车间年度工作总结报告范例大全

第一篇：车间年度工作总结报告范例大全

车间年度工作总结报告范例五篇

岁月匆匆而逝，似乎只是弹指一瞬，一个月的工作就结束了。细细的回顾，总能感慨万千。那么有关车间个人月度总结怎么写?下面是东星资源网小编为大家整理的有关车间年度工作总结报告范例五篇，希望对你们有帮助！

车间年度工作总结报告 1

光阴似箭，日月如梭，转眼之间我进生产服务部鸡精厂线办工作已经将近一个月，在这短短的一个月中，我有原先的一个目光只局限于车间的一名基层管理人员，慢慢地向一个后勤服务人员进行角色过度。进线办以后，我首先学习了办公室的日常工作——用电脑制生产报表，输入出门证等。学会这些之后，我用了一些时间，翻看了办公室近一年来所保存的公司下发的文件和会议纪要，了解近一年来公司的基本经营和管理信息特别是公司领导层为规避风险，在安全、环保，产品质量等方面所采取的重大战略措施。通过学习这些文件和会议纪要，我对我们公司的发展方向和对自己的工作目标有了一个清醒的认识，转变了理念，坚定了信心。除此之外，我还仔细地学习了鸡精厂haccp手册，详细了解了鸡精厂鸡精生产工艺流程，以及鸡精生产操作规程、生产技术和生产工艺。

鸡精厂二车间正在进行施工改造，目前已进入尾声，没有生产。我利用工作之便经常去二车间现场了解鸡精生产的主要设备——压块机，包快机的工作原理以及整个鸡精生产工艺、厂房布局等等。

通过近一个月的学习，工作，感到收获颇丰，的确，综合办是我们学习、锻炼的好地方，我们在这里不但能够学习生产技术，也能够学习到一些新的管理思想，比如通过参加鸡精厂的生产例会，我了解了张党生经理有上下到快慢、有公平到差异、有归属到契约的新的管理理念，这些理念已经逐渐融入到鸡精厂全体职工的思想中，使鸡精厂逐渐成为我公司一道亮丽的风景线。这些理念也能够让我受益终生。人生处处是考场，的确，在综合办这一新的工作岗位上，我还没有交出自己的满意答卷，在以后的工作中，我还要继续进行学习，了解企业生产运行的各个环节，少说多干。继续做好自己的本职工作。加强自己工作地主观能动性，更好地服务于生产线，处处维护生产服务部的形象。也为个人职业的发展，打下良好的基础。

车间年度工作总结报告 2

在过去的一个月中，在分厂领导车间领导的帮助带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作。

一.工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固树立共产主义远大理想，坚定走中国特色社会主义道路的信念，自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。用马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想武装头脑，深入学习实践科学发展观，并不断加强业务学习，二.1.设备检修管理工作。

（一）本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本，增效益”为原则，积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套CAD电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理，尽量降低备件费用，本月备件费用353000元，板框元，750m3叶轮一个153000元。材料费用99305元，节约20695元.同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。

（二）虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力，但是设备事故仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。通过两个星期的学习与班长工人一起处理设备故障，安装设备，维护保养设备。不仅记录净水，浊水，氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。利用净水上塔泵更换55KW电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目，确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm，水泵与电机的不同轴度，径向位移不应超过0.2mm，滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。确认装车，打框75C-L渣浆泵，立式泵加油维护时间。本月板框压滤机共出现故障三次，一次7月7日为北自动板框无回框动作查找限位开关，液压阀线圈，继电器判断为继电器触电烧蚀氧化，该继电器触点每天正常工作1944次，原因为触电使用时间长触电老化，更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。并到青岛图书馆借阅回相关液压基础书籍，与班长钳工组长一起学习研究，向班组长讲解液压系统液压泵，控制阀原理。将在连铸车间学习工作期间学到的维修液压控制阀的方法经验传授讲解给转炉泵房班组长，把板框压滤机换下的故障控制阀拆解清理维修。通过给兄弟车间安装空气压缩机了解空气压缩机安装使用需要注意的事项。

（三）更换叶轮

本月计划更换叶轮两个分别为一次除尘2#，4#风机。本月中旬4#风机轴瓦稀油站出现46#机械油粘度降低，出现油质轻微乳化并伴有杂质现象。4#气包声音异常故障。27日对4#风机计划更换叶轮清理管道，换稀油站46#机械油及汽包换管工作。27日下午17：40更换叶轮过后试车发现叶轮前推力瓦温度异常89℃，停车查找原因首先查找冷却水路发现冷却水路通畅没出现故障。其次判断推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常，拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。查找轴瓦润滑油路，拆卸前瓦座进油管发现节流孔堵塞。清透节流孔，装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解，更换叶轮换油后没有先试油路是否通畅，出现故障后判断故障思路方向错误，导致处理故障时间长。8月3日计划清理2#除尘系统同时换叶轮。安装叶轮时吸取4#风机润滑系统故障的教训，在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。

（四）找毛病，提高设备运转率。

熟话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月最后一个星期，利用车间早会前时间重点查汽化，风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀操作没有按操作规程，水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内於泥多容易造成水封阀损坏，回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位，2#偶合器没油位，汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站，偶合器，二次除尘轴瓦油位，并用油漆在设备上划定最低油位线。督促各班组设备点检维护。

（五）下月工作方向。

下月重点发现整改自身在设备管理维修中的问题，查找汽化风机系统问题，将已经发现的问题反馈车间及有关领导，多请教车间及有关领导。准备铺设风机外墙氮气管道，将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法，提高正压排水效果，防止正压排水不畅，催促汽化急缺仪表备件。

在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

车间年度工作总结报告 3

一、工作概述

主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。

二、本月工作内容

保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。

三、本月存在的问题

由于电器间各个生产环节的控制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，控制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。

近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc（特别是v36）的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开（安全性不够），另外操作杆无法操作（操作手柄需减短110mm）.lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决

其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题：生产计划、物料供应等。

激光机（先购进使用的一台）需要大修。

四、本月工作心得

本月工作处于混乱和复杂的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法，特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。

工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者，我没有思考如何提高车间管理水平的时间，整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。

定单的不定性和随机性的下单方式，为了满足市场的交货期，必须随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性非常大，管理的强度和工作压力也随之加大，五、本月建议

