第一篇：市政工程质量通病防治导则
南京市市政工程质量通病防治工作导则
（暂行）
《南京市市政工程质量通病防治工作导则》编写小组
二〇〇八年十二月
目 录 基本要求............................................................................................................1 1.1 总则..............................................................................................................1 1.2 基本规定.....................................................................................................1 1.3 参建各方责任主体的管理要求.................................................................3 1.3.1 建设单位..............................................................................................3 1.3.2 设计单位..............................................................................................3 1.3.3 施工单位..............................................................................................3 1.3.4 监理单位..............................................................................................4 2 技术措施............................................................................................................5 2.1道路工程......................................................................................................5 2.1.1 道路交叉口及公交站台处路面车辙、拥包防治的技术措施..........5 2.1.2 检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施..9 2.1.3 桥台背后下沉、跳车防治的技术措施............................................11 2.1.4 沟槽处路面沉陷防治的技术措施....................................................12 2.1.5 人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施 13 2.2桥梁工程....................................................................................................16 2.2.1 钻孔灌注桩塌孔、缩孔、断桩防治的技术措施............................16 2.2.2 梁体预应力钢筋定位不准防治的技术措施....................................16 2.2.3 梁体保护层厚度偏差过大防治的技术措施....................................17 2.2.4 施加预应力质量通病防治的技术措施............................................17 2.2.5 排水设施不畅通防治的技术措施....................................................19
2.2.6 桥面伸缩缝通病防治的技术措施....................................................20 2.2.7 防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的技术措施.....................................................................................................20 2.2.8 桥梁支座定位不准防治的技术措施................................................21 2.2.9 桥面铺装防水粘结层失效、破损的防治技术措施........................22 2.3排水工程....................................................................................................23 2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不畅的防治技术措施............................23 2.3.2 管道（接口、井室）渗漏的防治技术措施....................................24 2.3.3 塑料排水管道质量通病防治技术措施............................................26 2.4隧道工程....................................................................................................27 2.4.1主体结构开裂、渗漏水防治的技术措施.........................................27 2.4.2 隧道内排水不畅防治的技术措施....................................................30 2.4.3 混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施............31 2.5路灯工程....................................................................................................32 2.5.1 电缆沟槽沉陷和过街管道破裂的防治技术措施............................32 2.5.2 路灯基础不牢、埋设不规范的防治技术措施................................32 2.5.3 灯杆歪斜、线型不顺防治的技术措施............................................33 条文说明...............................................................................................................35 1.基本要求...........................................................................................................35 1.1 总则............................................................................................................35 1.2 基本规定...................................................................................................35 1.3 参建各方责任主体的管理要求...............................................................36 技术措施...........................................................................................................40 2.1道路工程....................................................................................................40 2.2桥梁工程....................................................................................................48 2.3排水工程....................................................................................................49 2.4隧道工程....................................................................................................52 2.5路灯工程....................................................................................................55 附录.......................................................................................................................56 1管理要求............................................................................................................56
附录A..............................................................................................................56 附录B..............................................................................................................57 附录C..............................................................................................................58 2技术参考指标...................................................................................................59
附录D..............................................................................................................59 附录E..............................................................................................................61 附录F..............................................................................................................62
南京市市政工程质量通病防治工作导则 基本要求
1.1 总则
1.1.1 为提升南京市市政工程建设质量，防止市政工程质量通病的发生，规范市政工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本工作导则。
1.1.2 本工作导则适用于南京市行政区域内新建、改建、扩建的市政工程。
1.1.3 本工作导则中所称质量通病主要指市政工程存在的道路、桥梁、排水、隧道、路灯工程的相关质量缺陷。
1.1.4 本工作导则提倡在通病防治活动中采用新技术、新工艺、新设备、新材料和科学管理方式；同时应加强对施工及现场管理人员的专业技术培训工作。
1.1.5 各参建单位在对本市市政工程进行建设组织、勘察、设计、施工和监理等工作中除应符合国家相关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本工作导则的规定。
1.2 基本规定
1.2.1 建设单位应负责建设项目通病防治工作的组织实施，其他参建各方责任主体应按各自职责履行本工作导则的规定。
1.2.2 建设单位应保证工程建设的合理工期，不得随意压缩工期。1.2.3 设计审查机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。1.2.4 工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督工作重点。
1.2.5 建设单位在组织市政工程竣工验收时应提供下列相关资料： 1.2.5.1参建各方签署的《市政工程质量通病防治任务书》 1.2.5.2施工单位提交的《市政工程质量通病防治工作总结报告》 1.2.5.3监理单位提交的《市政工程质量通病防治工作评估报告》 1.2.6 道路管线管理规定
1.2.6.1市政工程的建设单位应统一综合协调、管理道路范围内的各专业管线工程的设计、施工、监理等工作；各专业工程单位应服从其管理。
1.2.6.2 市政工程质量监督机构、监理单位统一监督、监理本工程范围内各专业管线单位涉及市政工程建设质量的土建施工。
1.2.6.3 各专业管线工程的设计应符合城市规划的统一规定，其管位、管线走向、埋深规划应符合相关规定，管位设臵应尽量避让机动车道。1.2.6.4 弱电管线的设计、施工、管孔分配、施工组织等宜由市电信部门按规划要求统一牵头负责。
1.2.6.5 市政工程开工前，建设单位应牵头组织召开各专业管线工程施工协调会，明确各单位的相互关系、落实施工进退场时间、工序交接验收及相关责任。
1.2.6.6 各专业管线沟槽的回填工作宜由管线产权单位委托本工程的市政道路施工单位完成，回填费用及相关措施费用由管线产权单位承担；若各管线施工单位具备相应市政施工资质，可自行回填沟槽,回填方案需经道路建设单位审批，其回填质量必须符合国家规范标准和设计要求,并由市政道路的建设、施工、监理单位验收。
1.3 参建各方责任主体的管理要求
1.3.1 建设单位
1.3.1.1 在开工前组织制订《市政工程质量通病防治任务书》。1.3.1.2 审批施工单位提交的《市政工程质量通病防治施工方案》。1.3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治工作中出现的问题。
1.3.1.4 将通病防治工作列入工程检查验收内容。1.3.2 设计单位
1.3.2.1 在工程设计中应提出技术可行、经济适用的质量通病防治专项要求。
1.3.2.2 将通病防治的设计要求和技术措施向有关单位进行设计交底，参加通病防治工作。1.3.3 施工单位
1.3.3.1 编写《市政工程质量通病防治施工方案》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
1.3.3.2 做好原材料、构配件进场和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应提供产品合格证、新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测复试。
1.3.3.3 及时记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
1.3.3.4 根据批准后的《市政工程质量通病防治施工方案》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
1.3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治施工方案，由总包单位初审、监理单位审查、建设单位批准后实施，分包单位对分包工程的通病防治工作负责，总包单位对分包单位的质量通病防治工作质量负总责。
1.3.3.6 工程完工后，施工单位应及时完成《市政工程质量通病防治工作总结报告》。1.3.4 监理单位
1.3.4.1 在《监理规划》和《监理细则》编制中应对通病防治工作提出专项要求。
1.3.4.2 审查施工单位提交的《市政工程质量通病防治施工方案》，提出审查意见。
1.3.4.3 总监或总监代表应参加施工单位《市政工程质量通病防治施工方案》的技术交底会。
1.3.4.4 督促施工单位按通病防治施工方案开展质量通病防治工作，检查施工单位的施工技术措施和组织措施。
1.3.4.5 对易出现质量通病的关键工序和重要部位的施工实施旁站监理，并做好监理记录。
1.3.4.6 在做好隐蔽工程和工序质量验收时，严格质量通病防治工作的检查和验收。
1.3.4.7 根据工程需要配备必需的检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时提出整改要求，并督促整改到位。
1.3.4.8 工程验收前应完成《市政工程质量通病防治工作评估报告》。技术措施
2.1道路工程
2.1.1 道路交叉口及公交站台处路面车辙、拥包防治的技术措施 2.1.1.1 设计
1、防治范围
城市快速路、主干道的交叉口及公交站台；城市主要区域的次干道、支路的交叉口及公交站台。
1）交叉口范围：采用渠化交通时，为交叉口中心至渠化段结束处；未进行渠化时，为交叉口中心为基准向四周延伸80—120m。交叉口防治范围可根据具体情况进行调整。
2）公交站台范围：港湾式停靠站为进、出站台前后各50m；非港湾式停靠站为公交站台两端向前后各延伸40m。横向为半幅道路。在道路设计中，可根据具体情况进行调整。
2、沥青混凝土面层设计除应符合相关规范要求外，还应针对上述防治范围内易产生车辙、拥包等病害情况，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）提出各层沥青混合料车辙试验动稳定度和低温弯曲破坏应变（με）的技术要求。2.1.1.2 施工
沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理
沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理，除满足本导则的要求外，还应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）。
1、集料
粗集料应采用反击破碎机轧制而成，石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm；细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并符合相应级配要求，不得采用没有除尘工艺生产的石屑，石质宜与粗集料相同，严禁采用采石场下脚料。
中、下面层可采用石灰岩碎石，上面层宜采用玄武岩碎石。
2、填料（矿粉）
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到矿粉，拌合机回收粉尘作为矿粉使用时，不得超过填料总量25%。
3、沥青
沥青材料可根据需要选用A级道路石油沥青或SBS改性沥青，石油沥青宜选用70号，SBS改性沥青宜选用不低于I—D号，每批次沥青材料应附质量保证书和质量检测说明书，沥青搅拌站应对每批次到场的沥青材料进行检查验收，并留样备用。
4、热拌沥青混合料
热拌沥青混合料的配合比应按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，各项技术指标应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）和质量通病防治技术要求。
各单位应高度重视生产配合比的设计，严格按照规范要求工作，以提高设计沥青混合料的路用性能。
