冷水机操作规程WORD版★

第一篇：冷水机操作规程WORD版

.冷水机操作规程

使用前的检查：

1、检查楼顶循环水是否畅通，确定补水管道浮球阀已打开。冷却塔储水部分满水。（冬天为防冻，冷凝器出口侧安装有排水阀，部分打开，水直接流入冷却水池，注意不可开大，防止将冷却水塔储水池内水流净）

2、检查盐水罐水位是否正常。盐水泵变频器是否有电。3检查电柜电压是否正常，相关设备电源是否已供电。

4、检查压缩机高低压力是否正常。（停机后高压侧0.3~0.7MPA，低压侧0.2~0.5MPA，压缩机磨损后压力基本平衡，在0.3~0.7MPA）

5、检查压缩机油位是否正常。（上视镜油位1/2以上）

6、检查压缩机各相关阀门是否处于打开状态。正常启动

以上检查确认误后，方可按动冷水机组启动按钮。

1、冷水机组启动后，由程序自动控制相关设备的启动。（循环泵→冷却塔风机→盐水泵→螺杆压缩机）

2、压缩机启动后，再次检查冷却塔循环水泵运转是否正常，冷却塔是否正常出水，风机是否正常运转。（有可能管道内存在空气，虽然循环泵运转，但冷却水不循环，可以通过管道泵的排气阀放气解决）

3、正常运行后，检查压缩机高低压力是否在正常范围。（高压..1~1.5MPA，低压0.15~0.3MPA左右）

4、检查盐水罐进回水情况。

5、冷冻盐水达到设定温度后，压缩机将按程序自动停机。常见问题及处理办法：

一、制冰机高压过载停机

1、电路故障。（缺相、欠压、过压、空开、接触器触点损坏）

2、压缩机故障。

3、冷却塔风机过载损坏或布水系统损坏。

4、冷凝器冷却水循环水泵故障或冷却水不流通。

5、冷凝器运行时间长结垢或污泥导致换热效率下降，无法有效冷却。

6、冷却塔缺水。

7、油冷却器堵塞导致油温过高或回油量少。

三、压缩机压差故障 原因：

1、冷凝器冷凝效果差

2、蒸发器冷媒循环快，造成部分真空，回气量减少。

四、盐水降温效果差 原因：

1、系统缺氟。

2、膨胀阀损坏。

3、蒸发器部分真空，回气量减少。

4、盐水循环泵故障导致流量减少或不流动。

..5、冷凝器冷却效果差。

根据以上故障原因，采取相应处理措施。注：冬季难以启动原因及处理

1、虽然压缩机内有机油加热器，可由于冬季温度低，仍可能长时间停机后油温过低，难以启动，出现这种情况可以在启动时将冷却水循环泵及冷却风扇的电源断掉，（断开空开）待压缩机运行到75%容量时，再接通电源，即可正常启动。在此过程中，操作人员必须在场，防止出现意外情况。

2、压差故障导致的难以启动

若冷凝器效果差导致高压故障，需清理冷凝器及油分离器，或冷却泵长时间循环后可以启动压缩机。若蒸发器压力过低造成难以启动，（蒸发器表面结霜严重）可通过让循环盐水泵长时间循环，（需断开主电源或冷却泵及冷却风机共用空开，手动按住冷却塔循环风机接触器，以启动盐水泵变频器）将蒸发器内的温度提高一些，压差故障清除后再开机。.

第二篇：风冷式冷水机全面解读

风冷式冷水机

主要有三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。风冷式冷水机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，简介

制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

水循环系统：

水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。

电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。

自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。

深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展

构造

冷水机制冷系统基本组成：

冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）

贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

干燥过滤器：在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。

蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。

制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

机组特点

风冷冷水机组都可以用在小系统上，大机组绝大部分都是水冷的。水冷初投资就主机而言,是比风冷的少一点.但加上冷却塔和机房电子水处理仪等,也少不到什么地方去!再说就长年运行来说,水冷机组的制冷效率相对会下降，风冷不会。

风冷冷水机组采用空气冷却方式，省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、冷却水泵和管道系统，避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞，还节约了水资源，是冷水空调设备产品中，保养维修最经济、简单的机种。

风冷冷水机组比水冷冷水机组一次性投资要稍高，但是全年运转费用要低于水冷式冷水机组，机房建筑费用在各种空调冷热源系统中为最少，维修保养费用约为水冷式或锅炉的一半费用。