1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。

2、加强绩效工作的分步进行1、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。2、从工作项目，提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理（异常管理）的运用。6、绩效评估/反馈/改善/激励。

3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标；技术操作标准；事故控制标准；设备维护标准；文明生产标准；限额领料金额和劳动纪律规定。

4、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率；机器利用率

5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。

6、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。

7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。

8、骨干的管理如何进行。

9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。

六、20_年_月份工作计划

1、加强对车间岗位管理的工作分析。

2、工作的变动导致生产计划性工作加强。

3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。

4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。

5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。

6、加强与同事之间的团结合作。

7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。

8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用

9、努力调节生产安排，是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。

10、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。

车间年度工作总结报告 4

时光飞逝，转眼间，在_公司已经实习一个月的时间了，这段时间让我学到很多也懂得了很多。来这里的第一天，公司的领导就和我们说了，你们还没有什么实践经验，所以不管以后你们想进公司的哪个部门，首先都是要从车间开始的。

在车间的时候，车间主任不要求我们做很多事情，但确实也没什么事情做。主要就是看看图纸和认识电气设备，主要是电气原理二次图，而我们在学校学习的大部分是一次图，突然接触二次图感觉有点那么的陌生，有种云里雾里的感觉。但在这里识图有编辑。个在学校没有的优势，就是我们可以拿着图纸看相对应的已经装配好的设备，这非常有利于识图，一些在学校没见到过的设备在里的都可以见到。这让我感到一台偌小屏柜里面的工程浩大，里面的接线如此复杂，这就蕴含了_公司的结晶。

后来由于领导的安排，我去了设计部，设计部的责任很重大，车间所有的接线图、原理图、布置图、断面图等等各种各样的图纸都是在设计部出来的，刚去的前几天，部长也不要求我们做什么事，只是叫我看看CAD图，认识下里面的元器件与客户的项目要求，熟悉下一些基本的软件。他们却很忙，整天有忙不完的事情，这个要校核呀，那个还没打印呀！反正他们很忙，我却很闲。

过了几天后，部长开始分配我任务了，主要就是校核图纸。开始找不到方法，主要还是对CAD软件熟悉的程度不高，所以在校核中耗费了大量的时间，一个图纸要看上几个小时，看的头的都有点晕了。但值得我庆幸的是，在遇到困难的时候部长和其他几位同事都会很热情的给我讲解与分析，他们晓得我刚来做事情很慢，所以从来不催促我做完某些事，让我感觉到设计部是温暖的，_公司是温暖的。

车间年度工作总结报告 5

2020年x月x日入职_以来，已经一个月了，一个月期间销售业绩方面虽然不明显，但是工作方面的收获很多，这与领导与同事们的帮助是分不开的。

入职_的一个多月时间里，生活紧张，但又有秩序。刚进入公司，一切都是陌生而又崭新的，所有的事物都要重新去认识和了解；信心来自了解，要了解电工和照明这个行业，了解公司，了解产品；_系列的面世使到产品的优势也显而易见的，这样的平台，就看自己怎么去发挥。人生本来就是一个不断成长的过程，也许在创业这条路上的艰难险阻使得我必须暂时考虑决定和谁在一起成长！很荣幸能加入公司，在领导和同事以及客户的帮助中能够成长；很感谢领导无私的传授他们的经验给我，他们是我的老师，通过学习他们的经验和知识，可以大幅度的减少自己犯错和缩短摸索时间；在这样一个积极向上的平台上，自己这样一个新手，一定要多学，多看，多做事！

这一个多月，公司没有对我做任何的要求，自己自由发挥，自己去展现自己的才能，刚刚进公司的前几天，同事_带我一起去拜访客户，使我摸索和感悟了整个销售流程，现在的我基本上可以从寻找客户、面见客户、与客户交流。每一步骤，每一环节，每一事项，都能进可能地进行分析，几天过后，我就和_开始独立去拓展周边业务，自己本来就是个耐不住寂寞的人，喜欢与人打交道，喜欢社交；看大家从不认识到认识，最后成为朋友；看着一个一个客户就被自己这样一点一点挖掘出来，直到做成生意，很享受这样一个过程，很喜欢挑战。虽然经验和阅历有限，但我一直坚持用心去做好每件事情！因为成功的销售人员都是敢于坚持自己的目标的人。

在这一个多月工作中成绩还是有少许的，相继开发了_照明店，_灯饰店，_店以及_建材店等经销商，接下来_所有的县城有待于渠道开拓，以及完善和着手家装公司的合作，_仍有待开发一二家分销，还有_广场等，接下来今后的工作任重而道远，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

（1）必须养成学习的习惯

销售的第一产品是销售员自我；成功的销售员总是能与客户有许多共识，这与自己本身的见识和知识分不开。有多大的见识和胆识，才有多大的格局。这方面自己还很欠缺，必须不断的学习，这就是一个不断的自我总结和积累的过程。自己要有目的的去学习，不断的充实自己！

（2）必须具有责任感和职业道德

业务员的诱惑有很多，刚进公司就犯了严重的错误，为了个人增收，利用公司给我的资源跑其他公司的产品，承蒙公司领导x总的大度包容才既往不咎，给于我改过从新的机会，人要想在行业中有沉淀，就必须热爱自己所在的行业工作，必须诚实守信并奉行职业道德，所以在以后的工作中坚持对公司、对客户、对自己的责任感，积极、热情、认真地对待每一天！做到责任和职业道德。

（3）善于总结与自我总结

现在我工作中的市场的把握能力以及分析能力等等都还是显得稚嫩和欠缺，所以这些都需要我在日后的工作中不断总结，不断的完善，不断加强。现在自己对于销售的认识也只是表面，对于市场的把握能力更是无从谈起，所以我必须比别人付出更多的艰辛和毅力才能不断完善自我。

人品永远是第一位的，而人品的第一要素就是诚信，小胜凭智，大胜靠德，认真做事，诚信做人。

其实业务工作就是一种态度。限度的维护双方的利益，有的时候必须站在零售商的角度去看待问题。只有在以上几个方面好好加以体会和把握，才能在自己的销售生涯走地更好、更远。趁现在年轻多学点东西、多做点事情，不要枉费人生。所以我要以更饱满的精神和充沛的精力投入到平时的工作和学习中去，决不辜负公司对我的信任和栽培，并且能够快速地与公司共同成长！

