自动化车间套筒窑系统工作总结(2011-12-13)

第一篇：自动化车间套筒窑系统工作总结(2011-12-13)

自动化车间炼铁工区套筒窑检修总结

（2011-12-13）

一、定修计划执行情况

12月13日矿业公司套筒窑进行定修，定修项目3项，完成3项。

高温分机控制柜整线。（实施人：李华伟）

窑本体变送器调试，压力、流量检验（实施人：周庆）成品除尘风机进口调节阀倒向。（实施人：周庆）项目负责人：靳长宏 技术负责人：赵霄鹏

二、定修总结

定修前会议：

自动化铁燃工区在6:35分开始召开安全与技术交底会，参加检修的人员全部参加，项目负责人针对定修计划进行任务分工，并说明每个项目的注意事项，关键项目进行技术交底。

安全方面：

检修过程中，自动化车间安全员对检修项目不断巡视，要求作业人员严格按照以下安全措施进行作业:

1、确认停电挂牌，严格执行停电、验电作业程序。

2、作业前与岗位人员协调联系。

3、上下楼梯、管道抓稳扶好。

4、高空作业要配戴安全带、煤气报警器。

5、安装拆卸变送器必须关闭导压管上的阀门。

关键项目：

12月13日，矿业公司套筒窑进行定修，除上述仪表定修外，自控系统方面主要对新液压站PLC控制程序和转焦改造控制程序进行调试。

成品除尘风机进口调节阀倒向：

成品除尘风机进口调节阀倒向主要是将原来调节阀错误的工作方向（触摸屏上打开而调节阀关闭、触摸屏上关闭而调节阀打开）改为与工艺操作匹配的工作方向。

新液压站PLC控制程序调试：

新液压站PLC控制程序主要是PLC能按生产工艺的要求正确的控制新液压站的1#油泵、2#油泵、旋转布料器、料盅、下料闸门、出料推杆、称量斗闸门。新增液压站后，一旦旧站出现故障新站可以立即投入使用从而避免了停产增加了系统的可靠性。

三、问题

焦炉煤气管道打压后转焦控制程序还需进行热负荷试车，另外热值分析仪还没有安装到位，仪器安装调试好后转焦控制程序还需进行热值自动控制的调试。

2011-12-15

第二篇：车间自动化系统实施可行性报告

车间自动化系统实施可行性报告

随着制造行业信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。

目前，我车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。

一、车间自动化系统的概述

1、车间生产的特点

车间生产的产品既有多种小批量的产品又有大量的流水作业的产品。在选择系统时要综合考虑，使系统能结合我们车间的生产情况，使之达到很好的契合。

2、应用系统的要求

对车间整个生产过程进行分析,系统主要完成以下四个方面的工作：

(1)生产任务分解。生产车间按照月生产计划对生产任务分析，这其中需要了解原料库存信息、正在制造的产品信息、物料清单和工艺信息，进而对生产任务进行分解，制定出生产线能力需求计划。

(2)生成车间作业计划。根据生产线能力需求计划得到车间作业计划，包括外购需求计划、班组作业计划、原材料需求计划等。其中，原材料需求计划即根据生产产品所需的库存原材料的数量，而外购需求计划主要是针对某些原材料，本厂基地没有种植或不能自己生产的原料，需要在外采购，则提出申请购买计划；

(3)作业管理。作业管理则包括工作流程的控制、工序的控制及执行。(4)统计分析。由专人对每天完成的产品进行统计分析，产生各种报表，若安装的系统能每天自动生成各种报表更好。

3、应用系统的模块划分

结合面食车间的实际情况，建议整个系统分为系统管理、系统资源管理、计划管理、仓库管理、查询与打印五个模块。系统主要功能模块如下：

(1)系统管理。系统管理主要是用户权限管理。包括用户资料的添加、删除、修改以及对应的权限，在这里，根据岗位的需求设置不同的权限，使每个人浏览的内容以及负责区域不同，然后管理者设置最高权限，可以实现对整个系统操控，对整个产品生产过程中的信息进行了解。

(2)资源管理。资源包括产品物料信息表、库存信息表、在制品信息表、操作工人信息表和外购厂商资料表等基本数据。管理则是实现对它们的添加、删除、保存功能。

(3)计划管理。生产计划管理包括生成生产计划、车间作业计划、车间生产进度计划、原材料需求计划，以及对它们的添加、删除、保存。原材料需求计划是根据各部门的生产计划产生的物料清单减去库存数量以及在制品信息数量计算得到。这些计划都需要考虑能力需求与车间实际提供的能力是否平衡。如果能力足够，就会自动生成车间作业计划；若能力不足，则会给管理者提醒，以采用加班，或是增加生产员工的方法来解决问题，如果还是达不到要求，则必须将信 息反馈给计划员，便于计划员及时修改生产计划。计划管理主要由生产计划员负责。