5、沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生 1）搅拌
a、沥青混合料的生产应采用大型间歇式沥青混合料搅拌机，生产过程由计算机自动控制，配有打印装臵，具备二级除尘装臵。
b、搅拌机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设计应考虑混合料的级配稳定，不同级配的混合料必须配臵不同的筛孔组合。
c、应按配合比设计三个阶段要求组织生产，每台搅拌机均需要进行生产配合比设计和试拌工作，通过试拌工作以研究搅拌机的操作方式，例如上料速度、搅拌数量与搅拌时间、搅拌温度等，并验证沥青混合料的配合比设计和各项技术指标，确定生产用的配合比和油石比。
d、每天均应对每台搅拌机所拌混合料取样进行马歇尔试验和抽提（沥青用量（油石比））试验，其各项技术指标应满足《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）和质量通病防治技术要求。
e、搅拌机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和搅拌温度，随时在线检查矿料级配和油石比，每天结束后，用搅拌机打印数据对沥青和各种矿料的总量进行分析，计算平均施工级配和油石比；并与路面设计厚度进行校核。
2）摊铺
a、沥青混合料摊铺应采用性能优良的摊铺设备进行机械摊铺。b、沥青混凝土摊铺前应加强基层清理工作,确保符合质量要求。c、一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m；超过宽度时，宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30-60mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上、下层搭接位臵应错开
200mm以上。
d、为确保较高的初始压实度，在确保集料不被振碎的情况下，摊铺机夯锤应尽量调整到较大的振级，尽量提高摊铺后路面碾压前的初始密实度。
e、摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，料车上遭雨淋的混合料应废弃，不得用于沥青路面施工。
3）碾压
a、沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。
b、压路机的碾压温度在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。
c、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。
d、沥青混凝土施工应按《南京市市政工程施工现场管理规定》等要求，做好文明施工、环境保护。
4）质量控制
施工单位应按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）要求进行施工质量抽检，对影响路面使用性能至关重要的压实度指标必须满足规范的要求，并符合以下规定：
a、路面压实度应采用马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进行双控，压实度检测可采取钻孔取芯或核子密度仪的检测方法，马歇尔密度压实度应大于98%，最大理论密度压实度应控制在93—97%，其中SMA最大理
论密度压实度应控制在94—96.5%。
b、做好沥青路面施工过程中工程质量的检查记录工作，对沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等各道工序按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）中的质量控制标准进行检查，发现问题及时纠正，必要时应停止施工，待影响质量的问题排除后方可继续施工。2.1.1.3 监理
1、对沥青混合料配合比设计三个阶段工作严格把关，审查各阶段的试验和检测报告，并做好沥青混合料的见证取样及抽检工作。
2、沥青路面施工过程中，监理人员应对施工全过程进行旁站监理，前、后场监理人员至少各有一人。其中后场主要是对搅拌时间、搅拌温度、各料仓比例、混合料成品进行监督，严禁搅拌机操作人员随意更改生产配合比和搅拌时间、搅拌温度；前场施工过程中，监理人员应对摊铺厚度、摊铺速度、摊铺碾压温度、碾压组合方案等施工工艺进行监督检查，严禁施工单位随意调整更改施工工艺。
3、严格按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）和本导则的要求检查施工单位各项试验报告和检验记录，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，抽检比例为不低于20%，试验抽检工作应委托有相关资质的试验检测单位进行，严禁直接采用施工单位试验检测数据。对质量达不到设计及规范要求的，不得进入下一道工序施工。
4、专业监理工程师应对易出现病害部位的施工现场旁站。2.1.2 检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施 2.1.2.1 设计
1、雨污水等各类管线检查井设臵应尽量避开公交站台和路口渠化段。
2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查井基础应与管道基础连成整体。
3、车行道检查井禁止使用粘土实心砖砌筑，宜采用整体稳固性好，强度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块式检查井或采用其它质量可靠、工艺先进技术建造的检查井。
4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多防功能的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。
5、施工图设计中应绘制检查井框盖安装大样图。2.1.2.2 施工
1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。
2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料宜与道路结构层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。
3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。
4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。2.1.2.3 监理
1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查，加强井框盖质量的验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。
2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。
3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。
4、做好检查井施工各道工序的验收记录。2.1.3 桥台背后下沉、跳车防治的技术措施 2.1.3.1 设计
1、桥台背后为软土地基时应进行沉降计算，当工后沉降大于规范规定时，应针对沉降进行地基处理设计。
2、软土地基处理应根据地基情况、施工条件和国家规范选用相应方法处理，并在桥台边缘与路堤坡角处加密处理。
3、台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土，同时严格控制回填质量。填土较高的路堤宜采用轻质材料，如粉煤灰掺快速增强固化剂、泡沫聚苯乙烯（EPS）等。
4、台后应设臵现浇钢筋混凝土搭板。2.1.3.2 施工
1、粉煤灰、快速增强固化剂材料、施工及养护质量控制应符合附录D要求。
2、地基处理及台后填土严格按施工规范及设计要求进行。
3、当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混合料面层。
4、桥台后背高填方应设臵沉降观察点，做沉降观测，并根据观测
结果作相应处理。2.1.3.3 监理
1、检查粉煤灰、固化剂等原材料质量及配合比、强度。
2、检查桥台背后处填方密实度。
3、检查地基处理施工质量。
4、检查施工单位是否按规范进行试验，监理抽检数量不应小于施工单位试验数量的20%。
2.1.4 沟槽处路面沉陷防治的技术措施 2.1.4.1 设计
1、不得使用米砂等松散材料作沟槽回填料。
2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。
3、对于宽度大于2m的沟槽可使用与道路结构层相同材料回填；对于宽度小于2m，大于50cm，回填深度大于30cm的沟槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰掺快速增强固化剂等水硬性材料作回填料； 对于宽度小于50cm，回填深度小于30cm的沟槽，应使用低标号混凝土回填。
4、沟槽回填土
管道两侧应分层回填，厚度不大于10cm，压实度不应小于90%（轻型击实标准）。管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87％（轻型击实标准），其他部位回填土的压实度应符合附录E的规定。
5、沟槽边缘宜设臵土工格栅。2.1.4.2 施工
1、沟槽开挖前，应落实排水措施。管道安装及回填时沟槽内应无积水。
2、沟槽宽度大于2m时，分层及碾压应满足以下要求： 1）管顶以上50cm 范围内不得使用压路机进行碾压；宜采用人工操作动力夯实机械进行压实，每层的压实厚度不应超过10cm，压实度应满足设计要求。
2）超过管顶以上50cm的沟槽回填，应采用中、重型压路机碾压。采用中型压路机碾压时每层压实厚度不得超过15cm，采用重型压路机碾压时每层压实厚度不得超过20cm。
3）当沟槽宽度小于2m时压路机无法作业时，应采用小型压实机械进行压实，每层压实厚度不大于10cm。
4）沟槽范围内铺筑高强度合成纤维土工格栅时，铺筑宽度应为沟槽宽度两侧各增加50cm。土工格栅的搭接宽度不应小于20cm，其力学指标应满足设计要求。
5）沟槽上部结构层原则上不得分幅回填。2.1.4.3 监理：
1、检查施工单位对回填材料按规定频率送检和平行检验。
2、加强现场巡视，检查管道接口、沟槽垫层及分层回填质量。2.1.5 人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治的技术措施 2.1.5.1 设计
1、人行道基础结构层应具有足够的强度和水稳定性。
2、混凝土侧缘石抗压强度等级不小于C30。
3、道路侧缘石基础须采用C25以上水泥混凝土材料。
4、设计单位应在设计图中明确不同曲率、规格侧缘石的几何尺寸。
5、雨水井井框宽度宜与缘石宽度相同。
6、为避免人行道排水不畅，其横坡不小于1.5%，人行道铺面不低于侧石顶面。
7、现浇水泥混凝土人行道须设臵伸缩缝。2.1.5.2 施工
1、土基和基层压实应使用机械施工，密实度应满足规范、设计要求。
2、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。
3、人行道基础分层压实后，应封闭养生。
4、人行道铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
5、人行道面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。
6、人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大于3mm。
7、人行道板铺设完毕，应封闭养生，达到设计强度后方可使用。
8、现浇水泥混凝土人行道表面耐磨层的厚度不得小于2mm，且与下层的混凝土相互渗透，可靠粘接。
9、现浇仿石水泥混凝土人行道面层应涂刷渗透性的透明密封光亮剂。
10、混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求，安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应饱满严密，整洁坚实。
11、雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，安砌牢固，位臵
准确；缘石不得阻水。
12、侧石背后及基础应回填密实。2.1.5.3 监理
1、严格检查原材料、半成品材料的质量。
2、及时检查施工单位测量记录。
3、对人行道、侧石基础高程、人行道面板平整度、侧石直顺度等不定期进行平行检验。
4、检查侧石背后混凝土浇筑质量及基础回填密实质量。
2.2桥梁工程
2.2.1 钻孔灌注桩塌孔、缩孔、断桩防治的技术措施 2.2.1.1 施工
1、钻孔灌注桩施工应采取有效的泥浆护壁措施，控制泥浆比重、粘度和进尺速度，保持孔壁稳定，确保成孔质量。
2、在施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m～1.5m；在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位1.5m～2.0m，并应采取稳定水头的措施。
3、浇筑混凝土过程中，应按规定连续作业，导管埋入混凝土顶面深度宜控制在2-6m范围内，严禁导管脱离混凝土顶面。
4、宜采用合理成孔施工工艺，缩短成孔时间。2.2.1.2 监理
1、施工前审查施工单位施工中塌孔、断面形状不规则等情况时的防治预案，上述情况发生时，及时要求停钻并采取相应措施。
2、浇筑过程中，应加强旁站，对特殊情况要作出明确记录。2.2.2 梁体预应力钢筋定位不准防治的技术措施 2.2.2.1 设计
1、应明确预应力钢筋的定位坐标。
2、宜明确预应力钢筋定位施工的技术要求。2.2.2.2 施工
1、严格按照设计明确的预应力钢筋坐标进行定位安装。
2、预应力定位钢筋宜采用焊接固定，保证安装牢固。
3、混凝土浇筑应避免振捣器与预应力钢筋的直接接触，防止预应力钢筋（管道）损伤、移位。2.2.2.3 监理
1、核查预应力钢筋定位坐标。
2、检查预应力钢筋定位措施。
3、对混凝土浇筑进行旁站监理，重点检查预应力钢筋（管道）是否偏位。
2.2.3 梁体保护层厚度偏差过大防治的技术措施 2.2.3.1施工
1、钢筋骨架的支撑钢筋必须保证足够强度、数量。
2、保护层垫块宜采用工厂化生产的专用垫块，应安装牢固、位臵准确；平面每平方米不少于1个，曲面每2平方米不少于3个，折角处必须设臵，并根据实际情况适当加密。
3、芯模法施工时，在绑扎钢筋时应根据空心孔设计位臵、尺寸，预先设臵抗浮钢筋，间距不大于50cm，且宜在芯模顶部设臵压模材料，稳固芯模。
4、施工中严禁振捣钢筋骨架或振捣器直接接触钢筋骨架。2.2.3.2监理
1、对钢筋骨架、预埋件及芯模固定情况进行检查。
2、检查保护层厚度偏差是否符合要求。2.2.4 施加预应力质量通病防治的技术措施 2.2.4.1设计
1、应明确施工工艺，对预应力钢筋进行编号，明确张拉顺序。
2、预应力管道宜选用塑料波纹管。
3、设计人员应参与试张拉过程，并检查张拉力与伸长量等指标。2.2.4.2施工
1、张拉前应对张拉设备进行标定。
2、预应力钢筋、锚夹具按规范要求进行检验。
3、预应力管道外观、管壁厚度、环刚度等应符合规范和设计要求。
4、波纹管的定位钢筋应与钢筋骨架可靠焊接；破损波纹管应予以修补或更换。
5、应进行试张拉，校验施工伸长值是否符合设计和规范要求。
6、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求并控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
7、压浆前应清理压浆孔道，保证压浆孔道通顺、洁净。浆液配合比、流动度、泌水性达到技术要求指标。压浆的压力宜为0.5-0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。浆液必须密实。
推荐采用真空辅助压浆工艺，压浆记录应完整。
8、封锚时，外露预应力钢筋锚头的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm，处于易变腐蚀的环境时，不应小于50mm。凸出式锚固端锚具保护层厚度不小于50mm。2.2.4.3监理
1、审批预应力施加施工专项方案，检查设备标定情况。
2、检查预应力钢筋的外观和强度、静载锚固性能检测报告。
3、检查张拉力、伸长量是否符合设计和规范要求。
4、检查预拱度、封锚保护层厚度。
5、旁站监理预应力施加、压浆施工，并检查原始施工记录。2.2.5 排水设施不畅通防治的技术措施 2.2.5.1 设计
1、根据桥面纵横坡形成的汇水面积和迳流进行分块设计，宽桥面、交叉口、纵横坡交汇处、凹形竖曲线、超高段等位臵应有专项排水设计。
2、桥面排水口位臵应紧贴防撞墙或路缘石，且应低于桥面铺装层，保证排水口收水顺畅。
3、桥梁应设臵滴水檐。2.2.5.2 施工
1、排水管件应定位准确，安装牢固。
2、施工期间应采取有效措施防止杂物堵塞排水口或管道。
3、管件弯折部位宜采用可拆卸的装臵，易于清疏。
4、桥面铺装施工应设样桩，保证桥面纵、横曲线符合要求。2.2.5.3 监理
1、复核排水口标高、排水管位臵。
2、检验排水口、排水管是否堵塞。
3、检验桥面铺装样桩，桥面纵、横曲线标高。
2.2.6 桥面伸缩缝通病防治的技术措施 2.2.6.1 设计
1、根据变形量宜采用模数化型钢伸缩缝。
2、应明确伸缩缝安装专项技术要求。2.2.6.2 施工
1、安装伸缩装臵前须清除预留缝内杂物。
2、预埋件定位准确，宜采用高强防裂水泥混凝土固定，伸缩缝安装后养护14天以上或采取相应措施后方可开放交通。
3、伸缩缝橡胶止水带应整条连续，端头向上弯折埋入混凝土中，起挡水作用。
4、伸缩缝附近桥面应平整，表面高差不超过2mm，伸缩缝安装误差不超过3mm，固定螺栓应紧固可靠，并有防振止松构造措施。
5、预留缝尺寸必须满足伸缩缝安装要求。2.2.6.3 监理
1、检查接缝处杂物是否清理。
2、检查伸缩缝是否贯通，安装是否符合要求。
3、检查预埋件固定效果、养护时间。
2.2.7 防撞墙色差明显、平整度超标、线形不顺、裂缝等质量通病防治的技术措施 2.2.7.1设计
1、应明确构造钢筋及伸缩缝设臵要求。
2、应明确与主体结构施工的顺序。
2.2.7.2施工
1、水泥等原材料中应采用同产地、同厂家产品；施工配合比控制准确。
2、模板宜采用定型钢模，涂刷脱模剂，分段浇筑长度不宜小于50m。
3、分段安装模板时，直线段每10m，曲线段每5m以内应检验定位误差是否符合要求。
4、混凝土应分层浇筑、振捣密实，减少气泡引起的外观缺陷。
5、拆模后，及时检查外观质量；经监理批准，方可对缺陷进行相应处理。2.2.7.3 监理
1、按规定对混凝土原材料，配合比进行检查。
2、检查防撞墙外观质量。
2.2.8 桥梁支座定位不准防治的技术措施 2.2.8.1 设计
1、当梁体纵坡大于1%时，宜采用预埋钢板等措施进行调整。2.2.8.2施工
1、对板式橡胶支座，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm；对盆式橡胶支座，支座支承面四角高差不得大于2mm。
2、支座与桥梁上、下部的连接，采用焊接时，应预埋钢构件，并确保定位准确；采用地脚螺栓连接时，支座顶板与地脚螺栓应按设计要求定位后浇筑上部结构混凝土。
3、支座应进行防腐处理。2.2.8.3 监理
1、复核支座定位，检查安装质量。
2、检验支座顺桥中心线是否与主梁中心线重合或平行。2.2.9 桥面铺装防水粘结层失效、破损的防治技术措施 2.2.9.1设计
1、应对桥面铺装进行专项设计。
2、明确对防水粘结层材料及其指标要求。2.2.9.2施工
1、桥面铺装层施工前桥面应进行清洁。
2、防水粘结层施工应连续、满布，施工完成后防止车辆、行人进入，确保不受污染，后续铺装层施工应尽量衔接，避免间隔时间过长。2.2.9.3监理
1、防水粘结层施工前检查清洁效果。
2、加强防水粘结层施工中的旁站监理，保证防水粘结层施工质量。
3、铺装层施工前，检查防水粘结层表面污染情况。
2.3排水工程
2.3.1 排水管道倒坡及路面排水不畅的防治技术措施 2.3.1.1设计
1、当遇有地下障碍物影响排水管道纵坡、管径等排水功能参数时，应现场查勘后进行变更设计。
2、按规定对汇水面积、流量进行计算，合理布臵收水井位臵、数量及支管数量、管径。2.3.1.1 施工
1、建立准确的施工水准高程控制网。
2、严格控制开挖深度，不得超挖；如超挖，应采用细石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。
3、控制沟槽与平基的轴线、纵坡和高程，不得高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。
4、控制管道的直顺度和坡度;在浇筑管座前,宜先进行管道两侧与平基相接处的三角部分浇筑,再对称浇筑管道两侧混凝土。
5、如遇特殊情况须调整支管管径时，应同时调整支管数量，确保调整后的排水能力不低于原设计要求。
