玉米收获机械化现状与发展战略

第一篇：玉米收获机械化现状与发展战略

玉米收获机械化现状与发展战略

山东省农机技术推广站 董佑福

提要：本文通过对玉米收获机械的发展历程、现状和意义进行分析，对今后的发展提出了对策。诣在探索加快玉米收获机械化的途径。

关键词：玉米收获 机械化 可持续发展

玉米是世界三大谷物之一,我国年种植面积3.67亿亩。目前我国已形成三大玉米生产区。一是北方玉米区，包括吉林、黑龙江、辽宁、河北等省市，播种面积占全国40％；二是黄淮平原春夏玉米区，包括山东、河南、江苏等省市；播种面积占25％；三是西南丘陵玉米区，包括云贵等省，约占播种面积15％。三大玉米产区种植面积占全国80％以上。随着农业机械化的发展，玉米收获已成为制约农业机械化发展的瓶颈之一。为此，加快玉米收获机械化的发展已成为当务之急。

一、玉米收获机械化的发展历程

玉米机械收获是玉米生产全过程机械化的关键一环。机械收获是指通过机械手段，完成摘穗、输送、装箱和秸秆还田等工序，这些工序一次完成称为联合收获。世界上第一台玉米联合收获机是由澳大利亚昆士兰文巴的艾伦（Ｇｅｏｒｇｅ Ｈａｎｄ）于１９２１年设计出来，又经过多次完善和改进，随后一些经济发达国家便逐步开始生产和使用，至５０－６０年代已完成玉米收获机械化。我国玉米收获机械化比世界发达国家至少滞后三十年，玉米收获机械的研制起始于１９６０年，先后进行了长达６年，“文革”期间被迫中断，１９７１年全国农业机械化工作会以后，玉米收获机械化掀起高潮，经历了从引进、使用、仿制、改进国外样机到基础理论研究和自行设计两个阶段。截止到１９８３年，通过省级鉴定的玉米收获机械有１４种，地市级鉴定的有５种，其中仅有一种进行了小批量生产。从1961年开始研制，到１９８８年２８年来，累计生产的各种类型的玉米收获机１１４３台，其中只有两种机型生产量超过了１００台；中国农机院与佳木斯农机厂研制的牵引式三行立辊玉米摘穗机，累计生产１７８台。中国农机院与赵光机械厂研制的４ＹＷ－２型牵引式卧辊玉米摘穗机在1975年研制成功，这种机型是中国自行研制的首台玉米收获机械，填补了我国的空白。８０年代开始的农村联产承包责任制和国营农场兴办家庭农场，因玉米生产规模过小，曾一度使玉米生产机械化进入低潮。９０年代初全国再次掀起了玉米收获机械化的高潮，到目前为止，玉米收获机械已生产几千台，主要机型是黑龙江省赵光机械厂生产的丰收牌4YW－2型玉米联合收获机、天津、新疆、石家庄、邯郸等地生产的4YZ-3型自走式玉米联合收获机、北京生产的4YZ－4型自走式玉米联合收获机、山东兖州、淄博、潍坊生产的4YW－2型悬挂式玉米联合收获机和郑州农具厂生产的单行玉米联合收获机。但全国市场上玉米联合收获机械并不多，玉米收获基本上仍靠人畜力完成，国家农机化统计指标中还没有列入玉米机械收获这个指标。远远落后于小麦75％，水稻15％的机械化水平。山东从８０年代初开始引进示范黑龙江赵光机械厂生产的丰收牌4YW－２型牵引式玉米联合收获机，通过十几年的推广应用，到目前仅100余台，加上近几年引进原苏联生产的赫尔松人玉米联合收获机，以及兖州、淄博、潍坊等地生产的4YW－2型玉米联合收获机，保有量仍不到3000台，全省玉米收获机械化程度仅为6％左右，而小麦收获机械化程度已达91.4％以上，由此可见，玉米收获机械化与小麦收获机械化水平相差甚远。

二、玉米收获机械开发生产的现状

随着小麦收获机械逐步成熟，玉米联合收获机械的开发已成为新的开发热点，推广玉米联合收获机械的高潮已经来临。据调查，我国目前从事玉米联合收获机研究和制造的单位有３０多家，已开发研制出样机或小批量生产的有１４个企业约２０个产品。

从型式上看，有自走式、悬挂式（前悬挂和侧悬挂）、牵引式３种。配套主机包括四轮拖拉机和东方红－７５及８０２履带式拖拉机。收割行数分为单行、２行、３行、４行。单行机一般与小四轮拖拉机配套，能完成摘穗、集箱和秸秆粉碎还田作业。多行收获机既有与上海－５０、铁牛－５５及东方红－７５等大中型拖拉机配套的２行、３行机型，也有自走式的２行、３行及４行的机型。这些机型均能完成摘穗、输送、集箱和秸秆粉碎还田等项作业。

从开发情况看，目前单行玉米联合收获机已初步定型，已有一些企业小批量生产，但由于作业效率低，推广速度并不快。而多行玉米联合收获机，除黑龙江赵光联合收割机厂生产的4YW－２型牵引式联合收获机外，山东兖州、淄博、潍坊产的悬挂式二行玉米联合收获机已进入示范推广阶段。三行以上的自走式玉米联合收获虽已生产，但由于价格和适应性问题，还未形成生产批量。

目前从事该项产品研究的有河北农业大学机电学院、河北省农科院农业机械化研究所、中国农机院、山东理工大学、天津市农机所、上海市农机所、山东省农机技术推广站、山东农机所、淄博市农机所等单位。另外，一些企业也在加紧进行该产品的开发研制。

现已出样机或小批量生产的单位有：单行玉米联合收获机：天津市玉米收割机厂、天津市农机试验鉴定推广站、张家口探矿机械厂、郑州农具厂、陕西宝鸡渭滨农机厂、天津宁河水泵厂、天津蓟县下仓脱粒机厂、河北大厂县农机局等单位。