(4)仓库管理。仓库管理涉及到原材料、半成品以及成品当前库存单、出入库表单和原材料的当前库存、出入库表单的添加、删除、保存。主要由仓库管理员来完成。其中原材料等的库存数量将根据原材料的出/入库单自动生成。

(5)查询与打印。查询打印则包括上述各种报表，如原材料订购报表、生产进度报表、原材料的出入库表单等。各种报表是帮助管理层决策的重要依据，涉及到库存资金的占用、生产进度的把握、以及员工工资的发放。

4、系统实施的优势

使用上述系统的好处在于缩短计划需求的间，与此同时能及时向计划人员和仓库管理员提供当前库存信息，使得车间库存得到充分利用，使得库存资金的占用得到有效的减少，大大提高了企业的生产率。同时，通过系统可以使车间一线员工的生产进度及时反馈到车间办公室甚至最高领导者，使管理者随时了解产品信息，以便及时安排发货计划和下达新的生产计划，减少库存，减少信息流通的中间过程，达到提高生产效率的要求。

二、现在我国制造企业(包括一部分食品企业)所采用的系统

制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。

工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、食品、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

1、MES系统的对比概述

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面 2 的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：（1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

（2）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

（3）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

（4）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

（5）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

（6）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

2、MES的优势

(1)MES灵活应对多变的生产订单

系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

（2）MES管理复杂的产品和工艺

通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

（3）MES实时监控生产现场

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员 与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

（4）MES改善品质管理的效果

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

(5)MES提供完整准确的制造数据

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

参考资料

中渊科技APS/MES精益制造管理系统

食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读

食品加工企业产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。食品原料及生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全放心产品的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术（MES）已广泛应用于各类食品的生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。

食品制造业现代化是将传统食品生产的优势、特色与现代科学技术相结合，以适应当代社会发展需求的过程。因此本文设计了符合食品质量安全要求的MES制造执行系统，该系统是一套涉及面广，并且业务非常复杂的系统，涉及的数据源很广，包括生产过程控制信息、生产过程质量信息、生产仓库信息、生产维护信息、生产管理信息，因此它可实现多元异构系统的集成。食品制造业MES 系统建设的需求

由于MES 处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP 层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息。因此，MES 需要与MRPII/ERP 建立紧密的信息集成。在生产计划方式方面，企业根据市场的需求进行组织生产。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，企业生产计划的依据主要是市场预测。

在成本核算方式方面，计算产品成本一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的较大，人工成本所占比例较小，还有其他为分摊成本。在作业计划调度方面，企业的生产作业计划调度，需要根据市场情况、设备能力、均衡生产等方面进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。在数据采集方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。

在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES 而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。

在作业指令的下达方面，食品制造行业的MES中，通过下达作业指令以及PDI（Panel Data Interface，面板数据接口）数据，将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数（例如PID 控制参数——Proportional Integral Derivative，比例积分微分控制），并下达给相应的PCS 系统（Production Control System，生产控制系统）。

反冲处理方面，生产的完工上报，广泛采用反冲处理。一般在工艺流程的最后设置完工上报点，而对前面工序流程实行反冲处理，如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲，从而对在制品和成本进行跟踪。

在设备管理方面，在流水线生产过程中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。

在库房物料管理方面，由于食品的特殊性，一般需对半成品设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。

在质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。当然，在每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。中渊软件食品制造企业APS/MES精益生产解决方案

食品质量安全监督管理有力的促进了食品加工企业向现代化、规范化、标准化发展。针对食品制造企业MES 系统设计的需求，我们设计了符合食品行业质量安全标准的生产过程的MES控制系统。通过建立公司生产实时数据控制网，收集各个装置及各个部门的情况，利用集成的各种资料，进行生产的协调、统计、分析、优化，实现优化生产和优化操作的目标。建立符合食品企业安全生产管理规范的先进MES 系统，达到稳定生产、提高产品产量和质量、降低消耗、降低成本、获取最大的经济效益。

（1）建立食品生产过程实时数据库与过程监控平台

通过利用实时数据库软件建立食品生产过程的实时数据库系统与过程监控平台，实时数据库是为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web 浏览功能，提供了API、OPC 等多种数据服务方式，在生产控制层（DCS/PLC 等)与生产、经营管理层之间建立了实时的数据连接，下图所示的是实时数据库系统的实时数据层次结构。（2）食品制造企业生产全自动化集成。通过对食品生产全过程中的所有设备、生产线、物料输送系统的控制系统进行深入开发，建立符合食品制造企业生产全 集成自动化的方法。