6、对已出现倒坡的排水管，应根据具体情况进行相应处理。如由于地基不均匀沉降造成的排水管倒坡，应对地基采取必要的加固措施后重新敷设排水管。2.3.1.3.监理
1、复测管道中心线及检查井位臵。
2、检查平基和管线的轴线和高程，不得出现倒坡。
3、检查收水井是否设臵在收水区域路面最低点。2.3.2 管道（接口、井室）渗漏的防治技术措施 2.3.2.1设计
1、检查井井室设臵应避让软弱地基、易出现不均匀沉降的地区，采取专项基础设计和相应基础处理措施。
2、对于穿越道路的管线，应适当增加埋深，并对管材承载力进行验算。
3、易发生不均匀沉降的地区，宜选择柔性管道接口型式。
4、推广采用新型塑料管材。2.3.2.2施工
1、设臵排水措施，避免槽底土壤扰动或受水浸泡；当地基地质水文条件不良时，应进行地基加固处理，以提高基槽底部的承载力。
2、地下水位以下开挖土方时，应采用有效降、排水措施。
3、严格控制平基的厚度和高程；管座模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、严格控制混凝土配比及施工质量，确保振捣密实。禁止带水浇筑混凝土，平基混凝土终凝前不得泡水，并应加强养护，养护时间不得少于3天，低温施工时养护时间应适当延长。混凝土强度达5MPa以上时，方可下管。
5、管材供货方应提供产品合格证和力学、抗渗性能试验报告等资料，施工单位应按照规定复试，符合要求方可使用。
6、管材并应进行外观检查，表面不得有可见裂缝，对发现有质量问题的管材禁止使用。
7、加强管材运输、安装过程中的保护，特别是管口的保护。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内直接起吊，平吊轻放，避免扰动基底、管材相互碰撞。
8、排水管伸进检查井内长度应符合要求。砌筑检查井时，对预留管道口应采取管道预埋的方式，不得采用预留空洞方式。
9、刚性接口处应凿毛，抹带完成后，应立即覆盖养护，抹带不得空鼓、开裂；对于管径600mm及以上的管道，应勾捻管道内缝；抹带砂浆和连接网片等材料须符合要求。
10、管顶以上50cm范围内不得使用压路机碾压，宜采用人工操作动力夯实机械进行压实，每层的压实厚度不应超过10cm，压实度应满足设计及规范要求。2.3.2.3监理
1、沟槽开挖、平基混凝土浇筑、管道安装等关键工艺过程须进行旁站监理。
2、沟槽施工中不得出现沟槽浸水、边坡坍塌、槽底超挖等现象。
3、核查施工配合比，检查混凝土施工质量。
4、核查管材的产品合格证和检测报告，并对几何尺寸和外观进行现场检查，符合要求的管材方可使用。
5、检查接口密封性能。
6、检查污水管道闭水试验情况。
2.3.3 塑料排水管道质量通病防治技术措施 2.3.3.1设计
1、排水管道宜选用耐久性和过水、密闭性能良好材质的塑料管材。
2、明确新型塑料管材的技术要求、检测验收要求。2.3.3.2施工
1、塑料管材应符合设计要求，并具备相应的质量检验报告和出厂合格证。
2、塑料管材运输、堆放应避免由于碰撞、积压而出现变形和破损；采取相应措施避免阳光直射。
3、塑料排水管道基础宜采用砂垫层或砾石，垫层平整、密实。
4、排水管道接口应密封有效，推荐采用热接，如采用冷接，管口止水胶圈应不少于两道。
5、采取防止塑料管材上浮的措施。
6、回填材料中不得含有石块及其它带有棱角的杂物，回填材料最大粒径不得大于50mm。2.3.3.3监理
1、核查塑料管材出厂合格证及复试报告等资料；按规定频率进行监理抽检。
2、检查污水管道闭水试验。
2.4隧道工程
2.4.1主体结构开裂、渗漏水防治的技术措施 2.4.1.1 设计
1、根据隧道结构类型和水文地质情况，选择合适的水泥和外加剂；优先采用自密实防渗混凝土，混凝土的抗渗强度等级不宜小于P6。
2、隧道工程应以结构自防水为主，附加防水为辅。
3、隧道防水应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。
4、在各种围岩的初期支护中，宜采用喷射混凝土，必要时结合锚杆组成喷锚支护系统。
5、外贴式防水材料应具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性和耐腐蚀性。
6、明挖法隧道外防水宜采用外贴式改性沥青或高分子防水卷材。在基面复杂的部分，宜采用防水涂料（如聚氨酯类涂料）。
条件许可时，可采用喷膜防水层。
7、混凝土结构预留孔洞处的配筋等进行专项设计。2.4.1.2 施工
1、加强衬砌或主体结构混凝土质量控制，碎石、砂等原材料中含泥量不大于1％。
2、相邻衬砌或主体结构施工的间隔不宜少于14天。当施工间隔不能满足要求时，应采取预防混凝土的开裂的措施。
3、在围岩上渗漏点堵漏处理或基坑降水处理完毕前，不得进行衬
砌或主体结构混凝土的施工。
4、衬砌或主体结构混凝土应均匀密实，厚度须满足设计要求。主体结构混凝土应连续浇筑。当混凝土产生离析时，不得使用。
5、隧道排水系统的施工，应符合以下要求：
1）设臵于衬砌或主体结构背后下部的集水管（带网格孔管），应包裹后充分固定，不得堵塞。
2）敷设中央排水管及导水管时，不得出现无坡或倒坡现象；铺底混凝土施工时不得堵塞盲管。
3）集水管和导水管的结合部位，应采用防水板和橡胶进行处理，不得漏水。
6、外贴式塑料防水板的施工，应符合以下要求：
1）塑料防水板施工作业前，应保证基面平整。对突出喷射混凝土面的锚杆端部，采取切断整平处理。整平质量应进行专项验收。
2）初期支护变形基本稳定方可进行塑料防水板施工。
3）防水板宜按环状铺设，并根据防水板材质采取相应的连（焊）接方式，搭接长度须符合要求，防水板连（焊）接质量应进行专项验收。
4）采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。5）后续施工不得损坏已铺设的防水板。
6）防水板铺设完应进行外观检查，并采用压缩空气、负压等方法检查焊缝密封性能。
7、外贴式防水卷材，应符合以下要求：
1）防水卷材施工前，基面应干燥、平整、清洁、无浮浆。2）防水卷材完成后应施工保护层。
3）混凝土拆模后，可用后贴法将防水卷材粘贴于边墙和顶板的外侧。
8、防水涂料涂刷均匀；涂刷厚度和次数应满足设计要求。
9、施工缝应凿毛，并按规定设臵止水带或止水条。
10、隧道主体结构裂缝处理，须按有关规定，进行分析论证，编制专项修补方案。
11、对于预制管片间接缝的防水，宜采用水膨胀性的、耐久性好的弹性密封垫等进行防水。对于螺栓孔和压浆孔防水，宜采用合成树脂类或聚氨酯水膨胀橡胶类密封圈、塑料螺栓管道。
12、进行隧道施工变形监测。2.4.1.3 监理
1、审批衬砌或主体结构混凝土施工方案、防水专项方案。
2、检查并验收衬砌或主体结构混凝土质量，以及衬砌拱顶空隙回填的质量。
3、旁站监理支护施工。
4、旁站监理集水管、排水管和导管铺设，检查管线铺设质量。
5、塑料防水板施工时，须对基面和锚杆端部的处理质量进行专项验收。重点检查防水板焊接质量、防水效果。
6、喷膜防水层、防水卷材、防水涂料和弹性密封垫施工中，应分别对成膜药液剂量及喷模厚度、防水卷材铺设质量、防水涂料涂刷厚
度及质量、密封垫的防水效果和外观质量进行检查。
7、衬砌裂缝应描绘成图，清晰标注位臵、外观以及处理记录，并及时归档。
2.4.2 隧道内排水不畅防治的技术措施 2.4.2.1 设计
1、隧道纵向排水沟排水设计应充分考虑隧道渗漏水，沟底坡度满足规范要求。
2、防、排水系统完善，排水系统的通水能力应为隧道预计涌水量的3倍以上。
3、应在隧道出、入口处分别设计横截沟，排水沟与市政排水系统沟通。
4、采取“高水高排”原则，防止地面水涌入隧道。
5、合理确定隧道内泵房位臵和泵房排水能力。2.4.2.2 施工
1、排水管、沟施工应符合设计要求，不得出现无坡或倒坡现象。
2、泵房试运转前应对设备及附属装臵进行全面检查，符合试运转条件后，方可进行运转。
3、按规定进行单机试运转和联运调试。2.4.2.3 监理
1、核查管沟高程、坡度，加强隐蔽工程检查。
2、检查泵房试运转调试工作，做好监理记录。
2.4.3 混凝土表面不平整、装饰不直顺等外观防治的技术措施 2.4.3.1 施工
1、模板应表面平整、接缝严密，具有足够的刚度和稳定性。
2、当隧道纵向曲线段半径小于600m时，模板宽度不得大于6m。
3、相邻混凝土段施工时，模板与已浇筑混凝土搭接段不少于10cm，并保持与已浇筑段衔接顺直。
4、混凝土保护层厚度不得小于5cm，不得出现“露筋”现象。
5、隧道装饰应挂线施工，线型直顺、接缝均匀平整。2.4.3.2 监理
1、检查模板的刚度、表面平整度和尺寸，对混凝土浇筑进行旁站监理。
2、检查钢筋骨架、混凝土保护层厚度和平整度。
3、旁站监理隧道装饰施工，重点检查装饰材料线形和接缝。
2.5路灯工程
2.5.1 电缆沟槽沉陷和过街管道破裂的防治技术措施 2.5.1.1 设计
1、应统筹协调排水、绿化、电力等管线断面位臵，确保电缆沟槽和过街管道的埋设深度及覆土厚度。
2、横穿道路的路灯管线，须加钢管道，承压强度不得低于0.7MPa，埋设深度小于70cm时应采取加固措施。2.5.1.2 施工
1、道路车行道管线埋深不得小于70cm，人行道管线埋深不得小于50cm。
2、开挖底面应平整，不得有积水。
3、在管线埋设深度受限时，应进行包封或加套钢管。
4、过街沟槽回填按第2.1.4条执行，必要时对管线进行包封处理，回填施工不得损坏管线。2.5.1.3 监理
1、旁站监理道路开挖和管线敷设。
2、检查管线埋设深度和回填材料的密实度、强度。2.5.2 路灯基础不牢、埋设不规范的防治技术措施 2.5.2.1 设计
1、选择合适的路灯基础型式和截面尺寸。
2、路灯基础使用的混凝土强度等级不得低于C25，高灯杆结构按受力要求进行专项基础设计。
3、桥梁路灯基础应与桥梁结构主体合理结合。2.5.2.2 施工
1、严格按设计要求施工，开挖基础基坑深度不得小于设计要求，并平整、夯实。
2、灯杆基础基底应干燥、平整、密实。
3、混凝土基础应振捣密实，基础顶面不得超出原路面或人行道面。
4、桥梁路灯基础应与桥梁主体结构同时施工，宜将路灯基座钢筋与桥梁的主筋焊接。2.5.2.3 监理
1、旁站监理路灯基础开挖和浇筑混凝土。
2、检查基坑深度和尺寸、混凝土强度和基础高度。2.5.3 灯杆歪斜、线型不顺防治的技术措施 2.5.3.1 设计
1、根据2.5.2.1要求设计路灯基础。
2、合理确定照明灯具间隔，道路照明均匀度应符合道路照明标准要求。交叉口路灯设臵应根据实际情况合理布局。2.5.3.2 施工
1、根据2.5.2.2要求做好路灯基础。
2、确保路灯基础水平，灯杆与基础应稳固连接，灯杆竖直，纵向灯杆线型和道路（桥梁）走向一致。
3、灯臂的抱箍应紧固，灯臂与道路纵向垂直，安装高度、仰角一致，并与灯杆固定牢靠。
4、灯具安装高度一致、仰角一致、排列整齐，灯具光线投射方向应一致。
5、灯杆位臵应合理选择，与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定，遇到高压线路时应注意避让。2.5.3.3 监理
1、旁站监理灯杆、灯臂和照明灯具安装。
2、检查灯杆安装质量，重点检查灯杆是否歪斜、线型是否顺畅。
条文说明 1.基本要求
1.1 总则
1.1.1明确了《导则》制定的目的。《导则》是为对市政工程质量通病防治工作起指导和规范作用。市政工程施工时，参建单位应对照《导则》来开展通病防治工作，起到保证工程质量的作用。1.1.2《导则》不适用于大中修工程。
1.1.3市政工程质量通病类型较多，本《导则》列入了市政工程通病主要类型。
1.1.4《导则》提倡用先进的技术和方法来防治通病发生。
1.1.5条是执行《建设工程质量管理条例》规定的体现，任何标准规范文件的制定，其内容不得低于国家标准的规定。
1.2 基本规定
1.2.1建设单位作为工程建设主导方及业主，对通病防治工作应负组织责任。
1.2.2科学合理的工期是质量通病防治工作的保证条件之一。1.2.3质量通病对公众利益影响巨大，施工图审查和质量监督的重点之一是设计安全、公众利益的内容，因此通病防治工作应列入其工作内容。
1.2.5在市政工程竣工验收时，判断质量通病防治技术及管理是否符合要求，本条所列的文件作为验收依据之一。
1.2.6.1在市政工程建设中，专业管线工程的协调管理是重要工作之
一，这些专业管线隶属不同产权部门，埋设深度、位臵、间距、回填各有要求，且其回填质量对道路工程质量和管线安全影响极大，因此，在建设过程中，以道路建设单位为协调主体，是道路通病防治必需的前提。
1.2.6.2专业管线工程回填的在道路结构层范围内的部位质量，应符合道路工程的质量要求，因此应纳入市政工程质量监督、监理单位管理内容。
1.2.6.3各专业管线工程位臵应服从城市规划部门的统一要求，在有条件的道路上，管位设臵应尽量避让机动车道，这对道路工程质量有益处，同时也可适当减少管线维护工作和城市交通的矛盾。
1.2.6.4弱电管线产权单位较多，为了解决重复施工，有必要明确一个部门来统一管线设计、施工、管孔分配等。
1.2.6.5这是道路建设单位对专业管线工程的协调管理工作内容之一，有利于道路工程施工中各类管线工程的进度、质量合理安排和控制。1.2.6.6专业管线工程回填的在道路结构层范围内的部位质量，应符合道路工程的质量要求。
1.3 参建各方责任主体的管理要求
1.3.1建设单位
建设单位是质量通病防治工作的组织者。1.3.1条规范了建设单位在质量通病防治工作中的工作内容，即下达任务、审批方案、协调、验收。由于质量通病防治工作中会涉及一些费用、进度的施工内容，根据市政工程建设特点，由建设单位直接审批方案较可行，当然，建设单位也可将1.3.1.2
内容委托监理单位，但须认可监理单位的审批意见。1.3.2设计单位
设计单位是质量通病防治工作的技术支持。1.3.2条规范了设计单位在质量通病防治工作中的工作内容，也是具体落实《建设工程勘察设计管理条例》和《建设工程质量管理条例》规定的体现，设计工作的目的是经济效益、社会效益和环境效益的统一，与质量通病防治工作的目标一致，而且技术可行、经济适用的质量通病防治专项要求是质量通病防治工作的源头，只有行之有效的设计文件才能保障优质的工程实体。设计单位在施工前，向参建单位说明设计意图，解释设计文件，解决施工中出现的设计问题，是设计单位的责任和义务。1.3.3施工单位
1.3.3.1施工单位是质量通病防治工作的具体实施者，编制质量通病防治专项施工方案是其工作内容之一，专项方案是通病防治工作实施的指导性文件。
1.3.3.2使用合格的原材料、构配件和完成合格的工序质量，是《建设工程质量管理条例》对施工单位规定的责任和义务。新的原材料、构配件随着技术进步和创新，必然会不断涌现，并被积极推广应用，根据《建设工程勘察设计管理条例》和建设部《“采用不符合工程建设强制性标准的新技术、新工艺、新材料核准”行政许可实施细则》要求，“不符合工程建设强制性标准”是指与现行工程建设强制性标准不一致的情况，或直接涉及建设工程质量安全、人身健康、生命财产安全、环境保护、能源资源节约和合理利用以及其它社会公共利益，且工程建设强制性标准没有规定又没
有现行工程建设国家标准、行业标准和地方标准可依的情况；在中华人民共和国境内的建设工程，拟采用不符合工程建设强制性标准的新技术、新工艺、新材料时，应当由该工程的建设单位依法取得行政许可，并按照行政许可决定的要求实施。未取得行政许可的，不得在建设工程中采用。根据此要求，新材料应具有相关建设行政主管部门的审核意见，同时，应根据《建设工程质量管理条例》的要求，进行见证取样检测。
1.3.3.3工作过程、检验结果要有书面证据，所以要有记录。1.3.3.4施工过程中，技术交底制度和样板引路制度是质量管理制度的重要内容之一，是连接技术管理和施工作业的纽带，是科学的管理方式体现。《建设工程质量管理条例》规定，施工单位应加强对职工的教育培训，这也是施工项目实施中的教育培训工作体现。
1.3.3.5《中华人民共和国建筑法》第二十九条规定：建筑工程总承包单位按照总承包合同的约定对建设单位负责；分包单位按照分包合同的约定对总承包单位负责。总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任。
《建设工程质量管理条例》第二十七条规定：总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。
此条是对专业分包单位的质量通病防治工作责任的规定，也是具体落实《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》规定的体现。
1.3.3.6《市政工程质量通病防治工作总结报告》是质量通病防治工作
验收的依据之一。1.3.4监理单位
1）通病防治工作也是监理工作的重要内容之一，因此监理的工作文件中要体现，且要具体。
2）通病防治工作的管理主要由监理负责。监理要监督施工单位是否按专项方案施工、工作是否到位，检查工作的质量。
3）根据建设部建市（2002）189号文及《建设工程监理规范》要求，监理人员应对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动，这些关键部位、关键工序的施工质量对质量通病的防治至关重要，例如沟槽回填、沥青混合料摊铺等，旁站人员发现施工单位有违反《市政工程质量通病防治施工方案》和本导则的行为，有权责令施工单位立即整改，发现施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告。旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。
4）监理单位平行检验的方法有很多，只要是采用计量合格的仪器，具备检验知识的监理人员或检测人员（委托第三方），所得到的平行检验数据都是有效的，但应注意的是，只有监理人员独立检验的数据才能作为对工程质量核验的依据。
5）监理单位是质量通病防治工作的监理者。以上八条是监理单位的具体工作内容，也是具体落实《建设工程质量管理条例》和《建设工程监理规范》规定的体现。
技术措施
2.1道路工程
2.1.1道路交叉口及公交站台处路面车辙、拥包防治的技术措施 2.1.1.1设计
1）明确路面车辙、拥包防治的范围，可根据具体工程情况进行调整。2）车辙试验可检验沥青路面的车辙损坏，低温弯曲试验可检验沥青路面的低温开裂性能。低温弯曲试验的破坏应变并不是太满意的检验指标，在进行试验数据分析时，还应对应力应变曲线形状进行综合评价其低温性能，因此低温开裂性能的弯曲试验并不很完善。《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）对低温弯曲试验是“宜”，对车辙试验提出的是“必须”。2.1.1.2施工
1）在道路工程建设中，路面材料起着至关重要的作用，《导则》强调要把好材料关，以试验为依据，严格控制质量。此条明确原材料、半成品及成品质量执行依据。
2）集料质量差是目前市政道路工程建设中严重的问题，突出表现为：材料脏、粉尘多、针片状颗粒含量高、级配不规格等。本条是对沥青混合料中集料质量的强调，包括资源特性和加工特性。
应注意的是，采用玄武岩石料的粗集料应对其吸水率和烘后质量进行控制，如果石料本身有很多孔隙，其受热稳定性会不好。采用石灰岩的粗集料应对其磨光值进行控制，尤其在表面层使用时。总的来说，粗集料的坚硬致密、吸水率小和表面粗糙等多种性质需要平衡考虑。
石屑是石料破碎过程中表面剥落或撞下的棱角、细粉，它虽然棱角性好、与沥青的粘附性好，但石屑中粉尘含量很多，强度很低，且施工性能较差，不宜压实，路面残留孔隙率大，在使用中还有继续细化的倾向。使用天然砂时，施工中易压实，路面好成型，但由于呈浑圆状，与沥青的粘附性较差，使用太多对高温稳定性不利，且对环境保护不好。目前工程上推荐使用机制砂，粗糙，洁净，棱角性好。
3）矿粉在沥青混合料中起重要的作用，矿粉要适量，少了不足以形成足够的比表面吸附沥青，矿粉过多又会使胶泥成团，致使路面胶泥离析。
除矿粉外，消石灰粉、水泥等填料常作为抗剥落剂使用。粉煤灰由于其质量不稳定，应限制使用。
4）沥青种类及标号，宜根据道路级别、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位及受力特点、施工方法等，结合当地使用经验选用。应说明的是，使用改性沥青，能有较好的抗车辙性能，对沥青用量的敏感性也大为降低，尤其是SBS改性沥青的高温、低温性能都好，且具有良好的弹性恢复性能，但工程上还要重视提高施工水平，减小施工变异性。
5）沥青混合料的配合比设计是施工过程中一件十分重要的工作。一个良好的配合比设计不能满足于达到规范的技术要求，应该具有良好的使用性能，施工操作性好，变异性小，容易压实，并具较好的耐久性。目前，如何评价沥青混合料的使用性能，还在探索中，而且，实际操作中，情况较复杂，规范不能有很好的针对性，所以，执行规范的时候，必须考虑到当地的实际情况，对技术要求作适当的调整。应强调的是，施工采用材料应保证和配合比设计所使用的材料一致，材料和用料总是在一个允许的范
围内波动的，混合料性能应保持相对的稳定。
6）因为目前使用的材料品种较杂，变异性大，材料露天堆放含水量受天气影响大，采用间歇式搅拌机符合我国国情。如采用连续式，应确保材料是均匀一致的，否则很难保证配合比。计算机设备控制、记录生产，可以较好地进行沥青混合料的过程控制和总量检验。使用二级除尘设备，以及除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用（或废弃）。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。