２行玉米联合收获机：黑龙江赵光机械厂（4YW－２系列牵引式）、佳木斯联合收割机厂（配东方红－７５拖拉机）、河北赵县农机修造厂（自走式）、山东兖州国丰机械厂和玉丰厂（配上海－50拖拉机，前悬挂）、淄博第二轻工机械厂（配上海－50拖拉机）、北汽福田潍坊农业装备公司（配欧豹-70）。

３行玉米联合收获机：北京机械设备厂（自走式）、新疆联合收获机总厂（自走式）、黑龙江佳木斯联合收获机厂（配８０２拖拉机前悬挂、ＪＬ３０６０型小麦联合收割更换玉米割台）、北京永乐店机械总厂（配铁牛拖拉机）、石家庄农业机械厂（自走式）、邯郸纺织机械厂（自走式）等单位。

４行玉米联合收获机：黑龙江赵光机械厂（自走式）、北京联合收获机厂（自走式）等。就其价格而言，单行玉米联合收获机在０．８５－１万元，而悬挂式２行收获机在2.5－３万元。3行自走式在10－13万元，4行自走式在18－20万元。

单行玉米联合收获机，由于其收获行数少，因此拖拉机反复在地里行走，易压实土地。2行玉米联合收获机有发展前途，一是减少对土地的压实，二是生产效率较高，三是完成的工序多，并且也有可能形成类似小麦机收“南征北战”的局面。三行自走式玉米联合收获机的价格如果下降到8万以下，玉米机收市场将十分火爆。但是，目前的价格偏高，将对其推广应用形成制约。因此，生产企业必须上批量，降成本，使其下调到8万元左右，这样才能使用户很快的予以接受。

从应用范围来看，我国玉米联合收获机销售使用的主战场与小麦联合收获机的基本相同。还是以河南、河北、山东、京、津及东北地区为主。

三、发展玉米收获机械化的意义

１、解决粮食自给，是加快玉米联合收获机械化发展的一项国策。我国有13亿人口，7亿多是农民，由于每年人口纯增１０００多万，耕地每年减少，形势十分严峻。有人甚至预言２１世纪中国的粮食难以自给，为了使外国某些人的预言破产，我国采取了扩大玉米种植面积和提高玉米单产两项措施，提高单产主要靠选用高产优良品种、紧凑型玉米种植模式、覆盖、移栽、机械收获等措施。我国粮食问题从长远看不是口粮问题，主要是饲料问题，其中更主要的是玉米问题。因为随着人民生活水平的提高，饮食的变化，人均口量不断下降，需要更多的饲料粮，而饲料粮首选作物是玉米。玉米面积不断扩大，单产不断提高，是玉米收获机械化发展的客观需要。

２、对玉米价值认识的不断提高，是推动玉米收获机械化发展的动力。玉米是高产之王。玉米最高单产达１５４８公斤／亩（２３．２吨／公顷），其潜在理论单产可达３７６５公斤／亩（５６．３４吨／公顷），增产潜力极大。我国玉米产量居世界第二，但单产比美国低５６％，列居世界第２８位，是粮食增产希望之所在。粮食的增产，带来农民收入的提高，必将推动玉米生产机械化的发展。玉米收获作为玉米生产的主要环节，也是玉米生产实现机械化的牛鼻子。基于以上认识，玉米收获机械化必将成为玉米实现全过程机械化的突破口。

３、发展玉米收获机械化是农业生产的必然，也是农机化发展的客观要求。解决玉米收获的机械化问题是广大干部群众的迫切要求，是农业生产的急需，玉米生产机械化水平低已成为制约实现农业机械化的瓶颈。山东省委、省政府提出要率先实现农业现代化，实现这一目标首先必须实现农业机械化，实现农业机械化过程中，必须解决玉米收获的机械化。山东省玉米种植面积一般在37００万亩左右，是山东省第二大粮食作物。山东省小麦生产各环节已基本实现机械化，而玉米从种到收机械化水平都比较低，特别是收获，秸秆还田机械化程度更低。由于收获基本靠人工和旧式工具进行，劳动强度大，效率低，“三秋”时间拖得很长，有些地区影响适时种麦。特别是由于秸秆不能粉碎还田，不少地方焚烧秸秆现象屡禁不止，既污染环境又造成很大浪费。因此做好推广玉米机械化收获工作，已迫在眉捷。

４、发展玉米收获机械化，经济效益、社会效益和生态效益显著。由于联合收获同时解决了玉米的秸秆还田问题，减少了秸秆占地和环境污染。增肥了地力，对农业的可持续发展有重要作用。玉米生产机械化水平的提高，尤其是收获机械化水平的提高，解决了主要农作物生产过程机械化的难点，对提高农业生产机械化整体水平起着至关重要的作用，这一问题的解决，可以有效地促进土地的合理流转和向承包大户集中，有利于规模经营的形成和发展，可以使农村的一部分剩余劳动力进一步解放出来，对促进农村二、三产业的发展和整个农村经济的振兴以及农业现代化起着重要的作用。同时，可利用玉米成熟 的时间差，进行跨区作业，既提高机具利用率，也增加机手的收入。

四、玉米收获机械化发展对策

我国水稻、小麦、玉米三大农作物中，玉米收获机械化发展最为缓慢，已经成为玉米生产乃至农业机械化发展的重要制约因素。为此，提出以下对策：

1、以适用性强、可靠性高、成本低为主攻方向。针对我国农村经济总体水平不高，农民人均收入仍较低的状况，研制开发玉米联合收获机时，应注重引进国外先进技术，进行消化吸收，开发适合中国国情的玉米联合收获机械。从目前的实际情况看，正在生产的几种机型，适用性和可靠性较低，一般是性能检测时能达到国家的有关标准，而批量生产时，制造质量和工艺水平下降，使用中可靠性较差，故障率较高，阻碍了推广的步伐。为此，建议国家应加大对农机新产品开发的投入，组织农机科研、生产、推广部门联合攻关，强化中间试验，考核机具整体性能，开发出既性能先进，而使用性又强的玉米联合收获机械。

