新项目试车总结报告提纲

第一篇：新项目试车总结报告提纲

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凯飞精细化工有限公司

XXX项目试车总结报告

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项目名称:

试车时间:

报告编写人:

报告时间:

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目录

I、项目介绍………………………………………………………………………….A、项目试车总结……………………………………………………………………….B、项目试车过程中得到的启发和收获……………………………………………….II、工艺过程………………………………………………………………………….A、反应原理及化学方程式，包括副反应…………………………………………….B、工艺叙述…………………………………………………………………………….C、过程注释…………………………………………………………………………….III、设备清单…………………………………………………………………………

A、项目所使用的设备清单 ……………………………………………………………

IV、交叉污染…………………………………………………………………………

A、项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序…………………………………… B、项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性……………………….V、原材料…………………………………………………………………………….A、原材料质量指标及检验方法……………………………………………………… B、试车期间所用原材料的分析数据………………………………………………….VI、工艺流程…………………………………………………………………………

A、工艺框图，PI&D图……………………………………………………………….B、工艺控制参数……………………………………………………………………… C、全过程的物料平衡………………………………………………………………… D、单个过程的物料平衡………………………………………………………………

VII、操作程序及批记录…………………………………………………………...A、操作程序规程………………………………………………………………………

Page 3 of 8 B、项目各岗位事故应急预案…………………………………………………………..C、项目各岗位操作记录表……………………………………………………………..VIII、项目试车结果…………………………………………………………………

A、工艺数据的汇总……………………………………………………………………..B、产品质量分析………………………………………………………………………..C、试车过程中的工艺、操作讨论…………………………………………………….IX、EHS……………………………………………………………………………… X、分析程序…………………………………………………………………………

A、原料及产品的分析方法、参考谱图………………………………………………..B、原料及产品分析操作的SOP、参考谱图………………………………………… C、取样程序……………………………………………………………………………..XI、项目试车总成本的汇总……………………………………………………… XII、附件……………………………………………………………………………….Page 4 of 8 I.项目介绍

A.项目试车总结

1.整个项目总结：要求包括

a)项目实施日期，b)每一单元过程的的反应批次；

c)理论收率、批次实际收率、实际总收率；

d)试车生产批次数量汇总，每一批次产量、主产物含量、其他产物的含量；

e)试车期间总批次的平均成分、每一批次的谱图（定量、归一化、化学分析）；

f)试车期间的物料实际消耗定额； g)关键岗位员工的培训，2.试车期间的工艺执行情况，工艺参数的变更； 3.试车期间的EHS管理

4.项目试车所涉及到的保密协议，应说明项目试车期间是否允许外来人员（包括合作方）参观或参与试车，如果因项目需要，必须有合作方参与试车，应说明那些试车内容不能与合作方交流。此方面是如何做到的。

