第一篇：住宅工程质量通病防治实施导则
在质量管理上，加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡是施工过程中的重点。严格把握施工各道工序质量，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每道工序受控。同时加强施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，确保创建精品工程。
住宅工程质量通病防治实施导则 第一章 总
则
第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。
第二条 本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。
第三条 本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。
第四条 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。
第二章 基本规定
第五条 工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。
第六条 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。第七条 工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。
第三章 参建各方责任主体的管理措施 第八条 建设单位
（一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的相关措施。
（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。
第九条 设计单位
（一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。
（二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。
（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力和稳定性要求，地基变形应满足规范规定的允许值。桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注明二次装修承载控制值。第十条 施工单位
（一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。
（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》（GB50368-2005）的要求。
（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
（五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。第十一条 监理单位
（一）应依据本实施导则，审查施工单位提交的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将住宅工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，列入《监理实施细则》中。
（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。
（三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。
（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理。
（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。
第四章
砌体裂缝防治技术措施 第十二条 设计措施
（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温度变形缝应按《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）及《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）要求进行设置。
（二）底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接钢筋网片或2Ø8mm钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。
（三）内外墙交界处、内墙纵、横墙交界处均应设置砼构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
（四）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5（混凝土多孔砖砌筑砂浆不低于M10）。
（五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
（六）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
（七）设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度≥250 mm的钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度≥60 mm的钢筋混凝土压顶。跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。
（八）水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。第十三条 施工措施
（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（混凝土多孔砖以及冬季施工有规定的除外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。
（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。
（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
（五）填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有50～100mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
（六）顶层用空心砖砌筑时，易出现裂缝的墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。
（七）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
（八）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
（九）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（十）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。
（十一）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。
（十二）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
（十三）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
（十四）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
（十五）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
2.拌制砂浆用砂不得含有冰块；砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。3.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
4.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
5.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。
6.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。
第五章
钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施 第十四条 设计措施
（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。
柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强。
（二）二层、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向贯通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。
（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。楼板厚度≥160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。
（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。
（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。
（六）除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不应小于240mm×240mm。
（七）现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不>150 mm，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。
（九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度大于等于6m时，分布筋间距不大于200mm。超过12m后，分布筋间距不大于150mm。当外露板类构件长度大于12M时，宜设置伸缩缝或增设立柱分隔。
（十）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。
（十一）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋在满足规范要求的基础上宜适当加强。第十五条 施工措施
（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。
（四）混凝土原材料的质量控制
1、水泥的质量控制
（１）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期、出厂编号等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。
（２）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，并根据水泥质量情况确定处理方案。
（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。
2、砂、石的质量控制
（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。
对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。
（２）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。（3）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。
（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。
（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。
（七）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。
（八）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
（九）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：
1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。
3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。
（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。
（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
（二十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。（二十二）提倡、推广使用商品砼。
（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求: 1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。
3.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.在进入冬期时，当日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。
6.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。（二十六）
监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。
第六章
楼地面渗漏防治技术措施 第十六条 设计措施
（一）厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。