我认为业务绝对不是“无业可务”而是：“业精于勤于实于务”。

第二篇：车间工作总结报告（推荐）

“发展”是时代的最强音。一个不断发展的集体应该具有不失本色的魅力，激情燃烧的活力，追求卓越的动力，攻关克险的能力，炼钢厂一炼钢车间本着新思路、新作为、新形象的工作理念，不断解放思想、转变观念，克服外围各种困难，内部紧紧依靠科技进步和管理创新，使两座80吨转炉在产量及经济技术指标方面均取得了优异成绩，并塑造出“名牌”集体的光辉形象。2004年车间完成钢产量228万吨，超组织计划4万吨，2号80吨转炉第一炉役炉龄17163炉，创出全国同型炉最好水平，先进的指标、丰硕的成果为宣钢实现300万吨钢战略目标做出了突出贡献。80吨顶底复吹转炉操作技术、低碳低硅钢生产技术、80吨转炉快速达产等技术吸引了同行业相关企业的目光，先后有包钢、唐钢等十多家企业同行来学习交流，部分企业强烈要求给予技术培训和指导，为宣钢赢得了荣誉。在宣钢二次跨越的征程上，站在2005年宣钢新的起跑线上，让我们带着观察、问题和思考走进这个光荣的集体，一起去感受发展大潮涌起的激情和碰撞。

把握科技风向标 坚持学习原动力

一炼钢车间于2002年2月组建，拥有职工174人，平均年龄30岁，配备具有国内先进水平的两座80吨顶底复吹转炉，一座90吨LF钢包精炼炉，二座混铁炉（600×1、900×1）以及相关配套设施。先进的设备和工艺带来了一场革命，一种变化，一次挑战。一炼钢车间从组建开始，就在精心打造学习型车间，着力提升全体职工职业素质。车间在转炉冶炼班组、精炼炉冶炼班组等生产一线设立图书馆，完善专业书籍、学习笔记，在 “每周一课、每日一问、”的基础上，借职业技能鉴定培训的契机，在四班炉前又开发出“循环课堂”，即每个白班后设立学习课堂，每个班制定培训计划，由每位职工循环讲课的培训形式，极大调动了职工学习热情，提高了学习效率。车间设立学习督查组，主任王宏斌、责任工程师王金龙、贾建明、技术员孙贵平各承包一个班组，支部书记秦国联、工会主席赵金栋负责检查读书笔记，抽查学习情况，对笔记不全、记录不认真的公开批评，绝不“护短”，并给予20—50元的经济处罚。设立岗位竞赛台，主要技术岗位以星级评定，奖励一岗多能，按星级不同奖励不同，排名末位，实施岗位轮换，极大地提高了职工学习与工作的积极性。为使学习活动开展的更“专业”、更“彻底”，车间设立“学习工长”，通过招聘、理论考试和答辩，四大班每班选出一名“学习工长”，组织班组开展学习和技术交流。刚刚当上新郎官的乙班2#炉操枪工祁立国，一路过关斩将当上了“学习工长”，新官上任，凭借着大学里所学的理论和实践操作的经验，更凭借着青年人的果敢和责任，他把班组学习搞的红红火火。利用休息时间翻阅了大量的专业书籍，主要针对生产、操作中遇到的各类情况着力解决实际问题。好多职工在炉前干了多年，经验丰富但缺乏理论指导，容易犯“经验主义错误”，而80吨带来的“革命”就是科技炼钢，容不得半点闪失。祁立国饶有“技巧”的把理论平面化，使工艺生动化，通过“每周一课”的课堂教学尽量使职工掌握更多的知识，但是学习笔记理论性更强，使职工在日常工作中逐渐“消化”，学习活动取得了实实在在的效果；刘永军，丙班2#炉操枪工，第一批赴武钢学习回来的车间“元老”，作为一名刚上任的“学习工长”，他一边参与指导一边加强学习，身边常带一个小笔记本，记录着生产中遇到的问题、心得和冶炼参数，这个“百宝箱”使他受益匪浅，现在，你随时可以见到许多职工都有这样的“百宝箱”，尤其是配料工，还增加了新的设备——计算器，根据具体情况随时计算合金及辅料的加入量。走进一炼钢车间，能够看到职工空闲时翻阅笔记和专业书籍，能够听见三五人针对某一问题激烈辩论，车间领导的办公桌上时常会有一份职工自发撰写的论文，与领导就生产的某个问题提出个人见解，而这一切都是自自然然、实实在在的发生着„„

车间“龙虎榜”也是炉前主控室内的一道景，北墙的中部挂着一块展示牌，中间是每天的生产指标，炉长的半身照片，红色领带、深蓝色西装，个个显的英姿飒爽、卓而不群，但在细看每天的指标，清清楚楚的数字渗透着一种激烈竞争中的严肃和紧张。左边是学习园地，自然少不了职工的独到见解，生产中好的建议和意见公开化，充分调动了职工的积极性，国内钢铁形势、公司生产经营状况以及厂的任务目标也是园地的常客，文化多棱镜给职工提供了优质的“服务”。右边的宣传栏也是真刀真枪，不仅好人好事要露露脸，谁迟到了、谁违反操作、谁出了问题也会 “榜上有名”，人人自然是“心有余悸”不敢往脸上贴“金”。“带着问题去，拿回答案来”。从80吨转炉投产至今，宝钢、武钢、首钢等十余个在炼钢技术操作有特点的企业留下了一炼钢车间部分优秀职工的足迹，更值得一提的是，在炼钢厂与河北职工技术学院举办的炼钢专业大专班成人高考中，车间转炉、精炼炉班组89名职工中有68名报考，27人考取，录取率占在职职工比例的31％。两年的时间，一炼钢车间职工提出并得到实施的合理化建议达到近百项，其中混铁炉提高兑铁溜槽寿命、出钢钢包在线吹气等12项取得了较好的经济效益，得到厂级以上部门的表彰。由车间职工撰写的学术论文也分别在《第七届全国冶金工艺理论学术会议》、《首届张家口市青年学术研讨会》等级别较高的科学会议上宣讲并获奖；仅2003年一年，由车间技术人员撰写的6篇论文就在国家、省、市、公司报、刊物上发表，车间也荣获厂生产先进车间，技术进步先进车间、综合治理先进车间等三项荣誉称号。公司劳模徐迎军在宣钢首次以职工名义命名的操作法评比中凭借“低铁耗抑喷溅操作法”荣获一等奖；高海军的“高硫铁溅渣护炉操作法”获二等奖；冯继祥的“留渣单渣冶炼操作法”获三等奖。从细微之处能够感受到一种浓厚的学习气氛，一种昂扬向上的精神氛围，这就是一个学习型车间的特色风采。