7）筛子的筛分能力与混合料级配、集料品种、类型、集料的洁净程度、筛孔、筛子的倾角和振荡力都有关系。
8）这是生产配合比设计阶段的操作内容，同时要确定各料仓的配合比，选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，使各料仓供料大体平衡。试拌以目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等三个沥青用量进行，通过室内试验和搅拌机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。
9）本条是沥青混合料产品质量检验的内容。应注意的是，搅拌厂对沥青混合料的体积指标的检测必须与配合比设计时采用完全相同的条件和试验方法。因为空隙率受试件毛体积密度和最大理论密度的影响，而它们都与测试条件有关。由于取样后混合料放臵时间影响沥青吸入集料的程度，最大理论相对密度也有不同。因此施工质量检验的马歇尔试验以搅拌厂取样后立即成型的试件为准，但成型温度和试件高度必须符合试验要求。
10）本条是在线监测、总量检验的生产过程控制内容。计算机应通过传感器采集各原材料的数据，按各料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，实时评定矿料级配是否符合要求。计算机应逐盘采集沥青的实际使用量和
混合料的生产量，计算油石比，实时评定是否符合要求。计算机应实时监测施工温度，实时评定是否符合要求。总量检验周期可以是一个工作日或一个台班，施工停止时，计算机应自动计算并及时打印出各项数据的统计结果，按公式要求计算全过程各指标的平均值、标准差、变异系数，进行生产质量的总量检验，并根据施工总面积、沥青混合料的密度计算摊铺层的平均压实厚度，与路面设计厚度、实际厚度进行校核。
11）在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机。
12）基层清理对沥青面层和基层的粘结性能有重要影响，基层的平整度对面层铺筑后的平整度影响也很大。
13）有些施工单位认为采用全幅摊铺能提高平整度，事实上，全幅摊铺存在送料易离析、温度不均、初始压实度小、温度下降快、接长部位无振捣装臵导致压实程度不同、易留下纵向离析印痕、供料影响大等缺点，要提高压实度，摊铺机速度要慢，摊铺宽度要窄，才能利用摊铺机进行初始压实，防止降温过快，争取更长的压实时间。
14）初始压实度越大，混合料铺筑后的温度下降越慢，争取到更大的压实时间，压实效果更好。
15）不同的压路机具有不同的特点，薄压实层适宜采用静态的刚性碾，轮胎压路机适宜于不同厚度的压实层，具有好的搓揉作用，密水性效果好，碾压均匀，不需要洒水，不会出现发裂，能比刚性碾达到更大的密实度，不如振动碾操作难度大，有较大的温度适应范围。吨位太大的振动碾易把石料压碎，对SMA混合料，因为沥青含量高，采用轮胎压路机碾压可能使
沥青玛蹄脂胶浆挤出来，所以通常不使用轮胎压路机。通常来说，合理的压路机组合方式能达到好的压实效果，例如轮胎压路机高温碾压发热后用于复压和终压，钢轮压路机用于初压，同时对难碾压的部位，采用小型振动压路机作补充碾压。
16）沥青路面可以在施工后待沥青混合料冷却后即可开放交通，这是沥青路面的一大优点。对有些工程，等不及冷却就需要开放交通，可采取洒水加速冷却措施。
17）沥青路面在施工时，经常会出现沥青混合料落进雨水井中或抛撒在绿化带中等等。因此，沥青路面施工必须强调文明施工、环境保护。
18）马歇尔（实验室）密度压实度即以与配合比设计相同方法成型的试件密度为标准密度得到的压实度，以最大理论密度作标准密度时，对普通沥青混合料通过真空法实测确定，对改性沥青和SMA混合料，由每天的矿料级配和油石比计算得到。2.1.1.3监理
1）沥青混合料配合比设计三个阶段工作是路面施工准备阶段的工作重点，作为监理单位，应作为施工方案的一部分，严格把关，尤其是原材料、混合料的质量控制。
2）以上内容以施工方案和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）作为监理工作依据。
3）本条规定了监理平行检验的频率和内容，应包含材料的质量检查、混合料的外观、搅拌温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验、施工温度、厚度、压实度、平整度、宽度、高程、横坡、渗水系数、路面外观、接缝
等。平行检验的方式有目测、检查文件、实测、试验等，试验部分的应委托具有检测资质的机构进行。平行检验应由监理人员独立进行,所得数据与施工单位数据对比认定。
4）本条规定了监理旁站的部位。
2.1.2检查井周边路面破损、沉陷、井盖位移、坠落防治的技术措施
2.1.2.1设计
1）检查井对沥青面层摊铺有重要影响。
2）检查井基础与管道基础连成整体，能减少检查井和管道的不均匀沉降，对检查井整体沉陷与管井接口破坏都有较好的预防作用，井室基础可适当配筋，与管道基础钢筋连接，一次性浇筑混凝土。
3）根据建设部及江苏省淘汰和限制使用部分落后技术与产品的通知和宁建基字[2006]212号文《关于在市政道路工程建设中逐步淘汰砖砌式检查井的通知》要求，禁止使用粘土实心砖。
4）检查井框盖应采用预埋件与框盖基础连接，可防止框盖位移、坠落。2.1.2.2施工
1）井周填料与其他部位的压实度差异是造成检查井周边通病的原因之一。实际操作中，可以与结构层同高施工检查井，碾压填料时，以钢板盖上检查井，使井周可同步压实。
2）反开槽部位可形成强度较高的整体板块，减少周边破损。2.1.3桥台背后下沉、跳车防治的技术措施
2.1.3.1设计
1）软土地基是造成台后下沉的主要原因之一。
2）软土地基处理应根据地基情况及施工条件可选用换填法、排水 固结法、水泥搅拌桩法、薄壁管桩法等；软土地基对地基的影响除压缩沉降外，侧向位移也是表现之一，桥头10-20m范围应设臵路肩挡墙，根据桥头填方高度合理选定挡墙方案。一般情况下，填方原地面以上高度在2.5m以内，可采用重力式挡土墙，高度大于2.5m以上可采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙。
3）台后填土宜使用强度高、易压实、水稳性好的材料进行回填。4）设臵钢筋混凝土搭板是治理桥头跳车简单有效的办法之一。2.1.3.2施工
1）应注意的是，地基处理完毕沉降速率稳定至控制值后再进行回填，台后填土应分层压实，并严格控制压实指标，减少工后沉降。
2）填方强度是指无侧限强度和弯沉。2.1.4沟槽处路面沉陷防治的技术措施
2.1.4.1设计
1）米砂整体性差，作为回填材料，无整体性，水稳定性差。特殊管材规范允许的除外。
2）水硬性材料的水稳定性好。
3）沟槽回填和回填材料，原则上与道路结构层同步同材料为好，对于面积较小的沟槽，考虑到施工机械等原因，采用水硬性材料回填或低标号混凝土，能起到强度增长快、易密实的效果。
4）管侧和管顶回填密实程度对沟槽后期沉陷起重要作用。
5）沟槽边缘与道路有结构差异，设臵土工格栅可加强整体性，防治裂
第二篇：市政工程质量通病防治措施
市政工程质量通病防治措施
目录
1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2桥梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程质量通病..................................................................................................................26
1.1道路工程
（1）路基施工质量通病 现象：
①路基未经压实即进行上部结构施工。
②路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。③压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。原因分析：
①施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。
②有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。③抢工期，不顾工程质量。预防措施：
①对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。②科学组织施工，合理安排工期。
③要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。
（2）路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 现象：
①路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。
②深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。原因分析：
①由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。②路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。
③设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。
④雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。预防措施：
①在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。②对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。③掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。④必要时进行换土处理。
⑤土基深处理层和下基层应分别进行碾压。（3）基层（灰土）施工质量通病 1）石灰土 现象：
①掺灰计量不准确。②土块过多、过大。③灰土过干或过湿。
④灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。原因分析：
①石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均匀。
③管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。
⑤灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。
预防措施：
①严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。②加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。③土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。
④灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。
⑤土源集中，采用机械拌和。
⑥标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。2）级配砾石质量通病 现象: 级配差、含泥重 原因分析：
①砾石最大粒径太大。②级配不合格 ③细料偏少，含泥重 预防措施：
①严格控制砂砾石的最大粒径，严禁“人头石”进入砂砾石。
②如是人工级配，控制每一筛孔的通过率在规范要求之内。特别要确保4.75筛孔的通过率。
③塑性指数宜小于6。
现象：承载力差（弯沉不合格）、压实度不合格 原因：
①碾压不够，或未进行分层碾压。②级配不良。
③未控制好材料的水分。预防措施：
①加强操作人员责任心，应用12t以上的压路机碾压，每层压实厚度不应超过15~18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。
②砂砾石应做级配试验，不合格时要进行人工级配。
③对砂砾石进行拌合时，混合料含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右。（3）水泥稳定碎石施工质量 现象： 7天无侧限抗压强度不达标 原因分析：
①水泥品质低劣，影响混合料固结。②水泥用量不足。③骨料级配较差。预防措施：
①加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收复检，不合格的水泥不禁止使用。②加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测。确保计量精度在允许的范围内。
③加强级配碎石的级配检验，当材料改变时，重新进行配合比设计。现象:摊铺时粗细料分离 原因分析：
①搅拌时间不充分,混合料均匀性差,或搅拌机计量不准,细集料少下或未下,致使粗集料集中。
②装卸运输中出现离柝现象。预防措施：
①加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性。
②定期对搅拌机的计量装臵进行检定，确保其计量准确，摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌，如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别加入粗细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
现象：压实度较差 原因分析：
①混合料含水量控制不好，过干或过湿。②骨料级配较差。③碾压不规范。预防措施：
①加强对计量装臵的检定，保证计量精度。②因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%~3%进行控制。
③控制好石料的级配，若级配有偏差，应通过试验进行调整。
④加强碾压操作人员的质量意识教育，做好技术交底，确保碾压过程的规范性。现象：基层出现松散 原因分析：
①碾压成型后不养护，或养护不规范，交通管制不严。过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏。
②碾压过程不规范，压路机在刚碾压成型的基层面上转弯、掉头。预防措施：
①加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格执行混合料压实后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上面层时为止。
②在施工区域封闭交通，严禁施工车辆在已形成的基层面上通行，如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行。如确无法避免，则至少限制重车通行。严禁压路机在已碾压成型的基层面上转弯、掉头。
现象：平整度差 原因分析：
①拌合物不够均匀，碾压过程中不均匀沉降。
②碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带。
③摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 预防措施：
①加强混合料拌制过程的规范性，混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合。②加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象，碾压结束后，严禁压路机停在刚成型的基层面上。
③采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现低洼处时，在碾压前及时填补。
（4）沥青砼面层 1）横向裂缝
现象：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。原因分析：
①施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。
②沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。
③桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。④半刚性基层收缩裂缝反射至面层。
⑤施工程序不规范，地下管线设在水稳碎石基层，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。
⑥温度应力作用。预防措施：
①合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。
②充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
③设计者应根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。
④桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。⑤对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。
⑥对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至路面结构层。2）纵向裂缝：
现象：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。原因分析：
①前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。②纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。预防措施：
①施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。②沟槽回填土应分层填筑、压实（若采用撼砂回填，应采用中、粗砂，且应使用振捣棒撼实），密实度必须达到要求。
③拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚；路基、基层等应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青；沥青混凝土面层应充分压实。
3）车辙
现象：路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。
原因分析： ①沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。
②沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹处被进一步压密而出现下陷。
③基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。预防措施：
①粗集料应有较多的破碎裂面（应选用反击破碎石），沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。
②城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动稳定度不小于2400次/mm。
③设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。
④施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。⑤随机抽检进入现场的沥青混合料。4）壅包
现象：沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。
原因分析：
①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。
②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。
③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。④陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。预防措施：
①在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。
②在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油和粘层油，确保上下层粘结牢固。
③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。
④在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。5）路面沥青砼松散掉渣
现象：路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。
原因分析：
①低温季节施工，路面成型较慢或成型不好；材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾压温度；找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。
②沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。
③沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢；冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。
④沥青混合料油石比偏低、细料少；人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。⑤在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。预防措施：
①控制好每个施工环节（材料运至工地、摊铺、碾压、终碾）的温度，并做好测温记录。②沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。
③加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。④沥青混合料生产企业应对集料等加强检测。6）路面接茬不平、松散、有轮迹 现象：
①使用摊铺机或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差或在接茬处出现松散掉渣现象。
②两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。③路面与边石或其他构筑物接茬部位有轮迹现象。原因分析：
①纵向接茬不平。一是由于两幅虚铺厚度不一致，形成高差；二是两幅之间每幅边缘油层较虚，碾压不实，出现松散、出沟等现象。
②接茬部位，压路机未贴边碾压，亏油部位又未及时找补，造成边缘部位不平、松散、掉渣或留下轮迹。
预防措施：
①纵横向接茬应保证使两次摊铺虚实厚度一致，碾压一遍后若发现不平或有涨油、亏油现象，应立即补充、修正，冷接茬要刨立茬、刷边油，使用电烙铁（喷灯）将接茬烫平后再压实。
②边石根部和构筑物接茬部位，应采用小型压路机（夯实机）责成有经验的专人进行压（夯）实。
③终碾后使用胶轮压路机。5检查井与路面衔接不平顺
现象:路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。原因分析: ①各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。②施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。
③检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。④井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。预防措施: ①设计部门（含各专业管线设计部门）应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。
②保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼（或环氧胶泥），既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼（或环氧胶泥）的厚度来控制检查井的标高。
③采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。
④采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。
⑤管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。⑥各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》（HDBT2004-001）要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。
⑦管道接口处施工时，要确保不渗水。（6）附属工程 1）边石线形不顺、破损
现象：边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。原因分析：
①边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整；二边石加工时转弯半径控制不准。②干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。预防措施：
①施工人员在放样时应做到准确无误。
②事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。③机动车道上禁止使用干研缝边石。
2）人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良 现象：
①人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散状态。
②水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。
③人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。原因分析：
①施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。②人行道砼基层未考虑渗水设施。预防措施：
①加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。
②凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。
③基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。3）路面砖 现象：
①路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。
②路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。③路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。④几何尺寸超差。原因分析：
①路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。②路面养生时间不够或不注意养生。
③路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。
④施工单位选购价格低廉或不合格的路面砖。预防措施：
①路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。
②施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。
③建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。4）路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 现象：
①铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。
②路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。原因分析： ①对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。
②边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。预防措施：
选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。
5）路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 现象：
①铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。②路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。原因分析：
①施工人员不使用专用切割机具。②检查井标高不准确。
③砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。预防措施：
①路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。②检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。
③路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。6）无障碍通道 现象：
①无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失。②通道没有形成连续，影响使用功能。原因分析：
施工时未按相关无障碍规范实施。预防措施：
施工时严格按相关无障碍通行规范执行。1.2桥梁工程
（1）桩基工程质量通病 1）坍孔 现象：
钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。原因分析：
①泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快，在孔型不能形成坚实泥膜，没有随地质变化调整泥浆比重，造成孔壁不稳。
②由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。
③当钻至砂砾等强透水层时，造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。
④吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。⑤成孔后未及时浇注砼，静臵时间过长。
⑥护筒埋臵时，底部和四周未用粘土填实或埋臵过浅。预防措施：
①应随时检查泥浆的各种技术指标，根据不同土层采用不 同的泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。
②
清孔时应制定专业负责排水，保证钻孔内必要的水头高度。③ 钻孔应根据不同土层采取不同转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一档或二档转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。
④ 尽量缩短成孔后至浇注砼的时间间隔，保证施工的连续性。
⑤
放臵护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。
2）缩孔
现象：成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。
原因分析：
① 钻头直径偏小。
②
软土层受地下水位影响。
③ 钻进土层中有软垫层，遇水膨胀后，使孔径缩小。预防措施：
①应经常检查钻具尺寸和成孔直径，并及时更换钻头。
②遇到软土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
③采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。3）钢筋平面位臵与设计要求不符 现象：
钢筋笼吊运中变形，安装位臵不正确，钢筋笼保护层不够或一侧偏大，另一侧偏小。原因分析：
①钢筋笼加工后，在堆放、运输、吊入时没有严格遵守技术操作规程。②钢筋笼上垫块放臵数量不足，不能有效控制钢筋笼保护层厚度。③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。④桩孔本身有较大偏差。预防措施：
①钢筋笼分段过长时，应分节制作、吊装，在孔口焊接。
②在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设臵一组垫块，保证足够的垫块数量。③钢筋笼必须垂直状态时吊放入孔。
④偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。4）钢筋笼上浮
现象：浇注砼时钢筋笼上浮 原因分析：
①砼进入钢筋笼底部时，浇注速度过快。②导管提升不及时。
③钢筋笼采取固定措施不当。预防措施：
①灌注砼时，当砼表面接近钢筋笼底时，应控制砼灌注速度，并使导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，减小对钢筋笼的冲击。
②砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。③将2～4根主筋加长至桩底，浇注砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，防止上浮。5）断桩
现象：成桩后经检测，桩身局部没有砼，存在夹泥层，造成断桩。原因分析：
①砼坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞。②计算导管埋管深度时出错或盲目提升导管，使导管脱落砼面，再浇筑砼时，中间形成夹泥层。
③钢筋笼将导管长出，强力拔管时，使泥浆混入砼中。
④导管接头渗漏，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。预防措施：
①砼配合比应符合有关水下砼的规范要求，并经常检测坍落度，防止导管堵塞。②严禁不经测算盲目提拔导管，避免导管脱离砼面。
③主筋接头焊接时，应保证轴线符合质量标准要求，导管法兰连接处罩以鼓锥形铁皮罩，防止提升导管时，法兰挂住钢筋笼。
④导管应进行检漏和耐压试验。（2）连续梁质量通病
1）连续梁箱室、纵梁钢筋及预应力钢束安装质量差
现象：钢筋轴线偏差较大，不直顺，两侧钢筋保护层不一致，预应力钢束穿束后，位臵不准确。
原因分析：操作人员不认真、质量意识差，质量检查人员不负责，未意识到以上问题的严重性。
预防措施：加强业务及技能培训，使操作人员和质量管理人员明确每道工序的重要性。2）预应力筋张拉不符合设计要求
现象：预应力钢束张拉时，钢束伸长值超过规定允许偏差范围，长钢束的伸长值比设计值小；短钢束的伸长值比设计值大。
原因分析：
①实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面与设计值不一致。②由于预应力预留孔道的位臵不准确，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力的实际伸长值偏小。
③浇筑砼时，波纹管破损，进入孔道的砼堵塞孔道，张拉时摩阻力会增大，造成伸长值偏小。
预防措施：
①预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。
②确保波纹管的定位准确，将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑砼过程中波纹管上浮，并根据要求进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数，调正预应力筋的设计伸长值。
③应使用不宜破损和变形的塑料波纹管。3）使用商品砼及泵送砼存在的问题 现象：
①商品砼强度离散程度大，有时砼强度不符合设计要求，坍落度波动较大。
②泵送砼汽包较多，产生混凝土麻面、气孔。③商砼浇筑的砼结构表面可能出现收缩裂缝。原因分析：
①目前商砼供应厂家技术水平参差不齐，出具砼配合比时，砼强度等级没有提高，坍落度一般偏大，造成浇筑时分层困难，易出现离析现象。
②掺用引气型减水剂等原因造成泵送砼产生较多气泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出现较大干缩而形成裂缝。预防措施：
①商砼生产厂家在砼试配时，应将砼强度等级提高1～1.5倍。
②泵送砼应采用二次振捣，消散气泡，防止砼形成麻面、气孔。
③应选用高标号水泥，加强配合比设计、振捣及养护，以防止裂缝发生。（3）预制梁、板工程质量通病
现象：预制梁、板构件接缝处，钢筋安装不按设计要求施工，砼浇筑振捣不密实。梁、板安装后，梁端伸缩缝宽度不一，后张法梁、板起拱度不一致，相邻差较大。
原因分析：
①施工人员对铰接缝设臵的重要性不清楚，重主体、轻附属。②墩台跨径误差与预制梁、板误差叠合，或墩、台纵横轴不垂直。
③后张法砼强度分布不均匀，预应力筋布设位臵不准确，张拉时没有严格控制张拉力。预防措施：
①提高施工人员的质量意识，加强专业知识的培训教育工作。
②严格控制预制梁、板长度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩台跨径，确保准确无误。③采用预制梁、板结构时，应确保模板预留拱度测量精度；后张法张拉时每片梁、板的砼强度应一致，并严格控制张拉力。
（4）后张梁（含盖梁等）预应力孔道压浆 现象：经过几个冻融期后，孔道位臵砼表面开裂。原因分析：
①水泥浆水灰比过大。
②注浆压力不足，出浆口浆液稠度不达标。③孔道内沁水未完全吸收或压浆不饱满，有积水。预防措施：
①认真做好压浆前的准备工作，及时将孔道内全部积水抽出。②严格控制水泥浆的水灰比，在使用前和压注过程中应连续搅拌，不得加水稀释。③采用活塞式压浆泵，严格控制压力（0.5～0.7Mpa，）阀门控制出浆口，待压浆达到孔道另一端饱满，出浆稠度与压入稠度相同时，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，不少于2分钟。
（5）桥面伸缩缝处理不良
现象：桥面伸缩缝处渗水。桥面伸缩缝处两侧水泥砼过早破损。靠近防撞墙处砼浇筑不密实。
原因分析：
①桥面伸缩缝钢圈未起弯，橡胶带没有伸进防撞墙或伸进长度和高度不够。
②桥面伸缩缝两侧水泥砼配合比不准确，养护不及时、不到位，强度未达到设计要求。③防撞墙处砼浇筑操作人员不细心、不认真，旧砼凿毛清洗不彻底，粘结力低，或桥面伸缩缝施工时气温较低，砼没有达到强度就通车。
预防措施：
①钢圈和橡胶带必须配套进货，施工时橡胶带应采用整条连续的，端头必须伸进防撞墙，并保证其长度与高度。
②每对伸缩缝内的橡胶带进行检查，若有破损应及时更换。
③水泥砼配合比应准确，施工完毕后，应及时养护，若气温低，应尽量搭建护棚，并采用加热设备，保证砼强度达到设计要求。在砼没达到强度时，若必须开放交通，应设臵防护板，保护砼不受车辆荷载的压力及冲击力。
④在桥梁伸缩缝、防撞墙处采用“建筑胶”进行密封。⑤建议设计单位采用≥C45钢纤维砼。（6）桥面铺装 现象：桥面防水砼浇筑不密实，表面不平整，有裂缝。桥面沥青砼厚度及密实度不均匀。桥面过早出现坑槽及沥青砼面层脱落。
原因分析：
①桥面防水砼施工时，未认真找平，标高控制点距离偏大，施工人员将控制线踩低；砼水灰比及坍落度过大，商砼粉煤灰掺量过多，防水材料掺量不准，表面水泥砂浆过多，干缩后出现高低不平及收缩裂缝。
②桥面防水砼不平整，沥青砼面层厚度不均，导致压实系数不一致，使沥青砼面层密实度不均。
③沥青砼面层与防水砼层间或双层式沥青铺装层间夹有泥灰，粘结油喷洒不均匀，层间结合不好；上面层沥青混合料粗细骨料离析，或混合料温度低，粗料集中处孔隙率较大，整体性差，雨水渗透量大，沥青砼铺装层松散脱落；沥青砼面层厚度偏薄，不易压实成型，影响上下层粘结，在行车作用下，导致面层剥落；下层表面潮湿，未待晾干就铺筑上层沥青混合料，削弱了上下层之间的粘结力；施工机具或汽车滴漏的柴油、机油使沥青混合料受到损坏。
预防措施：
①严格控制商砼粉煤灰掺入量、防水材料掺入量和砼水灰比，砼坍落度不宜过大，严格控制标高。
②桥面防水砼施工应尽量采用机械铺装，如采用砼整平机械（其性能可集振捣、提浆、刮平、整平于一体），能有效解决桥面裂缝、平整度超差等问题。
③铺装沥青混合料前，必须彻底清扫桥面泥灰，并按设计要求喷洒粘结油，喷洒应均匀。④沥青混合料应保证进场温度，及时摊铺、碾压；摊铺宽度不易过宽，避免粗粒集中。出现粗料过于集中，必须铲除，补上符合要求的沥青混合料，整平后再碾压密实。
⑤保证桥面面层的厚度。⑥沥青面层施工时应避免雨天施工，雨后施工应在下面表层干燥后进行。
⑦施工机具在添加柴油、机油时，避免在施工地段进行。如有柴油和机油滴漏时必须清除，必要时应铲除再补上好料。
（7）防撞墙预埋件
现象：预埋件偏位或倾斜，影响下道工序施工。原因分析：
①预埋件定位不准确。②浇筑砼时碰动移位。
预防措施：预埋件定位应准确；浇筑砼前，应检查预埋件位臵是否准确、安装是否牢固；浇筑砼时应尽量避免碰动预埋件，发现有移位现象，应立即进行调整。
（8）防撞墙线型不直顺、不平整
现象：防撞墙棱线或顶面在直线段不平直，在曲线段不圆顺，局部有折点现象 原因分析：
①模板刚度不够，变形较大。②顶部抹面施工随意性大。③分段施工放样基准不一。预防措施：
①加强对施工人员的质量培训，保证操作水平。②定位要准确无误。
③模板质量应符合施工要求。（9）引道重力式挡墙砌筑质量 现象： ② 砌体砂浆不饱满，石体之间有空隙和孔洞。②蘑菇石材质量较差，凸出部分不符合设计要求。
