第一篇：旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结
建设单位： 质监单位： 勘察单位: 设计单位： 监理单位： 施工单位：
一、工程概况
建筑总占地面积1135.54平方米，总建筑面积13762.26平方米 地上16层吊一层，地下一层建筑高度53.40米，为二类高层住宅。建筑分类为：二类；耐火等级为：地上部分二级，地下车库一级。本工程结构形式为框剪结构，设计结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，结构的抗震类别为标准设防类，设计合理使用年限为50年。
二、施工组织及人员、设备、材料配置情况
（一）、施工组织
项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量、试验；桩基施工队负责钻孔、灌注及钢筋制安；砼拌和站提供混凝土运至孔口。
（二）、人员配置
现场人员配置:桩基施工队队长陈云负责现场，调度钻机机组工人17名。
（三）、设备配置
投入的主要机械设备：旋挖机2台，挖机2台，汽车吊2台，维修电焊机等设备
（四）、主要材料组织
钢材：采用湖北鄂钢铁厂生产的钢材
混凝土：采用奥克商品砼，用混凝土运输车运入场。
三、施工方案及施工工艺
1、施工准备
（1）施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。（2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。
供水：钻孔用水取自自来水；供电国家电网供电力，满足施工需要。
2、测量放样
采用全站仪进行桩位放样。同时对桩纵横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩采用“十字”线定位，用水准仪在护筒口外30-50厘米左右设一标高控制桩。
3、钻孔施工
钻孔采用分班连续作业，先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。钻孔过程中，检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。每根桩钻孔的全过程都做好钻孔记录，钻进作业时保持连续，升降钻机钻头时平衡。各项技术标准均符合规范要求，桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾度进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。
4、成孔检验 在终孔时通知监理工程师进行终孔验收，成孔后对各项指标进行检查验收合格，填写“灌注桩成孔检查记录”，经监理工程师签字认可。本项目共有钻孔灌注桩107根，桩基首桩选在6#桩，桩径800mm，崁岩深度3d。于2014年9月24日16：10开钻18：48成孔，历时2小时38分； 钻进至4.58m岩质为强化沙质泥岩，然后进入中风化沙质泥岩，岩芯完整，岩芯采集点为6.8m处，终孔9.52m基础持力层为中风化沙质泥岩与地勘资料基本相符，设计单轴饱和抗压强度为7.4MPa，岩芯送质检站检测结果为，满足地勘及设计要求；经实测成孔桩桩位偏差30mm；桩径偏差±35mm；桩身垂直度偏差0.5%；沉渣厚度45mm以上各项指标满足现行规范及设计要求，资料基本齐全，经自检合格，同意进入下一道工序，请参建各单位领导进行首桩验收并提出宝贵意见
第二篇：旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结（范文模版）
旋挖钻机钻孔灌注桩 首件工程施工总结
一 前言
随着公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量。
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程，开钻时间为2015年9月20日，灌注时间为2015年9月20日。
二 工程概况
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，宋集桥中心桩号为K897+793，斜交75度。全长127米，桩长为别为32m、40m，采用4-30米预应力砼连续箱梁，8根直径1.5米桩基，12根直径1.6米桩基，桩长为别为32m、40m。10块桥台盖梁，桥梁设计为拆旧建新。
根据地质资料显示，沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等，因此采用旋挖钻机。
三 设备特点
用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型，其最大扭矩220KN.m，发动机功率300KW，最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四 工程施工
（一）施工方案确定
根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。
（二）施工准备
施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
机械设备投入旋挖钻机1台（三一TRM220型），配备泥浆泵，16~25T汽车吊1台等设备。
（三）施工工艺
1.机械就位、护筒埋设
施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
护筒埋设：每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2.泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
3.钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
五、施工注意事项
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
六、钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工场地选在硬化完毕的钢筋专用加工场地，制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距等均按照设计图纸和技术规范的要求执行，施工时要认真按设计图进行下料和加工。主筋及箍筋间距提前在钢筋上用石笔为记按图纸设计标记准确、清晰，焊接和绑扎时按所标点位进行施工，确保间距符合要求。
七、安装导管
导管采用无缝钢管制作，导管壁厚5mm，管径采用φ30cm。导管分节长度：底管长度3.5m,中间每节长3米，上部为1.0米和0.5米的调节管。八、二次清孔及泥浆指标测试
清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm，注入清水时注水管严禁冲洗孔壁，以免造成塌孔。
九、水下混凝土灌注
（1）为了保证首封混凝土足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1米以上深度，后续罐车就位，保证与漏斗里的混凝土连续灌注无间断。
（2）随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6米范围，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，由班组长和技术员共同负责测量导管埋深、控制拆管数量，技术员填写水下混凝土灌注记录表。
（3）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织及应急措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。施工现场特备一台发电机。
（4）提升导管时应避免碰挂钢筋笼，混凝土面接近钢筋笼底端时，混凝土灌注速度应缓慢进行，当混凝土面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。同时控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。应控制在设计桩顶标高以上0.8～1米。在灌注过程中,试验员随机抽检混凝土的各项技术指标,并制作五组试件。
（5）拔导管
水下混凝土灌注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。
十、旋挖钻机TRM220型成孔优点
（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。
