm 无缝钢管各520m排水管两趟，在1476水泵房安装离心泵3台(型号：D46-30×9，电机功率：75KW，扬程：270m，流量：46m³/h)，主水仓2个吸水小井安装2台水泵，副水仓吸水小井安设1台水泵，水泵房管路成
环形布置，每台水泵由一个闸阀控制。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金：10000元 完成时限：2012年3月17日
隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。
整改措施：在1476底车场、副斜井（主斜井、回风斜井）下段顶板压力显现地段补打锚索对巷道顶板加固支护，锚索设置两排，间距2m，排距1.5m，每根锚索使用锚固剂3只，锚索外露长度均在200mm～300mm之间，需要施工锚索约400棵，支护巷道长度320m。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 15000元 完成时限：2012年3月15日
隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。
整改措施：在主井下段采用水泥、砂浆浇灌排水沟，排水沟规格：宽×深=300mm×300mm，主斜井需要浇灌水沟长度120m，回风斜井130m、副斜井150m。
落实负责人：杨其春 监督检查人：刘 勇 落实资金： 12000元 完成时限：2012年3月15日
隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。
整改措施：在1476底车场及1580底抽巷两道风门上安装钢丝绳（软钢丝绳规格：φ6.5mm、L=13m）、钢丝绳卡（6件）、滑轮（2件），将滑轮与钢丝绳连锁使用绳卡将其固定在风门上，风门开启时连锁。从1580车场（1476底车场）分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门（1476底车场）处，并分别安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月11日
隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。
整改措施：在回风斜井与1580（1620）回风石门交叉口高低负压瓦斯抽放管路重新改设为龙门架（12寸），且在瓦斯管相对较低点（回风石门及回风斜井中段）安设放水器2件进行排放水。龙门架用12寸无缝钢管加工制作，高度2.4m、宽度3.2m；放水器采用8寸无缝钢管加工制作，长度3m、末端设置2寸排水球阀、2寸排气球阀。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 5000元 完成时限：2012年3月10日
隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。
整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组；在1182运输巷距离开门口15m处安装全断面防尘喷雾1组。每组全断面喷雾装置喷头8个，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装，全断面安装，形成水幕）。
从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装，形成水幕）。
落实负责人：李德忠 监督检查人：程 明 落实资金： 1500元 完成时限：2012年3月12日
隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。
整改措施：在回风斜井口重新加工安装防爆门（规格：高h=2.45m、宽L=2.75m、铁板厚度：δ=5mm；开启方式：从中间往两边），并安设好配重装置（配重量：50kg）。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 2500元 完成时限：2012年3月10日
隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。
整改措施：在回风斜井井口往下30m位置安设一组隔爆水棚，先在顶板上施工24棵锚索，将锚具套在顶板锚索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）纵向分两排，每排5根，用铁丝固定在锁具上，每根管不少于2个吊
挂点且焊管距离顶板保持在0.3m，且焊管吊挂平直。焊管固定完毕后，将H型架（500mm×3000mm，共10个）以1.5m的排间距横向均匀放置在焊管上。
隔爆水袋吊挂在H型架上，隔爆水袋棚区长度30.4m，棚距1.5m，吊挂20排，共60个水袋，每个水袋容积60 L，总容积3600L。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月10日
隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。
整改措施：在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。
探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；
在工作面进行探放水时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为探放水控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。
落实负责人：李招贵
监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月17日
隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。
整改措施：根据威奢煤矿水文地质图、水文地质调查报告、老窑调查报告、探放水参数等将老窑积水情况标绘在井上下对照图上。
落实负责人：闫 锦 监督检查人：程 明 落实资金： 500元
完成时限：2012年3月10日
隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。
整改措施：在回风斜井将负压传感器（型号：GF）1台吊挂到引风洞与回风斜巷交叉点的巷道中部，距顶0.3m。
落实负责人：贺胜民 监督检查人：程 明 落实资金： 2000元 完成时限：2012年3月8日
隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。
整改措施：从1580车场分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门处，并安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。
落实负责人：李德忠
监督检查人：程 明 落实资金： 1000元 完成时限：2012年3月6日
隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。
整改措施：购买猴车进行安装（型号：RJY30-22/510架空乘人装置，厂家：贵阳高原矿上机械有限公司，钢丝绳直径φ22-6×19S）。
安装要求：横梁标高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰线离巷道底板高度1m，坡度-22°，横梁、托轮、吊椅、机头、机尾安装牢固可靠，钢丝绳插接长度20m。安装长度：510m 落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 40万元 完成时限：2012年3月17日
隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。
整改措施：在地面主扇风机房增加一台总配电柜（型号：XL-21，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂）及一台联络开关柜（型号：XL-20，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），总配电柜控制四台分开关柜（型号：AC60-T3-093G/110P，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），联络开关柜用于连接、断开四台分开关柜（分2组），相互切换双电源，四台分开关柜控制4台主扇电机，并将线路改接完善、运行正常。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银
落实资金： 50000元 完成时限：2012年3月10日
隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。
整改措施：从地面配电房布置2趟线路200m至瓦斯泵房（电缆型号：U-3×150+1×50、长度：400m、电源电压：380V）。其中，第一趟线路控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵，第二趟线路控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵。
第一趟线路由Ⅰ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵开关（QJZ-200），第二趟线路由Ⅱ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵开关（QJZ-200）。
在两趟线路之间设置一台联络开关（KBZ-400/1140），用于两趟电源相互切换，满足双电源双回路要求。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 3000元 完成时限：2012年3月10日
隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。
整改措施：将井下掘进巷道瓦斯电闭锁装置检修维护灵敏、可靠，瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1182运输巷内所有非本安型电气设备的电源。组织试验，确保瓦斯电闭锁装置灵敏、可靠。
落实负责人：贺胜民
监督检查人：程 明 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月6日
隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。
整改措施：检查时皮带运行装置缺少综合保护装置1台，急停开关7台。在1580联络巷（2）、1580运输石门、主斜井安装完善皮带运输机的综合保护装置1台，当皮带运行出现问题时，及时停止皮带运转。急停开关每隔50m安设1个，共安设7个，每台急停开关采用φ3mm软钢丝绳连接，当皮带运行出现问题时，拉钢丝绳及时停止皮带运行。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 5000元 完成时限：2012年3月15日
隐患四十五：工程技术人员配备不足。
整改措施：现我矿已有持证工程技术人员3名（采掘技术员1名、通风技术员1名、防突技术员1名），配备所缺工程技术人员2名（机电技术员1名、地测技术员1名）。
落实负责人：程 明 监督检查人：蔡永全 落实资金： 10000元 完成时限：2012年3月17日
隐患四十六：无瓦斯泵司机证。
整改措施：派袁荣方、张森、刘美、邓春4人到六盘水安培中心培训
瓦斯泵司机证，取证后持证上岗。
落实负责人：田应雄 监督检查人：蔡永全 落实资金： 6000元 完成时限：2012年3月17日
隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。
整改措施：落实施工队、矿灯发放员及检身工将三项记录如实按照每班入井人数填写一致。
落实负责人：彭泽发 监督检查人：刘胜银 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月6日
隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。
整改措施：编制2012年特种作业人员、从业人员培训计划。规定井下电气作业、井下爆破作业、安全监测监控作业、瓦斯检查作业、安全检查作业、提升机操作作业、探放水作业、防突作业进行脱产培训、复训计划。从业人员安全教育培训，新工人入矿培训，实现人人持证上岗。
落实负责人：田应雄 监督检查人：蔡永全 落实资金： 500元 完成时限：2012年3月8日
四、整改安全技术组织措施
（一）、组织管理保证措施
1、针对检查的隐患和问题，认真制定整改方案，提出设备、材料计划，严格按照整改方案组织实施。
2、整改前，先组织职工进行安全技术的学习和整改方案的贯彻，方可进行整改工作。
3、整改期间，必须以整改内容为主，在确保安全的情况下，方可从事其整改工作。
