矿山技术工作标准(征求意见稿)

第一篇：矿山技术工作标准(征求意见稿)

矿山技术工作标准

（征求意见稿）

为了提高公司技术管理水平，规范公司各矿山的地质、测量和采矿的技术工作，特制定矿山技术工作标准。

第一篇 矿山地质

第一章 总 则

1.1.1矿山地质是为保证和发展矿山生产所进行的一切地质工作的总称。矿床从转入地质勘探开始到矿山设计、基建、生产直到矿山闭坑等不同阶段的各项地质工作,均属于矿山地质工作范畴。

1.1.2 矿山必须建立与生产相适应的地质机构,配备足够的人员和仪器、设备,以保证完成矿山地质工作任务。

1.1.3 矿山地质部门应根据矿床的成矿条件,有计划地对矿区边部、深部和外围进行找矿勘探,不断增加矿山保有储量;加强矿区生产勘探,提高对已知矿体的勘探程度,提供生产所需的工业矿量。

1.1.4矿山地质部门应做好日常地质编录、取样等基础工作,不断补充和完善矿山地质资料,为采剥生产提供正确的依据（图、表资料）。

1.1.5 矿山地质部门应参与矿山设计与基建的地质工作,以及矿山生产建设规划、矿山采剥生产技术计划和工程设计的编制与审查。

1.1.6 矿山地质部门应定期计算并分析地质储量和生产矿量的保有情况;对矿产资源的合理开采、综合利用和采掘工程质量进行监督,以及矿石损失、贫化管理。

1.1.7 矿山地质部门应研究和推广新技术、新方法、新手段,提高矿山工作水平,促进矿山地质工作现代化。

第二章 地质编录及矿山地质图件 第一节 编录质量要符合下列要求

1.2.1原始编录要建立自检、互检、抽查制度,综合编录必须对采用的原始资料先行审核,再编制各种所需的地质资料；

1.2.2工程原始编录长度以测量成果为准；

1.2.3编录内容要齐全,各种地质现象在图上(原始和综合图)的误差不得超过1毫米；

1.2.4综合图的内框和坐标方格网误差不超过0.2毫米,各种地质现象的符号必须统一,数字一律朝北书写,图面要求整洁、清晰。

第二节 生产矿山应建立健全下列图件

1.2.5区域性图件(比例尺根据矿山实际确定)： 1.矿区交通位置图； 2.区域矿产分布图；

3.区域地质图(附综合地层柱状图)； 4.区域构造地质图(附地质综合剖面图)； 5.区域水文地质图； 1.2.6矿区性图件：

1.原始地质图件：槽探素描图；浅井素描图；钻孔柱状图；其它图件。

2.地质基础性图件：地表、露天采场台阶取样位置平面图；台阶地质平面图；勘探线剖面图；储量计算平面图、剖面图。

3.生产性图件：生产勘探、地质勘探设计平面图、剖面图；供采剥生产技术计划用的有关图件；其它生产所用的各种图件。

1.2.7地质综合性图件：

矿区(矿床)地质地形图,矿区地层综合柱状图及地质构造剖面图,矿区水文工程地质图,勘探工程矿体纵横(或水平)透影图, 边坡地质平面图和剖面图, 钻孔取样分布图,勘探线剖面图, 储量计算图等。

第三节 生产矿山应具备下列表格资料

1.2.8生产矿山应具备以下表格资料： 1.取样、化验结果登记表； 2.探矿工程完成统计表； 3.储量计算表； 4.储量平衡表； 5.生产矿量保有统计表；

6.矿石损失、贫化统计表； 7.矿岩各种物理测定登记表；

第四节 生产矿山应具备下列文字资料

1.2.9生产矿山应具备下列文字资料： 1.勘探设计说明书及提交地质资料的说明书； 2.年度地质工作总结； 3.矿量报销的地质资料； 4.勘探工作总结； 5.各种专题报告；

第二篇 矿山测量

2.1.1矿山测量工作包括下列主要内容：

1.建立足够精度的矿区基本控制网及建立满足生产所需的测量控制系统；.测绘矿区地形图及矿界； 3.进行各种工程的施工、竣工测量；

4.填绘反映矿山生产现状的各种采剥工程图和专业图； 5.验收采剥工程量和质量（每月一次）； 6.排土场、尾矿库测量（一般每季一次）；

7.开展岩层移动、地压、边坡滑动及建(构)筑物变形等的观测研究。

2.1.2 对各项工程的测设标定，必须以审批的设计为依据。用于测设标定的测量控制点及其成果，应认真核对。重要工程测量必须对计算的标定数据和标定位置进行复核。

2.1.3外业测量记录和内业计算资料必须经严格检查。提交使用和呈报的测绘资料均应通过审核。

2.1.4 矿山测绘资料必须系统整理编录，并按技术档案管理制度归档和提供使用。

第三篇 生产技术计划管理

第一章 采矿技术管理

第一节 一般规定

3.1.1采矿技术管理是矿山生产技术管理的基础，要在总经理和总工程师的领导下，以生产技术部门为主，充分发挥各职能部门、各专业工程技术人员和生产管理人员的作用，建立健全各项责任制，做到各级人员职责明确，有职、有责、有权。

3.1.2采矿技术和生产组织，应推广先进经验，采用适用的新技术、新工艺、新设备，认真执行安全规程，达到安全、高效和低耗的要求，同时降低采矿损失和贫化。

3.1.3分公司应根据本《标准》的基本原则，并结合生产实际情况，制定采矿技术管理细则。

第二节 采矿管理

3.1.4矿山必须根据生产技术计划安排穿孔爆破作业和装车运输作业，加强调度发货管理，提高采出矿石品位，提高矿石的回采率，降低矿石的贫化率和损失率。

3.1.5露天采矿应坚持矿岩分采、分装、分运，不能将废石运至选厂，也不得将矿石排至废石场。

3.1.6矿山必须加强采场穿孔爆破、装车运输的计量、统计管理和矿石质量、取样管理。

第二章 采剥设计管理

第一节 一般规定

3.2.1采剥工程设计是安排矿山生产的依据。采剥工程设计按设计阶段执行分类管理。

3.2.2采剥工程设计的依据：

1.矿山长远发展规划和年度采剥计划； 2.矿山开发利用方案或初步设计； 3.经审定的地质储量和地质资料； 3.2.3采剥工程设计，应遵守下列规定：

1.国家有关矿山开采的方针政策法规、各项技术规程和安全环保规程；

2.依靠技术进步，积极采用新技术、新工艺，提高矿山机械化程度；

3.选择技术可行，工艺可靠，经济效益好，并符合安全环保要求的技术方案；

4.充分回收资源，降低矿石损失和贫化；

5.统筹兼顾，全面安排，确保矿山开采在时间和空间上相互衔接。3.2.4采剥工程设计要有完整文字说明和图纸文件，并符合规定要求。

第二节 设计阶段和分类

3.2.5采矿设计阶段划分为可行性研究、初步设计或方案设计、施工图设计。

3.2.6采剥工程项目分类和设计阶段应符合下列规定： 1.采矿总体设计：需要做可行性研究、初步设计（或方案设计）和施工图设计；

2.在采矿总体设计的基础上进行的台阶道路、穿孔爆破设计称为采场单体设计：只需做施工图设计。

第三节 采场单体设计

3.3.1采场单体设计应在本阶段总体设计的基础上进行，要照顾上、下、左、右相邻采场的关系及回采顺序。

3.3.2采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质测量资料进行。对于提供设计用的地测资料，需经地质测量专业主管技术人员审核。