2、坚持大中小结合，分层次研究开发与推广。在研究开发中，要充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等。从目前情况看，中小型玉米联合收获机械市场最好。利用现有的农机动力开发与50－60马力拖拉机配套的双行玉米联合收获机，其性能一次完成摘穗、输送、集箱、还田、破茬等工序。三行的玉米联合收获机械，整体结构可采取优化设计，功率在80马力左右，以自走式为最好。四行以上的大型玉米联合收获机应消化国外技术，走组装生产之路。在示范推广过程中，京津郊区、东北国营农场，地块相对集中，可优先示范推广三、四行玉米联合收获机械；在经济发达地区应以三行自走式为主，二行悬挂式作补充；经济一般地区，以二行悬挂式为主，以适应当前我国农村的不同的需要。

3、换装割台，一机多用，提高机具利用率。利用现有的自走式小麦联合收割机，将割台换装玉米收获割台，既可收获小麦也可收获玉米。本着互换容易、作业时互不影响的原则，将动力系统、行走驾驶系统及部分动力系统共用。这样做可以提高收获机的利用率，缩短投资回收期，市场前景极为广阔。目前约翰.迪尔佳联收获机厂、新疆联合收获机厂正在开发试验两用机型。从试验情况看，还需要进一步减化结构，提高使用可靠性。如果换装割台成功，必将加快我国收获机械化的发展，形成良性循环，互相促进销售与推广。

4、探索玉米生产机械化模式。我国玉米种植制度采用直播和套种两种模式。直播玉米一般是等行距种植，而套种玉米多采用小麦行间人工种植，种植方式大小行者较多，不利于实行机械收获。根据我国气候特点，东北地区一年一作，不需要间套作，易实现机械化作业；京津地区已实行机械化直播多年，也便于机械化收获；黄河流域也已试验出玉米机械化直播的模式，但由于某些原因，一直末推广开。为此，应对玉米生产从整地、播种（移栽）、育秧、追肥、收获进行机具配备，搞好定点示范，总结出玉米生产全过程机械化栽培模式，扩大宣传，提高认识，以加快玉米机械收获的实现。

5、大力推广玉米青贮收获机械化，促进农业产业结构调整，提升农产品竞争力。随着农村经济的深入发展，全国各地出现畜牧乡、畜牧县、甚致畜牧地区，这些地区迫切需要青贮机械。据山东一些地区调查，目前最需要穗茎兼收型玉米联合收获机械和中型玉米青贮机械。

第二篇：关于玉米收获机械化的几个问题

关于玉米收获机械化的几个问题 农业部农业机械化管理司副司长 张天佐

地区保护性耕作问题和南方地区水稻机械化问题，可以说在这两个问题上，我们已经有了一个比较清晰的思路。从技术上、推广方法上、工作措施上研究得比较透彻，然而，对玉米机械化收获问题有必要深入探讨，下面谈点个人的看法，供大家交流。

一、提高玉米收获机械化水平是广大农民的强烈愿望

玉米是我国第二大粮食作物，仅次于水稻，常年种植面积接近４亿亩，产量将近3000亿斤。2005年，我国玉米种植超过1500万亩以上的省（区）有11个，超过3000万亩的省有吉林、山东、河北、河南和黑龙江5个省。从农业产业结构调整、畜牧业以及农产品加工业发展的趋势看，今后玉米发展的势头仍然看好，面积可能还会逐步增加。目前全国玉米种植的机械化水平比较高，而机收水平却在2％左右。机收面积最大的是山东，今年能达到600万亩以上；其次是河北，可能达到200～300万亩，其他省的机收量都很小。玉米人工收获和秸秆处理已经成为北方地区农民最繁重的体力劳动。一是劳动强度大，人工收获玉米劳动强度大，农民劳作很辛苦，亟盼改变生产条件。二是用工多，成本高。人工收获一亩玉米（摘穗带砍运秸秆）至少需要5个工日，在农村大量青壮年劳动力外出务工的地方，一些农户只有请雇工，目前农村劳动力一个工日最少也要20元钱，这样，一亩玉米的收获成本最少在100元以上。如果不雇工，而由在外务工的农民返乡收玉米，来往的路费和误工的损失加起来，成本更高。三是造成严重的污染。有不少地方农民为了省事，将玉米秸秆一把火烧掉，造成环境污染。

目前，大量农村青壮年劳动力转向非农产业，农忙季节主要靠人畜力作业已难以满足抢种、抢收的要求，加快发展玉米收获机械化是广大农民的迫切要求，是利国利民的一件大事，也到了必须解决的时候了。

二、玉米收获机械化技术取得一定成效，但仍滞后于需求

多年来，全国农机科研部门、相关企业根据玉米生产的特点和农艺要求，进行了玉米收获机的研制开发和消化吸收工作，取得了一定的成效，但是发展速度一直比较慢。近几年，在市场的拉动和政府部门的扶持推动下，发展速度明显加快，一批产品相继投放市场。但是，到目前为止，技术性能完全过关，能够大批量、标准化生产的定型产品，基本上没有，这些产品还处于熟化的过程中。许多技术参数还需要优化，生产工艺和工装设备还需要加快改造。