（二）厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20～30mm。
（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。第十七条 施工措施
（一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。
（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。
（四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。
（五）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。
（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
（七）排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
（八）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
（九）一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。
（十）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。
第七章
外墙渗漏防治技术措施 第十八条 设计措施
（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。
（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。
（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。
（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。
（五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。
（六）外墙应采用合理可靠的保温措施。尤其应注意窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。窗台泛水坡度应不小于10％，严防倒返水。第十九条 施工措施
（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；
（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且均匀一致。
（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。
（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。
（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在5mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。
（十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。
（十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。
（十三）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
（十四）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。
第八章
门窗渗漏防治技术措施 第二十条 设计措施
（一）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
（二）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
（三）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。
（四）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。
（五）空心砖墙、空心砼砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于80mm的钢筋砼窗台板（板带）。
（六）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第二十一条 施工措施
（一）门窗安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（五）窗扇应有牢固的止卸装置，确保在使用时不脱落。
（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。第九章
屋面渗漏防治技术措施 第二十二条 设计措施
（一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。
（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。
（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。
（四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。
（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。
（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应有防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不低于防水面层以上250mm。
（八）坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。第二十三条 施工措施
（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。
（六）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片宜采用焊接型网片。
混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。
分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
（七）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。
（八）屋面工程应避免在0℃以下施工。
（九）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
（十）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。
（十一）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工
第二篇：合肥市住宅工程质量通病防治实施导则
合肥市住宅工程质量通病防治实施导则
第一章 总
则
第一条 为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本实施导则。
第二条 本实施导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼等）。
第三条 本实施导则结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的预防和控制。
第四条 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行本实施导则外，还应执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定。
第二章 基本规定
第五条 工程建设各质量责任主体应按各自职责履行本实施导则的规定。
第六条 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查重点。
第七条 工程质量监督机构应按照本实施导则规定，加大对住宅工程质量的监管力度，特别要加大对经济适用房、旧城改造回迁房以及城乡结合部商品房等工程的设计和施工质量的监管力度。对工程建设各方违法违规降低住宅工程质量的行为，要严格按照国家有关法律法规进行处罚。
第三章 参建各方责任主体的管理措施
第八条 建设单位
（一）应当贯彻执行实施导则，制定保证工程质量的相关措施。
（二）定期召开会议，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（三）必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件；建设单位如对施工图设计提出工程经济控制性指标时，必须结合工程实际情况并具有充分依据；不得将门窗、防水等工程肢解发包。
第九条 设计单位
（一）应严格执行国家有关强制性标准规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，进行深入细致的设计；在住宅工程设计中应当按本实施导则落实相应的设计措施。
（二）将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。
（三）住宅结构在规定的设计使用年限内必须有足够的可靠性，住宅地基基础应满足承载力稳定性要求，地基变形应满足规范规定的允许值。桩基及处理后的地基应进行承载力的检验。设计文件中应注明二次装修承载控制值。
第十条 施工单位
（一）在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。
（二）针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。
（三）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新 2 材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。住宅结构使用的材料，必须符合《住宅建筑规范》（GB50368-2005）的要求。
（四）专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。
（五）工程完工后，总包单位应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
第十一条 监理部门
（一）应依据本实施导则，审查施工单位提供的施工组织设计，提出具体要求和监控措施，并针对工程的具体情况将住宅工程结构质量、使用功能作为监理工作的控制重点，并列入《监理实施细则》中。
（二）应将通病防治列入工程检查验收内容，认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。
（三）按有关规定做好旁站监理和见证取样工作，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的检查工作。
（四）配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理。
（五）工程完工后，应将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。
第四章
砌体裂缝防治技术措施
第十二条 设计措施
（一）住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。温度变形缝应按《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）及《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）要求进行设置，当采用有效措施后，可适当放宽。
（二）底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接工件网片或2Ø8mm 3 钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。
（三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
（四）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。
（五）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
（六）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。
（七）重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则应在梁板设计时采取可靠的措施。
（八）在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300mm、1mm厚钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
（九）设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度≥250 mm的钢筋混凝土防渗反梁。女儿墙顶应设高度≥60 mm的钢筋混凝土压顶。
跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。
（十）水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构 4 专业密切配合。
第十三条 施工措施
（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。
（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。
（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
（五）填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
（六）灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
（七）顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
（八）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