3.3.3采场单体设计应包括下列内容：

1.采剥方法图，塹沟布置与开掘图，运输线路图，采剥工程量和进度计划表等。

2.采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量，地质品位，采出矿量，采出品位。

3.3.4爆破设计应包括下列主要内容：

1.爆区范围及其爆破的矿岩量； 2.炮孔（药室）数量及其参数；

3.每个炮孔（药室）装药量及总的装药量； 4.装药结构及填塞方式； 5.起爆方式及起爆网路系统； 6.安全措施。

第四节 设计文件的一般要求

3.4.1设计说明书应包括设计项目所要求的内容，文字和图表简练、准确。

3.4.2设计图纸的图幅应采用矿业工程制图标准同一图幅。3.4.3设计图纸的比例可根据不同要求一般采用1：2000；1：1000；1：500。

3.4.4设计图纸应有统一的图签和编号。

第五节 设计服务

3.5.1设计者应向施工单位进行设计交底，交底内容包括设计主要内容和安全、质量要求；并负责设计修改和施工服务。

3.5.2设计者有权制止不符合设计的施工。

第三章 生产计划

3.5.3按照矿业总公司下发的《生产经营计划编制管理办法》执行。

第四篇 矿山开采

第一章 总 则

4.1.1按照矿山总体规划和初步设计或开发利用方案进行设计、建设、生产。

4.1.2露天开采的规划、设计是一项既重要又复杂的技术经济工作，需要在总经理和总工程师的领导下，集中地质、测量、采矿、机电等专业技术人员和有关部室及领导的智慧，认真做好。

4.1.3一般的规划、设计应进行论证会签，由分公司生产副经理

批准；重大的规划、设计须报经矿业总公司论证会签，由总工程师批准。

4.1.4矿山总体规划和开采设计必须符合有关政策法规，坚持资源充分利用和综合利用的原则；坚持安全环保的原则。

4.1.5暂时不能利用的矿石以及可利用的围岩，实行分穿、分爆、分装和分堆。

4.1.6露天采场内的溜井、钻孔、水仓、溶洞及废弃的井巷等，应采取防护措施，并设明显的标志和照明。

第二章 矿床开拓

4.2.1露天采场的开拓运输方式，应严格按经主管部门审批的设计施工，若改变时，需报原审批部门审定。

4.2.2根据矿床地形条件，为减少基建剥离量，均衡生产剥采比，可采用移动坑线开拓。

4.2.3采用移动坑线开拓时，必须使各台阶移动坑线之间形成合理的运输系统，且不得影响工作线的合理推进。

4.2.4固定坑线掘沟时，应在现场标出边界线，技术人员应严格按边界线组织施工。

4.2.5严格按年度采剥生产技术计划开拓新水平，以确保合理的生产矿量和生产衔接。

4.2.6开拓运输坑线应布置在工程地质和水文地质较好的地段，线路的技术等级应符合设计和有关规范的规定。

4.2.7汽车运输采用组合台阶或倾斜分条采剥工艺时，采场内部移动坑线的宽度应比固定线路面宽0.5—1倍。

4.2.8采剥工作线沿矿体走向布置时，一般先开段沟，然后扩帮采矿；工作线垂直矿体走向布置时，可用无段沟或短段沟扇形推进。

4.2.9开掘出入沟，在施工前应编制施工计划。

4.2.10新水平出入沟完成后，必须组织验收，符合设计要求后，方可投入生产。出入沟的标高，正负误差不得超过1米。

第三章 露天开采境界和开采技术

第一节 开采境界

4.3.1确定露天开采境界，应以批准的工业储量为基础，远景储量只能作为矿山远景规划之用。

4.3.2大型露天矿开采境界，一般建立矿床模型，利用计算机确定最佳开采境界。

4.3.3当采用两个工作台阶并为一个非工作台阶，留有一个安全平台的边坡结构时，一般每隔1—2个安全平台，设置一个清扫平台，其宽度视采用的清扫设备而定。

4.3.4当安全平台与运输平台重合时，且运输平台宽度大于安全平台宽度时，可以不另设安全平台。

4.3.5当清扫平台遭到破坏时，应及时采取补救措施，确保其宽度适于清扫设备通行和正常作业。

第二节 台阶开采

4.3.6工作台阶高度，应符合下列规定：

1.不需爆破的松软矿岩，不得超过挖掘设备的最大挖掘高度； 2.需要爆破的坚硬矿岩，不得大于挖掘设备最大挖掘高度的1.5倍。

4.3.7工作台阶坡面角，应符合下列规定：

1.不需爆破的矿岩，一般为挖掘设备的自然挖掘角；

2.需要爆破的矿岩，为爆破作用形成的坡面角，一般为70o--80o。

第三节 陡帮开采

4.3.8为减少基建剥离量，均衡生产剥采比，在条件具备的矿山，应积极采用陡帮开采工艺。

4.3.9陡帮开采的开拓运输方式，宜采用汽车运输或汽车—破碎机---胶带输送机的开拓方式。

4.3.10陡帮开采的工作帮应由作业台阶、上部作业台阶和运输道路组成。作业台阶宽度为最小工作平台宽度，经设计确定。上部作业台阶由几个暂不作业的台阶构成，它包括台阶高度、台阶坡面角和安全平台（既暂不作业的平台）。暂不作业平台宽度：一个台阶高时

为10—15米；两个台阶并段时为16—22米。

4.3.11陡帮作业可采用台阶依次轮流开采、分组轮流开采、台阶尾随开采、并段穿爆分段采装等作业方式。

4.3.12采用组合台阶开采时，相邻组挖掘机作业在平面上要互相错开。禁止相邻组合台阶的挖掘机在同一垂直面上同时作业。

第四章 采剥作业

第一节 一般规定

4.4.1采剥作业必须按设计施工，并执行采剥生产技术计划，持续均衡组织生产。

4.4.2根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分穿分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。

第二节 穿孔作业

4.4.3穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破作业创造良好条件。

4.4.4穿孔作业应符合下列规定： 1.炮孔中心偏差不得超过设计的0.5米； 2.炮孔方向和深度应符合设计规定； 3.最后一排孔位应尽量保持在一直线上； 4.炮孔中岩碴应尽量清除干净。

4.4.5穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况进行检查，并消除隐患。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮并帮）才准平行设置。