“借”科技东风 “塑”品牌工程

“这80吨转炉是咱吃饭的锅，锅砸了啥也干不成„„”，这是一炼钢车间党支部书记秦国联的一句口头禅，却道出了一炼钢人全新的护炉观念。尽管宣钢在2002年以前一直处于小转炉（6t、18t）经验炼钢状态，技术含量相对较低，车间有18名技术人员到武钢培训了三个月，学习时间较短，自80吨转炉投产后，车间技术操作人员与相关部室的工程师一道发奋图强，不断总结和提高，在较短时间，将顶底复合吹炼技术、复吹条件下的溅渣护炉操作技术全面掌握，并在处理底部透气砖堵塞的方法上首创的进行了科学的划分，特别是在处理外部堵塞的方法上发明了“真空泵反吸”技术，并申请了国家专利。2#炉第一炉役炉龄达到17163炉，创国内同型炉最好水平。目前，两座转炉仍保持较好炉况，炉龄有望再创新高。

成功冶炼优质钢种，创出宣钢钢材市场名牌。做为低碳、低硅的优质制丝钢，产品要求苛刻，冶炼难度很大。车间超前思维，着力做好前期的各项准备。一方面开展新品种物料、原材料、钢种性能培训，一方面派技术骨干赴唐钢、天钢、邢钢取经，详细了解和掌握冶炼主要参数和操作要点，回来后在技术较好的班组率先实验，全过程跟踪，并将实验过程数据向转炉8个班反馈信息和技术推广，充分发挥转炉复吹的优势，大力提高终点C—T双命中率，严格执行出钢挡渣与脱氧制度，完善炉后精炼处理工序，使宣钢的低碳优质制丝钢成为市场的名牌，保证了较高的市场占有率，获得了很好的经济效益和社会效益。另一种低碳、低硅钢种优质焊丝钢已于2003年7月成功开发，新Ⅲ级钢筋（HRB400）、H08A也已成功开发并具备批量生产能力，丰富了宣钢钢材产品品种，为宣钢增加了效益点。

依靠自身力量，完成钢包精炉精炼炉升级改造，具备开发中、高碳钢品种开发能力。由于资金原因，钢包精炼炉功能比较简单，存在问题较多，通过精炼班组职工的努力，精炼炉进行了控制、吹气、电极升降等改造，具备了升温、合金微调、去硫、去夹杂去气等开发新品种功能。进入2004年，“高硫”铁水、生铁块成为生产的拦路虎，转炉班组大力推广硫渣操作法，合理利用莹石脱硫，减少双渣操作，保留重点余锰，提高转炉脱率，但“高硫”的问题很难得到根本性解决。精炼大组职工在学习中寻求答案，在实践中摸索规律，加强技术练兵，摸索出一套适合现阶段生产模式的操作方法。厂部积极行动，自行设计的简易脱硫扒渣机投入运行后，一定程度缓解了硫的危害。但是，铁水硫含量仍呈上升趋势，简易脱硫扒渣机的脱硫率只有30％，根本无法满足生产需要。经过两个多月的紧张施工以及后续的设备安装调试，公司重点项目80吨转炉铁水脱硫站建设完成，并于2005年1月17日热负荷试车一次成功。该项目由中冶集团北京钢铁设备研究总院设计，采用目前国际上最先进的单吹颗粒镁技术，具有脱硫率高，造渣少，污染小，成本低等优点，通过试运行，脱硫率完全满足工艺及冶炼要求，标志着公司炼钢装备水平得到提升，在开发新品种钢，拓展市场竞争力和抗风险能力上进一步增强。

成功实施了转炉装入量增加、氧枪流量提升等操作，使转炉作业率达到90%以上，产量显著提高，并创出班产31炉的国内好水平。80吨转炉设计为最大装入量92吨，出钢量83吨，冶炼周期40分钟，年生产能力150万吨，车间通过提高操作技术水平，分阶段定量装入，金属料装入量提高到97—100吨，出钢量平均88.5吨；氧枪的选型经过大量的实践和各个班组的摸索，最后由15000立方米提升到17000立方米这一最佳枪型，冶炼周期缩短到35分钟。同时起到氧气利用率、金属收得率，炉衬损坏最小的多重作用。一系列卓有成效的技术改造，使生产水平实现一次又一次飞越，两座转炉年修后，原料条件有所改善，转炉作用率大大提高，平均日产量达到6800吨的能力。凭借科技实现了智能跨越，敢于创新优化了冶炼大脑。80吨转炉投产两年多的时间，应该说一年一个样，他已经不折不扣的成为宣钢创新发展的一个缩影，让社会、让市场了解宣钢的一个重要窗口，他的超前性、专业性和重要性已经成为一枚标志，一个品牌，一种精神；他的经济效益、科技效益和社会效益已经真正印证了生命线工程的价值——在于脱胎换骨，在于突破生命，在于携手未来。