多年来，我国玉米收获机械化技术难以实现根本的突破，既有客观上的难度，又有主观上的原因。客观上，我国各地玉米种植制度和农民的收获要求差异很大。在种植方式上，各地种植玉米的行距从30厘米到90厘米不等，还有一些地方采用宽窄行种植和套种。如黄淮海地区以平作为主，东北、西北地区以垄作为主，亩产量从700斤到1600斤；在收获要求上，不同地区的农民对农时季节的要求也不一样，黄淮海一年两熟地区，农时要求紧，玉米成熟后必须尽快收获并种植下茬作物，这时玉米秸秆含水率较高，收获方式只能以摘穗为主。东北、西北种一茬地区，如果天气好、立秋晚，玉米要在地里多长一段时间进行风干，以减少收获后的晾晒压力，若过早收回来，水分太高容易霉变。农民希望收获时，能够实现摘穗、剥皮、脱粒等功能。但从玉米机械化收获的要求看，如果玉米在地里生长时间过长，玉米穗下垂很多，秸秆变黄，韧性增强，这种情况下进行机械收获，掉穗损失比较大，秸秆粉碎也比较困难。由于各地种植制度和收获习惯上的多样化，客观上带来了玉米收获机械研发上的难度。一些研究人员和厂家，都希望设计出一种通用机型，主观上，可能是设计思想走入误区。满足不同地区的种植和收获要求，但实际上做不到，从而在技术路线上走了弯路。

三、玉米收获机械研发要瞄准具体的目标市场

在玉米收获机械设计的技术路线上按照什么样的思路去考虑，需要各个企业去探讨。我认为，在我国玉米种植制度比较复杂的现实情况下，指望研发一种机型满足不同地区的农艺要求可能是做不到的，即便是研发出来，技术参数也难以达到最优化，最后的结果可能是在哪类地区都不好用。比较现实的选择是要瞄准特定的目标市场进行开发设计。企业在设计玉米收获机械的时候，首先要明确这是为哪个地区设计的，把目标市场确定了，机型就好设计了。一个特定的目标市场，比如黄淮海地区，玉米种植制度和农民的收获要求是基本相近的。主要的农艺特点就是：行距450～600毫米、平作、产量700～1000斤、机械收获中实现摘穗和秸秆粉碎（还田或回收）。如果把这个市场理念定下来，设计思路、技术路线就基本上出来了。既然为黄淮海地区设计的机型就不要考虑拿到东北地区使用。

农机农艺相适应需要一个过程。一种机械适合当地主流农艺要求投入市场后，如果性能优良，使用过程中既省力又节本增效，一部分农民就会积极选用。而另一部分由于种植制度不适合使用机械，农民又想使用机械作业，第二年就会主动调整种植制度，以适合机械作业的要求。这样推动下去，就会逐步形成农机农艺相协调配合的技术体系，农艺制度和农机技术要求就基本吻合了。农机与农艺需要一个相互促进、相互结合、相互适应的过程。有人建议，能不能由政府出面要求农民按照一种模式去种植，这是不大可能的。因为，农民是生产的主体，他们有充分的生产自主权，我们不能强迫农民，只能引导农民，我们引导的前提是要建立一套科学合理的农机与农艺相适应的技术体系。在引导农民采用的过程中，让农民得到实实在在的好处。

四、研发、推广玉米收获机械的重点和方法问题

第一、研发的重点问题。当前，应首先加快背负式玉米收获机械技术的熟化定型。背负式玉米收获机械和自走式以及其他兼用型玉米收获机械相比较，在技术上更成熟一些，也更适合当前农民的购买能力。现在背负机还需要从两个方面下功夫：一个方面是加快技术的优化。背负机的基本结构和模式已经相对稳定，但各技术参数间的匹配可能不是最科学的，近几年，不少企业不断地进行小试和中试，获得了大量数据和用户信息，在这个基础上，应该尽快优化各部位的技术参数，实现产品定型。另一个方面，企业要加大改造工艺工装的力度。我到几个厂家看过，总体上玉米收获机械还是“土”办法生产出来的，生产三两百台还凑合，生产三两千台就难以应付。真正上工装、上工艺、上流水线的企业不多，这种状况下生产出来的产品技术质量差异比较大，也无法实现规模化、专业化的生产。要加大自走式和其他兼用型玉米收获机械研发试制的力度，进行适当的技术储备。

第二，推广的重点问题。在玉米收获机械推广上，现阶段仍然要以背负式为主，兼顾自走式和其他机型。背负式机型技术相对比较成熟。我们推广给农民的机型应该是相对成熟的。从农民的购买能力来看，有了主机的农民，只要再花两三万元，就可以买一套背负式机，可以实现一机多用。现在的三行自走机，少说也得10万元以上，农民一下子掏10多万，难度比较大，同时自走机仍有一些技术问题需要取得实质性的突破。如果从地区考虑，应该以黄淮海为主，逐步向外扩张，因为目前生产的背负式机主要是针对黄淮海地区生产特征设计的，自走机可能主要面向东北、西北和经济发达的地区，特别是种植规模大的农场。现在玉米机械化收获总体上已经到了从局部市场向更大市场推广的阶段，当前农民的积极性较高，各级政府的要求也很迫切，主要问题是缺乏合适的机型。

