车间总结报告[最终定稿]

第一篇：车间总结报告

2010年三樓總結報告

2010年三樓車間異常總結：

1． 管理工作未做好，導致品質異常多、產能低、不良率高，嚴重給公司帶來經

濟損失和名譽損失。2． 各部門組長培訓員工未做到位，致使人員流動量大，工作散慢，操作技能差，品質觀念差。3． 各部門組長，對設備保養，維新工作未做到位，導致設備停開，帶“病”生產品質產品。4．

在2011年裏，吸取2010年的教訓，做好預防措施，持續不斷改進產品質量，並提高產能，讓客戶用上放心的產品 1． 管理者必須以身作則，帶好頭，以公司利益為重，管理好各部門工作，提高安全消防宣傳工作未做到位。

產品質量，把異常及不良降到最低。2． 3． 監督好各部門組長培訓工作，並要求定時，定位展開。

監督好各部門設備保養、維新工作，保持設備幹淨，衛生。定時給設備加油，確保設備隨時順暢，保質保量。4． 5．

落實安全消防宣傳工作，要求每天檢查電、氣設備運轉正常。落實好5S工作，並能按時完成上級交待的任務。

第二篇：车间工作总结报告（推荐）

“发展”是时代的最强音。一个不断发展的集体应该具有不失本色的魅力，激情燃烧的活力，追求卓越的动力，攻关克险的能力，炼钢厂一炼钢车间本着新思路、新作为、新形象的工作理念，不断解放思想、转变观念，克服外围各种困难，内部紧紧依靠科技进步和管理创新，使两座80吨转炉在产量及经济技术指标方面均取得了优异成绩，并塑造出“名牌”集体的光辉形象。2004年车间完成钢产量228万吨，超组织计划4万吨，2号80吨转炉第一炉役炉龄17163炉，创出全国同型炉最好水平，先进的指标、丰硕的成果为宣钢实现300万吨钢战略目标做出了突出贡献。80吨顶底复吹转炉操作技术、低碳低硅钢生产技术、80吨转炉快速达产等技术吸引了同行业相关企业的目光，先后有包钢、唐钢等十多家企业同行来学习交流，部分企业强烈要求给予技术培训和指导，为宣钢赢得了荣誉。在宣钢二次跨越的征程上，站在2005年宣钢新的起跑线上，让我们带着观察、问题和思考走进这个光荣的集体，一起去感受发展大潮涌起的激情和碰撞。