（九）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
（十）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。
（十二）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁 5 应与结构梁整浇。
（十三）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。
2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。
3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。
4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。
5.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃ 6 条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。
6.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。
8.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。
第五章
钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施
第十四条 设计措施
（一）住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面;大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置。
柱边角部板上部负筋长度应从柱边起算。剪力墙部位板负筋宜适当加强。
（二）二层、屋面平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向贯通。平面纵向较长的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。
（三）钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。
楼板厚度≥160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。
（四）平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜 7 小于8mm。
外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应少于7Ø10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2Φ12转角筋。同时，应加强屋面保温隔热措施。
（五）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。
（六）除底层框架结构外，外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300mm。
（七）现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
（八）住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不>150 mm，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。
（九）阳台及外走廊、檐口等栏板长度大于等于6m时，分布筋间距不大于200mm。超过12m后，分布筋间距不大于150mm。
（十）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对予埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。
（十一）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。
第十五条 施工措施
（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
（三）大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。
（四）混凝土原材料的质量控制
1、水泥的质量控制
（１）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。
（２）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。
（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：
散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜； 9 堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。
2、砂、石的质量控制
（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。
当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。
对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。
（２）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。
（３）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。
（４）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。
（５）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。
（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量； 10 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。
（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％； 水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。
（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
（八）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。
（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
（十）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要 11 求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
（十三）现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。
（十四）混凝土浇筑前应采取以下措施：
1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
2、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。
3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。
（十五）设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。
（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。
（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
（十八）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
（十九）钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
（二十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（二十一）混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在 13 现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。
（二十二）较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。
（二十三）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
（二十四）严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。
（二十五）冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求: 1.冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。
2.钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。
3.配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。
6.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。
7.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
8.在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。
9.除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。
（二十六）监理部门应加强对进场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行旁站监督。
第六章
楼地面渗漏防治技术措施
第十六条 设计措施
（一）厨、卫间和有防水要求的建筑楼地面必须设置防水层。
（二）厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝 15 土防水反梁，与楼板一同浇筑；楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20～30mm。
（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。
第十七条 施工措施
（一）上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。
（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。
（四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。
（五）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。
（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
（七）排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。
（八）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。
（九）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。
（十）一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。
（十一）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。
第七章
外墙渗漏防治技术措施
第十八条 设计措施
（一）外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维；外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。
（二）对外墙防水应给予足够重视，宜选用吸附力强、强度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。
（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。
（四）宜在凸出外墙面的空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）等部位上口增设一道高度不小于200mm的C20混凝土现浇带。
（五）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；系统变形缝口部必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。
（六）外墙应采用合理可靠的保温措施。尤其应注意窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。窗台泛水坡度应不小于10％，严防倒返水。
第十九条 施工措施
（一）外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂 17 料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；
（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。
（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。
（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。
（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。
