旋挖桩、冲孔桩总结

第一篇：旋挖桩、冲孔桩总结

旋挖桩施工工艺流程：

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护 冲孔桩施工工艺流程：

超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护

0：泥浆制作：泥浆比重为1.05~1.20。

1：超前钻数据：由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。2：定位放线

旋挖桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

冲孔桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

3：埋设护筒

旋挖桩：采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。

冲孔桩：采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。

护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。

4：钻机就位及钻孔

钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁，比重为1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根据超前钻数据，并按照现场实际，1.2米工程桩入中风化岩至少1米，2.2米工程桩入中风化岩至少3米。

5：一次清孔

一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm~80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。

6：钢筋笼安放

履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。

7：二次清孔

二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底50~80cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。

8：灌注水下混凝土

商品混凝土，强度等级为水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下导管回顶法进行，导管直径为φ250mm，壁厚3mm，导管最底4m一节，中部2m，上端0.3~1.0m，导管下端距离孔底约30~50cm，初灌前，将隔水塞放入导管内，待混凝土满足初灌（大于1m³）埋管深度1.0以上时，剪断隔水塞铁丝，混凝土即压住隔水塞冲入孔底。

导管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出桩顶设计标高1m，以保证桩顶混凝土强度。每根桩留设1组砼试块（每组3块），按规定制作养护至28天龄期后及时送至指定试验室测试。

疑问：泥浆的比重在各个过程中分别是多少？

第二篇：旋挖桩相关知识总结

旋挖桩： 1.入岩深度，（超前钻资料）

首先察看地堪报告，知道每桩在多少米进入某岩层。入岩的深度按设计给定确定，往往设计会给出在进入某层岩多少米为持力层，根据桩基础规范：相邻要桩的深度要根据较深桩确定，并且两桩底之间的距离不能大于两桩底之间的高差.‘

勘探孔的深度应符合下列规定：①一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3~5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；②控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；③钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减少；④对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3~5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；⑤对可能有多种桩长方案时，应根据最长桩方案确定。

2、打桩速度 一台桩机一天3-4根

3、旋挖桩应该与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。4施工电、水与钢筋笼加工场的布置

电：宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线，旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，线路全部采用三相五线制引出至各用电点；

水：从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。

钢筋笼加工场：本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

5、施工流程、旋挖桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设：

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（岩）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时

要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

（4）清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。

（5）钢筋笼的制作与安装 本项目ZH1型桩主筋为14Ф20，ZH2型桩主筋为22Ф20，ZH3型桩主筋为28Ф22，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200。

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

②钢筋笼吊装 在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

③允许误差及要求：

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

（7）

水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝

土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除.7、旋挖桩施工技术措施

⑴

桩的入土（岩）深度应符合的要求: ①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵

成孔和清孔应符合的要求: ①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在2（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：a 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8

为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180

（以孔口检验的指标为准）

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，11 其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持

2，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测

第三篇：旋挖桩技术标准和要求

旋挖桩技术标准和要求

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。

一、一般要求

说明：

1.放样定位测量控制

开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2.旋挖机

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3.埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4.旋挖机成孔

在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5.清孔

（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。

（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。7.下导管

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。（4）导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8.混凝土浇筑

（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。

（2）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

9.工程验收与移交

（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

一、特殊技术标准和要求

说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录。

一、技术标准、规范

1.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.《工程测量规范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

二、安全文明施工规范和检查标准

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）

2.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46-2005）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.本基础图根据建筑,公用等有关资料以及建设方提供的《XXXXXXXXXX》

2.本工程地基基础设计等级为丙级,桩基础设计等级为丙级。3.2.桩按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行设计.4.本工程柱下采用机械成孔灌注桩基础或独立基础，墙下采用条形基础或地梁。

5.机械成孔灌注桩基础以中风化泥岩或砂岩作持力层，独立基础以中风化泥岩作持力层。

6.中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.99MPa，地基承载力特征值为1307KPa。

7.中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为31.7MPa。

8.钻孔灌注桩成桩工艺：本工程拟采用干作业旋挖成孔，应严格按照施工工艺流程进行桩位放线、钻机就位、埋设护筒、钻进成孔、提钻卸土、清孔并检查孔深、安装钢筋笼、灌注混凝土、成桩提出护筒;易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m;钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度成孔至设计标高后，应清除孔底残渣，沉渣厚度应满足验收规范的要求。旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测

9.基桩混凝土强度等级为C30,独立基础混凝土强度等级为C30，地梁(DL-*)强度等级为C30, 10.7.基础的嵌岩深度系按照完整中风化泥岩设计，独立基础基槽开挖时，设计基础底面以上2m严禁采用爆破施工,进行开挖，应采用人工进行开挖。相邻基础之间的岩层不完整时，应将其除去，用C20砼灌密实。