4、矿长必须认真组织好每天的调度会议，总结整改工作的落实情况和存在的问题，部署当天的整改工作，生产副矿长组织召开每天的班前会，认真部署调度会议的整改工作，逐项进行安排，并交待好每项工作的安全注意事项。
5、调度室的调度员必须执行24小时值班制度，认真调度好每天的整改工作的进展情况及安全情况，井下汇报的安全隐患或问题，必须立即协调采取措施进行处理，不能处理的必须及时汇报矿长、总工程师，采取具有针对性的措施进行处理。
6、跟班矿长，必须加强现场管理，严格执行交接班制度，必须交接好当班整改工作的完成情况和安全情况，以及需要注意的安全事项。
7、所有工作必须严格按整改方案及措施组织整改，任何人不得随意进行更改。
8、矿财务部、供应部必须确保整改资金投入、材料供应及时到位。
9、整改期间，必须加强“一通三防”和顶板管理，重点对煤矿的通风系统、瓦斯管理、机电设备设施、井下运输管理和综合防尘等进行整治。整改时，瓦检员、安全员和现场管理人员必须跟班作业，每班必须有带班矿领导下井带班，防止整改期间发生煤矿安全事故。
10、所有职工必须参加班前会，认真听取工作安排及安全注意事项，严格按照整改安全技术措施进行作业。
（二）、安全技术措施
1、拆皮带及刮板运输机措施
（1）、实施拆卸、装车及起吊作业时，施工负责人携带报警值为1%的便携式瓦斯检查仪。施工期间，每班必须跟班瓦检员检查施工地点前后20米范围内的瓦斯浓度状况，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。
（2）、实施葫芦起吊或拉移作业时，必须选择可靠的起吊点，用道木楔将车辆刹稳；同时安排专人观察起吊点的顶板是否完好，锚杆或起吊架是否完好，发现有异常情况，必须立即停止起吊，待处理好后方可继续施工。起吊时，重物可能翻倒、滑移及摆动范围严禁站人和行人。
（3）、在实施绞车提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
（4）、实施人力推车时，一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车,严禁放飞车。人力推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁推车撞击风门。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁采用人力推车。
（5）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车时，推车人必须及时发出警号。
2、掘进水仓措施
（1）、开门前，必须在开门点设置三棵锚索进行锁口支护，将开门点电缆、管路采用废旧皮带包扎保护完好。
（2）、掘进水仓施工作业过程中，“一通三防”管理必须严格按照《1476
主、副水仓掘进作业规程》执行。
（3）、掘进水仓施工作业过程中，机电及运输管理必须杜绝失爆，风电及瓦斯电闭锁灵敏、可靠。绞车提升运输必须严格按照《威奢煤矿副井绞车提升运输安全技术措施》执行。
（4）、掘进水仓施工作业过程中，放炮管理工作必须严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，炸药雷管必须分箱上锁，严格执行领退制度。
（5）、掘进水仓施工作业过程中，顶板管理支护工作必须按照质量标准化要求严格执行，确保支护质量达到作业规程要求。
（6）、掘进水仓施工作业过程中，矿领导必须三班现场跟班，确保施工质量及安全生产。
3、砌筑密闭措施
（1）、实施砌筑密闭墙施工作业前，由当班瓦检员检查施工密闭墙地点20米范围内的瓦斯浓度，高顶地段采用长柄工具绑长皮胶管对高顶瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于 0.8%（0.5m3高顶瓦斯浓度小于1.5%）时，方可进行施工作业，严禁瓦斯超限作业。若遇盲巷地段，采用压风吹散该处的积聚瓦斯，作业地点往里的无风地段要设置临时栅栏，禁止人员入内。
（2）、实施砌筑密闭墙施工作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员采用长柄工具站在顶板完好、退路畅通地点找掉帮顶危矸活石后，方可进行施工，防止顶板掉矸或煤壁片帮伤人。
（3）、密闭墙体采用砂砖、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墙厚370mm，四周掏槽深度200mm，必须挖到实底（或帮顶）。墙要砌直、砌平，砂浆要饱满，灰缝要均匀，不得出现干缝、瞎缝或重缝。
（4）、砌筑密闭墙施工作业过程中，必须多人配合，协调一致，搬料过程中，时刻注意前后左右的行人及障碍物，做到“自保互保，三不伤害”
工作。
（5）、砌好墙体后要用砂浆抹面，确保密闭墙体严密不漏风。墙面要抹平整，无裂缝或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙边。同时，必须施工反水池必须满足要求。
4、施工钻孔抽放措施
（1）、钻机运输时首先要检查设备是否超宽超高，清除路障，检查轨道是否完好，检查跨越巷道顶板的电缆、风筒是否过低。
（2）、钻机安装固定时，钻机底座要垫衬木，压柱固定牢固，压柱上部要用铁丝固定在顶网或顶锚杆上。如果压柱上用木托盘，木托盘也要用铁丝拴牢再顶网或顶锚杆上，以防木托盘坠落伤人。钻机电机搭火严禁失爆。
（3）、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，每次更换钻杆前，都必须清理干净钻孔内的煤、岩粉，且更换钻杆时，更换速度要快，供水速度也要快，只有看见反水后方能进钻。
（4）、施钻过程中应随时检查压柱是否松动或卸压，如发现压柱有松动或卸压，必须停止施钻工作，处理好后方能进行施钻作业。
（5）、如发现有如下突出预兆，必须立即撤出所有受威胁地点的人员到安全位置，并通知调度室：
①、响煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
②、支架出现嘎嘎响，煤岩壁开裂，打钻时喷煤、喷瓦斯、钻机过负荷等。
③、煤层层现紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。
④、压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔眼变形，打钻时垮孔，夹钻等。
⑤、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
5、安装低负压管路、水泵管路措施
（1）、根据管路安装设计要求，提前将所需安装的管路及施工所需葫芦等工具提前准备到位，管件运输到位后将管件卸到安装地点并摆放好，放在斜坡上的管件必须用木料垫好或用铁丝穿过螺栓孔并拴在巷道邦上的锚网上，防止管件下滑伤人。
（2）、瓦斯管安装时，采用木墩撑垫瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安装完毕后确保瓦斯管平、直及稳固。
（3）、安装对接管路时，必须采用钎子找眼对齐，严禁采用手指进行找眼。
6、工作面刷帮及支护措施
（1）、采用风煤打眼实施松动爆破落煤进行配合手镐的方法进行刷帮，对暴露顶板进行单体支柱配合交接顶梁进行支护。
（2）、刷帮采用少装药、放小炮的方法进行，设岗、撤人及停电工作必须到位，刷帮后设置贴帮柱支撑顶板，煤壁空帮地段采用半圆木背帮严实。
7、巷道喷浆措施
（1）提前将喷浆工作所需材料全部准备到位，检查喷浆机正常运转工作，确保风、水、电系统是否完好。（2）、喷射操作顺序
①在拌料前，将搅拌机通电进行空运转。
②砂、水泥、石子必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其它块料。砂子含泥量不得大于3%。
③严格按重量或体积比进行配料。喷浆：水泥：砂，按1：2进行配比。
（3）、喷射操作
①喷射机的开动时，必须是“先送风，后送水，最后送电给料”的操作顺序进行。
②喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，打开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管；再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向及橡胶板压紧程度，一般以不漏风和无发热现象为宜。
③喷射操作以三人为宜，一人把握喷枪，一人协同移动输料管，另一开喷浆机及加速凝剂。
④喷浆作业时，喷浆手要把握喷枪方向及水环门，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之间，根据目测，一般喷体易粘结，回弹少，表面光泽，不出现干斑、粉尘或流淌等现象，说明水核不合适，否则应调整供水量。
⑤料从喷咀射出去的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷咀稍向下倾10—15度的俯角。喷咀到喷射面的距离，控制在0.8—1.0m。
⑥一次喷射厚度，在喷墙时50—100mm，喷拱时30—50mm。若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，控制在终凝以后再进行第二次喷射，达到规定的厚度和巷道成形为止。
（4）、停机操作
①喷射机停机时，必须先停止给料，待机内的存料用完后，再停电，最后关水停风。
②喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清干水环。
③拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。
④大开清理风阀，吹净机身各部。
⑤卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。
⑥严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，巷道成形规整。
8、探放水措施
（1）、根据巷道探放水设计要求弄清探放水钻孔的设计长度、方位角等参数。
（2）、在探放水前，必须先检查所有的探放水设备，以保证各探放水设备能正常运行，且排水设备能满足放水时的排水要求。
（3）、钻进过程中遇到地质变化带及其它异常情况、钻速下降或难以继续钻进、钻机过负荷时，必须停止钻机运转，但严禁退出钻杆，并向矿领导及技术负责人汇报。
（4）、钻进过程中发现岩石片帮、松软、来压或在钻眼内有水流出、水压突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向矿相关部门汇报，并派人监视水情。如果情况危急，撤出所有受水害威胁的人员。待采取措施解决后方能重新钻进。
（5）、掘进头或巷道其它地点有透水预兆(煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板突起或产生裂隙发生涌水、水色发浑有异味等现象)时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报。
（6）、在施工过程中，如遇以下透水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报，待查明原因并采取有效措施后方可恢复作业：
①、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。②、巷道壁有挂红、挂汗，巷道帮渗水，且逐渐增大。
③、矿压增大，岩石破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。④、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。⑤、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。
9、施工排水沟措施
（1）撬开损坏段水沟的水沟杂物—按要求重新挖掘新水沟—固定模板—浇灌，从上往下逐段施工。
（2）、采用C20#砂浆混泥土进行浇灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（体积比），浇灌底、帮的厚度不得低于100㎜。浇灌时，用长钎子捣实，确保施工质量。
（3）、副井提升运输材料时，挡车器必须保证完好并处于常闭状态。非施工人员严禁在施工地点逗留。如副井需要提升时，必须将所有施工人员撤到安全地点。方可进行提升。
10、电气设备停送电措施
（1）、调度员和变电所值班员，传达（下达）接受停、送电指令，口齿必须清楚正确，要严格执行受令复核制度。
（2）、变电所值班接受调度指令后执行操作、监护，要认真复核，密切配合，正确完成操作任务。（停电后要根据要求进行验电、放电、短路接地等措施，送电前要先拆除短路接地线、拉开地刀）。
（3）、主要扇风机因系统停电或事故停风时，值班司机应立即向矿调度及值班领导汇报，由调度值班员指令停送电，未得到调度值班员通知，严禁向井下供电。主扇运转正常后，要及时请示矿调度，经同意后，把电送下井。
（4）、停电后，已挂上短路接地线的高压盘，要挂上“有人工作，严