第三，推进的方法问题。对一些基本成熟的、性能可靠的机型，在一部分地区实施补贴政策，拉动快速发展。前些年，玉米收割机一直处于两难的境地，一方面农民需要，找不到合适的机型；从企业的角度看，有了比较好的机型，但不知道卖给谁去，能卖多少，企业也不敢盲目扩大规模。农民找不到需要的机型，企业找不到推广的对象。从2005年开始，我们尝试工作方法的创新，探索用政策营造市场，靠市场拉动发展的办法，取得了明显的成效。在条件比较成熟的山东和河北，优先搞试点，将中央购机补贴重点用于补贴玉米收获机，推动了山东、河北玉米收获机械化的快速发展。通过政策的引导，调动了农民的积极性，激励农民购买，这样，给企业营造一个市场，企业的产品就能卖得出去，企业赚了钱，也就有能力加大研发的力度，加大规模生产，加大自身改造的力度，慢慢地就形成了良性循环，滚动发展。实施购机补贴的前提是机械性能必须过关，虽然购机补贴对农民来说是少拿了一些钱，但农民还是要拿出大部分，如果机械性能不过关，就会坑害农民。享受补贴的机具必须是负责任的企业生产的，农民在使用中有什么问题企业能够立即解决，所以我们在补贴政策上是慎之又慎。2006年不少省要求使用中央资金补贴玉米收获机械，经反复商量，我们没有开这个口子，目前只有山东和河北作为补贴试点。2007年是继续维持两个省还是扩到三个或者五个省，这取决于机型是否可靠、过关；企业上规模以后，售后服务、安装调试这些问题是否能够跟得上。如果跟不上，就会事与愿违。

五、玉米收获机械的标准化问题 目前，玉米收获机械有两个标准化的问题很突出。一是生产的标准化问题。现在各个玉米收获机械生产企业在设计和生产中考虑通用性不够，不同企业生产的玉米收获机械，工作部件和零备件的互换性很低，售后维修服务和零备件供应成本高，难度大，时间长。二是装配的标准化问题。不同的主机和不同生产企业的玉米收获机械由于缺乏一套装配标准，玉米收获机械在向拖拉机“背负”时，安装困难，甚至会对拖拉机某些连接件造成损坏，作业过程中存在安全隐患。这些标准化的问题不解决，会严重制约背负式玉米收获机械的专业化、标准化和规模化生产，应该引起高度的重视。要通过适当的方式搭建一个平台，将主要的玉米收获机械厂家、主机生产厂家以及有关标准化方面的专家组织起来，制定相应的行业技术标准，推动标准化问题的解决。

六、要加强对玉米收获机械化的宣传

发展玉米收获机械化，既要用好政策手段，也要用好信息手段。加强对玉米机收的宣传，是实施政策调控和信息引导的重要内容。我们要通过加强宣传进一步营造推动玉米机收持续快速发展的良好环境。为此，中国农业机械化信息网专门开发了《玉米收获机械化专栏》，中国农机化导报以及其他杂志也开辟了相应的栏目，希望得到各级农机部门、生产企业、科研单位和农民群众的关注和支持。我们要充分利用各种媒体交流经验、探讨问题、推动玉米机械化的发展。（中国农机化导报 2007-1-8）

第三篇：郓城县玉米机械化收获现状存在问题及发展对策

郓城县玉米机械化收获现状、存在问题及发展对策

为了加快推进全县玉米收获机械化进程，有的放矢地做好今年全县玉米机械化收获工作，郓城县农机局组织专门班子，深入乡村农户，对玉米机械化收获现状、存在问题及发展对策进行了深入细致的摸底调查。现将调研情况总结如下：

一、基本情况

郓城县地处菏泽市北部，玉米每年种植面积都在60万亩以上。近年来，郓城县农机局通过采取政策拉动、技术培训、现场演示、农机大户和农机合作组织辐射带动等多种方式，大力宣传玉米机械化收获不但可以减少玉米损失率，减轻劳动强度，节本增效，增加收入，还可以秸秆粉碎还田改善土壤条件，增加腐基质含量，培肥地力。以此提高农民对玉米机械化收获的认识，提高农民购买和使用玉米收获机械的热情。经过不懈努力，玉米机械化收获越来越赢得了广大农民的欢迎和认可。截止到今年8月份，全县玉米联合收获机保有量达到了420台，玉米收获机械化取得了突破性进展，玉米机收率达到了50%，通过机械化收获的玉米秸杆也基本实现了全部还田。

二、存在的问题

1、对玉米机械化收获认识不够。农民受传统观念影响，认为玉米收获适应期长，晚收几天一般影响不大。另一方面，农民只需手工掰下玉米棒即可，无需人工镰割镐刨玉米秸秆，所以玉米机械收获的需求不如小麦那么迫切。

2、农业技术与农机技术不相匹配。目前，郓城县玉米种植有平作、畦作、间作套种等多种行距，有用２行、３行播种机播种的，也有用１行简易播种机播种的，还有人工点播的，行距有600～700mm和300～400mm等多种规格，而推广的玉米联合收获机一般适应600mm--700mm的规格，在多种行距条件下玉米收获机械难以适应。另外，玉米果穗的脱皮难易程度、在秸秆上所处位置，以及秸秆粗细、高矮等都直接影响着玉米联合收获的机械作业，严重制约了该县玉米收获机械化的快速发展。

3、行距适应性较差。玉米收获机械的适宜行距一般为600～700mm，而我县玉米大部分为套种，行距不均匀。联合收获作业时，不可避免地将部分玉米株推倒而无法进入割台，结果被收获机连同植株上的玉米穗一起被粉碎，地里成片地撒落着玉米粒，损失率大。

4、机具价格偏高，投资回收期长。目前1台自走式玉米收获机需要10多万元，1台2行背负式玉米收获机也在3万元左右，加上拖拉机不低于10万元，与小麦联合收割机相比其结构简单，价格却高出许多，很多机手觉得风险大，担心自己难以收回成本。由于玉米的收获期季节性较强，再加上农民整体支付经济能力低下，购机户的盈利空间较小，资金回收期较长，很大程度上制约了农民购机的积极性。

5、土地分散，经营规模小。目前，该县农业生产经营规模小，主要是一家一户经营土地，地块过于零碎，种植品种、收割期也不同，不便于规模化作业。这从根本上制约了玉米机收的生产效率，导致作业费用相对偏高，农民用机积极性不高。

6、地块小，80马力以上的收割机机身长，转弯半径大，相对于一家一户小地块难以作业，而50马力的收割机虽适合小地块作业，但由于其作业速度低，动力不足，发动机易发热，导致了效益低，不理想。

