旋挖桩施工劳务合同

第一篇：旋挖桩施工劳务合同

旋挖孔桩工程承包协议

甲方：广东省广弘华侨建设投资有限公司协和中学项目部

乙方：

甲方现广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼桩基础旋挖孔桩工程分包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及有关规定，明确相互责任，结合本工程的具体情况，双方经过充分协商，特签订本合同，共同遵守。

一、工程名称：广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼工程

二、工程地点：广州市西增路18号

三、承包内容：旋挖孔桩工程

1、工程必需的机械设备及全部用具、及配套的挖掘机、吊机等机械设备进场、安装、报验、拆除、进退场等费用。

2、开孔、成孔、钢筋笼制作安装、钢筋焊接送检试件制作、浇捣混凝土、声测管制安、泥浆池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外运，但包括淤泥渣土装车。等一切完成旋挖孔桩工程的工作内容。

3、包质量、包安全、包文明施工、包旋挖孔桩原始记录填写、包按国家桩基础施工规范验收标准合格。一类桩必须达到90%以上，二类桩不能超过10%，决不容许出现三类桩。

5、包住宿（不包工人、上岗证、劳保福利、工伤保险、社保费用及提供缴纳证明等）。

6、包桩机移机措施费。

7、基坑场内机械设备行驶道路及砼浇筑时车行驶的道路铺设（砖渣料由甲方提供）。

8、桩机进退场道路提供两条临时施工道路。

9、本旋挖孔桩工程的地质资料已交乙方看过，也研究过，认为可以施工，并签订本合同。如旋挖机进场后不能施工，责任在乙方，施工机械的进退费等由乙方自负，特此说明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天内组织所需的全部机械设备进场，机械设备进场应立即安装并在三天内安装完成，第三天将安装完成资料报甲方。

2、施工工期从机械设备进场施工之日起计算，以 52 条桩，甲方要求乙方每天必须完成5条桩以上，800-1000孔径为基础，必须在进场施工之日起 20 天内完成，即2015年 月 日到 月 日，共个日历天。

3、甲方原因造成中间停止施工，乙方机械未经甲方同意不能离开工地，可签证工期顺延手续。

五、合同单价：

（一）、本工程综合单价包括内容：（1）、桩径不分，场地平整、包括钢筋笼制安，声测管制安，钩机.吊车等配套设备，包括混凝土浇灌，负责渣土装车、泥浆外运，实桩综合单价660元/立方，空桩综合单价560元/立方。

合同确定后，乙方必须严格按照工程桩的图纸要求的质量和验收标准进行施工，绝不能马虎大意。特别是旋挖机械的操作，必须严格按照质量要求操作，不能偏离桩心以保证桩孔的质量，由于桩基础工程属于独立分包工程，安全质量要求已包括在内，乙方必须制定符合工地实际，切实可行的质量安全保证体 2 系，同时要做好孔桩工程的安全施工管理。落实责任，乙方在施工过程中必须服从项目部的管理，杜绝安全质量事故的发生，发生安全质量事故，一切责任由乙方负责到底。