禁送电”牌，由正值班员检查核准，以防反送电。需停电检修时，必须填写“停电申请书”，经领导批准后，在规定的时间内，停掉高、低压供电线路，严禁不填写“停电申请书”进行停电工作。
五、联合试运转应急预案
为了认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到有计划、有组织预防联合试运转期间有可能发生的安全事故。为确保矿井联合试运转期间的安全生产，保障人身安全，特制订联合试运转安全保障技术措施及应急预案如下：
成立联合试运转应急领导小组： 组 长：蔡永全
副组长：程 明 田应雄 刘 勇 刘胜银 成 员：陈忠碧 李德忠 朱 义 贺胜民 高华兴 闫 锦 李招贵 徐 亮 杨其兴 杨其富 彭泽发
联合试运转应急处理指挥中心办公室设在安全生产调度室，调度室电话8001。
任务和职责
1、矿井联合试运转应急事故抢险领导小组，平时对照“灾害预防和处理计划”的要求，深入现场发现和观察生产过程中出现的不安全因素，及时做好灾害预防工作。
2、调度室主任接到联合试运转灾害事故汇报时，应立即通知联合试运转领导小组，积极协调各项工作。
3、矿井发生试运转事故时，立即上报有关部门(威奢煤矿辅助救护队)，分管安全的副矿长和技术负责人，在辅助救护队未到矿之前，必须立即赶到现场，按应急预案组织抢救，严禁盲目指挥和违章抢险。
4、救护队到矿之后，救灾工作方案，由矿长、技术负责人、安全矿长、生产矿长及辅助救护队等共同研究决定，并由组长分工、授权某一方面的救灾工作，进行应急抢险。
5、入井人员应发放入井证，严禁任何于应急无关人员入井。
6、地面后勤管理人员应保证救灾物质的供应，按照预处计划作好后勤供应和服务工作。
7、所有相关提升的操作维修，信号工严禁离岗。
8、井口信号工要严把井口，无入井证人员不得入井并作好记录，记录清入井人员和升井人员。
第一节 瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施及应急预案
一、瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施(一)、试运转前对井下敷设瓦斯管路及时检查。
1、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm；
2、倾斜巷道中的管路，应用卡子将管路固定在巷道支护上，以免下滑；
3、管路敷设要求平直，避免急转弯；
4、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；
5、敷设的管路要求进行气密性检查；
6、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
(二)、瓦斯抽放泵房安全措施
1、地面泵房必须把天窗开启，保持泵房内良好通风。
2、地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有当地气象部门安设的防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。
3、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
4、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。
5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。
6、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。
7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
8、泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。
9、本矿瓦斯不利用，抽放瓦斯浓度不得低于25％。若低于25％，必须自动切断瓦斯泵电源。
10、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。
11、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。(三)、抽放钻场及钻孔施工安全措施
在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故。
1、钻场内及附近顶板要加强支护。
2、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是矿用防爆型。
3、配备瓦斯检测器及警报器，经常检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。
4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。
5、钻工必须衣着整齐，以免被机械绞伤。
6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完好。
7、把手与身体应离开一定距离，以免孔内发生故障，把手打伤人。
8、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，脚要站稳。
9、要注意观察，防止瓦斯喷孔伤人，以及煤与瓦斯突出。发现煤与瓦斯突出预兆，要立即停电撤人。
10、顶钻、卡钻时，不能强行钻进，防止钻机和瓦斯伤人。
11、必须采用湿式钻眼，严禁打干钻。
12、每施工完一个钻孔，必须及时连管抽放。钻场内钻孔施工完后，及时打上栅栏，并定期检查抽放孔内的瓦斯浓度及抽放量。
(四)、监测监控
设管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的监测装置，瓦斯浓度不符合规定要求时，监控系统能自动切断瓦斯泵电源。瓦斯抽放泵房内设瓦斯泵开停传感器，监控瓦斯泵开停。
(五)、瓦斯防突抽放机构的建立及特殊工种的安全技术培训 建立独立的防突抽放机构，成立专业的打钻人员和防突抽放人员和其他相关的特种作业人员，特种作业人员上岗前必须经过技术培训和取得合格证书后，才能持证上岗。同时各特种作业人员必须按规定做好定期培训工作。
二、瓦斯抽放系统试运转应急预案
1、联合试运转领导小组密切关注瓦斯试运转抽放工作，及时观测瓦斯抽放监控，通过监控系统及时观测整个抽放网络各个部位的瓦斯流量、浓度、抽放负压、瓦斯温度等参数，同时检测水位和抽放站内瓦斯泄露情况，当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统能否及时报警并对抽放泵主电源切断。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统不能及时报警并对抽放泵主电源切断时，立即切断瓦斯泵站电源。当监测监控系统检测系统中的浓度、流量、负压、泵房内泄露瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数出现异常时，或任意参数超限时，监测监控系统检
测系统监控系统能否发出声光报警信号，不能按给定的程序停止或启动程序。立即切断瓦斯泵站电源以防发生意外事故。
第二节 矿井采掘生产系统运行安全保障措施及应急预案
一、矿井采掘生产系统运行安全保障措施(一)、预防放炮崩人的保障措施
1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
2、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
3、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许爆破工兼任。
4、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程规定的避炮安全距离。
5、警戒线处应设置警戒旗。
6、警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗 打闹。
7、一名警戒员不准同时警戒两个通路。
8、一般贯通巷道相距20m，要实行单向掘进，每次爆破前，都必须派专人警戒，并设拦杆。
9、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破
10、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号(如听几次炮响、敲几下煤壁)便私自撤回。
11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地
点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。
16、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(二)、采煤工作面顶板事故的防治保障措施
1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；靠近工作面出口20m为双排，在此范围内的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必须设专人维护，发生支架断染折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
3、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
4、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，真数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
5、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
6、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须以2-3度的迎山角垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN。
7、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
8、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。
9、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。
10、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
11、支柱打设必须迎山有力，且必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施。
12、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。
13、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重打，支柱或支架必须符合《作业规程》的规定。
14、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。’
(三)、掘进工作面顶板事故的防治保障措施
1、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时须及时修改作业规程或补充安全技术措施。
2、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，严禁空顶作业。
3、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
6、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。
二、工作面顶板事故的处理应急预案
1、采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，通知、组织救护人员进行救护。
2、处理冒顶事故应先由外向里进行。
3、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安设局扇、引风板，以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有气体的浓度。
4、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或压风管向事故区压风。
5、当事故发生时，发现自已和他人被堵，应保持沉着、冷静千万不要乱喊、乱跑，要先撤至安全地点处，然后根据现场情况采取自救措施。