（3）各控制系统接口连接。需设计一种能使各子控制系统与总控制系统实现互相通信的接口，实现系统间的互联。

（4）大多食品生产企业上下游产品的生产分布在不同区域，而且不同时期采用了不同的控制系统，我们将研究如何实现各个区域的生产控制系统的互联。此外，生产现场环境恶劣，因此对控制系统和通信的可靠性提出了较高的要求。需解决系统的网络化和通信的可靠性等关键技术。

（5）构建食品制造企业生产全集成自动化模式。针对食品制造企业生产中的各控制系统，构建合适的生产全集成自动化模式。

（6）系统集成：由于各车间的工作任务都不一样，其采用的控制系统和模式也就不一样。而要实现企业的全集成自动化，就必须把各个子系统集成起来。需解决不同控制系统的集成关键技术。

（7）研究基于多智能体的食品制造企业生产管理系统综合集成框架应用模型。

研究支持开放标准（Agent，RosettaNet，SOA，Webservices，SOAP，WSDL 等）的食品制造企业企业级服务总线，从而实现系统之间信息交换和业务协同。生产管理系统通过信息集成技术，把食品企业生产运作中涉及的管理、生产子系统的功能单元连接为一个整体，在动态变化的原料和产品市场等条件下，通过功能单元建立信息集成与任务集成，实现企业生产运作、物流整体优化。总结

解决食品制造企业生产工艺、自动化设备和信息化技术水平偏低的问题是一个系统工程。本方案详细分析了食品制造企业MES系统建设的需求，并提出了食品制造企业MES系统的详细设计方案，基于食品生产过程中原料/中间产品/产品质量在线检测、生产线用自动化物流装备以及自动化生产装备等硬件环境研究获得突破等，在生产管理软件平台方面，通过配方优化、物流跟踪、绩效评估、生产可视化及辅助决策等业务功能的研究与开发，实现对生产过程中海量信息进行集成、监控、统计、分析与优化的综合应用。硬件环境是基础，软件是硬件传感信息的上层应用，两者之间是相辅相成的关系。

同时，中渊软件公司在实现食品制造企业生产设备、生产线自动化的基础上，研究企业生产全集成自动化方法与模式、控制系统接口技术、网络建立及可靠性关键技术和系统集成关键技术，构建食品制造企业生产全集成自动化。提出的基于多智能体的食品企业生产管理系统的集成框架及其各单元的组成结构模型对食品企业生产运作系统具有很好的灵活性、稳定性和可扩充性，实现了系统的综合集成和整体优化。

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佛山市中渊科技有限公司 版权所有 ICP备案号：粤ICP证05016179号关于MES系统和LED显示屏报价的了解

在这里，已联系中渊科技有限公司，经了解自动化系统需要根据工厂规模、模块的选择和硬件的选配进行报价，初步估计一般在十几万到上百万不等，而他们的系统模块有十几个之多，我们公司若安装本系统可根据公司需求选择安装模块，这样这个系统构建安装陈本将大大降低；对于食品行业的MES系统安装，该公司做过卡芙食品的系统构建安装工作；对于LED室内显示屏，若主要用于显示文字、数据、表格那么我们可选择单色图文显示屏。在这里显示屏的报价浮动性较大，价廉的三千左右、价高的上万，而且产品的组成配件不同价格也不一样，我们面食车间根据生产需要一般需要二至三个显示屏；在水饺生产区、后包装区以及仓库区建议安装显示屏，使工人能很好的了解生产情况，通过参照了解自己的生产进度，同时前后相互了解联系，加大信息交流使生产流程更加顺畅，提高生产效率。

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第三篇：窑系统课件

<一>、入窑生料喂量如何稳定 ⑴入窑斗提的收尘微负压要保证

⑵入窑分格轮漏风处理以及分格轮锁风效果和间隙不能过大 ⑶倒库用的二通阀要用手动闸板来控制

⑷保证入窑斗提运行稳定不跑偏，斗提底部无积灰要保证跑偏装置真实可靠

⑸入入窑斗提斜槽要定期检查透气帆布磨损情况风机进风口要安装防护网

⑹冲板流量计落机点直管道尽量延长成坡面角度下料减缓冲击波下料

⑺冲板流量计密封加固好后，小袋收尘对冲板流量计的收尘只要做到不冒灰微负压即可，常期保证称刀兴，传感器无积灰、无杂物、小管收尘一定要定期检查，维护好非常重要。

⑻气动流量二合一阀建议更换史密斯（进口）流量阀。

⑼仓重和仓压的正常范围控制、仓重、仓压流速成正比例关系，减少正弦波或负弦波影响流量阀的开度波动，2500生产线仓重设计55-60T按40 T控制实际量库空1.2米左右，3200T以上生产线按仓重设计量70~80%*控制实际量库空1.5米左右，小仓底部仓压控制在40~45Kpa ⑽出小仓（称重仓）短斜糟冲刷，磨损快，一定要在透气层上方加薄钢板做成盲板孔覆盖，减少短斜槽故障率