把握科技风向标 坚持学习原动力

一炼钢车间于2002年2月组建，拥有职工174人，平均年龄30岁，配备具有国内先进水平的两座80吨顶底复吹转炉，一座90吨LF钢包精炼炉，二座混铁炉（600×1、900×1）以及相关配套设施。先进的设备和工艺带来了一场革命，一种变化，一次挑战。一炼钢车间从组建开始，就在精心打造学习型车间，着力提升全体职工职业素质。车间在转炉冶炼班组、精炼炉冶炼班组等生产一线设立图书馆，完善专业书籍、学习笔记，在 “每周一课、每日一问、”的基础上，借职业技能鉴定培训的契机，在四班炉前又开发出“循环课堂”，即每个白班后设立学习课堂，每个班制定培训计划，由每位职工循环讲课的培训形式，极大调动了职工学习热情，提高了学习效率。车间设立学习督查组，主任王宏斌、责任工程师王金龙、贾建明、技术员孙贵平各承包一个班组，支部书记秦国联、工会主席赵金栋负责检查读书笔记，抽查学习情况，对笔记不全、记录不认真的公开批评，绝不“护短”，并给予20—50元的经济处罚。设立岗位竞赛台，主要技术岗位以星级评定，奖励一岗多能，按星级不同奖励不同，排名末位，实施岗位轮换，极大地提高了职工学习与工作的积极性。为使学习活动开展的更“专业”、更“彻底”，车间设立“学习工长”，通过招聘、理论考试和答辩，四大班每班选出一名“学习工长”，组织班组开展学习和技术交流。刚刚当上新郎官的乙班2#炉操枪工祁立国，一路过关斩将当上了“学习工长”，新官上任，凭借着大学里所学的理论和实践操作的经验，更凭借着青年人的果敢和责任，他把班组学习搞的红红火火。利用休息时间翻阅了大量的专业书籍，主要针对生产、操作中遇到的各类情况着力解决实际问题。好多职工在炉前干了多年，经验丰富但缺乏理论指导，容易犯“经验主义错误”，而80吨带来的“革命”就是科技炼钢，容不得半点闪失。祁立国饶有“技巧”的把理论平面化，使工艺生动化，通过“每周一课”的课堂教学尽量使职工掌握更多的知识，但是学习笔记理论性更强，使职工在日常工作中逐渐“消化”，学习活动取得了实实在在的效果；刘永军，丙班2#炉操枪工，第一批赴武钢学习回来的车间“元老”，作为一名刚上任的“学习工长”，他一边参与指导一边加强学习，身边常带一个小笔记本，记录着生产中遇到的问题、心得和冶炼参数，这个“百宝箱”使他受益匪浅，现在，你随时可以见到许多职工都有这样的“百宝箱”，尤其是配料工，还增加了新的设备——计算器，根据具体情况随时计算合金及辅料的加入量。走进一炼钢车间，能够看到职工空闲时翻阅笔记和专业书籍，能够听见三五人针对某一问题激烈辩论，车间领导的办公桌上时常会有一份职工自发撰写的论文，与领导就生产的某个问题提出个人见解，而这一切都是自自然然、实实在在的发生着„„

车间“龙虎榜”也是炉前主控室内的一道景，北墙的中部挂着一块展示牌，中间是每天的生产指标，炉长的半身照片，红色领带、深蓝色西装，个个显的英姿飒爽、卓而不群，但在细看每天的指标，清清楚楚的数字渗透着一种激烈竞争中的严肃和紧张。左边是学习园地，自然少不了职工的独到见解，生产中好的建议和意见公开化，充分调动了职工的积极性，国内钢铁形势、公司生产经营状况以及厂的任务目标也是园地的常客，文化多棱镜给职工提供了优质的“服务”。右边的宣传栏也是真刀真枪，不仅好人好事要露露脸，谁迟到了、谁违反操作、谁出了问题也会 “榜上有名”，人人自然是“心有余悸”不敢往脸上贴“金”。“带着问题去，拿回答案来”。从80吨转炉投产至今，宝钢、武钢、首钢等十余个在炼钢技术操作有特点的企业留下了一炼钢车间部分优秀职工的足迹，更值得一提的是，在炼钢厂与河北职工技术学院举办的炼钢专业大专班成人高考中，车间转炉、精炼炉班组89名职工中有68名报考，27人考取，录取率占在职职工比例的31％。两年的时间，一炼钢车间职工提出并得到实施的合理化建议达到近百项，其中混铁炉提高兑铁溜槽寿命、出钢钢包在线吹气等12项取得了较好的经济效益，得到厂级以上部门的表彰。由车间职工撰写的学术论文也分别在《第七届全国冶金工艺理论学术会议》、《首届张家口市青年学术研讨会》等级别较高的科学会议上宣讲并获奖；仅2003年一年，由车间技术人员撰写的6篇论文就在国家、省、市、公司报、刊物上发表，车间也荣获厂生产先进车间，技术进步先进车间、综合治理先进车间等三项荣誉称号。公司劳模徐迎军在宣钢首次以职工名义命名的操作法评比中凭借“低铁耗抑喷溅操作法”荣获一等奖；高海军的“高硫铁溅渣护炉操作法”获二等奖；冯继祥的“留渣单渣冶炼操作法”获三等奖。从细微之处能够感受到一种浓厚的学习气氛，一种昂扬向上的精神氛围，这就是一个学习型车间的特色风采。