建设优质高速路 开通管理直达车

冶金行业进入快速发展机遇期，企业管理提速也势在必行。一炼钢车间更是在管理上求新求变。车间网络式管理以四个作业横班、五个专业大组（精炼、兑铁、散状料、合金及车辆、废钢及清渣）为基本组成，职工生产积极性普遍高涨，保证了职工有较强的凝聚力、学习力和竞争力。在转炉岗位已有11人完全具备炉长水平，竞争目前8个炉长岗位，炉长有危机感和紧迫感。通过开展一岗多能，炉前工16名中有14名至少掌握合金、加料、摇炉技术中的一项，技术岗位竞争异常激烈。车间在完善考核制度的同时，逐步实施了下道工序考核上道工序的考核制度，氩站考核炉前下渣、温度，清渣考核炉前喷溅率，炉前考核铁水、废钢装准率及散装料质量等，从而进一步加强了各工序的规范化操作。车间在技术管理中不断转变思想，由抓钢水成份控制到怎样提高钢水内在质量的转变，由分析操作事故，提出改进措施到怎样达到科学炼钢，规范各岗位操作的转变。车间建立了计算机考核系统：从一倒温度、出钢温度到Ar前、Ar后温度、中包温度的温度流考核系统。同时建立了一倒分析P、S超标警告系统，杜绝了误看、误听导致的质量事故；充分利用检验站C—S仪，实施了高炉铁水分析预报，解决了以前找调度要铁水分析、等分析的问题；适时开发“少料勤补”、“炉帽喷补”等炉衬维护方法，在两座后期转炉的维护上起到了重要作用，有效的保证了生产；深入研究溅渣护炉工艺，开发出“倒炉留渣、倒渣挂渣” 的120度制度，在对活炉底复吹转炉的炉底接缝及前大面的维护上起到了良好的效果，也降低了耐材消耗，优化了炉型；车间对关键的工艺装备如：吹气系统、计算机监控系统、钢包测温仪、挡渣塞车等进行了多次改造和完善，保证了工艺的正常执行。特别是在线吹起改造后致使吹气有效率提高，钢水内在质量明显改善，钢水絮流现象基本杜绝，挡渣塞设备运转率大大提高，挡渣帽进行了改造后，减少了出钢下渣量；对新的工艺技术、原材料积极引进和改进，如测温取样一体器、大包覆盖剂、堵眼塞、碳化硅、钒氮合金等，通过数据摸索试验已在生产中广泛应用，特别是SiCaBa的合理应用，使强脱氧剂成本降低1.5元/t钢。车间在成本管理上更是讲究“精细”，加大了自循环废钢回收力度，尤其加强了洒铁、喷溅等小块废钢的回收，月达到300吨；根据终点S含量及钢材规格制定内控标准，节约了大量成本很高的SiMn合金。同时，鼓励职工开展小改小革、修旧利废，只自修测温枪一项，年可节约成本10多万元。车间管理的“精细”不仅仅体现在生产过程中，更是体现出一种向心力、凝聚力和战斗力。主任王宏斌深谙“团结就是力量”的道理，在他的笔记本电脑里，记录着班子成员和生产骨干的生日。一次支部书记秦国联值完夜班下午正在家休息，收到了主任发来的短信“下午聚会，不来不行，有重要事情谈”，等老秦看到生日蛋糕，听到悦耳的“生日快乐歌”时才恍然大悟，原来车间在为他过生日，这就是班子成员心里面一项“重要的工作”，直到现在他还能回忆起主任说的话“你是老前辈，是我们的财富，大家互相尊重、互相学习、互相补位，就一定能把事情办好„„”，于是，车间工会会长期在厕所里放上一卷卫生纸，给职工提供最细小的方便；情人节的时候，一些职工会收到车间送来的玫瑰花，里面塞着一张纸条“把它献给你的妻子，祝情人节快乐”；元宵节的时候，大家能品尝到香甜的汤圆；过年的时候，红火喜气的对联带着问候和祝福送到职工手里；于是，责任工程师王金龙会在过红绿灯的时候，萌生建一套超标报警系统的灵感；一名普通职工有了好的建议会形成文字放到领导的面前；于是，宣钢首次以职工名义命名的操作法诞生了，涌现出公司劳模，河北省技术能手，于是，好多个“于是”在充满人性化管理，充满战斗激情的氛围内蕴育而生，此时，我耳畔仿佛又回忆起王主任的一席话“与职工交朋友和严格管理并不矛盾，制度是法，与人相处也是法，只要对人真诚、豁达，对制度严格执行，就一定能形成合力，形成爆发力，最大限度释放职工的潜能„„”

在2005年的春天，我们走进这个光荣的集体，聆听着噗噗脉搏和怦然心跳，感受着钢铁男儿那如虹的气势和破天的呐喊！太阳每天都是新的，今天的流水不会重复昨日的河床，我们有理由相信，作为350万吨钢的践行者，作为品种开发的排头兵，他们一定会站在新的起跑线上，创造更大的奇迹，创造宣钢人更辉煌的未来！

第三篇：车间工作阶段总结报告

车间工作阶段总结报告

时至炎夏，掐指一算，在车间已经度过了70多个日夜，现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下：

作为生产部门，首当其冲，第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量，质量是生产出来的，同样也是企业的生命，对于产品质量对一个企业的重要性，我暂且不作讨论，我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量。在产品形成的复杂过程中，影响产品质量的因素主要有：人，机，料，法，环。

（1）人：作为影响产品质量五大因素中，占主导地位，应该说是对

产品质量影响也是最大的，在产品生产过程中，生产员工的操作好坏直接决定产品质量。关于这方面，我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善（前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的,尤其是生产工艺方面，可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材）但是有一点我觉的车间还需改善下，关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺，凭我半年QC岗位和2个月车间工作的所见，大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训，就我而言，以前对车间分散机，砂磨机，包装机的使用方面只存在理论，具体操作时候吃了亏（e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨），诸如此类问题，如果之前能进行系统的培训，了解各类注意事项完全可以避免。为此，关于在新人培训方面，建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训，在实际操作的过程中，发扬乐通传帮带的优良传统，安排老带新。

（2）机：车间主要的机器：砂磨机，分散机，包装机以及一些相关

工具（桶夹车，叉车等等）。要保证产品的质量，首先，我们员工能正确使用这些机器（入职培训），正确认识机器对产品质量的影响，及操作过程中应该注意的一些安全问题。这其中，对于客户要求比较高以及烟包类产品，宜选择有经验的砂磨机操作工，这样可以既能维持产品性能，又能很好的保养设备。另 1

外关于砂磨机，我有个小设想，能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子，专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录，我想这样有个优点就是，随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识，同时亦符合质量管理中的溯源性原则。

（3）料：主要是体现在原料与半成品方面。首先基本的审单核料的工作员工需坚定不移的贯彻执行下去，严格控制物料。另外半成品方面，车间还存在一些质量隐患：半成品标识有欠缺（e.g.2车间半成品30105，P40327-1）,溶剂配置时暂停牌不全（导致车间出现上面配下面使用的情况），偶有色粉袋子未密封，导致色粉受潮（提醒原料仓物料员加强注意）。

（4）法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它

包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件，需要我们员工熟悉各项作业指导书。同时我们也要将生产工艺流程尽可能的精细化，将工作中的失误减少到最低。