以上承包单价除上述内容外，包括机械进退场费除钢筋，声测管，商品混凝土外的孔桩成孔的所有附助材料的材料费、人工费包括工伤保险及人工社保等费。

（二）、合同造价：以实际完成工程量结算为准。

六、付款方式：

1、完成合同内全部工程量即付合同总价的85%为进度款。

2、全部工程完成后，经有关部门检验达国家桩基础工程质量验收标准要求，并且取到合格检验报告后十天后付清结算余款。

七、工程量计算

1、以达到设计要求的有效桩长计算工程量（不计算扩散工程量）。

2、入岩不另计算（土质综合考虑，即含在本合同综合单价内）。

八、工程结算

1、在施工期间，遇到人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失由各自承担。

2、属乙方责任造成超工期完成，每延长一天罚款1000元，在结算款中扣减。

3、如垂直度、桩身混凝土、间距达不到质量要求和验收标准，属乙方造成的损失需返工及工期延长全部费用由乙方承担，按预算造价100%由乙方赔偿损失，并再结款中扣减。

4、属乙方责任造成政府有关部门处罚甲方，其所有费用在结算款中扣减。

5、按本合同有关条款办理工程结算。

6、施工所用的水电费及生活用水用电不扣减。

7、设计桩顶标高以上的桩笼钢筋，如不符合设计标高要求（允许偏差按规范要求），需接长或裁短，或设计要求需采取其他措施补救，所发生的费用在结算中扣减。

九、工程质量

1、乙方应按照施工图纸要求及甲方有关人员的交底、严格施工规范和施工方案进行施工。在工程质量上，必须接受质量监督部门、建设单位、监理单位和甲方的监督管理，每条桩施工至设计深度后，应及时通知设计部门验收，确认合格并签证后，才能进行下道工序，同时要如实做好每根桩的记录，绝对不能作假，否则，乙方将承担经济损失和法律责任。

2、工程质量必须达到国家规定桩基础的质量验收标准合格要求。其中一类桩必须达到90%以上，二类桩不超10%。决不允许出现三类桩。

3、达到设计要求可终孔（入岩岩质是否达到要求由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、地质勘测单位有关人员检测结果为准）。

4、乙方没有按甲方确定的冲孔桩浮浆控制范围内施工，超出部分按现场施工人员实量计算混凝土，所发生的费用在乙方进度及结算款中扣除。

5、发现在施工过程中钢筋笼上浮一次罚款2000元，二次加倍。（控制钢筋笼上浮措施需用钢筋由甲方提供，要杜绝钢筋笼上浮的现象出现）。

6、基坑开挖后发现钢筋笼下沉一次罚款2000元，二次加倍，依次类推

第十条

甲方责任、负责现场的“三通一平”工作。、在开工前 3 天负责向乙方提供桩位施工图

壹 套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。3、提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。4、在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。、及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。、在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。

7、在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点。

第十一条

乙方责任

1、乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。

2、由于地下障碍物造成不能正常施工，并同时提出处理方案，甲方收到通知急时处理，以保证施工正常进行。

3、乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。

4、乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量。

5、因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。

6、特种作业人员必须持证上岗

7、乙方进场人员必须购买劳动保险和社会保险，场地内发生安全事故，其责任由造成方承担，进场人员必须服从甲方管理人员管理，遵守施工规范和工地各项规章制度，进场人员必须准备身份证及持证人相片办理工地出入证，乙方必须按照上级部门关于人工工资发放的有关规定，将各班组工人的身份证号码、姓名、应得工资、应发工资造表，经项目部审核后在工地现场发放，领工资的工人应按手指模确认。

8、配合甲方做好工程施工技术资料及所有机台原始资料的登记和收集整理工作和现场施工技术管理。

第十二条

其他

1、奖励金、劳保、社保、意外险、雨天措施、加班措施、夜间施工费等均含在本合同综合单价内，不另计算。

2、乙方自带的所有设备（机具）必须是经相关部门年检合格，并提供年检合格证复印件给甲方备案后方可进场。

第十三条、本合同一式两份，甲、乙双方个执一份

第十四条、本合同经甲、乙双方代表签字并盖章后生效，工程款结清之日自动 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份证号码：

身份证号码：

电

话：

日

期：

电

话：

日

期： 6

第二篇：旋挖钻孔桩专项施工分包合同

旋挖钻孔灌注桩专项施工分包合同

发包方： 重庆洪崖洞城市综合发展有限公司（以下简称“甲方”）承包方：（以下简称“乙方”）

根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规的规定，结合本工程实际情况，为明确甲乙双方的责、权、利，确保本工程质量、安全、进度等，经甲乙双方协商一致，签订本合同，双方共同遵守执行。