7、机械性能质量有待进一步提高。现有玉米联合收获机的制造质量虽然较以往有很大提高，但对作业质量满意率仍不高。作业效率较低，经济收入不高。不论是自走式还是背负式的收获机，生产效率都达不到农民要求。

8、玉米收获机械质量低劣，作业可靠性差。当前，玉米收获机械生产企业多为中小型企业，科研能力、设备精度、工人技术素质及与之相配套的行业技术很难保证机具的质量要求。从而抑止了农民对玉米收获机械的需求热情，形成强烈的负面影响。玉米收获机械的产品质量和可靠性已成为制约玉米收获机械化发展瓶颈。

9、机械收获费用高。受柴油涨价影响，农机作业成本大幅度提高，玉米收获价格为50—60元/亩，而且玉米机收只能做到摘穗和秸秆切碎，一般没有剥皮工序。因此，玉米收获后还需剥皮脱粒，需要投入劳动力，收获成本增加。

10、自然条件影响。由于天气条件的影响，常使玉米出现倒伏、果穗下垂等现象，而玉米联合收获机械化作业要求玉米秸秆倒伏程度≤5%，果穗下垂率≤15%，致使宜机械收割面积减少。

三、对策及措施

⒈继续加大政策倾斜和扶持力度。要充分利用补贴资金的导向性能，把玉米收获机械在购机补贴范围内予以倾斜，加大玉米收获机械的补贴力度，同时引导农民多渠道资金投入，建立多元化的投入机制，为玉米收获机械化的发展创造良好条件。

2、示范带动，突出重点。实施项目带动战略，集中力量抓好技术培训和示范基地建设，加强示范推广，通过加强技术培训，强化示范宣传，开展社会化服务，示范、带动玉米生产机械化大发展。积极鼓励、支持农机专业合作社、农机大户应用玉米收获保护性耕作机械化技术，通过玉米收获保护性耕作机械化现场会，让农民深入了解这项技术带来的好处，进一步提高农民应用这项技术的能力。

3、完善整机结构，优化部件设计，确保产品质量。如今生产收获机械的厂家很多，生产的机械也是五花八门，机械性能也是各有千秋。建议科研和生产企业，提高关键部件的质量、通用性、互换性，提高机具配套方便性和作业的使用可靠性。减小机身长度、高度。与小面积种植相适应，增强玉米收获机械田间作业通过性能和灵活性，增加机手作业操作舒适性。同时大多数机型均存在着作业过程中容易发生小故障，如：掉链子或链条断，多处脱焊等，从而影响作业效率。其关键是个别部件质量不过关，有些还存在设计的缺陷，缺乏实践的检验。

4、加强技术培训和全面服务。农机部门要紧密结合实际，理论联系实际，有的放矢，在培训农民技术上下功夫。精心准备，因地制宜，即有理论又能实际操作，建立多渠道、多层次、多形式的培训农民技术课堂，使农民有理论、会使用、能维修、保安全。实施全面服务跟踪服务。从机具选型、效率测定、配件供应、质量考核等都要周到而细致的服务到位。让农民购机放心、用机顺心、维修省心、收益称心。

5、大力推广以玉米保护性耕作为核心的玉米生产全程机械化技术。玉米收获机械化是玉米生产全程机械化的技术瓶茎。实现玉米机械收获，首先要实现玉米机械化播种。当前，种植玉米有条播、平播、穴播，株距不等、行距不一。加上收获机械通用性灵活性和适应性不足，给玉米收获机械化带来了很大困难。经过几年来的实践，证明开展玉米保护性耕作实现玉米生产全程机械化，玉米收获机械化才可得到广泛推广应用，其效果也得到农民的认可和赞同。

第四篇：关于玉米收获机械化情况的调研报告

关于玉米收获机械化情况的调研报告

高陵县地处陕西省关中平原腹地，位于西安市辖域北部，全县辖4镇4乡，2个管委会，88个行政村，740个村民小组，总面积294平方公里，总人口28万人，其中非农业人口11.9万。

高陵县地势平坦，土壤肥沃，渠井双灌，是我国北方著名的粮食生产县和笼养鸡县。早在1958年就被国务院授予农村社会主义建设先进单位；1994年建成西北地区首家“吨粮县”，受到省、市政府表彰。近年来，随着国家支农惠农政策的实施，农机购置补贴力度也越来越大，农业机械化进入了全面快速健康发展的阶段。我县把加快玉米收获机械化作为农机推广工作的突破口来抓，通过几年的引进示范玉米收获机械化开局良好，受到了各级领导的充分肯定及广大农民群众的欢迎。为了进一步做好此项技术推广，现从以下几个方面进行调研。

一、目前我县玉米收获机械化技术总体情况

（一）对玉米收获机械化的认识

近年来，随着社会经济的发展，中央惠农政策的出台、农业产业结构的调整、农民经济基础的提高，农业机械化的发展如鱼得水，走上了稳步、良好、快速的发展之路，使农机化事业有了新的活力。特别最近两年玉米收获机械化

技术发展已趋成熟，已被广大农民朋友认可，全县玉米收割机拥有量达到105台。

（二）机械使用性能情况

1、山东福田-3型小型小麦玉米两用自走式收割机，该机的实际工作中，匹配马力大，结构合理，作业可靠，故障率低，玉米籽粒损失低，服务跟的上，卸粮快，效益高，各项技术参数，基本达到设计要求，受到用户认可。

2、河北冀新-2自走式玉米收割机，该机在实际作业中，机型体积小，通过性强，故障率低，玉米籽粒损失少，作业速度快，效益高，服务好，但还田质量较差，操作手柄装配位置不合理，整机外观粗糙，机架强度不牢固，脱焊时有发生。其价格低，经济实用，得到用户认可。