11.14.桩身长度必须根据现场开挖后确定.但桩锚入桩端持力层深度须满足图中要求.12.施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验 1).桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检验方法进行。直径大于800mm的桩应采用钻孔抽芯、声波透射法或动测法进行检测，检测数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。

2).竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定

13.地下室部分梁板、覆土层顶板、侧壁挡墙混凝土抗渗等级不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨胀剂，14.25.地下室四周挡土墙迎土面土的回填应待挡土墙及车库顶层混凝土强度等级达到设计100%后方可回填

第四篇：旋挖桩施工劳务合同

旋挖孔桩工程承包协议

甲方：广东省广弘华侨建设投资有限公司协和中学项目部

乙方：

甲方现广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼桩基础旋挖孔桩工程分包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及有关规定，明确相互责任，结合本工程的具体情况，双方经过充分协商，特签订本合同，共同遵守。

一、工程名称：广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼工程

二、工程地点：广州市西增路18号

三、承包内容：旋挖孔桩工程

1、工程必需的机械设备及全部用具、及配套的挖掘机、吊机等机械设备进场、安装、报验、拆除、进退场等费用。

2、开孔、成孔、钢筋笼制作安装、钢筋焊接送检试件制作、浇捣混凝土、声测管制安、泥浆池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外运，但包括淤泥渣土装车。等一切完成旋挖孔桩工程的工作内容。

3、包质量、包安全、包文明施工、包旋挖孔桩原始记录填写、包按国家桩基础施工规范验收标准合格。一类桩必须达到90%以上，二类桩不能超过10%，决不容许出现三类桩。

5、包住宿（不包工人、上岗证、劳保福利、工伤保险、社保费用及提供缴纳证明等）。

6、包桩机移机措施费。

7、基坑场内机械设备行驶道路及砼浇筑时车行驶的道路铺设（砖渣料由甲方提供）。

8、桩机进退场道路提供两条临时施工道路。

9、本旋挖孔桩工程的地质资料已交乙方看过，也研究过，认为可以施工，并签订本合同。如旋挖机进场后不能施工，责任在乙方，施工机械的进退费等由乙方自负，特此说明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天内组织所需的全部机械设备进场，机械设备进场应立即安装并在三天内安装完成，第三天将安装完成资料报甲方。

2、施工工期从机械设备进场施工之日起计算，以 52 条桩，甲方要求乙方每天必须完成5条桩以上，800-1000孔径为基础，必须在进场施工之日起 20 天内完成，即2015年 月 日到 月 日，共个日历天。

3、甲方原因造成中间停止施工，乙方机械未经甲方同意不能离开工地，可签证工期顺延手续。

五、合同单价：

（一）、本工程综合单价包括内容：（1）、桩径不分，场地平整、包括钢筋笼制安，声测管制安，钩机.吊车等配套设备，包括混凝土浇灌，负责渣土装车、泥浆外运，实桩综合单价660元/立方，空桩综合单价560元/立方。

合同确定后，乙方必须严格按照工程桩的图纸要求的质量和验收标准进行施工，绝不能马虎大意。特别是旋挖机械的操作，必须严格按照质量要求操作，不能偏离桩心以保证桩孔的质量，由于桩基础工程属于独立分包工程，安全质量要求已包括在内，乙方必须制定符合工地实际，切实可行的质量安全保证体 2 系，同时要做好孔桩工程的安全施工管理。落实责任，乙方在施工过程中必须服从项目部的管理，杜绝安全质量事故的发生，发生安全质量事故，一切责任由乙方负责到底。