“借”科技东风 “塑”品牌工程

“这80吨转炉是咱吃饭的锅，锅砸了啥也干不成„„”，这是一炼钢车间党支部书记秦国联的一句口头禅，却道出了一炼钢人全新的护炉观念。尽管宣钢在2002年以前一直处于小转炉（6t、18t）经验炼钢状态，技术含量相对较低，车间有18名技术人员到武钢培训了三个月，学习时间较短，自80吨转炉投产后，车间技术操作人员与相关部室的工程师一道发奋图强，不断总结和提高，在较短时间，将顶底复合吹炼技术、复吹条件下的溅渣护炉操作技术全面掌握，并在处理底部透气砖堵塞的方法上首创的进行了科学的划分，特别是在处理外部堵塞的方法上发明了“真空泵反吸”技术，并申请了国家专利。2#炉第一炉役炉龄达到17163炉，创国内同型炉最好水平。目前，两座转炉仍保持较好炉况，炉龄有望再创新高。

成功冶炼优质钢种，创出宣钢钢材市场名牌。做为低碳、低硅的优质制丝钢，产品要求苛刻，冶炼难度很大。车间超前思维，着力做好前期的各项准备。一方面开展新品种物料、原材料、钢种性能培训，一方面派技术骨干赴唐钢、天钢、邢钢取经，详细了解和掌握冶炼主要参数和操作要点，回来后在技术较好的班组率先实验，全过程跟踪，并将实验过程数据向转炉8个班反馈信息和技术推广，充分发挥转炉复吹的优势，大力提高终点C—T双命中率，严格执行出钢挡渣与脱氧制度，完善炉后精炼处理工序，使宣钢的低碳优质制丝钢成为市场的名牌，保证了较高的市场占有率，获得了很好的经济效益和社会效益。另一种低碳、低硅钢种优质焊丝钢已于2003年7月成功开发，新Ⅲ级钢筋（HRB400）、H08A也已成功开发并具备批量生产能力，丰富了宣钢钢材产品品种，为宣钢增加了效益点。

依靠自身力量，完成钢包精炉精炼炉升级改造，具备开发中、高碳钢品种开发能力。由于资金原因，钢包精炼炉功能比较简单，存在问题较多，通过精炼班组职工的努力，精炼炉进行了控制、吹气、电极升降等改造，具备了升温、合金微调、去硫、去夹杂去气等开发新品种功能。进入2004年，“高硫”铁水、生铁块成为生产的拦路虎，转炉班组大力推广硫渣操作法，合理利用莹石脱硫，减少双渣操作，保留重点余锰，提高转炉脱率，但“高硫”的问题很难得到根本性解决。精炼大组职工在学习中寻求答案，在实践中摸索规律，加强技术练兵，摸索出一套适合现阶段生产模式的操作方法。厂部积极行动，自行设计的简易脱硫扒渣机投入运行后，一定程度缓解了硫的危害。但是，铁水硫含量仍呈上升趋势，简易脱硫扒渣机的脱硫率只有30％，根本无法满足生产需要。经过两个多月的紧张施工以及后续的设备安装调试，公司重点项目80吨转炉铁水脱硫站建设完成，并于2005年1月17日热负荷试车一次成功。该项目由中冶集团北京钢铁设备研究总院设计，采用目前国际上最先进的单吹颗粒镁技术，具有脱硫率高，造渣少，污染小，成本低等优点，通过试运行，脱硫率完全满足工艺及冶炼要求，标志着公司炼钢装备水平得到提升，在开发新品种钢，拓展市场竞争力和抗风险能力上进一步增强。