3、山东玉丰-2-3型背负式玉米收割机，该机在实际作业中，结构合理，装配方便，通过性强，玉米籽粒损失少，故障率低，效益高，服务及时，质量高，用户满意。

4、富平-2背负式玉米收割机，该机在实际作业中，结构基本合理，装配方便，通过性强，玉米籽粒损失少，故障少，速度慢，效益低，其禾器与摘穗辊时有堵塞现象，需进行技术改造。可是，有个别用户对该机进行投诉，但厂家的服务态度得到用户的认可。

5、山东金亿春雨-3型小麦玉米收获作业中，匹配马力大、结构基本合理，但其作业速度慢，机械故障多，玉米籽

粒损失多，效益不高，服务跟不上，表现在⑴发动机烧机油。⑵液压油管断裂漏油。⑶传动链条断数多。⑷变速箱弯曲。⑸割台、轴承裂缝，受到用户极大的不满。

以上机型在实际作业中，都存在以下问题，一是摘穗辊抵压玉米棒尾部的情况，造成籽粒损失。主要原因是玉米成熟不够籽粒损失较少，一旦玉米成熟好的情况下，籽粒损失加大，这与剥壳器使用时间有绝大关系。二是收割机收获与秸秆还田一次性完成作业时，小时作业量（亩）相对较慢，且还田质量与单机还田质量较差，效率不高。三是玉米收割机卸粮程序也与玉米收割机效率高低有绝对的关系。大部分玉米收割机一次性将收获的玉米棒不能顺畅的倒到农田运输车上，费时费力，以山东福田-3型自走式玉米收割机卸装置最为顺畅。

经过调查论证，以下机型在我县实际应用中，各项技术性能都表现良好，宜引进推广。

1、山东福田-3型小麦玉米两用收割机。但需改进割台，分禾器体积长（20公分）且宽，往往在进入地头时，对玉米撞倒现象造成不必要的损失。

2、山东玉丰-2背负式玉米收割机。但需对输送槽进行改造，输送槽存在输送过程中驾驶员到地顶头会缩油，输送带速度放慢，一部分玉米棒未送到集粮箱，掉了下来，给驾驶员造成不安全因素，也造成不必要的损失。

3、河北冀新-2型玉米收割机。其整机设计合理，价格低廉，经济实用，受到用户好评。但需改进整机的外观质量，操作柄装配到合理的位置，机架材料强度焊节牢固，还田切碎等方面更新。

二、几点建议

1、进一步加大宣传力度，提高农民对玉米机收重要性的认识。要通过赶科技大集、送技术下乡、搞好新技术宣传工作，同时召开各种形式的玉米机收现场会，带着农民干，干给农民看，增强他们的感性认识，使玉米机收在农民中产生更大的影响和更好的效果。

2、争取加大财政扶持力度。要积极向各级党政领导宣传发展玉米机械化收获的重要性，争取各级党政领导对这项工作的重视和财政资金扶持，加大对农民购机补贴力度，充分调动农民的购机积极性，加快玉米机械化收获的发展步伐。

3、不断增强农机人员的责任心，加强与生产厂家的合作。农机新技术，新产品被农民认识和接受，需我们农机部门作好前期市场引导工作，这就要求农机推广人员不断增强工作责任心，特别在玉米收获机械市场刚刚起步，不仅要作好机具选型工作，还要进一步加强与生产企业的合作，以适应性强、可靠性高、价格低为主攻方向，引进适宜当地的机具。

4、因地制宜，搞好样板，以点带面。结合实际，要先重点发展基础比较好的乡镇，严格按照示范点示范技术操作规程建立高标准，高质量的试验示范点，把示范点做大做亮，以点带面，充分发挥示范带动作用。

5、强化技术服务。要积极组织专业技术人员，深入到乡村庭院、田间地头，为玉米收割机户切实搞好技术指导、培训、机具检修等，加强对农户及有机户安全意识培训，使农民朋友放心地购买、使用玉米收获机械。

6、开展跨区作业服务。一台玉米收获机械在正常情况下，每天可完成作业30至40亩，按70元/亩的价格计算，一台机械一天可实现收入2100-2800元，扣除作业成本，纯利润可达1000元以上，利益较为可观，若在“三秋”期间开展跨区作业，实现连续生产，一台背负式作业机械当年就可收回投入，要认真总结小麦机收跨区作业的成功经验，根据玉米成熟期时间差，组织、引导收割机有计划地开展跨区作业，增加他们的收入，以经济利益的驱动调动农民购机热情，推动玉米收获机械化进程。

三、发展前景

玉米收获机械化，无论是从客观条件，还是从主观因素来看，都表明它是我县玉米生产全程机械化发展的必然趋势。通过近几年玉米收获机械化技术的试验、应用、调查情况分析，我们认为玉米收获机械化技术发展前景十分广阔。

一是玉米收割机到推广应用的时候了；二是农民群众在补贴资金的引导下，购买农机具的热情起来了；三是农民群众在中央“三农”政策的惠顾下有钱了；四是玉米收割机性能基本成熟了，生产厂家技术服务质量提高了；五是再度加大玉米收割机的补贴资金力度，玉米机械化收获就基本实现了。

第五篇：成武县玉米收获机械化发展的现状存在的问题及对策

成武县玉米收获机械化发展的现状、存在的问题及对策 玉米联合收获机械化技术，作为当前农机化发展的一项新技术，通过近几年的大力推广，已逐渐为农民所接受。为摸清当前玉米联合收获机械化发展的现状及存在的问题，笔者走访了一部分农机户及群众，作了深入调查。