6、当被堵人员发现堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口时应采取轮流攉煤、矸的方法，但应注意观察顶板，保证安全，并在待救期间不定期向外界传送呼救信号。技术员、班长和矿调度室，瓦检员、班长组织人员进行抢救，抢救时应认真观察冒顶地点的顶板，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤、打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救时再次冒落伤人。在保证安全时，小心把被压在冒顶点的工作人员身上的煤矸搬开，把人救出。如果矸块较大，无法搬开时，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用柱撑牢再将人员救出，不可用镐刨或铁锤砸打防止伤人。
8、若冒顶处，沉煤矸量大，随清随垮，但根据情况并能和被堵人员取得联系，应立即采取措施对被堵人员给予供风，被堵人员在风量不足的情况下，应保持静卧，保存体能等待救护。若风量足被堵长度不大，可取得联系，确定那帮掘进较近较安全可小断面快速用手镐掘进，立救快速安全贯通救出被堵人员并清点人数，确定所有被困人员被救。
三、联合试运转瓦斯防治保障措施
(一)、通风是防治瓦斯积聚最基本、最有效的措施
1、矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。
2、掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止
吸循环风。
3、局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
4、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
5、通风系统或通风设施的破坏或异常，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。
6、建立测风制度，每10天进行一次全面测风，并根据测风结果调节风量。
(二)、及时安全地处理积存瓦斯
1、在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。
2、掘进工作面的局部通风机必须实现“双风机、双电源”，因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
4、矿井总回风巷中瓦斯或C02浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％时或
C02浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。
(三)、严格瓦斯检查制度。
1、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗。
2、矿井必须建立安全仪表计量检验制度
3、建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。
4、建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。
5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点人员作业的地点都应纳入检查范围。
6、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
7、采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导制定专门措施处理。
(四)、防止瓦斯引燃的措施
1、严格执行入井人员检身制度；要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。
3、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
4、井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。
5、井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无
危险后，才允许启动设备。
6、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m。
7、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾
8、采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。
9、采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。
10、放炮：放炮作业必须遵守井下爆破的有关内容的规定。(五)，严格执行“四位一体”综合防治突出措施
1、工作面突出危险性预测预报
煤层处于构造破坏带，包括断层、褶曲等，煤层赋存条件急剧变化区域，包括煤层变软(松)、结构紊乱、煤层厚度急剧变化、煤层出现分叉尖灭等，采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出
A、煤巷掘进工作面预测方法
煤巷掘进工作面按照《防治煤与瓦斯突出规定》第43、72、73条规定：采用煤钻屑指标法(S、△h2值)对煤层进行突出危险性进行预测。并按下列方法进行：
a、在工作面打三个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或K1值，预测工作面的突出危险性。
b、突出危险性判定
(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。
(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。
B、回采工作面预测方法
回采工作面按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39条规定： 采用煤钻屑指标法(S、K1或△h2：值)对煤层进行突出危险性预测。按下列方法进行：
a、沿工作面每隔10～15m布置一个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或Kl值，预测工作面的突面危险性。
b、突出危险性判定
(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。
(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。
2、煤与瓦斯突出防治措施
在我矿开采的煤层中掘进平巷时，采取75kw瓦斯真空抽放泵实行瓦斯局部抽放、超前钻孔和小直径密集钻孔排放瓦斯、间歇作业、全井撤人交
接班远距离放炮落煤等防治突出措施。
A、超前钻孔排放瓦斯措施
超前排放钻孔应发尽量布置在煤层软分层中，超前排放瓦斯孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外12m(包括巷道断面内的煤层)。超前钻孔防治突出措施施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，并背好工作面。
B、小直径密集钻孔排放瓦斯措施
小直径密集钻孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤层厚度在1.4m以下时，布置一排排放瓦斯孔；采面煤层厚度在1.4m小于4m(在地质条件恶劣的地带，采用大直径孔或小直径孔深孔排放时，钻孔深度不应少于10m)。回采工作面每推进l米，实施一次排放钻孔，排放孔应—在采煤后放顶前打好厂工作面排放瓦撕时间为24h，且必须经措施效果检验有效(Smax、K1max或△h2max值在临界值以下)后方可进行采煤。小直径密集钻孔排放瓦斯措施的超前距离不应小于3m。
3、防治突出措施的效果检验
防治突出措施施工完毕后都应对防治突出措施的效果进行检验，检验方法按下列方法进行。
A、煤巷掘进工作面防治突出效果的检验
煤巷掘进工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、38、43条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。
B、回采工作面防治突出措施的效果检验
回采工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39、44条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。即经检验措施有效后，•必须留有3m的投影孔长的超前距离；当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距离，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，且防治突出专业队必须填写好《防治突出技术措施效果检验
单》报安全检查员审核、有关矿领导审鉴后，方可采取安全防护措施进行施工。
4、安全防护措施
A、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。’ ．
B、风筒通过风门墙垛必须安置防瓦斯逆流装置，电缆孔，风、水管路孔必须封堵严密，水沟必须设反沟。
C、在有煤与与瓦斯突出的作业附近的全风压进风侧设置配备有减压压风自救系统的避难硐室。并配备供水水管、足够数量的自救器和直通调度室的电话机。
D、下井的每个人员都必须配备自救器，并坚持随身携带。
E、坚持全井撤人交接班放炮制度，设置全井统一的放炮母线网，放炮母线使用放炮电缆必须保持完好，并消灭明接头。放炮前严格执行停电、撤人措施，由调度室清点上井人数且无误后，下达启爆命令。放炮30分钟后，由安全检查员检查无异常后，其它人员方可下井作业。
F、井下的电气设备必须防爆，并有专人检查、维护，严禁防爆性能不合格电气或失爆电气下井。
G、加强工作面支护，严格工程质量管理，及时维修各进、回风巷巷道，使回风系统畅通，巷道高度在1．6m以上。
H、对突出的煤，必须及时清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。对突出的孔洞，应及时充填或支护，防止空洞垮塌引起再次突出。
四、瓦斯综合治理措施及标准(一)抽放巷道选择和布置
根据该矿选择的抽放方法，先抽后掘选择在掘进工作面，本煤层预抽选择在掘进的运输巷和回风巷；回采工作面预抽放钻场选择在工作面回风
第三篇：矿井水泵联合试运转方案及安全
矿井水泵联合试运转方案及
安全技术措施
郑州市昌隆煤业有限公司
二0一二年
月
水泵联合试运转方案
针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科组织对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点: 主井底大泵房
二、项目负责人：赵振铎
参加人员：秦占力 秦俊敏 赵振强
三、矿井排水系统基本情况:
1、矿井涌水量
1矿井目前正常涌水量10m/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量20m/h。○
332、水仓容积
1主水仓规格：长度65m，宽度3.4m，中高2.2m，断○
3面：6.1㎡；容积：397m;2副水仓规格：长度30m，宽度3.4m，中高2.2m，断○
3面：6.1㎡；容积：183m;3水仓总容积：580m。○
33、水泵技术参数及台数
泵房安装四台D25-30×9水泵（一用一备一检修），配用 型电动机，功率：37KW，电压660V，额定流量25m/h，额定扬程210m，转速1480r/min。正常下一台工作，一台备用，一台检修。
34、排水管路趟数、规格
在主斜井安装管路两趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟备用。管路连接采用焊接连接。
5、供电电源
水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所冶西线 号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所冶向线 号柜，两趟线路采用 m㎡供电线路供电，长度分别为500m。
四、试运转前准备工作：
1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。试验当天，矿井+120水平泵房三台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。“水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配电所供电系统完好正常，分列运行供电, 水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常”各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
五、水泵操作启动顺序：
A、操作顺序：灌水——启动水泵电动机——操作阀门——正常停机;B、水泵启动顺序：先启动工作水泵——在启动备用水泵。
六、联合排水试验
指挥人员在中央泵房下达开始联合排水试运转命令。
1、水泵操作人员接到命令后，首先打开射流泵排放吸程管空气，按下1#主排水泵启动按钮，电机运转正常后排水达到工作压力。