⑾小仓（称重仓）要定期清理（只要有停窑的机会）充气箱斜糟透气层情况低于出料口的生料水份大是垫层料一定要清干净，有损坏、磨损、透气布一定要更换

⑿下料小区要定期检查、电磁阀（改用进口）堵塞不下料，确保换区畅通具备兴义西南均化下料料条件就一定要在程序上去摸索。⒀小仓（称重仓）仓重一定要做到自动进料保证仓重稳控在正负1T范围

⒁流量阀开度大于70%就说明小仓出料口，短斜糟流量阀处有杂物堵塞现象，上述现象没有就是仓重、仓压过低

⒂库底罗茨风机不允许打开放风阀，对气流产生扰动影响气压不稳，连通并联切换阀门不能串风相互干扰。

<二>、窑系统重要温度和压力的范围控别

⑴窑头罩负压（双向负压）要求在窑头罩上中侧面取三个点的环向取压才能综合体现真正的微负压-20~-50Pa以内，实际观察窑头密封不冒灰即可为实际看标准。

⑵作为窑焊负压尽量是高温风机抽风形成的负压这样使火焰很顺畅烧进窑内，窑头排风过大形成的窑头罩负压严重时会让火焰反卷，窑前很亮，但窑电流会慢慢下滑，火焰没有烧进去。

⑶当窑内还原气氛严重时，窑头煤燃烧严重缺氧时，要放空窑头罩负压-50~-100Pa让篦冷机利于空气量补充窑头煤供氧燃烧。⑷二次风温控制在1100℃~1200℃较为合理，三次风温在二次风温的合理温差在150℃以内超过150℃要检查三次风管保温、漏风、三次风管内积料飞砂过多，三次风门过小都会影响温差过大。

⑸窑尾烟室温度正常范围2500、3200窑型，烧烟煤在1100℃以内（1050℃~1100℃）无烟煤在1150℃以内，正确的温度显示低于正常范围值，说明窑的温度和热还不够，超过正常范围就综合判断头焊过多，后燃，分解炉温度控制过高，饱合比发生变化易燃性变好，结皮包裹热电偶，窑内通风过大，结圈造成窑内风速过快，窑尾烟室温升突变，说明窑头窑尾跑煤立即检查头、尾送煤压力及分解炉温度，C5温度变化来综合判断。

⑹分解炉及C5温度控制正常范围，分解炉中温度850~900℃分解炉出口850~900℃ C5下料温度850~880℃常规故障只分解炉与C5温度倒挂，首先要观察炉内、烟室C5下料管道内无明显火星炉内必须是暗焰燃烧，不能出现明火和局部高温，系统抽风过大煤质太差，细度太粗，分解炉喷煤点布局不合理有可能选煤管单边堵塞，送煤压力不稳定，送煤能力不够滞留，造成煤粉爆燃C5翻板阀和分解炉缩口，烟室漏风严重，三次风门开度过小造成炉内缺氧都会导到分解炉与C5温度分布不合理，C4下料、洒料不均匀，洒料台损坏造成煤料的入窑生料混合不均匀，上述现象都会造成倒挂现象关键是要学会综合分析，逐一排查来解决问题，工艺故障很少有单一问题出现，都是连锁反映。

⑺C3下料温度的正常范围控制在680℃以内C3下料温度超过680~700℃以上说明C3锥部漏风严重、或者低量时间过长最容易造成C3锥部堵塞。⑻C1出口温度的正常范围300℃~330℃ O2 含量在2%左右超出正常温度压力压力范围，说明系统总风量偏大，能耗上升。

⑼窑尾烟室负正常2500T、3200T生产线压力范围在-150~250pa范围内，超过-250pa说明窑内阻力过大有结皮、结圈现象，三次风负压在-500pa到-800pa左右，超过-800pa表示阻力过大，三次风门开度过小。

