2015年大检修阀门维修专业总结

第一篇：2015年大检修阀门维修专业总结

2015年大检修阀门维修专业总结

大检修期间，从事阀门维修试压检验的工作，从工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。

阀门维修主要是解体、清理、加工处理、组装以及试压工作。每个步骤都要按标准严格的执行，每个步骤都有相应的要求，一、解体：

1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；

4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体的阀门做好记录，并对损坏部位做出标示；

二、清理：

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

三、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；

3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；

4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。

四、组装：

1、回装前，检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时严格按照安装阀门步骤进行；严禁阀门组件安装不到位；

3、密封件的组装要使密封材料是符合设计和安装要求，紧固件一定选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；

5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。

五、试压：

1、所有拆卸组装的阀门都进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，以不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象为标准；

3、按照产品工艺规程进行压力试验；

4、试验合格的阀门在做出检验合格报告后，才投入使用。

对于本次检修阀门维修工作中，我的得到几点经验：一点是阀门的修复所需要得新垫片，每个不同的厂家垫片的尺寸是不一样的，不能一种规格型号的就测量一次，还要根据厂家的不同加以细化的区分，以确保做好的垫片一次性成功。另外一点是要确定好那些是急需要用的，优先修复。

检修过程中也发现不足，检测站现有2台阀门液压测试台，在检修之前未做到对设的检查，以至于在大修期间2台阀门液压测试台频繁出现故障，以至于影响了工作效率，还大大延长了工作时间，增加了员工加班的可能性，使员工在心里对工作有了懈怠与抵触情绪，这也影响到工作的质量与工作的安全问题。对此我的经验是：无论做什么事情，在做之前一定要做好事前准备工作，“工欲善其事必先利其器”做好设备，工器具的检查必不可少。

此次检修让我学到了很多，也让我重新认识了很多事，人只有经历过才会成长，虽然检修时候会累，但最后学到了的东西还是很高兴。

第二篇：管道阀门检修专业总结

管道阀门检修专业总结

我于1990年开始从事管道阀门检修工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加 强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修工作有了更深刻的认识，三十多年的工作经验也让我对管道焊接及安装有了更多的工作心得。

管道焊接及安装：

一、管道焊接

1、对内壁光洁度要求一般的管道多采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。大直径厚壁管道全位置焊接时如果焊接量较大，焊接质量要求严格，如果现场条件允许可采用周向自动焊接技术。CO2半自动焊接适合于大直径薄壁管道全位置，以有效的控制焊接变形。若厚壁管道多层焊接，焊接量大对焊缝表面成型要求不高，也可采用CO2半自动焊接。在工程施工中应根据具体工程选择具体焊接方法。

2、焊接工艺参数选择

焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应该考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。壁厚越大，要求焊缝尺寸也越大，选择大一些的焊条可以提高焊接生产速

度。最常用的焊条直径为ф3.2、ф4.0，底层焊缝焊条直径不得超过4mm。

3、焊接电流选择

焊接电流的选择只取决于焊条直径和焊件厚度，在保证不烧穿和成型良好的情况下，尽量采用较大的电流，配合适当的焊接速度。在管道直径较大且管壁较薄时，应适当减小焊接电流。

4、焊接层数选择

焊接层数选择应根据壁厚确定，每层厚度以不大于4~5mm为宜，每层的厚度应等于焊条直径的0.8~1.2倍。

5、焊接电压与焊接速度选择

电弧电压和焊接速度由焊工根据自身的情况掌握，电弧电压与弧长有关，应尽量采用短弧焊接，应在保证焊缝尺寸和外型，保证焊透的原则下提高焊接速度。

6、大直径厚壁管道自动焊接的工艺参数

应通过工艺试验进行试验确定，根据不同的管道直径、壁厚进行相应的工艺评定。参照上述原则确定焊接工艺参数后现场施工不得修改。若条件变化需要修改应进行严格的工艺评定后修改。