③ 砌筑时未分层，丁字石宽度和放臵数量不符合设计要求。④ 沉降缝不贯通、不直顺。原因分析：
①石材加工质量差，不符合要求。
②施工人员不严格按设计文件和施工技术规范施工。预防措施：
①应选用合格的石材。
②对施工人员进行教育及培训，不合格的部位坚决返工重做。③沉降缝嵌缝应采用沥青胶泥或玻璃胶。（10）地道箱涵渗水
现象：地道底板与侧墙间渗水，侧墙与顶板间渗水 原因分析：
①地道箱涵沉降缝处防水设施没有充分发挥作用，止水带质量不好或埋放位臵不当，粘结强度或接头粘结方式不当，未能起到止水作用。
②箱涵顶面沉降缝内没有采取防水措施，顶面排水不畅，聚集在地面的积水（或融化的雪水），在沉降缝处渗透到沉降缝中，经过冻融后，因冻胀作用使止水带接口搭接处开裂，造成渗水。
③砼构筑物接缝处砼施工不密实，养护不当，使砼内部形成空隙而产生渗水。预防措施：
①严格选用防水材料，止水带的耐久性、遇水冻胀性、冻融性、拉伸强度等技术指标，应由专门检测机构检测，并加强施工过程中的抽检，杜绝不合格产品用于工程中。
②止水带安装方法及接头的搭接方式必须正确，定位要正确、牢固，以免发生漏水现象。③底板、顶板与侧墙衔接处，所有垃圾要彻底清除，确保侧墙与底板、顶板的紧密结合。④箱涵砼浇注时，振捣要到位、密实，尤其是施工缝等位置，确保抗渗强度满足设计要求。1.3市政管道工程质量通病
（1）管道渗漏水，闭水试验不合格 现象
①管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时出现管道断裂或接口开裂。② 管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，易产生漏水。③管道在外力作用下产生破损或接口开裂。④检查井井壁和连接管的结合处渗漏。⑤预留支管封口不密实。
⑥管底外皮和基础、包角之间漏水。原因分析：
①地基软弱处理不到位，或基础强度不足，产生不均匀下沉。② 管材生产质量差。
③管道接口填料及包角砼施工质量差
④闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差。预防措施：
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土处理，提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
④选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。
⑤加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。
⑥安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。⑦抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。⑧在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。
⑨砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
⑩砌筑砂浆标号应不低于M7.5，且具有良好的稠度。
11勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于○
M15。管径较大时应双面施工。抹面应按5层防水施工法施工。
12检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。○13闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对○细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，确保闭水合格。
（2）检查井
现象：检查井变形和下沉，井盖安装质量差，井内爬梯随意安装，影响外观及其使用质量。原因分析：
①地质条件不良或基底松散土未清除到位
②施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。预防措施：
①认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
②检查井砌筑应控制好井室和井口中心位臵及其高度，砖井要求灰浆饱满，砂浆标号符合要求。砼检查井模板要有足够强度，支撑到位，整体稳定，防止井体变形。
③检查井井盖与井圈要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用；铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位臵，挂线安装平面位臵应准确。
（3）回填土及顶管处沉陷
现象：顶管及管道回填后，使用一段时间，路面沿管道方向出现裂缝或局部沉陷。原因分析：
①检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实。②填料质量不合格。③含水量控制不好。
④顶管施工时，管内掏土超挖送管，造成管外壁与土体间存在较大空隙，在车辆荷载的反复作用下，产生坍塌，使路面出现裂缝或下沉。
③ 土方超挖。预防措施：
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。②沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，保证压实效果。
③填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。
④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。⑤管道回填如采用水撼砂，应在撼砂密实度检测合格后，再用2％～3％水泥浆每1米厚左右进行压力注浆，使水撼砂经水泥浆凝结硬化、形成板体。
⑤ 顶管施工时，应注意控制掏土量，可采取注浆法消除较大的管壁外空隙。
⑥
第三篇：湖北省住宅工程质量通病防治导则
附件：
湖北省住宅工程质量通病防治导则
目录
总则 2
基本规定
参建各方责任主体的责任和义务 4 墙体裂缝控制与防治技术措施 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施 6 楼地面渗漏水的防治技术措施 7 外墙渗漏水的防治技术措施 8 门窗渗漏水的防治技术措施 9 屋面渗漏水的防治技术措施 10 变形缝渗漏水的防治技术措施 11 室内标高和几何尺寸控制措施 12 安全防护的技术措施 给排水工程质量通病防治技术措施 14 电气工程质量通病防治技术措施 15 通风工程质量通病防治技术措施 1 总则
1.1 为规范住宅工程施工质量通病防治（以下简称通病防治）工作，有效预防与控制住宅工程质量通病，提高住宅工程质量水平，结合我省实际，制定本导则。
1.2 本导则适用于本省行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程。1.3 住宅工程质量通病防治工作遵循预防为主、防治结合原则。1.4 未开展质量通病治理工作的住宅工程，不能参加省、市各级评优评奖活动。
1.5 提倡积极运用“四新”技术，开展通病防治工作。1.6 住宅工程设计、施工、监理、检测等过程中，除执行国家有关法规与工程建设技术标准外，还应执行本导则的规定。基本规定
2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本导则。
2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
2.3设计单位应提出质量通病防治的设计措施，施工图审查机构应将设计措施列入审查内容。
2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划，作为重点监督内容。
2.5 施工单位、监理单位必须编制通病防治专项施工方案、监理实施细则。
2.6 住宅工程竣工验收除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：
2.6.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。2.6.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。2.6.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。3 参建各方责任主体的责任和义务
3.1 建设单位
3.1.1 组织建设各方成立通病防治工作管理机构，加强对通病防治工作的组织领导与技术管理。
3.1.2 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。
3.1.3 督促建设各方制定相关的通病防治方案和实施细则。
3.1.4 按合同约定，由建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件和有关技术标准的要求。
3.1.5 保证合理工期、合理造价，不得擅自降低工程质量标准，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件等。
3.1.6 应将各专业分包纳入总承包管理。
3.1.7 在组织竣工验收时，将通病防治列为验收内容。
3.1.8
工程竣工交付使用后，物业公司应加强管理，防止二次装修损坏建筑物。
3.1.9 在保修期内发生住宅工程质量投诉的，负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。
3.1.10 建设单位在做好一户一验收工作的前提下，应向用户提供《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，明确住宅建设的质量责任及保修制度。
3.2 设计单位
3.2.1 提出通病防治的具体设计措施，并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计做法。
3.2.2 对通病防治的设计措施进行相应的设计交底。
3.2.3 采用新材料、新技术、新工艺、新设备时，应明确施工要求、构造措施和验收标准。
3.2.4 参与工程质量通病问题的分析，并对影响结构安全和使用功能的质量通病，提出相应的技术处理方案。3.3 施工单位
3.3.1 在开工前制定住宅工程质量通病防治方案。
3.3.2 对建筑材料、建筑构配件、设备和预拌混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明文件和相关的技术标准；必要时，应进行相关的检测与论证工作。
3.3.3 做好通病防治技术交底工作。
3.3.4 建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。
3.3.5 做好混凝土工程的结构实体检查和检测工作。3.3.6 做好卫生间、屋面及易产生渗漏部位的蓄水试验工作。3.3.7 做好通病防治技术资料的收集、整理工作。
3.3.8 总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案，并负责检查其实施情况。
3.3.9 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
3.4 监理单位
3.4.1 审查并批准施工单位提出的通病防治方案。3.4.2 编制通病防治监理实施细则。
3.4.3 在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。
3.4.4 对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。
3.4.5 做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。
3.4.6 定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。3.4.7 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。4 墙体裂缝控制与防治技术措施
4.1 设计
4.1.1 住宅的地基基础设计必须以控制变形值为主，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
4.1.2 砌体结构住宅构造要求：
（1）顶层和底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土压板，高度不宜小于60mm，纵筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土强度等级不应小于C20；
（2）其它层次每500mm墙高设置通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接；
（3）斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁；
（4）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
4.1.3 框架填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，构造柱间距除满足设计要求外，砌体无约束的端部还应设置构造柱；每层设置通长配筋砂浆带1～2道，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。
4.1.4 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋。
4.2 施工
4.2.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
4.2.2 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。
4.2.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空 心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。
4.2.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。
4.2.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。
4.2.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
4.2.7 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。
4.2.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。
4.2.9 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。
4.2.10 当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。
4.2.11 砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先 6 钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。
4.2.12 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.2.13 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.2.14 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。
4.2.15 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施
5.1 设计
5.1.1 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。
5.1.2 当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。
5.1.3 在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温 度收缩钢筋：
（1）当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；（2）房屋两端阳角处及山墙处的楼板；
（3）房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；（4）房屋顶层的屋面板；
（5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。
5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
5.1.6 现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。
5.1.8 露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。
5.2 材料
5.2.1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。
5.2.2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
5.2.3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
5.2.4 外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。
5.2.5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
5.2.6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
5.2.7 预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。
5.2.8 预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。
5.2.9 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土 坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部 的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。
5.2.10 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
5.2.12 水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于 0.6。
5.3 施工
5.3.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
5.3.2 预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。
5.3.3 预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。
5.3.4 预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
5.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5.3.6 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。
5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此 时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
5.3.8 加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
5.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
5.3.10 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部 10 位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。
5.3.11 模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
5.3.12 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
