滁州市住宅工程质量通病防治导则

第一篇：滁州市住宅工程质量通病防治导则

滁州市住宅工程质量通病防治导则

滁州市住宅工程质量通病防治导则

1、总 则

1.1 为提高住宅工程质量，减少住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本《导则》

1.2 本《导则》适用于本市行政区域内新建的住宅工程。

1.3本《导则》是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程出现的裂缝、渗漏等质量通病进行有效控制。

1.4 未开展通病防治工作的住宅工程，不得参加市各级评优奖活动。1.5 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家及地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《导则》。

2、基本规定

2.1通病防治工作由建设单位组织实施，参建各方责任主体应按各自职责执行《导则》的规定。

2.2通病防治所发生的相关费用市工程造价的组成部分，应列入工程预决算。对于施工合同已签订的工程，如施工单位按照本《导则》要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可，其相应增加的费用应在工程竣工决算时予以结算。

2.3施工图审查机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。2.4工程质量监督机构应将通病防治列入监督的重点。

3、参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位 3.1.1 建设单位应当依法委托具有相应资质登等级的勘察、实际、施工、监理、检测单位承担工程建设的相关业务，依法签订合同，并在合同中明确

通病防治的责任及措施。

3.1.2 建设单位应当按照国家有关规定，将施工图设计文件送施工图审查机构审查，并负责将《导则》的要求告知设计单位和施工图审查机构。

3.1.3 建设单位对已审查通过的施工图设计文件中规定的通病防治专项措施，应严格组织实施，不得要求设计、施工和监理单位随意变更或降低标准。

3.1.4 建设单位应根据设计文件的要求，委托具有相应资质的监测单位对高层建筑、受影响的相邻建筑物（构筑物）、地质条件复杂的工程等，进行变形监测。

3.1.6 建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件、有关技术标准及本《导则》的要求。

3.1.7 建设单位应加强对住宅工程分户验收的组织工作，分户验收时应加强对质量通病易发生部位的检查。

3.1.8 工程竣工交付使用后，建设单位应设立专门负责处理工程质量投诉的部门，并督促物业公司加强管理，防治二次装修时对建筑物造成损坏。

3.2 设计单位

3.2.1 在住宅工程设计中应有通病防治的专项设计措施，对易发生质量通病的部位和环节应进行优化、细化设计，并绘制节点构造详图。

3.2.2 设计单位应当在工程开工前，对通病防治的设计措施作详细的设计交底。

3.2.3 对设计中采用新材料、新技术、新工艺、新设备，应明确施工要求、构造措施和验收标准。

3.2.4 参与制作工程质量通病的分析和处理，并提出相应的处理意见或建议。3.3 施工单位 3.3.1 施工单位应在工程开工前编制《住宅工程质量通病防治 专项施工方案》，报监理和建设单位审查批准后实施。3.3.2 根据经审查批准后的《住宅工程质量通病防治专项施工 方案》，对作业班组进行技术交底，并作出样板示范。3.3.3 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新

材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测或复试。

3.3.4 3.3.4 对易发生资料通病的隐蔽工程，施工单位应在隐

蔽前通知建设、监理单位到场检查、验收，并作好隐蔽工程验收记录。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包 单位审核，报监理、建设单位审查批准后实施。3.3.6 3.3.6 住宅工程分户验收前，施工单位应提交《住宅工 程质量通病防治总结报告》。3.4 监理单位 3.4.1 方案》。3.4.2 编制《住宅工程质量通病防治监理实施细则》，提出具审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治专项施工

体要求和监控措施。3.4.3 3.4.4 认真做好易发生质量通病部位的隐蔽工程质量验收。配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检

验，发现问题及时处理。3.4.5 工程完工后，应将通病防治措施的实施情况和评价结果 写入《工程质量评估报告》 4 墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计

4.1.1混凝土墙、柱边门窗垛宽度小于240mm，窗间墙宽度小于360mm 时应采用钢筋混凝土浇筑。

4.1.2采用蒸汽加压混凝土砌块、蒸压灰砂砖、混凝土空心砌块等非承重墙体的抗裂设计应满足下列要求：

4.1.2.1 应采用与砌块相适配的专用砂浆砌筑。4.1.2.2 填充墙体塞顶、墙体中敷设有管线的应有抗裂设计要求。4.1.2.3 外墙窗洞口上、下（门洞口上）45o角部位，应采用聚合物水泥砂浆加热镀锌钢丝网（丝径不小于0.9mm）的加强带处理。

4.1.2.4 填充墙与混凝土梁、柱、墙接缝部位，应采用热镀锌电焊钢丝网（丝径不小于0.9mm，网眼尺寸不大于12.7mm×12.7mm）或加强型耐碱玻璃纤维网格布，抹聚合物水泥砂浆锚固的加强带进行抗裂处理，加强带伸过接缝部位每侧的宽度不应小于200mm。