⑽C1出口压力超过-6000Pa以上，都视为系统阻力偏大，都要按照西南成都降本手册来制定下一步降阻的方案。

第四篇：套筒竖窑施工技术协议（砌筑）

XXXXXX有限责任公司

4#500TPD套筒石灰窑年修项目

技

术

协

议

（砌筑部分）

甲方：

XXXXXXXX有限责任公司

乙方：

****年**月**日

甲方：XXXXXX有限责任公司

乙方：

经协商，双方就XXXXXXXXXX有限责任公司4#500TPD套筒窑大修项目达成如下技术协议：

一、基本定义

1、本技术协议是甲方与乙方签订的XXXXXXXXXX4#500TPD石灰窑年修工程合同的附件，为该合同不可分割的一部分。

2、本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。

3、在合同签订之后，甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定。

4、乙方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与甲方无关，由乙方承担全部的责任，并不得影响甲方的利益。

5、对本协议所涉及的改造方案，甲、乙双方应具有共同的合法的知识产权。

二、套筒窑检修内容及要求

主要技术规范和编制依据

1、甲方提供的500TPD窑体原始砌砖图

2、筑炉工手册（冶金工业出版社）

3、有关施工规范

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）

4、施工安全标准、规范和操作规程

《建筑安装工程施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑安装工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

《建筑安装机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）

5、甲方提供套筒窑检修要求。

6、乙方提供拱桥砖改造后的图纸。

7、为了保证施工进度和质量，乙方现场施工人员中必须有从事过套筒石灰窑砌筑施工经验的人员。

三、本次检修工程的检修范围及施工工期

检修范围

针对4#500TPD套筒窑目前存在的问题，本次检修工程计划检修范围如下：

1.1、上、下排12座拱桥

将上、下排12座拱桥拆除，按施工要求拆除拱桥周围大墙砖、拱脚砖。按施工方案要求对上、下排12座拱桥进行重新砌筑。

1.2、上、下排12个燃烧室靠拱桥处2环砖更换。

上、下排燃烧室2环砖拆除及更换，扒灰口可拆卸面板浇注料修补。

1.3、上、下燃烧室

另外为了方便耐火材料和施工人员进出，计划拆除下燃烧室烧嘴砖和涡轮砖后期恢复。

1.4、墙体砖挖补

墙体砖砌筑根据挖补工程量进行修补，挖补时为边拆除边修复，避免一次性拆除过多而发生坍塌现象。按要求拆除拱桥周围大墙砖、拱脚砖，拆除后的墙体修复前采用木方进行支撑。同一位置的墙体砖，修复完一块再进行另外一块的修复工作。

1.5、上内套筒外墙砖更换

上内套筒外墙环形砖拆除，更换。上内套筒下沿口浇注料重新砌筑。

1.6、相关耐材锚固件和围板等钢构的焊接。

1.7、拆除的窑内耐材由乙方负责倒运出厂。

1.8、施工所用吊车由乙方负责。

1.9、施工完拱桥保护，甲方提供所用护皮，乙方负责切割绑扎固定。

1.10、乙方提供架杆和卡扣及电焊工。拱桥四周的脚手架由乙方负责搭设。

1.11.针对4#窑上排燃烧室与窑壳体高温处，由乙方焊接6分管及阀门，用泥浆压浆处理，甲方负责提供压浆设备，乙方负责材料及施工。

1.12.拱桥砌筑所用的锚固件由乙方负责焊接。

本次总的停窑时间为56天，本协议内由乙方施工的为30天，其余时间为甲方的开停窑、置换原料及定修时间。

本次检修，需要对窑内其它部位耐火材料进行保护，因此在冷窑和再次升温过程中需要严格按照升降温曲线进行。其中:停窑降温7天；清理导流帽3天,耐材砌筑工程工期计划30天。上部墙体挖补和上内套筒拆除砌筑3天（包括排料至上拱桥）；下内套筒挖补修复3天，下拱桥拆除及砌筑9天（其中拱桥砌筑6天）；上拱桥拆除及浇注9天（其中拱桥砌筑6天）；废耐材取出2天，装料置换料4天，点火烘窑12天。

四、各关键施工工序及各部位具体施工方案：

1.停窑

为了施工安全和施工进度考虑，此次停窑采用石灰石冷料进行置换的方式进行窑内温度冷却。待窑内石灰置换完毕，将料面降至下燃烧室下口以下1m左右位置，打开需要拆除烧嘴砖燃烧室的烧嘴盖板，直至窑内温度降至常温。