风冷冷水机组的噪音和体积较水冷的大，只能安装在室外。水冷机组大多安装在地下室内。

风冷式冷水机的产品特点：

1、机组压缩机选用涡旋式全密闭压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器；

2、配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然；

3、机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能；

4、整机外壳箱体式结构，外型美观，结构紧凑，可随时检查机组运行情况；机组可按冷量自带水箱及循环水泵，无需冷却塔及冷却水泵，安装及维护简单方便；

作用

1、冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；

2、冷水机应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。

清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，水冷机换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷凝器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

区别

工业冷水机分为水冷式工业冷水机和风冷式工业冷水机，他们两者的区别主要在于冷凝器的不同。水冷冷水机的冷凝器主要通过循环冷却水来带走热量，因此水冷冷水机的冷凝器也通常称为水炮。与水冷式不同，风冷式工业冷水机采用风扇做为散热。通常采用翅片式的冷凝器，翅片其实是指铝片，即将需要换热的部位采用外部安装铝片，以达到高效散热，再通过强力风扇将热气抽出。

所以当车间温度较高时，风冷式冷水机除本身会受到影响外（冷凝器温度过高会直接导致工业冷水机高压报警，制冷能力下降），对车间温度也会有直接影响。水冷式冷水机的优点显而易见。水冷式工业冷水机需要冷却水塔循环冷却水来降温，因此要使用水冷冷水机需要安装冷却水塔、冷却水循环水泵、管道，较为繁琐。相比较风冷式工业冷水机，可方便移动相形见绌。但大多数情况下的工厂都是已经有配备冷却水循环系统的。

制冷原理

风冷冷水机和水冷冷水机用于户外安装和操作。风冷机是直接由空气被机械地传阅，机器的冷凝盘管，直接驱逐热量大气空气冷却。冷却机相似，只是它们在实施冷凝器线圈的水雾，以帮助冷凝器冷却，使机冷却机比传统的空气效率。没有远程冷却塔通常需要与包装冷却的空气或制冷机这些类型。

水冷式间接冷却在电镀行业的制冷原理：

冷却塔底盆里的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器，对冷凝器进行降温。再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温，再流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入水箱内的蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量,从而就对水箱里的水进行了降温，降

温后的水通过水泵输送到热交换器(中间隔开、一边水、一边硫酸)，再通过热传递的过程就对硫酸进行了降温,就这样一个循环过程。此款产品其优势在于安装方便，使用寿命相对比直接冷冻的长,酸碱不易腐蚀冷水机。

水冷式直接冷却制冷的原理：

冷却塔底盆的水通过水泵输送到冷水机的冷凝器对冷凝器进行降温，再流回冷却塔内喷淋而下时通过冷却塔顶上的风扇对水进行了降温后流回冷却塔底盆,就这样周而复始的运行。冷凝器散热同时里面的冷媒液化，再流入蒸发器进行蒸发，而蒸发时要吸收热量，从而就对蒸发器里的硫酸（槽液）进行了降温，降温后的硫酸通过水泵输送到电镀（氧化）槽，就这样一个循环过程。

冷水机直接冷冻与间接冷冻是有相同之使用效果，但很明显直接冷冻式冷水机没有间接冷冻式冷水机安全，并且前者设备易腐蚀，寿命相比来讲较短。直接冷冻式设备价格略占优势，但两者相比使用寿命长短来计算，间接冷冻式冷水机较长于直接冷冻冷水机，可由此计算出间接冷冻式冷水机的价值所在。这也是环保节能型冷水机的发展趋势之一。

应用领域

风冷式冷水机主要用于冷却设备发热部件，确保设备在恒温状态下正常运作。风冷式冷水机适用于高速主轴、电主轴、数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光喷码机、激光切割机等设备。

风冷式冷水机机型结构紧凑，体积小巧，方便移动。具备的恒温与智能调温两种工作模式，智能温控的模式可随温度的变化而调整至相应的水温。

四个特点

1、风冷式冷水机的COP效率低些，2.6-3.3左右，使用的建筑面积一般不大于 1W平米，但可以制冷也可以制热，一般的商场，和小面积商用建筑，还有办 公楼用比较划算。