4.1.3住宅工程不得采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块作为填充墙体材料。4.1.4蒸压加气混凝土砌块墙体在砌筑完成后应将墙面浮灰清理干净，并进行界面处理，处理方法可采用固体含量不低于10%的丙乳液对墙面进行喷涂或滚涂。室内墙面抹灰应满铺耐碱玻纤网格布（网格布每平方米应不少于160克），网格布应居抹灰层中间；室外墙面抹灰应满铺热镀锌电焊钢丝网（丝径不小于0.9mm），并应采用具有防水盒抗裂性能的抹灰砂浆，如聚合物水泥砂浆。

4.2 施工

4.2.1蒸压加气混凝土砌块应采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑。4.2.2.砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用；墙体砌筑砂浆严禁使用“砂浆王”。

4.2.3砌筑时使用的蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等产品龄期或出釜停放期不得少于28天，蒸压加气混凝土砌块应采取防雨防潮措施。

4.2.4在墙上留置临时施工洞口时，期侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口、施工脚手眼洞等应进行

仔细补砌，灰缝应填满砂浆，严禁用干转填塞。4.2.5砖、砌块浇水机含水率应满足下列要求： 4.25.1常温状态下，烧结砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙砌筑；

4.2.5.2当采用专用粘合剂或专用砂浆砌筑时，应根据砌块的材料特征及专用砌筑砂浆的使用说明确定是否浇水及浇水方式。

4.2.6填充墙砌至接近梁、板底时，宜留有30-80mm的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用微膨胀细石混凝土从上至下逐层塞实；若采用锁砖补砌时，则应沿墙长方向对称塞砌，斜砖宜为60，两侧和中部三角形空隙宜用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密；坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步型，空隙的补砌方法同上。

4.2.7砌筑工艺应符合下列要求：

4.2.7.1砌体灰缝厚度应一致，砂浆饱满，不得出现透亮缝、瞎缝和假缝；蒸压加气混凝土的竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

4.2.7.2不同品种的砖、砌块不得混砌。

4.2.7.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等常温条件下的日砌筑高度应控制在1.5m以内（根据砌块规格确定）。

4.2.7.4蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝可采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过一块砌块的长度；竖向灰缝采用端面满铺法，并随砌筑随将灰缝勾成深为3-5mm的凹缝。

4.2.7.5框架柱间填充墙的拉结筋应符合砌块或砖的模数要求，不得折弯压入灰缝，当采用专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块应开V型槽处理后，锚入拉结筋。

4.2.8抹灰工艺应符合下列要求：

4.2.8.1清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。4.2.8.2管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

4.2.8.3严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。

4.2.8.4蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。

4.2.8.5混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。

4.2.8.6抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。钢筋混凝土现浇梁、板裂缝防治的技术措施 5.1 设计

5.1.1楼面钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台灯现浇板不宜小于100mm。

5.1.2钢筋混凝土现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，档大于C30时，必须有减少混凝土收缩的设计措施。

5.1.3钢筋混凝土现浇板钢筋宜采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细密且密的配筋方式。

5.1.4建筑物两端（含变形缝两侧）开间楼面现浇板及屋面现浇板应设置双层双向钢筋网，钢筋直径不应小于8mm，钢筋间距不应大于150mm;其它开间宜设置双层双向钢筋网。5.1.5严禁将给水管水平敷设在现浇板结构中。如在现浇板面敷设，版面细石混凝土找平层厚度不应少于40mm。

5.2 施工

5.2.1商品混凝土应有出厂合格证及相关的检验报告单，应提供完整的混凝土性能指标和可追的相关性生产技术资料，如商品混凝土配合比、粉煤灰掺量、粗细骨料的级配、初凝和终凝实际、使用的水泥和外加剂的品种及用量、坍落度、出厂时间，以及由有资质检测机构出具的型式检验报告等。

5.2.2商品混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，每个台班抽查不少于二次，并由施工、监理抽查记录。十层以上工程建筑面坍落度不宜大于180mm，多层住宅不宜大于150mm，商品混凝土严禁现场加水。

5.2.3大体积、大跨度的梁板混凝土米板工程应有模板支架专项设计方案。模板的支架构件必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；梁板边支撑立柱与墙的间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在未经压实处理的填土层上支撑模板支架。

5.2.4现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行电管敷设，电管不得弧向布设，电管安装验收合格后方可进行上层钢筋绑扎。

5.2.5现浇板内预埋电管不应集中通过楼板，应分散布置，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒；在多根管线集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保管线底部的混凝土振捣密实。档两根以上管线并行或集中敷设时，现浇板应采取结构加强措施，宜采用双层双向布筋；或沿管线方向增设Ф6@150、宽度不小于600mm的钢筋网袋。同时线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50mm，管壁至板面的净距不应小于25mm。