第一条工程概况

1、工程名称：李家沱“渝中区危旧房拆迁安置房”基础灌注桩

工程。

2、工程造价：暂定人民币600万元。

3、工程地点：巴南区李家沱群乐村。

4、工期：工期为50天。

5、质量标准：按现行的国家标准，施工验收规范进行钻孔桩基

础的施工，以满足设计及验收规范要求。

第二条承包范围

根据设计要求，对桩基施工技术、质量、安全负全部责任，具体包含：只负责旋挖机钻孔桩成孔并制作和安装钢筋笼以及桩身砼的浇灌。

第三条 合同价款、结算办法

1、合同单价：按桩身的孔径和深度的立方量，综合单价为人民币

400元/立方米（大写：肆佰元每立方米）结算（如有桩径小于1000mm的桩单价双方另行协商）。

2、综合单价包含：人工费、机械费、燃油费、机械设备的一次进出场费、钢筋笼制作安装费(含扎丝、焊条)、声测管绑扎、桩芯砼浇注、管理费及税金。乙方钻机成孔产生的渣土由乙方负责清场，渣土距离超过20米的由甲方转运。

3、若钻孔过程中出现塌孔，必须进行处理，甲方负责处理措施费及各种可能用到的材料；乙方负责二次钻孔桩的施工，二次钻孔工程量按实收方，单价按照合同单价的50%计算。

4、基岩为砂岩的不扩桩头。基岩为泥岩的桩底扩桩头则每桩单价加1000元结算。

5、水电、钢材、声测管、混凝土、钻用黄泥、抽芯费、试验费、检验费、竣工技术资料费等由甲方承担；下到工序的桩头混凝土拨离及钢筋搭接由甲方负责。

6、计量方式：按从地面孔口往下钻进实际长度和孔径现场收方 签字为准计算。

第四条付款方法：

1、按每月完成工程量的70%支付工程进度款，每月25日报量，经审核于次月10日前按上月完成量的70%支付进度款。

2、桩基工程完工，经检测合格后7日内办理完竣工决算，结算后7日内支付至结算总价款的85%；余下的15%半年内付清。

3、不按合同约定条款支付工程款的责任由甲方负责，每拖延一天，甲方按应支付的总金额增加1‰的违约金支付给乙方。

第五条工程工期

1、工期暂定为50天，开工时间以甲方签发的书面通知为准（样桩试验合格后才算开工）。

2、如分包工程塌孔超过5个桩或特殊地层原因工期顺延。

3、如因甲方原因停工累计超过7天的，超过7天的部分，每天每台设备按3000元支付乙方停工费。

4、乙方原因造成的工期延误，每天罚款人民币2000元，如工期提前每天奖励乙方人民币2000元。

第六条质量标准

1、分包方按图施工并严格遵守国家颁发的施工操作规程、验收规程和钻孔灌注桩《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）建筑桩基检测技术规范JGJ106—2003、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002、J50—047与基础施工及验收规范GBT202—83、建筑地基基础设计规范。

2.如因乙方原因造成施工质量不合格，损失由乙方方承担。

3.如因甲方的材料（如砼，钢筋等）不合格造成的质量问题，所有损失由甲方承担。

4.工程质量检查验收，应以施工图纸、图说、交底纪要、设计变更通知，国家颁发的施工验收规范和质量检验标准为依据。

5.作好自检记录，隐蔽工程由乙方自检合格后填写隐蔽工程验收记录，并通知甲方检查签字认可方能隐蔽。

第七条甲方责任

1、甲方负责提供本工程的桩基础施工图电子版（含桩基础钢

筋图及涉及桩基础的变更文件）；提交本工程的勘察报告、基础设计详图（桩基部分）；钻孔桩放线定位；竣工技术资料由甲方负责，乙方协助。

2、开工前做好建筑红线内的场地清理平整，提供水、电到施工现场并承担费用；钢材运送至钢筋制作场，混凝土至桩位现场并打入灌浆斗，提供制作钢筋笼的场地和设施；务必及时提供合格的钢筋和商品砼。