以上承包单价除上述内容外，包括机械进退场费除钢筋，声测管，商品混凝土外的孔桩成孔的所有附助材料的材料费、人工费包括工伤保险及人工社保等费。

（二）、合同造价：以实际完成工程量结算为准。

六、付款方式：

1、完成合同内全部工程量即付合同总价的85%为进度款。

2、全部工程完成后，经有关部门检验达国家桩基础工程质量验收标准要求，并且取到合格检验报告后十天后付清结算余款。

七、工程量计算

1、以达到设计要求的有效桩长计算工程量（不计算扩散工程量）。

2、入岩不另计算（土质综合考虑，即含在本合同综合单价内）。

八、工程结算

1、在施工期间，遇到人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失由各自承担。

2、属乙方责任造成超工期完成，每延长一天罚款1000元，在结算款中扣减。

3、如垂直度、桩身混凝土、间距达不到质量要求和验收标准，属乙方造成的损失需返工及工期延长全部费用由乙方承担，按预算造价100%由乙方赔偿损失，并再结款中扣减。

4、属乙方责任造成政府有关部门处罚甲方，其所有费用在结算款中扣减。

5、按本合同有关条款办理工程结算。

6、施工所用的水电费及生活用水用电不扣减。

7、设计桩顶标高以上的桩笼钢筋，如不符合设计标高要求（允许偏差按规范要求），需接长或裁短，或设计要求需采取其他措施补救，所发生的费用在结算中扣减。

九、工程质量

1、乙方应按照施工图纸要求及甲方有关人员的交底、严格施工规范和施工方案进行施工。在工程质量上，必须接受质量监督部门、建设单位、监理单位和甲方的监督管理，每条桩施工至设计深度后，应及时通知设计部门验收，确认合格并签证后，才能进行下道工序，同时要如实做好每根桩的记录，绝对不能作假，否则，乙方将承担经济损失和法律责任。

2、工程质量必须达到国家规定桩基础的质量验收标准合格要求。其中一类桩必须达到90%以上，二类桩不超10%。决不允许出现三类桩。

3、达到设计要求可终孔（入岩岩质是否达到要求由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、地质勘测单位有关人员检测结果为准）。

4、乙方没有按甲方确定的冲孔桩浮浆控制范围内施工，超出部分按现场施工人员实量计算混凝土，所发生的费用在乙方进度及结算款中扣除。

5、发现在施工过程中钢筋笼上浮一次罚款2000元，二次加倍。（控制钢筋笼上浮措施需用钢筋由甲方提供，要杜绝钢筋笼上浮的现象出现）。

6、基坑开挖后发现钢筋笼下沉一次罚款2000元，二次加倍，依次类推

第十条

甲方责任、负责现场的“三通一平”工作。、在开工前 3 天负责向乙方提供桩位施工图

壹 套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。3、提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。4、在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。、及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。、在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。

7、在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点。

第十一条

乙方责任

1、乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。

2、由于地下障碍物造成不能正常施工，并同时提出处理方案，甲方收到通知急时处理，以保证施工正常进行。

3、乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。

4、乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量。

5、因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。

6、特种作业人员必须持证上岗

7、乙方进场人员必须购买劳动保险和社会保险，场地内发生安全事故，其责任由造成方承担，进场人员必须服从甲方管理人员管理，遵守施工规范和工地各项规章制度，进场人员必须准备身份证及持证人相片办理工地出入证，乙方必须按照上级部门关于人工工资发放的有关规定，将各班组工人的身份证号码、姓名、应得工资、应发工资造表，经项目部审核后在工地现场发放，领工资的工人应按手指模确认。

8、配合甲方做好工程施工技术资料及所有机台原始资料的登记和收集整理工作和现场施工技术管理。

第十二条

其他

1、奖励金、劳保、社保、意外险、雨天措施、加班措施、夜间施工费等均含在本合同综合单价内，不另计算。

2、乙方自带的所有设备（机具）必须是经相关部门年检合格，并提供年检合格证复印件给甲方备案后方可进场。

第十三条、本合同一式两份，甲、乙双方个执一份

第十四条、本合同经甲、乙双方代表签字并盖章后生效，工程款结清之日自动 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份证号码：

身份证号码：

电

话：

日

期：

电

话：

日

期： 6

第五篇：旋挖桩质量检查与验收（范文）

X 质量检查与验收

（房建二科）

X.0.1 施工前应检查以下内容：

1施工准备是否符合本规程要求（已包括材料准备）；

2施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）的实施情况； 3试成孔情况（是否需要调整施工组织设计）； 4桩位检验。

X.0.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查： 1成孔后要经参建各方会同验槽，判明持力层土（岩）性情况，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检验； 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；放置钢筋笼后要二次清孔并检查沉渣情况；

3孔底持力层土（岩）性嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

X.0.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验: 1除本规程另有规定外，工程桩的桩体质量和承载力等检测方法和数量应按照现行国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106或国家相关行业标准的有关规定执行；

2对覆土深度超过护筒的旋挖桩基桩身质量检验，应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：

（一）因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；

（二）因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；

（三）检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时；

（四）检测报告显示，测试剖面未全数检测时；

（五）在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；

（六）当由现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20%，及其以上时应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；

（七）检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。

X.0.4旋挖成孔灌注桩的施工质量验收批、检查项目、允许偏差或允许值、检查方法应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中混凝土灌注桩的有关规定。

X.0.5 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，旋挖成孔灌注桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

X.0.6基桩验收应包括下列资料： 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格和质量鉴定书； 5 施工记录及隐蔽工程验收文件； 6 成桩质量检查报告； 7 单桩承载力检测报告； 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； 9 其他必须提供的文件和记录。