5.2.6严格控制现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层限位垫块。现浇板上口未通长的负筋端部应弯成直角撑于模板上，负筋下口应采用限位垫块或马登支撑，保证现浇板上口钢筋顺直、位置准确、绑扎牢固；梁、板底部钢筋应使用标准限位垫块。加强对现浇板上口负筋保护层的实体检测。

5.2.7现浇板底纵横方向钢筋、板上口负筋与分布筋等交结处，梁、柱纵筋与箍筋的交结处应全书绑扎，禁止采用间隔跳扎。除设计对分布钢筋有特别说明外，现浇板面分布钢筋必须伸至板端，并锚入板端墙梁支座不少于150mm。

5.2.8钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，现场加强对钢筋位置的控制。

5.2.9混凝土浇筑前，应设置板厚标高控制点，对裂缝易发生部位和负弯矩钢筋受力较大区域应铺设架空通道（或临时性活动跳板），防止踩踏。

5.2.10施工缝合后浇带混凝土浇筑前，必须清楚交接面的浮浆和污垢，严禁沾染油污。元混凝土交接面应提前淋水保湿24h以上，浇筑时不得有明水。

5.2.11混凝土浇筑应按施工规范和浇筑方案要求的方向与顺序浇筑，浇筑前应备有应急预案，尽量一次性连续完成，不得随意留置施工缝。严格控制混凝土浇筑带的浇筑宽度与浇筑时间，禁止浇筑泵口长时间停留在一处注入；商品混凝土出泵口离浇筑面的自由倾落高度不应大于1m，避免混凝土注入板面后成散射状态；不同强度等级、不同级配的混凝土禁止混在一起浇筑。

5.2.12混凝土浇筑应控制入模温度，并尽量避开高温时间段。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；普通混凝土养护时间不少于7d，对添加外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14d。

5.2.13现浇板浇筑时，应严格控制振捣时间，严禁振捣器长时间停留在一处不动。初凝前宜进行二次振捣，接着应进行表面一次抹压；终凝前再进行表面二次抹压，以减少现浇板表面的收缩龟裂。

5.2.14严格控制现浇板、板底模拆除时间。现场拆模前应经监理工程师确认批准后，才能拆除。对现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，板面不得上人操作；混凝土浇筑后72h内，不得在现浇板上支模、吊运与堆放重物。严防在混凝土强度初始增长期楼面受到冲击与震动。5.2.15后浇带的位置和补浇时间应严格按实际要求和施工技术方案执行；后浇带混凝土应采用较原砼强度级别提高一级的微膨胀混凝土；后浇带两侧的模板支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，后浇带混凝土在未达到设计强度前不得拆除。门窗渗漏防治技术措施 6.1 设计

6.1.1设计单位应根据本地的气候、环境以及门窗在建筑中的使用部位，在设计图纸中明确外门窗抗风压、气密性、水密性性能指标及选用的标准图集号和门窗编号；档图集不能满足要求时应通过深化设计，用节点详图标明型材的截面形式、规格、壁厚，以及玻璃的种类和厚度。

6.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料应左右或上下贯通并直接锚入洞口墙体。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接，插接深度不应小于10mm。

6.1.3铝合金门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于2.0mm、窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚不应小于1.4mm；塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型型钢，型钢皮厚应满足设计要求，且不小于1.2mm。

6.1.4外门窗应居外墙中或靠外墙内侧安装，档靠外墙外侧安装时，应设置门楣板。采用轻质材料或空心砌块作外墙时，应设置100mm高的钢筋混凝土窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Ф10纵筋和6Ф200分布筋，两端入墙不小于300mm。

6.1.5设计门窗铜扣尺寸应考虑装饰面层厚度所需的预留安装缝尺寸，窗框与洞口之间的塞缝应使用聚氨酯PU发泡剂或弹性闭孔材料饱满，不得采用水泥砂浆填充。

6.2 施工 6.2.1严格门窗选材与制作，确保门窗抗风压、气密性和水密性符合要求。铝合金级塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。严格控制制作工艺的每一道工序，转角焊接应采用机械焊接。

6.2.2建筑物的安全玻璃应提供质量合格证明文件，并具有强制性认证标志。6.2.3门窗安装前应进行三项性能和导热系数的见证取样检测。安装完毕后应委托有资质的检测机构对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。

6.2.4门窗安装固定前应将门窗控制线逐一做出标记，并对预留口尺寸进行复核。

6.2.5门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。伸缩缝间隙应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1门窗框与洞口的伸缩缝间隙

墙体饰面材料 水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 贴釉面瓷砖 大理石或花岗岩贴面 外保温墙体 门窗框与洞口的伸缩缝间隙（mm）15-20 20-25 40-45 保温层厚度+10 注：