3、负责提供临时设施供乙方全体施工人员免费使用。

4、组织有甲、乙方和设计院参加的施工图纸交底与会审，做好会审纪要。

5、负责渣土的外运，按时向乙方拨付分包工程款。

6、负责办理开工的一切手续。

7、负责及时联系检测单位和承担检测费用。

8、负责档案归档立卷。

9、甲方对乙方在工程中进行监督与管理，对有损双方信誉和形象的行为，甲方有权加以制止，并按双方约定的管理条例予以处罚，共同维护双方利益和信誉。

第八条乙方责任

1、乙方必须保证安全施工，由乙方工作环节发生的安全事故，由乙方全部承担责任。

2、乙方配备施工管理人员，指导钻孔桩施工和安全文明施工工作，并作好施工记录，影像资料。

3、服从甲方管理、监督、检查；负责编制旋挖桩的施工组织设计，组织旋挖钻机进场施工；负责桩的钻孔施工，不负责砼的充溢系数；按施工图、施工总说明，图纸交底会审纪要，设计变更通知单和现行的《施工及技术验收规范》进行施工。作好自检工作，确保工程质量。

4、按施工安全范围的规定和采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者安全，凡在施工中若因乙方管理不善发生的安全和质量事故，由乙方负责，并立即书面报甲方备案；乙方进入现场做到文明施工，每道工序做到工完场地清，保持工作人员宿舍的整洁卫生，各类废弃物的排放符合有关制度和国家法规。

5、钻机作业中做到机身平整、钻杆垂直。严格按设计要求和

现行桩基技术规范施工，确保工程质量。

6、完成钻孔成型，做到随时成孔，随时报甲方现场监理人员验收，乙方好及时安装钢筋笼，浇砼。

7、随时观察和掌握成孔质量，出现异常情况应立即报告甲方相关人员，确保工程质量、进度。

8、乙方应积极配合甲方会同有关检测单位进行桩基的检测，发现桩基质量问题，根据设计部门的要求进行处理。

9、乙方应做到对所属施工人员的提醒教育，不得做损害甲方利益、名誉事，更不得违法乱纪，若出现违法行为，由当事人自行承担，甲方不承担任何责任。

第九条、安全和文明施工

双方必须严格执行建设部JGJ59－99标准及《重庆市安全生产监督管理条例》，并遵守重庆市政府，市劳动局和企业有关加强工程建设施工中的安全规定。坚持“谁分包的项目，谁负责安全”的原则，严格执行安全生产责任制，切实做到“生产必须安全，安全促进生产”。各负其责。

第十条材料使用与管理

由甲方根据材料消耗定额按分包工程量签发领料单，经甲方施工负责人审签后，乙方到甲方现场库房领取；凡超耗部份和乙方恶意浪费（不服从管理，不及时回收，不听安排，盲目施工等）部分的材料费由乙方全额全价（市场价）赔偿，同时甲方有权给予乙方适当的罚款。

第十一条：违约责任

1、本合同签订后，任何一方无权终止合同，若无故终止合同，责任方应赔偿对方违约金，为合同总额的10%。若终止合同，乙方设备的进出场费和组拆装费应由甲方承担，每台1.6万元，并赔偿机械设备停工损失每天每台0.3万元。

2、甲方未按时支付的工程款按本合同约定条款执行。

第十二条 附则

1、本合同未尽事宜，双方应本着实事求是的原则按有关规定协商解决，若在此前提下仍不能解决，可向签订合同管辖所在地人民法院起诉。

第三篇：旋挖灌注桩施工合同

旋挖灌注桩施工合同

发包单位：（简称甲方）施工单位：（简称乙方）

甲方委托乙方施工项目旋挖桩工程，为明确双方的权利及义务，经双方协商一致同意签订以下合同，以便共同遵守。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、承包方式：包工不包料，即乙方以包工不包料的方式承包该工程的桩基础施工。

四、工程单价：

1、旋挖桩按地面孔口至孔底进行计算，桩径1.2米泥方250元结算，岩层按每方650元结算。（半边岩都以岩层计算），如混凝土不及时到工地，造成桩塌方，二次清孔按泥方每方以250元结算。