2、水冷式冷水机的COP一般比较高，4-5.5左右，适于大型的建筑，以及一些 工艺冷却上。

3、原理上只是冷凝器不同，风冷式冷水机是通过风扇冷却冷凝器中的冷媒，水冷式冷水机是通过冷水带走冷凝器中的热，并通过冷却塔散发到大气中。

4、水冷式冷水机只能制冷，如要制热需其它的加热，如电加热，蒸气加热，或者热水锅炉

第三篇：工业冷水机的简单介绍

工业冷水机的简单介绍

工业冷水机的发展飞速，有着越来越多的使用群体，但是在这些使用群里中有着很多的使用者对于冷水机并不是那么熟悉，首先我们来简单介绍下冷水机。

冷水机采用单压缩机或者多个压缩机并联使用，每个压缩机自带一个独立的制冷回路，所有压缩机由统一的微电脑控制系统指挥，各个压缩机开、关机，相互之间不会相互干扰。冷水机适用于具有各种塑胶成型设备的工厂。也适用于需要冷却机器温度的机械设备，如机床等设备。还适用于漂染行业、电镀行业、食品行业、桑拿浴场等需要冷却水温的场所、珠宝加工等行业。

工业水冷机的冷却原理：

工业水冷机组系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。三个系统相辅相成，缺一不可，因此可以看出这三个系统在工业冷水机中的重要性。

通过厦门曼斯特为我们简单介绍了有关于工业冷水机的一些相关信息是否让大家对于工业冷水机有了更深的了解了呢？后续我们讲继续更新有关工业冷水机的相关知识的文章，喜欢的朋友们可以收藏我们。如有任何冷水机方面的疑问，欢迎来电咨询，我们将竭诚为您解答。

第四篇：加油站安全操作规程Microsoft Word 文档

加油站安全操作规程

目录

一、加油操作规程..............................................................................................................................2

（一）准备......................................................................................................................................2

（二）加油......................................................................................................................................2

（三）结算......................................................................................................................................2

二、计量操作规程..............................................................................................................................4

（一）、储油罐液位高度测量（人工测量）................................................................................4

（二）、油罐车液面高度测量（人工测量）................................................................................4

（三）、储油罐罐底油高测量........................................................................................................4

（四）、油品温度测量....................................................................................................................5

（五）、油品密度测量（密度计法）............................................................................................6

三、卸油操作规程..............................................................................................................................7

（一）准备......................................................................................................................................7

（二）验收......................................................................................................................................7

（三）卸油......................................................................................................................................7

（四）卸后工作..............................................................................................................................8

四、开票规程......................................................................................................................................9

（一）销售......................................................................................................................................9

（二）收款......................................................................................................................................9

（三）开发票..................................................................................................................................9

五、记账规程....................................................................................................................................11

（一）进货记账............................................................................................................................11

（二）销售记账............................................................................................................................11

六、特殊情况处理规程....................................................................................................................13

（一）跑、冒油品........................................................................................................................13

（二）接卸混油............................................................................................................................13

（三）加错油品............................................................................................................................14

（四）加油机乱码........................................................................................................................14

（五）大亏、大盈处理................................................................................................................14

（六）票证、现金出现异常........................................................................................................14

（七）数、质量纠纷处理............................................................................................................15

（八）外线停电............................................................................................................................15

（九）水患....................................................................................................................................16

加油站安全操作规程

一、加油操作规程

（一）准备

（1）当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。（2）车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。

（3）您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。

（二）加油

1、定量加油

（1）根据顾客要求输入加油数据。

（2）根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，根据顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

（3）加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。（4）把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

2、非定量加油

（1）根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。

（2）把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

（三）结算

（1）收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。

加油站安全操作规程

（2）收取现金、加油票时必须按实找零。

（3）收取定点加油记账卡（单）时，加油员与顾客双方共同签字确认，并收回本站留存记账卡（单）。

（4）当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。

（5）当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。（6）当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记账卡（单），及时上缴银台。做好加油机及加油岛区域卫生。

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二、计量操作规程

（一）、储油罐液位高度测量（人工测量）

（1）停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。（2）卸油后，待稳油15分钟后方可计量。（3）将量油尺尺带用棉纱擦净。

（4）从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

（5）当量油尺尺铊接近罐子底时（约20cm）应放缓速度，不得冲击罐底。

（6）手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。

（7）卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

（8）测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数超过时应重测。

（9）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

（二）、油罐车液面高度测量（人工测量）

（1）用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡度不大于0.5°(5‰)。

（2）油面平稳后再行计量。

（3）具体计量程序同储油罐液面高度测量。

（三）、储油罐罐底油高测量

加油站安全操作规程

（1）水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。

（2）测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。（3）从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