1、窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定；

2、当洞口尺寸超过表中的要求，应采取技术处理；

6.2.6在门窗的框、扇下横边应设置排水孔，并根据等压原谅设置气压平衡孔槽。排水孔的数量、位置以及开口尺寸应保证排水系统的畅通，孔宽宜为5mm，长度宜为40-60mm，排水孔宜加盖排水孔帽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通。横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

6.2.7门窗框应采用固定片法安装固定，固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。砖砌体按固定点位置预埋混凝土块，严禁采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗。6.2.8窗台内侧应高于窗台外侧15mm。窗框下沿应低于外侧窗台面5mm，形成立面胶缝。外侧窗台面层施工时应留不小于5%的泛水坡，上窗楣应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。

6.2.9门窗框与洞口之间的伸缩缝内应根据设计要求选用填嵌材料并堵塞密实，堵塞之前应清扫干净灰尘，将墙体淋水潮湿，取出窗框临时固定木塞等垫块。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

6.2.10门窗框外侧表面与洞口墙体间应留出5*7mm的槽口。施打密封胶前应将槽内清理干净，保持干净，注胶时应挤填密实、表面平整、粘接牢固。密封胶应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

6.2.11安装玻璃的密封材料应选用硅酮密封胶或橡胶系列密封胶条。当采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，安装时要求一樘框或扇上的密封条接口只允许有一个，而且在框或扇的上部，接口应用粘合剂粘牢，且外表光滑、易于清洗。

6.2.12用于框扇之间的密封材料应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶封条。密封条断面尺寸与框或扇、型材相匹配，加工时胶条及毛条应留有30mm余量。

6.2.13门窗锁固装置的安装应准确到位，避免锁闭时造成窗框扭曲、变形。7 外墙渗漏防治的技术措施 7.1 设计

7.1.1设计文件中，应明确抹灰工程的具体做法、材料要求并绘制构造详图，提出防止或减轻外墙开裂的技术措施。

7.1.2外墙面层粉刷砂浆中宜掺入聚丙烯抗裂纤维。7.1.3外墙基层宜采用防水砂浆进行处理。7.1.4外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。7.1.5外墙外保温设计应对门窗洞口四周、外墙细部、热桥部位及凸出构件等的保温做法提供节点详图。

7.1.6在凸出外墙的线条、空调板、雨篷、屋顶露台（平台）等部位上口和女儿墙根部的墙体中应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土防水翻边，并提供

上述部位的防水节点详图。7.2 施工

7.2.1外墙粉刷砂浆应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.2.2外墙洞眼应按规范留置，砖砌体墙上的洞眼应采用半砖和防水砂浆二次堵砌，表面缝应采用1:3防水砂浆填实；剪力墙穿墙塑料管早主体结构验收前应剔除，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.3混凝土外墙粉刷前，基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂进行毛化处理，并喷水养护。基层平整度偏差超表标时，应做局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆修补平整。

7.2.4两种不同材料基体交接部位的处理应符合本《导则》中墙体裂缝房子技术措施。

7.2.5外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并尽量留置在混凝土梁、柱中部。

7.2.6外墙粉刷应设置分格缝，分格缝基层须做防水处理，水平分格缝宜在窗台、窗楣处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m。分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8mm-10mm。

7.2.7外墙涂料底面找平腻子的厚度不应大于1mm。7.2.8外墙面砖嵌缝应采用勾缝条抽压出浆至密实，面砖应采用专用粘合剂镶嵌。

7.2.9窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷层上面的排水坡度不应小于5%。底部滴水线粉刷应密实、顺直，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

7.2.10外墙保温施工应符合下列要求：

7.2.10.1涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。7.2.10.2保温层为板材时，应对板材表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆。

7.2.10.3保温板胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，粘贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间的缝隙应填嵌密实，板件接缝高差不得大于1.5mm。

7.2.10.4需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合间隙应采取可靠措施作防水密封处理，外墙保温层需设置分格缝的，应明确位置及处理措施。

7.2.11外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接处应进行防水处理。

7.2.12外墙施工完后，建设单位应组织施工、监理单位对外墙进行淋水试验，淋水时间不得少于2h，并做好检查记录。楼地面渗漏防治的技术措施 8.1 设计

8.1.1厨卫间楼地面必须设置防水隔离层，楼地面排水坡度应不小于2%，排水方向应准确。8.1.2厨卫间的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应低于室内其他房间30mm以上。

8.1.3厨卫间内管道、管道井、烟道等穿越楼板处四周应做止水环，止水环高度应高于楼面30mm。

8.1.4厨卫间内穿过楼面的管道若为煤气管道，则必须设预埋套管，套管应高出成品地面50mm，套管与立管之间空隙用防水材料封严。

8.1.5厨卫间的楼（地）面，防水层沿墙面上翻高度不小于300mm；有水喷到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800mm。

8.1.6卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80-100mm。

8.2 施工

8.2.1厨卫间内上下水管等预留洞口坐标位置应正确，安装管道前应将洞口周边的松散混凝土剔除干净。

8.2.2管道安装前，楼板板厚范围上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，在均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀，充分干燥后再进行安装。