2、本工程施工以上单价，所有工程款甲方按现金或转账支付给乙方（含税票）。

五、甲乙双方的权利和义务：

（一）甲方责任：

1、提供施工现场三通一平（即水通、电通、路通及场地平整）和提供乙方工人住宿。

2、办妥正式工程和临时工程施工范围内的土地征（借）用手续及左邻右舍的有关手续，办理施工许可证和临时道路占用许可证。

3、提交桩基础平面图、剖面图、地质勘查报告、桩表各一份。

4、甲方派出工程技术管理人员搞好工程一切手续和桩位放线、桩位固定或放好桩头，实施工程验收与签证，协助乙方解决施工中遇到的困难和问题，确保工程顺利进行。

5、甲方要清楚提供工场地地下是否有电线光缆，给供水管道和其他施工设施清除障碍。

6、甲方负责提供免费水、电、砂石、水泥、钢筋等设施到施工现场。

7、甲方负责乙方进场的施工场地旋挖机的路面平整，有凹陷的路面有必要时回填片石，所需钩机由甲方负责。

8、甲方负责旋挖机挖出多余土、石方搬运。

9、甲方负责提供所有材料必须符合质量要求，甲方使用商品混凝土直接输送到乙方桩机漏斗里。

10、甲方负责破桩头、桩质量检测、验收等所有费用。

（二）乙方负责

1、乙方自备施工人员和生活用具。

2、严格按照设计图纸和国家有关规定、规程进行施工，保证工程质量，并服从甲方负责人的正确指导和安排。

3、乙方施工内容包括：旋挖桩的成孔、钢筋笼制安和吊放、灌注砼。

4、乙方承担施工过程中自身人员和设备方面的安全责任。

5、乙方按甲方图纸要求拟定具体的施工方案实施。

6、乙方协助甲方整理旋挖桩的验收资料。

7、乙方承担进入甲方施工场地前和离场后人员和设备的道路运输等相关责任。

六、工程结算方式：从桩的孔口到桩的孔底为桩长：即设计桩的（直径÷2）×半径×3.14×桩长=立方米。

七、付款方式：

经过双方友好协商，甲方在乙方完成20根成桩的施工任务后支付前20根桩的施工费用的70%，不得拖欠。以此类推，在施工完成后，甲方需支付剩余的总工程款。

八、合同未尽事宜双方另行协商解决，如经协商未达成一致协议，则可在施工所在地人民法院提起诉讼。

本合同一式肆份，双方各执二份，均具同等效力。本合同双方代表签字并加盖公章后生效，至工程款付清后自动失效。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

年 月 日 年 月 日

第四篇：旋挖桩施工质量控制交底

旋挖桩施工质量控制交底

一、前言

工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量。

二、旋挖桩施工质量控制要点

(一)成孔质量的控制

成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点：

(1)采取跳挖施工

旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。

(2)确保桩位和成孔深度

①在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；

②在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；

③如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,而发生的坍孔、沉渣过厚等现象,这将导致第二次清孔失分困难。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔；

④在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： ①采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；

②测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。

(二)钢筋笼的制作和吊放

(1)钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

(2)钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。

(3)钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。

(4)为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。

(5)在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。

(6)钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

(7)成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三)混凝土浇筑控制要点

1、导管进水问题(1)原因

①首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入；

②导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；

③由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。

(2)控制办法

为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；

①由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；

②若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。

2、卡管问题

(1)原因

①初灌时隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；

③导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；

④机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。

(2)处理办法: ①用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。

③灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；

④当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。

(四)成桩质量的控制

(1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件；

(3)为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；

(5)在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

三、旋挖桩施工质量控制难点

1、旋挖桩施工阶段质量控制难点 1）钻孔

每根桩在钻孔前均应安设钢护筒。根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；钢护筒应采用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应对称设两个溢浆孔口；钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密。护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

2）旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土正常凝结，降低强度，影响工程质量。

2、清孔

当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清水，以防止发生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多，不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深）必须满足：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于200mm。

3、钢筋笼制作与安装

钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组3～5块，且应均匀对称布置。本工程监理部中就明确要求每3m布置一组。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移，应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度，钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。