（2）该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约3h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。
（3）孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。（4）施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。
十一、首件工程中存在的不足
1、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场，需要加强操作技能和成本管理的培训。
2、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，钢筋笼制作效率较低。应提高工人操作技能，加大配合力度。
3、钢筋加工各项检查有不满足规范要求现象，效率低。应加强工人的质量控制意识，严格按照规范和设计图纸施工。
十二、结束语
通过本次施工，旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥浆管理差的缺点。尽管旋挖钻机投资较高，但适应性强，最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机，可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。
第三篇：旋挖钻孔桩钻孔质量验收流程
旋挖钻孔桩质量验收程序
一、钻孔工序
1、堪岩深度及岩性判定 a、取芯桩
本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。b、未取芯桩
对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度 的判定则根据
1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求
在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深
度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔
钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应符合下列标准：
⑴孔径不应小于设计孔径； ⑵孔深不小于设计规定； ⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
4、清孔
钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达设计要求的50mm以内。
a、干桩清孔
终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清孔深度大于或等于终孔深度。
b、水下桩清孔
采用换浆发清孔，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。若孔底残渣和孔内积水经上述检测未满足要求，则需反复清孔，值至符合要求。
自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收进行检测，并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。
二、钢筋笼安装
钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。准确控制下料长度。
钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。对于长度大于18m的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼焊接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。
桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两节钢筋笼采用焊接。每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，焊缝饱满，焊缝深度和宽度符合规范要求。
钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的深度后，继续进行清孔。
钢筋笼制作完成后，钢筋笼安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查。合格后方才将第二节钢筋笼下方。
三、混凝土浇筑
1)浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量。在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。2)桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为250～400mm。、3)有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋置深度的需要。4)检查每车水下混凝土的和易性，塌落度控制为180～220mm。5)混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行声波透射发检测。
三、事故的预防及处理
1、坍孔
坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1）坍孔原因
①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿
时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔的预防和处理
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待混凝土达到初凝后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.四、钻孔桩断桩常见事故及处理
1、首批混凝土封底失败 1）事故原因和预防措施 ⑴导管底距离孔底大高或太低。
原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：
准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。⑵首批砼数量不够。
原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。⑶首批混凝土品质太差。
原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。⑷导管进浆。
导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
2）处理办法
首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
2、供料和设备故障使灌注停工 1）事故原因和预防措施
原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
2）处理方法
⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
3、灌注过种中坍孔 1）事故原因和预防措施
原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
预防措施：
①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）处理办法
⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
4、导管拨空、掉管。1）事故原因和预防
⑴导管拨空
原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管
原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。
2）处理办法
⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。
5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。1）事故原因
⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。⑵混凝土和易性太差。⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救措施：