8.2.3厨卫间现浇板预留洞口的填堵工作应由专业人员施工，填堵前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加浇水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土填塞至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行不少于4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，填堵工作结束后，应对洞口处混凝土进行养护。

8.2.4厨卫间楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。8.2.5厨卫间给水管道在楼面找平层内敷设时，管道接口必须严密，并经水压试验合格后，方可进行隐蔽工程施工。9 屋面渗漏防治的技术措施 9.1 设计

9.1.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式防水屋面。9.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C25，厚度不应小于45mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

9.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

9.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗漏构造详图；屋面变形缝顶部宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的

做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

9.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

9.2 施工

9.2.1卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合有关规范要求。

9.2.2天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留的凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

9.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构部位均应采用柔性防水材料做泛水，应高出面层300mm；管道底部应做防水台，最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

9.2.4.1钢筋网片应采用焊接型网片。

9.2.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并辗压密实，收水后分二次压光。

9.2.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有残留的水泥砂浆。在分格缝和周边缝隙清理干净并干燥后，用于密封材料相适配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

9.2.4.4保水养护不小于14d。

9.2.5屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

9.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。并形成记录；蓄水时间不少于24h,蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2h。

第二篇：湖北省住宅工程质量通病防治导则

附件：

湖北省住宅工程质量通病防治导则

目录

总则 2

基本规定

参建各方责任主体的责任和义务 4 墙体裂缝控制与防治技术措施 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施 6 楼地面渗漏水的防治技术措施 7 外墙渗漏水的防治技术措施 8 门窗渗漏水的防治技术措施 9 屋面渗漏水的防治技术措施 10 变形缝渗漏水的防治技术措施 11 室内标高和几何尺寸控制措施 12 安全防护的技术措施 给排水工程质量通病防治技术措施 14 电气工程质量通病防治技术措施 15 通风工程质量通病防治技术措施 1 总则

1.1 为规范住宅工程施工质量通病防治（以下简称通病防治）工作，有效预防与控制住宅工程质量通病，提高住宅工程质量水平，结合我省实际，制定本导则。

1.2 本导则适用于本省行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程。1.3 住宅工程质量通病防治工作遵循预防为主、防治结合原则。1.4 未开展质量通病治理工作的住宅工程，不能参加省、市各级评优评奖活动。

1.5 提倡积极运用“四新”技术，开展通病防治工作。1.6 住宅工程设计、施工、监理、检测等过程中，除执行国家有关法规与工程建设技术标准外，还应执行本导则的规定。基本规定

2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本导则。

2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3设计单位应提出质量通病防治的设计措施，施工图审查机构应将设计措施列入审查内容。

2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划，作为重点监督内容。

2.5 施工单位、监理单位必须编制通病防治专项施工方案、监理实施细则。

2.6 住宅工程竣工验收除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外，还应提供下列相关资料：

2.6.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。2.6.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）。2.6.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）。3 参建各方责任主体的责任和义务

3.1 建设单位

3.1.1 组织建设各方成立通病防治工作管理机构，加强对通病防治工作的组织领导与技术管理。

3.1.2 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。

3.1.3 督促建设各方制定相关的通病防治方案和实施细则。

3.1.4 按合同约定，由建设单位负责采购的建筑材料、建筑构配件和设备，应保证其符合设计文件和有关技术标准的要求。

3.1.5 保证合理工期、合理造价，不得擅自降低工程质量标准，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件等。

3.1.6 应将各专业分包纳入总承包管理。

3.1.7 在组织竣工验收时，将通病防治列为验收内容。

3.1.8

工程竣工交付使用后，物业公司应加强管理，防止二次装修损坏建筑物。

3.1.9 在保修期内发生住宅工程质量投诉的，负责查明责任，并组织有关责任方解决质量问题。

3.1.10 建设单位在做好一户一验收工作的前提下，应向用户提供《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，明确住宅建设的质量责任及保修制度。

3.2 设计单位

3.2.1 提出通病防治的具体设计措施，并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计做法。

3.2.2 对通病防治的设计措施进行相应的设计交底。

3.2.3 采用新材料、新技术、新工艺、新设备时，应明确施工要求、构造措施和验收标准。

3.2.4 参与工程质量通病问题的分析，并对影响结构安全和使用功能的质量通病，提出相应的技术处理方案。3.3 施工单位

3.3.1 在开工前制定住宅工程质量通病防治方案。

3.3.2 对建筑材料、建筑构配件、设备和预拌混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的，不得使用。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明文件和相关的技术标准；必要时，应进行相关的检测与论证工作。

3.3.3 做好通病防治技术交底工作。

3.3.4 建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。

3.3.5 做好混凝土工程的结构实体检查和检测工作。3.3.6 做好卫生间、屋面及易产生渗漏部位的蓄水试验工作。3.3.7 做好通病防治技术资料的收集、整理工作。