打开水阀，进行排水。
2、然后用同样的方法依次启动2#泵，进行联合排水。
3、正常运转后必须观察水泵运行状态和水位下降情况。
4、记录水泵运转后的有关电压、电流、压力等数据。
5、测水人员在水仓设立水文观测标尺，测量水量下降情况并计算出排水量并作好记录。
6、经过15分钟排水联合试运转，司泵工接到负责人命令后，依次将水泵闸阀关闭逐台关机。矿井水泵联合排水试运行结束，然后向调度室汇报。
水泵联合试运转安全技术措施
1、参加联合排水测试的有关人员要认真学习排水测试方案，做好测试准备工作。
2、在水泵运行期间，闸阀和电气开关手把柄上悬挂“禁止操作”字样的牌板。
3、在水泵运行期间禁止任何人触碰转动部位，经常注意电机和水泵声音是否正常，有无异常振动现象，若出现必须停止水泵运行。
4、电动机温升不得超过铭牌规定，滚动轴承不得超过75℃，若超过必须停止水泵运行。
5、水泵禁止反转，禁止无水空转，盘根松紧合适，保持“滴水不成线”填料箱不应过热，过热时要查找原因进行处理。
6、时常注意各处水管接头是否漏水，特别要注意防止喷到电气设备上。
7、时常注意吸水龙头是否堵塞，附近有无杂物影响上水。
8、水泵达到正常运转后，要及时打开出水阀门和压力表旋塞，不允许关住出水阀长时间运转。
9、在检修设备和管路时，要停电进行，开关打到零位。
10、本措施若有不妥之处，应参照《煤矿安全规程》执行。
第四篇：联合试运转验收汇报
府谷县中联矿业有限公司
联合试运转验收汇报 尊敬的各位领导、各位专家、各位嘉宾：
大家好。欢迎各位来我矿检查指导工作。
我矿从2009年9月27日开工建设至今，经过相关单位齐心协力，已按《开采设计》和《安全设施设计》的要求建设完成了全部单位工程，具备了联合试运转的条件。现将有关情况汇报如下：
一、矿井建设基本情况：
陕西省府谷县老高川乡建新煤矿，位于府谷县城西北约65km，属陕 北侏罗纪煤田新民矿区的矿井，隶属府谷县老高川镇管辖。
l、本矿由老高川乡新建煤矿和老高川乡木瓜沟煤矿整合扩大而成，整合区编号为216，矿井范围：东西长1.5-5.Okm，南北宽2.2-4.2km，井田面积15.2549km2，批准开采2心煤和3吨煤2层煤，设计生产能力 0.9Mt/a，服务年限26.8a。
2、资源储量：保有资源量45.74Mt，设计可采储量31.304Mt。2鼍
煤层厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤层厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。两个煤层间距45.2m左右。煤层倾角小于1 0。
3、巷道掘进：开凿巷道设计总长10139.51m，其中：煤巷9101.55m，岩巷1037.96m，万吨掘进率19.97m，井巷工程设计总投资为3715万元。实际井巷工程投资5464.3万元 1
4、产品仓、沫煤栈桥、块煤栈桥、驱动机房、主井口至驱动机房 栈桥、机修车间、材料库、锅炉房、地面变电所、压风机房、生活污水 处理、井下水处理、地面综合管网等工业建、构筑物按照设计要求全部 完成；行政福利总面积11592.06m2。设计土建工程总投资为4164.98万 元，实际投资5058万元。
5、设备购置及安装总投资设详为13867.55万元，实际投资为 10193.96万元。
6、设计建设工期31个月。2009年9月27日由府谷县煤炭工业局 批准开工建设，2012年5月底矿井基建工作基本结束。
二、建新煤矿建设项目审批情况：
1、建新煤矿建设项目相关支持文件的取得情况：
建新煤矿的储量备案（勘探）证明已经由陕西省国土资源厅备案，文号为陕国土资储备[2009] 34号；矿区范围已由陕西省国土资源厅划定 批复，文号为陕国土资矿采划[2008] 277号；开发利用方案已由陕西省 国土厅批准，文号为陕国土资矿采审[2010] 13号；陕西省煤炭工业局已 对开采设计进行了批复，文号为陕煤局发[2009] 119号；陕西煤矿安全 监察局已对安全专篇进行了审查批复，文号为陕煤安局发[2009]184号； 榆林市水保监督总站已对水保方窠进行了批复，文号为榆市水监函
[2009] 22号；榆林市环保局已对环评报告进行了批复，文号为榆政环发 [2009] 238号；榆林市国土资源局已于2009年5月18日对地质灾害危 险性评估报告进行了备案，编号：二级评估E20091第019号；府谷县煤 炭局已对建新煤矿的开工报告进行了批复，文号为府煤发[2009] 89号，并同时办理了开工备案手续。陕西省国土资源厅已对矿山地质环境保护 2 与治理恢复方案评审通过，并于2011年9月29日出具了评审书。陕西 省国土资源厅颁发了府谷县建新煤矿有限公司《采矿许可证》，证号： C***0057191。陕西省工商行政管理局颁发了府谷县建新 煤矿有限公司《企业法人营业执照》，注册号：***。
2、矿建施工单位的招标情况：
我们按照上级有关规定及时对土建、矿建、安装单位进行了招标，土建中标单位为陕西横达建筑工程有限公司，其资质为房屋建筑工程总 承包二级；矿建和安装中标单位为：陕西泽宇建设工程有限公司，其资 质为矿山工程施工总承包二级。
3、监理单位的招标情况：
在开工建设之前，我们按照上级有关规定及时对监理单位进行了招 标，中标单位为：中煤陕西中安项目管理有限责任公司，其资质为矿山 工程监理甲级，符合上级有关规定。中煤陕西中安项目管理有限责任公 司派驻三名专业监理工程师，对建新煤矿建设项目进行现场监理工作。
三、煤矿联合试运转的基本保障
（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置
l、矿领导有6人组成：
矿长：王宇富负责全矿全面工作。
总工程师：王雄负责全矿技术工作。
生产矿长：周振华负责全矿的安全生产工作及工程质量管埋。
安全矿长：赵埃祥负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作。
机电矿长：胡明轩负责全矿机电工作。
经营矿长：高美华负责矿井的经营及后勤管理互作。
2、机构设置：
安监科：负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出 的隐患整改落实情况，及矿井安全质量标准化工作。
生产技术科：负责全矿工程技术规划、采掘接续、生产计划、“一 通三防”技术、矿井地测与填图、规程和措施的审查等工程技术工作。
机电动力科：负责全矿供电、排水、提升、运输及机电设备的安装 及日常维护、检修工作。
调度室：负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系统的日常 监控维护工作，完成矿井安全生产各项任务的调度工作。
火药库：负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。
（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯 彻落实情况
根据《安全设施设计》，结合我矿的实际情况和有关文件的精神，我矿制订了相应的各工种和机构安全生产责任制、安全操作规程，并在 日常工作中得以落实，各岗位工、各级管理人员均签订了安全生产责任 书。
具体情况见《府谷县建新煤矿管理制度汇编》、《安全生产责任制 汇编》和《操作规程汇编》。
（三）特殊工种和人员配置情况
安全员26人、瓦检员15人、电钳工14人、采煤机司机6人、放 炮员10人、绞车司机2人、炸药保管员3人。
四、煤矿生产系统及安全设旅完成情况及自检结论
（～）矿井开拓、开采系统
设计要求：
开拓方式：新开一个副斜井、一个胶带主斜井和一个斜风井；用2一z 煤层和3吨煤层两个水甲开拓，2吨煤水甲标高+1174m，3-2煤水甲标高 +1130m。
井筒布置：
(1)主斜井：新凿倾角160胶带输送机主斜井（斜长201m），作 提升煤炭、兼进风与安全出口用。
(2)副斜井：新凿倾角5.430副斜井（斜长201m），用于辅助运 输（无轨胶轮车）、进风及安全出口。
(3)回风井：新凿倾角160(斜长69m)作为回风兼安全出口用。
大巷布置：
矿井2屹煤布置三条大巷，主要运输巷道断面根据运输设备、通风 和行人要求确定。2心号煤层胶带运输机大巷采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.3m，净断面积9.2m2，采用锚喷支护，底板采用150mm厚的混凝 土铺底0 2。2号煤层无轨胶轮车运输大巷采用矩形断面，净宽5.Om，净 高2.7m，净断面积13.3m2，采用锚喷支护，底板采用200mm厚的混凝土 铺底。2以号煤层回风大巷，采用矩形断面，净宽4．Om，净高2.4m，净 断面积9.6群，采用锚喷支护。
盘区巷道布置：
在2≈煤一盘区布置一个综采工作面，采高2.5m，煤层厚度稳定。首采工作面长150m，回风顺槽长1425m．胶带机运输顺槽长1425m，辅 助运输顺槽长1425。顶板采用锚杆支护。
综合采煤工作面设备布置：
布置MG-701采煤机一台、SG2-764/320机轨刮板输送机一台、SZZ-764/160型转载机一台、DSJ100/80/2×160型顺槽胶带自移机尾一台、ZY6800/16／32型掩护式液压支架96架、ZG6800／16/32过度液压支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵为两泵一箱、QX-360/30型喷雾泵为两 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移变一台、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移变一台、KB2-400/1140真空馈电开关 一台、KB2-200/1140真空馈电开关一台、QJ2-2400/1140/6型组合开关 一台、QJ2-1600/1140/6型组合开关一台，全安装在设备列车上；供电 及控制电缆全部沿单轨吊铺设，已进行了空载试验。已具备综合机械化 采煤作业的条件。
自检结论：矿井开拓开采系统均按设计要求完成，具备联合试运转 条件。开采系统的综采工作面已具备试生产条件。
（二）通风方式与通风系统
设计要求：
矿井通风方式：中央并列式
矿井通风方法：抽出式通风。
掘进工作面采用局部扇风机通风、压入式通风；
矿井在回风斜井附近安装两台FBCD2-8-Ng 24燮隔爆对旋轴流风 机，电机2×llOkw，其中一台工作，一台备用。
主扇采用电机反转直接反风。
自检结论：矿井的通风系统、各种通风设施均按设计要求完成，通 风系统稳定可靠，各用风地点风量、矿井有效风量率和外部漏风率完全 满足要求，具备联合试运转条件。
（三）矿井排水系统
设计要求：
矿井正常涌水量20ma／h；
矿井最大涌水量50m3／h；
设计选用MD46-30×2型矿用耐磨单吸多级分段式离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。每台水泵选配YB180M-2型隔爆 电动机一台，功率为22KW。
主副水仓设计容量为：400m3。
2趟排水管路沿主斜井井筒敷设，选用由105×4.5无缝钢管，直接 排入地面矿井水处理站内进行处理。
自检结论：矿井排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。
（四）矿井压风系统
设计在矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置RlOOIU-A7 型双螺杆空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用。
压缩空气主干管道沿主斜井井筒敷设，选用由108×4.5无缝钢管。井下干管道沿带式输送机巷敷设，选用~108×4.5无缝钢管；综采工作 面巷道敷设巾89×4.0无缝钢管管路一趟。在井底预留分支接口。所有 管路及管件均做防腐处理。
自检结论：矿井压风系统按设计要求完成，特别是压风自救系统的 安设，完全可以满足安全生产的需要，具备联合试运转条件。
（五）提升运输系统
设计要求： 7
矿井采用斜井开拓方式，主斜井倾角为16 0，安装胶带输送机用于 主提升。从井下至地面均为胶带输送机连续运输方式，以适应矿井连续 生产的需要。
综采工作面选用SG2-764/320型可弯曲刮板输送机，S22-764/160 型刮板转载机。工作面运输顺槽选用可伸缩胶带输送机1台，型号为 DSJ100/80/2×160型。
副斜井，坡度为5.430，矿井辅助运输选用无轨胶轮车运输，设计 运输路线为副斜井一辅运大巷一各采掘工作面。
地面生产系统：
主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分车间上层。经筛选后，沫 煤经上仓胶带输送机运至末煤储煤仓上部，由刮板输送机分配到2个巾 15m筒仓内储存，每个仓容量为2500t，2个仓总容量为5000t。
排矸系统：
井下掘进矸石一般不出井，在开采3。2煤层时，有部分矸石需排出 井上，可利用胶轮车运输出井后，直接排往排矸场。
主斜井皮带型号为DT IIB100×210，电机为YB2-315L1/4，160KW，带宽1．O米。大巷胶带皮带机型号为DTL100/80/2×160，电机型号 YB315L1-4，160KW，带宽1．O米。