4.4.6穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应及时处理，成孔后应妥加保护。

4.4.7当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆孔口不得小于孔径的10倍，新孔方向与拒爆孔方向必须平行。

第三节 爆破作业

4.4.8爆破作业必须遵守《爆破安全规程》（GB6722--2003）的有关规定。

4.4.9爆破作业应符合下列要求：

1.正常工作面一次爆破量不少于7天的铲装作业量； 2.大块率控制在5%以下；

3.爆堆应规整，适于铲装作业要求；

4.台阶应保持规整，不留底根，铲装后帮齐底平； 5.应保持边坡不受破坏，并尽量减少对其稳定性的影响。4.4.10爆破作业必须按审批的爆破设计进行。

4.4.11炮孔经验收合格和现场清理后，才能进行装药爆破，炮孔的装药品种和数量必须符合设计规定。

4.4.12爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查。使用电爆网路时，须进行导通及杂散电流测定，雷电季节不准采用电爆网路。

4.4.13为确保边坡的稳定性，在临近最终边坡爆破时，应采用控制爆破，禁止采用峒室爆破。

第五章 矿岩铲装运输

第一节 一般规定

4.5.1矿山应建立完整的道路、装载运输、储存卸载系统，满足矿山正常生产。

4.5.2矿岩装车运输应按作业计划和调度指令进行，严格实行矿、岩分运、分卸。

1.严格按照采剥作业生产技术计划的装卸地点、数量和质量进行铲装运输作业；

2.矿岩必须分装、分运；

3.工作面应保持坡面整齐，底板平整；

4.矿石的块度应小于破碎机吃料最大块度，不合格的大块矿石，禁止装车；5.铲装时应清除爆堆中的铁件，以免给选矿作业造成危害。

4.5.3在最终边坡部位进行铲装时，应严格按给出的边界线铲装，其凸凹误差不应超过1米。

4.5.4为提高挖掘机的效率，应相应的配备推土机或前装机等，进行工作面辅助作业。

4.5.5为维护和检修运输道路，矿山应配备必要的人员和设备。4.5.6矿岩运输应遵守国家颁发的有关运输规范和本单位制定的

运输规则。

第二节 汽车运输

4.5.7自卸汽车进入装载地点时，应按照铲装设备司机指定的地点停车，并尽可能组成空车、重车环形运输线。如在装载地点不能进行环形运输时，应备有足够的调车用的场地。

4.5.8露天矿山公路，按其使用年限可分别修建固定、半固定或临时线路。

1.采场内固定坑线及其通往固定卸矿点或排土场的长期使用的线路，应修建固定线路；

2.通往开采台阶或半固定破碎站、矿石临时堆场的线路或支线，其使用年限超过一年时，应修建半固定线路；

3.使用年限一般不超过一年，且随着开采台阶和排土场工作线的发展而移动或消失的线路，修建临时线路。

4.5.9露天矿山汽车运输道路，应按使用的车型和规定的等级进行修建；并经验收符合设计要求后，方可投入使用。

4.5.10除开采台阶上的道路外，其他所有道路旁均应设置排水沟，并保持畅通。

4.5.11在道路的急弯、陡坡等行车危险地段，应设置挡车墙（墩）等安全设施，并按规定树立明显的行车警示标志。

4.5.12在固定线、半固定线、卸矿点及排土场均应设置固定的照明装置。

4.5.13路面应及时进行维修，经常洒水或喷洒除尘液。4.5.14在雨雪及大雾天气运行时，应以保证安全为标准，否则，应停止运行。

第六章 边坡管理

4.6.1矿山必须加强边坡管理，配备人员和相应的设备、仪器，对边坡进行监测和维护。

4.6.2临近边坡的爆破，必须采用控制爆破和减震措施。矿山应通过爆破试验研究工作，探求适合本矿的控制爆破方法和技术参数。

4.6.3露天实际境界线应与设计境界线相符，如因地质条件变化

或爆破失误，造成需要多挖或少挖者，应根据具体情况采取补救措施，并经分公司生产副经理批准，必要时应上报主管部门批准。

4.6.4台阶终了时，其边坡应按设计进行清理、修整。4.6.5雨季之前，应对采场外部截水沟和平台上的水沟，全面进行检查、疏通、加固。

4.6.6非工作帮上的浮石、安全平台和清扫平台上积聚的岩土，如影响深部安全作业时，应及时清理；暴雨、冰冻之后，要及时检查清扫。

4.6.7表土层边坡，应种树植草，固结坡面，防止雨水冲刷。4.6.8大、中型露天矿山，一般应建立边坡岩石移动观测系统，开展岩石移动观测的研究工作。

4.6.9采场边坡出现滑坡征兆时，应及时监测和加强预报工作，尽可能采取长锚杆、锚索、防滑桩等加固措施，预防滑坡；当预防不了时，应根据预报及时将人员、设备撤离。

第七章 排土场

第一节 排土场的设计

4.7.1 矿山排土场必须由具有相应资质条件的技术服务机构进行设计。

4.7.2 排土场位置的选择，尽量利用山谷、洼地等场所，且不妨碍矿山总体开采布置。

应保证排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧洞等设施的安全。

4.7.3 排土场不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带；如因地基不良而影响安全，必须采取有效措施。

4.7.4 排土场选址时应避免成为矿山泥石流重大危险源，无法避开时要采取切实有效的措施防止泥石流灾害的发生。

第二节 排土场作业

4.7.5 必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，进行排土场作业，并做好排土场安全检查和监测工作。

4.7.6 汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。

4.7.7 排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。

4.7.8 排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。

4.7.9 排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。

4.7.10 排土场的滚石区应设置醒目的安全警示标志。4.7.11 严禁在排土场作业区或滚石区捡矿石及其他活动。4.7.12 在排土场最终境界20米内排弃大块岩石，防止发生泥石流灾害。

第二篇：矿山地质专业技术工作小结

个人专业技术工作小结

江西有色地质勘查四队肖凯

本人2010年7月本科毕业于中北大学，之后进入江西有色地质勘查四队并被分配至下属的金丰矿业有限公司从事矿井地质工作。现对一年以来个人在专业技术工作方面进行一个小结。

2010年7月进入本单位后，本人一直在矿山从事矿井地质工作。一年以来，我始终以成为一个优秀的地质技术员为要求，努力钻研专业技术，加强专业理论学习，同时注重理论联系工作实际，使自己在工作中不断地提高自身工作能力和专业技术水平。完成了从刚毕业的大学生向一个真正合格的技术人员的转变。工作期间我主动向领导及同事请教地质和采矿方面的知识，努力使采矿和地质相结合，使自己成为适合矿山工作的地质人员。

我从事的矿井地质和井下管理工作主要有以下方面：负责有关地质技术的组织管理工作:经常深入井下现场收集勘探和采掘工作面的地质资料，掌握井下地质情况，汇编原始地质编录和钻孔编录，对井下编录资料进行整理，及时汇报各种相关地质情况；面向生产深入现场调查研究，解决出现的问题。过去的一年，作为一名地质技术员，我按照生产的需要很好地完成了以下各项具体工作：