4、导管安装

确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于3mm），内壁光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6mpa～1.0mpa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。

导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度，除3米的标准节和4米的接头外，还应有2m、1.5、1m等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置，将导管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范围。

5、混凝土灌注

混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。要保证将导管内的泥浆一次性排出，里外隔绝。混凝 6

土浇筑时应使用隔水栓，如预制混凝土隔水栓球、砂包、细石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程从施工的方便程度、可靠性和经济性，以及对桩身影响等方面综合考虑，采用在料斗卸料口处设置料闸，将料斗与导管接口堵住，待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸，这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。

控制好导管提升高度，随时检查导管在混凝土中的埋置深度，导管埋深任何时候不得小于1m，一般宜为2m～6m，使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管等意外情况。并以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。

在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以内，即每斗在2min内慢慢滑入导管内，以控制混凝土上返速度，减少其对钢筋笼的携带能力，防止钢筋笼上浮；当混凝土进入钢筋笼5m左右（h=5m）时，要把导管底端提升到笼底以上2m处，导管组配时应预先计算好，如不满足2m要求，则应继续浇灌混凝土，既能保证取管又能满足导管埋深要求。此时导管以下2m钢筋笼便被该段非流动混凝土压住，再继续灌注时，随着混凝土面的上升，该段钢筋笼受到的压持力也随之增加，有了这段安全距离，钢筋笼就不易上浮。

混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌，将和泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，不让浮浆裹入桩内而影响桩身混凝土质量。超灌高度宜为0.8～1.0m，超灌部分最终作为浮浆层被凿除，从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。总结

在旋挖桩施工中，对于相关技术问题必须予以高度的重视，并且积极制定有效、科学的对策，这是保证旋挖桩施工进度和质量的重要条件。

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2015年 月 日

第五篇：旋挖桩相关知识总结

旋挖桩： 1.入岩深度，（超前钻资料）

首先察看地堪报告，知道每桩在多少米进入某岩层。入岩的深度按设计给定确定，往往设计会给出在进入某层岩多少米为持力层，根据桩基础规范：相邻要桩的深度要根据较深桩确定，并且两桩底之间的距离不能大于两桩底之间的高差.‘

勘探孔的深度应符合下列规定：①一般性勘探孔的深度应达到预计桩长以下3~5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不得小于5m；②控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算深度；③钻至预计深度遇软弱层时，应予加深；在预计勘探孔深度内遇稳定坚实岩土时，可适当减少；④对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3~5d，并穿过溶洞、破碎带，到达稳定地层；⑤对可能有多种桩长方案时，应根据最长桩方案确定。

2、打桩速度 一台桩机一天3-4根

3、旋挖桩应该与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。4施工电、水与钢筋笼加工场的布置

电：宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线，旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，线路全部采用三相五线制引出至各用电点；

水：从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。

钢筋笼加工场：本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。

5、施工流程、旋挖桩施工方法

（1）测量放线定位

复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

（2）钢护筒埋设：

护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（岩）成孔

旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。

成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。

成孔时

要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。

施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。

（4）清孔

钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。

（5）钢筋笼的制作与安装 本项目ZH1型桩主筋为14Ф20，ZH2型桩主筋为22Ф20，ZH3型桩主筋为28Ф22，加强筋均为Ф14@2000，箍筋为Ф8@200。

①钢筋笼的制作

根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。

为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。

②钢筋笼吊装 在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。

③允许误差及要求：

搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。

④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。

（6）导管安装及其水密性试验

导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。

（7）

水下混凝土浇注

桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝

土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。

在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m～6m 之间。

混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除.7、旋挖桩施工技术措施

⑴

桩的入土（岩）深度应符合的要求: ①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；

②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。

⑵

成孔和清孔应符合的要求: ①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在2（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

②制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度18、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。④成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。

⑤钢筋笼的制作和安装：a 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。

b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以8

为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180

（以孔口检验的指标为准）

⑦水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，11 其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持

2，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。

⑧其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测