7、焊接人员、材料要求

施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。

焊条（丝）选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。

焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。CO2保护气体的纯度应大于99.5%，含水量含氮量均均不应超过1%，否则应进行提纯。

8、焊接坡口制备

管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设计文件无规定时应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、焊接施工

尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、横焊等不同的焊接位置，应根据不同的焊接位置采用不同的焊条倾斜角度和焊接参数以控制焊接质量。

管道组对后应及时点固。点固点应在对口处均匀分布。点固焊时电流应稍大于正常焊接时的电流以保证焊透，焊点

应有一定的尺寸，起始和结尾处应圆滑过渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂纹气孔等缺陷，否则必须铲除干净后重新点固。

打底层焊缝不宜太厚，焊接速度应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。打底 焊接时管道内不得有穿堂风。不锈钢管道钨极氩弧焊打底焊接时管道内部应充压保护。施焊时，应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流。收弧时防止电弧擦伤母材。

多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。

CO2半自动焊接采用短路过渡形式时，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。因此细丝CO2半自动焊接多采用短路过渡的形式，适宜于大直径薄壁管道的全位置焊接。

采用颗粒状过渡时，应尽量选用较大的焊接电流，以减小颗粒减少飞溅，适合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的处理

碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

不锈钢管道焊缝焊接后应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。先将焊缝表面的浮锈擦掉，然

后均匀的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分钟左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水冲洗干净。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。

二、管道安装的步骤和顺序

1、管道支、吊架安装

首先确定管道支、吊架的位置，测量其是否保证管道的标高和坡度符合设计要求。管道支、吊架安装时应满足以下要求：

1）支、吊架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子的中心线平行。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。两根热位移值不等或热位移相反的管道除设计有规定外，不得使用同一杆件。

3）在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

4）活动支架不得防碍管道由于热膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍热位移。

5）补偿器两侧应分别安装1~2个导向支架，在保温管道中不宜采用过多的导向支架。

6）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求。7）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。

8）安装时，墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入深度符合设计要求或有关图集的规定。有预埋钢板的支架，可将支架直接焊接在预埋钢板上。

9）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土上，可采用射钉或膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。

2、干管安装

先确定干管的标高、位置、坡度等，正确的按尺寸装好支架，待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件以及预制管段可先在现场地面组装，以长度不防碍吊装为宜。起吊后在支架上用卡环固定。采用螺纹或法兰连接的管子，吊上后即可上紧。采用焊接连接的管道可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在预制和组装时考虑好。干管安装后，还要拨正调直。干管的变径要在分出支管之后，距离分支管的距离等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每一段上进行一次复核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安装

支管的安装在干管安装完毕后进行。用线坠吊挂法来确定立管的位置，水平管长度可用线坠垂吊、，钢尺测量得出。安装方法与干管相似。

与管道相连的法兰一般都可提前点固或焊好，但是与设

备接口的法兰先不要焊死，在其他部分管段预制好后，将待焊法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管段吊起，将其与设备连接的法兰对好，看预制件是否有误差，如有误差可以修正。然后再电焊定位，做好标记，拆下进行焊接。

4、阀门安装

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管上的阀门其阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门按装应 整齐美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时法兰之间应平行，同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。

5、补偿装置安装

热（冷）媒管道直管段每隔一定的距离应设置热膨胀（冷收缩）的补偿装置，以保证管道在热状态下的安全和稳定工作，减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力。在管段的配置中应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿。在管道自身不能满足补偿要求时可以考虑设置“П”形或“Ω”形、填料或波形补偿器等补偿。

6、管道安装的要求

1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2）管道穿越楼板或墙壁时应加保护套管，保护管应高出

地面或墙壁50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。

3）法兰连接应与管道同心，法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入，螺栓安装方向应一致。

4）环焊缝距支吊架净距不小于50mm，焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢法兰用的非金属垫，采用氯离子含量不超过50ppm的塑料或橡胶垫片。不锈钢管道与碳钢管托间应垫不锈钢、铝合金或橡胶垫片。