1、生产探矿：过去的一年中，在地质探矿的基础上为满足开采和继续开拓延伸的需要，为进一步探明矿体特征以及储量升级所开掘各种坑探工程和钻探工程。为矿山的开采和指导施工提供详细的地质依据。通过生产探矿的设计，原始编录、综合编录、取样等一系列的工作，曾提交了60中段12-20线、20中段8-16线，-20中段34-36线等生产探矿资料。

2、储量核实：考察整个矿区，运用AutoCAD、MAPGIS等软件负责了储量核实工作，并且参与了储量核实报告的编写。在整个考察及储量报告的编写过程中学到了不少东西。

3、深部及外围探矿：进一步探明边部、深部的小矿体，配合工程师加强外围探矿。为满足矿山的生产和发展的需求，不断扩大地质储量。

4、根据已有的资料，确定勘探类型及勘探网度，总结以往矿床勘探成果和探采对比的基础上，运用典型矿床经验，根据矿床的规模大小、形态的复杂程度、厚度变化的稳定程度、构造的复杂程度和矿石中有用组分分布均匀程度等地质因素，对矿体勘探的难易程度进行划分。确定合理的勘探类型及勘探网度，能正确地布置地质勘探工程，达到有效的矿产储量，满足矿山开采设计的需要。为矿床合理开发利用提供地质依据。

5、控制贫化：防止盲目开拓造成矿产资源的损失，加强放矿管理；准确控制矿体空间分布与矿石质量变化规律，监督各采场出矿的矿石质量和品位，及时掌握生产采掘计划执行情况及采场质量动态，严格控制矿石中的废石混入，使矿石损失和贫化指标控制在预定水平。

6，加强井下施工管理和安全管理，监督井下施工人员按照技术要求和操作规程进行施工，杜绝违章、违规操作。对各个作业面源头

进行检查，及时发现隐患并安排人员进行排除，预防安全事故的发生。保障生产安全持续稳定进行。

十一五期间，我单位迎来一个历史机遇期，我将进一步提升工作能力和技术水平，与单位同进步，共发展，为单位的更加辉煌的明天努力奋斗！

第三篇：矿山测量验收标准

矿山测量验收标准

采掘工程验收标准及工程验收标准。矿山测量人员对矿山的采掘工程和矿产资源合理开采，应严肃认真的履行自己验收标准和监督职责。测量人员对采掘工程属于下列一律不予验收：

1、无图纸、无设计、无计划的工程不予验收；

2、未经测量人员测设标定与放样而施工的工程不予验收；

3、采场管理中，回踩设计界线以外的废石与超出验收的工程量，不予验收；

4、依据将不符合验收工程质量标准的工程可划分定为可修品或废品，采掘工程验收标准为合格品；

5、巷道进尺以米为单位，取至分米。巷道方向允许偏差3倍的中误差。主要巷道的开挖断面±。2的误差范围；

6、工作面退回十五米可以留一炮的岩石，巷道的坡度一般在千分之五至千分之三，巷道要有设计的水沟施工，才予以验收；

7、井下施工的工程在已经正式下达通知书停止施工，而施工部门继续施工的工程，不予验收；

8、采矿量验收标准按设计采幅的可采矿边界，凡是设计采幅以为的废石量不计算采矿量，但是混入采场内的废石量参加贫化率计算；

9、工程验收时，施工部门与建设单位的测量管理人员同时到现场进行验收，工程进度数据真实准确，严格按设计的标准进行现场复合数据。隐蔽工程与现场签证单上的数据要真实准确，经双方认可后现场签字，一经签证不得涂改；

10、测量人员应以认真严肃的工作态度执行验收标准，履行自己的检核与监督职责。未达到设计标准的一律不予验收。这是最基本的原则，要无条件的执行这条原则。矿山测量工作时矿山开发建设与矿山生产管理的重要组成部分，测量人员必须严格按照《测绘法》的规定及测量技术规程，以高度负责的态度，严肃认真的进行测量工作，要做到面向生产实际，保证矿山的各项生产任务正常进行。

第四篇：技术工作

龙兴公司生产技术管理工作办法

为搞好生产技术管理工作，使技术管理逐步走上规范化轨道，特制定如下管理制度：

一、钻孔工程计划下达后，原则上由各分公司技术负责人编写分公司施工工程的设计方案、施工措施、钻孔封闭设计、总结报告等，并协助其他相关部门编写签证开工报告、测井报告、验收报告、合同及结算书等资料文件。

二、分公司技术负责人必须熟悉了解钻孔设计、措施、合同、开工报告、钻孔封闭、测井报告、验收报告、总结报告、结算书等，必须有电子版存档，每结束一工程，都要汇总将电子版交生产技术部。

三、分公司技术负责人每年年底将所在分公司本所有的工程简要（矿别、孔号、坐标、孔深、工程类型、终孔层位、开终孔时间）汇总交技术科，有特殊情况的要着重说明，生产技术部将本公司全部工程汇总存档。

四、要求分公司技术负责人了解施工设计编写规范、地质勘探安全规程、抽水试验规程、地质编录规范及相关的规范规程，工作中不断学习，逐步向规范规程靠拢。

五、技术负责人对现场资料全面负责，保证验收提交资料详尽真实可靠，主要包括小班记录、地质岩心编录、抽水试验编录、钻孔封闭资料及其它相关图纸文字资料。

六、生产技术部电脑文件要管理细化，各类文档要分类存放，建议技术人员在技术部电脑建立自己的文档。有用的文件存放在自己文

档中，禁止下载存放与工作无关的娱乐影音文件。生产技术部资料在科室移动硬盘备份并有专人保管。

七、每个钻孔施工结束后，由生产技术部负责组织相关技术及管理人员进行钻孔评级验收。

八、技术人员要定期参加由公司组织的各项技术学习培训活动。

九、所有生产技术人员每年年底要写出个人工作总结。

技术工作存在问题及建议

1、目前技术工作存在的问题：

1）公司技术管理人员不够且以年轻人居多，工作时间不长，钻机实践经验少，动手动脑能力差，缺少熟悉业务的老技术人员，技术业务素质差；

2）公司缺少相关的技术工作管理规范，没有系统的管理，导致有些技术员在钻机上不知道做什么、怎么做；

3）公司业务培训不及时（尤其是规程规范、新技术引用及现场资料编录方面），不能满足目前生产的需求；

4）技术设备维护、更新不及时。测井、定向及抽水设备等老化损坏现象明显，急需更新维护保养。

2、存在问题处理建议：

1）加大技术管理人员的培训力度，特别是要注重现场操作的培训，技术管理人员要多动手、多动脑；

2）增加与兄弟单位的联系，了解学习目前钻探行业的新技术新工艺，聘请相关专业的老前辈（尤其是岩芯鉴定、测井资料解释方面的老专家），现场进行指导培训，真正做到以老带新，快速提升公司技术管理人员的业务水平；