成功实施了转炉装入量增加、氧枪流量提升等操作，使转炉作业率达到90%以上，产量显著提高，并创出班产31炉的国内好水平。80吨转炉设计为最大装入量92吨，出钢量83吨，冶炼周期40分钟，年生产能力150万吨，车间通过提高操作技术水平，分阶段定量装入，金属料装入量提高到97—100吨，出钢量平均88.5吨；氧枪的选型经过大量的实践和各个班组的摸索，最后由15000立方米提升到17000立方米这一最佳枪型，冶炼周期缩短到35分钟。同时起到氧气利用率、金属收得率，炉衬损坏最小的多重作用。一系列卓有成效的技术改造，使生产水平实现一次又一次飞越，两座转炉年修后，原料条件有所改善，转炉作用率大大提高，平均日产量达到6800吨的能力。凭借科技实现了智能跨越，敢于创新优化了冶炼大脑。80吨转炉投产两年多的时间，应该说一年一个样，他已经不折不扣的成为宣钢创新发展的一个缩影，让社会、让市场了解宣钢的一个重要窗口，他的超前性、专业性和重要性已经成为一枚标志，一个品牌，一种精神；他的经济效益、科技效益和社会效益已经真正印证了生命线工程的价值——在于脱胎换骨，在于突破生命，在于携手未来。

建设优质高速路 开通管理直达车

冶金行业进入快速发展机遇期，企业管理提速也势在必行。一炼钢车间更是在管理上求新求变。车间网络式管理以四个作业横班、五个专业大组（精炼、兑铁、散状料、合金及车辆、废钢及清渣）为基本组成，职工生产积极性普遍高涨，保证了职工有较强的凝聚力、学习力和竞争力。在转炉岗位已有11人完全具备炉长水平，竞争目前8个炉长岗位，炉长有危机感和紧迫感。通过开展一岗多能，炉前工16名中有14名至少掌握合金、加料、摇炉技术中的一项，技术岗位竞争异常激烈。车间在完善考核制度的同时，逐步实施了下道工序考核上道工序的考核制度，氩站考核炉前下渣、温度，清渣考核炉前喷溅率，炉前考核铁水、废钢装准率及散装料质量等，从而进一步加强了各工序的规范化操作。车间在技术管理中不断转变思想，由抓钢水成份控制到怎样提高钢水内在质量的转变，由分析操作事故，提出改进措施到怎样达到科学炼钢，规范各岗位操作的转变。车间建立了计算机考核系统：从一倒温度、出钢温度到Ar前、Ar后温度、中包温度的温度流考核系统。同时建立了一倒分析P、S超标警告系统，杜绝了误看、误听导致的质量事故；充分利用检验站C—S仪，实施了高炉铁水分析预报，解决了以前找调度要铁水分析、等分析的问题；适时开发“少料勤补”、“炉帽喷补”等炉衬维护方法，在两座后期转炉的维护上起到了重要作用，有效的保证了生产；深入研究溅渣护炉工艺，开发出“倒炉留渣、倒渣挂渣” 的120度制度，在对活炉底复吹转炉的炉底接缝及前大面的维护上起到了良好的效果，也降低了耐材消耗，优化了炉型；车间对关键的工艺装备如：吹气系统、计算机监控系统、钢包测温仪、挡渣塞车等进行了多次改造和完善，保证了工艺的正常执行。特别是在线吹起改造后致使吹气有效率提高，钢水内在质量明显改善，钢水絮流现象基本杜绝，挡渣塞设备运转率大大提高，挡渣帽进行了改造后，减少了出钢下渣量；对新的工艺技术、原材料积极引进和改进，如测温取样一体器、大包覆盖剂、堵眼塞、碳化硅、钒氮合金等，通过数据摸索试验已在生产中广泛应用，特别是SiCaBa的合理应用，使强脱氧剂成本降低1.5元/t钢。车间在成本管理上更是讲究“精细”，加大了自循环废钢回收力度，尤其加强了洒铁、喷溅等小块废钢的回收，月达到300吨；根据终点S含量及钢材规格制定内控标准，节约了大量成本很高的SiMn合金。同时，鼓励职工开展小改小革、修旧利废，只自修测温枪一项，年可节约成本10多万元。车间管理的“精细”不仅仅体现在生产过程中，更是体现出一种向心力、凝聚力和战斗力。主任王宏斌深谙“团结就是力量”的道理，在他的笔记本电脑里，记录着班子成员和生产骨干的生日。一次支部书记秦国联值完夜班下午正在家休息，收到了主任发来的短信“下午聚会，不来不行，有重要事情谈”，等老秦看到生日蛋糕，听到悦耳的“生日快乐歌”时才恍然大悟，原来车间在为他过生日，这就是班子成员心里面一项“重要的工作”，直到现在他还能回忆起主任说的话“你是老前辈，是我们的财富，大家互相尊重、互相学习、互相补位，就一定能把事情办好„„”，于是，车间工会会长期在厕所里放上一卷卫生纸，给职工提供最细小的方便；情人节的时候，一些职工会收到车间送来的玫瑰花，里面塞着一张纸条“把它献给你的妻子，祝情人节快乐”；元宵节的时候，大家能品尝到香甜的汤圆；过年的时候，红火喜气的对联带着问候和祝福送到职工手里；于是，责任工程师王金龙会在过红绿灯的时候，萌生建一套超标报警系统的灵感；一名普通职工有了好的建议会形成文字放到领导的面前；于是，宣钢首次以职工名义命名的操作法诞生了，涌现出公司劳模，河北省技术能手，于是，好多个“于是”在充满人性化管理，充满战斗激情的氛围内蕴育而生，此时，我耳畔仿佛又回忆起王主任的一席话“与职工交朋友和严格管理并不矛盾，制度是法，与人相处也是法，只要对人真诚、豁达，对制度严格执行，就一定能形成合力，形成爆发力，最大限度释放职工的潜能„„”