⑴提起导管，减少导管埋深。⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
第四篇：旋挖钻孔灌注桩工程施工协议
旋挖钻孔灌注桩工程施工协议
甲方： 乙方：
为了进一步明确责任，保障双方的利益，保证工程的顺利进行，甲乙双方经过友好协商，在自愿以及安全清楚理解本合同条款的基础上按照《中华人民共和国合同法》、《中会人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，重庆市的有关规定，结合本工程实际情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，经甲乙双方协商一致，签订本合同。具体承包工程内容如下：
一、工程概况
工程名称：###商品房工程 工程地点：######
二、工程承包范围工作内容
1、承包范围：###### 楼；
2、旋挖钻孔，清孔，钢筋笼制作、安装、焊接、吊装、转运。商混的浇灌和所有孔桩施工内的辅材如：扎丝、焊条、钢筋制作工具、机具设备、移动照明灯线等。上、下材料和堆码。
3、质量要求：按桩基相关验收规范，经有关部门验收 合格，若没有验收合格所造成的返工一切费用由乙方负责。
三、甲方责任和义务
1、提供本工程批准文件、地勘报告、工程范围的坐标与标高资料。
2、向乙方提供工程所需的钢筋、商混、声测管、电至2级电箱。
3、负责统一制定各项管理目标，组织编制施工计划、物资需要量计划表，实施对工程质量、工期、安全生产、文明施工控制、监督、检查和验收。
4、负责与业主、监理、设计及有关部门工作联系，协调现场工作关系。
5、协助乙方办理现场施工人员出入证件，其费用由乙方自理。
四、工程工期
以甲方制定施工日期开始计算工期，工程有效工期为 天，以甲方下达的开工通知书为准。如遇特殊情况（设计变更、工程量变化、自然条件影响以及非乙方造成的停工等）时，乙方可以申请甲方工期顺延。
五、工程坐及付款方式
1、以桩径体积立方米计算旋挖钻孔工程量（桩径不足1米按1米计算），按实际完成工程量结算总价。
2、本工程每立方米单价人民币 220.00 元（大写： 贰佰贰拾元整）；独桩每立方米单价人民币170.00元（大写：壹佰柒拾元整）；独桩不浇混凝土、不绑扎钢筋。
3、付款方式：主体封顶后支付工程款。
六、双方责任 甲方责任：
1、甲方必须向乙方明确要求和提供相关的技术资料（构筑物的资料）。
2、负责施工场地内的三通一平。
3、为乙方旋挖设备班组人员提供住宿板房一间。
4、甲方派专人对桩位进行准确的测量定位，核对无误后对乙方下达任务委托书（明确桩基坐标，桩径、桩长等参数）。
5、在乙方完成每一个钻孔后，甲方应及时通知监理和相关人员进行验收，合格后乙方及时吊装钢筋笼，并浇灌砼。
6、甲方委派1—2人全权负责整个工程的施工协调与管理，及时解决施工过程中存在的问题，以利于乙方正常开展施工。
7、甲方负责组织所有工程材料，在施工期间，保证乙方桩基钢筋、混凝土、水、电供应，并确保本工程桩所用材料满足设计及规范要求，并由甲方送检合格后用于本工程。
乙方责任：
1、根据甲方提供的任务委托书及技术要求，依照国家 相关规定的施工工程质量标准，作业规范以及本合同规定的和质量要求进行施工。
2、乙方保证用于本工程的机械、设备性能良好，相关手续齐全及配套的孔口护筒水下灌注的导管和密封垫及施工需要的配2级电箱电缆等设备及辅料。
3、乙方负责配备能确保工程质量进度、安全文明施工的相关技术管理人员及相应的熟练操作工，出现的质量事故损失自负，并负责自行解决其工作的工资和饮食等费用。
4、乙方现场人员必须服从甲方统一管理和安排，遵守项目部的各项管理制度，参加项目部的相关会议。
七、安全责任
1、甲方应集中组织对乙方进场施工人员进行安全生产、文明施工、环境保护以及公司相关制度等方面的教育；依据国家法律法规及公司相关规章制度、监督、监控乙方的相关工作实施情况，使其体系有效运行。
2、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全施工标准进行施工，加强对现场操作工作的安全教育；认真落实安全措施，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保安全生产；随时接受安全检查人员依法实施的监督检查。若发生的所有安全事故由乙方自行负责。
3、乙方应严格执行建设主管部门及环保、消防、环卫等有关部门对施工现场的管理规定，做到文明施工，保证施 工现场整洁有序，符合文明施工的有关规定和要求，维护甲方良好的企业形象，并承担因违反有关规定造成的损失和罚款。加强现场管理，采取一切适合的措施，保护现场内外的环境，减少由施工作业引起的噪音或其他污染，避免对公众和第三方财产造成损害和妨碍。
八、材料、设备供应与管理
1、甲方提供给乙方使用的材料实行调拨制，根据工程计划需要向乙方提供。甲方至提供钢筋、商混、声测管、电至2级电箱，其余完成钢筋工作的扎丝、切割片、焊接材料、焊机和其他所有辅助材料由乙方负责。
2、材料按预算分析量对乙方实行限额领料，乙方应合理用料、注重节约。如材料超出预算用量，则超出部分的费用由乙方承担。
九、承包单位的划分
单价中分为：基价占80%、安全文明施工占4%、服从管理占4%、工期占4%、材料节约占4%、质量占4%。
十、施工验收
乙方应按本合同约定的质量标准组织施工，确定施工质量。施工完毕，乙方应及时向甲方提交自检报告，通知验收；甲方应当及时对乙方施工成果组织有关部门进行初步验收，验收合格后再进入下道工序，施工作业；验收结果表明乙方施工质量不合格时，乙方应负责并承担由此导致的甲方的 相关损失及费用。
十一、争议
1、如因不可抗力或一方违约或业主方原因造成工程停建或缓建，致使合同无法履行的，可以解除合同。
2、因不可抗力或业主原因造成合同解除，乙方应妥善做好己完工程和剩余材料、设备的保护和移交工作，按要求撤出施工场地；甲方按合同约定支付己完工作劳务报酬。
十二、合同履约保证金
1、乙方向甲方缴纳合同履约保证金 10 万元。
2、合同履约保证金所含内容应包括本合同内所定的各项指标及投标文件内的承诺条件，如：工期、质量、安全、环境保护、文明施工、施工高峰所到位人员数，农忙季节的人员数量，支付农民工工资，遵纪守法等。若达不到以上内容所规定的要求，没收全部保证金，并补偿由此给甲方造成的损失。
3、本工程完工后，乙方按双方所签订合同的内容完成工作，经有关部门验收后返还乙方的履约保证金（不计利息）。
十三、不可抗力
1、不可抗力事件发生后，乙方应立即通知甲方项目经理，并在力所能及的条件下迅速采取措施，尽力减少损失，甲方应协助乙方采取措施。
2、因不可抗力事件延误的工作时间顺延。
3、因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相应责任。
十四、违约责任
1、甲乙双方任意一方无故不履行合同时，责任方应无条件赔偿对方相应损失。
2、若单方违约，违约金按合同总价的10%赔偿。
3、若发生争议地点可以自行和解或要求有关部门调解，任何一方不愿和解、调解是，可采取诉讼方式解决争议。
十五、合同终止
双方履行合同全部义务，劳务报酬支付完毕，乙方向甲方交付本合同承包工程作业成果，并经竣工验收合格后，本合同即行终止。
十六、合同份数
本合同一式叁份，甲方贰份，乙方壹份
十七、补充条款
乙方所有人员必须听从甲方管理人员安排指挥，乙方施工人员离开施工现场所发生的一切事故与甲方无任何关系。乙方必须提供全额建安发票给甲方。
特别约定：1.班组工人进场当天必须提供身份证复印件且男年龄不超过60周岁、女年龄不超过50周岁；专业工种具有上岗证，否则甲方不承担任何经济和法律责任。2.工人 在施工场外所发生的一切事故与甲方无关。3.乙方现场负责人每月在现场16天，代理人员在现场26天（以甲方打卡为准），少一天扣500元，在保证金中扣除。4.累计罚款达到2万元，甲方有权终止合同，并取消乙方作业资格，结算按已完合格工程量70％计算。5.乙方须配置足够的无线电对讲机，以便通讯联络，提高工效。
十八、合同生效
本合同双方约定在双方合同且乙方缴纳履约保证金后生效。
甲方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 年 月 日 年 月 日
附：
1、企业营业执照、资质证书、安全生产许可证、税务登记证及组织机构代码证复印件盖鲜章。
2、特种作业人员上岗证盖鲜章。
第五篇：旋挖钻孔混凝土灌注桩施工承包合同
旋挖桩砼灌注施工承包合同
发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）
根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。
1、工程概况
1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容
2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。