地面生产系统皮带分别为：沫煤胶带输送机DT II Bl00，电机型号 YB2-280S-4，75KW，带宽1．O米。块煤胶带输送机DT IIB80，电机型号 YB2-180L-4，22KW。金属槽箱刮板输送机(22.5M)JGP06，电动机 YBK2-160L-4（两部）。8
自检结论：矿井提升运输系统基本按设计要求完成，已进行空载调
试，运转正常，具备联合试运转条件。
（六）矿井供电系统：
设计要求：
本矿井的供电电源取自老高川llOkV变电所，双回路lOkV电源线
路同时引自该变电站的殴尘三燕lOkV母线端，导线截面为LGJ-185。
根据矿井用电负荷及现有电源情况，确定本矿井供电电压为lOkV，在矿井工业场地负荷中心建lOkV变电所一座。
电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实 现“三专两闭锁”，电器开关设备上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定 要求。
自检结论：矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全 生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，供电安全可靠。完全满足 联合试运转的要求。
（七）‘矿井安全生产监测监控系统
设计要求：
本矿井为低瓦斯矿井，为了提高现代化管理水平，保证煤矿安全生 产，设置一套安全检测监控系统。系统具备先进、可靠、开放和经济的 原则，符合国家对煤矿安全监测监控系统装备联网的要求。
按照《煤矿安全规程》、《矿井安全监测系统通用技术要求》 AQ6201-2006及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
AQ1029-2007的规定：矿井安全裣测系统必须具备甲烷断电和甲烷风电 闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时系统必须保证正常
工作使用不小于2h；系统必须具有防雷防护；系统必须具有断电状态和 馈电状态监测、报警、显示、储存和打印等功能；中心站主机为两台，一台工作，一台热备。
根据本矿实际情况，安全生产监测监控上述参数及部分设备运行状 态，在环境参数超限时，对相关设备进行断电控制。
本矿生产安全监测系统使用KJ83N系统。
本系统的监测范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。地 面主要进行生产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风 速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊 断功能。
本系统采用实时多任务操作系统，全中文显示，前后台工作，在系 统进行数据采集的同时，完成记录、显示、超限时报警控制、编制、绘 制图形和曲线，打印各种报表等任务。在不巾断监测的情况下联机定义 各种传感器、设置每个分站和每个控制量。该系统允许随时扩充或删除 分站，并具有与上一级计算机系统联网的功能。
自检结论：实际采用瓦斯监控系统的是：KJ83N型。矿井的监测监 控系统安设符合设计，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的 打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转的要求。
已在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等赴设置瓦 斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟 雾等传感器，达到联合试运转的要求。
（八）矿井通信系统
设计要求： 10
本矿井通信系统采用矿用程控交换总机，根据矿井生产能力及增加
能力因数综合考虑，电话容量按80门确定，并运用数字程控交换机。
矿井设50路中继与地方电信部门通信。为确保通信通畅，井下通讯的 正常工作，矿井井下通信网分别从主付井各下一根30对矿用通讯电缆，引井下变电所电话总分线盒进行复接至井下调度用户，在任意一根下井
电缆出现故障，另一根仍能保证通讯正常工作。
通讯电缆设置防雷设施。
通讯电缆的敷设应避免与供电电缆的敷设过近，形成通讯干扰。
实际情况：已按设计要求安设完毕，各旖工地点安设的电话、信号 装置均可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。
自检结论：矿井通信系统基本符合设计要求，安全可靠，满足联合 试运转的要求。
（九）矿井供水、防尘系统
设计要求：
本矿采用分质、分压、分系统的形式供水。
1、生活用水、生产用水供水系统
本矿水源引自府谷县水务公司老高川供水管网万鑫高位水池。
2、消防供水系统
矿井实际涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以来，一直没有外排。
消防水量储存在工业场地高位水池(2×400m3)中，保证200 ms 的消防水量不被动用。11
在井下中央变电所、消防材料库、采煤工作面上下出口、掘进巷道 入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m；倾斜 巷道、圆风巷道每隔i∞m，设消火栓，来确保消火栓正常工{乍。
井下洒水采用静压供水，消防和洒水合用～条焊接钢管管道，由主 斜井口进管，主干管为DN150的焊接钢管，管道延伸到全部用水点，井 下管道采用支状管网。
设有供水管道的大巷及回风巷、运输巷等巷道每隔lOOm，掘进的煤 巷每隔50m，均要设置一个DN25的给水栓，做为冲洗巷道、清除煤尘用。在湿式凿岩及湿式煤电钻的引水管或分水器的引水管上要设给水栓与 用水设备相接。
为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的 机头、转载点，设置喷雾降尘装置。在回风顺槽靠近出口及距工作面50m 处装煤点下风向20m处，胶带输送机巷道、盘区回风巷、回风大巷等均 设置风流净化水幕。有喷雾洒水和风流净化水幕的地方均设截止阀来控 制开关。
尹彭
自检结论：供水、防尘系统符合设计要求，达到联合适运转的要求。
（十）地面行政、生活福利建筑建设情况
设计要求：
办公楼：全矿的生产系统监控室、网络系统、安检部门、医务室 及主要管理部门等，合建在矿办公楼内。设计为兰层框架结构，钢筋 砼独立基础。
单身宿舍为三栋三层砖混建筑，按全部职工的0.9倍计算宿舍面 积，不设家属居住区。12
食堂为两层砖混结构。
矿井生产系统由井口至驱动机房、驱动机房至大块贮煤场胶带输送 机栈桥、落煤架、驱动机房至末煤筒仓胶带输送机栈桥、末煤筒仓等组 成。
辅助生产厂房：机修车间、坑木加工房、材料库，浴室灯房联合建 筑、lOkV变电所等组成。
工业场地建有高位水池。
地面炸药库存量为3t炸药，10000发雷管，与工业场地及老红公路 间的距离满足相关规范规定的250m安全距离。
将各种功能的小型建筑合并为一栋体量较大的联合办公楼，食堂为 二层砖混结构，胶轮车库其他小型建筑物均为单层砖混建筑。
实际情况：地面的生产、生活设施均已按要求建设完毕，并投入使 用。
自检结论：矿井地面土建工程已按要求建设完毕，完全可以满足联 合试运转的要求。
五、自检结论
府谷县建新煤矿通过自检，各生产系统完成情况符合《开采设计》 《安全设施设计》要求，基本保障已落到实处，地面设施建设齐全，安 全设施齐全可靠，已达到联合试运转的要求。
汇报完毕！
府谷县建新煤矿有限公司
2012年6月p日
第五篇：联合试运转安全技术措施
狼窝渠煤矿
综采工作面联合试运转安全技术措施
矿长﹕赵国英
总工﹕宁永杰
编制﹕闫攀峰
时间﹕2012年11月10日
综采工作面联合试运转安全技术措施
（一）、试运转的技术要求和主要任务：
1、采煤工艺方面：
根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。
生产工艺：
采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。
采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
采煤机进刀方式：
采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下：（1）、采煤机开到机头或机尾部。
（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。
（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。
（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。
（6）将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。
2、割煤 装煤：
机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。
3、移架：
移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。
4、推刮板输送机：
工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。
5、实际观测内容
(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。
（2）、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。
6、实际观测人员
从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。
顶板管理方面：
本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。
顶板支护方式：
采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。
主运顺槽、回风顺槽的超前支护：
支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。
根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。
工作面安全出口的管理：
支护形式：端头支护采用端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。
（二）技术保障措施：
引用技术管理手段进行工作面现场管理
1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。
2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。
3、特殊时期的顶板管理： ①、来压及停采前的顶板管理：
加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。
②、顶板破碎时的顶板管理：
⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。
⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。
（三）、压力集中区的顶板管理：
对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。
（四）、与其它工序直接的衔接关系：
正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。
1、支回柱安全技术措施：
（1）每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。
（2）支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。
（3）每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。
（4）不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
通风安全技术措施
（一）加强通风系统管理，采掘工作面严格执行分区通风的原则，杜绝串联通风，角连通风、扩散通风等。
（二）加强技术创新，对通风系统进行分析改造，简化通风系统，使通风系统不断完善合理。
（三）坚持“三超前”的原则，即超前设计、超前施工、超前管理，确保通风系统稳定、可靠。
（四）实现通风设施建筑标准化，严格按通风系统建筑标准施工，按质量标准验收，严格杜绝假冒、伪劣的工程出现，发现不合格的通风设施，坚决推倒重建，决不姑息迁就，消除通风设施亏欠。
（五）加强通风设施的维护，严禁随意损坏通风设施。对损坏的通风设施必须当班组织处理。严禁在通风设施不健全的情况下生产。
（六）加强通风设施的使用管理，对过门后不关风门、同时打开两道风门的人员一经发现要严重处罚。