2.拆窑

2.1耐火材料拆除要求

（1）此次检修工程为局部维修，在耐火材料拆除过程中必须对不需拆除部分的耐火材料需要进行保护，拆除过程中不能损坏其它部位的耐火材料；

（2）拆除过程中边拆除边进行清理，对需要加固的地方用木楔或木方进行锁紧、支撑，拱桥处大墙砖拆除，一次最多2座，且要对称拆除。

（3）拆除工作采用料面做工作平台方式进行；

（4）拆除的耐火材料负责运送至窑下；

（5）将拆除的耐火材料全部运出厂外。

2.2

耐火材料的拆除顺序：

（1）下燃烧室使用质量较差的两个燃烧室烧嘴砖及涡轮砖拆除；

（2）上拱桥拆除；

（3）下拱桥拆除；

3、拆除过程中耐火材料的垂直运输及水平运输：

拆除的废料自下燃烧室烧嘴砖拆除的两个燃烧室倒运至窑外，然后采用起重设备垂直运输至地面。

4、各部位耐火材料拆除方法及注意事项

（1）烧嘴砖拆除：将需要拆除烧嘴砖燃烧室的烧嘴抽出，打开该燃烧室的出灰门盖板，将内部积灰清理干净，待窑内温度降至常温，施工人员自出灰门进入燃烧室，将需要拆除的烧嘴砖拆除，拆除时必须小心，防止碰坏旁边不需拆除部位耐火材料，然后将拆除烧嘴砖顺着出灰门运出窑外。

（2）上、下拱桥砖拆除：平拱采用木支撑进行支撑，然后开始飞拱砖的拆除工作，飞拱砖拆除时采用榔头和铁钎人工将中间合门砖打碎后然后用榔头向两侧进行逐块拆除运出窑外。

烧嘴砖安装

烧嘴砖安装时一定要保证水平且与燃烧室同一中心线进行。

砖的加工

根据拱桥砖及其附近墙体耐火材料设计，主要为镁铝尖晶石砖，砖的加工采用干切。在砖的加工过程中要求如下：

（1）所有加工砖画线必须经过精确测量后进行画线；

（2）坚决杜绝采用锤子或者铲子进行砖的加工，硬质砖全部采用机械加工。

膨胀缝的设置：

砌体中各部位膨胀缝的留设必须严格按图进行，且不得遗漏，要求均匀、平直、位置正确、缝内清洁。

模板的制作：

将根据炉内实际需要来制作模板，制作时根据施工图放大样，下料精心制作模板。使拱模与墙留有较小缝隙，便于模的拆除。该缝隙支模时，用楔型木塞块塞紧。拆除时再拿掉木塞块。

砌体的保护

9.1、耐火砌体在施工过程中，直至投产前，应严格防止受潮；

9.2、不得在砌体上砍凿；在砌砖时，应采用木锤或者橡胶锤进行砖的找正，不得使用铁锤。

五、技术资料的提供和审核

1、甲方向乙方提供500TPD套筒窑年修施工所需的原设计图纸，为乙方窑内耐火材料拆除、砌筑、改造提供施工依据和基础数据。

2、乙方向甲方提供500TPD套筒窑年修施工所需设计图纸（包括但不仅是拱桥改造的图纸和喷射器垂直段耐材改造的图纸）由甲、乙双方负责审查。乙方提供的所有图纸甲方不得提供给第三方。

六、工程管理

1．乙方在甲方现场工作期间,遵照甲方的安全和文明施工的要求，保证施工范围清洁。

2.乙方由专门的技术人员与甲方的技术人员对口，协商解决在施工过程中出现的各种技术问题。

3．甲方为乙方提供施工所必须的场地、通道，满足施工需要的水、电接点（接点距施工区域应不超过100米）。

4.甲方派人质量监督，出现质量问题，甲方有权制止，待甲、乙双方协商解决后方可施工，甲方应按照并做好相关的烘窑准备和配合工作并在乙方指导下进行烘窑。

七、安全施工措施

（一）安全生产管理体系：

施工单位进入现场建立安全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，所有施工人员必须经过甲方三级安全教育。

（二）施工措施

1.粉尘区域，劳保用品穿戴整齐，戴防尘口罩。

2.二炼钢煤气故障放散时，该区域有煤气超标的可能，当超过160ppm启动《煤气中毒、窒息、着火、爆炸专项应急预案》按照当班监护人员的指挥向指定地点疏散撤离。

3.该区域附近有煤气管道或设施，严禁抽烟或使用明火。

4.该区域有其它车辆行驶，行走时注意站位避让车辆。

5.该区域是有限空间，必须悬挂有限空间警示牌，必须开引风机引微负压，进入前测含氧量不得低于19.5%，不得高于23%，在范围内方可进入，每2h检测CO浓度及氧含量。