自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力，再到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的高度完成更严格的工作任务。

2017年11月

第三篇：阀门检修学习心得

阀门检修学习心得

前几天，我有幸参加了新疆公司在检修公司举办的“阀门检修学习班”。这是我来到吐鲁番电厂的第一次外出学习，对于这次的学习机会，真可谓是期待已久啊。

“漫漫求学路”这句话是形容求学的不容易，因为天气原因，早上我们早早的就出发了。谁知半路还是刮起了大风，快到乌鲁木齐的时候路上又因为大雪天气堵车，从早上11点出发一直到了凌晨2点才到达了目的地，这更加的让我觉得应该好好的珍惜这次的学习机会。

正式上课的这天，天气晴朗，这也像极了我的心情，有一点点的期待，还有一点点的紧张。期待的是我总算可以开始我来到吐电的第一次学习之旅，紧张的是我生怕我的表现不够好，给别人留下不好的印象。

走进教室，从各个兄弟单位来的学员们已经到的差不多了，还好我们不是最后来的。还没开始上课，作为承办方的检修公司的王主任向大家说明了举办这个培训班的目的：针对最近出现的几次因阀门检修工艺不足造成机组非停的现象，新疆公司特地举办这个培训班，旨在加强大家在阀门检修方面的技术水平，回到自己单位能够起到以点带面的效果。

讲课开始了，十里泉的林工作为主讲老师，先给我们从阀门的构造，作用讲起，延伸到阀门的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着举例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。期间，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出来，林工都会仔仔细细的给我们解释。

不知不觉间，一个上午就过去了，看看记的笔记，觉得自己收获颇丰。下午的课程是进行动手操作，在操作间的中央，地上铺好了胶皮，放了一排的阀门，从最小的针型阀到最大的安全阀，应有尽有。开始上课了，先由检修公司的学员对一个高压自密封截止阀进行解体，要求是按照检修规程一步步的来，对于工器具的摆放，零部件的摆放都按标准要求来进行，这对我们又是另外的一种培训。在日常工作中，我们干起活来都是不管不顾，工器具，零部件扔了一地都是，这次的解体，让我清楚的认识到了自己在平时工作中的不足之处，在以后的工作中一定要进行改正。阀门解体完毕，随着检修公司的学员的边操作边讲解，外加林工的从旁补充，我们都跃跃欲试，按照分配，我们吐鲁番电厂的4名学员分到了刚才解体完毕的自密封截止阀，任务是对阀门进行清理后回装。我们分工合作，清理杂物的，除锈的，测量数据的，大家各司其职，不一会，阀门回装完毕，打扫完卫生，工作正式结束。林工对我们的回装步骤等过程中存在的问题进行了点评。做的好的地方进行表扬，不足的地方提出来，让我们以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的笔记翻看，慢慢的消化才学到的知识，对着下午测量的记录，写完了阀门解体回装记录。对一天的学习进行了一个小小的回顾才发现，原来自己对于一个小小的阀门也不是百分百的通晓，这更让我明白了学无止境的含义。

通过两天的学习，我觉得让我收获最大的就是在阀门检修时对于问题的预判断是一个工作的基础，只有找到了问题的所在，才能彻底的解决存在的问题。

第四篇：工作总结-阀门检修

工作总结

我于2011年开始从事设备质量检验工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修、检验工作有了更深刻的认识。

检修阀门一般有5个步骤：

一、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行作业操作规程，操作前进行技术培训和岗位安全教育，熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

2、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等，严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

3、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死无法开启时，要先进行润滑处理方可操作；

4、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；解体高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

二、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

4、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

三、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时按相关的安全操作规程进行；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，符合相关规定；