在2005年的春天，我们走进这个光荣的集体，聆听着噗噗脉搏和怦然心跳，感受着钢铁男儿那如虹的气势和破天的呐喊！太阳每天都是新的，今天的流水不会重复昨日的河床，我们有理由相信，作为350万吨钢的践行者，作为品种开发的排头兵，他们一定会站在新的起跑线上，创造更大的奇迹，创造宣钢人更辉煌的未来！

第三篇：车间管理工作总结报告 [范文]

毕业整整一年了，进入白象也进一年，车间管理工作总结报告。在这一年里，我完成了从一个学生到一个基层管理者的转变，是将所学应用于实践的过程。刚刚进入白象的时候，总是豪情满怀，觉得自己一定会做得很好，但当自己真正去做了，才发现自己欠缺的还很多。

在这一年里，我与白象共同经历了很多困难，从春节前换投包机、车间冷导致的现场乱，开机不正常到如今方便面业的淡季。这一切，我相信我们都能都会挺过去，我们能够战胜所有的困难。

2011年10月23日我结束了实习，开始正式进入制面车间，做d2班长，那时d2班刚刚更换了投包机，由于前期没有培养投包机手，员工们都很不适应，导致现场很乱，开机不正常，成本亏损严重。记得那时捡出来的面堆成了山，每天都在重复着捡面加面，我很累，员工也很累，开机不正常，很难开满12小时，我整天顶着巨大的压力，想着控制现场和成本的办法，一天工作近16小时，即便睡觉了，有时竟在梦中惊醒。我在心里几度选择放弃，但是最终我坚持下来。d2班在不断地进步，现场成本都有所改善，同时我也在不断的积累经验，成长成熟。

用了3个月的时间，初步改善了d2班的现状，但是在2011年2月份还是出现了一些下滑，并出现了两次批量事故，影响了班组成绩。我也看到了自己管理上的不足，考虑到实际情况，3、4月份我又跟随谢班长学习，在这两个月我学到了很多，尤其是人员管理方面，并不断实践，慢慢融汇到自己身上，工作总结《车间管理工作总结报告》。