（十一）面砖、外粉刷均必须设置分格缝。
（十二）外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。
（十三）外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01 m2；嵌缝应采用 18 具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。
（十四）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
（十五）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。
第八章
门窗渗漏防治技术措施
第二十条 设计措施
（一）外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜低于4级；1～6层外窗的抗风压性能不宜低于3级；气密性能不应低于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
（二）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
（四）金属门窗和塑料门窗的型材壁厚必须符合国家规定要求。
（五）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。
（六）空心砖墙、空心砼砌块砌体窗台，必须设置厚度不小于80mm的钢筋砼窗台板（板带）。
（七）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。第二十一条 施工措施
（一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（五）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。
第九章
屋面渗漏防治技术措施
第二十二条 设计措施
（一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。
（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。
（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。
（四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。
（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。
（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应有防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，高度不低于防水面层以上250mm。
（八）膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层（现浇水泥蛭石、水泥珍珠岩、水泥聚苯颗粒）必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设1：3细石混凝土墩台。
（九）坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。
第二十三条 施工措施
（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。
（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（四）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。
（六）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
钢筋网片宜采用焊接型网片。
混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。
分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
（七）水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛 22 水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。
（八）屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：
1、严禁在雨天、雪天施工。
2、水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。
3、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。
4、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃。
5、刚性防水层施工，环境气温不低于5℃。
6、屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。
（九）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
（十）加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。
（十一）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
第十章
附则
第二十四条
其他建筑工程质量通病（裂缝和渗漏）防治参照本实施导则执行。
第二十五条
本实施导则由合肥市建设委员会负责解释。第二十六条
本实施导则自2007年元月1日起执行。
第三篇：湖北省住宅工程质量通病防治导则
附件：
湖北省住宅工程质量通病防治导则
目录
总则 2
基本规定
参建各方责任主体的责任和义务 4 墙体裂缝控制与防治技术措施 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施 6 楼地面渗漏水的防治技术措施 7 外墙渗漏水的防治技术措施 8 门窗渗漏水的防治技术措施 9 屋面渗漏水的防治技术措施 10 变形缝渗漏水的防治技术措施 11 室内标高和几何尺寸控制措施 12 安全防护的技术措施 给排水工程质量通病防治技术措施 14 电气工程质量通病防治技术措施 15 通风工程质量通病防治技术措施 1 总则
1.1 为规范住宅工程施工质量通病防治（以下简称通病防治）工作，有效预防与控制住宅工程质量通病，提高住宅工程质量水平，结合我省实际，制定本导则。
1.2 本导则适用于本省行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程。1.3 住宅工程质量通病防治工作遵循预防为主、防治结合原则。1.4 未开展质量通病治理工作的住宅工程，不能参加省、市各级评优评奖活动。
1.5 提倡积极运用“四新”技术，开展通病防治工作。1.6 住宅工程设计、施工、监理、检测等过程中，除执行国家有关法规与工程建设技术标准外，还应执行本导则的规定。基本规定
2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本导则。
2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
2.3设计单位应提出质量通病防治的设计措施，施工图审查机构应将设计措施列入审查内容。
2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划，作为重点监督内容。
2.5 施工单位、监理单位必须编制通病防治专项施工方案、监理实施细则。
2.6 住宅工程竣工验收除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：
2.6.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。2.6.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。2.6.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。3 参建各方责任主体的责任和义务
3.1 建设单位
3.1.1 组织建设各方成立通病防治工作管理机构，加强对通病防治工作的组织领导与技术管理。
3.1.2 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。
3.1.3 督促建设各方制定相关的通病防治方案和实施细则。
3.1.4 按合同约定，由建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件和有关技术标准的要求。
3.1.5 保证合理工期、合理造价，不得擅自降低工程质量标准，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件等。
3.1.6 应将各专业分包纳入总承包管理。
3.1.7 在组织竣工验收时，将通病防治列为验收内容。
3.1.8
工程竣工交付使用后，物业公司应加强管理，防止二次装修损坏建筑物。
3.1.9 在保修期内发生住宅工程质量投诉的，负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。
3.1.10 建设单位在做好一户一验收工作的前提下，应向用户提供《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，明确住宅建设的质量责任及保修制度。
3.2 设计单位
3.2.1 提出通病防治的具体设计措施，并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计做法。
3.2.2 对通病防治的设计措施进行相应的设计交底。
3.2.3 采用新材料、新技术、新工艺、新设备时，应明确施工要求、构造措施和验收标准。
3.2.4 参与工程质量通病问题的分析，并对影响结构安全和使用功能的质量通病，提出相应的技术处理方案。3.3 施工单位
3.3.1 在开工前制定住宅工程质量通病防治方案。
3.3.2 对建筑材料、建筑构配件、设备和预拌混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明文件和相关的技术标准；必要时，应进行相关的检测与论证工作。
3.3.3 做好通病防治技术交底工作。
3.3.4 建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。
3.3.5 做好混凝土工程的结构实体检查和检测工作。3.3.6 做好卫生间、屋面及易产生渗漏部位的蓄水试验工作。3.3.7 做好通病防治技术资料的收集、整理工作。
3.3.8 总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案，并负责检查其实施情况。
3.3.9 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
3.4 监理单位
3.4.1 审查并批准施工单位提出的通病防治方案。3.4.2 编制通病防治监理实施细则。
3.4.3 在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。
3.4.4 对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。
3.4.5 做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。
3.4.6 定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。3.4.7 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。4 墙体裂缝控制与防治技术措施
4.1 设计
4.1.1 住宅的地基基础设计必须以控制变形值为主，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
4.1.2 砌体结构住宅构造要求：
（1）顶层和底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土压板，高度不宜小于60mm，纵筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土强度等级不应小于C20；
（2）其它层次每500mm墙高设置通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接；
（3）斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁；
（4）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
4.1.3 框架填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，构造柱间距除满足设计要求外，砌体无约束的端部还应设置构造柱；每层设置通长配筋砂浆带1～2道，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。
4.1.4 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋。
4.2 施工
4.2.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
4.2.2 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。
4.2.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空 心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。
4.2.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。
4.2.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。
4.2.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
4.2.7 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。