（5）环：指环境；环境对产品的影响很大，大的来说车间应尽可能

向公司所运行的ISO14001环境管理体系标准靠拢，而对于生产我们更多应该关注现场环境对油墨生产加工中的影响，对于此项主要是要求员工做好防潮防湿，严格划分环保与非环保的界限。

除了质量是重点外，我想接下来，在保证车间生产产品的质量的前提下，如何提高生产效率也是车间工作的一个重点。关于效率我笼统的分为非人为因素和人为因素。所谓非人为因素就是关于生产工艺，机器操作等都和生产效率紧密相关。油墨的生产工艺是极其复杂的，我不敢妄谈什么，只是关于一车间GC04,GC05类产品有个小小的建议，此类产品生产工艺多要求研磨2遍（现检标准细度≤35可下机）,而后加余送检,问题出现了,此类产品加余后皆返粗严重,基本每次加余送检后都要求重新加磨一遍,此严重影响生产效率(其实有经常的砂磨机操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨带来的琐碎，可建议安排专人跟踪几批产品的生产过程，做好详细的生产参数记录，从中找出细度粗的根本原因，从根本上去解决这个问题）关于此问题建议领导能与工程师沟通解决。另人为因素：我想还是关于每个员工的个人工作效率问题，这是一个复杂的问题，可以适当增加一些激励措施，使员工能有上进心。另外工作效率方面，个人认为许多新员工主要受一些“老油条”腐蚀，逐渐懒散。

最后一点，成本控制，降本节耗一直是公司大力提倡的，首先要求车间正确使用机器砂磨机不空转，分散机严格遵守标准工时，不多分散（避免溶剂更多挥发，浪费更多电力），做好物料登记，损耗统计分析，努力提高员工工作质量。

以上是我的一点愚见，请领导斧正。

P.S.关于前段时间公司GC09产品与GP06类产品出现的问题，我有个设想，姑且撇开是哪方面的原因（是技术原因还是车间不按工艺执行），车间以后针对此类问题类产品（GC09,GP06和烟包类产品）在要求车间员工严格按工艺操作的同时，要求质管部巡检在车间上料，投料，研磨，加余，包装现场跟进并签名确认（重点）——此为车间严格按工艺操作的凭证。如此，一旦日后产品出现异常,可以排除车间工艺执行问题，是否可行请领导批示。

2010-6-22 生产一部 周应武

第四篇：一份炼钢车间的工作总结报告

一份炼钢车间的工作总结报告

1，车间生产分析。

1），车间生产组织。

10月份产钢41.2万吨，BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。

西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月29日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。

板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。

从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。

10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。

10月份未造成炼钢和连铸生产停工。

2）对外协作生产组织。

共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。

全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。

10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连

一、连

二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。

本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。

非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。

本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。

10月10日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。

10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月9日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月10日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月19日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。

此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效性，我们都是有欠缺的。

3）红包率与回炉钢。

本月红包率为99.81%。这项指标为较高的水平，一是来源于自身以“优化红包”的标准来衡量和指导工作，这个标准和规范被岗位自觉认可和运用；二是10月份产量水平较低，尤其是12天炉役的双炉生产，通过对周转包数量的及时调整，应该讲，生产节奏较慢，客观上也有利于红包率指标的实现。

本月回炉钢判定仅一起，24吨，与上月18吨持平，属因钢包底吹问题由CAS倒精炼处理，浇铸后期温低回炉。

4）底吹吹成率。

10月份底吹吹成率，按单块砖吹成效果统计，整体指标为96.22%。其中

吹氩站：本月吹氩站钢包底吹问题共计发生54次，其中：24次底吹流量小全程顶吹，21次漏气，12次不翻。

LF炉：本月LF炉钢包底吹问题共计62次，其中：单侧流量小14炉；单侧不翻35炉，双侧不翻5炉；使用增压装置强吹1次。

CAS—OB炉：钢包底吹问题共计18次，不翻流量小13次，漏气2次。

由于8月份“南方底吹砖”透气质量问题较为突出，停止使用，9月底投入5个包份额，铁门砖为25个包份额。但10月下旬鉴于铁门砖出现较为普遍的专题漏气问题，份额再次调整，南方砖调整到1#-10#包10个包份额，铁门砖调整到20个包的份额，以期观察效果和实现竞争。

铁门砖平均残厚235MM，平均侵蚀速率5.79mm/炉;南方砖平均残厚255mm/炉，平均侵蚀速率5.21mm/炉，与以往持平。

9月30日CAS炉投入试生产，由于CAS依*西侧底吹砖较好的透气效果作为冶炼的必要条件，对单块砖的稳定的透气性提出了很高的要求。为此，车间在反复试验的基础上，自行安装了管路设施，与10月13日纳入正式使用，使用后底吹堵塞现象大为减少，基本实现了在尚未进行吹扫的情况下，做到此次不堵，下次力求不堵的透气连续性。

对于“底吹不翻”的笼统判断，不利于对底吹问题的统计和进一步认识，[厂长1] 为此，教育岗位职工和精炼操作工将底吹不翻分辨出“底吹流量小”“底吹漏气”两种情况，并作记录，毕竟前者是在两月后煤氧枪清理措施实现后可以得到处理的，而后者是不可逆转的，只有更换砖体，主要依*砖体本身质量的提高。

本月钢包在使用过程中多次发底吹砖漏气的问题，车间对该问题进行了全面的分析和调查,通过对底吹漏气钢包的分析认定底吹漏气主要集中在几个钢包上,其包号为:11#、14#、24#、28#、29#、30#，为此对底吹砖的残砖进行了全面的检查，发现是底吹砖的外套横断裂，造成在吹氩时氩气由断口不能上浮，而直接进入包底产生漏气,通过对这几个钢包底吹砖记录的检查发现,这几个中包用底吹砖批号在530#至590#,所以认定是底吹砖的质量问题。由于这个问题不但影响了底吹的吹成率,还影响到钢包包令的完成,其中11#、24#包包令66次29#包包令67次中修,28#包包令33#小修。