3)制定完善技术管理规范，明确技术管理岗位责任制，多学习各种规范规程，技术工作有章可循，有据可依；

4）根据生产需求更新测井、定向及抽水设备，并及时检查检修，平时注重维护保养;

5）制定相应的技术资料成果奖惩办法，提高技术人员的积极性和创造性。

第五篇：保温复合管标准征求意见稿

ICS ××××××

×× CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T ×××××

高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管 Preformed directly buried composite insulating pipes for

polyurethane［PUR］foamed-plastics and

high density polyethylene［PE］protect

pipes

(征求意见稿)（本稿完成日期：2012 年 9 月 20 日）

201X 年 ×× 月 ×× 日 发布 201X 年 ×× 月 ×× 日实施 中华人民共和国 住房和城乡建设 部

发

布

CJ/T ×××××-

目录

前 言…………………………………………………………………………………………………………I 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件

…………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义、符号、缩略语 ……………………………………………………………………………2 4

结构、分类及标记 ………………………………………………………………………………………2 5

材料 ………………………………………………………………………………………………………3 6

要求 ………………………………………………………………………………………………………4 6.1

工作管 …………………………………………………………………………………………………4 6.2

外护管 …………………………………………………………………………………………………6 6.3

聚氨酯泡沫 …………………………………………………………………………………

………7 6.4

保温复合塑料管 ………………………………………………………………………………………8 7 试验方法……………………………………………………………………………………………………8 7.1 工作管……………………………………………………………………………………………………8 7.2 外护管……………………………………………………………………………………………………9 7.3

聚氨酯泡沫

…………………………………………………………………………………………9 7.4

保温复合塑料管

………………………………………………………………………………… 10 8

检验规则 ……………………………………………………………………………………………… 10 8.1

通则

…………………………………………………………………………………………

8.2

组批 ……………………………………………………………………………………………

8.3

抽样………………………………………………………………………………………………8.4 出厂检验……………………………………………………………………………………………

8.5 型式检验……………………………………………………………………………………………… 10 8.6 判定规则……………………………………………………………………………………………… 11 9

标识、运输、贮存………………………………………………………………………………………11 9.1

标识……………………………………………………………………………………………………11 9.2

运输……………………………………………………………………………………………………11 9.3

贮存……………………………………………………………………………………………………11

CJ/T ××××× I

前 言 本标准按 GB/T 1.1—2009 的要求进行编写。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准参照了中华人民共和国城镇建设行业标准GB/TXXX《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》，GB/T 18742.2-2002 《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》，GB/T19998.2《工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材》，GB/T ××××.2—××××《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第2部分：管材》等国标并结合我国生产及使用实际情制订。

本标准的附录A为标准的附录。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位住房及城乡建设部标准定额司负责归口。

本标准起草单位：中国建筑科学研究院、天津军星管业集团有限公司。

本标准参与起草单位：天津鸿泰管业有限公司、浙江飞鱼实业有限公司、国家化学建筑材料测试中心（建工测试部）、广州联塑科技实业有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、河北宝路七星塑业有限公司、天津市建材协会塑料管道专委会、沈阳建筑大学、青岛泰能燃气集团有限公司 本标准主要起草人：

XXXX。

本标准为首次制订的国家行业标准。

CJ/T ×××××-1 高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管 1 范围

本标准规定了高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管的术语和定义、结构、要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）PP-R 工作管不高于 70℃，PVC-C 工作管不高于90℃，PE-RT（Ⅱ）型工作管不高于 70℃，工作压力不大于 0.6MPa 保温管的制造。规范性引用文件

下列文件对于本文文件的应用时并必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改点）适用于本文件。

GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4217 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法的规定（a 型封头）。

GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定

GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定

GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定

GB/T 8804.3 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 3 部分: 聚烯烃管材

GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法

GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定

GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定热线法 GB/T 10799 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

GB/T 12811 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法

GB/T 13018 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法 GB/T 18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统第 1 部分:总则

GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统第 2 部分:管材

GB/T 18742.3 冷热水用聚丙烯管道系统第 3 部分:管件

GB/T 18743 液体输送用热塑性管材简支梁冲击试验方法 GB/T 18998 1 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统第 1 部分:总则 GB/T 18998.2 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统.第 2 部分:管材 GB/T 18998.3 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件系统.第 3 部分:管件 GB/T xxx

高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 CJ/T 114 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 DIN 8077 聚丙烯（PP）管材尺寸 DIN 8078 聚丙烯（PP）管件尺寸 DIN 8079 氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件尺寸 GB/TXXX-XXX

冷热水用耐热聚乙烯 PE-RT 管道系统

第 1 部分：总则 GB/TXXX-XXX

冷热水用耐热聚乙烯 PE-RT 管道系统

第 2 部分：管材

CJ/T ××××× 2 GB/TXXX-XXX

冷热水用耐热聚乙烯 PE-RT 管道系统

第 3 部分：管件 GB/T21300 塑料管材和管件不透光性的测定 3

术语和定义、符号、缩略语 本标准采用下列术语和定义、符号、缩略语。

3.1 术语和定义 下列术语和定义适合于本文件。

3.1.1 保温复合塑料管 Composite plastics tubular holder

由聚乙烯外护管、聚乙烯支架、聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及无规共聚聚丙烯(PP-R)管材、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材、冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）（Ⅱ）管材组成的预制直埋保温管。

3.1.2

工作管 working pipe 预制直埋复合塑料保温管中，用于输送介质的芯管。

3.1.3

支架

guiding holder 保温管内支承聚乙烯外护管的构件，防止工作管和外护管偏心。

3.1.4

保温层 protecting layer（Insulation layer）

在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。

3.1.5

外护管

outer protecting pipe 保护保温层免受地下水侵蚀、运输、施工过程中不遭破坏，保证工作管正常工作的外防护层。

3.1.6 工作压力 working pressure 管材，管件，阀门等在正常操作条件下，承受的压力。

3.2 符号（需企业协调）本标准采用 GB/T 18742.1 给出的符号。

本标准采用 GB/T 18998.1 给出的符号。

本标准采用 GB/TXXX-XXX 给出的符号。

3.3 缩略语

（需企业协调）本标准采用 GB/T 18742.1 给出的缩略语。

本标准采用 GB/T 18998.1 给出的缩略语。

本标准采用 GB/TXXX-XXX 给出的缩略语。结构、分类及标记 4.1

结构 保温管是由工作管（无规共聚聚丙烯（PP-R）管材或氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材或冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT Ⅱ）管材）聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内有支架，可有报警线。保温管的结构见图 1。

CJ/T ×××××-3

图 1 复合保温管结构图 1、外护管 2、保温层 3、支架 4、工作管 5、报警线

4.2 标记及分类

4.2.1 标记 4.2.2 公称外径为 160mm 等级为 S3.2 的 PP-R 保温复合塑料管的标记为：

PP-R 保温复合塑料管 dn160 S3.2 CJ/T××××-×××× 4.2.3 公称外径为 160mm 等级为 S6.3 的 PVC-C 保温复合塑料管的标记为：