（七）加强采掘工作面搬家、撤退准备期间的通风系统管理，通风区和施工单位要制定专项措施并严格执行。
（八）加强巷道贯通管理，巷道贯通后，必须当班调整通风系统，贯通地点必须要形成稳定、可靠的通风系统，严禁出现微风、无风区。
（九）加强风量管理，坚持以风定产的原则，盘区内风量不足，根据采掘衔接的变化及时对采掘工作面风量进行调整，确保各用风地点供风正常。
（十）对于漏风大的区域及时封堵，消除或减少漏风。
（十一）加大通风设施维修力度，强化质量标准，加强支护，确保重点设施。
（十二）加大风门管理，主要风门必须实现闭锁，其他风门由专人看管，一经发现损坏或两道打开，对使用单位及其人员严罚重处。
（十三）掘进工作面局扇必须安装“三专两闭锁”、“双风机双电源自动切换”装置，定期派人检查，确保局扇连续正常运转，严禁无计划停电、停风。
（十四）局扇设专人管理，严禁随意停风。
（十五）加强风筒日常的维护力度，接头要严密，破口要及时修补，风筒要及时延接，距工作面距离不得超过规定，消除微风、无风区。
（十六）根据采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及时进行调风调压或更换大功率局扇，确保工作面有足够的风量满足生产要求。
（十七）矿井的有效风量率不得低于85%，否则必须采取措施进行处理，提高工作面的供风质量。
防灭火安全技术措施
（一）综合性预防措施：
1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切实可行的防灭火措施，顶严格执行。
2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完好。
3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存放。
4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风系统，实行分区通风。
5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。
6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。
7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。
8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。
9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作面的避灾路线，安检部每年组织一次全矿入井人员的避灾路线演习。
10、由通风队派人定期对无人工作区域进行巡视，发现问题及时汇报。
（二）内因火灾预防措施
1、加强采掘设计管理，采煤工作面要留有合理的保护煤柱，相邻巷道严禁随意掘联络巷，确需施工时，要报矿总工程师批准。
2、加强采掘工作面通风系统的设施建筑和管理，选择合理的通风系统，定期调节采面风量及其压差，减少对采空区的漏风供氧。
3、加强矿井自燃发火预测预报工作，对回采工作面的回风巷，上隅角，掘进巷道回风和温度异常地点煤旬化验分析一次，损坏的设施及时修复。
4、采煤工作面两顺槽、掘进巷道严禁有浮煤超标。
5、采煤工作面停采后必须在规定的期限内撤出所有设备，按时封闭。
6、加强综采工作面的防灭火管理，工作面应采取合理的推进速度，并加强有害气体的监测、监控工作，施工单位要提高煤炭回收率，尽可能减少采空区丢煤，回采工作面停采时，向采空区喷洒三相泡沫。
7、综采工作面除采取日常的自燃发火预测、预报外，还必须上齐、上全一氧化碳传感器做到连续监测。
8、掘进和回采过程中，处理顶板高冒顶，施工队必须用不燃性材料及时充填。
9、工作面采空区阻化泵必须正常运行，维护好工作面头部、尾部的风帐，定期更换，按规定正常配比阻化液，确保每天向采空区注入足够的阻化液。抑制采空区遗煤自然发火。
（三）外因火灾预防措施
1、消灭明火、减少粉尘、杜绝失爆，保证灭火管路整个设施齐全有效，正常使用。
2、加强井下机电设备的管理和检查，各单位使用的开关、电缆、移动变压器、各种保护装置必须按规定设置，严格按标准操作，定期派人检查，发现问题，及时处理。
3、加强皮带输送机的管理和保养，对皮带输送机的转到、传动部件设专人定期检查，保证转动灵活，坚持使用好皮带七项保护装置。
4、各有关单位要设专人跟班清理皮带运输机巷、刮板输送机巷的浮煤，特别时皮带输送机机头、后溜头、溜尾的浮煤以及底皮带的煤，防止传动部件摩擦起火。
5、严格控制井下烧焊次数，如果必须在井下进行电焊、氧焊、喷灯焊接等工作，每次各作业地点必须编制专项措施，并由总工程师及矿长批准，严格执行。
6、加强井下易燃和有关非阻燃材料的管理，剩余的废旧油脂、棉丝等必须收集在专用容器内，由专人负责，及时出井，严禁乱扔乱放，按分管责任范围具体负责。
7、加强矿井井田地面的调查情况，入发现采空塌陷区地表漏风，及时向上级有关领导反映，并采取措施及时封堵。
综合防尘安全技术措施
（一）认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井“一通三防”质量标准化检查及评定办法》和《矿井“一通三防”管理规定》的有关规定。
（二）认真落实综合防尘责任制
（三）严格按标准要求上齐上全各类防尘设施，防尘设施的使用、维护必须由专人负责，做到使用正常。
（四）采取有效措施，加强对尘源的管理力度，特别是机组割煤和综采工序作业。机组处喷雾必须安装使用降尘效果好，能够覆盖滚筒的大流量磁化喷嘴，做到开机开水，停机停水。综采工作面，必须每架支架安装一道架间喷雾，做到移架、综采喷雾。
（五）对接尘员工全部佩戴防尘口罩，防尘口罩滤膜定期更换。
（六）各转载点、卸载点必须安装不少于2个喷嘴的喷雾洒水装置，做到开机开水，停机停水，专人负责维护。
（七）按照巷道冲洗的分工范围定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积现象发生。
（八）定期对矿井和地面粉尘测点进行监测。
（九）每月上、中、下旬对矿井、地面粉尘作业场所的综合防尘标准化工作进行检查，对检查出的问题进行“三定”处理。逾期未处理的，依照《矿井“一通三防”奖罚条例》予以经济扣罚。
（十）定期对接尘员工进行健康检查，接尘员工受检率达到规定要求。
瓦斯防治安全技术措施
（一）抓好瓦斯检查工作，杜绝瓦检员空班漏检和虚报假检现象的发生。
（二）认真执行瓦斯检查制度，对矿井回风巷，掘进中的巷道，采煤工作面回风顺槽，巷道高冒点设点检查，发现问题，及时处理。
（三）对于瓦斯涌出异常区域以及高温点必须设专人，加强瓦斯、一氧化碳、温度的检查工作。
（四）加强回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通过采取加大风量，设置风帐，确保上隅角瓦斯浓度不超限。
（五）杜绝盲巷。
（六）定期派人对井下各种传感器材进行安装维护，调校，保证矿井环境监测系统的正常使用。
（七）排放瓦斯必须制定专项措施，并严格执行。
（八）严格执行巷道贯通的有关措施和各项管理制度、规定。
（九）加强井下电气设备管理，消灭失爆，各种电气设备保护装置安全齐全、灵敏可靠，并设专人定期检查。
（十）配备便携仪的人员必须按规定交领，并坚持正常使用，回采工作面上隅角、采掘机组上方必须悬挂便携仪。
（十一）加强矿井内边远区域和无人工作区域的瓦斯检查和风量测定工作，以便隐患能被及早发现。
机电安全技术措施
（一）矿井主要通风机、局部通风机停电停风安全技术措施 矿井生产过程中，有时出现如限电、主要通风机供电系统检修、反风演习、井下电气检修、生产布局变化、巷道临时封闭、更换局部通风机及风筒等原因造成主要通风机或局部通风机有计划停电停风；有时出现如供电系统故障、采煤区域突水水封巷道、巷道老顶堵塞风筒等突发性的原因造成主要通风机或局部通风机区计划停电停风。
1、矿井主要通风机停电停风安全技术措施（1）有计划停电、停风措施
①矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排停电停风措施的编制及审批。
②由矿长安排调度室通知各生产单位及其他井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安检、瓦检员监督执行。
③掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安检、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，挂上警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供电时，按排放瓦斯措施执行。
④主要通风机停电停风期间：
a.所有掘、出风井都要由通风区设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存。
b.所有能够进入井下的通道，都要由安检设置警戒，提示警标防止人员随意进入。
c.如果在有风的大巷需要做其他工程时，要制定专门措施报矿总工程师批准、调度室签发特别许可证，方可入井。
d.主要通风机恢复送电前，由救护队员对主要通风机附近10米范围内进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查并确保不存在超限后，方可通知送电，启动风机。
e.经检查发现存在瓦斯超限现象，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯时，风机启动前首先关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采用风流短路的办法进行排放。f.当风机及附近启动设备附近10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，可先启动一级风机；待检查出风口处瓦斯浓度不超过0.75%时，方可启动二级风机排放瓦斯。
g.采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出口处检查瓦斯浓度不得大于1.0%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于1.0%时，在逐渐将控制短路风量的风门关闭。
h.通风机系统正常后，通风机出口处的瓦斯浓度不大于1.0%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。
i.井下中央变电所、采区配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，应瓦斯检查员向调度室汇报后，方准由停电作业人员恢复送电。
j.采煤工作面恢复送电和生产前，由瓦检员进行全区域的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。k.掘进工作面恢复送电、送风严格执行有关瓦斯排放措施。（2）无计划停电停风措施
①矿井在正常情况下，遇到主要通风机突发性停电停风时，主扇司机应立即汇报调度室和机运队；井下安检员、瓦检员及作业地点施工负责人发现巷道无风或比正常情况风量有所明显减小时，要迅速组织所有人员撤退到主要进风大巷内，并及时汇报调度室。
在主扇停电停风但井下仍有电的情况下，由机电部门负责通知切断井下所有电源。安检员、瓦检员立即组织作业人员撤到主要进风巷道内，并及时汇报调度室。掘进工作面瓦检员在撤退前还要在巷道出口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。
②矿调度室接到通知后，及时与供电部门取得联系，问明停电原因及恢复送电时间，以便及时安排人员撤出，瓦斯排放和恢复生产等事宜。
③在井下运行的各类内燃机车遇到主要通风机突发性停电停风时，必须就地熄火，司乘人员会同本区域作业人员撤出。④主要通风机停电停风时间在10分钟内，矿调度室可通知井下作业人员在主要进风大巷等待回风送电送风，并安排瓦检员随时检查作业地点瓦斯情况，发现异常及时汇报。
⑤主要通风机停电停风10分钟以上，或无法掌握准确停电时间时，矿调度室要及时通知井下各个区域的人员迅速撤离升井，撤离时要在各地点安检、瓦检和施工负责人的指挥带领下全部有序撤出，避免混乱造成意外。
⑥主要通风机在10分钟恢复送电时，调度室根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否启动风机，恢复送电、送风。各地点瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定以下时，调度室通知主要通风机控制人员立即启动风机恢复送风。
如果存在瓦斯浓度超限情况，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。⑦系统瓦斯超限可按照利用主要通风机排放瓦斯措施程序排放；掘进巷道瓦斯超限，严格按照局部通风机排放瓦斯措施进行排放。
⑧排放后经瓦检员检查证实瓦斯浓度无超限情况时，方可向调度室汇报，通知机电部门进行送电、送风，恢复生产。
2、矿井局部通风机停电停风安全技术措施 ⑴有计划停电停风措施
①掘进工作面因设备检修，更换局部通风机等原因需要停电、停风时，施工单位要提前制定技术措施，报有关部门和总工程师批准。