进入方便面业的淡季，5月中旬我开始管理服务班组，当时所谓的一班“闲人”，开始时包括我自己也觉得自己没多少事情可做，就是混日子吧，但是随着服务班体制的不断健全，我才发现了服务班的作用，明晰了自己的工作，自己不是无事可做。服务班要为生产线服务，如上、退料，五合一、加班，还要协调制造与其他部门的关系。这需要我有组织协调能力，这对我是一个挑战，更是一次锻炼。

2011年下半年，我还要不断努力，争取更大的进步，我知道自己还有很多不懂得，在2011年工作中要不断的学习，多读一些管理学习的书籍，掌握一些管理方法，并用于实际中，所学用于实践，才是学习的目的。

下半年我制定了自己的发展计划，如下：

1、完善服务班各项制度及操作流程；

2、提高自身管理水平，完成工作任务；

3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战；

4、要培养全局观，有长远的眼光；

5、培养沟通，协调能力；

关于服务班的工作计划如下：

1、五合一整合后，工作安排及人员管控，提高生产效率，保证员工收入，并储备培养员工；

2、规范上退料操作流程，保证生产线能够正常生产，提高效率减少班组核算成本的等待时间，保证车间现场有序；

3、垃圾口员工加强监督，保证班组副产品及时准确入库；

4、促销人员合理调配，规范工作纪律，保证加班人员服从班组管理，贴箱贴人员按要求操作，打扫卫生人员不敷衍了事；

5、完善服务班考核制度并执行。

第四篇：车间月度总结报告

部生产科

2011年6月工作总结报告

2011年6月份，部组建成功并成立生产科，对进行综合管理，生产科通过对过程的生产操作、现场管理、设备管理、工艺改善等方面全面推开管理工作，进而引导生产管理的规范运行，并在短短的1个月时间内，取得明显的成效。

一、建立生产管理规范制度

（1）工作流程梳理

作为新组建的生产管理单位，为了进一步明确工作职责，规范生产运行过程，建立围绕“考核、工艺改善、现场管理、设备管理、机物料管理”等11个方面，建立生产科“114生产管理体系”，对生产科整个运作流程进行科学的梳理。

为实现阶段性管理强化提升，生产科在运行“114生产管理体系”基础上，建立辅助的“6月7日生产提升管理体系”不断优化管理、以达到追求“生产高效化、产品优质化、管理有序化、过程安全化”的四大管理目标。

（2）工作标准制定

管理的基础是标准，标准的运行靠制度，为此，生产科在组建后首要任务是针对目前的管理现状编制一系列的规章制度，经过生产科内部组织讨论，截止本月底，编制完成《部生产科工作规范》《部月度综合考核管理办法》《安全防范管理预案》《备件仓库6S管理办法》《材料损耗考核管理办法》

二、快速进入常规管理轨道

（1）循环水问题分析研究

针对1#、2#厂房循环水异味问题，生产科按照部领导指示，通

过对循环水使用流程及过程问题的分析，寻找到问题的根源，采取提前排水的应急措施，保证了目前的用水正常，并形成报告汇解释原因，争取公司快速解决问题根源；

（2）2厂房机器操作员考核

为了快速推进2#厂房的试线、试产工作，生产科充分领会部领导意见，及时组织机器操作人员的考核工作，通过笔试、面试与综合考核三方面，完成了2#厂房机器操作员的配臵工作，及时有效的保证了2#厂房的正常试运行工作；

（3）喷盒生产工艺研究

应市场与政策要求，洋河酒盒需要喷印生产日期，生产科按照公司与部领导指示，积极主动的开展此项工作，面对初期喷盒人员臃肿与现场混乱，生产科与计划科有效合作，研究工艺流程，采用系列酒在线喷盒，蓝色经典采用双喷头宽输送带的方法，精简人员，规范操作，取得了有效的成绩，并准备申报公司创意改善奖励；