3.3.8 总包单位应审核分包单位提出的通病防治方案，并负责检查其实施情况。

3.3.9 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4 监理单位

3.4.1 审查并批准施工单位提出的通病防治方案。3.4.2 编制通病防治监理实施细则。

3.4.3 在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。

3.4.4 对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。

3.4.5 做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。

3.4.6 定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。3.4.7 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。4 墙体裂缝控制与防治技术措施

4.1 设计

4.1.1 住宅的地基基础设计必须以控制变形值为主，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

4.1.2 砌体结构住宅构造要求：

（1）顶层和底层应在窗台标高处设置现浇钢筋混凝土压板，高度不宜小于60mm，纵筋不少于2φ6，箍筋φ6@300，混凝土强度等级不应小于C20；

（2）其它层次每500mm墙高设置通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接；

（3）斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁；

（4）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4.1.3 框架填充墙使用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，构造柱间距除满足设计要求外，砌体无约束的端部还应设置构造柱；每层设置通长配筋砂浆带1～2道，配筋不少于2φ6，并应与构造柱可靠连接。

4.1.4 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋。

4.2 施工

4.2.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。

4.2.2 砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。

4.2.3 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空 心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。

4.2.4 蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。

4.2.5 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。

4.2.6 砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。

4.2.7 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。

4.2.8 填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。

4.2.9 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。

4.2.10 当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

4.2.11 砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先 6 钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。

4.2.12 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4.2.13 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.2.14 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。

4.2.15 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施

5.1 设计

5.1.1 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

5.1.2 当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

5.1.3 在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温 度收缩钢筋：

（1）当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；（2）房屋两端阳角处及山墙处的楼板；

（3）房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；（4）房屋顶层的屋面板；

（5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

5.1.6 现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。5.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。

5.1.8 露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。

5.2 材料

5.2.1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

5.2.2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

5.2.3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石 8 粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

5.2.4 外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

5.2.5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

5.2.6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

5.2.7 预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。

5.2.8 预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制 在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

5.2.9 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土 坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm，多层及高层建筑底部 的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm。

5.2.10 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。5.2.11 水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。

5.2.12 水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于 0.6。

5.3 施工

5.3.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

5.3.2 预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

5.3.3 预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

5.3.4 预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

5.3.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5.3.6 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。

5.3.7 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此 时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.3.8 加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

5.3.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.3.10 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部 10 位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。

5.3.11 模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

5.3.12 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

5.3.13 现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。楼地面渗漏水的防治技术措施

6.1 设计

6.1.1 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

6.1.2 楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20，板厚宜大于等于 90mm。

6.1.3 厕所间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。6.2 施工

6.2.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

6.2.2 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。6.2.3 管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面 80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

6.2.4 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

6.2.5 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6.2.6 整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。

6.2.7 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。

6.2.8 穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。外墙渗漏水的防治技术措施

7.1 设计

7.1.1 住宅工程的外墙立面应简洁，减少凹凸形状。7.1.2 外墙结构围护应采用低吸水性材料。

7.1.3 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维（或其它抗裂材料）。7.1.4 外墙装饰涂料宜采用防水性能优良的弹性涂料。7.1.5 当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应在两种材料交汇处挂500mm金属网。

7.1.6 支承在悬臂梁、板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。7.1.7 当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下 应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ 6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。

7.2 施工

7.2.1 凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。

7.2.2 外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。

7.2.3 外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时 间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

7.2.4 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应 洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。

7.2.5 外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。

7.2.6 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并 且各粉刷层的停息点相互错开。

7.2.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

7.2.8 外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次 勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。

7.2.9 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿 13 出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。门窗渗漏水的防治技术措施

8.1 设计

8.1.1 设计单位在门窗施工图中，应根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134）、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》（GB／T 7106）要求在施工说明中标明建筑门窗抗风压等级标准及相关要求，并标注选用门窗图集型号、规格，由施工单位根据设计单位要求进行门窗施工图设计，设计单位在工程验收时进行审核认可。

8.2 施工

8.2.1 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。

8.2.2 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

8.2.3 框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙 处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.2.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.2.5 窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。

8.2.6 洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次 成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.2.7 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。8.2.8 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏水的防治技术措施

9.1 设计

9.1.1 高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.2mm。采用高聚物改性沥青防水卷材其厚度不应小于3mm。

9.1.2 屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%。

9.1.3 采用柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在 刚性防水层下部，并应在两防水层间设置隔离层。

9.1.4 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。找平层当采用水泥砂桨时，其强度不得小于M10，当采用细石砼时，其强度不得小于C20。

9.1.5 块状、散状屋面保温材料，应设置隔气层，并应在屋面与墙面交接处沿墙面向上连接铺设，高出保温层上表面不小于150mm。

9.1.6 保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m，排气口应设置在不易被损坏和不宜进水的位置。