3、零部件需要焊接时，要采取防止其他部位（丝杠、轴承）损坏的保护措施；

4、需要对密封面进行研磨的，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、更换盘根填料时，应注意盘根切口型式要符合技术要求。

四、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件是否符合要求相配；

2、加工过的零部件装配偏差必须符合要求，接触面匹配；组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

3、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求，紧固件一定要选用配套的螺栓，紧固得当到位，组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

4、在组装时，发现有不符合密封要求的要进行检查，严禁强制安装；

5、回装完后，应对每台阀门进行检验，验收合格后要挂牌统一存放。

五、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、按照产品工艺规程进行压力试验，绝不允许带压紧固；

4、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。

通过2年多的工作接触，逐渐从对阀门检修的一知半解，到对结构功能的了如指掌，掌握了必要的的阀门检修、检验知识。今后，我将继续认真学习有关专业知识，以新的高度完成更严格的工作任务。

2014年2月

第五篇：阀门检修与维护总结

阀门检修培训总结

根据公司对新员工培训安排，我有幸来到国华徐州培训中心进行电厂阀门检修与维护的培训。培训期间，先后进行了对阀门本体理论培训学习，培训讲师亲自动手教学，以及阀门结构及维修的理论培训，培训内容由易到难，由理论到实际，结合本厂对现场设备的情况进行实操学习。

首先是对阀门的结构进行学习。通过培训老师多年的现场检修工作经验，工作开始前的准备和现场设备可能发生突发的状况，让我意识到了检修工作的重要性；尤其是在讲到现场安全、安全检修的时候，更是深刻认识到电力人员的经验总结、甚至是血的教训，是避免违规操作的基本依据，也是成为一名合格的电力工作人员的必要条件。虽然刚开始的理论学习有些地方不是很明白，但是在实际操作过程中，通过国华徐州培训中心电厂技术组几位老师的现场讲解，对原来学习中迷惑得到了释疑，也从前一阶段理论上的理解上升到现场实际的了解。在后来的实际操作、解体阀门、回装阀门的实习过程中，对于阀门内部、阀门的结构，各部位的组成作用等有了进一步认识，同时加强理论学习，虚心向培训老师及师傅们请教，积极学习，在这一期的培训阶段中，针对阀门检修的工作有了更深刻的认识。

检修步骤：

（一）、拆卸（解体）：

1、作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

2、正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品；

3、所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理；

4、拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

5、对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等；

6、严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

7、使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤；

8、使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂；

9、阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作；

10、要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行；

11、对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；

12、对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备；

13、两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保；

14、解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

16、解体的阀体要堆放整齐。

（二）、清理与清洗

1、解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

物，并对缺损部分进行修复；

2、所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

3、拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火；

4、凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

5、所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

（三）、加工和处理：

1、磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程；

2、所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件；

3、对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施；

4、更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致；

5、正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。

6、在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。

（四）、组装：

1、回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封

件和紧固件是否符合要求相配；

2、对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理；

3、对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配；

4、组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

5、密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求；

6、紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害；

7、组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

8、对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据；

9、在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装；

10、在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜；

11、在组装过程中，要防止机械伤人；

12、回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。

（五）、试压：

1、所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

2、进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

3、试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置；

4、试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象；

5、按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件；

6、端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；

7、试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用 通过本次开设的阀门检修培训班学习，自己逐渐掌握了正确的学习方法：对于培训课程，需要听重点、记难点、重思路和方法；同时还要加强熟悉设备的现场实际位置、检修工艺、系统等。总之，培训过程中，自己逐渐从对阀门检修与维护懵懵懂懂到对设备解体后个部分有所了解、掌握了一些实际操作能力。但是自己没有实际操作的经验，对很多知识也不是很了解，还需要在今后的培训中努力学习，开阔视野，加强专业学习，多看书，多和同事们交流，互相学习，充分利用资源，继续充电，希望在以后能以新的认识高度来从事以后的工作。

综合生产部

何晓伟

2011年7月13日