PVC-C 保温复合塑料管 dn160 S6.3 CJ/T××××-×××× 4.2.3 公称外径为 160mm 等级为 S4 的 PE-RTⅡ的保温复合塑料管的标记为：

PE-RT Ⅱ 保温复合塑料管 dn160 S4 CJ/T××××-×××× 5

材料 5.1 外护套材料 5.1.1 高密度聚乙烯（HDPE）

由高密度聚乙烯（HDPE）添加必要的抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、炭黑等用以提高保温直埋外防护性能的其它材料，其中高密度聚乙烯树脂的密度应大于 935kg/m 2。

5.1.2

炭黑

外护套用树脂所添加的炭黑应满足一下要求 a)密度：1500kg/m 3 ～2000kg/m 3 ； b)甲苯萃取量：≤0.1%(质量百分比)； c)平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。

5.2

工作管 5.2.1 PP-R 工作管 生产 PP-R 工作管材所用原材料应符合 GB/T 18742.1 中对于无规共聚聚丙烯（PP-R）管材料的规定。

5.2.2 PVC-C 工作管 生产 PVC-C 工作管材所用原材料应符合 GB/T 18998.1 的规定。

5.2.3 PE-RT Ⅱ 工作管 生产 PE-RT Ⅱ工作管材所用原材料应符合 GB/TXXX-XXX 的规定。

5.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。所用原材料应符合 GB/T××××-××××的规定。技术要求

CJ/T ××××× 4

6.1 工作管 6.1.1

管材结构尺寸

工作管为 PP-R 管材的保温管规格尺寸见表 1，工作管为 PVC-C 管材的保温管规格尺寸见表 2，工作管为 PE-RT Ⅱ管材的保温管规格尺寸见表 3。

表1

PP-R工作管规格尺寸

单位为毫米

公称外径平均外径 工作管 S4 S3.2 S2.5 D cm，min

D cm，max

公称壁厚 e n

允许偏差 公称壁厚 e n

允许偏差 公称壁厚 e n

允许偏差 25 25.0 25.3 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2 +0.6 32 32.0 32.3 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 40 40.0 40.4 4.5 +0.6 5.5 +0.7 6.7 +0.8 50 50.0 50.5 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +1.0 63 63.0 63.6 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 75 75.0 75.7 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 90 90.0 90.9 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.6 110 110.0 111.0 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3 +2.0 125 125.0 126.2 14.0 +1.5 17.1 +1.9 20.8 +2.2 140 140.0 141.3 15.7 +1.7 19.2 +2.1 23.3 +2.5 160 160.0 161.5 17.9 +1.9 21.9 +2.3 26.6 +2.8 200a

200.0 201.8 22.3 +2.4 27.2 +2.9 33.2 +3.6 注 a）

标记的管材外径尺寸参照德国标准 DIN8077：2007。工作管可以按使用单位要求使用其它技术要求的管材，但管材的力学性能须有明显的屈服极限。

6.1.2

颜色

颜色可由供需双方协商确定。

6.1.3

外观

工作管的色泽基本一致。管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、气泡和其他影响工作管性能的表面缺陷，不应含有可见杂质，工作管端面应切割平整并与轴线垂直。

6.1.4 工作管物理及力学性能应满足表 4 规定。

6.2

外护管

6.2.1 外护管规格尺寸 外护管的公称外径和最小壁厚应符合表 5 的规定。

外护管的公称外径和最小壁厚，可以按使用单位的要求，选用其他公称外径的外护管，其最小壁厚应不小于本表最小壁厚。

6.2.2

颜色 外护管一般为黑色，其它颜色可由供需双方协商确定 6.2.3 外观 其内外表面采用无放大目测，不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管材端面应切割平整并与轴线垂直。

CJ/T ×××××-5 表 2

PVC-C 工作管规格尺寸

单位为毫米 公称外径 D c

平均外径 工作管 S6.3 S10 D cm，min

D cm，max

公称壁厚 e n

允许偏差 公称壁厚 e n

允许偏差 25 25.0 25.2 2.0 +0.4 2.0 +0.4 32 32.0 32.2 2.4 +0.5 2.0 +0.4 40 40.0 40.2 3.0 +0.5 2.0 +0.4 50 50.0 50.2 3.7 +0.6 2.4 +0.5 63 63.0 63.3 4.7 +0.7 3.0 +0.5 75 75.0 75.3 5.6 +0.8 3.6 +0.6 90 90.0 90.3 6.7 +0.9 4.3 +0.7 110 110.0 110.4 8.1 +1.1 5.3 +0.8 125 125.0 125.4 9.2 +1.2 6.0 +0.8 140 140.0 140.5 10.3 +1.3 6.7 +0.9 160 160.0 160.5 11.8 +1.4 7.7 +1.0 180 180.0 180.6 13.3 +1.6 8.6 +1.1 200 200.0 200.6 14.7 +1.7 9.6 +1.2 225 225.0 225.7 16.6 +1.9 10.8 +1.3 250 250.0 250.5 18.4 +2.1 11.9 +1.4 280 280.0 280.6 20.6 +2.3 13.4 +1.6 315 315.0 315.6 23.2 +2.6 15.0 +1.7 355 355.0 355.7 26.1 +2.9 16.9 +1.9 400 400.0 400.7 29.4 +3.2 19.1 +2.2 450 450.0 450.8--21.5 +2.4 500 500.0 500.9--23.9 +2.6 560 560.0 561.0--26.7 +2.9 630 600.0 631.1--30.0 +3.2

表3

PE-RT（Ⅱ）工作管规格尺寸

单位为毫米

公称外径 d n

平均外径 工作管 S5 S4 d em，min

d em，max

公称壁厚e n

允许偏差 公称壁厚e n

允许偏差 16 16.0 16.3 1.8 +0.3 2.0 +0.3 20 20.0 20.3 2.0 +0.3 2.3 +0.4 25 25.0 25.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 32 32.0 32.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 40 40.0 40.4 3.7 +0.5 4.5 +0.6 50 50.0 50.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 63 63.0 63.6 5.8 +0.7 7.1 +0.9 75 75.0 75.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 90 90.0 90.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 110 110.0 111.0 10.0 +1.1 12.3 +1.4 125 125.0 126.2 11.4 +1.3 14.0 +1.5 140 140.0 141.3 12.7 +1.4 15.7 +1.7 160 160.0 161.5 14.6 +1.6 17.9 +1.9