4.2.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。
4.2.9 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。
4.2.10 当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。
4.2.11 砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先 6 钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。
4.2.12 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.2.13 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.2.14 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。
4.2.15 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施
5.1 设计
5.1.1 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。
5.1.2 当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。
5.1.3 在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温 度收缩钢筋：
（1）当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；（2）房屋两端阳角处及山墙处的楼板；
（3）房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；（4）房屋顶层的屋面板；
（5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。
5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
5.1.6 现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。
5.1.8 露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。
5.2 材料
5.2.1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。
5.2.2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
5.2.3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
5.2.4 外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。
5.2.5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
5.2.6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
5.2.7 预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。
5.2.8 预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。
5.2.9 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土 坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部 的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。
5.2.10 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
5.2.12 水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于 0.6。
5.3 施工
5.3.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
5.3.2 预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。
5.3.3 预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。
5.3.4 预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
5.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5.3.6 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。
5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此 时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
5.3.8 加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
5.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
5.3.10 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部 10 位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。
5.3.11 模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
5.3.12 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
5.3.13 现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。楼地面渗漏水的防治技术措施
6.1 设计
6.1.1 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
6.1.2 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20，板厚宜大于等于 90mm。
6.1.3 厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。6.2 施工
6.2.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
6.2.2 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。6.2.3 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面 80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
6.2.4 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
6.2.5 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.2.6 整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。
6.2.7 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。
6.2.8 穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。外墙渗漏水的防治技术措施
7.1 设计
7.1.1 住宅工程的外墙立面应简洁，减少凹凸形状。7.1.2 外墙结构围护应采用低吸水性材料。
7.1.3 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墙装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。7.1.5 当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应在两种材料交汇处挂500mm金属网。
7.1.6 支承在悬臂梁、板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。7.1.7 当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下 应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ 6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
7.2 施工
7.2.1 凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。
7.2.2 外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。
7.2.3 外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时 间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
7.2.4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
7.2.5 外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。
7.2.6 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷层的停息点相互错开。
7.2.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。
7.2.8 外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次 勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
7.2.9 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿 13 出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。门窗渗漏水的防治技术措施
8.1 设计
8.1.1 设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134）、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB／T 7106）要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。
8.2 施工
8.2.1 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。
8.2.2 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
8.2.3 框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙 处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
8.2.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8.2.5 窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。
8.2.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次 成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8.2.7 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。8.2.8 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏水的防治技术措施
9.1 设计
9.1.1 高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。
9.1.2 屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。
9.1.3 采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在 刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。
9.1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石砼时，其强度不得小于C20。
9.1.5 块状、散状屋面保温材料，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。
9.1.6 保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。
架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋 脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。9.1.7 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30，厚度不小于40mm，分格缝间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。
9.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。