（4）现场管理工作推进

现场管理作为生产科的基础工作之一，生产科以此为点上工作的突破口，首先快速形成部特立的现场管理模式，即“内推外引”管理模式，通过车间内部的定期检查与生产科的外部引导，进一步强化现场管理意识，并形成考核机制，促进班组管理的自我提升；

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（5）备件仓库导入6S管理

通过现场管理员的常规检查，部车间的备件仓库管理混乱，生

产科及时导入6S管理思想，编制出《备件仓库6S管理办法》，并作为月度工作重点，形成工作计划，限期6月底整改完毕。在整理现场的同时，生产科编制固定表格，对备件进行账物规范管理，形成正规的备件管理台帐，确保备件管理有序运行；

（6）“三定”工作快速运行

生产科组建初始，按照公司领导要求，开启生产定员、定岗、定额核定工作，通过前期准备，配合部办公室首先制定出详细工作推进方案，并对方案的科学性与可操作性进行讨论。生产科按照计划有序推进此项工作，在经过数据测量与收集后，组织各车间相关人员分析与总结数据，形成三定工作初稿；

三、阶段性工作不足总结

经过近一个月的工作，在取得一定的成效同时，生产科管理工作同样出现诸多不足，经过分析研究，不足之处主要体现在：

（一）多点开花，面上无功

生产科工作开展初始计划是在短期内实现多点工作全面推进，最终实现连点成面，达到面上工作的系统化。目前的状况显示点上工作陆续开展，但是仍旧没有形成有效系统管理，面上工作显示不出节奏感，急需快速整理；

（二）标准速成，推行缓慢

伴随生产科工作的不断开展，一系列相关标准快速制定，但是

在推行过程中由于前期考虑不足，一些不确定因素导致推行的进度未能按照计划运行，存在一定的滞后性；

（三）琐事无尽，价值有限

生产科作为部综合管理科室，琐碎工作较多，处理方面耗时耗力，在一定程度并没有太大的工作价值，却又不能臵之不理，为此经过深思，此问题侧面反应了生产科目前的工作流程仍然没有梳理到位，以至于出现诸多问题不能流程化处理，而相应流程同样未能形成标准化管理；