（4）尺铊或检水尺触底时，应静置3-5s后提尺。

（5）卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。

（6）遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。（7）水高超过50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。（8）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

（四）、油品温度测量

（1）温度测量应在油品高度测量之后进行。（2）测量时将温度计装入保温盒。

（3）将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5分钟。

（4）提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时间不应超过10s；读数时应温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读小数，后读大数。

（5）使用分度值为0.5℃的温度计，应估读到0.1℃；使用分度值为1℃的温度计，应估读到0.2℃。

（6）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

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（五）、油品密度测量（密度计法）

（1）从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。

（2）将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒内油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管理浸湿不得超过最小分度值。

（3）待密度计稳定后按弯月面上缘读数（密度计上标有“弯月面上缘读数”字样），读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面的上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3。（4）测量油样的温度。

（5）测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。（6）每次测量的最后结果应记入测量记录表中。

加油站安全操作规程

三、卸油操作规程

（一）准备

（1）送油罐车进站后，卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。

（2）连接静电接地线，按规定备好消防器材，将罐车静置15分钟经计量后准备接卸。

（二）验收

（1）卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。

（2）卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。

（3）测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,又超过互不找补幅度,应报告站长,通知发货油库派计量员共同复测,复测结果记录在案,油品应予接卸,超耗待行处理。

（4）逐项填制进站油品核对单，由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。

（三）卸油

（1）核对卸油罐车所装品种是否相符。

（2）通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。

（3）按工艺流程要求连接卸油管，做到接头紧密，卸油管自然弯曲。

加油站安全操作规程

（4）检查确认油罐计量孔密闭良好。

（5）司机缓慢开户罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机不得远离现场。

（6）卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。（7）引导油罐车离站。

（四）卸后工作

（1）待罐内油面静止平稳后，通知加油员开机加油。（2）将消防器材放回原位，整理好现场。

（3）根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

加油站安全操作规程

四、开票规程

（一）销售

（1）使用文明用语，询问顾客要求，主动向顾客介绍商品性能、价格。

（2）整装油品销售：提示客户确认品种、规格、数量，确认包装是否完好。

（3）加油票销售：提示客户确认品种、复核数量。

（4）记账卡销售：事先由主管公司或加油站与购油单位签定供销合同；根据合同按购油单位开立记账卡（单）并留存单样；建立记账卡单位档案，将记账单位名称、联系电话、车号存档；将记账卡（单）按油品编码进行分类保存。

（二）收款

（1）收取现金与加油结算现金收取相同。

（2）收取支票时，查验支票无折损，印鉴清晰齐全，日期、用途无涂改后、登记持票人身份证等有效证件，当面填写支票，待款到账后付油（或油票）。

（三）开发票

（1）根据客户购油数量、金额开据发票。（2）根据加油员提供的加油数量开据发票。

（3）当加油员提供加油金额时，须按单价转化为升数，并取整再开据发票。

（4）开据发票应项目齐全，无涂改现象。

加油站安全操作规程

（5）将发票联交给顾客，并文明送客。

（四）结账

（1）汇总当班所收现金、支票总额，与已开票总额相核对。（2）汇总现金、支票、油票、记账卡（单）等购油形式加的汽油、柴油数量，与泵码数核对。

（3）汇总核对煤油、润滑油、润滑脂等石油产品及其它商品销售数量、金额。

（4）依据发票及实际销售各类成品油的数量、金额编制当班销售成品油上报表及其它商品日报表。

加油站安全操作规程

五、记账规程

（一）进货记账

1、散装油品

（1）依据购进发票（或内部调拨单）的品种、数量登记商品进货明细表。

（2）依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单位。（3）依据加油站进油验收核对单登记分罐保管账和收、发、存日记账。

2、整装油品及其他商品

（1）依据购进发票（或内部调拨单）的品种、数量登记商品进货明细表。

（2）依据整装油品进货单，核对商品品种、数量、填写入库单。（3）依据入库单登记整装油品分类保管账、其它商品明细账。

（二）销售记账

1、散装油品

（1）依据销售日报表散装油品的销售量，登记库存商品明细账、商品保管账、已售未提账。

（2）依据销售日报表散装油品的发油量，登记收发存明细账、分罐保管账、已售未提账。

加油站安全操作规程

2、整装油品

（1）依据销售日报表整装油品的销售量，登记库存商品明细账、库存分类保管账。

（2）依据销售日报表中其他商品销售量，登记其他商品明细账。

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六、特殊情况处理规程

（一）跑、冒油品

（1）当向储罐卸油时发生跑、冒油品，就及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止营业，并向站长汇报。