6.防坠落摔伤，上下楼梯抓好扶手

7.该区域用吊车吊装，起吊专人指挥，拉好警戒带，严禁吊物下站人。

8.有限空间作业需要照明，甲方提供使用36V安全电压照明，严禁私自接220V照明进入有限空间。

9.该区域需用脚手架和高空作业，脚手架搭接时两头顶上窑体，作业时系好安全带，必须高挂抵用，禁止交叉作业防止高空坠物。

10.该窑使用的是混合煤气，停窑时翻盲板阀管断煤气并置换合格后拔掉氮气软管，悬挂已加盲板，禁止扳动，并拆除盲板阀电机。

11.耐材不要堆积太多，防止垮塌。

12.窑内砌筑脚手架搭设在物料表面，必须确认上料及出料系统全部停电挂牌。

13.使用风镐接压缩空气时必须用卡子固定，防止压缩空气伤人。

14.使用施工用电，必须在指定点接，配电盘严禁一闸多用。

15.转动工器具安全防护装置必须齐全。

16.进入现场施工班组必须与甲方在安全措施落实表上签字确认安全措施已落实到位。

八、4#竖窑年修组织机构

（一）领导小组

组长：XXX

副组长：XXX

成员：

XXXXX

职责：

1、总体负责，4#窑年修准备及施工过程中的各个环节，确保各项工作有序推进，对重大问题进行决策；

2、全面协调4#窑年修准备及施工过程中的技术、安全管理等方面的工作；

3、协调4#窑年修准备及施工过程中各类问题；

4、负责项目总投资费用控制的管理。

（二）专业项目组：

1、生产工艺组：

组长：XXX

成员：XXX

职责：

1)梳理和落实本区域年修的必备条件；

2)根据年修方案要求，推进本区域工作按方案进行；

3)对年修方案、生产组织方案进行审核确定；

4)负责组织对现场方案执行人员进行指导和培训；

5)

提前落实石灰储量，联系相关部门平衡炼钢石灰的正常供应；

6)

审核各类能源介质停、断的预案并评价、审核和完善；

7)

协助各单元完成确保安全稳定运行的安全联锁条件及程序。

2、设备物资检修协调组

组长：XX

成员：XXXX

职责：

1)负责年修的组织协调；

2)负责年修前后的检修计划安排工作；

3)负责检修协力单位的管理工作；

4)负责所有与检修相关事宜；

5)负责梳理和落实各类备件资材的准备情况；

6)梳理和落实各检修协力单位到位情况及资格确认；

3、安全管理组（安全、环保、消防）

组长：XX

组员：XXX

职责：

1)