CJ/T ××××× 6 表 4

工作管物理及力学性能

项目 试验参数 要求 试验温度 ℃ 试验时间 h 静液压应力MPa PP-R 工作管 纵向回缩率 135±2 e

n ≤8mm8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-≤2% 简支梁冲击试验 0±2-破损率＜试样的10% 静液压试验 20 1 16.0 无破裂 无渗漏 95 22 4.2 95 165 3.8 95 1000 3.5 静液压状态下热稳定性试验 110 8760 1.9 无破裂 无渗漏 熔体质量流动速率，MFR（230℃/2.16kg）

g/10min 变化率≤原料的30% PVC-C 工作管 密度/(kg/m 3)-（23±2）℃ 1450~1650 维卡软化点/℃ ~ ≥110 纵向回缩率/(%)（150±2）℃ ≤5 氯含量（质量百分比）/(%)-~ ≥60 纵向回缩率 110 e

n ≤8mm

8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-＜3% 静液压试验 20 ≥1 43.0 无破裂 无渗漏 95 ≥165 5.6 95 ≥1000 4.6 静液压状态下热稳定性试验 95 ≥8760 3.6 无破裂 无渗漏

PE-RTⅡ 工作管 静液压试验 20 1 11.2 无破裂 无渗漏 95 22 4.1 95 165 4.0 95 1000 3.8 纵向回缩率 110 e

n ≤8mm8mm＜e n ≤16mme n ＞16mm-≤2% 静液压状态下热稳定性试验 110 8760 2.4 无破裂 无渗漏 熔体质量流动速率，MFR（190℃/5kg）

g/10min 与对原料测定值之差，不应超过±0.3 g/10min 且不超过±20%

6.2.4 外护管物理及力学性能应符合表 6 的规定。

6.3

聚氨酯泡沫

6.3.1

保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料其物理性能应符合表 7 的规定。

CJ/T ×××××-7

表 5 外护管公称外径和最小壁厚

单位为毫米

外径分组 公称外径（Dc）

最小壁厚(emin)1 75 3 90 3 110 3 125 3 140 3 160 3 200 3.2 2 225 3.5 250 3.9 315 4.9

表 6 外护管物理性能和力学性能 检测项目

试验参数 试样 数量 要求 外观(目测)外护管应为黑色，其内外表面采用无放大目测，不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

无杂质、无气泡 纵向回缩率/(%)外护管任意管段 3 ≤3 拉伸屈服强度/MPa-3 ≥19 断裂伸长率/(%)-3 ≥350 外护管外径增大率/(%)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率。≤2 热稳定性/（min）

外护管原材料在下的氧化诱导时间。≥20 最大轴线偏心距/（㎜）

外护管外径 ㎜ ≤160 3 3.0 ≥180 3 4.5 熔体流动速率，MFR（190℃/5Kg）管材熔体流动速率≤0.5g/min

表 7 保温层性能 项目 试验参数 试样数量 要求 泡沫密度/（kg/m3）

任意位置。≥60 泡沫的闭孔率/(%)-3 ≥88 泡孔尺寸/（mm）

泡孔应均匀细密,沿径向测量的泡孔平均尺寸。≤0.5 泡沫的吸水率/(%)在常压沸水中浸泡 90min 后。≤10 导热系数/[W/（m/•K）] 未进行老化泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ 50。≤0.033 压缩强度（MPa）

保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力。≥0.3 保温层截面上空洞、气泡/（%）

泡沫应均匀地充满工作管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比。

≤5；

单个空洞的任意方向尺寸与同一位置保温层厚度相比。

≤1/3

6.4 保温复合塑料管

保温复合塑料管物理及力学性能指标性能符合表 8 的规定。

CJ/T ××××× 8

表 8 保温复合塑料管物理及力学性能 项目 试验参数 试样数量 要求 轴向剪切强度/（MPa）

23℃的轴向剪切强度。0.025 保温层挤压变形量/（%）

径向变形量应不超过其设计保温层厚度。

≤15 外护管划痕深度/（%）

外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚的，且最大不应超过 1mm。

≤10 工作管端头留出尺寸/（mm）

裸露的非保温区以备热熔焊接或溶剂粘接。两段长度公差为±20mm。

150～250 管端泡沫脱层/（mm）

保温层应于工作管及外护管紧密粘接，管段泡沫脱层径向尺寸。

≤2 沿轴向的深度。

≤70 环向累计长度与圆周长。

≤1/3 外护管表面温度/（℃）

保温管的保温层厚度应符合设计规定，并应保证运行时外护管表面的温度。

＜50 报警线 MΩ 报警线与报警线、报警线与工作管之间的电阻值为

500

试验方法

7.1

工作管

7.1.1

规格尺寸

应按照按 GB/T8806 的规定执行。

7.1.2

颜色与外观

工作管内外表面检测时，采用无放大目测。

7.1.3

纵向回缩率 纵向回缩率应按 GB/T6671 的规定执行。

7.1.4

简支梁冲击试验 简支梁冲击试验应按 GB/T 18743 的规定执行。

7.1.5

静液压试验

静液压试验方法应按 GB/T6111、ISO 1167:1996 的规定执行（（a 型封头））。

7.1.6 熔体质量流动速率 熔体质量流动速率应按 GB/T3682 规定执行。

7.1.7 静液压状态下的热稳定性试验 静液压状态下的热稳定性试验应按 GB/T6111、ISO 1167:1996 的规定执行（a 型封头）。

7.1.8

密度 密度测试应按 GB/T1033 规定执行。

7.1.9 氯含量 氯含量的测定应按 GB/T 7139（GB/T7139-1986，eqv ISO1158：1984）的规定执行。

7.1.10 维卡软化点

PVC-C 管材、管件

维卡软化温度的测定应按 GB/T 8802（GB/T8802-2001，eqv ISO2507：1995）的规定执行。

7.2

外护管

7.2.1

规格尺寸

应按照按 GB/T8806 的规定执行。

7.2.2

颜色与外观

CJ/T ×××××-9

外护管内外表面检测时，采用无放大目测。

7.2.3

拉伸屈服强度及断裂伸长率

外护管拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按 GB/T8804 的规定执行: 7.2.4

纵向回缩率 外护管纵向回缩率测试应按 GB/T6671 的规定执行。

7.2.5

热稳定性 热稳定性应按 GB/T 17391 的规定执行。

7.3

聚氨酯泡沫

7.3.1

泡孔尺寸 泡孔尺寸检测应按 GB/T xxx 的规定执行。

7.3.2

保温层截面上空洞、气泡 保温层截面上空洞、气泡检测应按 GB/T ×××的规定执行。

7.3.3

泡沫密度 泡沫密度测试应按 GB/T6364 的规定执行。

7.3.4

压缩强度 压缩强度测试应按 GB/T 8813 执行。

7.3.5

吸水率 吸水率应按 GB/T

××××的规定执行。

7.3.6

闭孔率 闭孔率测试应按 GB/T 10799 的规定执行。

7.3.7

导热系数

导热系数测试应按 GB/T 10297 方法执行。

7.4 保温复合塑料管

7.4.1

管端垂直度 保温复合塑料管管端垂直度检验应按 GB/T XXX 的规定执行。

7.4.2

保温复合塑料管挤压变形及划痕保温管挤压变形及划痕的检验应按 GB/T XXX 的规定执行。

7.4.3

管端焊接预留段长度保温管管端焊接预留段长度检验应按 GB/T XXX 的规定执行。

7.4.4

管端脱层 保温复合塑料管管端脱层检验应按 GB/T XXX 的规定执行。

7.4.5 外护管外径增大率 外护管外径增大率按 GB/T ××××的规定执行。

7.4.6 轴向剪切强度 23℃的轴向剪切强度应按 GB/T ××××的规定进行试验。

7.4.7 报警线

报警线检测应按 GB/T ××××的规定执行。

8.检验规则

8.1

通则

产品应经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应符合表 1、表 2、表 3 的规定。

CJ/T ××××× 10 8.2

组批

同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批，每批数量不超过 50 根。

8.3

抽样 按 GB/T2828.1 用正常一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，合格质量水平6.5。抽样方案见表 7。