铁门在积极对底吹砖外套基质作调整后，11月初的表现看渐趋稳定；从保持长久稳定的角度出发，技术专业准备运用经济杠杆，评价砖体使用情况和效果。

2，问题与事故。

1）10月8日，4A06629 炉次9#钢包在5#铸机连浇第2炉时，西侧下水口泚钢后关闭，转包浇铸。经分析认为系钢包右侧机构下水口与下滑板之间泚钢，属技术操作不严不细，下水口钢套未打紧，责任人员已按相关规定进行了考核。

2）10月底，5#机中包水口在铸机准备过程中连续两次出现水口顶出的现象。虽未对浇铸造成影响，但作为事故隐患，引起了车间极大关注。以往的5#机保护浇铸式水口座砖为高铝浇注质，与水口公差问题较为突出，为此改进为铝碳质打制成型，使用近两月，公差问题得以解决；但由于表面光滑和吸水性弱，冷态下与火泥粘结较以往稍差。经过与专业和连铸车间沟通，中包冷态对中时浸入式水口不再加配重施压，问题得到了解决。

1，技术进步与技术试验。

1）渣系调查与提高钢包包龄的探索性研究。

9、10月份协作单位进行了渣子成份化验分析。同时，对炉渣与耐火材料的反应特点及钢包包衬损毁的机理进行了实验室分析。

本月，根据炉渣成份分析和实验室渣浸实验结果，初步形成了我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理。

10月29日，我厂与濮阳高温材料公司及东北大学举办了“学术交流会”。东北大学于景坤教授做了“首钢二炼钢225吨钢包衬损毁机理分析”的讲解，主要内容为：不同钢种在我厂精炼条件下的渣化学成分分析结果，钢包包衬损毁机理的研究分析（内容涉及钢包衬的损毁过程分析，钢包砖使用前后的显微结构分析），提出了降低包衬耐材消耗的建议措施。濮阳濮耐高温材料有限公司董事长刘百宽和技术部长彭德江提出了＂120炉初步设计方案＂。我厂技术人员共同进行了广泛的交流和探讨。

同时，我厂与利尔公司、首耐及北京科技大学的分析与研究工作也进入汇总阶段，届时将逐一与我厂进行交流，提出较具体的改进方案和实施方案，并对相关方案进行广泛讨论。几个单位的分析角度各有不同，正所谓“百花齐放”，只要认真总结和汲取，终将对我们的认识和工作大有裨益。

2）钢包围罐砖的砌筑工艺再次改进。

9月份着手改进围罐砌筑，使用渣线镁碳砖，全部使用35次未见整体脱落，但有砖体断裂和上层脱落现象；10月份采用铝镁碳砖砌筑，全部能达到使用35次，效果很好，应纳入正式使用，彻底淘汰铝镁不烧材质砖。

3）板坯干式料工作衬试验。

按使用量，10月份板坯中包干式料包份额已占到38%，10月底10个周转包中已有5个包壳采用干式料施工，11月份将超过50%。从使用情况看，依然很稳定，工作衬侵蚀很小，喷涂料包中包包壳外部流水影响结晶器保护渣浇铸的情况完全杜绝。原先在使用中发生的挡坝下部浸蚀严重的问题,也从挡坝自身质量问题入手，进行了改进，10月份挡坝使用情况很稳定，没有发生异常现象。随着干式料中包的进一步推广使用，干式料中包的优势将愈发明显，将对板坯生产和工艺提供更有力的保障。

4）喷涂料试验。

10月份进行了大石桥欣立耐火材料厂方坯中包喷涂料喷涂、浇钢试验，提供一个中包，连浇 7炉。

5）保障钢包底吹透气性辅助装置

清理透气砖表面用煤氧枪，于10月中旬完成工艺设计图，审核后作了更改，11月8日完成设备图，已进入设备制造准备期。

2，成本状况与成本分析。

10月份厂实际钢产量412008.544吨。车间计划工序成本10，337，294.37元，实际成本12，122，912.74元，较计划成本增长1，785，618.37元，吨钢成本增长4.33元/吨。

钢包砖：

钢包砖计划吨钢成本10.38元/吨，实际吨钢成本13.35元/吨，超支2.97元/吨。超支原因：

1））本月计划砌筑中修钢包28个，实际发生小修钢包29个；中修钢包25个；大修钢包3个。造成成本上升1，229，265元，吨钢成本2.98元/吨。

2））钢包砌筑工艺改造围罐使用铝镁碳砖，造成单包成本上升6，427.64元，每月计划砌筑中修钢包28个，总成本上升179，973.92元，吨钢成本0.44元/吨（按铝镁不烧围罐砖使用35次理论计算对比，实际达不到）。

2）中包砖

中包砖计划吨钢成本6.05元/吨，实际吨钢成本7.18元/吨，超支1.33元/吨。超支原因：

1））其中1#-4#机、板坯计划吨钢成本5.40元/吨，2，224，846.14元，实际吨钢成本5.49元/吨，2，262，631元，超支0.09元/吨。超支原因：由于干式料中间包的扩大应用后，占总量的52.75％，反应出干式料中间包单包成本由于是按照新打结永久层测算的，永久层使用到中后期后，由于永久层的减薄造成工作层加厚，工作衬用量上升，中间包单包成本发生了变化。

2））5＃计划吨钢成本0.65元/吨，267，805.55元，平均连浇炉数为5炉，实际吨钢成本1.69元/吨，695，025.65元，超支1.04元/吨。

3）炉衬砖

炉衬砖计划吨钢成本2.52元/吨，实际吨钢成本2.57元/吨，超支0.05元/吨。

二，安全工作与设备维护。

1，安全工作开展情况；

本月车间组织安全、防火检查各5次，车间组织安全专业会两次。检查周一安全活动四次共计16班组，抽考规程及安全内容共计80人次，安全教育培训20人次，特种作业培训30人，下发安全，防火，交通学习材料计8 次，完成迁钢实习人员上岗前安全教育工作。

10月份从安全、设备、保卫防火情况稳定，“十一”期间相关工作扎实稳定。

2，设备使用维护情况。

1），完成钢包倾翻机、中包倾翻机、125吨天车、50吨天车的设备强化工作。

2），更换离线烘烤包盖6个。完成修复钢包28个，中包15个项目。

3），车辆管理。认真做好302、880E拆炉机、拆包机、*车的日常保养维护。通过多方努力，备置了车辆急需的部分易损件。本月302新拆炉车第一次使用，震动不理想，满足不了生产的需求，经与厂家多次联系，对镐头及风路系统进行了认真检查，通过多次的拆除安装，实现良好的震动效果，满足了生产的需要，为今后的炉役拆除进度打下了良好的基础。