9.1.9 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道 等节点应设计防渗构造详图。天沟或女儿墙应留设溢水孔。
9.1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开 裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。
9.2 施工
9.2.1 屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。
9.2.2 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
9.2.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。
9.2.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内 的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨 胀螺丝。
9.2.5 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。
9.2.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：
16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；
（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；
（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同 屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。
9.2.7 卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。
9.2.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：
（1）钢筋网片应采用焊接型网片；
（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；
（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。
9.2.9 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
9.2.10 后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。10 变形缝渗漏水的防治技术措施
10.1 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。
10.2 埋入式止水带施工控制：
10.2.1 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。
10.2.2 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
10.2.3 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。
10.3 后埋式止水带（片）施工控制：
10.3.1 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。
10.3.2 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。
10.4 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：
10.5 外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见下图施工：
饰面砖防水砂浆层压型挡水板铺贴氯化聚乙烯-橡胶共混卷材找平层钢筋混凝土柱子卷材粘贴牢固钢丝网射钉压钢丝网
第四篇：宜兴市住宅工程质量通病防治导则
《宜兴市住宅工程质量通病防治导则》
（一）总 则
1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质 量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。
1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。
1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关 法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。2 基本规定
2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自 职责履行本《导则》的规定。
2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审 查内容。
2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。
2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规 定的以外，还应提供下列相关资料：
2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。
2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录 2）。
2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录 3）。参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位
3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。
3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措 施》。
3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问 题。
3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位
3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。
3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。3.3 施工单位
3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐 蔽验收等相关资料。3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核 准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内 容总结报告》。3.4 监理单位
3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措
施》，提出具体要求和监控措施，并列入 《监理规划》 和 《监理细则》。
3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不 允许进入下一道工序施工。
3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发 现问题及时处理。
3.4.4 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报 告》。墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计
4.1.1 住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规 范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和 复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
4.1.2 住宅长度大于 40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
4.1.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高 度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台 标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带； 房屋两端顶层砌体沿高度方 向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强 度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
4.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增 设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙 体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门 窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过 240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应 小于M7.5。
4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
4.1.7 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚 合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150 mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌 筑。
4.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢 丝网粉刷等必要的措施。4.1.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.11 屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工
4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45 d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌 块的龄期不应小于 28d，并不得在饱和水状态下施工。
4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌 筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高 标号水泥砂浆嵌填密实。
4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架
柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 5.1 设计
5.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置 梁使之形成较规则的平面。
5.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应 小于120 ㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90 ㎜）。
5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢 筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放 射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。
5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力 集中处，钢筋间距不应大于 150 ㎜，直径不应小于6mm，并应在板 的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横 两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板 同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30。
5.1.7 住宅长度大于 40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边 应设置加强钢筋。5.2 施工
5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于8%。
5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大 于180mm，其它住宅不应大于150mm。
5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 ㎜的钢 筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
第五篇：滁州市住宅工程质量通病防治导则
滁州市住宅工程质量通病防治导则
滁州市住宅工程质量通病防治导则
1、总 则
1.1 为提高住宅工程质量，减少住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本《导则》
1.2 本《导则》适用于本市行政区域内新建的住宅工程。
1.3本《导则》是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程出现的裂缝、渗漏等质量通病进行有效控制。
1.4 未开展通病防治工作的住宅工程，不得参加市各级评优奖活动。1.5 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家及地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《导则》。