5.3.13 现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。楼地面渗漏水的防治技术措施
6.1 设计
6.1.1 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
6.1.2 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20，板厚宜大于等于 90mm。
6.1.3 厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。6.2 施工
6.2.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
6.2.2 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。6.2.3 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面 80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。
6.2.4 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
6.2.5 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.2.6 整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。
6.2.7 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。
6.2.8 穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。外墙渗漏水的防治技术措施
7.1 设计
7.1.1 住宅工程的外墙立面应简洁，减少凹凸形状。7.1.2 外墙结构围护应采用低吸水性材料。
7.1.3 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墙装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。7.1.5 当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应在两种材料交汇处挂500mm金属网。
7.1.6 支承在悬臂梁、板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。7.1.7 当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下 应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ 6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。
7.2 施工
7.2.1 凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。
7.2.2 外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。
7.2.3 外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时 间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
7.2.4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。
7.2.5 外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。
7.2.6 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷层的停息点相互错开。
7.2.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。
7.2.8 外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次 勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
7.2.9 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿 13 出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。门窗渗漏水的防治技术措施
8.1 设计
8.1.1 设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134）、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB／T 7106）要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。
8.2 施工
8.2.1 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。
8.2.2 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
8.2.3 框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙 处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
8.2.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8.2.5 窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。
8.2.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次 成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8.2.7 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。8.2.8 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏水的防治技术措施
9.1 设计
9.1.1 高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。
9.1.2 屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。
9.1.3 采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在 刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。
9.1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石砼时，其强度不得小于C20。
9.1.5 块状、散状屋面保温材料，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。
9.1.6 保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。
架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋 脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。9.1.7 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30，厚度不小于40mm，分格缝间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。
9.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。
9.1.9 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道 等节点应设计防渗构造详图。天沟或女儿墙应留设溢水孔。
9.1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开 裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。
9.2 施工
9.2.1 屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。
9.2.2 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。
9.2.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。
9.2.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内 的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨 胀螺丝。
9.2.5 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。
9.2.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：
16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；
（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；
（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同 屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。
9.2.7 卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。
9.2.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：
（1）钢筋网片应采用焊接型网片；
（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；
（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。
9.2.9 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
9.2.10 后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。10 变形缝渗漏水的防治技术措施
10.1 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。
10.2 埋入式止水带施工控制：
10.2.1 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。
10.2.2 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。
10.2.3 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。
10.3 后埋式止水带（片）施工控制：
10.3.1 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。
10.3.2 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。
10.4 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：
10.5 外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见下图施工：
饰面砖防水砂浆层压型挡水板铺贴氯化聚乙烯-橡胶共混卷材找平层钢筋混凝土柱子卷材粘贴牢固钢丝网射钉压钢丝网
第四篇：宜兴市住宅工程质量通病防治导则
《宜兴市住宅工程质量通病防治导则》
（一）总 则
1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质 量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。
1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。
1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关 法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。2 基本规定
2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自 职责履行本《导则》的规定。
2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。
2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审 查内容。
2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。
2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规 定的以外，还应提供下列相关资料：
2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。
2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录 2）。
2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录 3）。参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位
3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。
3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措 施》。
3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问 题。
3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位
3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。
3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。3.3 施工单位
3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐 蔽验收等相关资料。3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核 准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内 容总结报告》。3.4 监理单位
3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措
施》，提出具体要求和监控措施，并列入 《监理规划》 和 《监理细则》。
3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不 允许进入下一道工序施工。
3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发 现问题及时处理。
3.4.4 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报 告》。墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计
4.1.1 住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规 范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和 复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
4.1.2 住宅长度大于 40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
4.1.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高 度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台 标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带； 房屋两端顶层砌体沿高度方 向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强 度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
4.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增 设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙 体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门 窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过 240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应 小于M7.5。
4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
4.1.7 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚 合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150 mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌 筑。
4.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢 丝网粉刷等必要的措施。4.1.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.11 屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工
4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45 d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌 块的龄期不应小于 28d，并不得在饱和水状态下施工。
4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌 筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高 标号水泥砂浆嵌填密实。
4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架
柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 5.1 设计
5.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置 梁使之形成较规则的平面。
5.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应 小于120 ㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90 ㎜）。
5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢 筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放 射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。