②进工作面停电、停风前，由安检员、瓦检员和作业地点负责人组织将巷道内所有人员撤到有全压供风的新鲜风流巷道内，切断一切电源，并在停电、停风巷道内与全压风流巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员入内。
③停电停风期间，瓦检员应随时检查停风巷道内的瓦斯情况，发现瓦斯涌出量异常，及时向矿调度室汇报，以便采取措施进行处理。
④停风巷道恢复通风前，经瓦检员检查瓦斯情况，证实瓦斯浓度不超限，由当班班长（或电工）恢复送电，恢复送电后，瓦检员、班长必须及时向矿调度室汇报。
⑤如果停风时间较长，停风区域内或瓦斯浓度超过1.0%或局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度超过0.5%时，现场任何人员不得启动局部通风机，由通风人员按瓦斯排放管路制度采取相应对策，组织人员排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得组织恢复生产。
⑥通风队在接到停风巷道瓦斯超限汇报后，立即组织制定瓦斯排放措施，并安排人员准备排放瓦斯，排放瓦斯安全措施应包括以下内容：
a.采取控制瓦斯排放措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，要制定控制排放瓦斯的方法。
b.确定排放瓦斯流经的线路和方向，风流控制的位置，各种电气的位置，通讯电话的位置，瓦斯探头的检测位置和设警戒岗位的位置。
c.绘制简明通风系统图和供电系统图，明确撤人、断电范围。凡是排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须切断电源，撤出人员、停止作业，指定警戒人员是位置，禁止其他人员进入。d.排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在配电点和变电所两处同时切断电源，并设警示牌。
e.措施中应明确瓦斯排放人员名单及责任，制定自主保安措施。f.批准的措施必须由总工程师负责组织贯彻，负责落实到人。g.利用局部通风机排放巷道瓦斯，根据瓦斯积存程度具体分级如下：
停风时间较短，经瓦斯检查人员检查停风区瓦斯浓度不大于1.5%时由瓦检员、当班区队负责人、电工按照排放瓦斯措施的要求进行就地排放，安检员监督检查措施的落实情况。
瓦检员检查处瓦斯超限时，必须将具体情况（瓦斯浓度不大于3.0%）时，由瓦检员及时向调度室汇报，由调度室汇报矿总工，并做好记录。瓦检员作为现场瓦斯排放第一负责人，矿总工程师负责排放的地面具体指挥。
当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，但排放的风流途径较短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的排放瓦斯时，排放瓦斯前要制定针对性的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，并在调度室具体指挥，通风队队长现场指导排放。
当巷道瓦斯浓度达到或大于3.0%时，且排放路线长，影响范围大，排放瓦斯风流途经其他工作面的安全出口或贯通、启封已封闭的停风区以及存在串联通风等特殊下，在排放瓦斯前，必须制定针对性的瓦斯排放安全技术措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查签字，报通风队、公司总工程师批总备案，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。
排放过程中，由矿总工程师在调度室指挥，通风队队长现场指导，并由公司通风救护队协助进行瓦斯排放。
h.排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。全风压通风的地点瓦斯浓度不得超过0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流经的区域，包括被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须安全撤出人员，切断电源，并设警戒。排放瓦斯风流进入采区回风巷混合后，瓦斯浓度要降到1.0%以下。
i.开启局部通风机前，瓦检员必须认真检查风机附近10米范围内的风流瓦斯情况，只有在局部通风机所处巷道通风正常，附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方可人员启动风机开始排放工作。
j.控制风量可采用全压混合拆开风筒接口（人为造成漏风）或采用绳子扎紧风筒等方法，但不得使用断续停开风机的方法。k.排放串联通风地区瓦斯时必须严格遵守逐级排放次序只有第一台局扇排放巷道瓦斯结束后，后一台局扇方准按照有关规定送电；以此类推，排放瓦斯所经区域必须撤出人员，切断电源。严禁同时开机排放瓦斯。
l.排放瓦斯过程必须随时检查排出风流及其全风压、风流汇合处的瓦斯情况，及时控制瓦斯量，并详细记录排放记录。m.当排出风流中瓦斯浓度不超过1.0%，瓦检员应和施工队长班组长、安全员一起进入排放巷道，全面检查巷道通风瓦斯情况。只有在证明整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存，氧气浓度符合规定，其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化，方可由瓦检员解除警戒，通知电工送电恢复工作。
n.若排放瓦斯现场条件特殊，排放工作危险性或难度较大时，必须根据现场情况重新制定专门措施，报请矿总工批准后由矿领导带队执行。（2）无计划停风措施
①掘进工作面正常生产情况下，在遇到突发性局部通风机停电停风时，现场瓦检员和施工单位负责人应立即组织作业区域所有人员，迅速撤到有全风压供风的新鲜风流巷道中，及时汇报矿调度室及通风队值班领导，并在停电停风巷道与全风压巷道汇合处以里设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。
②停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风巷道的瓦斯情况，发现瓦斯涌出异常，及时汇报，以便采取措施进行处理。
③停电停风期间，严禁停风巷道内从事任何作业，必须切断电源。撤出人员，进行处理。
④停电通风巷道恢复通风前，由瓦斯检查人员对巷道进行全面检查，证实不存在瓦斯超限情况时，方可通知送电、送风，恢复生产，并向矿调度室及通风队值班领导汇报。⑤经瓦检员检查，巷道存在瓦斯超限时，立即汇报矿调度室及通风队值班领导。瓦斯排放前，任何人员不得启动局部通风机或组织恢复生产。
⑥矿调度室接到瓦斯超限汇报后，及时向矿总工程师汇报，总工程师立即组织进行排放瓦斯措施编制、审核工作，并按照排放瓦斯“三级管理制度”安排瓦斯排放工作。
⑦整个排放瓦斯工作必须严格按照排放措施和“三级管理制度”相关程序进行，明确指挥负责人，排放负责人以及排放全过程，严禁违章排放。
⑧排放瓦斯工作结束后，经瓦检员检查整个巷道空间通风正常，无局部瓦斯积存氧气浓度和其他条件符合《煤矿安全规程》有关规定，且稳定30分钟无变化后，方可解除警戒，通知电工送电恢复工作。
（二）机电管理技术安全措施
1、为了使机电管理工作适合矿井联合试运转期间需要，提高机电管理人员的管理、操作、使用维护和检修的技术水平，保证设备安全、经济、稳定、完好的运行，使安全质量标准化工作不断迈上一个新的台阶，特编写机电管理技术安全措施。
2、围绕生产将设备、电气、风水管路、瓦斯管路、电缆、润滑等各项工作全部承包给各队、班组和个人，包机到组，负责到人。实行设备包机责任制。
3、设备包机责任制应做到“三定”（定人员、定设备、定任务）、“四包”（包使用、包管理、包维修、包排除故障）。
4、包机者的责任应明确，并与工资分配挂钩，做到奖罚分明。
5、包机组都必须建立合理的巡回检查图表、润滑图表和点检图表，并要认真执行“四检”（班、日、旬、月检），同时有记录。
（三）电气技术安全措施
1、井下使用的电气设备，下井前必须有试验记录，属维修出厂的承修单位应有出厂试验记录。入井的设备（包括五小电器设备）要有防爆检查员填写的入井合格证和防爆合格证才允许入井，入井合格证台帐与防爆合格证进行编号管理，并在设备的铭牌旁用钢字头打上编号。
2、凡设备需要安装或搬迁的，设备使用单位应向机电部提报设备安装或搬迁申请，在接到机电部下发的安装或搬迁计划通知后，方可作业。安装或搬迁完毕，需由安装或搬迁单位提出申请由机电部组织有关部门进行验收合格，交接双方签字后方可移交使用；经验收不合格者由机电部下发《整改通知单》给安装或搬迁单位限期整改移交。
3、设备的安装和接线等工艺，必须符合《机电设备完好标准》要求。
4、接地保护装置按《煤矿安全规程》要求安装。
每台设备必须上架，多台设备必须摆放整齐（保持前、上端盖在一个平面上）。
每台设备必须保持清洁卫生，避免淋水，设备防爆面及转动部位，每月（或每次拆装后）换一次防锈油。
电气保护必须整定合格，安全可靠。要有整定计算依据，设备或负荷变更必须检查校验一次，做好记录，且供电系统图、设备责任牌与开关三者的整定必须一致。
移变（或信号照明）综合保护器的各项保护必须齐全可靠，不得甩掉或短接，按规定装设风电、瓦斯电闭锁。
每台设备必须粘挂设备责任牌和编码牌以及设备完好排查牌，并且准确清晰。
所有机电设备必须保持台台完好。
（四）电缆技术安全措施
1、井下电缆全部采用不延燃电缆，消灭不合格接口或破口，严把电缆的选型和进货关，对出现质量问题的电缆拒收。
2、电缆标志牌齐全，出现端、接线盒和两端、拐弯处、分岔处的电缆均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途、终起点、承包人等项目。
3、电缆接线盒（或连接器）零部件完整齐全，无锈蚀、密封合格。、4、井下电缆的敷设、使用、电缆连接、绝缘及接地必须符合完好标准，电缆的敷设必须达到横平竖直，电缆钩距离均匀，拆卸电缆时严禁切割。
（五）机电设备润滑（油脂）技术安全措施
1、设备润滑要做好“六定”（定人、定点、定质、定量、定专用工具定期清洗润滑系统及用具），要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，做好“点检”工作。所有设备必须按照规定周期取油样，坚持润滑油品、油质分析。根据油样化验报告和实际情况，及时处理设备存在的问题和润滑部正常情况，保障设备的正常润滑。
2、所以液压系统的油过滤器，必须按规定周期更换，防止造成液压系统的损坏。
3、凡加注油器具必须做到清洁（油桶清洁、油壶清洁、油枪清洁、油抽子、油泵清洁），油桶、油壶、油枪、油抽子等加注器具应存放在加油站或专用工具柜中，油桶、油壶加盖，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各润滑用具标记清晰，专油工具，定期清洗，各用工具使用后和清洁后按规定放置整齐。
4、在井下备用的所有液压管件及配套使用的液压元件等的进出液口必须封闭严密，液压管件在使用前必须进行吹洗，以防杂物进入液压系统造成污染和损坏。
（六）运输设备机电技术措施
1、胶带机运输必须保持皮带不跑偏、不断裂、不撒煤、接头完好，滚筒、托辊齐全运转灵活，机电、减速机无异响，不超温，耦合器不漏油，皮带机道卫生清洁无积水，转载点、机尾、皮带底部无积煤。
2、胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置必须齐全可靠；主运及顺槽胶带机必须按公司规定装设保护，机头机尾固定牢靠，每班必须有人巡检，发现问题技术处理。
3、胶带机的输送机不得随意乱割、乱扔。制作皮带接头时，切割长度不得超过200mm
4、皮带输送机严禁乘人，严禁倒开运输物料。
5、刮板输送机应安装稳固牢靠，刮板链条安装正确、齐全、刮板不允许错位。
6、液力耦合器必须按规定补充传动介质，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。
7、胶带输送机或刮板输送机的使用、维修以及延伸和回撤时，必须严格执行操作规程，在胶带机或刮板机两侧，经常有人活动区域或每隔200米，必须装设过桥，严禁在无防护设施的情况下横跨穿行。
8、现场存放运输部（配）件必须采用有效的防锈、防淋水等措施，且上架管理；对无延伸、回撤皮带件要按规格、用途集中码放，不得随意丢弃或损坏。
主运系统试运转技术措施
（一）凡从事电气检修人员必须经过培训，并熟悉《煤矿安全过程》有关电气部分、《电气作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》，取得合格证后方可上岗。
（二）井下同送电工作严格执行《工作票制度》，严禁无票工作。
（三）非专职电气人员不得擅自操作电器设备。
（四）井下不得带电搬迁和检修电气设备及电缆。
（五）电气设备经过检修后，必须在恢复原有性能后才可通电试验。
（六）井下测量电气设备时，必须在风流中瓦斯浓度1.0%以下进行。
（七）井下防爆电气设备的运行、维护和检修工作，必须符合防爆性能的各项要求。
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