一、我县玉米联合收获机械化发展的现状

成武县每年玉米种植面积约40万亩左右，自2002年开始引进玉米联合收获机械。近几年，在农机购置补贴政策的扶持推动和市场的拉动下，发展速度明显加快，背负式玉米联合收获机全县保有量已达280余台。但由于大部分农民还停留在传统的玉米收获意识上，再加上机具性能、作业价格等还不能令农民满意，因此，目前广大农民对玉米联合收获机械化认识程度还不够高，限制了玉米联合收获大面积推广，全县玉米联合收获率仅40％左右。

二、存在的问题

从近几年的推广情况看，市场上推广的背负式2行、3行玉米联合收获机技术性能已基本成熟，可靠性、安全性得到很大提高，但售货机的设计水平、工艺水平、适应性等方面与国 外产品相比还有相当大的差距，许多技术参数还需要优化，生产工艺和工装设备还需要加快改造。

（一）对行的适应性问题。

近几年，随着小麦的联合收获和玉米免耕播种机械的推广，玉米的对行收获问题虽然不是太突出，但是还有相当一部分套种、点播的地块，由于行距不均匀，影响到机械的作业效率和作业质量。对于行距50CM的玉米，虽然玉米联合收获机也能收获，但玉米联合收获机的作业效率大大降低，对于50CM和30CM大小行套种的玉米，收获玉米时一个割道收1行，一个割道收2行，收两行的割道，物料太多，影响收获速度，对行收获与不对行收获各有利弊，对于玉米几乎没有破损现象，是农民朋友最需的效果，但对驾驶员的要求较高，而不对行收获能适应各种不同的行距，但还是效果不是很好。

（二）玉米秸秆的回收问题。

现有的玉米联合收获机，以实现玉米穗的收获和秸秆还田为目的，但是，由于近几年畜牧养殖业的发展，玉米秸秆作为饲料的需求在不断增加，不少的农民要求在玉米果穗收获的时候，将秸秆粉碎回收，现有的玉米联合收获机大部分无法实现玉米秸秆的回收。

（三）玉米联合收获的标准化问题。

目前，玉米收获机械化生产的标准化的问题尤显突出，现在各个玉米收获机械生产企业在设计和生产中考虑通用性不够，不同企业生产的玉米收获机械、工作部件和零配件的互换率很低，售后维修服务和零配件供应成本高，难度大，时间长。机具出现故障时，不能及时维修，影响了机手的作业收入。

另外，部分机器本身的设计制造缺陷，使用可靠性差，损失率大，清洁率低，质量部过关，也限制了玉米收获机械化的发展

（四）作业效率低

背负式玉米联合收获机每天收获15-30亩，生产效率普遍偏低，投资回收期长。按每天作业20亩，每季作业20天，每亩作业价格50元，每亩的成本费用30元计算，每年的收入是8000元，每台机器的回收期5-6年。效率偏低的原因：一是地块较小，影响作业速度。二是机手操作不熟练。三是机械设计上的因素，如拖拉机“开锅”影响作业。背负式收获机在主机配套设计时，未考虑到主机散热问题，在收获玉米时，尘土及秸秆碎末将主机水箱堵塞，造成主机水箱内水温过高。拔禾链和摘穗辊工作性能不够稳定，有时造成秸秆堵塞，因而影响作业的效率。四是粮仓小，卸粮太勤，往拖拉机斗和三轮车车斗中卸粮补方便，影响工效。

三、解决问题的办法

（一）加大政策扶持力度。要充分发挥农机购置补贴资金的政策导向作用和财政扶持资金的引导作用。通过政府政策的引导，调动农民积极性，激励农民购买玉米收获机械，从而促进玉米联合收获机械的推广，提高玉米联合收获率。

（二）积极探索农机与农艺相结合的机制。行距的适应性是玉米联合收获机设计的一大难题，既然是难题，现在又不能很好地解决，就寻找一条适合于机械收获的路径，要农艺适应于农机，尽管某些企业对外宣称自己所生产的机械能实现不对行收获，但大部分机具还是对行收获的效率较高，农机推广部门在引导农民种植时，鼓励农民尽量采用机播，以提高玉米种植的标准化水平，以加速实现农艺规范化、农艺相互适应，共同发展。引导农民在选购玉米播种机时也要注意播种机的行数和行距与收获机的行数和行距一致性，如果收获机是2行的，播种机也要选购2行的，收获机是3行的，播种机也要选购3行的。这样就解决了对行收获的问题。

（三）针对玉米秸秆的回收问题，农民在购买机具时可选择装有秸秆粉碎回收装置的玉米联合收获机械，厂家在设计回收装置时要保证所收秸秆的纯净度，减少秸秆饲料的含杂率。

（四）解决玉米联合收获机生产标准化的问题。玉米联合收获机在使用过程中，机具的故障和因驾驶员技术问题损害机具零部件是不可避免的，这就要求厂家必须有健全的服务网络，目前成批量生产的厂家还不多，大部分企业2006年玉米联合收割机销售仅几百台，这种状况下，在各地建立服务网点，就增加了厂家的成本。在玉米联合收获机具出现故障时，维修人员及所需的零部件不能及时到位，这就需要从厂家调拨延误时间，对机手来说很可能错过了最佳作业期，因此，国家必须制定统一的标准，对企业强制行使标准化生产，督促机具生产企业加大售后服务力度，缩短抢收时间。

（五）提高作业效率，增加农民的收入。由生产厂家和农机部门加强业务技术培训，提高机手的操作水平，厂方在设计玉米联合收获机具时，充分考虑与拖拉机相配套，已购买了玉米联合收获机具的，可在拖拉机上安装副水箱，以解决拖拉机散热问题。改进拔禾链和摘穗辊，增加机具的可靠性，解决秸秆堵塞问题。加大粮箱或改进卸粮方式，将玉米穗方便地倒入三轮车或拖拉机斗中，进一步提高机械工作的可靠性，对易损部件和零件及时排查和改进。