2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。
2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。
3、工程承包与结算方式
3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。
3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。
4、施工期限
4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。
4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。
5、工程质量等级要求
5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。
5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。
5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。
6、安全及文明施工
6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。
6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。
7、包干单价及合同价款
7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。
7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。
8、合同价款支付
8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。
8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。
8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。
9、其他约定
9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。
9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。
9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。
9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。
甲方代表： 乙方代表：
电话： 电话：
二○一 年 月 日
《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》
1、施工工艺质量要求
1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。
1.2 测量放线及高程控制
采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
1.3 设备安装调试
钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
1.4 埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。
1.5 泥浆池
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
1.6 钻孔施工
钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔
在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。
剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。
2、受检节点
2.1 护筒埋设及泥浆制作：
本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。
2.2 钻机就位
钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。
2.3 成孔
钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。
开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。
为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。
在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。
2.4 停钻
钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔
终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。
下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼
在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。
钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。
2.7 水下砼灌注
本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。
导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。
下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。
砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。
每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。
做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。
2.8 桩身质量标准
成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。
3、钢筋笼施工 3.1 基本要求
所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。
钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）
钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。
钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。
3.2 桩基钢筋笼：
每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。
钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。
加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。
桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。
4、桩基施工注意事项
4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。
4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。
4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。
4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。
4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。
5、桩成型之后的检测
5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。
5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。
（以下无正文）
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