8.4

出厂检验 出厂检验应逐件试验，不合格产品修复后应全部重新检验，修复次数不应超过 2 次。

8.4.1 工作管出厂检验的项目为外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验中 20℃/1h和 95℃/22h（或 95℃/165h）试验，按 5.1.5、5.1.3、6.2.1、6.2.2、6.2.3 有关规定进行检验。

8.4.2 保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率,按 6.3.3、6.3.4、6.5有关规定进行检验。批合格判定数见表 4。

8.4.3

保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按 5.3.2、5.4.1、5.4.3、5.4.4 有关要求进行检验。批合格判定数见表 9 8.4.4

检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。

表 9 保温管出厂检验抽样和合格质量水平判定 批量 N 样本量 h 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ＜25 2 0 1 26～50 8 1 2 51～90 8 1 2 91～150 8 1 2

8.5

型式检验 8.5.1

若有下列情况之一，应进行型式检验。

a)新产品的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c)产品停产一年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

f)正常生产时，每两年或累计产量达 300km（按延长米计），应进行周期性型式检验。

8.5.2

型式检验按第 6 章规定全项目检验。

8.6

判定规则 8.6.1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表 5 中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格；超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。

进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。

8.6.2 不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表 4 进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。标志、运输和贮存

9.1

标志

保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、贮存和使用环境。

9.1.1 保温管

保温管生产者应在外护管上标志如下：

a)生产企业名称或代号、商标；

b)在外表面标注介质温度、压力及管径、编号等标识； c)对有安装方向要求的管件，应在外表面做出安装方向标识;d)工作管的外径和壁厚；

e)工作管的规格及等级；

f)产品标准代号；

CJ/T ×××××-11

g)生产批号。

9.2

运输

保温管必须采用吊带或其它不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。

长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温层。

9.3

贮存 9.3.1

保温管堆放场地应符合下列规定：

a)地面应平整、无礁石等坚硬杂物；

b)地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；

c)堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；

d)堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面 150mm。

9.3.2

保温管堆放高度不应大于 2.0m。

9.3.3

保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。

CJ/T ××××× 12

附录 A（规范性附录）

管道系统对管件的附加要求 A1 带金属接头的管件

其螺纹接头 符合 GB/T7306 的规定。

A2 管件 按原料的不同可分为 PP-R、PVC-C、PE-RT Ⅱ管件三类。管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件、溶剂粘结型管件、法兰连接型。管件按系列 S 分类与管材相同，按 DIN8077：2008、GB/T18998.2-2003、GB/T18742.2-2002、GB/T ××××.3-200×的规定。管件的壁厚应不小与相同管系列 S 的管材的壁厚。管件应满足 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB/T18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×中技术要求中的各项使用要求。

A.2.1 材料 A2.1.1 生产管件所用原材料应符合 GB/T 18742.1、GB/T18998.2-2003、GB/T ××××.1-200×的要求。

A2.1.2 管件金属部分的材料在管道使用的过程中对塑料管道材料不应造成将解或老化。

A2.1.3 回用料 管件生产过程中不得使用回用料。

A2.1.4 外护管

外护管的使用条件、性能和规格应满足表 1、2、3 的要求。外护管的最小壁厚应符合中表 1、2、3 的要求。

A2.1.5 保温层

保温管件聚氨酯保温层的材料、结构和性能应符合 6.3 的要求。

A2.1.6 保温接头 热收缩式套袖接头：对于热收缩式套袖接头，宜采用先发泡后收缩的现场工艺，同时必须保证保温层泡沫密度。

a)所用热收缩带的剥离强度不应小于 60N/cm,热收缩带通过正确的火焰加热后，应能将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接。

b)现场外观要求：热收缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出，不应出现过浇、鼓泡、翘边或局部漏烤等现象，封端盖片及发泡孔盖片应胶结严密。

A3 试验方法 A3.1 外护管 外护管取样应按 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×的要求进行检验。

A3.2.保温层聚氨酯硬质泡沫保温层按 6.3.2 的要求进行检验。

CJ/T ×××××-13 A3.3 管件应按 DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×的要求进行检验。

A4 检验规则 产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。

A4.1 组批 用同一种原料和工艺连续生产的同一批规格管件作为一批。d n ≤32mm 规格的管件每批不超过10000 件。d n ＞32mm 规格的管件每批不超过 5000 件。如果生产 7 天仍不足上述数量，则以七天为一批。一次交付可有一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

A4.2 出厂检验 A4.2.1 管件出厂检验的项目为外观、尺寸、纵向回缩率、简支梁冲击试验及静液压试验中 20℃/1h试验，按 6.3.3、DIN8078：2008、GB/T18998.3-2002、GB18742.3-2002、GB/T ××××.3-200×有关规定进行检验。

A4.2.2 外观、尺寸抽样按 GB/T2828 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平6.5.进行。

管件外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率,按 6.3.1.1、6.3.1.3、6.3.4.2有关规定进行检验。

A4.2.3 管件保温层密度、轴向偏心距按 6.3.2.2、6.3.4.3 要求进行检验。

A4.3 型式检验 A4.3.1 型式检验项目为第 6 章规定全项目检验。

A4.3.2 若有以下情况之一，应进行型式检验：

a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验时。

A5 标志 A5.1 产品应有下列永久性标记：

a)产品名称：应注明原料名称，例：PP-R、PVC-C、PE-RT Ⅱ； b)产品规格：应注明公称外径、管系列 s； 例：等径管件标记为 PP-R d n 25 S3.2； 异径管件标记为 PP-R d n

25×20 S3.2； 带螺纹管件的标记为 PP-R d n

25×3/4〞s3.2。

c)商标。

A5.2 产品包装至少应有下列标记：

a）生产厂名、地址、商标；

CJ/T ××××× 14 b)产品名称、规格； c)生产日期或生产批号； d)本标准号。

A5.3 包装 一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱内应有内衬袋，每个包装箱重量不超过 25kg。

A5.4 运输管件在装卸及运输使不得暴晒、污染、重压、抛摔和损伤。

A5.5 储存

管件应储存在室内库房，远离热源，合理放置。