4），车间内部实现板坯快换机构备品备件管理规范化，实现上月制定的工作目标，现已作为车间大班备品备件管理的样板。

三，10月份工作概述、11月份工作重点。

1，迁钢工作。

10月份，车间骨干力量赴迁钢工作，“十一 ”期间更是进入决战的关键时期，本部的职工对迁钢工作也发自内心的给予大力支持，急需的物件、资料、生活用品及时运往现场，积极解决赴迁同志的家庭困难。在密切关注迁钢工作的同时，认真组织好本部生产工作，加强节日值班力量，保证了节日期间和全月生产稳定。通过赴迁钢的同志忘我的工作和付出，实现了10月12日顺利投产。

这是一段不平凡的日子，是一段不能忘却的记忆，证明了我们是一支能打硬战的团队，也激励我们工作节奏原本可以这么快，工作效率原本可以这么高，也使我们更加紧密地团结在一起。

10月份，迁钢钢分厂共生产136炉，产钢26198吨。共投入钢包8个进入周转，基本满足了炼钢生产的需要。2#铸机共浇注136炉，平均连浇炉数2.61炉，使用干式中间包51对。

此外，至10月31日，车间支援迁钢钢分厂人员已经达到了17人。

11月份，迁钢钢分厂将迎来1#铸机及2#转炉的热试投产，全车间要继续学习先进，克服困难，保证生产的顺行及顺利投产。

2，钢包耐材损毁机理、底吹砖研究、VSV钢包机构改造。

现在包括今后较长一段日子，我车间有三大项具体工作：一是探索和实现钢包包龄的提高；二是钢包底吹效果的提高和稳定；三是VSV钢包机构的改造升级。

研究单位对我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理已进入总结和研讨阶段，应认真整理和组织好研讨工作。

钢包底吹效果的稳定提高，要认真按照部署，从入厂检测、正常的使用、使用当中的检查确认和数据统计、维护措施的跟进实施、使用效果的评估各个方面，使系统规范化，同时注重和厂家的技术交流，以满足我厂生产和工艺的需要。

钢包机构改造是对生产最为密切、必须保证顺利实现的最为关键的一个大项目。借助该机构在迁钢使用的经验，我车间比照现场使用情况，认真对照相关合同和协议，努力弥补空缺和差距。已整理出自备件、生产和维护工具、材料、机构本体备件的现状和应有数量和状况，将于近日会同各专业尽快落实。已整理出一套操作规范和维护规范，编写制定了培训材料和方案。同时，机构维护间在厂领导的关怀下，已开始招标建设。

车间已明确：改造过程，要做到滴水不漏，既要抠细节，也要系统化；VSV机构本身是先进的，关键看人怎么使、怎么维护、怎么管，要以机构改造为契机，把生产操作和维护规范化，杜绝现在使用工具“掷地有声”的不良习惯，要借助VSV机构改变一群人，改变思维、管理思维；高标准严要求要坚持到底。

第五篇：原料车间机修班工作总结报告

原料车间机修班工作总结报告

时光荏苒，日月如梭。2０13年很快过去了。得益于领导的栽培及信任，同时在同事们的帮助下，我在原料车间机修班的一年工作以来，对于自身的思想觉悟与技术水平，有了一个很大的提高。一年来，在部门领导和同事们的关心帮助下，努力做到爱岗敬业，恪尽职守，以务实的工作作风，坚定的思想信念和饱满的工作热情，较好的完成了自己的本职工作以及领导交办的临时性任务，现简单总结如下：

一，思想觉悟方面

努力改造思想，做好工作性质的转变，在工作中发扬工作主动性，积极寻求创新。自协助车间工作以来，积极为车间分忧，分担车间压力。协调好车间 内部工作，提高工作能力，为本车间更好的完成公司下达的生产任务，加强对标管理，全面实行“6S”管理，提供强有力的保障，并且赢得了领导和同事们的厚爱，被车间推选为本优秀员工。

二，工作学习方面

学习是人进步的重要 途径，自己能深刻认识到学习对提高自身素质的重要性和必要性，始终将学习放在首位，坚持学习。在工作之余，认真学习邓小平理论和“三个代表”重要思想，学习公司各项工作会议精神，认真阅读公司各类报刊杂志，不断加强自身人生观和价值观，提高自身的政治理论水平。特别是参加宣传报道小组以来，努力做到在工作中学习，在学习中工作，精益求精，不断探索，使自己更加胜任本职工作。通过思想政治理论学习和日常工作中注重学以致用，为自己开展各项工作提供了思想保障，取得了明显效果，在公司期刊上曾发表多篇稿件。

三，技术水平与操作技能方面

积极肯干，不怕苦累。由于这一年来我在车间里的发展与各个班组间的沟通，现在已能在领导及同事的指导下进行简单的分析，调整工作状态。刻苦钻研技术知识，提高自身操作技能。团结同事，虚心请教，不耻下问，营造和谐工作氛围。在车间的一些大、小修中以及小改小革中贡献出自己的一份才知。

一年来，无论在思想认识上还是工作能力上都有了较大的进步，但差距和不足还是存在的。比如工作总体思想不清晰，还处于事情来一桩处理一桩的简单应付完成状态，对自己的工作还不够钻，脑子动得不多，没有想在前，做在先。工作热情和主动性还不够，有些事情领导交代过后，没有积极主动地去投入太多的精力，办事存在惰性，直到领导催了才开始动手，造成了工作上的被动。还有考虑问题不够全面，有时候不注意工作方法，在一些工作细节上不够细心，这些都有待在今后的工作中加以克服，对此我充满信心，相信自己以后一定会做得更好。

在新的一年里，我会积极搞好与同事之间的协调，进一步理顺关系，加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益。始终保持良好工作心态，维护好优秀员工光辉形象，努力向杰出员工看齐，以杰出员工的标准严格要求自己。努力写好每一篇通讯报道，让自己的工作更上一个新台阶。新的一年有新的气象，面对新的任务新的压力，我也应该以新的面貌，更积极主动的态度去迎接新的挑战，在岗位上发挥更大的作用，取得更大的进步。