2、基本规定
2.1通病防治工作由建设单位组织实施，参建各方责任主体应按各自职责执行《导则》的规定。
2.2通病防治所发生的相关费用市工程造价的组成部分，应列入工程预决算。对于施工合同已签订的工程，如施工单位按照本《导则》要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可，其相应增加的费用应在工程竣工决算时予以结算。
2.3施工图审查机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。2.4工程质量监督机构应将通病防治列入监督的重点。
3、参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位 3.1.1 建设单位应当依法委托具有相应资质登等级的勘察、实际、施工、监理、检测单位承担工程建设的相关业务，依法签订合同，并在合同中明确
通病防治的责任及措施。
3.1.2 建设单位应当按照国家有关规定，将施工图设计文件送施工图审查机构审查，并负责将《导则》的要求告知设计单位和施工图审查机构。
3.1.3 建设单位对已审查通过的施工图设计文件中规定的通病防治专项措施，应严格组织实施，不得要求设计、施工和监理单位随意变更或降低标准。
3.1.4 建设单位应根据设计文件的要求，委托具有相应资质的监测单位对高层建筑、受影响的相邻建筑物（构筑物）、地质条件复杂的工程等，进行变形监测。
3.1.6 建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件、有关技术标准及本《导则》的要求。
3.1.7 建设单位应加强对住宅工程分户验收的组织工作，分户验收时应加强对质量通病易发生部位的检查。
3.1.8 工程竣工交付使用后，建设单位应设立专门负责处理工程质量投诉的部门，并督促物业公司加强管理，防治二次装修时对建筑物造成损坏。
3.2 设计单位
3.2.1 在住宅工程设计中应有通病防治的专项设计措施，对易发生质量通病的部位和环节应进行优化、细化设计，并绘制节点构造详图。
3.2.2 设计单位应当在工程开工前，对通病防治的设计措施作详细的设计交底。
3.2.3 对设计中采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应明确施工要求、构造措施和验收标准。
3.2.4 参与制作工程质量通病的分析和处理，并提出相应的处理意见或建议。3.3 施工单位 3.3.1 施工单位应在工程开工前编制《住宅工程质量通病防治 专项施工方案》，报监理和建设单位审查批准后实施。3.3.2 根据经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工 方案》，对作业班组进行技术交底，并作出样板示范。3.3.3 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新
材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测或复试。
3.3.4 3.3.4 对易发生资料通病的隐蔽工程，施工单位应在隐
蔽前通知建设、监理单位到场检查、验收，并作好隐蔽工程验收记录。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包 单位审核，报监理、建设单位审查批准后实施。3.3.6 3.3.6 住宅工程分户验收前，施工单位应提交《住宅工 程质量通病防治总结报告》。3.4 监理单位 3.4.1 方案》。3.4.2 编制《住宅工程质量通病防治监理实施细则》，提出具审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治专项施工
体要求和监控措施。3.4.3 3.4.4 认真做好易发生质量通病部位的隐蔽工程质量验收。配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检
验，发现问题及时处理。3.4.5 工程完工后，应将通病防治措施的实施情况和评价结果 写入《工程质量评估报告》 4 墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计
4.1.1混凝土墙、柱边门窗垛宽度小于240mm，窗间墙宽度小于360mm 时应采用钢筋混凝土浇筑。
4.1.2采用蒸汽加压混凝土砌块、蒸压灰砂砖、混凝土空心砌块等非承重墙体的抗裂设计应满足下列要求：
4.1.2.1 应采用与砌块相适配的专用砂浆砌筑。4.1.2.2 填充墙体塞顶、墙体中敷设有管线的应有抗裂设计要求。4.1.2.3 外墙窗洞口上、下（门洞口上）45o角部位，应采用聚合物水泥砂浆加热镀锌钢丝网（丝径不小于0.9mm）的加强带处理。
4.1.2.4 填充墙与混凝土梁、柱、墙接缝部位，应采用热镀锌电焊钢丝网（丝径不小于0.9mm，网眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加强型耐碱玻璃纤维网格布，抹聚合物水泥砂浆锚固的加强带进行抗裂处理，加强带伸过接缝部位每侧的宽度不应小于200mm。
4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块作为填充墙体材料。4.1.4蒸压加气混凝土砌块墙体在砌筑完成后应将墙面浮灰清理干净，并进行界面处理，处理方法可采用固体含量不低于10%的丙乳液对墙面进行喷涂或滚涂。室内墙面抹灰应满铺耐碱玻纤网格布（网格布每平方米应不少于160克），网格布应居抹灰层中间；室外墙面抹灰应满铺热镀锌电焊钢丝网（丝径不小于0.9mm），并应采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂浆，如聚合物水泥砂浆。
4.2 施工
4.2.1蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。4.2.2.砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；墙体砌筑砂浆严禁使用“砂浆王”。
4.2.3砌筑时使用的蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等产品龄期或出釜停放期不得少于28天，蒸压加气混凝土砌块应采取防雨防潮措施。
4.2.4在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行
仔细补砌，灰缝应填满砂浆，严禁用干转填塞。4.2.5砖、砌块浇水机含水率应满足下列要求： 4.25.1常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙砌筑；
4.2.5.2当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的材料特征及专用砌筑砂浆的使用说明确定是否浇水及浇水方式。
4.2.6填充墙砌至接近梁、板底时，宜留有30-80mm的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长方向对称塞砌，斜砖宜为60，两侧和中部三角形空隙宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。
4.2.7砌筑工艺应符合下列要求：
4.2.7.1砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
4.2.7.2不同品种的砖、砌块不得混砌。
4.2.7.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应控制在1.5m以内（根据砌块规格确定）。
4.2.7.4蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。
4.2.7.5框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝，当采用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。
4.2.8抹灰工艺应符合下列要求：
4.2.8.1清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。4.2.8.2管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
4.2.8.3严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。
4.2.8.4蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。
4.2.8.5混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。
4.2.8.6抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。钢筋混凝土现浇梁、板裂缝防治的技术措施 5.1 设计
5.1.1楼面钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台灯现浇板不宜小于100mm。
5.1.2钢筋混凝土现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，档大于C30时，必须有减少混凝土收缩的设计措施。
5.1.3钢筋混凝土现浇板钢筋宜采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细密且密的配筋方式。
5.1.4建筑物两端（含变形缝两侧）开间楼面现浇板及屋面现浇板应设置双层双向钢筋网，钢筋直径不应小于8mm，钢筋间距不应大于150mm;其它开间宜设置双层双向钢筋网。5.1.5严禁将给水管水平敷设在现浇板结构中。如在现浇板面敷设，版面细石混凝土找平层厚度不应少于40mm。
5.2 施工
5.2.1商品混凝土应有出厂合格证及相关的检验报告单，应提供完整的混凝土性能指标和可追的相关性生产技术资料，如商品混凝土配合比、粉煤灰掺量、粗细骨料的级配、初凝和终凝实际、使用的水泥和外加剂的品种及用量、坍落度、出厂时间，以及由有资质检测机构出具的型式检验报告等。
5.2.2商品混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，每个台班抽查不少于二次，并由施工、监理抽查记录。十层以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多层住宅不宜大于150mm，商品混凝土严禁现场加水。
5.2.3大体积、大跨度的梁板混凝土米板工程应有模板支架专项设计方案。模板的支架构件必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；梁板边支撑立柱与墙的间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在未经压实处理的填土层上支撑模板支架。
5.2.4现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行电管敷设，电管不得弧向布设，电管安装验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。
5.2.5现浇板内预埋电管不应集中通过楼板，应分散布置，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒；在多根管线集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土振捣密实。档两根以上管线并行或集中敷设时，现浇板应采取结构加强措施，宜采用双层双向布筋；或沿管线方向增设Ф6@150、宽度不小于600mm的钢筋网袋。同时线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50mm，管壁至板面的净距不应小于25mm。
5.2.6严格控制现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层限位垫块。现浇板上口未通长的负筋端部应弯成直角撑于模板上，负筋下口应采用限位垫块或马登支撑，保证现浇板上口钢筋顺直、位置准确、绑扎牢固；梁、板底部钢筋应使用标准限位垫块。加强对现浇板上口负筋保护层的实体检测。
5.2.7现浇板底纵横方向钢筋、板上口负筋与分布筋等交结处，梁、柱纵筋与箍筋的交结处应全书绑扎，禁止采用间隔跳扎。除设计对分布钢筋有特别说明外，现浇板面分布钢筋必须伸至板端，并锚入板端墙梁支座不少于150mm。
5.2.8钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，现场加强对钢筋位置的控制。
5.2.9混凝土浇筑前，应设置板厚标高控制点，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力较大区域应铺设架空通道（或临时性活动跳板），防止踩踏。
5.2.10施工缝合后浇带混凝土浇筑前，必须清楚交接面的浮浆和污垢，严禁沾染油污。元混凝土交接面应提前淋水保湿24h以上，浇筑时不得有明水。
5.2.11混凝土浇筑应按施工规范和浇筑方案要求的方向与顺序浇筑，浇筑前应备有应急预案，尽量一次性连续完成，不得随意留置施工缝。严格控制混凝土浇筑带的浇筑宽度与浇筑时间，禁止浇筑泵口长时间停留在一处注入；商品混凝土出泵口离浇筑面的自由倾落高度不应大于1m，避免混凝土注入板面后成散射状态；不同强度等级、不同级配的混凝土禁止混在一起浇筑。
5.2.12混凝土浇筑应控制入模温度，并尽量避开高温时间段。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；普通混凝土养护时间不少于7d，对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。
5.2.13现浇板浇筑时，应严格控制振捣时间，严禁振捣器长时间停留在一处不动。初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行表面二次抹压，以减少现浇板表面的收缩龟裂。
5.2.14严格控制现浇板、板底模拆除时间。现场拆模前应经监理工程师确认批准后，才能拆除。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲击与震动。5.2.15后浇带的位置和补浇时间应严格按实际要求和施工技术方案执行；后浇带混凝土应采用较原砼强度级别提高一级的微膨胀混凝土；后浇带两侧的模板支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，后浇带混凝土在未达到设计强度前不得拆除。门窗渗漏防治技术措施 6.1 设计