架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风屋 脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。9.1.7 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不小于C30，厚度不小于40mm，分格缝间距不应大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。

9.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。

9.1.9 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道 等节点应设计防渗构造详图。天沟或女儿墙应留设溢水孔。

9.1.10 屋面女儿墙、压顶等过长的纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开 裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。

9.2 施工

9.2.1 屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。

9.2.2 出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

9.2.3 埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。

9.2.4 穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内 的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨 胀螺丝。

9.2.5 屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。

9.2.6 屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：

16（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm×20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；

（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；

（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同 屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。

9.2.7 卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。

9.2.8 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：

（1）钢筋网片应采用焊接型网片；

（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；

（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。

9.2.9 屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

9.2.10 后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。10 变形缝渗漏水的防治技术措施

10.1 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

10.2 埋入式止水带施工控制：

10.2.1 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。

10.2.2 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。

10.2.3 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。

10.3 后埋式止水带（片）施工控制：

10.3.1 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。

10.3.2 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。

10.4 屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：

10.5 外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见下图施工：

饰面砖防水砂浆层压型挡水板铺贴氯化聚乙烯-橡胶共混卷材找平层钢筋混凝土柱子卷材粘贴牢固钢丝网射钉压钢丝网

第三篇：宜兴市住宅工程质量通病防治导则

《宜兴市住宅工程质量通病防治导则》

（一）总 则

1.1 为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质 量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则。1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。

1.3 本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4 在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关 法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。2 基本规定

2.1 通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自 职责履行本《导则》的规定。

2.2 通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审 查内容。

2.4 工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

2.5 住宅工程竣工验收时除执行现有法律、法规和工程技术标准所规 定的以外，还应提供下列相关资料：

2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）。

2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录 2）。

2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录 3）。参建各方责任主体的管理措施 3.1 建设单位

3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。

3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措 施》。

3.1.3 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问 题。

3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位

3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。3.3 施工单位

3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理 单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐 蔽验收等相关资料。3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核 准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内 容总结报告》。3.4 监理单位

3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措

施》，提出具体要求和监控措施，并列入 《监理规划》 和 《监理细则》。

3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不 允许进入下一道工序施工。

3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发 现问题及时处理。

3.4.4 工程完工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报 告》。墙体裂缝防治的技术措施 4.1 设计

4.1.1 住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规 范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和 复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

4.1.2 住宅长度大于 40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

4.1.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高 度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台 标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带； 房屋两端顶层砌体沿高度方 向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强 度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增 设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙 体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门 窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过 240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应 小于M7.5。

4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.1.7 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚 合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于 150 mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌 筑。

4.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢 丝网粉刷等必要的措施。4.1.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.11 屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26 m2.K / W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为 45 d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌 块的龄期不应小于 28d，并不得在饱和水状态下施工。

4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌 筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高 标号水泥砂浆嵌填密实。

4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于 30d。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架

柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 5.1 设计

5.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置 梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应 小于120 ㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于90 ㎜）。

5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢 筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放 射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不 得小于1.5m。

5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力 集中处，钢筋间距不应大于 150 ㎜，直径不应小于6mm，并应在板 的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横 两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板 同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30。

5.1.7 住宅长度大于 40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边 应设置加强钢筋。5.2 施工

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小 的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000 ㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大 于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 ㎜的钢 筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于 450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

第四篇：南京市住宅工程质量通病防治导则.

南京市建设委员会、市建筑工程局

关于印发实施《南京市住宅工程质量通病防治导则》的通知(二○○四年三月一日宁建基字[2004]154号、宁建工字[2004]138号

各区、县建设(建工局,各建设、勘察设计、施工、监理单位: 住宅工程质量通病防治工作是提高住宅工程质量的有效途径,是各级建设行政主管部门执政为民,维护群众利益的重要举措。二年多来,市建委、建工局组织专题组,经在28个项目上进行试点,取得了防治质量通病的阶段性成果,并在此基础上编制了《南京市住宅工程质量通病防治导则》(以下简称《导则》。住宅建设、勘察设计、施工和监理等单位应高度重视,采取切实可行的措施,宣贯《导则》,狠抓落实。凡二○○四年三月十日起新开工的住宅工程,应全面贯彻《导则》的要求。图纸审查机构应重视审查施工图中防治住宅工程质量通病的措施,各级质量监督机构必须将这项工作列入日常重点检查内容,加大监督力度。已经过审查的施工图等设计文件应作相应修改。凡应执行《导则》而未执行的住宅工程,一律不予验收备案。