B.项目试车过程中得到的启发和收获

1.从项目试车过程中我们得到那些收获或受到那些启发或教训，这些收获或启发在以后的项目中会有哪些作用。

Page 5 of 8 II.工艺过程

A.反应原理及化学方程式，包括副反应 B.工艺叙述 C.过程注释 III.设备清单

A.项目所使用的设备清单，清单中应包括以下内容：

1.设备名称、位号、材质、规格、工艺参数（操作参数）、设备简图。

2.辅助设施描述：包括加热系统、吸收系统、三废处理系统的说明。

IV.交叉污染

A.项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序

1.总结项目在试车前每台设备所接触过的化合物或溶剂名称、性能。

2.用于清洗设备的溶剂名称及性能。3.用于防止交叉污染的操作程序

4.针对项目的物料性质，每台设备允许以前接触的化合物的残留物的浓度及清洗、置换方法。

5.总结项目进行中所有与本项目临近的所用设备所接触的化合物的种类及性能。

Page 6 of 8 B.项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性

1.本项目的设备是否存在与其他项目同时共用一台或部分设备？

2.如果有上述情况，项目在试车及正常生产期间是如何防止交叉污染事件的发生。其操作程序及清洗、置换的措施。

V.原材料

A.原材料质量指标及检验方法 B.试车期间所用原材料的分析数据

1.提供每一种原料的物性数据

2.所用每种原料的批次、数量、分析指标（COA）、分析谱图、供应商。

3.免检原料应提供供应商出具的COA。4.试车期间每批产品所对应的原材料的批次。

VI.工艺流程

A.工艺框图，PI&D图，B.工艺控制参数 C.全过程的物料平衡，D.单个过程的物料平衡

Page 7 of 8 VII.操作程序及批记录

A.操作程序：编制项目的工艺规程、所有岗位的操作SOP。B.项目各岗位事故应急预案 C.项目各岗位操作记录表

VIII.项目试车结果

A.工艺数据的汇总

1.各岗位原始操作记录（影印件）

2.每一批次产品试车的中间产物、过程控制分析结果数据汇总。

3.中间产品及杂质的分布曲线及说明

4.每一批次的产品及杂质组成分布曲线及说明

B.产品质量分析

1.产品质量指标及检验方法

2.产品质量分析数据汇总，每一批次的分析数据、COA、谱图

3.每一批次产品的质量波动曲线、杂质分布曲线及说明

C.试车过程中的工艺、操作讨论

1.试车过程中，对出现的异常现象、问题、产品质量问题等所进行的讨论纪要汇总。

2.描述试车工程中所做的各种变更（设备、工艺、控制参数、分析方法、产品指标等）。

Page 8 of 8 IX.EHS A.所有废弃物的处理方式及方法

B.所有尾气的处理方式及方法 C.阐述所有尾气的处理设施

X.分析程序

A.原料及产品的分析方法、参考谱图 B.原料及产品分析操作的SOP、参考谱图 C.取样程序

1.原料、产品的取样程序

2.生产过程中中间控制分析取样点、取样方式、取样频率、分析方法。

XI.项目试车总成本的汇总

A.应按附件中的各项要求，计算出项目试车期间的总成本。

项目试车成本核算2009-06-30.xlsXII.附件：

第二篇：总结报告提纲

总结报告提纲

一、重大科技专项项目2011年阶段目标任务完成情况；（对照合同）

二、重大科技专项项目下来开展工作计划；

三、重大科技专项项目经费使用情况、四、重大科技专项项目存在问题及整改情况等。

第三篇：试车协议书

试 车 协 议 书

甲方： 深圳市杰力电工材料有限公司

乙方： ___ ______（面试司机人姓名）

首先恭喜乙方进入甲方司机岗位技能考核阶段和试车环节，时间为______年_ _月_日_____时，甲方提供的车辆车主为：_____________，车牌号：_____________。现甲方与乙方就车辆交接及由此可能造成的后果等事宜，达成如下协议；

1、试车人员须有年以上的驾龄，需要出示身份证、机动车驾驶证并签署《试车协议书》后方可参加试车，所有试车人员身体条件正常，具备独立驾驶的能力（视力、肢体操作和判断能力等项）；

2.试车过程中，试车者应听从陪同面试工作人员的安排（上车时请出示机动车驾驶证），若其驾驶技术对车辆安全造成危害的情况下，随车工作人员有权取消其试驾资格；

3、所有复试人员不得酒后驾驶、不得穿着拖鞋，试车人员严格遵守道路安全法规；试车人员主动保持车辆的整洁卫生及车辆完好无损；

4、试车过程中若因试驾人员原因而造成任何人员伤亡、车辆损坏等交通事故，由试车人员承担一切相关责任和相应赔偿；

5、乙方驾驶员在驾驶车辆过程中保证无违章驾驶或超速；

6、如在乙方驾驶车辆期间，车辆发生碰擦，乙方应承担相应的一切赔偿责任。如乙方与行人、非机动车辆发生碰擦情况下，乙方承担相应的车辆保险范畴以外的费用；

7、乙方有信心驾驶好甲方车辆，并自愿押元现金给甲方做为试车押金，如试车结束后无任何事故及违反上述条款的当场返还试车押金。

8、本协议经乙方签字并交付试车押金后生效。

乙方已阅读并认同以上条款，确认签字：____________

年月日

第四篇：试车合同

试车协议

甲乙双方经协商达成一致，买卖电动车前进行试车，在试（骑）车过程中，所发生的车辆、人员、事物等一切问题（肇事）由试车者（乙方）负责（赔偿），如试车过程中发现车辆本身自带问题，由甲方负责。

甲方：身份证号：乙方：身份证号：

日期年月日

第五篇：试车总结

试车总结

一、概述

1.根据公司统一安排我公司于5月14日8点开始进入联动试车阶段5月16日中午12点圆满完成联动试车工作。

2.联动试车的目的是打通流程调试仪表锻炼操作工暴露装置中存在的问题及时改进。根据联动试车结果来看车间的装置得到考验取得了较好的成果也暴露了一定问题取得了一定的经验教训。

3.虽然装置存在一些未完成工程但是在试车之前我们反复检查、分析将影响试车的问题提前解决。不影响试车的问题则放到联动试车之后或与试车同步完成将未完成工程与试车交叉进行这样可以节省时间加快进度从试车结果来看这样的安排达到了实际目的。

4.联动试车过程中我们按顺序打通流程各设备按前后衔接顺序启动做到成竹在胸有条不紊。

二、试车进度安排。

首先原料储存及配料 其次粉磨系统 再次水泥储存、包装及散装 最后主机设备高压设备

三、试车过程中出现的问题及处理情况

1.原料系统皮带输送机TD75 槽形 B800×47.40m在试车过程中存在地坑积水多现象由粉磨工段长负责于5月15日处理完毕。

2.粉磨系统02-14空气输送斜槽电机存在温升过快现象由电气工段长负责于5月15日处理完毕。

3.粉磨系统A18风机存在风机启动电流大需启动两次现象由电气工段长及机修工段长负责于5月15日处理完毕。

4.包装系统罗茨风机压力表损坏由机修工段长负责于5月15日处理完毕。

四、试车经验总结

1.认真、仔细、态度严谨是试车成功的根本。

2.碰到问题需要仔细检查设备、管道、仪表然后再分析原因。不能将原因简单归结为设备、仪表故障也不能盲目相信仪表。有时候可能是某个阀门没有打开或者系统初次开车时设备升、降温造成的滞后或者仪表本身固有的滞后现象。

3.班组之间的交接班要仔细要能传达领导的意图保证前后班的平稳过渡。班组内要及时沟通对重点设备、还没开稳的点重点检查中控室、现场均要重点察看。与调度、机修、电气、仪表等相关部门要紧密合作及时沟通要服从调度的统一安排。

4.工艺人员、班长要对设备、工艺、管道、阀门了然于胸对设备运行情况、异常情况能有充分的判断能力。对开车时该设备对系统可能造成的影响要有充分的认识和准备以防系统状况突然变化造成温度、压力、液位的变化。

此次试车我们在试车前准备充足并且做好了突发事故的准备凡事都谨慎处理。发现异常及时停车检修并分析问题排除故障因此能够顺利完成单机试车及联动试车。