四、下月工作计划

总结6月份工作成效与问题，详细破解工作运行过程，分析工

作的重点、难点、突破点、迫切点，决定工作开展从以下几个方面开展：

（一）流程再梳理

审度整个管理流程，对所有工作流程存在的漏洞与不足进行完

善与修复，扩大流程化管理的覆盖面，确保任何工作都有相应的流程与之匹配，提升工作运行的平顺度；

（二）标准再规范

在流程梳理工作进一步优化的基础上，加强标准化的管理提升，推进标准化管理的深度，用标准来规范流程的管理，有效推动生产科综合管理的运作；

（三）细节在强化

管理过程中，进一步强化细节管理，定性细节管理为生产科工

作的操作支柱，尤其是在流程梳理与标准规范方面，实现管理无缝隙、无漏洞，提升综合管理的科学性与严谨性，确保部门内外对生产科工作的进一步认可与支持；

（四）考核再具体

考核工作目的是辅助常规管理的有效运行，为了保证生产科综

合管理的全面推进，综合考核工作必须具体到所有管理环节，考核内容具体、考核操作具体，确保考核工作实现真正的管理价值，避免形式主义现象的发生。

生产综合管理是一个反应细节管理、手法管理、流程管理、标

准管理的综合过程，生产科将不断努力，并将工作短期目标定为追求“工作流程化、流程标准化、标准文件化、文件显现化”，快速实现生产科综合管理的价值。

部生产科

2011年6月28日

第五篇：车间三个月总结报告

月度总结 王旭跃

三个月工作总结

来公司已经3个月，首先还是检讨下自己。11月10日，车间对我进行了加工中心操作技能的考试。之前对这个考试一直很自信，但当组长问我程序中的几个代码是什么意思时，我居然答不上。后来，师傅安慰我，这些操作考试一般都不会问的，答不上没事的。组长也总体上肯定了我的表现。但自己心里多少有点失落。组长问我那些，应该是觉得我平时学习东西挺积极的，这些有点额外的东西也都掌握了。师傅也认为估计我改刀补转速都在操作，这些也都很能了解了，就没再提醒。现在，我的表现却让他们失望了。之前，我一直认为自己以后的正式岗位对于机床的程序编程这些没什么需求，平时也不刻意去学习。同时自己学习缺乏主动性，很多东西不是自己感兴趣或实际遇到的问题，就不去虚心请教询问。这件事，我认识到自己看待事情过于偏执，做事主动性还是不足。这两点今后一定会提醒自己，并去克服。

刚来车间，我先是临时跟班侯洪全师傅操作双面磨床，后来被调动到了华晨后轮毂轴钻孔加工岗位上，继续跟班许浩峰师傅学习，使用的机床是友佳加工中心。经过一段时间，自己已经能独立操作该加工中心，通过声音和卷屑状况来简单判断刀具的损坏状况，学会磨简单的钻头。9 月22日，轮岗计划批准后，正式开始轮岗，跟班管志坚师傅，仍在原来工位上。管师傅的悉心指导让我受益匪浅，学习了更多加工中心相关的细节。10月20日起至今，跟胡才军师傅学习车床操作和相关产品工艺。

在车间的实习，一部分是学习，一部分是磨练。之前两个月更注重的是学习，在总结中我也总是在强调自己学会了什么，罗列出自己掌握哪些东西，以显示自己所谓的“成果”。在车间我渐渐发现，其实自己学的这些在解决实际问题是那么单薄，有太多你不懂的东西，才是解决问题的关键。而你所设计的解决问题的方法，实际操作起来却没什么可行性，你总是会忽略那些你知道或不知道的工艺，你总不会去考虑成本和效率。

我开始意识到，自己在车间需要磨练出一个谦虚、平和的心态：多请教多询问身边的人。开始明白，即使自己走出校园，也不能熄灭求知的热情：现在我会在了解一个工艺后，问自己还有什么相关的没学会。开始关注起一些其他的事，月度总结 王旭跃

注意下车间的调度管理，观察下车间的布局：不再偏执得认为，什么经验知识是对自己无用的。特别是在这次操作考试后，我更深切认识到自己以前学习和锻炼的不足。

车间的磨练，和师傅工友的交流，让我不再去简单看待问题：看待一些事不是简单去判断，对与错，合理与不合理。会去探寻，这件事是在什么的背景下，什么的规则和原理下产生的。看到不足，我会先去考虑它的产生原因，它存在合理因素，再想想，现在自己是否能提出更好的解决方案，方案可行性多大。

当然车间自己积极思考、学习、动手，也能获得些小成就感。第一次磨出能用几班料的钻头；给师傅提出一个简单程序设定的建议，让整个节拍能提高五六秒„„虽然都是微不足道的，但多少有一种满足感。

现在，三个月试用期已满，但我还是会以高标准去要求自己，在岗位上有更好的表现。

对于车间，有两个小想法，可能不是很成熟：

一，华晨后轮毂轴的铣面和打中心孔工序，可不可以都放到四轴的加工中心上去完成。这样可以选取更好的加工定位面，使打出的中心孔深度更稳地，减少下道车加工的报废率。同时这也能提高生产效率。（可能，这个设想在夹具设计和机床调试，及成本上考虑并不是很合理。）

二，现在车间生产任务并不是很重，是否能考虑，通过调配生产任务，车间停止部分生产，重新调整车间的布局，作一些维护。例如，将所有仓贮区统一规划，重新划分临时堆料区，将少数零散布置的机床重新规划安排，维护更新下车间的电路、气路和气路系统„„

精工车间

xxx 2008年11月10日