（2）站长及时组织人员进行现场警戒，疏散站外人员，推出站内车辆，准备消防器材。

（3）对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花和与地面摩擦产生火花的器皿进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

（4）检查所有井口是否有残留油品，若有残留油，应及时清理干净，并检查其它可能产生危险的区域是否有隐患存在。（5）计量确定跑、冒油品数量，做好记录台帐。（6）检查确认无其它危险隐患后继续营业。（7）分析跑、冒油原因，书面报告主管公司。

（8）当车辆加油时发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理现场。

（二）接卸混油

（1）当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐子车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，停止加油，并向站长汇报。（2）分析原因和责任，按事故处理规定及时上报主管公司处理。（3）若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品运出站外处理。（4）清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

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（三）加错油品

（1）加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，向顾客说明原因并赔礼道歉，同时向站（班）长汇报。

（2）站（班）长征求顾客同意后，抽出混合油品，加入合格油品，并根据实际情况协商赔偿顾客经济损失，礼貌送客。（3）确认损失，上报主管公司处理。

（四）加油机乱码

（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站（班）长汇报。

（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量。（3）停止使用该加油机，记录同罐其它加油机的字码数，对油罐进行计量。对当事加油员进行结账，同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。

（五）大亏、大盈处理

（1）每日发油超耗或罐余量超过定额损耗一倍以上为大亏、大盈。（2）出现大亏、大盈后应及时复核数量和重新计量，认真查找原因。（3）采用标准计量器核对加油机精度，发现有误，应及时检定维修。（4）检查油罐及输油管线是否存在渗漏，如有问题及时报告主管公司处理。

（六）票证、现金出现异常

（1）交班时出现油票超常增长、现金超常减小、补开发票出现负数等异常现象，应及时向站长汇报，站长要根据班次、数量、品种立即

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进行核对，分析情况，查找原因，妥善处理。

（2）记账员按加油员收取的现金、油票、证、IC卡的总额与加油量核对；开票员按加油员收取的现金与开票的发票核对，直至找出原因。（3）将查找结果书面上报主管公司。

（七）数、质量纠纷处理

（1）顾客对油品数量提出异议时，加油员应立即查询电脑记录或用标准计量筒检测。如无误，应向顾客耐心解释，礼貌送客；如有误，应向站（班）长汇报并向顾客赔礼道歉，赔偿顾客损失。停止使用该加油机，并报请检修和检定。

（2）顾客对油品质量提出异议时，加油员应向站（班）长汇报，及时取样，感观检查油品颜色、气味、挥发性等，如无误应向顾客耐心解释，礼貌送客。

（3）感观检查认为质量有问题时，应立即停止相应油罐加油业务，取样化验，同时向主管公司报告。、（4）依据取样化验结果，及时答复顾客，并按主管公司规定作出相应处理。

（八）外线停电

（1）当外线停电时，加油机正在加油时，加油业务按加油机乱码处理。

（2）准备发电。

①当外线停电后，及时断开配电柜中外电总闸和加油站内主要设备及大负荷设备的电源开关（如：加油机、加油区照明、微机等）。

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②检查确认发电机的燃油、水、机油是否充足。（3）供电发电

①启动发电机，当发电机输出电压达到额定电压，并确认电压稳定后，打开发电机输出开关送电。

②将配电柜中的开关置于“发电”处，对站内供电。③逐一开启设备开关。

④发电、供电过程中必须有专人监护。（4）恢复外线供

①当外线来电时，注意观察外电指示灯及电压变化情况。确认电压稳定后，准备恢复供电。

②断开加油站内内各主要设备及大负荷设备的电源开关如：加油机、加油区照明、微机等）。

③断开配电柜中发电机电源输出开关，合上外线电源总闸，进行送电。④关闭发电机，清理现场，并做好下次发电的准备工作。⑤逐一开启设备开关。

（九）水患

（1）当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止营业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢。

（2）水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，继续营业。

第五篇：电镀工业电镀冷水机的发展史

电镀工业电镀冷水机的发展史

我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。

1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。

随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。

在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。

两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。

总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。

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