组织对年修安全方案进行审定、评价和完善；

2)梳理年修期间安全管理票据等问题并督促整改落实；

3)对年修期间安全设施、安全方案可靠性进行检查落实。

九、推进方式：

年修开始前，专业项目组每两周组织一次落实年修各项准备工作的推进会。

年修开始后，领导小组由竖窑项目部牵头每两天17:00在竖窑会议室召开推进会，对年修工作进行推进并协调解决所存在的问题。

其余人员根据工程进展和工程实际情况在分公司范围内临时调配。

十、技术服务和支持

如果检修项目在后期生产过程中出现质量问题，乙方在4小时内到现场解决。

十一、质量保证要求：

乙方检修范围内的检修项目质保期≥4年。如果出现问题，乙方将进行修复并承担损失。

十二十二、工程施工网络节点图

具体见附件

十三、其他事宜，双方协商解决

十四、本协议一式六份，并与所关联的商务合同同时生效

甲

方：（公章）

乙

方：（公章）

代

表：

代

表：

签订时间：

****年**月**日

第五篇：600TPD环形套筒窑操作人员工艺考试试题

600TPD环形套筒窑操作人员工艺考试试题

姓名：

总分：

一、填空题（每小题2分）

1、贝肯巴赫环形套筒窑窑为负压生产，负压由废气风机造成的。

2、上、下内套筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷却。

3、麦尔兹竖窑内燃烧气体和石灰石在煅烧带并流。

4、一台驱动空气风机、废气风机、除尘风机及卷扬机,采用变频调速装置供电。

5、废气风机的控制调节与下燃烧室内的负压有关。

6、上部煅烧带使石灰石不完全燃烧并部分分解。

7、上、下烧嘴供给的燃料量可根据燃料热值波动自动调节。

8、并流带设置是套筒窑能烧制出优质石灰的最重要的保证条件之一。

9、当循环空气温度不正常时，控制系统将自动调整出灰系统，以将温度调整回正常水平。

10、并流气体和部分成品灰冷却空气，通过循环气体进口进入下内筒内是被喷射器抽吸引起的。

二、选择题（每小题2分）

1、环形套筒窑窑尺寸：外径9.1 m;内径8.0 m；有效高度：27.0 m A 8.1

B 10.1

C 9.1

2、活性石灰竖窑的产品热耗依燃料和原料石的特性不同，套筒窑的产品热耗为910-940kcal/kg。

A 800～850 kcal/kg

B 910-940 kcal/kg C 850-900 kcal/kg

3、活性石灰套筒窑石灰出料温度在正常情况下为80 ℃。

A 80 ℃

B 60℃

C 120 ℃

4、活性石灰套筒窑对转炉煤气的使用压力要求≥17kPa，才能保证窑内燃料的正常燃烧。

A ≥55kPa

B ≥17kPa

C ≥8 kPa

5、套筒窑的循环气体使窑内形成下部并流带，循环气体的温度一般在800～900℃。

A 500～600℃

B 800～900℃

C1200～1300 ℃

6、石灰石质量要求粒度30-60 mm，呈线性分布，无鱼鳞状石块，在煅烧程中不会爆裂。

A 20-50 mm

B 30-60 mm

C 80-120 mm

7、石灰窑对气体燃料的低位热值有不同的要求，正常情况下，套筒窑气体燃料要求的最低低位热值是1600kcal/Nm3。

A 1600kcal/NmB 1800kcal/Nm3

C 2800kcal/Nm38、套筒窑上内套筒内的冷却空气温度检测点有3支测温热电偶，其长度为15米。

A 1

B 2

C 3

9、套筒窑下部的灰仓内，设有高、低位料位计，以保证出灰的温度。

A 高、低位

B

高位

C

低位

10、各类型的石灰窑中，石灰与燃烧气体的流动方向各不一致，在套筒窑采用的是逆流和并流的方式。

A 全程逆流

B

全程并流

C

逆流和并流

三、判断题（每小题2分）

1、为保证套筒窑窑内温度均匀，供给上、下烧嘴的燃料量是不一样的。（×）

2、套筒窑既可以生产活性石灰，也可以生产轻烧白云石，窑体结构设计对石灰石的粒度没有要求。（×）

3、为保证套筒窑窑内石灰石均匀布料，石灰石上料斗需要称重检测，报警及联锁。（√）

4、在上部煅烧带，石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。（√）

5、套筒窑的控制采用现场手动及集中自动方式、手动三种操作方式。集中自动方式优先。（×）

6、套筒窑内冷却带年石灰冷却空气需要流量检测、显示。（√）

7、供给上、下烧嘴助燃风环管需要流量检测、显示。（×）

8、循环空气温度不正常时，控制系统将自动调整出灰系统，以将温度调整回正常水平。（√）

9、当转炉煤气低位热值在设定范围内波动时，供给上、下烧嘴的转炉煤气流量可以保持恒定不变。（×）

10、当窑系统停电时，UPS电源为控制系统（如：PLC、计算机）供电。并自动启动紧急发电机组向内套筒冷却空气风机电机供电，确保设备安全。（√）

四、简答题（每小题5分）

1、贝肯巴赫环形套筒窑结构有哪些特点？

答：（1）在内筒与外筒之间形成一个等距的环形空间。

（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。

（3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。（4）设置了蓄热式燃烧室。

2、简述石灰竖窑的工艺流程？

3、简述套筒窑的环形空间技术特性？

答：第一，炉料分配均匀；第二，在煅烧带内，由于炉料分配均匀而且料层较薄而等厚，脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强(基本上是辐射传热方式)，保证了石料被充分煅烧。

4、简述套筒窑自动控制回路有哪些系统回路？

答：石灰石上料系统、内套筒冷却空气、驱动空气、废气、石灰冷却空气、燃气供给、出灰系统。

5、简述套筒窑系统换热器设备的工作方式？

答：在换热器内，从上内套筒出来的废气与驱动空气采用逆流的方式进行热交换，降温后进入废气总管，驱动空气在换热器内温度将会升高，出换热器到上环管，然后进入喷射器。

五、试述循环气体的流动过程和作用？（15分）

答：驱动空气风机将环境空气打入热交换器，废气在热交换器内将驱动空气预热，被预热后的驱动空气通过上环管进入喷射器，被喷射器加压的驱动空气，驱使窑内热燃气向下运动，在下内筒底部与冷却过石灰的热空气一起，被喷射器所产生的动力以及废气风机的抽吸力抽吸到下内筒中空空间，然后被引入循环气体环管，再进入喷射器。这样，就形成了由驱动空气不间断补充动力的循环气体，这个循环气体形成了并流带，在并流带内对石灰起到均质的作用，确保石灰的活性度。