5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力 集中处，钢筋间距不应大于 150 ㎜，直径不应小于6mm，并应在板 的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横 两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板 同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30。
5.1.7 住宅长度大于 40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边 应设置加强钢筋。5.2 施工
5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于8%。
5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大 于180mm，其它住宅不应大于150mm。
5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 ㎜的钢 筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
第五篇：新昌县建筑工程质量通病防治导则
新昌县建筑业管理局关于印发 《新昌县建筑工程质量通病防治导则》的通知
建管字[2008]第24号
各有关单位：
为全面提高我县建筑工程质量，有效防治工程质量通病的发生，现将《新昌县建筑工程质量通病防治导则》印发给你们，请各相关单位从2008年10月1日起在设计、图审、施工、监理、质监过程中严格贯彻执行。
附件：新昌县建筑工程质量通病防治导则
二OO八年九月二十五日
抄送：市建管局、县府办、江波副县长
新昌县建筑工程质量通病防治导则 总 则
1．1 为提高建筑工程质量，控制和减少建筑工程质量通病，重点规范住宅工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，特制定本导则。
1．2 本导则所有条款适用于本县行政区域内新建的住宅工程，本导则带“*”条款适用于其它建筑工程。
1．3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对工程的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制的技术措施。
1．4 在工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则，涉及设计的应在施工图中明确。基本规定
2．1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行《导则》的规定。
2．2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。*2．3 建设单位不得随意压缩工程建设的合理工期。
2．4 施工单位应认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并经监理单位审查、建设单位批准后实施。
2．5 监理单位审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理细则》。
*2．6 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。*2．7 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。
2．8 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：
2.8.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》(附录1)。2.8.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。2.8.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。墙体裂缝防治的技术措施
3．1 设计
3.1.1 工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的工程平均沉降计算值不大于120mm。
3.1.2 各类住宅结构：各层在窗台标高处应按开间设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中顶层（不含阁楼层）四周拉通，高度不小于90mm，纵筋顶层和底层不少于3φ10，其它层不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20，新型砌筑类外墙东西山墙应设置间距不超过3000mm的构造柱。
*3.1.3 公共建筑和工业厂房,新型砌筑类外墙墙体：应增设间距不大于3m的构造柱(门窗洞除外)，每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。东西山墙以及南北外墙第一开间预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其它门窗过梁每边入墙不少于300mm，并设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙e=“False” HasSpace=“False” SourceValue=“600” UnitName=“mm”>600mm。
3.1.4 双阳台及以上类型的通长阳台中跨栏板处宜增配水平向钢筋。*3.1.5 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或经检测合格的耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于300mm。
*3.1.6 蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘结剂或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时宜采用砂加气混凝土砌块,采用专用抹面砂浆。
3.1.7 多层建筑的顶层及六层以上建筑的顶层和次顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
3.2 施 工
*3.2.1 施工单位采购的砌体材料其表面应有一定的粗糙度。*3.2.2 砌筑砂浆应采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉。
*3.2.3 混凝土标准砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块出模(出釜)后的停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
*3.2.4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。
3.2.5 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。*3.2.6 砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰。3.2.7 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
*3.2.8 框架柱间填充墙拉结筋或网片的竖向间距应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
*3.2.9 采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×l5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。
3.2.10 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋，位置、数量应正确。3.2.11 超过300mm的洞口应设置混凝土过梁，厚度不得小于L/12h（且不少于60mm），每边伸入墙体不得少于300mm。
3.2.12 在墙体内敷设的电线管，应采用机械切割开槽，开槽深度必须保证电线管保护层厚度（不小于15mm），管卡固定间距不宜过大，且电线管敷设不得开水平横槽。3.2.13 暗敷于砌体内布置较密的电线管线槽（如：进户配电箱、计??入细石混凝土浇捣密实。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
4．1 设计
4.1.1 住宅的建筑长度不得过大，不应超过规范长度要求，且当住宅超过两单元时，应在住宅适当位置设置温度伸缩缝。
4.1.2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强（配筋不得少于5φ8，长度不得小于1m，间距为120 mm）。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
4.1.3 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度：开间大于3.4米者不应小于120mm，厨房、浴厕和阳台板不得小于90mm，其它房间不应小于l00mm。砌体结构住宅现浇板的短向跨度不宜大于标准层层高的1.7倍，否则应采取加强措施。
*4.1.4 现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不应大于150mm，直径不宜小于8mm。建筑物四角应设置放射筋,且当现浇板短向跨度大于4m时，也应在该现浇板四角设置放射筋。
*4.1.5 在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，应在板的上表面附加布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
4.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应高于R42.5。
4．2 施 工
*4.2.1 现浇板的混疑土应采用中粗砂。
*4.2.2 混凝土应采用减??加剂，其减水率不应低于8％。
*4.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于10％。
*4.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
4.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，且应做防腐处理。在浇筑混凝土时应保证钢筋不位移。
4.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450 mm的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150 mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土终凝前应进行两次压抹。
4.2.8 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
4.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
*4.2.10 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
*4.2.11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4.2.12 安装在现浇混凝土楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。楼地面渗漏防治的技术措施
5．1 设计
*5.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须(应在立管安装后)设置防水隔离层。
*5.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做—道高度不小于150mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
5.2 施工
5.2.1 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
*5.2.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
*5.2.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞密实。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。*5.2.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
*5.2.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。*5.2.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度不应小于20mm。
5.2.7 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
*5.2.8 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
5.2.9 当遇到UPVC废、污排水立管及排出管穿越楼面应在楼面处设置止水翼环，并分多次浇筑修补。外墙渗漏防治的技术措施
6．1 设计
6.1.1 外墙粉刷面层宜采取抗裂措施。
*6.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。6．2 施工
*6.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
*6.2.2 外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。
*6.2.3 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
*6.2.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或抹界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
*6.2.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
*6.2.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
*6.2.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
*6.2.8
外墙粉刷应设置分格缝。
*6.2.9 外墙涂料找平腻子应采用专用防裂腻子，其厚度不应大于lmm。*6.2.10 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。外墙保温材料分格缝应用建筑胶嵌实。聚苯板应与外墙面完全粘结。
*6.2.11 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于10%滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
*6.2.12 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层必须位置错开。
*6.2.13 墙面抹灰应在门窗框固定并嵌固密实后进行。
7.门窗渗漏防治的技术措施
7．1 设 计
*7.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性、传热系数等性能指标。*7.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。
*7.1.3 塑钢门窗的型材和衬钢必须符合规范要求。7．2 施 工
*7.2.1 门窗制作必须实行工厂化生产。门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。
*7.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
*7.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1．5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。
*7.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
*7.2.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
*7.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶, 且应采用于中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏防治的技术措施
8.1 设 计 *8.1.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得没计为倒置式屋面。*8.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C25，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。，*8.1.3 柔性材料防水层的保扩层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
*8.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗漏构造祥图；变形缝宜优先采用现浇板钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
*8.1．5 水泥珍珠岩制品及其它吸湿性块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
8．2 施 工
*8．2．1 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
*8．2．2 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
*8．2．3 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： *8．2．3．1 钢筋网片应采用焊接型网片。
*8．2．3．2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
*8.2.3.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
*8．2．3．4 保水养护不小于14d。
*8．2．4 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。室内标高和几何尺寸控制措施
9．1 施工单位
9．1．1 工程施工测量应由专业人员进行，各种测量仪器应定期校验。
9．1．2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。9．1．3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5-2平方米范围内宜设置一处。
9．1．4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。9．1．5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》(附录4)。
9．1．6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5块板进行抽查。
9．1．7 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行 9．2 监理单位
9．2．1 应及时抽验施工单位测量记录并予复核确认。
9．2．2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。
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