现将《导则》印发给你们,请认真贯彻执行。在《导则》的执行过程中,如有问题请与南京市建筑工程局质量安全处联系。

南京市住宅工程质量通病防治导则 1总则

1.1为提高住宅工程质量,克服住宅工程质量通病,规范住宅工程质量通病防治(以下简称通病防治工作,制定本导则。

1.2本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程。

1.3本导则是结合本地区住宅工程质量实际,对住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中,除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本导则。

2基本规定

2.1通病防治由建设单位住组织实施,参建各方质量责任主体应按各自职责履行《导则》的规定。

2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算。

2.3施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施,并将其列入审查内容。2.4工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

2.5住宅工程竣工验收是除执行现有法律、法规和工程技术标准所规定的以外,还应提供下列相关资料: 2.5.1 由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》(附录1 2.5.2 施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》(附录2。2.5.3 监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》(附录3。3参建各方责任主体的管理措施 3.1建设单位

3.1.1 在开工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。

3.1.2 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。3.1.3 定期召开工程例会,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。

3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2设计单位

3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。3.3施工单位

3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》,用经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》,对作业班组进行技术交底,样板引路。

3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施,由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6 工程完工后,总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4监理单位

3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》,提出具体要求和监控措施,并列入《监理规划》和《监理细则》。

3.4.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,上道工序不合格时,不允许进入下一道工序施工。

3.4.3 配备常规的便携式检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理。

3.4.4 工程完工后,应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。4墙体裂缝防治的技术措施 4.1设计

4.1.1 住宅工程地基应按变形控制设计,并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不

大于150mm。

4.1.2 住宅长度大于40m时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽。

4.1.3 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120m m,纵筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置问隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3φ8。

4.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3m 的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.1.7 在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。4.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

4.1.10 外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.11 屋面应进行保温设计,其传热阻不得小于1.26平方米·K/W。4.2施工

4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。

4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并问隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。

4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用1 5mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。

5钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 5.1设计

5.1.1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板的设计厚度一般不应小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm。

5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于1 00mm,直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.5m。

5.1.4 在现浇板叫急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm,与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300mm。

5.1.6 现浇板强度等级不宜大于C30。

5.1.7 住宅长度大于40m时,宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

5.2施工

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。

5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。

5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

5.2.7 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8 现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。

5.2.9 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

5.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技

术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700-1000mm。后浇带的

混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。6楼地面渗漏防治的技术措施 6.1设计

6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。

6.2施工

6.2.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。

6.2.2 管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

6.2.3 现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。

6.2.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平层向地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。6.2.6 有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm。

6.2.7 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。

6.2.8 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。7外墙渗漏防治的技术措施 7.1设计

7.1.1 外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。7.2施工

7.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。

7.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4 外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂

浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋,再采用聚合物水泥砂浆

进行修补。7.2.6 粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。7.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.2.8 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 6-10mm。外 墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。7.2.9 外粉刷必须设置分格缝。7.2.10 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于 1mm。7.2.11 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。7.2.12 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 29%。滴 水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.2.13 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必 须位置错开。8 门窗渗漏防治的技术措施 8.1 设计 8.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及 7 层以上外窗的 抗风压性能和气密性能不宜低于 4 级、水密性能不宜低于 3 级；1-6 层外窗的抗风压性能和 气密性能不宜低于 3 级、水密性能不低于 2 级； 其性能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002 的规定。8.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插 接深度不小于 10mm。8.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐 处理。8.2 施工 8.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机 构进行现场检验。8.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施 外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。8.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距： 转角处 1800mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。8.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8.2.5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做 槽口。8.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上 打密封胶。9 屋面渗漏防治的技术措施

9.1 设计 9.1.1 对于体积吸水率大于 2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。9.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于 C30，厚度不应小于 5 0mm，分格缝间距不宜大于 3m，缝宽不应大于 30mm，且不小于 12mm。9.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必 须符合细石混凝土防水层的要求。9.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防 渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于 C30； 伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。9.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道 应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m；排气口应设置在不 易被损坏和不易进水的位置。9.2 施工 9.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。9.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料将上下口封严。9.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结 构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm）；最 后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 9.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。9.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三 分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。9.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥 后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料 底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层。9.2.4.4 保水养护不小于 14d。9.2.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。10 室内标高和几何尺寸控制措施 10.1 施工单位 10.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。10.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m 线、地面方正控制 线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。10.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每 1.5-2平方米范围内宜

设置一处。10.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

10.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》（附录 4）。10.1.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按 10%的房间数且不少于 5 间进行 抽查。10.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按 10%的楼板数且不少于 5 块板进行抽查。10.2 监理单位 10.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。10.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。附录

1、《住宅工程质量通病防治任务书》（略）附录

2、《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（略）附录

3、《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（略）附录

4、《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》（略）发布部门：南京市其他机构 发布日期：2004 年 03 月 01 日 实施日期：2004 年 03 月 0 1 日(地方法规

第五篇：住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；

b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；

e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：

a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：

a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：

a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：

a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：

a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收

a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装

a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆

a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设

a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。