6.1.1设计单位应根据本地的气候、环境以及门窗在建筑中的使用部位，在设计图纸中明确外门窗抗风压、气密性、水密性性能指标及选用的标准图集号和门窗编号；档图集不能满足要求时应通过深化设计，用节点详图标明型材的截面形式、规格、壁厚，以及玻璃的种类和厚度。
6.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接，插接深度不应小于10mm。
6.1.3铝合金门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于1.4mm；塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型型钢，型钢皮厚应满足设计要求，且不小于1.2mm。
6.1.4外门窗应居外墙中或靠外墙内侧安装，档靠外墙外侧安装时，应设置门楣板。采用轻质材料或空心砌块作外墙时，应设置100mm高的钢筋混凝土窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Ф10纵筋和6Ф200分布筋，两端入墙不小于300mm。
6.1.5设计门窗铜扣尺寸应考虑装饰面层厚度所需的预留安装缝尺寸，窗框与洞口之间的塞缝应使用聚氨酯PU发泡剂或弹性闭孔材料饱满，不得采用水泥砂浆填充。
6.2 施工 6.2.1严格门窗选材与制作，确保门窗抗风压、气密性和水密性符合要求。铝合金级塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。严格控制制作工艺的每一道工序，转角焊接应采用机械焊接。
6.2.2建筑物的安全玻璃应提供质量合格证明文件，并具有强制性认证标志。6.2.3门窗安装前应进行三项性能和导热系数的见证取样检测。安装完毕后应委托有资质的检测机构对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。
6.2.4门窗安装固定前应将门窗控制线逐一做出标记，并对预留口尺寸进行复核。
6.2.5门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。伸缩缝间隙应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1门窗框与洞口的伸缩缝间隙
墙体饰面材料 水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 贴釉面瓷砖 大理石或花岗岩贴面 外保温墙体 门窗框与洞口的伸缩缝间隙（mm）15-20 20-25 40-45 保温层厚度+10 注：
1、窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定；
2、当洞口尺寸超过表中的要求，应采取技术处理；
6.2.6在门窗的框、扇下横边应设置排水孔，并根据等压原谅设置气压平衡孔槽。排水孔的数量、位置以及开口尺寸应保证排水系统的畅通，孔宽宜为5mm，长度宜为40-60mm，排水孔宜加盖排水孔帽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通。横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
6.2.7门窗框应采用固定片法安装固定，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。砖砌体按固定点位置预埋混凝土块，严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗。6.2.8窗台内侧应高于窗台外侧15mm。窗框下沿应低于外侧窗台面5mm，形成立面胶缝。外侧窗台面层施工时应留不小于5%的泛水坡，上窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。
6.2.9门窗框与洞口之间的伸缩缝内应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实，堵塞之前应清扫干净灰尘，将墙体淋水潮湿，取出窗框临时固定木塞等垫块。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
6.2.10门窗框外侧表面与洞口墙体间应留出5*7mm的槽口。施打密封胶前应将槽内清理干净，保持干净，注胶时应挤填密实、表面平整、粘接牢固。密封胶应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
6.2.11安装玻璃的密封材料应选用硅酮密封胶或橡胶系列密封胶条。当采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，安装时要求一樘框或扇上的密封条接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢，且外表光滑、易于清洗。
6.2.12用于框扇之间的密封材料应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶封条。密封条断面尺寸与框或扇、型材相匹配，加工时胶条及毛条应留有30mm余量。
6.2.13门窗锁固装置的安装应准确到位，避免锁闭时造成窗框扭曲、变形。7 外墙渗漏防治的技术措施 7.1 设计
7.1.1设计文件中，应明确抹灰工程的具体做法、材料要求并绘制构造详图，提出防止或减轻外墙开裂的技术措施。
7.1.2外墙面层粉刷砂浆中宜掺入聚丙烯抗裂纤维。7.1.3外墙基层宜采用防水砂浆进行处理。7.1.4外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。7.1.5外墙外保温设计应对门窗洞口四周、外墙细部、热桥部位及凸出构件等的保温做法提供节点详图。
7.1.6在凸出外墙的线条、空调板、雨篷、屋顶露台（平台）等部位上口和女儿墙根部的墙体中应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土防水翻边，并提供
上述部位的防水节点详图。7.2 施工
7.2.1外墙粉刷砂浆应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
7.2.2外墙洞眼应按规范留置，砖砌体墙上的洞眼应采用半砖和防水砂浆二次堵砌，表面缝应采用1:3防水砂浆填实；剪力墙穿墙塑料管早主体结构验收前应剔除，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
7.2.3混凝土外墙粉刷前，基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂进行毛化处理，并喷水养护。基层平整度偏差超表标时，应做局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆修补平整。
7.2.4两种不同材料基体交接部位的处理应符合本《导则》中墙体裂缝房子技术措施。
7.2.5外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并尽量留置在混凝土梁、柱中部。
7.2.6外墙粉刷应设置分格缝，分格缝基层须做防水处理，水平分格缝宜在窗台、窗楣处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm-10mm。
7.2.7外墙涂料底面找平腻子的厚度不应大于1mm。7.2.8外墙面砖嵌缝应采用勾缝条抽压出浆至密实，面砖应采用专用粘合剂镶嵌。
7.2.9窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷层上面的排水坡度不应小于5%。底部滴水线粉刷应密实、顺直，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
7.2.10外墙保温施工应符合下列要求：
7.2.10.1涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。7.2.10.2保温层为板材时，应对板材表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆。
7.2.10.3保温板胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，粘贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间的缝隙应填嵌密实，板件接缝高差不得大于1.5mm。
7.2.10.4需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合间隙应采取可靠措施作防水密封处理，外墙保温层需设置分格缝的，应明确位置及处理措施。
7.2.11外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接处应进行防水处理。
7.2.12外墙施工完后，建设单位应组织施工、监理单位对外墙进行淋水试验，淋水时间不得少于2h，并做好检查记录。楼地面渗漏防治的技术措施 8.1 设计
8.1.1厨卫间楼地面必须设置防水隔离层，楼地面排水坡度应不小于2%，排水方向应准确。8.1.2厨卫间的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应低于室内其他房间30mm以上。
8.1.3厨卫间内管道、管道井、烟道等穿越楼板处四周应做止水环，止水环高度应高于楼面30mm。
8.1.4厨卫间内穿过楼面的管道若为煤气管道，则必须设预埋套管，套管应高出成品地面50mm，套管与立管之间空隙用防水材料封严。
8.1.5厨卫间的楼（地）面，防水层沿墙面上翻高度不小于300mm；有水喷到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800mm。
8.1.6卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80-100mm。
8.2 施工
8.2.1厨卫间内上下水管等预留洞口坐标位置应正确，安装管道前应将洞口周边的松散混凝土剔除干净。
8.2.2管道安装前，楼板板厚范围上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，在均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀，充分干燥后再进行安装。
8.2.3厨卫间现浇板预留洞口的填堵工作应由专业人员施工，填堵前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加浇水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土填塞至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行不少于4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，填堵工作结束后，应对洞口处混凝土进行养护。
8.2.4厨卫间楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。8.2.5厨卫间给水管道在楼面找平层内敷设时，管道接口必须严密，并经水压试验合格后，方可进行隐蔽工程施工。9 屋面渗漏防治的技术措施 9.1 设计
9.1.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式防水屋面。9.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C25，厚度不应小于45mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
9.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
9.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗漏构造详图；屋面变形缝顶部宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的
做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
9.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
9.2 施工
9.2.1卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合有关规范要求。
9.2.2天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
9.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构部位均应采用柔性防水材料做泛水，应高出面层300mm；管道底部应做防水台，最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
9.2.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。
9.2.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并辗压密实，收水后分二次压光。
9.2.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有残留的水泥砂浆。在分格缝和周边缝隙清理干净并干燥后，用于密封材料相适配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
9.2.4.4保水养护不小于14d。
9.2.5屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
9.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。并形成记录；蓄水时间不少于24h,蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2h。
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